1、大桥钻孔桩基础工程水下灌注砼施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施 工 技 术 交 底施工单位：监理单位： 编号： 分部工程桥梁工程分项工程基 础交底部位桩基础交底范围本工程桩基施工交底内容一、施工准备1、钻孔桩施工前应进行施工调查（环境、气候、地质、水文等）；2、结合现场实际用地情况，合理安排人员、机械、施工设备；3、组织好施工，完善施工工艺，合理安排工期。 4、提前准备好施工用料。二、工程概况本工程共有钻孔桩62根，其中两个桥台9根，桩径为1.3m、1.2m，其余桩径均为1.5m，桩长15612、m不等。大部分桩基在陆地上，采用常规法施工，其中L10、L11号墩10根桩基为水中桩，采用筑岛围堰施工桩基础。本桥所有桩基施工均采用正循环冲击钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快等。三、施工工艺钻孔灌注桩施工工艺框图见附图。1、整理场地、测量放样2、围堰、筑岛（适合于水中桩）钻孔前平整场地或进行筑岛围堰，场地的大小以能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土输送车的要求。场地平整后由测量工程师在埋设钢护筒之前需对每一个桩基位置进行精确测量打好木桩。3、护筒埋设、钻机就位：护筒用68mm的钢板制作，钢护筒的内经比桩径大0.3m,长不得2.5m。钢护筒采用挖坑法埋设法，即清除3、杂物,换除软土,整平夯实。护筒底部和四周所填的土必须分层夯实，以保证护筒平稳，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒高度高出地面0.3m左右或高出设计标高0.3m左右,护筒安置好,在护筒内利用人工开挖为1.5左右,有利于钻机开钻。安装钻机：安装钻机就位之前,先对各项准备工作进行全面检查,钻机就位时,利用枕木作机座,使钻机保护平稳,保证在钻机运行中不产生位移和沉陷,否则应及时进行处理。钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。保证钻机中心竖直且与桩中心重合。泥浆制备：采用粘土造浆方式进行护壁。在开钻之前，向桩孔内放入4、一定数量的粘土及水，稍提桩锤，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。泥浆浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95含砂率不大于4造浆率不低于0.006m/kg0.008m/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.25漏斗粘度 28s含砂率 95%失水量 30mL/30min4、冲击成孔：开始钻孔时，进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速冲打，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起锤头，向孔内倒入粘土块，再放入锤头上下摩擦,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空5、隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按地质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意地质层变化，每进尺2m或在地质层变化处应捞取渣样，判断地质层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。在钻进过程中，要作好泥浆的管理，要经常检查泥浆的稠度和相对密度，根据泥浆的成分变化分析孔内6、护筒脚部位的情况变化作出相应的处理措施。泥浆比重控制在1.21.25为宜，并根据泥浆的比重与外部河水的比重来计算压力差，从而确定孔内泥浆保持在520kPa的水头压力，要根据孔内的压力调整泥浆面的位置。第一次清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔时换入质量好的泥浆，泥浆比重控制在1.05左右，粘度1720s，胶体率98%，含砂率8%，以使孔底沉碴厚底小于10cm。当沉碴较多，用换浆法清孔不能满足要求时，可采用吸碴法，保证孔底沉碴满足要求。5、检孔：清孔后用检孔器（直径不小于设计桩径，长度为设计桩径的46倍）对孔径、垂直度7、进行检验。6、吊放钢筋笼：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后用汽车吊吊入孔内，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，连接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行钢筋笼连接，钢筋笼连接采用机械套筒连接，逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。声测管和导管安装：按设计要求埋设超声波检测用声测管，将声测管固定的钢筋笼上。灌注砼导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管在使用之前须进行水密、承压和接头8、抗拉试验。第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.05，复测沉碴厚度符合设计及规范要求，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。混凝土要求：采用C30混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2，粗骨料宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40mm，使用碎石时，粒径为0.520mm，砂用级配良好的中砂。混凝9、土水灰比在0.6以下，水泥用量不小于370kg/m3，优先采用矿碴水泥，含砂率为40%45%，坍落度为1820cm，扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h。7、水下灌注砼灌注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深24m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/10、h，直至高于设计标高1m；当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，减慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。8、灌注中如发生故障，作如下处理：批砼灌注后导管进水，应将沉渣吸出后再改正操作方法，重新进行灌注。中途导管提升过高，发生导管下口进水时，可重新将导管插入砼，但须将导管内泥浆吸出后再恢复灌注。、砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动，11、如无效，抽出清理后重新安装隔水栓，排水后插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。、灌注过程中发生数量不大的坍孔时，将沉积在砼内的泥渣吸出后再继续灌注。同时应针对坍孔原因，采用加大水头压力等措施，防止继续坍孔。、灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时拔出导管，吸出已灌注的砼，抽出钢筋笼，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注砼。在混凝土浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。四、施工注意事项灌注水下砼过程中应注意下列事项：1、砼运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，应进行第12、二次拌合，如仍达到要求，不得使用。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为2540cm。2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，压漏导管。在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止坍孔，并经常测量孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。3、灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，沉淀后外运，防止污染。交底人复核施工员安全员日期接底人作业队负责人作业班组见会签栏日期施工工艺示意图施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件拼装导管检查钢筋笼制作汇 签 栏项目名称： 序号姓 名工 种职务备注123456789101112131415161718