1、目 录第一节 工程概况31.1、工程介绍 31.2、设计概况 31.3、编制依据及规范 31.4、工程装饰概况 4第二节 施工准备 52.1、材料准备 52.2、技术准备 6第三节 施工工艺3.1、一般抹灰工程 （内外墙）7 3.2. 墙地砖工程 193.3、全轻砼地坪 213.4、金刚砂地坪 233.5、涂料工程 293.6、外保温工程 323.7、幕墙工程 353.8、干挂石材 393.9、防水工程 413.10.吊顶施工 413.11.门、窗、护栏、百叶等其它工程 413.12.给排水（含消防）、强弱电、通风、天然气等安装工程 41第四节 成品保护 41第五节 质量控制措施 43第六节 2、安全文明施工措施 44第七节 环境、职业健康安全 47第一节 工程概况1.1、工程介绍工程名称：江与城06-7地块B组团标段工程工程地点：xx市北部新区高新园大竹林镇06-7号地块建设单位：xxxx设计单位：地勘单位：xx监理单位：xx施工单位：xx1.2、设计概况1、建筑设计：本工程由10#、11#及3#附属商业和11#独立商业组成，总建筑面积为45492.。10#、11#楼2栋均为33层，正负零以下一 两层，标准层层高为3.0m，建筑高度为99m。商业及车库顶板作为小区绿化。2、结构设计：（1）基础型式：采用人工挖孔桩基础、独立基础、机械钻孔桩基础（11#独立商业）。(2)上部结构型式：采3、用剪力墙结构体系。填充墙采用烧结页岩空心砖（外墙及分户墙为900级，内墙为800级，12孔以上，矩形孔，交错排列）配以页岩实心配砖，M5水泥砂浆砌筑1.3、编制依据及规范1江与城项目06-7地块B组团I标段工程全套设计施工图；2江与城项目06-7地块B组团I标段工程6-9#楼施工组织设计3建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）4建筑用砂（GB/T14684-2011）5屋面工程技术规范（GB502072002）6建筑地面工程施工及验收规范（GB502082002）7建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）8建设工程项目管理规范（GB/T503262006）9建设4、工程文件归档整理规范（GB/T503282001）10xx市住宅装饰装修工程验收规程（DBJT50-053-2006）11建筑墙体用腻子应用技术规程（DB11/T8502011）12xx市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01622002）13住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200515建筑设计防火规范（GB500162006）16建筑内部装修设计防火规范（GB500222-2002）17建筑施工安全检查标准（JGJ592011）18建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)1.4、装饰装修设计概况根据本工程设计施工5、图及技术交底变更答疑范围的要求，其施工工艺主要包括：1、楼地面工程：楼梯、电梯及户外合用前室、物管用房、大堂等，地面铺600X600防滑地砖。车库地坪为金刚砂地坪、配电室和设备房为300X300防滑地砖。住户室内地坪为全轻砼地坪。2、内墙为普通中级抹灰工程（1：3水泥砂浆），表面满刮耐水腻子；天棚为免抹灰工艺，基层清理后满刮耐水腻子两道。3、外墙1：3水泥砂浆普通抹灰，保温工程及饰面涂料由分包单位完成。4、吊顶工程：（轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、天棚刷白色乳胶漆；铝质扣板天花等）由分包单位完成 5、安装工程（含强弱电、给排水、消防、通风、天然气），部分通风、天然气、消防由分包单位完成。6、屋面工程6、土建部分由总包完成、防水部分由分包单位完成。 7、防水工程：由分包单位完成。8、其他安装工程：（窗、入户套装门、防火门、金属栏杆、百叶窗等）由分包单位完成.施工时必须严把施工用材、工艺等各道关口，才能使整个工程装饰效果既符合设计及规范的要求，又达到建设项目的特色要求。第二节 施工准备2.1材料准备1 装饰装修原材料选择及要求(1）页岩砖和地砖：必须满足设计要求和国家有关规范要求，砖进场必须有质保书和按验收批数量验收。(2）水泥：普通32.5硅酸盐水泥，必须具有质保书和进场按批量抽检复试报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB 175-2007标准的技术要求。(3）砂：长江特细砂，细度模7、数大于0.7，含泥量小于3，必须经抽检合格后方可使用。(4）砂浆塑化剂：满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的12（以试验室试配为准）。(5）涂料：必须具有质量证明文件，出厂合格证、检验报告和质量保证书。(6）墙地砖：必须具有质量证明文件，出厂合格证、检验报告、质量保证和复试报告。（7）门、窗、栏杆、百叶等原材料必须符合设计和合同要求，且按规定送检合格方能使用。(8）其他材料：6拉墙钢筋、植筋胶、预埋件等必须验收合格方能施工用。(9）施工机具：砂浆搅拌机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、云石切割机、水平管、水准仪、橡皮锤、抿子8、灰桶、灰桶、喷水壶、线锤、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、扫帚等。2.2 技术准备1、 装修施工前相关人员必须认真熟悉图纸。技术人员组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一制定见证取样计划，加以实施。水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。2. 试验计划：(1）SBS型屋面防水卷材试验；(2）聚氨脂厕浴间防水涂料试验；(3）砂、石、水泥试验(4）外墙面砖的拉拔试验；(5）烟道、通风道试验及记录；(6）屋面蓄水试验及记录(7）卫生间一次蓄水及二次蓄水试验及记录（8）安装材料复验及记9、录第三节 施工工艺3.1、一般抹灰工程3.1 .1 施工准备1、技术准备1)认真熟悉图纸，编制施工方案，掌握抹灰砂浆的种类并做好材料的试配工作。2)了解施工近期天气状况，做好雨季施工防护准备。3)做好对工人的口头及书面技术交底工作。4)大面积施工前，先做样板间，经点评合格后再大面积施工。2 、材料准备1)材料： 32.5级的复合硅酸盐水泥。2)砂采用中砂，过5mm孔的筛，其含泥量不超过5%，并不得含有草根杂物。3)外加剂：砂浆王等。以上材料的选用由现场施工情况确定，并必须符合设计和施工方案的要求，其备用数量必须满足施工要求。3、 施工准备1）抹灰工程安排两个专业队伍进行分别进行每栋楼的内外墙抹10、灰施工 .劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在40人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。2）主要施工机具：砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、57mm厚方口靠尺，木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、粉线袋、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、托线板等。3）作业条件主体结构已经过验收后，可进行抹灰施工。门窗框安装位置、与墙体连接等已检查符合要求，窗附框已经安装并经检查合格，铝合金门窗框边的防腐及表面保护膜已经贴好；过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土已剔平。脚手眼已堵严，内隔墙与楼板、梁底11、等交接处严实。上下水、电气等管道安装完毕；墙上预埋件等已安装完毕。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或活动组合式脚手架，架子离开墙面及墙角200250mm。4 总体施工安排抹灰根据二次砌体施工进度要求，验收合格后及时插入施工，抹灰工程计划6个月内全部完成。3.1.2 主要施工方法3.1.2.1一般抹灰的技术要求1） 本工程按一般抹灰中的普通抹灰施工基层处理：页岩多孔砖、空心砖的基层处理：1、 抹灰前24小时在墙面上喷水2-5遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810为宜，喷水面要均匀不得漏面。2、 抹灰前刷素水泥浆（或底糙），不得在浆面干燥后再抹灰12、。钢筋混凝土墙体的基层处理：1、 浇水一遍冲去墙面渣尘2、 刷素水泥浆一遍水灰比1:0.37-0.40(加建筑胶适量)3、 3厚1:1.25水泥砂浆在墙上刮糙刮成鱼鳞状。普通抹灰：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。对抹灰厚度超过35mm的区域需要挂设钢丝网加强。不同材质交接处粉刷前应在交接处加钢丝网一层，缝两边各压入150宽，再进行抹灰。2）抹灰层总厚度见下表抹灰层总厚度项次部位或基体抹灰层的平均厚度（mm）1顶棚板条、现浇混凝土点补2内墙普通抹灰20303外墙墙面18勒脚及突出墙面的部分25（对现场偏差较大的区域和部位抹灰厚度相应增加。）3）抹灰每遍厚度见下表。抹灰层每遍厚度项次13、采用砂浆品种每遍厚度（mm）1水泥砂浆574）手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径见下表。手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径抹灰层砂浆稠度（cm）砂最大粒径（mm）底层10122.8中层792.6面层781.23.1.2.2工艺流程1内墙抹灰施工基层处理钉钢丝网、湿润基层找规矩、做灰饼抹底层灰、中层灰抹面层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板清理成品保护。2外墙抹灰施工基层处理钉钢丝网、湿润基层找规矩、做灰饼抹底层灰、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、修整养护。3.1.2.3施工要点1内墙面抹灰1）基层处理、湿润：a检查门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处，以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢14、丝网，接线盒堵严；b清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；不同墙体界面钉300宽钢丝网。c混凝土表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：2水泥砂浆（加适量胶粘剂）；d基层墙面充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水；2）找规矩、做灰饼：四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。a、用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）；b. 在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；c. 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰15、饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；d. 用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.52m上下加做若干标准灰饼；干后可进行底层抹灰。3）做护角（阳角处理）：室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角护角，在水泥砂浆抹底层灰后，室内粉刷墙面的阳角及内门大头角均加1:2水泥砂浆护角线，高度不低于1800，每侧宽度50mm。a将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标饼厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；b在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；c一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护16、角另一面水泥砂浆分层抹好；d轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；4）抹底层灰：灰饼有一定的强度后，在两灰饼之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。a砖墙基层墙面采用1：3的水泥砂浆抹底灰，在做灰饼2天左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。b混凝土基层，先刷素水泥浆甩毛一道（内掺建筑胶），采用1：3水泥砂浆打底。抹底灰控制每遍厚度57mm，分层与灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5）抹中层灰：a中层灰在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；b中层灰做法基本与底层灰相同；c砂浆17、抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；d在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。6）抹窗台板、洞口：窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于7d；7）抹面层灰(罩面灰)：从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门18、窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。8）清理：抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。2细部抹灰1）压顶：压顶表面平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前拉水平通线找齐。2）梁：a找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。b挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下10mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。c做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。d抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再19、在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋光。3）方柱：a弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线；成排的方柱，先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。或直接辅以激光测距仪根据开间尺寸牵广线打灰饼。b做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线锤往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各500mm左右做灰饼。成排方柱，距顶棚500mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子可根据柱子高度上下20、共做23个块灰饼。c抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用短杠刮平，木抹子搓平，抹面层压光。3外墙面抹灰（1） 施工作业的相关条件外墙装修脚手架应提前搭设完成并通过安全、技术部门验收合格方可使用。脚手架必须与墙面保持有150mm的距离。墙面预留孔洞及排水管等，以及外墙落水管的固定件应处理完毕，门窗要固定好，并通过隐检验收，并采用1：3水泥砂浆将缝隙封堵严实。铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求。应塞堵密实并事先粘好保护膜。大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交底。样板完成后必须经质检部门鉴定合格上报有关部门批准后可大面积施21、工。注意在施工前必须在面砖拉拔试验合格。（2） 施工工艺A工艺流程：基层处理抹线条灰抹面层灰卫生清理养护放站线、找水平线抹基层灰打巴B施工方法：a. 基层处理：当基层为混凝土墙面时，首先墙面从顶部吊线找垂直，对抹灰过厚或局部凸出的混凝土墙面剔平，混凝土墙面由于比较光滑和有油污等不利于粘结，采用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。必要时采用“毛化处理”办法，即对有油污处，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。b. 放站线、找水平线、贴灰饼：从顶层开始向下吊垂直线，然后做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制竖直。22、同时要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度。c. 抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆采用1：3水泥砂浆，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠搓毛，终凝后浇水湿润养护。d. 弹线分格、打巴：待墙面抹灰至六、七成干后即可按照设计图纸要求进行分格弹线，主要腰线、分色线滴水檐、窗台等部位。同时进行打巴工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。e. 抹底层灰：灰饼有一定的强度后，在两灰饼之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。a砖墙基层墙面采用1：3的水泥砂浆抹底灰，在做灰饼2天左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一23、遍，用木抹子搓毛。b混凝土基层，先刷素水泥浆甩毛一道（内掺建筑胶），采用1：3水泥砂浆打底。抹底灰控制每遍厚度57mm，分层与灰饼抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。e.抹面层灰(罩面灰)：宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。8）清理：抹灰工作完成后，将粘在门窗框、墙面上的灰浆24、及落地灰及时清除、打扫干净。3.1.3 质量标准A主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3）抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取钉钢丝网加强的措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，钉钢丝网加强，加强网与各基体的搭接宽度不小于150mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层25、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。B一般项目5）一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；检验方法：观察；手摸检查。6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。7）抹灰层的总厚度符合设计要求。检验方法：检查施工记录。8）抹灰分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。9）有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度20mm、厚度为10mm。检验方法：观察；尺量检查。3.1.4外墙抹灰质量验收及26、界面移交抹灰完成养护后，通知监理、甲方和保温施工分包单位，共同验收并办理界面移交手续。3.1.5成品保护1）抹灰时保护好铝合金门窗框的保护膜的完整。2）要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。3）要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。3.1.6安全、环保措施1）脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不能有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手板不得搭设在门窗等非承重的物器上。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。2）采用电梯垂直运送材料时，预先检查通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。3）作业过程中遇有脚手架与27、建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。4）外墙抹灰时，非架子工不得擅自拆改外架钢管。遇有六级以上强风、大雨、大雾，停止室外高处作业。5）脚手架上的工具、材料堆载不得集中，堆载不超过200kg/m2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，尽量避免在同垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。6）注意用电安全：临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。7）冬期施工室内用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。8）用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。9）材料搬运使用28、注意做好防扬尘措施。施工现场用灰不得直接倾倒在地上，应采用自制灰盘盛装。10）做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。3.2、墙地砖饰面（分包单位施工，具体详精装修施工方案）1、施工工具：云石切割机、鱼线、水平管、水准仪、橡皮锤、抿子、灰桶、靠尺2、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养护和保护。3、施工工艺（1）基层验收：基层（水泥砂浆）粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，其坡度、坡向符合设计要求。（2）基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。（3）按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚应将设计标高线弹在墙29、柱立面上。墙砖粘贴前应挂线排版。（4）在房间墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。（5）按设计要求铺前应进行试拼，然后按顺序堆放整齐。（6）依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。（7）基层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。（8）在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据。（9）根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，砂浆30、采用20厚1：2.5水泥砂浆。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可.（10）镶铺地砖的顺序：首先确定室内标高,根据室内净空计算砖的模数,出现非整块时则用切割机切割。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。（11）当遇有与其它地面材料等处相接时，其相接有镶边要求的，按设计要求执行。（12）镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。4、墙地砖的质量指标及检验手段（1）墙地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。（2）墙地砖安装牢固，无歪斜、缺楞31、掉角和裂缝等缺陷，。（3）表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）用整砖套割吻合、边缘整齐；突出墙厚度一致。5、墙地砖允许偏差及检验方法见下表。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查3.3 全轻砼地坪（1）施工工艺：基层清理抄平弹线，打耙基层表面润湿（不得有积水）界面处理全轻混泥土面层铺装分两次抹平压光拉痕32、养护成平保护（2） 施工质量控制要点；1) 基层清理：先用拉毛机对地面落地灰、松劲的砼进行处理，并清理干净，再用水冲洗干净，以保证基层与面层的粘接效果。2) 铺设前应检查基层的平整度，尽量使面层铺设厚度一致，若楼板表面高低不平时，应用细石砼找平。3) 抄平放线，打耙：在离地面标高1M的四周壁上弹出水平基准线，并根据水平基准线和铺设厚度，用水平仪抄平打耙，打把的间距以1.5M2M为宜（打耙宜用1:3水泥水泥砂浆制作），在打耙砂浆终凝前，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩影响平整度。4) 界面处理：铺设面层的前一天，应浇水湿润12H以上。扫去明水后，先在基层表面均匀涂扫一遍界面处理剂或水泥砂浆，厚度33、约2-3MM。以增强基体与面层的粘接力。5) 全轻混泥土面层铺装，边刮界面处理剂边铺设全轻混泥土面层，并用2m刮杠刮平，再用30kg重铁滚筒纵横来回辗压3-5遍，直至表面泛浆为止。6) 全轻混泥土面层应连续铺设，不应留施工缝，如停歇时间超过允许规定时，应在继续浇筑前对已凝结的全轻混泥土接搓处的处进行处理，踢除松散的骨料，灰浆等，湿润后并刮界面剂再进行了全轻混泥土铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。7) 全轻混泥土铺装完1-2h后，用铁抹子进行再一次抹压，直到压出1-2mm厚水泥浆，抹压后用2m靠尺检查平整度，修整至符合规范要求为止，第一次压抹应在砼初凝前完成，第二次抹压应在第一次抹34、压完成“收汗”后进行，不得现脚印，做到表面密实、平整、不漏骨料、砂眼和抹纹，第二次压光必须在终凝前完成。全轻混泥土面层压光时，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面层起皮。8) 拉痕：第二一压光后应立即进行拉痕工作，拉痕工作应用靠尺靠着拉痕，表面应做到横平竖直，转角方正。拉痕时用刻痕机械用压力在全轻混泥土面层上进行托压，要求用力均匀，深浅一致（深度一般在1mm左右）。做到线条顺直，宽度一致。9) 养护：全轻混泥土面层拉痕12h后应浇水养护，应保持地面湿润，但当日平均气温低于5C时，不得浇水。养护时间不少于7天，在养护期间不得上人和使用。10) 面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂缝、脱皮等，表面无脚印、35、麻面、起砂等缺陷。刻痕深浅一致、纹路顺直、转角方正。11) 铺装全轻混泥土面层时不得污染墙面，若有污染应立即清扫。3.4 金刚砂地面（详分包单位施工方案）3.4.1施工顺序清理地坪管道井盖安装校正按照分仓图指定钢筋绑扎弹线钢筋绑扎 弹水平线根据地坪排水坡度安装模板（14槽钢或12槽钢）打巴验收分仓浇筑收平水平长木夯夯平采用滚筒碾压第一次撒布金刚砂材料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂材料及抹平、磨光表面修饰及养护地面变形缝的设置和施工3.4.2施工方法1基层清洗基层处理：将地面垫层上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。2管道井盖安装每个管道井盖安装前必须在垫层上用墨斗弹好“十字”中心线，控制井圈的具体36、安装位置；当同一直线上超过2个井盖时，必须拉通线控制。3钢筋绑扎根据事先布置的跳仓分格图，在指定区域绑扎钢筋。双层网片钢筋绑扎（下层钢筋为R7200，上层钢筋为R7150），钢筋绑扎周边两排必须满扎，其他的可以跳扎。双层钢筋网片中间支撑采用R7600的马凳铁。钢筋网在分隔缝位置处以分隔缝中轴线为中线两边各截断50，以便于分隔缝割设。4模板安装作为分仓的模板采用14槽钢或12槽钢做加固，槽钢安装时根据室内地坪的排水坡度进行找坡，确定上口标高控制线。槽钢上口与地坪完成面齐平。下部因设计混凝土厚度为150mm而产生的缝隙采用细石混凝土填塞，并保证下口填塞密实以确保模板不漏浆。为保证槽钢不左右位移，采37、用12钢筋钻孔在下部混凝土垫层上对槽钢双面进行加固。（见附图）5打巴 根据已弹在墙或柱面的水平线进行打巴,打巴时应按设计要求进行找坡,打巴时,在柱或墙的下角必须打巴,在L形墙的阴角必须打巴,巴子大小约3060mm,间距不大于1800mm.6混凝土浇筑1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。2）混凝土选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。3）考虑到实际情况，38、车库负二层、负三层以排水沟为界混凝土分为左右两次浇筑，楼面砼整体进行浇筑,地面分隔处模板采用140高槽钢作为模板，用电锤在80厚砼垫层上使用14钻头打孔，然后打入16钢筋定位。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用振捣器，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜500m2。4）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂材料施工。金刚砂材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入39、，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。7一次撒布金刚砂材料及抹平、磨光（1）金刚砂材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。840、二次撒布金刚砂材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。9面修饰及养护（1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）金刚砂地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量41、为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。（3）金刚砂地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。10变形缝的设置和施工地面磨光完成后，23后可进行切割分格缝, 伸缩缝沿车库建筑平面轴线设置，伸缝设置位置为(1)柱的四周,(2) 砼地面与砼挡墙或砖墙接触处,做法为:在浇筑砼前设置20mm厚EPS板, EPS板留设的高度同面层厚度,待金刚砂地坪施工完成后,将EPS板取出采用沥青麻丝填设，油膏填缝, 缩缝设置位置为(1)当柱与墙或柱纵横间距不大于6m时，缩缝设在轴线的位置(2) 当柱与墙或柱纵横间距大于6m时, 缩缝设在轴线的位置并在两轴线间增加一道缩缝42、，缩缝宽度5，深度为面层厚度的1/3. 耐候胶封闭. 详以下附图.3.4.3操作控制要点1）泵送混凝土坍落度不大于160mm。2）硬化金刚砂层的施工：硬化金刚砂层施工在混凝土地坪做出水平且去除沁水之后开始进行，施工工序如下：去除沁水、浮浆：用长尺条将混凝土表面的沁水去除，并用圆盘抹平机械均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉。提浆：在混凝土初凝时（可用目测：用脚轻踩，留下35mm深脚印时），用专用圆盘抹平机械将水泥原浆提出至表面。撒布金刚砂并作抹平机械作业：分两次进行，第一次均匀撒布2/3金刚砂，待金刚砂材料均匀湿润后，用抹平机械磨平作业；抹完后，即刻第二次撒布1/3金刚砂，再次用抹平机械磨平。（注意以43、纵横交错方向进行；视混凝土的硬化情况，进行至少2至3次的机械磨平作业）。表面磨光作业：硬化金刚砂层的最终修缮加固是使用抹平机械结合手工工具一次完成。养护：地面磨光完成后，1224小时内（根据气温情况）应进行养护；养护方法采用洒水保持地面湿润；养护时间不少于7天。切割分格缝及填充：地面磨光完成后，13天后可进行切割分格缝。地面干燥后，清理干净分格缝，嵌填柔性材料（密封胶）。局部采用机械无法施工的部位，采用人工对该部分进行修整。3.4.4 质量检查与验收1保证项目混凝土的抗压强度不应低于设计标准，坡度正确不积水。2允许偏差项目大面积金刚砂硬化剂地面的允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1表面平44、整度5mm用6米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直、对角线3mm拉10m线和用钢尺检查3缝格深度5mm用钢尺检查4嵌缝材料饱满程度饱满肉眼观察5细微裂缝长度20 mm肉眼观察3.4.5 成品保护1）施工前做好通告，告知各分包单位该区域施工金刚砂地坪。2）在施工期间做好四周的警示标志及围挡措施，禁止非作业人员进入该区域。3）施工完成后，养护期完后需要在地坪上作业的队伍，不须做好地坪的保护措施（如：人字梯的脚采用软布或软质材料包裹、采用塑料滑轮的活动架等）；4）特别是管道油漆施工时，地坪必须采用彩条布等覆盖措施，才能施工。5）分仓施工时，在与二次浇筑混凝土的仓接触面采用塑料薄膜做1000mm宽的覆膜，保45、证施工时水泥浆飞溅到成型的地坪上。6）泵管通过已经成型的地坪时，在完成面地坪泵管通道上先采用80后EPS板铺垫，再铺设九层板或竹胶板一层，最后在九层板上放置泵管支架。（见附图）7）泵管冲洗：本地坪所使用的混凝土为三圣商品混凝土公司提供的C30商品混凝土，混凝土浇筑完成后需要对泵管进行冲洗。结合本工程实际情况，泵管冲洗措施采用：将泵管拆除至未浇筑且未进行钢筋绑扎的地面垫层上，冲洗泵管遗留出的大部分砼集中在垫层上，对堆积在垫层上的砼进行清理干净；一部分排入排水沟内的砂浆在该区域内采用九层板在沟内进行截留，让水从板的缝隙流走；在集水坑内进行截留，并对出水口采用水泥口袋进行包扎封闭禁止水泥浆流入管道内46、。第二天清理沟内及集水坑内的水泥砂浆。3.4.6安全要求1）正确作用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，系好帽绳，禁止穿拖鞋打光脚。2）现场文明施工严格按施工组织设计进行。施工前作好各项安全技术交底。施工中落地灰清理干净，楼层施工完毕做好清洁工作，并安排专人清洁，监督管理。3）用电设施、设备需要搭设电源时，必须找专用电工实施。4）室内照明采用低压电源照明。3.5、涂料工程（分包单位施工，具体详分包单位涂料施工方案）1、天棚:户内厅房基层清理2厚耐水腻子两道住宅阳台基层清理2厚白色腻子一道白色乳胶漆地下室：地下车库及坡道及楼梯间基层清理防霉腻子一道防霉涂料1）、工艺流程基层处47、理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料.2）、操作工艺（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）、第一遍满刮腻子采用成品腻子粉,满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净.（4）、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）、弹分48、色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）、涂刷第一遍涂料第一遍涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。3）、质量标准（1）、主控项目涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要49、求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。（2）、一般项目项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无档手感光滑、光泽 均匀一致观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度不大于（MM）21拉5M线（不足拉通线）用钢直尺检查2、外墙50、涂料（详分包单位专项方案）3.6外保温工程（具体详分包单位保温施工方案）1、具体施工工序装饰面层为涂料面： 基面检查基面杂物清理吊线、弹水平线（包括门、窗洞口）粘贴EPS（B1）板板缝处理（发泡胶和小苯板条）打磨EPS板砂浆网格布面层施工2施工工艺（1） 基面要求及处理1）抹灰墙面平整度和垂直度要求达到外墙抹灰验收标准并办理界面移交手续；2） 基层应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；3） 新的水泥砂浆抹灰基层、需经过至少1周的干燥保养期，使基层在保温施工前含水率不大于10%； （2）吊线1）在墙体阴阳转角处吊上下垂直线，然后在每粘贴一排苯板时拉横线。建筑室内水平线，沿外墙面弹出外保51、温的起始线，同时沿线粘贴6060的聚苯板小块，间距约500，起支撑作用，以确保板面的一致性。（3）EPS板的固定1） 采用QH-101聚苯板粘结剂，并保证粘贴面积涂料面达到40；面层为文化石、文化砖时，粘结面积达到50%。QH-101聚苯板粘结剂是一种水泥基干拌灰，在施工时只需按重量比为41(干粉水)的比例加水充分搅拌均匀即可使用。视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。2） EPS板四侧不得留有粘胶。（4）苯板采用点边粘贴法施工。1）随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整平整度在4mm/2m范围内。2）将52、抹好胶浆的保温板粘贴在墙上，然后将保温板紧密地拍实、压紧，EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。贴板时应轻柔，均匀地挤压聚苯板。3）象砌砖一样，EPS板缝应错缝。外转角也应搭接，且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。使板与板之间无“碰头灰”。4）在门窗洞口四个角上粘贴保温板时，应以整块保温板在该处粘贴，多余处裁掉。5）为保证墙角的垂直度，在墙角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一定距离，等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割打磨平整。6）局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。(5)发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用专用打磨板磨去板缝处的不平整，同53、时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。打磨完毕后，应将板面附着物清扫干净，严禁没清扫就批刮抗裂砂浆。且裸露的时间不能超过20日。.（6）防护面层1） 在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予整改。按施工规范要求，在使用防护砂浆前，用于粘贴保温板的QH-101聚苯板粘结剂需要48小时的干燥养护期，即隔日施工下道工序。 2）在QH水泥基外墙外保温体系中所使用的防护砂浆（QH-102）是一种无机干粉类砂浆，25kg袋装。使用前按重量比为4.55：1（干粉：水）的比例加水搅拌均匀即可使用。3）在大墙面批刮防护砂浆前，应将所有反包的网格布用防护砂浆固定在54、保温板表面，窗口四周处同时需要45斜向加强网。4）施工时应在1.10 m1.20m的宽度范围内，由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。5）在防护砂浆尚具有良好工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面网格布应尽量靠近防护砂浆的表面，另一方面，网格布不得裸露于防护面层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。6）玻璃纤维网格布的搭接玻璃纤维网格布之间应搭接，搭接宽度为100mm。在网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。7）不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以55、避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝，2天后即完全干燥硬化。8）在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。9）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，需与网格布、砂浆形成台阶坡茬，留茬间距不小于己于人150，以免网格布搭接处平整度超出偏差10）大墙面保温和GRC线条相交处网格布向线条边搭接100，有滴水槽的搭接到滴水槽。11）门窗内侧用20mm厚苯板，做好与窗护框齐平。12）露台和阳台与外墙面56、相交处网格布搭接100mm宽至地坪。3.7幕墙工程（详分包单位幕墙施工方案）1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下表）调整埋件复检基础尺寸安装预埋件放 线检查放线精度质量检查安装玻璃块安装龙骨质量检查安装连接铁件质量检查竣工交付密封清扫全面综合检查2、作业条件幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3、材料要求（1）玻璃幕墙工程中使用的材料具备相应的出厂合格证，质保证书和检验报告。（2）玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。（3）玻璃幕墙工程中使用的钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。（4）玻璃幕墙工程中使用的57、玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。（5）玻璃幕墙工程中使用的硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。4、技术要求（1）安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。（4）严格控制放线精度。（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。（6）玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂58、直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。（7）进行密封工作前对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意胶的方法，防止产生气泡，避免浪费。（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。5、质量要求（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定59、；外观；色调、色差、污染、划痕；功能；雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。（5）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、旗袍；外观、色泽；周边污染。（6）安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。（7）清洁：清洁溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。6、玻璃施工安全关键要求（1）施工过程中做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。（2）施工机具在使用前必须进行严格检验。（3）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。60、建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。（4）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。（5）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。7、玻璃的环境要求（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度及四度条件下进行。8、玻璃成品注意事项（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。（2）加强半成品61、成品的保护工作，保持与土建施工的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。（4）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。3.8干挂石材 （具体详分包单位专项方案）1、施工工艺：测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。2、施工方法（1）骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢62、沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。（2）骨架焊接1）焊条采用E422）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。3）熟悉图纸做好技术交底。4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，63、焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。3、石材安装（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度64、，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。3.9防水施工（具体详分包单位专项施工方案）（1）卫生间施工:各工种操作除必须遵照各自的规程外，尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：现浇砼浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装、检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼砼找平层防水施工65、.（2）厨房施工:砼找平层防水施工30厚瓜米石砼保护层.3.10.吊顶施工（详分包单位施工方案）3.11.门、窗、护栏、百叶等其它工程（根据专项方案实施）。3.12.给排水（含消防）、强弱电、通风、天然气等安装工程（详分包单位施工方案）第四节 成品保护成品保护：在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施： 4.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施66、工。不得碰撞已砌筑完毕的墙体。模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。4.2、落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。4.3、空心砖在装运过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。4.4、在保温板的安装过程中要做好半成品和成品的保护工作：在垂直运输、移动、安装过程中要做到不摔、不碰、不砸，码放必须整齐。在交叉施工67、中，水电安装时不能用锤砸，应用无齿锯切割。在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。4.5、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。漆工刷漆时注意油桶不要从架上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。第五节 质量控制措施5.1 实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工。5.2推行全面质量管理68、，确保大面积及细部施工取得最佳的质量：首先在人员素质上严格挑选，其次在施工中要加强管理，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，经过观摩比较，评比及经验交流，提高操作水平。5.3、熟悉图纸和技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。5.4、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。5.5、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长做好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。5.6、施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。5.7、对材料进场必须69、检验合格后，才能投入使用。5.8、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按检验评定标准进行质量评定。5.9、做好资料收集，整理工作，保证资料完善。5.10、加强成品的保护以及施工质量的有效控制.5.11、为达到较好的装饰效果，对主要装修项目均要做样板，确定质量标准。样板必须经建筑师和建设单位认可，方能进行施工。严格按施工程序施工，保证施工质量，加强成品保护。第六节 安全文明施工措施6.1 管理目标1、施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx市及当地关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生70、产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准JSJ592011执行。创建市级文明工地。6.2 组织管理1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。6.3 管理制度1、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置71、下一阶段的安全生产工作。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。2、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。4、72、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并坚决贯彻班前安全生产讲评制度。6、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。6.4 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。6.5 临时用电管理1、建立现场临73、时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得散束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电，实行“一机一闸一漏”。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定调74、协围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大的设施必须按规定设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临75、时照明采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.6 施工机械管理1、装饰机具、切割机进入施工作业现场的操作工人，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。6.76、7 消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。把消防安全、保卫工作高度重视，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。第七节 环境、职业健康安全7.1、现场环境控制1、对确需夜间施工的，向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。2对装饰材料的切割尽量移至室内进行。晚上加班尽量不使用切割机，白天把晚上需要切割的材77、料备好。3、砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗车池，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。4、在建筑物设置沉淀池和蓄水池，将生产和生活废水经多道沉淀后流入蓄水池。利用高压抽水机将蓄水池中的清水再用于结构砼的保养，冲洗马路等，如此循环使用。对食堂废水经隔油池后进入沉淀池。厕所的污水经化粪池过滤后排入市政管道。5、场内设置排水沟，做到污水不外流，场内无积水。场地废水经沉淀池沉淀后排入城市排水管网。6、食堂安装油烟净化器。7、对砂、石堆场设置了挡风墙。8、多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆9、禁止焚烧有毒有害垃圾；如沥青等。1078、及时清理建筑垃圾，清扫路面等，并用湿式作业：在施工道路围挡上安装了降尘喷淋措施，每天定时3次降尘。在干燥季节增加降尘次数。11、在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境12、保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。7.2、职业健康病预防1、辨识潜在的职业病。1）、急性气体中毒。2）、中暑。3）、电光性眼炎、皮炎。4）、尘肺（水泥尘肺、电焊工尘肺）5）、噪声聋。6）、腰背痛。2、对操作人员加强技术交底、安全培训，技术培训内容应为从事工作的有害性，如何预防、如何自抢、救抢。7.3严格规章制度，强化监督管理1、职业病预防的具体控制措施。（1）、对急性气体中毒的预防79、。1）在使用搬运过程中要密闭化，严防跑、冒、滴、漏。2）进入有毒场所应有切实可行的防护装备，如戴防毒面具关风面罩等。3）加强通风、使毒气尽快排出。（2）、对中暑的预防1）对夏季施工、调整作息时间，避开高温施工，增加工作间休息次数，缩短劳动持续时间。2）对施工场所设置茶水亭、供应茶水（或盐开水）。3）每天早上对每个工人发放藿香正气水。（3）、电光性眼炎、皮炎的预防。对电焊工发放必要的防护用品，如防护罩，防护眼镜，防护工作服，防护手套等。（4）、尘肺的预防。1）对混凝土工、电焊工发放防尘口罩，减少灰尘的危害，讲究工人卫生，勤换工作服、勤洗澡。2）在工作量较大时，供应预尘肺饮料，如红糖水等。（5）、噪声聋的预防。1）对在有较大噪声的施工场所施工人员可发放棉花团耳塞、耳罩、帽盔，减少噪声对人的危害。2）合理安排作息时间，休息时脱离噪声环境。3）、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。（6）、施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场清洁员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。