1、钢结构质量控制要点、质保体系检查：）施工单位的资质条件及焊工上岗证；）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；）构件安装前的检验制度。、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。、质保资料：）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）2、；）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；）焊缝检查记录（包括制作和安装）；）构件预拼装检查记录；0）涂装检验记录。、现场实物检查：（1）焊接）焊接外观质量及焊缝缺陷；）焊钉的外观质量；）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接）连接摩擦面的平整度和清洁度；）螺栓穿入方式和方向及外露长度；）螺栓终拧质量。（）钢结构制作）钢结构切割面或剪切面质量；）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；）零部件顶紧组装面；（）钢结构安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；）钢构件的中心线及标高基准点等标志；）钢结构外观清洁度；）安装顶紧面；（）钢结构涂装）钢材3、表面除锈质量和基层清洁度；）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。、施工质量（）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20；）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该4、钢材厚度负偏差的1/2；（）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈；）高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓或钢结构用扭型高强度螺栓连接的规定；）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（）钢构件的制作质量）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。（）钢结构焊接）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿5、弧坑等缺陷；）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。（）钢结构高强度螺栓连接）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；）零部件组装顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，安装接触面应有70的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。（）钢结构安装）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；）钢结构安装前应6、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。（）钢结构工程验收）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；）钢结构工程验收，应交下列资料；钢结构工程竣工资料和设计文件；安装过程中形成的与工程技术有关的文件；安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；工厂制作构件的出厂合格证；焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；隐蔽工程验收记录；工程中间检查交接记录；结构安装检测记录及安装质量评定记录；钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。