1、塔吊拆除、安装方案一、塔机设置 1、 根据工程实际情况，设置一台塔吊，型号为QTZ-40，位于本工程西北角。（详见平面布置图） 2、 基础承载力大于200KN/m2，混凝土基础深度大于1.2米，基础上的四根锚柱平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。 3、 塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。 4、 地基周围，已清理场地，平整障碍物。二、安装前的准备工作：1、了解现场布局和土质情况，清理障碍物。2、根据建筑物的布局决定砼基础的铺设位置，按砼基础图（请见本使用说明书附图）上所规定的技术要求进行基础设置。A、地基必须的到能承受200KN/m2的载荷。B、确定砼基础位置时2、，应考虑塔机作业时，起重臂作3600全回转的空间应无障碍物与高低压电线。C、确定砼基础位置时，应考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，其起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。D、砼基础浇灌后，应按有关建筑标准进行养护，在养护期内，严禁进行塔机安装。3、准备吊装机械以及足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具。三、安装与拆卸的要求：1、塔机的安装与拆卸应按本说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥。2、在安装与拆卸过程中，在高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，夺面作业的操作人员应戴安全帽。3、本塔机各部件之间的连接销轴，紧固螺栓，螺母必须使用生产厂的随机专用连接紧固件，不得3、随意代用。4、塔机装配后各连接销轴上的开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，各连接螺栓上的螺母必须按予紧力矩要求紧固好，并拧紧锁紧螺母，连接与紧固件需涂适量防锈油。5、在安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面总电源。6、塔机安装时，风力应低于4级（风速应低于7.9米/秒）。四、安装步骤：塔机采用固定式工作时，起升高度40m，自下而上的组成为：砼基础标准节，下支座和上面的回转部分。1、先将两节标准节用8个M30高强度螺栓联接为一体，（螺栓的予紧矩为2.5kNm），然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦平行于建筑物。2、在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上4、，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两地节标准外面（值得注意的是爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。3、在地面上先上下支座以及回转机构，回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个35的销轴和8个M30高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。4、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用4个销轴与上支座接连，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧5、。5、在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构，电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴铰完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置装好平衡臂拉杆后，再将吊连卸载。6、吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。7、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座接好。8、起重臂与起重臂拉杆的安装。9、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重，然后在平衡重块之间用板将数块平衡重连接为一体。10、穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在重臂要部6、上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最将绳端固定在臂头上。11、把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。五、塔身标准节的安装方法：1、将起重臂放置至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。2、放松电缆长度略大于总的爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内，然吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节1调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（50米臂长，小车停在约在13米幅度处；45米臂长，小车停在约16.5米幅度处。实际操作中，观察到爬升架上四周12个7、导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。然后将爬升支架与下支架座用4个35的轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30高强度螺栓（必须在这时卸）。4、开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，并将锁紧销轴插入踏步销孔内，再开动液压系统使活塞杆伸长约1.25m。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后抽出锁紧销轴，将油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，再重复一次顶升作业，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接8、牢靠，予紧力矩为2.5KN.m，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。5、顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。6、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓是否拧紧（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂下方时，应把此主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧）。六、调整各安装装置：1、各限位器的调整程序：A、如果本机配置了塔机风速报警仪，应先参阅该风速仪说明书中的调整顺序；再进行塔机风速报9、警仪的调试，再调整高度限位器与幅度限位器。B、多功能限位器的调整轴对应的记忆凸轮及微动开关分别为：1Z1T1WK2Z2T2WK3Z3T3WK4Z4T4WKC、拆开上罩壳，检查并拧紧2M355螺钉。D、松开螺母M5。E、根据需要将被控制机构空载开至指定位置，这时控制该机构动作对应的微动开关应瞬时切换。即：调整对应的调整轴Z使记忆M凸轮T压下微动WK触点。F、拧紧螺母M5（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。G、机构应反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。H、确认位置符合要求，坚固螺母M5，装上罩壳。I、机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。2、调10、整起升高度限位器：A、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1EK，2WK），确认该两档起升限位微动开关是否正确。当压下与凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只可低速上升。当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可上升。B、将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1.3（倍率2）或1米（倍率4），调动轴2E，使长凸轮2T动作至使策机开头WK瞬时换接，拧紧螺母M5。C、以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1米（分辩率）或0.7（倍率4），调动轴1Z，使短凸轮1T动作至微动开关WK暧时换接，拧紧螺母M511、。D、验证两档高度限位和修正。E、当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整。3、调整回转限位器：A、将塔机回转至电源主电缆不打搅的位置。B、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（2WK，3WK），确认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关均对应长凸轮，分别控制左右两个方向的回转限位。C、向右回转5400即一圈半，调动轴2Z（或3Z），使长凸轮2Z（或3T），动作至使微动开关2WK（或3 WK）瞬时换接，拧紧螺母M5。D、向左回转10800即三圈，调动轴3Z（或2Z），使长凸轮3T（或2T），动作至使微动开关3WK（或2 WK）瞬时换接，拧紧螺母M5。E、验证左右12、回转限位或修正。4、调整变幅限位器：调整方法如下：A、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1KW、2KW、3KW），确认该四档变幅限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应的微动开关2 KW时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可以低速向前变幅。当压下与短凸轮相对应的微动开关1 KW时，变幅小车向前变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向后，不可向前。当压下与长凸轮相对应的微动开关3 KW时，快速向后变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向前，不可向后。B、向前变幅及减速如臂端极限位：将小车开到距臂尖缓冲器1.5米处，调整轴2Z使长凸轮2T动作至使微动关2 KW瞬时换接。（调整时13、应同时使凸轮3T与2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母M5，再将小车开至距臂端缓冲器200mm处，按程序调整轴1Z使长凸轮1T动作至使微动开关1 KW瞬时换接。拧紧螺母M5。C、向后变幅及减速和臂要极限位。调整方法同.2条，分别距臂根缓冲器1.5m和200mm 处进行（3Z3T3KW；4Z4T4KW）减速和臂根限位的调整。5、调整起重力矩限制器：A、当起重吊钩为空载时，用螺丝刀分别压下行程开关1与行程开关4和5，确认三行程开关是否正确。B、调整时吊钩采用四倍率和独立高度40m以下，起吊重物稍离地面，小车能够运行即可。七、塔机的拆卸：1、塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。2、塔机拆卸时风力应低于4级。3、操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一个）同时扳起，防止因一边爬爪卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜，而发生意外事故。