1、某电站支管和岔管段压力钢管安装方案一、 工程概况某河口电站压力钢管支管和岔管属于明管安装，主管末端设计有两个岔管，由主岔和支岔分为三条支管，分别为三台机组供水；其中的支管直径2.4m，长39.516m，重56.159t；岔管连接处管节直径4.1米，长4.134m，重18.549t；主岔管重76.055t，支岔管重46.997t；压力钢管的材质为16MnR，支管管壁厚度为20-42mm；岔管的壁厚为38-54mm 。本工程工作内容包括：成品管节安装、岔管水压试验（由谁做、试验时间等问题有待商榷）等，工程起止时间计划于具备安装之日开始，到2009年7月29日截止。二、 主要实物工程量序号项目名称单2、位工程量备注1支管安装（D=2.4m，=2042mm）t56.15916MnR2岔管间直管安装（D=4.1m，=42mm）t18.54916MnR3岔管安装（D=52.4m，=3854mm）t123.05216MnR合计（总重）t197.76三、主要技术规程、规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范，DL5017-93；2、水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范，DL/T 5017-2007；3、水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第4卷；4、 压力管道安装安全质量监督检验规则，国家质检总局200283号；5、 起重机械危险部位与标志，GB 15052-1994 ；6、水工金属结构防3、腐蚀规范，SL105-95；7、施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-88；8、建筑施工安全检查标准，JGJ59-99。四、工程进度安排时间工作内容具备安装之日起开始投入人力、物力进行前期准备工作09.5.203#、2#支管安装，2#岔管安装及水压试验09.5.2109.7.291#支管安装，1#岔管安装及水压试验五、人工安排工种铆工焊工电工起重合计人数651214备注持证上岗持证上岗持证上岗施工高峰期，会酌情另外增加施工人数。六、主要技术措施 根据本工程实际情况，我方认为可行的方法是：在主洞下平段与交通洞交汇处设置门架，使用平板拖车将钢管运至门架下，利用门架起吊、调整并落放到运输台车上，4、最后用卷扬机拉动台车至安装位置。（示意图见“钢管运输及吊装”）压力钢管主要施工过程分为如下几个步骤：1、 安装前的准备工作我方拟在招标书规定的起始时间之前1个月即2009年2月15日（定此日期的前提是：此时，洞内外必须具备安装条件；若不具备，时间酌情延后）开始进入相关准备事宜；具体包括：1) 安全教育培训，讲解本工程的各项具体工作内容及与其相关的潜在安全风险，旨在让工作人员进一步提高安全意识，珍惜自己，珍爱他人。2) 技术交底及资料准备，组织压力钢管安装的技术交底工作，明确个人的工作内容和职责，准备资源用量统计表、工序过程质量跟踪表及其它所需的各种安装资料和表格。3) 提料及工装安装，根据实际5、情况提基础设施建设及加固所需材料，打眼，预埋插筋、地锚，铺设24kg级轨道，制作托运钢管用的台车，制作门架，布置卷扬机、导向滑子、铺设电缆等。2、 压力钢管安装基本要求参照苏家河口电站压力钢管安装施工方案中的要求1） 始装节的里程偏差不超过5mm，弯管起点的里程偏差不超过10mm，始装节两端管口垂直度偏差不超过3mm 。2） 管节安装后，管口圆度偏差不大于18mm，至少测量2对直径。3） 拼装完后定位焊要避开管节纵缝，至少500mm以上。4） 环缝焊接应逐条焊接，不的跳跃，不得强行组装，避免产生应力集中。管壁上不能随意的焊接临时支撑或脚踏板等构件5） 割除钢管支撑及吊耳等构件时，应割至离管壁36、mm处，用磨光机磨光，避免损伤母材。对钢管局部凹坑深度超出板厚的10，或大于2mm应进行补焊，之后磨平。6） 钢管调整好后，与周围插筋焊牢。3、 压力管道安装1）压力管道安装程序2）轨道安装及材料选用说明 考虑到支管和弯管段钢管的重量相对较轻，地面打有垫层较平坦，且后期需要拆除轨道，我方决定在这一段内采用普通槽钢作轨道代替24kg级钢轨，固定在轨道插筋上，中间用角钢连接。这样做的好处是：节省时间；减轻劳动强度；节约材料，作轨道用的槽钢拆除后可用来加固；采用这种方法能够达到相同的效果。 岔管和主洞下平段轨道仍然采用24kg级钢轨。3）钢管运输及吊装 支管、岔管段所有管节均通过门架吊放到台车上，通7、过卷扬机运到安装位置。详图如下：图1、下平段主洞门架放置图图2、拖车相对门架位置图3、卸装钢管 用于洞内牵引钢管的卷扬机，其布置位置待土建施工（如：洞内打垫层等）完成后，根据实地情况再作安排。4）压力管道安装方法a. 基础复核 为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及运输台车的相对标高，核对无误后方可施工，同时作好测量记录。b.首装节安装按本招标文件要求的施工顺序，将3#支管和接球阀相连管节作为安装起始节。利用平板车、塔吊和台车将该管节运至安装位置，根据放置的基准点进行中心、里程、高程的调整，在穿墙位置利用手拉葫芦、螺旋千斤顶等工具进行粗精调，运用中垂线原理，采用8、水平仪、线坠和钢尺对好控制点。经过检查合格后，用I20工字钢作钢管底部支撑，下部利用80x43mm槽钢与插筋连接，中心线水平位置和上部采取相同措施，整个环面加固力求均称、美观，焊接必须饱满，且与钢筋的搭接长度至少100mm。经检查固定牢固后，复测中心、里程、高程，合格后记录测量数据。c.支管及弯管安装根据已放置基准点调整钢管上游侧的中心和高程，同时用千斤顶和手拉葫芦调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢管错牙和环缝间隙。弯管起点的里程偏差不超过5mm，弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，安装时，将其下中心对准首装节钢管9、的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管每安装1节，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。d.凑合节安装 凑合节分为上下两个瓦片，下瓦片紧贴在凑合节上下游侧管节外壁，画线割掉凑合节的多余部分，利用千斤顶、手拉葫芦等工具压缝并对齐母材；上瓦片采用同样的方法安装，中心、高程符合要求后，进行环缝、纵缝焊接。e.岔管安装岔管采用在加工场组装成节检查合格后，再分段用拖车和吊车运至施工点安装的方法；安装过程与支管段基本相同，先将岔管分成几部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接，10、对接过程中利用水准仪将岔管三个端口定位，在主管处悬挂线坠与控制点比较定位，用经纬仪监测，使用螺旋千斤顶分别调整三个岔管的中心、里程、高程等参数，直至全部符合要求。当岔管全部安装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。f.内支撑切除及外支撑加固拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。外支撑加固利用浇筑后的边墙插筋，图示如下：图4、边墙外支撑图5、内、外支撑布置g.钢管校正及表面预处11、理 由于钢管较薄，因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，校正后的管节需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面12、。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。4、 压力钢管焊接某河口电站压力钢管材质全部为16MnR。支管管壁厚度为20-42mm；岔管壁厚为38-54mm；现场安装焊接全部采用手工电弧焊。1）焊接说明此次钢管安装焊缝主要分为两类。一类焊缝包括：、岔管的所有焊缝；、凑合节合拢纵、环缝；、闷头与岔管管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为100%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：钢管管节间环缝。此类焊缝用超声波探伤抽查率为100%，质量要求为B2级合格。2）焊13、接要求及相关注意事项 (1)、保证焊工持证上岗，环缝焊接采用4人分段对称退步焊接，焊缝多层多道焊，层间用手锤和风铲清除焊渣，避免出现夹渣现象。图5、四人分段对称退步焊(2)、焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(3)、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；(4)、焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘14、焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次，焊丝使用前应清除铁锈和油污。(5)、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天以及相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(6)、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧和熄弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(7)、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，15、将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（8）、焊接完毕，焊工应进行自检。七、岔管水压试验 岔管水压试验参照苏家河口电站压力钢管安装施工方案 (1)、岔管安装前将闷头先运至安装位置，待岔管拼装、定位后将闷头与支管连接，然后焊接。岔管在制作时要预留100mm左右余量，以便岔管水压试验后割除。 (2)、岔管水压试验前焊接闷头，焊后24小时进行100超声波探伤，探伤合格后进行水压试验。 (3)、岔管水压试验时，应缓慢升至工作压力，保证10min，对岔管焊缝进行检查，情况正常。继续升至试验压力，保压5min，再下降至工作压力，保压30min，并用小锤在焊缝两侧各1516、20mm处轻轻敲击，无渗水和其他异常现象。八、安全文明施工1、 建立安全教育制度，在开工前对进入现场的每一个工人进行安全教育培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事；将接受安全教育签字的人员名单收集起来，送到质安部存档。2、 组织施工人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如（电工、电焊工、起重工），除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训，在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工人员签字，留做文字形式记录存档。3、 施工现场设置明显安全警示标牌。4、 现场工作人员必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定17、佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带等防护用具；。5、 保证高空作业的脚手架、平台、跳板等设施的坚固和稳定，做到科学合理，吊装钢管时，施工人员应站在安全位置，在吊装摘钩前必须检查是钢管否落稳， 严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。6、 经常检查施工现场电气设备及时排除隐患，有组织地安排各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。7、 施工现场用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。8、 18、我方所有现场施工人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。附：机具、设备需用一览表序号名 称规 格数 量1直流电焊机ZX7-400IGBT6台2直流弧焊机ZX7-630IGBT1台3焊条烘干炉ZYHC-1001台4保温筒-6个5空压机6立方米/min1台6电热加温柜LWK-180KW-06121个7吸附式加热器LDC16-X-1101套8履带式加热器LCD33-2201套9平板拖车20t1辆10汽车吊QY-251台11卷扬机5t2台12滑轮组20t2付13导向滑子5t6个14手拉葫芦5t4个15手拉葫芦1t2个16螺旋千斤顶5t4个17螺旋千斤顶16t2个18螺旋千斤顶32t4个19角向磨光机1252个20钢丝绳待定待定21钢丝绳待定待定22大锤8磅1个23氧气、丙烷软管30米各2套24气割枪-2把25线坠5m1个26盘尺20m1把27卷尺5m5个28钢尺150mm4个29电源线-30焊把线25mm180m31焊钳额定电流250A5个