1、CB01 施工技术方案申报表（江苏水建2017技案012号）合同名称：张家港市东横河西泵站工程 合同编号：ZJG-DHHXBZ-001 致：苏州市水利建设监理有限公司张家港市东横河西泵站工程监理（一标）项目监理组我方今提交 张家港市东横河西泵站 工程（名称及编码）的: 附： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 度汛方案 施工工艺试验方案 灾害应急预案 变更实施方案 金属结构专项施工方案 工程放样计划和方案 专项检测试验方案 请贵方审批。 承 包 人：江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部 项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机2、构：（名称及盖章） 签收人： 日期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、发包人 份、设代机构 份。 张家港市东横河西泵站工程 金属结构专项施工方案 江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部二O一七年八月十四日一、总概述张家港市东横河西泵站工程金属结构制作安装项目包括：（1）CD1-2100kN-5m电动葫芦1台；（2）节制闸QSWY-2X250KN-10m升卧式液压启闭机1台套，泵站工作门QPKY-2X160KN-3.6m（3.7m)液压启闭机3台套，泵站事故门QPKY-2X160KN-3.6m（3.7m)液压启闭机33、台套，泵站进水闸门QPKY-2X160KN-4.3m（4.4m)液压启闭机3台套，泵站液压动力站1台套；（3）节制闸工作闸门11.945.8m平面钢闸门34.1t、材质Q235B，泵站工作闸门6.743.8m平面钢闸门38.5 t（含6扇拍门）、材质Q235B，泵站事故闸门6.743.8m平面钢闸门51.15 t、材质Q235B，泵站进水闸门6.744.3m平面钢闸门43.23 t、材质Q235B，事故闸门配重11 t；（4）固定格栅及安全格栅53.46 t，材质Q235B；（5）闸门、拦污栅埋件45.298 t，材质Q235B；（6）不锈钢埋件0.528 t，材质1Cr13；（7）HQ-A型4、回转式清污机4台套、宽5.3米、垂直高度7.8米，皮带机1台、宽800mm、L=40m，其它钢结构件、拦河浮筒16只、钢埋件、栅栏盖、电缆盖20 t,Q235B主材，喷锌防腐处理或热镀锌处理。安装还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的采购安装。二、引用标准和规范规程（1）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；（2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014；（3）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GBll345-2013；（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011；（5）金属熔化焊接接头射线照5、相GB3323-2005；（6）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；（7）水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程DL/T5358-2006；（8）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL381-2007；（9）水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T2334.3-2013；（10）水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007； (11) 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14173-2008；（12）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDJ249.2。工程建设标准强制性条文2016版也是本工程必须执行的标准之一。上列标准（但6、不限于此）在合同执行中按最新版本执行；如规范中要求有细微出入的，按高一级部门颁发的规范执行。三、设备安装3.1 埋件安装3.1.1埋件安装技术要求根据招标文件技术条件及招标图纸所示，张家港市东横河西泵站工程金属结构制造项目中的所有埋件采取分段制作，其中节制闸工作闸门为升卧钢闸门，埋件中带弧段主轨按图分段制作。在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相关条款的规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。埋件安装工艺流程施工准备测量放样埋设底槛二期砼主轨、反轨、底槛7、门楣埋设二期砼埋件对接焊接焊缝打磨埋设件工作面清理防腐待闸门安装。埋件安装（1）安装人员根据闸孔中心线和高程，用全站仪放出闸孔中心线、闸室中心线，埋件位置线、门槽各部位埋件安装位置线的相应检查线。（2）根据工地现场状况以及埋件重量、长度，将吊车停放在底板上，直接将埋件吊入安装位置。（3）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止碰撞，主轨、反轨、底槛、门楣就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，利用千斤顶、花栏螺栓进行精调，其相应位置的平行度高程、用水准仪控制、垂直度用经纬仪和线垂进行相应校核，确保精度。（4）首先安装底槛，底槛安装合格后，进行二期砼浇筑，二期砼浇筑达到强度，再安装主轨、反轨、门8、楣，主、反轨底部与底槛焊接定位，其它位置固定依据施工图纸设要求执行，在安装时严格控制尺寸，加固要牢靠，横向、纵向、斜向都要与预先埋设留筋焊接牢固，安装人员根据埋件位置线和高程，用经纬仪或三维仪、吊垂线的方法检查垂直度，水准仪检查平面和高程，符合设计和规范要求后，向监理工程师报验，验收合格，二期砼浇筑。（5）二期砼浇铸达到强度后，对埋件上所有对接接头进行焊接，仔细打磨，其表面粗糙度与埋件相同。（6）对所有的工作表面进行清理，同时对埋件进行浇筑后复测，与浇筑前检测记录相比较，有无尺寸变化。报监理工程师验收合格后,对埋件外露表面，进行防腐施工。3.2 平面闸门安装安装技术要求（1）平面闸门的安装，按9、施工图纸的规定进行。（2）闸门在安装前，对闸门的各项尺寸进行复查，并符合施工图纸的规定和GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相关条款规定和要求。（3）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。（4）平面闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相关条款规定。安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。（5）10、平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滚轮轴套涂抹或灌注润滑油、脂。（6）经检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按招标文件的规定进行涂装修补。（7）平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，予配重调整。 闸门安装工艺流程检查整扇闸门、检验合格 转运用塔吊配合汽车吊装闸门顺吊入门槽联合调试有水调试闸门安装方案(1)使用汽车吊，将闸门从车上平吊卸放下，将吊点移到至顶部吊，将门从平状态11、吊至立起状态。(2)钢丝绳与闸门吊耳间采用卸扣固定，并在闸门两侧下端绑扎溜绳，便于稳定闸门。(3)靠门底处垫枕木，将闸门吊起直立并离地50高，检查无安全隐患后将闸门慢慢起升。(4)指挥人员处于视线通透位置指挥。(5)闸门吊起，根据指挥人员口令，将门按放地样放到位，检查垂直度，符合要求后用电焊定位。拆除吊具。联合调试闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在全过程试验中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水12、冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）动水启闭试验：对于工作闸门按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。（3）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。3.3 液压启闭机安装与联合调试液压启闭机安装安装前的准备工作（1）按设计图纸检测机座埋件中心线、两基座水平误差值、复核机座高程、复核机座与吊耳的距离。（2）检查设备到场的实际情况是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤。（3）检查到场的启闭机型号及各种配件是否符合要求、型号与数量是否与发13、货清单相符，有无缺件和差错。各种配件如：接头、管夹、管夹头、液压站等。（4）按照设计图纸尺寸，放出液压站安装位置及管道布置位置。（5）设备保管：设备到场后，液压油缸、液压站的放置要有利于吊装，且启闭机要在水平状态放置，液压站水平放置并垫实。安装程序作业流程图：熟悉图纸工艺业主监理验收、设备进场检查 右侧液压启闭机油缸就位 施工放样、管路排列等汽车吊就位左侧液压启闭机油缸就位 管道安装 管道拆除焊接、清理、复装 手动、自动试验、协助调试 液压启闭机采用整体吊装方案，根据闸室情况，采用汽车吊。1、液压管路的安装（1）管路的加工a所有管路的切割与弯制均采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号。b 管14、端的切割表面平整，无重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等清理干净。c 管端切割平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的 1。d 管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。（2）管子安装前，对所用的管子作外观检查，对内、外壁已显著变形者、表面凹入、表面有离层或结疤、有伤口裂痕，均不使用。（3）全部管路在工地进行排管安装a第一次安装时进行排管、点焊，然后拆散，焊接并重新安装。b 安装后进行试压，试验压力31.5MPac对管路进行循环冲洗提交有关冲洗工艺措施和工作计划的文件，经审查批准后方可进行冲洗作业；管路冲洗前，先使管路与阀组、油缸分离开，并用高压软管15、联接管件形成回路；管路材料为不锈钢无缝钢管，管路冲洗步骤为：空气吹刷或水冲洗吹干油冲洗。清洗油进行过滤，过滤精度不低于 10m。清洗后管路清洁度达到NAS1638标准9级或ISO4406标准18/15级。（4）所有接头（包括软管接头）、法兰有下列情况之一者不使用：a螺纹和O形圆沟槽棱角有伤痕,毛刺或断扣等；b接头体与螺帽配合松动或卡涩。（5）管道安装精度要求a 管道连接时无强行对正、加热；b 在回路中，所有管件安装的高程极限偏差不大于10mm；c 同一平面上排管间距及高程偏差不大于3mm。（6）管道焊接要求a 所有对接及法兰焊缝均为级焊缝，管件对接内壁错边量不大于0.8mm；b点焊的工艺措施与16、正式焊接一样。；c 施焊前对坡口附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等；d冬季安装，当环境温度低于0时，预热至手有温感。预热均匀，预热范围以接口为基准，每侧不小于30mm；e 焊接完毕后将焊接表面熔渣及两侧飞溅清理干净并打上焊工代号。管道安装间歇期间，封堵各管口。2、液压站总成的安装（1）安装前检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符无误，再行安装。（2）检查：油口道内是否清洁；各电磁阀动作是否正确；加入清洗油前，油箱内部不允许有任何杂物，否则清洗。（3）在油箱中加入清洗油时进行过滤，过滤精度不低于10m。（4）对液压站进行循环冲洗。冲洗时间不少于2小时。循环冲洗后17、，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱。清洗后油箱清洁度达到NAS1638标准9级或ISO4406标准18/15级。（5）液压站总成作耐压试验，试验压力按厂家说明书或要求执行。3、油缸总成的安装（1）安装前对油缸仔细检查，查验油缸总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符合，再行安装。（2）确认油缸内部是否清洁，否则对油缸内部进行清洗。（3）检查缸体、柱塞杆、吊头等重要部件上螺纹，要求表面光滑，无裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间无相互干涉。（4）清洗各部位的轴承、轴颈，安装时注入润滑油。1.2.4系统的连接管道、液压站总成、油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图纸的要求，将其连成系统。液压启闭机18、试验（1）在空载的条件下调整好各控制装置，使其正常动作。（2）带负荷的动荷载试验，按照该启闭机的订货协议书和订货合同的规定及规范水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL381-2007的有关规定，泵站工作门液压启闭机的试验（包括快速闭门试验）还符合规范SL234-1999的有关规定。（3）在试验开始前14天通知制造厂、监理人等并均在场时，才能开始试验。（4）电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。维护每台液压启闭机安装、试验完毕，对启闭机进行清理、修补保护漆，给有关部位注入润滑油和系统用油，所有油料及润滑油的规格符合设计的要求。同时对液压启闭机进行必要的维护保养，直至移交为止。3.19、4清污设备、拦污栅安装安装技术要求（1）拦污栅及埋件的安装，按施工图纸的规定进行。（2）清污机栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也对齐。栅条在左右及前后方向的最大错位小于栅条厚度的0.5倍。（3）活动式清污机埋件安装的允许偏差，符合GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相关条款规定。（4）固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值小于3.0mm。埋件安装（1）安装人员到达工地现场，检查分清各部埋件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。 （2）安装人员对一期混凝土预留栅槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否作了凿20、毛处理，并按图纸尺寸对一期钢插筋进行检查调整。（3）根据具体尺寸放出栅槽位置线、栅槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线进行整体拼装。（4）吊装栅槽埋件时采取必要的保护措施，主反轨、底槛就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其角度、平行度、水平度和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保埋件轨道的安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制轨道安装时的焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。（5）立模浇筑二期混凝土时，注意对埋件的保护，防止跑模。埋件安装结束后对埋件进行补防腐处理，保证符合规范21、要求。（6）对所有栅槽埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合施工图纸的尺寸要求。清污机安装（1）将整体制作的栅体按孔为顺序吊入闸孔，安装栅体的同时就将板式滚子链放入轨道内。（2）将传动轴轴线调成水平状态，将铰座与铰座预埋钢板焊牢（若铰座与栅体未焊，现场调整高度后焊上），并补上油漆。（3）安装齿耙。（4）调节张紧装置，使左、右侧板子链处于相同张紧状态。（5）安装电机、减速机、主动链轮、链条及罩壳。清污机安装建议点（1）清污机安装前可先进行刚性支撑、支架安装；清污机用浮吊整体吊装，放在钢支架上，调整好平直、平行进行固定。栅体安装好后，焊接支铰底板，最后安装、调整传动系统。拉线调节大、小22、链轮在一个平面上，连接上链条，调紧装置将链条的松紧度调整到规范允许范围内，经检验合格后做好检测资料，报请监理工程师检查验收。清污机所有电气控制装置的结构要求、电气性能、技术指标均符合规范的要求。清污机及其附属设备安装后灵活运转，在空载和带负荷运行时无卡阻现象。安装好的支铰、支架、导轨、锁定符合清污机安全、平稳运行的需要，并满足清污机拆装的需要。（2）安装好的清污机支铰等高同心，支架和导轨能保证清污机上、下移动以及绕支铰旋转的灵活就位。皮带输送机安装（1）中心线安装机架（头架斜机架和水平机架尾架）安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊上安装张紧装置安装电动滚筒将输送带绕过头尾滚筒安装上下压辊输送23、带接头张紧输送带安装清扫器及侧挡辊等。（2）安装注意事项全部滚筒、托辊、压辊、侧挡辊安装后均转动灵活。输送带接头时、将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。输送带接好后两侧的周长要相等。安装时，所有滚筒轴线、上下托辊的轴线尽量与输送机中小线相垂直，否则会引起输送带跑偏。安装侧挡板时，调整好侧挡橡胶板与输送带之间间隙及搭接宽度，使之间压力适当。输送带的胶结接头由生产厂家专业人员进行。将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150毫米，剥割表面要平整，不损坏帆布层，然后锉毛表面并涂胶水进行搭接，用重物平压在接头处，48小时后卸去重物即可。皮带输送机的安装建议皮带输送机安装前先24、用水准仪在每闸墩按图纸位置找出固定支架点，通过锚固定后伸出支架保持闸墩垂直，确保搁放在动架上的输送机在同一水平面上。安装输送机后保持皮带收紧，无打滑现象。清污机、皮带输送机的试运转（1）活动式清污机栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。（2）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。清污机及其附属设备安装后灵活运转，在空载和带负荷运行时均无卡阻现象。（3）电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。（4）电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。（5）每台设备安装完毕，对设备进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油、脂。