1、云南*氟化氢/氢氟酸项目安装工程石墨换热器安装方案编 制：安全会签：审 核：批 准： *3月5日目 录1.0工程概况32.0编制依据33.0设备进场验收及保管44.0石墨换热器安装支座验收45.0石墨换热器吊装要求46.0石墨换热器找平找正57.0石墨换热器配管要求58.0石墨换热器现场水压试验复验59.0质量和安全确保方法71.0工程概况云南瓮*无水氟化氢项目，共有12台石墨换热器。石墨换热器耐腐蚀性能优越，传热性能优良，热膨胀系数小，机械加工性能优越，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，稍有操作不妥，会引发换热器损伤甚至损毁，为切实确保石墨换热器安装质量，确保HF装置安全稳定运行，特编制此方案2、。序号设备位号设备名称规格型号或外形尺寸单位数量单重(t)安装标高（m）1HF发生再沸器预热器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 1240X5460台212.0012.102HF发生再沸器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 1340X7190台214.5022.603稀硫酸预冷却器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨1270X5348台110.907.104稀硫酸冷却器管壳式，管程：浸渍石墨 1370X7932台112.7017.105接触器冷却器管壳式，管程：压型石墨 1560X9166台318.4012.106级洗涤器冷却器管壳式，管程：浸渍石墨 7205798台13.1012.107氢氟酸冷却器3、立式块孔，管程：浸渍酚醛石墨 6845070 台13.007.108级洗涤器冷却器管壳式，管程：浸渍型石墨 4304161 台10.8012.102.0编制依据2.1*企业设计云南*无水氟化氢项目图纸2.2石油化工静设备安装工程施工质量验收规范（GB50461-）2.4矩形块孔式石墨换热器（HG/T3187-）2.5浮头列管式石墨换热器（HG/T3112-）2.6石油化工建设工程施工安全技术规程（GB50484-）2.7化学工业工程建设交工技术文件要求（HG20237-）2.8我企业质量、环境和职业健康管理手册和质量、环境和职业健康体系文件3.0设备进场验收及保管3.1石墨换热器到场后，卸车之4、前，对设备进行外观粗略检验，关键检验设备外表油漆磨损、接管口及设备棱角等，以判定设备在装车及运输过程中是否出现大撞击或猛烈震动，如有疑问，立即提出并进行书面统计，请总承包单位进行见证。3.2设备验收、清点、检验及保管，应符合以下要求：a.交付安装设备及附件，必需符合设计要求，并附有出厂合格证实书及安装说明书等技术文件。b.设备开箱应在相关人员参与下，对照装箱单及图样，按下列项目检验和清点： 箱号、箱数及包装情况， 设备名称、类型、型号及规格， 设备外型尺寸及管口方位， 设备附件规格、尺寸及数量， 检验设备表面损坏、变形及锈蚀情况。3.3石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺点，不得有影响密封和5、安装树脂膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有显著流挂树脂。3.4胶结缝不应有渗漏、裂纹等现象。3.5石墨设备摆放场地应保持平整，并和其它设备材料采取单独隔离方法。设备底部应道木进行垫高，并保持全部管口处于封闭状态。不锈钢壳体不得和碳钢件接触。4.0石墨换热器安装支座验收本项目标石墨换热器全部是安装在钢结构框架上，换热器下方设置有固定支座，和石墨换热器本体支座采取螺栓进行连接。石墨换热器安装支座施工完成后，组织技术人员对支座施工质量进行验收，对支座外观及几何尺寸进行检验，测量支座标高偏差，支座表面平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距离、孔径及数量，检验支座表面焊缝及打磨质量，支座上油漆涂装情况。尺寸偏差6、必需确保石墨换热器安装要求，不得采取割孔、强力扭曲螺栓等方法进行设备就位。5.0石墨换热器吊装要求石墨换热吊装时应轻吊轻放，严防振动和外力冲击，设备不得触地拖拉，石墨部件不得用撬杆撬动或用钢丝绳捆扎。设备吊装时必需利用设备本身吊装孔或吊耳，或在设备底部进行整兜吊装，索具采取软质吊带。不应利用外壳接管起吊，也不可采取滚杠进行移动。吊带如碰到外露石墨构件，应使用软质材料进行隔离或另行选择吊点。吊装时应使设备慢慢吊起直立，不得在地面上拖动。6.0石墨换热器找平找正石墨换热器安装，应按支座上安装基准线和设备上对应基准点进行找正、找平。找正、找平测定基准点，应符合下列要求：a、测定设备支架（支座）底面标7、高，应以基础标高基准线为基准。b、测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准。c、测定换热器垂直度度，应以设备本体中心线为基准。设备找平找正，应采取在设备支座和钢架上支座之间加入垫铁方法进行，严禁采取改变螺栓紧固程度方法。设备找正完成后，垫铁和钢架上支座进行牢靠焊接。石墨换热器安装许可偏差检验项目许可偏差（mm）标高5中心线位置5垂直度H/1000注： H为立式换热器壳体两端测点距离。7.0石墨换热器配管要求在石墨换热器配管时，应从换热器管口向外配，要求设备法兰和外接管路法兰螺栓眼对齐，螺栓能自由穿过法兰，而且法兰不应倾斜，紧固螺栓时，用力应对称均匀，并分次进行。管口法兰连接8、螺栓不应拧得过紧，能达成密封即可，避免对石墨件产生过大压力。外接管较重时，应在靠近换热器处加立管道支架。尤其是顶部管道更不应过重，并确保有热胀冷缩活动余地，管道较长时提议增加赔偿器。8.0石墨换热器现场水压试验复验8.1考虑到石墨元件脆性，在石墨换热器抵达现场之卸车以后，将对石墨换热器进行现场第一次压力试验复验，以验证设备在制造和运输途过程中石墨元件完好性，如发觉问题，将书面通知总承包商，由总承包商联络设备制造商进行处理；在设备安装完成后，将对石墨换热器进行现场第二次压力试验复验，用以确定石墨换热器在安装过程中完好性，如发觉问题，在建设各方见证下，立即对石墨块进行拆解，确定泄漏原因，提出处理方9、案。8.2对同时符合以下条件石墨换热器，现场将不再进行压力试验复验：（1）设备出厂质量证实文件中证实已经做过压力试验；（2）设备在运输过程中没出现损伤和变形；（3）设备在自出厂到安装完成时间段内气封保护有效。8.3石墨换热器压力试验复验将采取水压试验方法，水源来自工厂生活用水，复验压力根据设备设计压力1.25倍，具体为：设备位号设备名称单位数量管程参数（MPa）设计压力工作压力复验压力HF发生再沸器预热器台20.650.50.813 HF发生再沸器台20.650.50.813 稀硫酸预冷却器台10.60.3/0.450.75稀硫酸冷却器台10.60.3/0.450.75接触器冷却器台30.6010、.490.75级洗涤器冷却器台10.750.3/0.660.94 氢氟酸冷却器台10.60.30.75级洗涤器冷却器台10.70.3/0.70.88 8.4水压试验将选择石墨换热器管程（为输送工艺介质通道）进行，封闭和工艺介质连通全部管口，在设备物料进出口各安装一块精度等级不低于1.5级压力表，压力表量程为试验压力23倍。对于现场管程水压试验合格换热器，壳程将不在进行水压试验。8.5水压试验操作过程 先将设备管程进行封闭，灌满水，并排净管程内空气。水压试验时，压力应缓慢上升，压力升至0.2MPa时停泵，对石墨上下封头、石墨块体、石墨上封密封侧板、垫片、胶结缝、拉紧螺栓等连接部位进行首次泄漏检验11、，稳压时间5min，如有问题，泄压进行检验和修复。如首次检验合格，继续缓慢升压至0.5MPa，再次对设备进行检验，稳压时间5min，如无异常，继续缓慢升压至试验压力，达成试验压力后，稳压时间不得低于10min，然后将压力降至设计压力，稳压时间不低于30min，以稳压过程中各连接部位无渗漏，压力表不下降，设备无可见异常变形为压力试验复试合格。8.6试压过程中如出现异常，必需泄压后进行处理，然后再根据上述步骤重新进行压力试验。压力试验复试合格后，拆除试压临时接管，并立即排净设备内积水，用压缩空气进行吹干，对管口进行可靠封闭。8.7对压力试验复验过程根据化学工业工程建设交工技术文件要求（HG20237-）表式要求做好数据统计。9.0质量和安全确保方法根据本项目施工组织设计中相关要求实施。