1、 集中运输大巷皮带机改造施工方案及安全技术措施 编制单位：机 电 科 编制日期：2012-12-30目 录一、工程概况-3二、施工部署-3三、施工顺序-4四、主要结构安装工艺及要求-4五、安全技术措施-7六、施工安全注意事项-8七、避灾路线-12八、文明施工及保证措施-121. 工程概况新的胶带机位于8#煤库与8#东运输巷转运点之间，全长370米，皮带宽度1200mm，在距机头卸载滚筒4.4米处设有驱动站，驱动站内共有2台驱动电机，电机工作电压660/1140V，当台电机功率132KW，减速机传动比为20,皮带倾角为1。皮带机传动滚筒直径为800mm，改向滚筒直径分别为800mm、630mm、2、400mm，皮带涨紧为中部车式拉紧装置。本工程于2013年1月15日开始进行设备安装， 2013年2月28日皮带机设备安装完毕。2、施工部署2.1劳动力计划 组 长： 王建峰 副组长： 高海文 葛富生 小组成员：冯秋应 杨五平 呼国平 朱生富 薛恩义 刘乃元 冯彦兵 车云生 王海滨 车继全 呼天水 杨宝成 薛连生 张云平 穆生文2.2前期准备工作1、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。2、机电科对已到场的皮带架各部设备要进行认真检查、清点。首先检查材料的规格型号与图纸设计要求是否相符，再认真检查各种设备的随机资料及产品合格证是否齐全。将皮带架按照安装顺序做好编号以便运料3、队搬运下井，并作好检查记录，对缺损件返有关部门重新购置。3、使用的设备及器材符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。设备有铭牌。4、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行平整。为不影响生产，也不耽误工期。井下机电队组织人员将煤库顶部的一部大40刮板输送机拆除，在该区域安装新皮带机机头架部分；旧皮带机自机头架到风门一段向左帮偏移1米以满足新皮带机安装的施工活动范围；偏移好的旧皮带机卸载点下方与煤库顶部安设一部电滚筒皮带机；在电滚筒皮带机卸载点下方安装一个落煤漏斗，漏斗下方设斜槽，便于其内部煤块自行滑入煤库。5、地测科、技术科在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要4、，在集中运输巷定出皮带机中线点，并绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。在该部皮带机尾位置根据实际需要绘出起吊设备锚杆的打入点。6、工队根据技术科提供的图纸做好皮带机头架与机尾架基础，在机尾巷道顶部打入锚杆，紧固锚锁。7、运料队按照机电科编号的皮带架各部位依次运至安装场地。8、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。3.施工顺序总体施工顺序是：根据设备到场情况以及现场安装条件，首先安装机头架与驱动站部分支架、托辊和护网，集中人力于10天时间完成，然后安装机尾架与部分支架5、托辊，同样利用10天时间完成，剩余皮带机构件安装及调整工作利用10天时间完成，施工过程中穿插皮带钉扣连接。4. 主要结构安装工艺及要求4.1施工协作详细了解安装工程进度、设计要求，按实际要求调整好安装计划。对安装过程中出现的问题及时向厂家反映，及时请技术员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。4.2皮带运输机安装4.2.1 主体安装 1)、头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损6、坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.2mm，轴中心标高偏差10mm。2)、驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时，如下图所示， 对联轴器0、90、180、360四个点的端面及圆周偏差,7、用百分表进行测量，直到达到要求为止。 0360 90 90 180蛇形联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.153) 、中部机架、托辊架及托辊安装：中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用M28、0200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反； 托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差10mm，每节构架中心与设计中心偏差3mm，构架水平偏差3mm，中部构架横向水平度2构架宽，纵向水平度2，且全长10mm，相邻托辊标高误差2mm。4) 、中部车式拉紧装置安装： 车式拉紧装置装配后，其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴垂直线内外偏角均小于6。4.2.2 皮带打扣连接操作步骤:1、施工前，先把皮带控制开关操作手把打到“零位”锁死，并且挂牌“有人施工，严9、禁合闸”，设专人看。2、施工负责人安排人员对皮带机打扣位置范围内的杂物清理干净，确保施工退路畅通。3、施工时，施工人员不少于4个人，皮带司机必须是经过培训考试合格，操作熟练的人员担任，并且持证上岗。皮带司机必须坚守工作岗位，严禁做与本职无关的工作。4、打皮带扣工作必须是在施工负责人的指导下进行施工作业。施工时，施工单位必须有干部现场指挥，确保施工安全。5、对更换皮带接头的工作，应先将需更换的皮带接头开到皮带机中部，把皮带放松，用两付夹板卡住皮带，卡住皮带后，用手拉葫芦进行紧带，严禁用点动或开动皮带进行紧带。6、在出现断带故障时，必须先清理皮带上的煤矸，如果断带间距过大时，施工人员先将皮带断带靠10、机头的上皮带用夹板固定在皮带机架上，然后，以回柱绞车或手拉葫芦把靠机尾端的皮带往机头拉，拉到位后，可靠地将上皮带稳固好进行联接。7、用夹板固定上皮带时，必须固定牢固，安全可靠。由皮带维护工负责检查。8、在用手动葫芦拉皮带前，必须检查手动葫芦的完好情况，由皮带维护工负责检查。9、开皮带必须是皮带司机，其他人员严禁开皮带。皮带维护工只能维护、检修处理皮带，严禁开皮带。维护工需要开动皮带时，必须先撤出人员，确认安全后，方可通知皮带司机开动皮带。10、紧皮带时，严禁站在皮带上方进行施工，只能站在皮带两侧进行操作，并设专人监护。11、皮带连接好，经全面检查确认安全后，方可进行紧皮带工作，施工人员不得戴手11、套施工。在紧皮带过程中，严禁人员站在皮带上和皮带架上。12、皮带连接好，经皮带维护工检查，通知皮带司机送电进行试机，试机工作先试点开二次后，再常开机。在试机前，必须撤出皮带上及机架上的所有人员到支护完好的安全地点后，确认安全后，方可进行试机工作。13、试机过程中，维护工必须随时注意观察皮带机运转情况，发现问题，及时停机处理，直到皮带机试机正常为止。14、皮带试机完毕，确认正常后，停下皮带机运转，把其控制开关打到“零位”，并派专人看守。待把现场清理打扫干净，恢复皮带机防护栏，工具收拾完毕后，施工人员方可收工撤离现场。15、施工过程中，必须有安检员现场监督，严禁“三违”。4.2.3 调试时常见故障12、排除a) 皮带跑偏1) 槽形托辊产生偏斜。要调整托辊，使每组托辊的轴线与带式输送机轴线垂直。2) 传动辊子或尾部辊子之间及带式输送机和轴线不垂直、不平行。处理时，将皮带两边的调整螺杆拉紧度保持一致，特别要在跑偏一侧拉紧度要大些。3) 辊子表面有杂物不干净，使其直径产生变化。要清理辊子，保持直径不变化。4) 打扣皮带头时，没有对正，有偏斜。要重新胶结皮带接头。b) 皮带打滑1) 辊子表面太光滑。处理方法，可在辊子的表面加一层胶衬或钉一圈板条。2) 皮带上或辊子上有水、油、霜等物。排除方法，可用锯末或干燥粉撒在辊子与皮带之间，同时还要调整皮带的拉紧装置，增加皮带的张紧力。5、安全技术措施 1、所有13、参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。2、皮带件靠东帮码放整齐,不得进行堆放,每100米放置两卷皮带,同时不得影响正常行车 。3、皮带安装过程中必须严格按照地测科所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。4、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。5、使用两个2T导链将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。6、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.7、安装皮带机头时14、，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂机头部（驱动部）储带张紧装置皮带收放带装置跨巷延伸大架顺序进行安装。8、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm，任意25 m长度的偏差不大于5 mm。9、安装驱动滚筒与传动滚筒件的蛇形联轴器时,应保证蛇形连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm，角向偏差不超过0.38 mm。10、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。11、安15、装蛇形联轴器时,应首先用锂基润滑脂填满连轴器的齿槽，然后将用木槌将弹簧敲打就位。12、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。13、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。14、安装除铁器时可采用导链起吊，起吊导链不得少于4台3吨导链，单台导链起吊时中必须将两根起吊锚杆用40T大链连接，成组起吊，不得采用单起吊锚杆起吊作业。15、除铁器起吊到规定高度后，每个固定点必须至16、少将两根起吊锚杆用40T大链连接成组将其固定。16、除铁器安装高度为：除铁器下表面距皮带外沿500 mm处。6、施工安全注意事项： 1、全体员工要牢固树立”安全第一”的思想，严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝”三违”. 2、所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。 3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳，要有专人负责扶梯.4、当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报。 5、安装过程中由于17、皮带输送机横穿皮轨联络巷，因此在跨巷安装过程中必须派专人设警戒，并在大巷内悬挂警戒牌。6、设备安装完毕后，清理施工现场文明生产。A.起吊1、作业前，班长必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5）。不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。2、起吊位置的起吊梁必须进行专门安设，严禁使用巷道支护锚杆、支护锚索进行起吊。3、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在18、视线不清的情况下作业。4、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。5、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，吊勾锁死，绳套套好，严禁使用铁丝，锚链（马蹄加螺栓，螺母必须戴满扣）连接好，严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。6、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。7、起吊过程中，起吊人员和看护人员，均应站在退路畅通、顶板完好，距起吊点上方2米以外的安全地带起吊，无关人员要撤至5米以外的安全地点作业。起吊重物时要缓慢、平稳起吊，严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。8、设备安装需人力搬19、抬时，要专人指挥，相互配合协作好，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，避免操作失误挤手碰脚。9、吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。B、装、卸车1、设备在装卸过程中，严禁碰撞管路接头及减速器输出轴，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等。各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入，不准毁坏零部件结合面。2、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。3、设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。4、装车时，装车指挥人员必须站在安20、全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。装好后，必须固定牢靠。5、设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。6、使用铲车安装时，要与司机配合好，严格按照手指口述确认法进行作业, 用铲车铲电机减速器或皮带机头大件等重物时，应使重物重心靠近机身，以防发生意外事故。C、电气1、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可下井，严禁不合格设备下井。2、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。3、电工严格执行“停送电管理制度”，严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业。4、停电接火时，必21、须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。6、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。7、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求，皮带控制、闭锁装置灵活可靠。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。D、绞车的使用1、井下使用绞车运输作业必须22、严格执行绞车司机操作规程，绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车。信号严格执行：“一声停，二声开，三声松绳”。2、用绞车拖动皮带前，绞车司机必须对绞车地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链（戴螺丝）与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。3、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。4、保证电气设备三大保护齐全可靠，往返声光信号必须可靠。5、钢丝23、绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠。绳扣的绳卡不少于4个，均匀布置，留有安全环，并且上紧上好。并且每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。6、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。7、导向轮的固定必须安全可靠。钢丝绳与物料的联接必须采用40T大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。E、高空作业1、高空作业人员必须使用安全带，并正确佩带安全带，固定于可靠部位，必须衣扣紧凑，靴底严禁有油、泥等易滑物。2、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况，采用谁登高、谁检查的原则，严禁不完好、有安24、全隐患的用具投入使用，必须有专人现场监护、扶梯等，禁止单人作业。3、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。4、在高空作业时，一定要做好防护措施，确保防止人、物的坠落，严禁上下抛掷工具和器材。F、动火作业1） 电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操作时必须按操作规程进行操作。2） 在使用电焊时，电焊机底线必须搭接在焊接附近，并连接良好。3） 在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员未经允许不准进入施工现场。4）认真做好防火管理，施工现场应指定防火责任人，建立防火制度并挂牌，材料库、配置足够的消防器材，油漆、油料及氧、乙炔气瓶应单独存放，在易燃品和电器设备存放处动火，需办理审批手25、续，物资和建筑材料堆放应保证消防通道畅通。7、避灾路线 1、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时：首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点，并及时汇报调度指挥部。 2、避灾路线： 一旦发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯事故时，应迅速佩带自救器有组织的从施工地点集中运输巷8#医疗绕道主斜井地面8、文明施工及保证措施：1、建立文明施工责任制，现场文明施工工作由项目经理领导，建立由施工生产、物资管理、质量安全及生活后勤人员组成的文明施工管理小组，定人、定岗、定责，实行分工负责制。制定相关的文明施工制度，落实措施，按月进行检查和考核。2、做到施工现场整齐、清洁，组织好各26、项工作。3、搞好施工管理，建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料等，按施工平面布置定点整齐堆放，做到统一规划、统一管理。保证道路畅通，确保供排水畅通无积水，确保施工作业区平整干净。4、做到施工现场清洁，搞好成品保护1）建立区域及工序文明施工制度，加强教育和监督，做到工完料尽场地清。现场材料员及机具员组织好料具回收、利用和维护保养，边角余料集中堆放、统一处理。办公及生活区要保持清洁，无污水污物。2）不得在施工现场及建（构）筑物内外随地大小便。5、保证机械设备使用安全1）临时用电线路由专人搭设和维护，做到配电箱完整并加锁，安全保护装置齐全可靠，线路按总平面布置统一架设。2）机械设备按总平面布置进27、行设置，落实专人管理，并挂牌。操作规程应悬挂在机械上（或安装地点明显位置），操作人员持证上岗，垂直运输机械安装后，由专业人员验收合格并挂牌。施工机械、机具表根据拟建工程结构特点、高度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：序号设备与器械规格型号单位数量备注125T汽车吊TL-250E台1临时雇用3气割套34电焊机台35千斤顶20t台16千斤顶5t台27角磨机台28经纬仪台19吊链5t个210吊链3t个211水平尺把312塞尺把213合尺把1614钢板尺把215切割机台116直角尺把517压线钳把118剪线钳把419万能表个120大小手锤把1021各种扳手把2022撬杠根523钢丝绳米5024U型环个62570T汽车吊台1临时雇用