1、SX4皮带机安装施工方案 一、 概述前区原料场SX4皮带机投影长度150m，重锤式涨紧，其设置在皮带机通廊中间位置，高度约10m。皮带倾角10，皮带通廊为钢结构，两侧及顶盖用压型板封闭，两侧走廊宽度约1m。前区1#低配室主要负责翻车机、SX、YC系统设备、除尘运转控制。二、 施工要求从SX4皮带及机头往机尾延伸120m，段间通廊地平面以上，制作安装120M皮带机机架，16小时完成，皮带长度315M,敷设6小时，硫化胶接8小时，共计30小时，调试开机1小时。三、 前期准备：1、材料准备槽钢 14# 400m 3.9T钢板 =10 20角钢 50x50 0.2t75x75 1.8t皮带 300m机2、架连接板 40个螺栓 M16 500个汽油 3KG毛刷 2把胶料 5KG浆胶 1KG电缆 动力电缆 4、6、10、35、50、70、150mm2控制电缆 4*1.5、7*1.5、14*1.5 mm2照明电缆 2*4 mm2连接管 35mm2 50支（线鼻子） 50mm2 50支70 mm2 50支95 mm2 50支120 mm2 50支150 mm2 50支灯具 三通防水灯头 200支高压绝缘自粘胶带 200盘普通防水胶布 200盘2、人员及工器具配置施工操作人员：电气焊工 6人 机械钳工 3人 辅 助 4人 起重工 1人 皮带敷设胶接 10人 电 工 9人 3、工器具：电焊机 4台 气 焊3、 2套 水平尺 1个 铁 皮 直角尺 2把 线 坠 1个 线 绳 150m 手 锤 2把 活动扳手 2把 皮带夹板 2副 皮带头夹板 1副 滑 轮 3个 钢丝绳 15.5 200m 绳 扣 6根 卡 扣 4个 安全带 2副 倒 链 3T 2个 胶接皮带工具 1套 压线钳 2把摇 表 2个万用表 2个套 筒 1套锯 2只电工工具 扳手、割刀、钳子等 图 纸 SX、YC系统皮带、棒条筛、低配室 钢丝钳 1把4、机械吊 车 25T 1辆农 柴 1辆对讲机 2台四、 施工负责人总负责人：李春雷1、 机械负责人：张庆慧 2、 电气负责人：顾华杰3、 技术负责人：孙迎春、吴秀娟、梁睿、张海璇、庄中晓4、 4、安全负责人：李传会、张庆慧5、 机械安全负责人：郑希桐 6、 电气安全负责人：李吉武7、 阶段负责人：杨东安、李洪奎、李吉武、李彬、李青实8、 后勤保障：聂兆武、刘莒平五、 施工方案及技术要求1、皮带机机架安装1.1严格执行皮带机机架安装施工工艺流程，安装顺序：支撑腿槽钢斜拉筋托辊支架托辊1.2机架支撑腿安装间距3M，支撑腿与通廊地平面垂直，支撑腿在水平面北高度差小于15mm。1.3机架支撑腿安装完毕后，槽钢机架安装。1.3.1、槽钢在垂直平面内直线度不大于10，两槽钢在水平面内高度差小于10。1.4槽钢机架上平面气割托轮上下支架安装口，间距1.1m1.5焊接安装支撑腿与槽钢斜拉筋 角铁50*5、50，可与1.4同步进行。1.6、安装上托辊支架间距1.1m，下托辊支架间距3m与机架槽钢垂直1.7、安装上下托辊。2皮带安装2.1吊起皮带坠砣，离地3m，焊接固定坠砣小车2.2皮带吊装在SX4皮带通廊往前延伸30M处上端混凝仝结构（除尘平台）平台上。2.3皮带安放在制作架上后，皮带前端展开20m，（注意皮带工作面反向）2.4、皮带头刺孔（三孔）安装夹板、螺栓紧固，穿引钢丝绳2.5钢丝绳穿线行程 方向为逆行，顺序为从皮带机架上部通过机尾改向滚筒，从皮带下部往机头延伸（按皮带运行穿过重锤装置），到机头主滚筒后，钢丝绳要在主滚筒上缠绕1卷半，往机尾方向延伸到新换通廊平台东侧，安装2-3滑轮，改变方6、向，推土机牵引2.6带入皮带，完成敷设2.7安装夹板，安装倒链，皮带预对头2.8用倒链拉紧皮带，确定胶接皮带长度2.9皮带胶接：热胶，硫化温度145 （正负3）摄氏度，保温时间t，t=n*4 + 5分钟。 -n为皮带层数3 电气电缆敷设3.1 对低配室进行停电、验电、挂牌、监护等工作。3.2 现场检测、记录，统计出损坏设备电缆型号、数量，准备备件。3.3 备件运输到位、人员到位，做好安全检查、穿戴好安全带等3.4 进行旧电缆辨识、绝缘测量。更换新电缆：找好电缆接头顺序（电缆有数字标号的根据数字标号顺序连接；没有数字标号的，用万用表对电缆进行测量校对连接）3.5 处理电缆头连接电缆头测量电缆绝缘7、包扎防水处理电缆接头（先用高压防水绝缘胶带，再用绝缘胶带）。3.6 对轻微破损电缆处理：刮除烧毁损坏绝缘皮对损坏地方防水抱扎处理。3.7 对电机进行绝缘测量、记录；对损害SX4操作箱按钮、指示灯等进行更换。3.8 恢复通廊照明：敷设照明电缆安装三通防水灯头进行电源连接试运行通廊照明。3.9 送电试运行：检查电缆接头检查人员、设备安全事项检查电机情况通知送电试运行检测运行状态测量数据。六、 危险源辨识1、电弧打眼2、气焊烧伤3、落物砸伤4、器件碰伤5、坠物伤人6、皮带碰伤7、惯性力伤害8、低配室触电伤害9、工具割伤、碰伤伤害七、 安全注意事项1、杜绝三违2、防碰、防碰3、碰到工艺流程不统一时，禁止施工4、停、送电验电、监护另有具体安全措施