1、一、合用范畴本方案合用于甲醇检修包括蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备拆除安装及某些氧气、蒸汽管道拆除安装等。二、编制根据1、石油化工施工安全技术规程SH350599；2、化工工程建设起重施工规范HGJ50201-；3、钢制压力容器GB150-1998。4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-；5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-；6、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；7、承压设备无损检测第2某些：射线检测 JB/T4730.2-；8、承压设备无损检测第3某些:超声检测 JB/T4730.3-；三、作业项目概述、工期安2、排序号作业项目作业内容工期安排施工方负责人甲方负责人1蒸汽加热器拆除在线设备，安装新设备李化伟侯步彬2加压塔再沸器A拆除在线设备，安装新设备李化伟侯步彬3焦炉气初预热器拆除在线设备，安装新设备李化伟侯步彬4转化炉氧气管线拆除在线管线，制作、安装新管线李化伟侯步彬5预热炉蒸汽出口管线拆除在线管线，制作、安装新管线李化伟侯步彬6转化燃料气旁通管道拆除在线管线，安装新管线李化伟侯步彬7二合一冷凝液泵管道预制安装，设备安装李化伟侯步彬四、作业条件1、使用机械设备和工器具处在安全、正常状态。2、设计文献和相应制造文献、图纸满足作业规定。3、有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工规定，保证持续作业。4、3、施工道路应畅通无阻、照明满足规定，保证设备和材料可以运送到位。5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工规定。6、各类登记表格满足作业质量记录规定。7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。8、依照检修筹划或现场实际状况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细施工检修方案。9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核算后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理有关票证，票证符合国家票证管理规定。行车使用前也应办理吊装票证。10、压力管道、压力容器告知办理完毕。11、增长安全某些：施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全防护用品佩戴对的、齐全，消防设施配备到位等。六、4、作业顺序1、焦炉气初预热器拆除安装顺序施工准备倒运平台制作与预热器相连管件螺栓拆除预热器移动到倒运平台倒运平台与预热器固定牵引倒运平台吊装旧预热器并托运吊装新预热器于倒运平台倒运平台与新预热器固定牵引倒运平台新预热器就位新预热器与原管道连接拆除部件恢复2、加压塔再沸器A拆除安装顺序施工准备二层平台拆除与加压塔再沸器A相连管段及其管件螺栓拆除加压塔再沸器A拆除加压塔再沸器A安装与加压塔再沸器A相连管段及其管件螺栓连接二层平台恢复3、蒸汽加热器拆除安装顺序施工准备蒸汽加热器连接管路拆除蒸汽加热器拆除蒸汽加热器安装蒸汽加热器连接管路恢复六、作业办法1、焦炉气初预热器拆除安装1.1 机具准备序号名称单5、位数量序号名称单位数量01气割工具套10924钢丝绳条202焊接工具套11011钢丝绳条20310T倒链个21120T卡环个2043T倒链个2 125T卡环个205敲击扳手套213大锤个106梅花扳手套214安全带条40716T千斤顶个31525T拖车辆10850T吊车台班116氩弧焊套21.2施工人员配备工种组长焊工割工力工备注人数1113组长刘仰龙，另有高压焊工作为机动人员1.3安全设施配备：1.4材料准备：所需材料型号数量，注明与否备齐1.3施工工艺及办法焦炉气初预热器设备总重为19505Kg，长度为9337mm，因设备重量较大，上层土建横梁无法满足承重，并受限于施工作业空间影响，需制作6、倒运平台。1.3.1对倒运路线铺设钢板，钢板一方面减小设备倒运过程中摩擦力，另一方面防止设备重量过大损坏路面。 1.3.2运用工字钢（型号）制作倒运平台，平台支腿下部焊接于槽钢内部，槽钢平面与钢板接触，增长平台受力面积，平台高度与设备土建支墩预埋钢板标高一致（或略低），平台制作完毕后，对倒运平台与设备土建支墩连为一体。1.3.3在倒运前旧焦炉气初预热器外保温保护性拆除（此工作济宁科瑞单位完毕），倒运线路中路障拆除如阀门首轮、某些仪表件。1.3.4设备下部接口管道在螺栓拆除前，在弹簧支架位置运用千斤顶给以支撑，共计两处，设备上部接口管道运用3T倒链给以牵引。1.3.5预热器管件连接螺栓拆除后，运7、用千斤顶（或5T倒链）把预热器移动到倒运平台上，其后预热器支座与倒运平台焊接固定。1.3.6预热器牵引，因设备重量较大，牵引位置设于倒运平台下部，牵引方向在设备中心线上（或平台两边两台倒链同步牵引），钢板与钢板之间在无润滑状况下摩擦因数为0.15，则摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系数设为2，则运用10T倒链给以牵引。1.3.7在预热器倒运到50T汽车吊可吊装位置后，运用汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业主指定位置。 1.3.8新预热器倒运、安装与旧预热器一致，设备先与倒运平台焊接固定，倒运到设备支墩处就位。1.3.9设备就位后先连接下部管道接口，再连接上部管道接口，如果安装过程中设备8、法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。 1.3.10新预热器安装就位，管路恢复后，由济宁科瑞单位完毕保温工作。1.3.11管路恢复后，管路与设备连接处密封性如何检测。序号施工内容协调施工方1设备、管道保温层保护性拆除、安装。2绿化带植被保护性移出、恢复。3路岩损害处恢复。4设备地脚处二次灌浆、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分厂提供液压扳手1套。1.6作业票证办理：罗列需办理哪些作业票证。2、加压塔再沸器A拆除安装顺序2.1 机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量013T倒链个20516钢丝绳条202敲击扳手套20610T卡环个203梅花扳手套207安全带条20450T吊车台班9、108电弧焊套12.2施工人员配备工种组长焊工力工备注人数112组长史红宝2.3施工工艺及办法加压塔再沸器A为立式塔器，重量为17800Kg，塔高为8560mm。 因第二层平台处在设备吊装出口，需给以拆除，此外加压塔再沸器上部两管道接口不是并行安装，为防止吊装过程中设备碰撞管道，损坏下部阀门与接口，拆除管道； 拆除加压塔再沸器A地脚螺栓与接地；2.3.3在加压塔再沸器完毕以上工作后，运用50T汽车吊吊装到25T拖车上，拉到业主指定位置。2.3.4运用50T汽车吊安装加压塔再沸器A，安装后连接管道，如果安装过程中设备法兰与管道连接法兰螺孔不一致，割除管道法兰，另行焊接安装。2.3.5设备就位后紧10、固地脚螺栓，连接设备接地，恢复第二层平台。 3、蒸汽加热器拆除安装顺序3.1 机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量013T倒链个109安全带条302梅花扳手套210电弧焊套103气割工具套11111钢丝绳条13.2施工人员配备工种组长焊工力工备注人数112组长周帅3.3施工工艺及办法蒸汽加热器设备长度为3480mm，重量为10000 Kg3.3.1 蒸汽加热器连接管路拆除：设备法兰与氮气进口一次法兰拆除，进口管路上端蝶阀法兰拆除，对进口管路整体吊装拆除；设备法兰与氮气出口一次法兰拆除，考虑到出口管路蝶阀有两个，并成90，整体拆除不易恢复，故对氮气出口一次法兰上部直管割除，设备就位后另行焊接11、；3.3.2换热器拆除：因蒸汽加热器支座两端，一端固定，一端滑动，需对固定端割除，拆除所有连接管路、接地后，运用50T汽车吊对换热器进行吊装拆除。3.3.3蒸汽加热器安装：在设备安装前对固定端割除时产生飞溅给以清理，然后运用50T汽车吊对换热器进行安装就位。3.3.4蒸汽加热器连接管路恢复，氮气出口管道进行焊接。4、氧气、蒸汽管道拆除安装4.1 机具准备序号名称单位数量序号名称单位数量013T倒链个20911钢丝绳条202敲击扳手套2105T卡环个203梅花扳手套211安全带条60450T吊车台班112氩弧焊套20525T吊车台班113射线探伤机台106麻绳条114超声探伤机台107铅坠个1112、5自动洗片机台108水平个116观片灯台14.2施工人员配备工种组长高焊割工力工备注人数1213组长刘新刚 4.3管道拆除安装4.3.1管道拆除4.3.1.1氧气管线为不锈钢管道，其处在道路旁边，便于拆除吊装；（增长酸洗方案）4.3.1.2蒸汽管线因作业空间影响，汽车吊停不到位，距离较大，不能选取25T汽车吊，使用50T汽车吊加长臂杆进行拆除吊装4.3.2管道安装对构成工程实体设备、材料规定管道及其附属管件在安装前应根据设备清单会同建设单位、总包单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚10%时，应提交总包单位、建设单位协调供货单位13、研究解决。 材料检查工程所需管道构成件及管道支承件必要具备制造厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文献和国家现行原则规定。经技术部规定对氧气管线所用无缝钢管进行超声波检查。3.3.2.2对焊工规定参加本工程焊接焊工必要有焊工合格证，并有相应氩弧焊合格项目，凡无此合格项目焊工不得超项焊接。 焊工应具备良好焊接水平，严格按照给定焊接工艺和焊接技术办法进行施焊，并认真进行质量自检。焊工在施焊前应认真熟悉作业指引书，凡达不到作业指引书规定期，焊工应回绝施焊。当浮现重大质量问题时，报告关于人员，不得自行解决。合格焊工中断受监部件焊接半年以上者再次担任受监部件焊接工作时，必要重新考核。严格按设14、计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计规定。焊工应认真负责对本人施焊焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行整治。3.3.2.3施工工艺及办法管道预制a.蒸汽管线管道材质为15CrMo，氧气管线管道材质为不锈钢304，预制前一方面依照规定对管道、管件进行检查，确认合格后再对管道进行手砂轮除锈，并将管口进行封堵。b. 管道下料采用坡口机加工70坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量2mm。c.坡口加工完毕应采用角向磨光机除去影响焊接质量表面层，直到露出金属光泽，同步内口管壁也应打磨出10mm清洁区，以露出金属光泽为宜。管道焊接a. 管道采用氩电联焊，管道材质为15CrM15、o，焊丝型号为TiG-R30，焊条型号为R307，管道材质为不锈钢304，焊丝型号为H0Cr21Ni10(ER308)，焊条型号为A102，氩弧焊当风速2m/s时，应采用防风办法或停焊。相对湿度90%或风速8m/s时，不得进行任何焊接。b. 焊口与支架距离应50mm 焊接设备、材料及焊接环境规定a. 工程中所用焊接设备应能满足工艺规定，焊机应调节敏捷、参数批示对的，当发现异常时应及时报关于人员进行维修或更换，不得带病作业。b. 钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于99.95%。c. 本工程中所用焊接材料必要具备产品质量合格证，且经复检合格。d. 焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条：15016、烘焙0.51小时，碱性焊条：350烘焙12小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。e. 焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所用焊接材料禁止混用、乱用。f. 焊条、焊丝应存储于干燥、通风良好、温度不不大于5，且相对空气湿度不大于60%库房内。g. 发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。焊接施工a. 坡口形式按设计文献规定，如设计文献无规定期，管道焊口采用“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角6070；间隙13mm；钝边11.5mm；焊件对口时普通应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量不不不大于1mm。b. 关于焊接工艺参数氩弧焊工艺17、参数喷极直径 (mm)喷嘴直径(mm)钨极伸出度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(a)氩气流量(l/m)2.58或10672.580908或10手工电弧焊工艺参数焊条牌号规格(mm)电流(A)R307/A1022.580903.2100130c.由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因而焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。d. 焊口局部间隙过大时，应设法休整到规定尺寸，禁止在间隙内加填塞物。管道组对焊接时由于管径较大，因而定位焊缝应具备一定长度（1520mm）和厚度(22.5mm)，然后进行打底焊。再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊，其间应注意层间18、清理及质量检查。e. 为防止裂纹产生，打底焊缝应具备足够厚度（22.5mm），打底焊后要及时填充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最佳由两名焊工对称焊接完毕。f. 焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己钢印代号。g. 施工过程中禁止在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。无损检测管道压力比较高，并且管道不便于打压，应业重规定无损检测比例100，其中超声波检测100，射线检测20。七、安装质量规定设备投用运营一周，各项指标达到技术规定或能满足生产需要。八、质量记录1、施工技术记录和验收签证2、质量检查评估记录3、缺陷解决记录4、设计变更记录5、工程照片、工程录像记19、录6、工程资料收集（重要文献、工程联系单、制造厂产品质保文献、到货检查文献等）九、安全管理、文明施工和环保1、安全管理1.1、安全组织机构总负责：李化伟助理人员：侯彦武、董伟东现场组织人员侯彦武施工班组现场安全员董伟东1.2、组织机构联系方式姓名联系方式姓名联系方式李化伟侯彦武董伟东代永刘海洋刘仰龙刘新刚史红宝1.3重要机构人员职责1.3.1现场专职安全员由董伟东负责，并由代永作为兼职安全员，负责晚间加班人员安全监护；1.3.2本次检修分四个班组，班组长负责各班组人员安排，并对人员进行安全监护。2、文明施工安全生产直接关系到工程质量和过程进度，必要认真贯彻执行国家建筑公司安全生产工作条例及建筑20、安装工人安全操作规程，坚持防止为主，文明施工，针对本工程特点，制定如下安全办法：2.1参加施工全体人员，必要严格执行国家关于规程、规范和本原则。2.2施工前凡参加登高作业人员必要通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。2.3高处作业人员不得站在不结实构造物上作业，在没有安全防护设施条件下，禁止在钢构造桁架上或未固定构件上行走或作业。2.4设备或构件吊装前，应检查绑扎点与否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。2.5吊车吊装位置、吊车行走道路均应清理，便于吊装。2.6所有机索具均应有合格证，并按国标检查合格。2.7钢丝绳应仔细检查，不得有断丝现象，表面不得有严重锈蚀21、。2.8吊装场地周边拉设警戒线，并设立警戒牌，非施工人员禁止入内。2.9吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必要做到旗语精确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。2.10机具布置完毕后，组织关于人员进行检查，确认无误后方可进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。2.11因施工环境存在有害介质，施工过程中注意防护办法运用，同步增强施工人员防护意识。2.12吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定专业人员，禁止攀登起重机臂杆。2.13被吊物平稳就位后，未经指挥人员允许不得摘钩。进行摘钩作业时，周边禁止其他人员作业。2.14禁止在雨天、雾天、五级风以上天气进行吊装作业。2.15监控22、人在发现异常状况均可请示停止操作，但必要确认。2.16严格执行石油化工施工安全规程SH3505-1999。3、环保3.1所有参加吊装人员应自觉遵守安全生产规章制度，爱护和对的使用机具设备，工具及个人防护用品，各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，禁止吵闹和聊天，保证起吊工作安全性，做好各处监护工作。3.2保持施工现场周边环境卫生，做到工完、料净、场地清。对有害垃圾应及时清运到指定地点，集中解决，以防对环境导致污染；3.3其他未尽事宜，请参照建筑安装工人安全操作规程执行。3.4对施工中各种薄弱环节，具备针对性制定对策，安全、质量责任贯彻到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。3.5各设备不经批准，禁止乱割乱焊，若特殊状况，需办理有关手续，在获得批准后方可施工，工作完必要恢复及打磨。3.6作业应有筹划进行，尽量减少设备在现场堆放时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境清洁、整洁。3.7杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教诲和加大惩罚力度；禁止吸烟 ，规定互相监督，共同遵守。