1、xxxx国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工钢筋专项施工方案 目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备33.1设计要求33.2技术准备63.3机具准备73.4材料准备7四、主要施工方法84.1钢筋加工84.2钢筋制作94.3钢筋安装114.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接274.5钢筋连接的方式274.6电渣压力焊294.7直螺纹套筒连接314.8钢筋安装的预留、预埋334.9与水电管、盒的配合施工33五、质量要求34六、安全与文明施工要求35一、编制依据 1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013） 2国家建筑标准设计图集 （11G101-1、2、3） 3普通螺纹基本尺寸（2、GB/T196-2003） 4钢筋混凝土用钢热扎带肋钢筋（GB1499.22013） 5钢筋混凝土过梁 （03G322-1）6钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）7.钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）8.辽宁省建筑施工工艺标准9.xx市建筑工程相关规定二、工程概况 项目名称：xxxx国际企业港F-02地块A1#-A9#单体施工项目地点：xx市经济技术开发区胜街道金七路东侧，北侧为拓展七号路，南侧为拓展7-1号路 。总建筑面积：15479.98平方米xxxxU谷（主要）项目建筑名称层数总建筑面积结构形式基础形式A1#1F1876.57钢结构、地上局部两层独立基础A2#1F1683、4.69钢结构、地上局部两层独立基础A3#1F1684.69钢结构、地上局部两层独立基础A4#1F1684.69钢结构、地上局部两层独立基础A5#2F2130.92 框架结构、地上两层独立基础A6#2F1341.62框架结构、地上两层独立基础A7#2F1342.68框架结构、地上两层独立基础A8#2F1603.2框架结构、地上两层独立基础A9#2F2130.92框架结构、地上两层独立基础建设单位：xxxx设计单位：xx施工单位：监理单位：勘察单位： 三、施工准备 3.1设计要求3.1.1钢筋的设计要求3.1.1.1基础结构材料钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈4、服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。预埋钢板及型钢Q235级，吊钩、吊环和预埋件锚筋均采用HPB300级热轧钢筋，不得采用冷拉钢筋。除说明外，钢板和型钢均采用Q235等级B（C,D）的碳素结构钢。受力预埋件的锚筋严5、禁使用冷拉钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。混凝土及外加剂不得含有尿素、氯盐，含碱量浓度应严格控制在现行国家有关规定的范围内。纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（最外层钢筋外边缘3.1.1.2上部结构要求至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合地面以下板、墙、壳保护层厚度25mm，梁、柱、杆保护层厚度35mm，电梯基坑保护层厚度40mm；地面以上板、墙、壳保护层厚度15mm，梁、柱、杆保护层厚度20mm，电梯基坑保护层厚度25mm；独立基础保护层厚度40mm；、混凝土强度等级不大于C25时相应数值相应增加5mm.梁、板（墙、柱）节6、点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层的厚度，内层纵筋保护层数值比以上规定数值相应增加。3.1.1.2.1钢筋的锚固及连接1、纵向受拉钢筋锚固及搭接长度见国标16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙）第5361页。2、钢筋的连接：水平筋:直径18时,采用机械连接;竖向筋:直径3600时:412100；以上L为板净跨(当图纸已注明时,以注明为准)，附加钢筋长度及锚固构造均与同方向的板下部受力筋相同。4、现浇双向板钢筋的排布位置：短跨方向下部钢筋放在下排，上部钢筋放在上排；长跨方向下部钢筋放在上排，上部钢7、筋放在下排。5、跨度不小于4m的板，施工时应按跨度的0.25%起拱。6、有梁楼盖的楼板及屋面板，其钢筋的锚固及连接构造见。7、除设计已有表达外，所有楼板内局部升高或降低不大于300mm的升降板（SJB）构造见第99100页。8、除注明外，板开洞与洞边加强筋构造(洞边无集中荷载)见，页101102.9、悬挑板阴、阳角放射筋（Cis、Ces）构造见第103页，除注明外，阴角附加筋为与悬挑板上部受力筋相同，在悬挑长度的中点处，放射筋的间距不大于200mm.10、除通风道外，管道竖井中的各层楼板的钢筋应照常设置，不得切断，待管线施工完毕后再补浇强度高一级的补偿收缩混凝土。11、板内埋设线管时，预留管应8、固定在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层不应小于35mm，当管线上无板顶筋时，管上附加宽200mm的4100钢筋网。楼板内严禁电气管线二管交错。3.1.1.2.3 框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙1、除本设计已表达者外，框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构的平法表示及钢筋构造要求见国标16G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）及相应深化设计图集12G901-2混凝土结构施工筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）。（除特别说明外，以下各条所述图集均指16G109、1-1） 2、框架梁、柱的钢筋构造（包括框架结构及剪力墙结构、框架剪力墙结构、框支剪力墙结构中的框架部分）、框架柱KZ的纵向钢筋连接构造见图集第57页，采用焊接连接或机械连接。、边柱，角柱的柱顶纵向钢筋构造见第59页。当柱外侧纵向钢筋配筋率Z及梁上部纵向钢筋配筋率L 同时大于1.2%或同时小于1.2%时:柱外侧纵筋面积大于梁上部纵筋面积ASL的节点，按构造C；ASZ1.2%图集第60页。梁上或墙上起柱时，钢筋构造见图集第61页。、柱箍筋加密区高度见图集第62页；框架柱的箍筋复合方式见图集67页。、楼层框架梁（KL）纵筋构造见图集第79页；屋面框架梁（WKL）纵筋构造见图集80页；当KL、WKL10、中间支座两侧的梁高、梁宽及标高不同时，纵筋构造见图集第84页；KL、WKL的箍筋、附加箍筋、吊筋的构造见图集8587页。、井字梁钢筋构造见91页，除特别说明外，上皮钢筋外伸长度参照框架梁施工；井字梁相交处，长跨井字梁的上、下皮钢筋均设在短跨井字梁之上。、跨度4m的梁应按跨度的0.2%起拱，跨度6m的梁按跨度的0.25%起拱；悬臂端一律上翘0.4%L，其中L为净跨（挑出净长度）。、所有悬挑构件（梁及板）、起柱的梁和框支框架应待混凝土达到100%设计强度后方可拆模。、除图纸中另有标注外，当梁上横向留洞直径dh/5及150mm时，孔洞位置及周围配筋按所示（d为管外径）；梁上只允许直径25的电线管竖向11、穿梁，除此以外，不准竖向穿管留洞。、梁四肢箍筋宽度bs见右表。3.1.2焊条的设计要求E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235钢板及型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。3.2技术准备3.2.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。3.2.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指12、导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。3.2.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。3.2.4框架梁柱纵向钢筋接头可采用绑扎接头，当钢筋直径22mm时，要优先采用液压直螺纹机械连接或焊接接头。钢筋的机械连接等级为级，当在同一连接区段必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头，且柱梁钢筋的绑扎接头应避开柱梁箍筋加密区。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。3.2.5对弯钩机、切13、断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.2.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。3.2.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。3.3机具准备钢筋全部采用现场加工，配设：切断机、弯曲机、电渣压力焊、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、布料生产线等。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。3.4材料准备项目所用钢筋规格见下表。级钢筋级钢筋8、10、12、14、1618、20、22、256、83.4.1本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两14、个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 3.4.2原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 3.4.3原材检验 （1）每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。（2）按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 （3）原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、屈强比。四、主要施工方法4.1钢筋加工4.1.1钢15、筋的调直：钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.1.2钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4.1.3钢筋弯曲成型： （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起16、钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端17、弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。4.2钢筋制作4.2.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。4.2.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。4.2.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4.2.4钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检4.2.5 钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径24018、，配上下214通长筋，箍筋为6200.b)抗震扁带的水平筋应从框架柱，剪力墙暗柱或构造柱甩出，具体做法见工图。c)抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。抗震扁带钢筋绑扎时应相互交圈。（3）楼梯钢筋绑扎注意事项 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱醮稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于1019、d。为了防止墙柱钢筋移位，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。4.4墙、柱钢筋安装定位筋焊接墙、柱体定位筋：根据墙体、柱的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，焊接10U型钢筋档、10U型钢筋档要根据墙、柱的定位线焊接准确。4.5钢筋连接的方式4.5.1主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见下表。钢筋规格（d钢筋直径）连接形式d220、2直螺纹22d16柱钢筋采用电压力焊D 16搭接绑扎（2）钢筋的接长采用闪光对焊。（3）检查对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。4.5.2一般项目（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。（3）同一构件相邻钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，21、接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟据实际放宽。（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 4.6电渣压力焊4.6.1准备工作 （1）焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 （2）主要机具： 焊22、接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。（3）施焊人员必须持证上岗。 （4）设备必须完好、灵敏可靠。（5）焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。（6）在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。4.6.2 操作工艺 （1）工艺流程： 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 （4）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊23、接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-27155（5）不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （6）焊接接头应错开设置，错开距离应满足下表要求。接头形式接头间距要求直 径1820焊接35d 且500630700（7）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防24、晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （8）安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 （9）试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 （10）施焊操作要点 1） 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3） 电25、渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 5） 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （11）质量检查： 1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 2） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 3） 检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000m26、m处距线的距离，若两者之差小于 mm，则可判断此接头偏折角小于。4.6.3质量标准 （1）主控项目 1） 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。 2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3） 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 （2）一般项目 1） 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面3mm。 2） 电极与钢筋接触处，无明显的烧27、伤缺陷。 3） 接头处的弯折角不大于 4。4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 4.6.4应注意的质量问题 （1）在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。（2）雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。4.7直螺纹套筒连接4.7.1准备工作 （1）套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书（2）主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 （3）操作人员必须持证上岗。 28、（4）作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。4.7.2操作工艺 （1）工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录（2）钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。（3）钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。（4）钢筋连接1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。4.7.29、3工艺要求及标准 （1）丝头： 1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。2） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 （2）套筒： 1）套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 2） 进行表面防锈处理。 3） 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 4.7.4质量检查 （1）丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 （2）套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度30、应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 （3）接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 4.7.5成品保护 1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4.8钢筋安装的预留、预埋4.8.1要密切配合电器31、地下管线，在混凝土墙体的留洞时，预留洞口预埋件安装应设专人设置及管理，以免事后剔凿。4.8.2根据设计要求，一般平面结构图中洞口大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，同时需按设计要求洞口每侧各加416的钢筋，洞口长边小于(或等于)300mm时，钢筋绕洞通过，不得切断，所有预埋管、洞口均与设备等有关图纸核对无误后，方可进行施工。4.9与水电管、盒的配合施工4.9.1绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。4.9.2如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。4.9.3水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼32、，由土建专业处理并加固。五、质量要求1、 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2 、钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。3、 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5、 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6、 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监33、理工程师的认可。7、绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。8、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。9、 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。10、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在34、受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。11、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。12、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。13、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。14、直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。15、连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈35、斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。六、安全与文明施工要求1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、拉直钢筋36、，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋37、在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在3 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。16、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。17、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。18、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。19、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；（2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；（3）脚手架安全措施；（4）各种电动工具施工用电安全；（5）现场使用安全；塔吊使用安全。 38 / 39