1、目 录一、 编制依据3二、 工程概况32.1工程概况32.2工程重点、难点分析4三、 基坑支护方案设计43.1 地质水文条件43.1.1土质条件43.1.2 水文条件53.2 工地外围地下构筑物调查53.3设计总体方案63.4基坑支护计算73.4.1 参数选取73.4.2 土钉墙支护设计73.4.3护坡桩、锚杆支护设计10四、 施工部署144.1 施工准备144.2现场平面布置154.3机械设备组织154.4 劳动力计划154.5 工程进度计划16五、 主要施工方法及工艺165.1 总体施工顺序165.2 施工测量175.3 土钉墙施工175.3.1土钉墙施工工艺流程175.3.2土钉墙施工工2、艺要求175.3.3 土钉墙施工质量保证措施185.4 护坡桩施工195.4.1护坡桩施工工艺流程195.4.2 护坡桩施工技术及质量标准215.5锚杆施工265.5.1锚杆施工顺序：265.5.2 锚杆施工工艺流程265.5.3锚杆设计：275.5.4锚杆施工：275.5.5质量标准及质量保证措施28六、工程试验及监测296.1工程试验296.2监测29七、 雨期施工措施30一、 编制依据本方案根据以下文件资料进行编制： 总装备部工程设计研究院6月10日提供的xxxx大厦地下室开挖平面图； xx市勘察设计研究院xxxx大厦岩土工程勘察报告（2003技031）； xxxx大厦工程（一标）施工招3、标文件； 我公司对现场的踏勘资料； 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99； 土层锚杆设计与施工规范 CECS22-90； 钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204-92； 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ14-80； 地基与基础施工规范GBJ202-83； 混凝土结构设计规范GBJ10-89； 建筑抗震设计规范GBJ11-89； xx地区建筑地基基础设计勘察规范DGJ01-501-92 建筑工程资料管理规程编号：DBJ01-51-2003； 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96； 相关会议纪要。二、 工程概况2.1工程概况 工程地址xx市东四十条桥西南角周围环境东侧临4、二环辅路、北侧临平安大道、西侧临正建的二环西辅路；周边无高层建筑。建筑占地面积10600m2地下层数4层地上层数21层0标高（暂定）44.50m筏基板底平均标高（绝对）21.200自然地表标高43.20m筏基局部最深处标高（绝对）18.200基坑开挖深度约22米2.2工程重点、难点分析 土钉施工采用信息化施工，视地层实际情况及时调整。 本工程基坑深度大，护坡桩钢筋笼加工制作、吊装等施工的难度大。 严格控制护坡桩成孔质量及垂直度。 合理组织施工交叉作业，保证护坡桩混凝土供应及时、连续进行。 合理处理锚杆施工、张拉的交叉作业，提高工程进度。 西侧存在电力管沟，埋深约4米，距结构外皮约2.25米，无5、法施工土钉墙，此处考虑采用护坡桩支护。 本工程基坑深度大，基坑监测做为一项重要内容来进行，见另案。三、 基坑支护方案设计3.1 地质水文条件3.1.1土质条件根据xx市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：【1】 人工堆积层房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土1层，黄褐色，湿可塑软塑，高中压缩性，层顶标高42.6646.26米。【2】 粉质粘土、粘质粉土层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高中低压缩性，夹1层砂质粉土2粘质粉土、砂质粉土3重粉质粘土，层顶标高37.4040.93米。【3】 粉砂、细砂层：褐黄色，湿，低压缩性，夹1层粉质6、粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32.7135.32米。【4】 圆砾、卵石层，杂色，湿饱和，低压缩性，夹细砂、中砂1层，层顶标高27.0629.83米。【5】 粘土、重粉质粘土层，夹砂质粉土、粘质粉土1层、粉质粘土、粘质粉土2层，褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，低中低压缩性。层顶标高21.3624.29米。【6】 卵石、圆砾层，夹细砂、中砂1层2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.2621.53米。3.1.2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地揭露4层地下水，见下面地下水情况一览表： 表1地下水层地下水类型钻孔内静止水位测量时间水位埋深（m）水位标高（m）1上7、层滞水2.205.3038.5241.022003年2月上、中旬2层间潜水17.7018.9624.1425.023承压水（测压水头）19.4021.1022.1023.394承压水（测压水头）20.4320.9022.2522.963.2 工地外围地下构筑物调查我公司根据业主提供的相关管线资料结合现场实勘，对外围地下管线和现场情况做了详细调查，发现工地周围地下管线、管沟比较多，具体情况如下： 场区红线内的各类管线已基本废弃。 影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。 西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支8、护施工时要破除或改移。 西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2.5*2.0m，埋深约47米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。此电缆沟已成为西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。3.3设计总体方案支护设计方案基本前提：在美国SOM整体结构图纸没出来之前， 7月24日业主、设计、监理、施工四方联合召开了关于确定基坑深度及范围的专题会，会后四方会签了会议纪要，设计院于7月25日提供了地下四层底板模板平面图、典型地下室剖面图，根据会议纪要精神，本工程基坑支护设计的基本参数如下：主楼部分基坑开挖深度的确定：设计院确定主楼部分要进行地基土的换填工作，将层粘土层全9、部挖除，因此主楼部分基坑开挖底标高按勘察报告提供的层土层底标高确定。根据会议纪要精神，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24.80（绝对标高19.70m）确定。纯地下部分基坑开挖深度的确定：设计院明确纯地下部分采用独立基础+抗浮锚杆，不进行地基土的换填，开挖深度按相对标高-23.13(绝对标高21.37)确定。设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系。1） 东、南、北三侧：绝对标高34.20m（自然地表以10、下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。2） 西侧：实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约4.07.0m，管沟结构断面尺寸为2.5*2.5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高39.20m以上采用大开挖，挖出管沟结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为24m不同。管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0.75放坡后喷锚支护，覆土厚度在24m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，11、坡度约为1:0.5，然后进行喷锚支护。标高39.20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。主楼与纯地下部分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3-3、4-4。此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施工，否则须进行调整、变更。3） 降水采用坑外管井降水。4） 肥槽按1.0m净距预留。3.4基坑支护计算3.4.1 参数选取序号参数取 值1荷载取值基坑顶部荷载取20Kpa的均布荷载 2土力性质根据地勘报告选取3土钉支护坡度1：0.14基坑侧壁重要系数1.005护坡桩砼强度等级C256护坡桩直径800mm3.4.2 土钉墙支护设计3.4.2.1土钉墙支护设计12、（东、南、北三侧）东、南、北三侧土钉设计参数：序号类别设计数值1基坑开挖深度9m2土钉坡度1：0.1放坡，85 3面层钢筋6.5200钢筋网4土钉加强筋141400横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根207倾角510 8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0.45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表东、南、北三侧土钉设计长度如下：位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道9 m1.4 m1.4 m510第二道9 m1.4 m1.4 m510第三道9 m1.4 m1.4m510第四道9 m1.4 m1.4 m510第五道8 m1.4 m1.4 m13、510第六道7 m1.4 m1.4 m5103.4.2.2土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为 2米） 西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度1：0.75放坡，59 3面层钢筋6.5200钢筋网4土钉加强筋141400横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根207倾角510 8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0.45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表西侧土钉设计长度如下：位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道2 m0.8 m1.4 m510第二道2 m0.8 m1.4 m5103.4.2.3土钉墙支护设计（西14、侧管沟上部，上部覆土厚度为 4米） 西侧土钉设计参数：序号类别设计数值1开挖深度约2m2土钉坡度约为1：0.5放坡，保证西侧开挖线不变3面层钢筋6.5200钢筋网4土钉加强筋141400横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径110mm6土钉钢筋直径1根207倾角510 8土钉横向间距1400mm9水泥净浆水灰比0.45，强度不低于20Mpa10土钉长度见下表西侧土钉设计长度如下：位置土钉长度竖向间距横向间距角度第一道2 m1.0 m1.4 m510第二道3 m1.0 m1.4 m510第三道2 m1.0 m1.4 m5103.4.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根，其余15、侧：190根。根据开挖深度及位置，分四种剖面进行设计，详见剖面图。3.4.3.1 剖面1-1桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）19.5m4桩间距1.50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：7F28+5F22通长加劲筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)34.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值(75%)第一道锚杆（帽梁）/一桩一锚34.0m8.0+13.016、21.04根75505KN/378KN第二道锚杆/一桩一锚26.40m5.0+13.0=18.04根75684KN/513KN第三道锚杆/三桩二锚22.90m5+14.0=19.03根75470KN/352KN3.4.3.2剖面2-2桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）17.83m4桩间距1.50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：7F28+5F22通长加劲筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)34.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心17、标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值(75%)第一道锚杆（帽梁）/一桩一锚34.0m7.0+13.020.04根75505KN/378KN第二道锚杆/一桩一锚26.40m5.0+13.0=18.04根75670KN/502KN3.4.3.3剖面3-3桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）22.83m4桩间距1.50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：5F28通长+5F22通长+2F28长14.93m加劲筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋18、：82008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)39.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值(75%)第一道锚杆/二桩一锚37.2m8.0+15.023.03根75380KN/285KN第二道锚杆/一桩一锚33.60m7.0+13.0=20.04根75504KN/378KN第三道锚杆/一桩一锚26.40m5+13.0=18.04根75670KN/502KN3.4.3.4剖面4-4桩锚支护设计护坡桩设计序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）24.50m4桩间距1.50m5砼强度C256桩身配19、筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：7F28通长+5F22通长+2F28长12.0m加劲筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)39.20m绝对标高锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值(75%)第一道锚杆/一桩一锚36.7m9.0+14.023.03根75410KN/307KN第二道锚杆/一桩一锚28.70m5.0+14.0=19.04根75730KN/547KN第三道锚杆/三桩二锚23.20m5+15.0=20.04根75560KN/420KN四、20、 施工部署4.1 施工准备4.1.1 了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。4.1.2对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。4.1.3 根据红线桩、城市水准点及施工要求进行土钉墙和结构线的定位放线及现场抄平。4.1.4协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。4.1.5施工用水、施工用电的连接及临时加工设施搭建。4.1.6对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。4.1.7准备降水、土钉墙、护坡桩及锚杆施工的机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。4.1.8根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。21、4.1.9健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。4.1.10设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。 4.1.10 西侧由于护坡桩顶标高不同要提前插入施工；其余三面开挖到自然地表以下9.0m处，地层为粉质粘土，如果地面达不到机械行走要求，则需要局部铺渣土处理；如果达到机械行走要求，就不用处理地面。4.2现场平面布置整个工程在围挡内进行施工。由于施工现场场地比较狭窄，为保证施工作业场地，材料堆放、钢筋笼加工场地、制浆设备均布置在场地中部，钢筋、水泥、砂石料在现场进行分类、分区码放整齐。施工场区分南北两个钢筋加工区，2个钢筋加工平台，以便于成品钢22、筋笼就近运输。4.3机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量，具体详见下表。设备名称设备型号数量喷射砼机国产2台套注装设备国产3台套搅拌机国产3台套旋挖钻机进口13台全液压锚杆机进口跟管23台全液压锚杆机国产23台吊车16T12台挖机进口4台（高峰）运输车斯太尔60台（高峰）4.4 劳动力计划为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即土钉墙施工作业队、护坡桩施工作业队、锚杆施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排，详见劳动力用工计划23、。4.5 工程进度计划本支护工程施工工期为77天（不含验槽、垫层施工），但由于计划施工初期不具备大面施工的条件，因此工期应根据现场条件适当协商调整。本工程采用大量的进口机械施工，因此工期按时完成的关键因素是各工序如何交叉配合及保证设备的数量及完好率。工期计划另附表单独上报。五、 主要施工方法及工艺5.1 总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平地下障碍物处理测量放线及验线上部土方按土钉墙锚杆分层施工（西侧护坡桩提前插入）基坑上部土钉墙施工护坡桩定位护坡桩施工下部第一步土方护坡桩第一道锚杆施工下部第二步土方护坡桩第二道锚杆施工下部第三步土方见槽底收马道尾土24、5.2 施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。施工测量所用仪器为2经纬仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪。5.3 土钉墙施工5.3.1土钉墙施工工艺流程开挖工作面，修整边坡安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层砼，厚度为40mm50mm喷射第二层砼，厚度为40mm50mm 设置坡顶，坡面和坡脚排水措施下一循环土钉施工25、5.3.2土钉墙施工工艺要求 基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼。 土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110130mm,倾角约为810。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250500mm。 土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。 水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底226、50mm500mm。灌浆采用1根20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。 喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。 基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。 四周作好防、排水工作，严防地下管道27、渗水。 施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。 为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管（1520塑料管）。5.3.3 土钉墙施工质量保证措施 钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。 以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。 土钉注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。.水灰比0.45。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。 对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔的中心，间距2米在钢筋杆体上焊接3根28、对称的“V”型6的钢筋。 土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。钻进深度应大于设计深度0.30.5m。 钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约250500mm。 灌浆采用1根20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆12次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下12天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的75，才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以采取添29、加早强剂的方法。5.4 护坡桩施工5.4.1护坡桩施工工艺流程护坡桩施工工艺流程图各项施工准备工作定桩位砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注砼导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送实验室试块养护做试块基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作5.4.2 护坡桩施工技术及质量标准 测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒30、的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。 在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取31、泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。（可根据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。 钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，32、防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼定位板采用47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置4根。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置4-6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，33、保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。 水下灌注混凝土：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足1m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，34、立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管前，要用探棒探明灌注砼面标高，符合要求后方可拔管，管内要留有一定砼量，以防拔护筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。每天根据灌砼数量按要35、求制做砼试块。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。 质量检验标准：护坡桩质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径503泥浆比重1.15-1.204沉淤厚度200mm5混凝土塌落度180-2206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高+30,-505.4.3 几个关健工序的施工5.4.3.1钢筋加工 钢筋进场必需取出厂和试验合格证后方可使用，同时按型36、号、类别分别架空堆放。 对主筋必须调直、除锈去污，对焊主筋、搭接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用机械连接形式。主筋和加劲筋交叉点采用点焊，箍筋采用绑扎。 钢筋对接焊接弯折角度不大于4度，两钢筋轴线错位不大于2mm，搭接要符合规范要求。双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。同一断面的焊接接头不大于50%，并错开不小于500mm。 在主筋保护层可采用钢板或圆砼轮，以保证护坡桩保护层的厚度。保护钢板采用带钢，尺寸为47.8*40*8mm，纵向间距4米沿钢笼周边设置一道四个。砼轮为预制，厚度4cm，半径5cm，下笼时中心穿钢筋绑扎在钢笼主筋之间，纵向间距4米沿钢笼周边设置一道四个37、。 钢筋笼检验标准如下表：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径105.4.3.2 泥浆性能及泥浆系统布置5.4.5.1泥浆配比设计及现场性能测定：椐工程地质条件和水文地质情况，拟采用膨润土，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能。.泥浆配比设计（仅供参考）水:膨润土:纯碱:CMC（必要时）=100:510%:0.1%:1-3%.泥浆材料的选择水：自来水膨润土：钠膨润土外加剂：纯碱（食用碱）钠羧钾基纤维素（CMC），易溶。.要求达到的泥浆性能指标参考值新浆液性能指标 土层 性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.238、5粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨润土：碱：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定，比重1.25为挖槽后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。.泥浆制备拟采用13台旋挖机，在现场挖建造制浆池。现场拟建两处施工场区，每处施工场区设一个三级沉淀池进行泥浆制备及回收。泥浆池设置在场地中央，容积约30m3。5.4.3.3桩间土的防护采用钢板网+全面喷射砼进行防护。桩体打入钢钉加焊18钢筋做为加强筋（竖向间距为1.5m），配以短土钉（长2米、间距1.5）进行防护。5.4.3.4桩间土39、渗水的处理 在防护面内设置泄水管，采用20塑料管，长度600800mm，底部打花孔并包滤网。5.5锚杆施工5.5.1锚杆施工顺序：钻孔插锚束灌注水泥浆二次补浆锚具安装张拉锁定腰梁安装5.5.2 锚杆施工工艺流程 锚杆施工工艺流程定 孔 位 钻机安装就位成 孔锚 筋 隐 检下 放 锚 筋注 浆养 护安装腰梁开挖工作面安装锚头制 作 锚 筋张拉锁定 5.5.3锚杆设计：根据软件计算，详见附后计算书。5.5.4锚杆施工：土方开挖与锚杆施工平行作业。（1）钻孔SM400锚杆钻机粘土、粉质粘土、粉细砂地层，拟采用国产锚杆螺旋钻干法成孔；卵石地层国产钻机施工困难，拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成40、孔。成孔孔深比设计孔深深0.3m0.5m。KLEMM804Q钻机（2）锚杆杆体加工组装a.根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度1.0M。b.锚束体内设置隔离架，间距2m，且绑扎牢固。c.自由段长度段套20mm彩色塑料管，套管端应绑扎密封。（3）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，用普通P.O32.5普通硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行7天和28天强度试验，7天强度不少于15MPa。（4）锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时（一般灌浆后7天），开始张拉锚杆，张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张41、拉12 次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧。（5）锚杆试验不少于3根。（6）为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作好记录。5.5.5质量标准及质量保证措施5.5.4.1质量标准（1）锚杆施工质量应符合土层锚杆设计与施工规范。（2）预应力张拉锁定值应符合设计要求。（3）孔位误差50mm，孔口中心标高100mm。（4）钻孔深度应比设计深0.30.5m。（5）锚束体总长度应不小于设计值。（6）钢绞线应符合ASTMA416-90a标准。（7）注浆要满实，要求对每根锚杆的水泥量进行记录42、评估。（8）锚杆体的制作必须符合设计及规范要求：锚杆隔离架（定位支架）沿锚杆轴线方向每隔1.02.0m设置一个，使锚杆体居中，并确保锚束体的保护层不小于20mm。（9）锚杆成孔后必须及时插入锚杆体注浆，防止塌孔。（10）腰梁、锚具、承压板的制作必须严格按设计要求进行。5.5.4.2 质量保证措施（1）锚杆注浆后，一定长时间（2小时内）内必须进行二次补浆，以确保浆体饱满。（2）做锚杆验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求，以便及时适当的调整设计方案，另见土钉及锚杆张拉专项方案。（3）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。六、工43、程试验及监测6.1工程试验土钉及锚杆的拉拔试验另见专项方案。6.2监测由于工程比较大，为确保施工安全，对护坡桩墙体施工期间必须进行如下监测：（1）土钉墙墙顶水平和垂直位移检测；（2）护坡桩顶水平位移及桩身位移监测；（3）地下水位观测。（4）周围重要建筑物监测。（5）锚杆内力监测。详见监测专项方案。七、 雨期施工措施 由于本工程施工高峰期正值雨季，在施工过程中要加强雨季的施工管理，建立配套的消防设施，备齐消防器材，保证工程的顺利进行。 7.1 在雨期来临前，成立雨期施工领导小组,购置潜水泵、帆布等防雨物资，做好雨期施工的物资准备。 7.2 进入雨季施工要注意天气变化和天气预报，提前做好防范措施，44、大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。 7.3现场临设的搭建应有防雨防漏措施，各种防洪器材、设备和工具齐备，并按规定堆放和使用。 7.4分段施工，以防施工过程中大雨来临，路面设雨水口，保证施工场地表面不存水。 7.5在雨期，水泥、钢筋，膨润土等要加盖好； 7.6现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护。 7.7施工用料做好防雨、防潮措施。水泥设置在地势较高处，四周做好排水工作，并垫方木加以支撑。 7.8不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。 7.9对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。 7.10支模后如不能及时灌筑混凝土时,应在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。 7.11施工中要注意搜集今年的雨季降水量预报，合理安排施工时间。7.12 施工中注意防暑降温工作，尽量避免施工人员中署。