1、20层大厦工程基坑支护及土方开挖专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录目录一、编制依据52 XX设计的施工图（设计号：L-2014-08）55、现行工程施工规范55.8、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版本5二、工程概况5(一)、工程概况与周边环境5地下室基坑挖土深度表6(二)、水文、气象6(三)、工程地质条件7(四)、 水文地质条件7（五）、基坑施工难点分析及拟采取的技术措施9三、基坑围护结构设计情况10（一）、排桩及支撑部分101、围护桩102、冠梁及支撑103、支撑2、立柱10（二）、搅拌桩施工工艺11（三）、土方开挖和支撑的拆除123、围护结构施工和土方开挖按以下步骤进行：13（四）、基坑排水13（五）、监测与检测133、具体报警值详见监测点布置及土方开挖运送平面图。14（六）、应急措施14四、施工准备及部署15(一)、项目部管理机构：15(二)、 基坑施工顺序：15(三)、施工计划安排：171施工段的划分：178项目部指派专人负责做好环卫、市容、扰民等调解、处理等工作。19(四)、施工进度计划19五主要施工方法和技术措施19（一）、施工要求198、施工之前确认出土口位置，并按实际情况在出土口加固。20（二）钻孔灌注桩施工201 施工准备：212 设计和施3、工技术要求：223钻孔灌注桩施工工艺流程：234桩基施工方案：24（三） 水泥搅拌桩施工271 施工准备：272 设计和施工技术要求：283 水泥搅拌桩施工工艺流程：29（四）、冠梁、内水平支撑体系施工306施工工艺流程32（五）出土口围护：32（六） 基坑土方开挖施工331 施工准备：333 基坑开挖条件：344 基坑施工顺序：345 基坑土方开挖：356土方收尾处土方开挖3712 土方开挖计划工期：39（七）支撑拆除39六基坑降水、排水措施和雨季施工技术措施393 雨季施工措施：40七、基坑支护应急措施40八、支护结构体系和周围环境监测412 、监测的主要内容及监测频率、报警值：412.24、 监测频率：412.3 报警值：（监测点位置详见附图平面图）42九、安全施工保证措施43十、质量保证措施457 土方开挖工程质量验收标准：46十一、安全生产保证措施46（一）、 安全生产管理措施46（二）、安全生产制度476、施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。47（三）、 安全措施48十二、文明施工保证措施48（一）、文明施工的组织措施4810、未尽事宜按现行国家规范和建筑工程施工标化管理规定执行。49（二）、环境保护措施496、夜间施工灯光集中往坑内照，防止灯光扰民。508、散装水泥筒用钢管、模板封闭围护，防止扬尘。50十三、安全生产应急救援预案501 、项目部应急救援领导小组5、503.1 应急领导小组职责503.2 现场抢救组职责513.3 警戒、疏散组职责513.4 救援联络组职责513.5 医疗救助组职责524 专项应急预案524.3 砌筑工程安全监测预控措施544.4 施工机械使用安全监测预控措施544.5 现场临电安全监测预控措施555 主要应急救援措施565.1 应急设施：565.2 紧急撤离方法575.3 应急救援的一般原则575.4 急救知识与技术57一、编制依据1、XX有限公司提供的岩土工程详细勘察报告（工程编号：KC2014-009）2 XX设计的施工图（设计号：L-2014-08）3 XX公司设计的地下室基坑支护设计（设计号：2015-006）46、本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件5、现行工程施工规范5.1、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025.3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）5.4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20125.5、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20125.6、现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20055.7、建筑工程项目管理规范 GB/T50326-20065.8、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版本5.9、建筑地基基础设计规范 (DB7、33/1001-2003) (浙江省标准) 5.10、建筑基坑工程技术规程 (DB33/T1096-2014) (浙江省标准) 5.11、其它有关规范及操作规程 5.12、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）5.13、温州市建设局（温建技【2009】269号）文件 注：在执行上述规范时，浙江省规范已规定的按浙江省规范执行，浙江省规范未做详尽规定 或未列入的内容，按国家规范执行。二、工程概况(一)、工程概况与周边环境本工程由XX公司建设，XX有限公司基坑支护设计，XX监理，XX有限公司施工。本项目位于XX市XX镇XXXXXX ，东为12m规划路地势基本平坦。施工场地四周无任何管线布置，施工8、前再次复核场地周边建（构）筑物、管线等，如有不符，及时通知建设单位和设计单位。本场地交通较为便利，环境条件较好。 本工程属于框剪结构；总面积15374.8m2,地上20层，建筑高度60.75m。地下室为1层,建筑面积为2741.8m2，基坑支护采用钻孔灌注桩加一道内支撑支护体系，并在主动区设置止水帷幕，被动区采用水泥搅拌桩加固，坑中坑采用水泥搅拌桩支护形式加固。本工程基坑安全等级：东、西、北三侧支护结构为一级，重要性系数ro=1.1；南侧支护结构为二级，重要性系数ro=1.0。本工程0.00相当于黄海高程4.35m，周边场地标高为3.55m，即相对标高为-0.80m。地下室底板顶面标高为-4.9、60m，底板厚400mm，其下有300mm砼及片石灌砂垫层。基坑设计开挖深度为：4.508.35米, 两个电梯井坑中坑8.35m，最大高差处是两个电梯井与承台底板间为3.85 m，承台、地梁、坑中坑底为下150厚C15砼垫层，其下做150mm厚片石灌砂夯实垫层。工程桩采用桩径为600、700、800、900、1000、钻孔灌注桩基础（泥浆护壁）。具体情况详见施工图。地下室基坑挖土深度表设计编号底标高（m）（含0.30m厚垫层）挖土深度（m）备注底板垫层底-5.304.50承台-6.40、-6.905.60、6.10电梯井-9.158.35(二)、水文、气象本区属亚热带海洋性季风气候，温暧湿润，10、雨量充沛，四季分明，年平均气温17.9，极端最高气温达39.3，极端最低气温-4.5。多年平均降雨量1708mm，日最大降雨量256.61mm，降雨主要集中于46月的霉雨期和79月的台风期，约占全年总降雨量的50%以上。多年平均风速2.5m/s，历年瞬时极大风速40m/s，定时最大风速25m/s，台风期瞬时风力一般在812级以上，风向季节性变化明显，夏季多为东南风，冬季多为西北风。受海洋性气候影响，平均相对湿度较大，一般在80%左右。(三)、工程地质条件场区内工程地质及水文地质情况：根据XX有限公司提供的岩土工程详细勘察报告（工程编号：KC2014-009），地层由杂填土、淤泥、粉质粘土、含粘11、性土圆砾、圆砾、含粉质粘土角砾、中风化凝灰岩等7个工程地质层及11个亚层及1个夹层组成。地基土在基坑开挖深度范围内自上而下地质层描述如下：0杂填土(mlQ43)：杂色，松散稍密，该层分布于地表，主要由碎石、块石、粘性土及建筑垃圾等组成，局部上部为耕植土，含植物根茎。地层均一性差。该层全场分布，层厚1.901.10m，层顶标高3.783.45m。1淤泥(mQ42)：灰色，流塑，饱和，高压缩性，含水量大，灵敏度高，易触变，含少量贝壳残片及腐烂木碎屑，有异嗅。层厚22.1018.10m，层顶标高2.481.55m，全场分布。基坑开挖范围内土层主要特性指标 层序土名含水量重度渗透系数抗剪强度无侧限抗压12、强度KvKh固快（直剪）kN/m3cm/scm/sCkPa度qu/2kPa0杂填土(17.0)1淤泥62.716.03.65E-73.76E-711.16.716.3 (四)、 水文地质条件本场地勘探深度内赋存有潜水、承压水、基岩裂隙水，属松散岩类孔隙水类型。潜水赋存于杂填土、淤泥、粉质粘土层中，具弱透水性，弱含水性，水量贫乏。上部土层主要受邻近地表水体及大气降水补给，蒸发排泄为主，下部土层主要受上部土层渗流及侧向径流补给，渗流及侧向径流排泄。承压水赋存于含粘性土圆砾、圆砾、含粉质粘土角砾层中，埋深大，具弱承压性，承压水头较低，一般远小于潜水水位，对基坑工程底板造成突涌可能性较小，具较强透水性13、，富水性较好。主要受上部土层渗流及侧向径流补给，渗流及侧向径流排泄为主。基岩裂隙水赋存于下部风化基岩层中，透水性与风化裂隙发育程度相关，一般具弱透水性，弱含水性。主要受上部土层渗流及侧向径流补给，渗流及侧向径流排泄为主。稳定地下水位埋深约0.5-0.6m，高程约2.903.18m。根据区域水文地质资料地下水位年变幅1-2 m。根据浙江省第七地质大队对本项目地下水质分析结果，水质化学类型为ClSO4 - NaK型，场地环境类型为类，无污染源，对混凝土结构具微腐蚀性，受地层渗透性影响，对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水环境中对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，干湿交替环境中对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性14、。场地内地下水水位高，地基土基本处于饱和状态，地基土对建筑材料腐蚀性可按地下水腐蚀性考虑。拟采取的技术措施：1）把基坑开挖出来的土全部运送到场外相关部门指定的地点，地下室结构工程施工完毕，再购矿渣进行回填夯填。2）工程材料、机具设备和周转材料随施工进度情况，分批进场，按各施工阶段的“施工平面布置图”放置在指定的地点，严格执行验收及复试制度。避免材料无限制地进场或材料、设备堆放混乱，以及材料不经复试即用于工程中的现象发生。同时，严格要求各专业（工种）作业人员要规范施工，正确佩戴和使用安全防护用品；各级管理人员必须加强监督、检查、验收等安全生产管理工作，及时消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。3）在15、确保安全生产的基础上，集中力量，加快地下工程的施工进度。在雨（暴）天、大（台）风、高温、大雾等恶劣天气，应事前、事后均做好各项安全措施的检查、整改、落实工作，确保安全生产的正常进行。（五）、基坑施工难点分析及拟采取的技术措施1、地下室基坑开挖深度范围土层主要是层杂填土、层淤泥，坑内内支撑给土方开挖带来较大的难度。2、依设计局部深坑（电梯井）沿周边采用水泥搅拌桩加固作为重力式挡土墙。3、本基坑围护工程项目有水泥搅拌桩、围护灌注桩、格构钢立柱、护坡、压顶、砼支撑等；本方案应综合考虑以上因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。4、基坑降排水：土方开挖当中，要注意基坑的明排水，如排水沟、集水坑等；土方开挖到16、底，视情况需要，利用已砌筑好的砖胎膜的基础梁和承台。5、注意土方开挖对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工流程，并对周边道路、管线做好变形监测，做到信息化施工。6、基坑开挖时，出土口设置在基坑东侧，对这个出土口进行加固处理，确保出土口位置围护结构的安全。三、基坑围护结构设计情况本工程地下室一层，地下室近四方形，开挖深度为4.508.35。基坑采用钻孔灌注桩加内支撑支护体系，周边排桩为290根(600800=266根，8001000=24根)，并在主动区设置止水帷幕，被动区采用水泥搅拌桩加固，坑中坑采用水泥搅拌桩支护形式。（一）、排桩及支撑部分1、围护桩钻孔桩采用单排600800、8001017、0钻孔灌注桩，C25水下砼，塌落度160-200，充盈系数大于1.1，沉渣厚度小于200，桩位水平偏差要求小于50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，主筋采用 -HRB400级，箍筋采-HPB300级，主筋保护层厚度30，主筋间距允许偏差为10，箍筋间距允许偏差为20，砼超灌0.50米，凿除浮浆后顶部砼强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩。围护桩伸入冠梁内100，围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量为总桩数的30%。2、冠梁及支撑冠梁断面尺寸为900*700、800*700，支撑断面为750*650、600*600，冠梁、支撑的砼强度等级18、均为C30，塌落度120-160。纵筋通长配置，保护层厚度为30mm，所有纵筋锚固长度不小于35d。3、支撑立柱基坑内新打17根700钻孔灌注桩作立柱桩，支撑立柱上部嵌入砼支撑500，下端插入钻孔桩中2000mm。支撑桩垂直度要求偏差小于1/300，上部钢立柱采用四根125*10的角钢和200*10的缀板焊接，角钢和缀板钢材型号为Q235B，焊条采用E43型要求双面焊接，焊缝厚度8。施工时采取有效措施防止机械设备对钢立柱的碰撞，钢立柱穿越底板处施工底板时加止水片。（二）、搅拌桩施工工艺1、水泥搅拌桩：止水帷幕600450水泥土搅拌桩，桩顶标高-1.80,L=6.0m，数量451根。被动区加固619、00550水泥土搅拌桩，桩顶标高-5.3,L=4（7）m，数量992根。出土口加固600500水泥土搅拌桩，桩顶标高-1.8,L=9m，数量104根。坑中坑加固600500水泥土搅拌桩，桩顶标高-5.3,L=8（10）m，数量867根。坑中坑底加固600550水泥土搅拌桩，桩顶标高-9.15,L=3m，数量288根。2、水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主、被动区水泥掺合量为15%，即每立方水泥土中水泥重不小于270kg，水泥浆水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素磺酸钙及2%的石膏粉。3、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，且调平机械的垂直度，偏差不20、得大于0.5%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。4水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。5、水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合，上下均匀不漏水。6、水泥搅拌桩施工工艺：按施工图进行放样自然地面挖低1.0米用毛竹桩进行定位上机开钻（采用下沉（或提升）喷浆，提升（或下沉）搅拌各二次，喷浆时提升（或下沉）速度为。7、施工时保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉。桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接21、长度为200mm的600搅拌桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。8、水泥搅拌桩应达到28D单轴抗压强度不低于0.8MPa后方能进行基坑开挖。9、加强对搅拌桩施工过程及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。（三）、土方开挖和支撑的拆除1、基坑土方开挖严格按照相关规范执行，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。土方开挖过程中，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。不得超挖，开挖面的高差应控制在1.0米以内，并宜按不大于1:2.5放坡。2、挖土次序严格遵循“大基坑、小开挖”的原则，支护桩边应留置三角土，基坑22、底标高以上200300mm留作保护层,同支护桩边的三角土一起采用人工挖土;钢筋混凝土水平对撑两侧土方开挖应对称施工,其高差应控制在小于1m范围内；砼支撑上施工荷载按20kpa考虑，挖土机不得直接在支撑上行走，先在支撑两侧填土高出支撑顶面，在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆，立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。3、围护结构施工和土方开挖按以下步骤进行：3.1平整场地，放样；3.2工程桩施工完毕 施工水泥搅拌桩，养护钻孔灌注桩； 3.3放坡开挖至支撑垫层底，浇筑垫层（100厚C20素砼上铺油毡），浇筑冠梁及支撑； 3.4土方开挖前砌筑好四周排水沟，埋设好深层土体位移监测点及其他水平位移及23、沉降监测点，做好原始数据的记录，做到信息化施工；3.5待支撑达到其设计强度的85后，然后向下开挖至坑底（机械开挖至底板底标高后采用人工挖土）；3.6清底后及时浇筑砼垫层，之后施工承台、底板和坑中坑部分；3.7在浇筑地下室底板的同时，浇筑同地下室底板混凝土强度等级的混凝土传力带，将围护体水平力直接传到底板，达到其设计强度的85后方可拆除支撑；（四）、基坑排水1在进行基坑支护结构前，在基坑周边设置300*400排水沟排除生活污水及长期汇集的地表水；集水井15-20米设一个1.0m*1.0m*1.0。2本基坑施工时根据积水量多少在坑内相应位置设置适量集水井，以便及时用水泵随时将大气降水和坑壁渗水排出24、坑外，正常情况下严禁坑底长时间积水而使土体强度降低。（原则上承台和地梁作为坑内的集水井和排水沟，不另设排水系统）。（五）、监测与检测监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，应加强监测工作。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情。监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程进展顺利。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。1、监测内容：坑外土体水平位移、沉降监25、测、深层土体水平位移监测(测斜)、支撑轴力监测、围护桩顶水平位移监测、房屋沉降监测；2、 监测频率：在基坑开挖期间每天监测1-2次，当监测值临近报警值或基坑开挖至坑底时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。3、具体报警值详见监测点布置及土方开挖运送平面图。4、详尽的监测方案由有相应资质的单位浙江有色地球物理技术应用研究院提供，并进行监测；监测得到的数据必须及时提供给设计、施工单位，施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。（六）、应急措施1、 施工单位在基坑土方开挖前，需编制详细的紧急预案与26、安全事故应急救援预案；在施工过程中，应注意加强基坑周边位移的检测，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，采取有效的应急措施(如当环境条件不允许时，可采用坑内被动区压重回填土或堆沙包，基坑周边环境允许时可采用墙后卸土；当基坑变形过大或周边环境条件不允许等危险情况时则采用底板分块施工或是增设钢管斜支撑),阻止变形的进一步发展。并及时与设计人员沟通采取其他补救措施。在施工现场准备3000只编织袋等应急物资。2、基坑周边防止地面水渗入，当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。四、施工准备及部署(一)、项目部管理机构：在基坑工程施工前，项目部管理人员及各工种负责人应充分熟悉场区和周边环27、境、地质状况、基坑支护设计方案、施工图纸和土方工程施工方案等方面的具体要求，认真做好每道工序的策划、组织、措施、实施和检查等各项工作。项目部管理机构见框图：项目经理：XX现场负责人： 项目技术负责： 基坑支护桩作业班水电部维修部安全部技术部质量部止水帷幕作业班组支撑结构作业班组土方工程作业班组材料部地下结构作业班组(二)、 基坑施工顺序：场地平整、测量放线、放桩位水泥搅拌桩和支护钻孔灌注桩施工第一次土方开挖（分层、分段开挖至-2.15m）、剔凿桩头支护桩动测冠梁及支撑梁施工第二次土方开挖（分段、分两层开挖至-5.300m，其中人工清除基底余土0.3m厚；）第三次为承台和电梯坑井土方开挖（承台隔28、一挖一，标高留0.3m余土人工挖除；电梯坑井开挖至-9.150m,其中人工清除0.3m余土）人工清槽底、工程桩动测分段地基验收分段进行基础垫层、砖胎模施工工程桩桩位验收地下室底板及换撑带砼施工地下室底板砼、换撑带养护内支撑结构拆除地下室结构工程施工。具体施工步骤为：第1步：平整场地，由专业测量人员测放定位轴线和桩位（包括支护桩、和水泥搅拌桩止水帷幕），基桩轴线的控制点和水准点应埋设在不受影响的地方，并在开工前经复核后妥善予以保护。桩点测放应严格按照设计图进行并进行复核。第2步：桩机就位，复核桩位，按要求进行流水作业。第3步：当支护桩强度达到设计要求后，进行基坑的第一层土方开挖，挖至支撑底标高-29、2.15m，破桩头, 进行围护桩的动测，浇100厚C15砼垫层，绑扎水平支撑梁钢筋，支梁侧模。在开挖过程中，坑内浅表淤积水通过设置的排水明沟和集水井排除坑外。第4步：施工冠梁及内支撑梁砼并及时进行砼养护。第5步：待冠梁和支撑梁强度达到设计要求强度后，分层、分段、对称、均衡地挖至地下室底板垫层底标高和承台垫层底标高。在开挖电梯坑井土方时，增加一台反铲挖掘机开挖电梯坑井土方，坑底留0.3m厚余土采用人工开挖。支护钻孔灌注桩外侧深层水泥搅拌桩止水惟幕施工后，可视为一个不透水层，开挖过程中，及时设置排水明沟和集水井排除浅表淤积水。第6步：在挖土过程中，由人工及时挖除余土。同时清理出工程桩桩头并运出坑外30、。及时进行工程桩的检测工作。第7步：基坑具备条件后抓紧时间进行分段地基验收，及时砌筑承台、基梁等砖模、施工垫层，将垫层施工范围扩大至支护桩边。 第8步：浇筑地下室底板及换撑带砼。第9步：换撑带，底板砼强度达到设计要求，经批准后及时拆除内支撑结构体系。第10步：进入地下结构工程的施工。(三)、施工计划安排：1施工段的划分：根据现场周边环境和后浇带分割及出土口位置，按地下结构工程设计，先施工第一施工段紧接连续施工第二施工段（主楼部分）地下室为先施工，第三施工段最后施工，共分为三个施工段进行土方工程的开挖，见附图。2本工程施工周转材料堆放场地和工程用料加工场地主要随着施工进度的进展实行动态布置，当基31、坑开始施工第二施工段时，进场的周转材料在室外活动场地进行暂时堆放并及时运输到作业面。3 技术准备：熟悉、审查施工图纸，对图纸中存在的问题和与实际情况不相符时，应及时与设计、建设和监理单位联系、解决。4 施工现场准备工作：根据建设单位提供场区内地下管线分布图及文字资料说明，配合建设单位做好重要管线的迁移工作。勘测地下障碍物并予以清除。做好施工场地平整、道路硬化、地下室开挖边线的定位和测量（高程、轴线）控制桩的埋设、场区临时供水、供电、排污管线敷设、临时设施搭建、现场照明设备安装等工作，按要求及时落实到位。5 做好基坑边缘硬化场地和排水工作，场地按5%的排水坡度，把地表水排入到排水沟、集水井中，经32、沉淀后再排入城市管网。确保场区排水通畅，不积水、不渗漏到基坑内。 6 做好劳动组织准备工作。根据劳动力需求计划和施工进度计划，做好作业人员进场和“三级”教育、培训等工作。7桩基和基坑支护、土方开挖等工程施工劳动力、机械设备、周转材料需求计划见下表。 劳动力需求计划工 种人 数工 种人 数工 种人 数钻 工20破桩头5搅拌机司机2钢筋工18支撑梁木工25挖掘机司机4混凝土工12普 工20自卸翻斗车司机12止水帷幕3水/电1/2塔吊司机1主要机械设备及配套设施配置计划序机械设备名称规格/功率单位数量备 注1回旋钻机GPS15台5基坑支护桩钻孔2搅拌桩机ZKD850-3台1基坑被动土、止水帷幕3三翼33、刮刀钻头600/800个5/2桩机使用4钢护筒600/800个5/5基坑支护桩6潜水泵BA-8台10钻孔用7泥浆泵4PNL台10运送泥浆8交直流电焊机BX6300台5钢筋笼、钢格构架焊接9空压机30kw台3护坡10压浆泵320d/min台1基坑被动土、止水帷幕11砼喷射泵PZ-5套1护坡12反铲挖掘机1.2m3/0.5m3台3/1清除地下障碍物、基坑开挖13装载机XG932台1装、运散料14自卸翻斗汽车25t辆12运土15钢筋切断机GQ40-1台1钢筋加工16钢筋弯曲机台1钢筋加工17钢筋调直机ZS-12台1钢筋加工18空气压缩机、风钻套2破除桩头19砼搅拌机JZ350L台2砼、砂浆搅拌20砂34、浆搅拌机JZ200L台2砂浆搅拌21插入式振捣棒ZN50条10砼浇筑22柴油发电机80kw台1停电时使用主要周转材料计划材料名称数 量材料名称数 量483.0钢管400t50100木方200000m扣 件12000个竹篱板2000张模 板10000安全网1000片麻 袋3000条150松木桩200条8项目部指派专人负责做好环卫、市容、扰民等调解、处理等工作。(四)、施工进度计划“基坑支护及地下结构（基础）工程施工进度计划”见附表。五主要施工方法和技术措施（一）、施工要求1、基坑外施工荷载按20kpa，离基坑边线12米范围内严禁超载。 2 、施工中若遇到地下管线注意避让，及时通知设计单位作相应调35、整。 3 、在整个过程中严格按照相关的技术规范、规程施工，并对关键工序进行记录。 4 本工程围护结构不允许做塔吊基础之用，塔吊基础另行设计，确定运土路线及混凝土泵车停放位置，围护结构作相应加强，并提供相关部门认可后实施。 5 施工前应复核场地内标高，如与设计不符或者基底标高调整较大及遇其它异常情况时，及时与设计人员联系。6 台风暴雨期间和地下水位涨落大、地质情况复杂情况下，施工方和监测方加强对基坑和周围环境的检测监测，有异常情况时及时报告建设、设计、监理等单位。7 根据建设部建质2009（87）文件进行施工专项方案论证及技术交底后方可施工。8、施工之前确认出土口位置，并按实际情况在出土口加固。36、（二）钻孔灌注桩施工钻孔桩施工控制措施及质量保证体系 质量保证体系钻孔灌注桩质量保证体系思想保证体系质量监控体系组织保证体系双文明质量标准教育质量安全 部施工全过程管理检验标准方法检验手 段经济责任 制双文明教育讲座工程质量标准讲座工程技术部、设备材料部、安全管理部工程质量标准讲座建立工序管理点检验施工全过程机电材料验收奖优罚劣逐项承包提高质量意识质量否决 权信 息反 馈健全质量责任制提高工序管理水平监督工程质量强化质量意识确保工程质量1 施工准备：1） 技术准备：收集相关技术资料，认真审核图纸，发现问题及时与地质勘探及设计人员联系并予以解决。2） 做好绘制现场施工平面图，在图纸上标明桩号、序37、号，画出施工顺序，水电线路布置图和机械设备行走路线图等工作。3） 材料准备：钢筋须有生产厂家资质证书、材料出厂合格证和材料出厂试验报告单。砂、石、散装水泥等原材料进场时，见证取样送试验室进行复验，合格后方可在工程中使用。委托试验室做C25水下砼配合比。4） 对进场作业人员进行“三级”培训教育并进行考核，同时，做好技术交底等工作。5）做好进场设备的检查、验收和报验等工作。2 设计和施工技术要求：1） 支护桩采用单排钻孔灌注桩，其主要设计技术指标见表：支护桩主要设计技术指标序剖 面桩 径有效桩长桩顶标高桩 距11-1剖面60012.50m-1.95m800mm22-2剖面60016.00m-1.938、5m800mm33-3剖面60013.00m-1.95m800mm44-4剖面80024.00m-1.95m1000mm桩布置及配筋见围护“02、05、06”及相关图纸。2） 桩身砼强度等级C25水下砼，砼坍落度180-200，砼充盈系数1.1，砼超灌0.5m，支护桩底沉渣厚度100mm。3） 桩钻孔时采用“打一隔二”的施工方法（1、4、7；2、5、8；3、6、9、）见图，并在排桩砼灌注24小时后进行邻桩成孔施工。桩成孔、砼灌注按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011年版）规范进行施工和验收。3钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒(包括挖39、泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。见灌注桩施工工艺流程图。钢筋笼制作验收提升钻具水下砼灌注场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔孔口焊接下放导管二次清孔拔出导管机具清理孔深测量、验收沉渣检测、验收桩顶检测、验收泥浆 循环钻机设备移位泥浆 处理泥浆 外运复测桩位空孔回填混凝土进场、验收取样制做试块4桩基施工方案：4.1测量4.1.1.桩基施工控制网根据桩位平面图及移交的红线点，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网40、。请监理单位复核无误后进行轴线和桩位的放样。4.1.2.桩位放样利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出相关同边轴线。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记，方便施工中桩位查找、复核，确保桩位的准确。4.1.3.护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并捣实后采用十子线法恢复桩位中心点，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位应对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。4.2.钻进成孔4.2.1成孔本桩基工程先进行试成孔施工，拟用围护桩代替。桩径600mm及800mm桩采用G41、PS-15型钻机施工，桩长达到设计要求后，方可终孔。配合井径测试单位做好成孔观测，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照工勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。在接下全面工程桩施工中，可以进一步优化各钻进技术参数，确保成孔质量。成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：上部(1)(3)层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆比重：上部孔段，中部孔段，下部孔段42、。泥浆粘度:自始至终为20-28秒钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。4.2.2.泥浆护壁泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.201.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在2028秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。4.2.3钢筋笼制作安装钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度不大于10m，由43、于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d,确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验使用。施工中，钢筋笼分节安装采用孔口对接单面搭接焊，每节钢筋笼的保护垫块为2组，每组4块均匀对称布置。成套钢筋笼的安装定位拟采用216定位钢筋两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。4.2.4清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行44、，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.21.26。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在25分钟左右。第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据桩体积计算，拟定第二次清孔时间为30分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣厚度50，泥浆比重小于1.20。如果正循环清孔达不到施工要求则采用气举反循环清孔。气举反循环清孔主要是利用导管，通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内、外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下45、，上返冲出导管，与此同时管底泥浆不断快速补入，从而逐步吸净孔底的沉渣。二次清孔结束后应30分钟内浇灌混凝土。否则应重新测定孔底沉渣厚度。4.2.5沉渣测定桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度50mm的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测求绳测定由有经验的施工人员进行。沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。（三） 水泥搅拌桩施工1 施工准备：1） 技术准备：收集相关技术资料，认真审核图纸46、，发现问题及时与设计人员联系并予以解决。2） 根据建设单位提供的场区地下管线图，进一步了解施工现场各种管线的管径、走向、埋置深度等情况。对施工有影响的管线应向建设、设计单位提出，确定解决方案。必要时清除障碍物并回填粘土压实。3） 编制现场施工平面图，在图纸上标明桩号、序号，画出施工顺序，水电线路布置图，确定临时设施位置。4） 材料准备：水泥（42.5级普通硅酸盐水泥）须有生产厂家资质证书、出厂合格证和出厂试验报告单。水泥进场时，见证取样送有相应资质的试验室进行复验，合格后方可在工程中使用。5） 对进场作业人员进行培训、教育和技术交底等工作，考核合格后方可上岗作业。6） 对进场设备进行检测、试运47、转，确保能正常施工。2 设计和施工技术要求：1） 水泥搅拌桩采用600直径的桩机进行施工，止水帷幕的桩间搭接150mm，被动区支墩桩间搭接50mm，主要技术指标见表，采用单轴湿喷施工。序部位桩径桩长桩顶/底标高桩距备 注1被动区加固6004.0/7.0m-5.3/9.3（12.3）m550mm2出土口加固6009.0m-1.80/10.80 m500mm3止水帷幕6006.00m-1.8/-8.40m450mm4坑中坑加固6006.0m-5.3/-11.3m500mm5坑中坑底加固6008.0/10.0m-9.15/-12.15m550mm水泥搅拌桩布置见附录“围施-02、05、06、07”。48、2） 水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%（即每立方水泥土中水泥重240kg），水灰比0.450.50，采用SN-201A型水泥搅拌法（即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%木质素和2%石膏粉）。3）开始作业前应根据工程地质报告和现场的具体情况，每个单位工程进行不少于2根的试桩。根据试桩结果，确定泵送时间、搅拌机提升速度、复搅次数、水泥浆液配比等最佳的施工工艺参数。4） 水泥搅拌桩采用“四搅二拌”施工工艺，钻进和升降速度控制在1.0m/min，转速保持在60r/min左右，超搅高度0.5m，泵送压力0.5MPa0.8MPa，泵送流量应恒定。5） 搅拌桩成桩应均匀、持49、续，严禁在提升喷浆过程出现断浆情况；因电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止断桩，当搅拌机重新启动时，应将搅拌机下沉0.5m（下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。若相邻桩施工间歇时间超过24h，应采取图示的补救措施。3 水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地施工放线、设备进场定桩位铺轨、检验桩机对位调平浆液配置、预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌、取样养护清洗移位4 根据基坑支护控制线，用反铲挖掘机开挖导槽并清除地下障碍物。场地低洼处回填粘土，不得回填杂填土。基础底面以上预留500厚的土层。导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.650、m、深1,0m，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢。挖出的废浆液存放在现场空地上，等浆液固结后摊平或运出现场。5 桩机就位：由机长统一指挥桩机就位。桩机移动结束认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，用铅锤对钻杆垂直定位进行观察，确保桩机的垂直度允许偏差应小于20mm。6 浆液配置及搅拌：水泥浆须采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于3min；在制作水泥浆液时按要求加入外加剂。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h的水泥浆应重新加入水泥二次搅拌；浆液在砂浆搅拌机中要不断搅拌，防止水泥浆产生离析现象。7 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机51、沿导向架搅拌切土下沉。在下沉过程中，为防止喷孔堵塞，可根据情况适当采取喷浆下沉。8 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开动灰浆泵，待估计浆液从喷孔喷出后，搅拌机自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试桩所得的数据提升速度均匀提升搅拌机。9 重复上下搅拌：搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求。搅拌机在下沉和提升过程中应注入水泥浆液，严格控制下沉和提升速度，保证加固范围每一个深度内得到充分的搅拌。10 在作业过程中采用流量泵控制输浆速度，一般为30L/min，喷孔压力保持在0.30.8MPa，在桩底适当持续搅拌注浆约30s，并使搅拌提升速度与输浆速度保持同步。为使水泥浆与土拌合52、均匀，提高加固强度，在桩身上部1/32/3桩长范围内水泥用量提高到18%，并加大喷孔压力，以保证桩身因强度不足而产生浅层破坏现象。11实施信息法施工，保持后台和桩机的密切联系，保证工序的连续性和完整性。 12报表记录：在施工中派专人负责施工记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升速度、注浆状况等，记录应详细、真实、准确。当天的施工报表应及时填写，报监理工程师审核、签字后存档、备案。（四）、冠梁、内水平支撑体系施工1 冠梁和内水平支撑体系砼强度等级为C30，砼坍落度1216cm。施工前按设计标高浇筑垫层砼，弹出梁的中心线和边线。为方便100厚C10垫层砼在下步开挖时易剔除，在梁支模前先在垫层上铺一层53、塑料薄膜或牛皮纸，防止垫层砼与梁底粘接不易剔除，给基础施工带来安全隐患。做好钢筋和焊条、焊件等见证取样试验工作。2 垫层施工可随开挖进度分段浇筑，并及时穿插钢筋绑扎和支模工序。钢筋绑扎前在垫层上用粉笔划出箍筋位置线，插入内支撑钢筋和加强筋。内支撑梁和排桩主筋伸入冠梁内35d且600mm；内支撑主梁上皮主筋置于冠梁上皮主筋下部、下皮主筋置于冠梁下皮主筋上部；次梁上皮主筋置于主梁上皮主筋下部、下皮主筋置于主梁下皮主筋的上部。梁内纵向钢筋接头采用10d单面焊或闪光对焊接头连接技术。在施工缝处按35d预留钢筋长度，接头按50%错开接头位置。3 模板采用九夹板、48钢管、扣件加固方法进行支模。支模前把钢54、筋内杂物冲洗干净。模板沿梁纵向加固钢管箍间距不大于1.2m；对梁高在700mm以上的梁，在梁中沿梁纵向间距每900mm设置一道12的对拉螺栓。4 砼施工前，制定砼浇筑顺序及砼运输车进出路线，办理好隐蔽验收记录、确定施工缝留置位置、砼浇捣顺序和技术交底工作。夜间施工应设置足够的照明并安排好值班管理人员。5 砼浇捣完毕，及时用塑料薄膜覆盖并浇水进行保湿养护。留置砼标养试块和同条件养护试块，在砼养护未达到设计强度期间，严禁支撑梁上堆放重物和车辆行走。当砼达到设计强度等级后，及时在支撑梁两侧填土，在梁上覆盖不小于500mm厚的覆土并铺设路基箱后，方可在支撑梁上通行机械车辆。6施工工艺流程首层土方开挖人55、工清槽支撑垫层混凝土施工 临时水平支撑系统施工流程图钢筋绑扎侧模板支设混凝土浇筑养护土方继续开挖至槽底（五）出土口围护：本工程出土口采用600500水泥搅拌桩加固，桩底深度-10.8m，图中出土口位置见附图。开挖流程：从西南、西、西北向东开挖，第一施工段为主楼外地下室部分，第二施工主楼部分地下室，第三施工主楼外地下室部分。具体详见“基坑附图”；施工时结合实际施工情况及工程进度进行施工。（六） 基坑土方开挖施工1 施工准备：本工程基坑属深基坑开挖，主要技术指标见下表。项次标高备 注0.0004.350 m85高程自然地坪标高（-0.800 m）3.550 m（相对）绝对标高地下室底板厚度400 56、mm砼和片石垫层厚度150+150 mm地下室底板顶/底标高-4.600 m/-5.000 m相对标高承台底标高（含垫层）-6.400 m-6.900 m相对标高电梯坑井承台（含垫层）-9.150 m相对标高第一次挖土-0.800 m-2.150 m挖土深度1.35 mV=4500 m3挖至水平内支撑体系底标高；第二次挖土-2.150 m-5.300 m挖土深度3.15 mV=10500 m3控制分三层开挖，每次厚度1.00m左右；挖至底板和地梁底标高，留0.3m厚余土人工挖除；第三次挖土-5.30 m-9.450 m挖土深度4.150 mV=2300 m3挖至承台和电梯井底标高，留0.3m厚57、余土人工挖除；总挖土工程量约17300 m32 按照各单位工程施工段的划分，对每个施工段运输路口采取水泥搅拌桩对土体进行加固，水泥搅拌桩加固深度为10.8m，桩径为600。对运输道路浇筑C25砼硬化，道路宽度6.0m，转弯半径不小于6.0m。3 基坑开挖条件：深基坑开挖前由建设单位组织设计、监理、施工和监测等单位共同对基坑的开挖条件进行验收，未通过验收不得开挖土方。具备开挖条件为：1） 已完成设计交底和技术交底；2） 专项施工方案已通过专家论证并按专家意见进行修改和补充；3） 专项施工方案中的应急救援预案内容已基本落实到位；4） 支护结构和内支撑已完成并满足设计要求；5） 根据建设单位提供的场58、区地下管线及设施资料和文字说明资料，对建设单位要求的基坑周边建（构）筑物、道路、地下管线等保护措施已落实到位；场区内坑外排水措施已完成；6） 已按经专家论证、批准的监测方案对周边环境及基坑布置监测控制点，且已测取初始观测数据；7） 基坑开挖设备、支护施工机械设备和材料等已检测合格并落实到位。深基坑土方开挖必须由总监理工程师签发开工令后方可开始挖土。4 基坑施工顺序：1） 土方开挖的基底标高应按基坑支护结构设计施工图和地下室结构施工图相结合进行施工。当结施图与基护剖面图的基底标高有出入时，应以结施图为准，并通知有关部门进行修改。2） 基坑施工顺序：从第一施工段、第二施工段、第三施工段的顺序，依次59、分层、分段、对称、均衡、限时地进行流水作业。定位放线第一次土方开挖至内水平支撑体系、支护桩（头）剔凿支护桩动测压顶梁（围檩）和内水平支撑体系施工砼养护内水平支撑体系砼达到设计要求的强度后，进行第二次土方开挖至地下室底板底标高人工清理基底、分段地基进行验收第三次承台、电梯井坑挖土人工清基底、工程桩动测、分段地基进行验收分段进行基础垫层、砖模施工工程桩桩位验收地下室底板及换撑带砼施工换撑带、底板砼养护内支撑结构拆除地下室结构工程施工地下室外壁外侧防水施工回填土基础挖土施工流程见图：施工准备排水工程继续开挖至基础底土方开挖至-2.15米进行水平支撑施工水平支撑混凝土养护5 基坑土方开挖：1） 第一次60、挖土： 支护桩砼强度达到100%的设计强度，经设计、监理和建设单位验收确认后，根据“大基坑、小开挖、开槽设撑、先撑后挖、分区、分段、分块、分层、对称、限时、先深后浅、严禁超挖”的原则进行挖土。分层挖土深度控制在1.5m以内，采取“跳槽”方式进行开挖。 第一次土方开挖挖至-2.15m标高后，及时进行桩头剔凿、立柱桩接头和冠梁、内水平支撑梁的结构施工；同时，按照设计要求，在支撑梁内埋入轴力计等监测设施；做好隐蔽工程验收手续和施工记录。水平支撑梁不留施工缝。如遇特殊情况必须留置施工缝时，根据砼浇筑的实际情况，在项目技术负责人的指导下进行留置。2） 第二次挖土： 第二次挖土必须在内支撑结构砼达到设计强61、度后方可进行。此层土采取中心岛式开挖方法，采取分层、分段并结合“接力式挖土法”进行开挖，边挖土边向上传递。为减缓土的应力突然集中释放，基底留0.3m厚余土由人工挖除，采用塔吊料斗吊运出坑外。 当土将挖至基底标高时，为减少对基底土的扰动，在支护桩边预留1.0m宽的三角土，先挖除内侧土至设计标高，然后，在地基验收前由人工挖除支护桩三角余土。 基底、承台和地梁挖至设计标高后，立即组织人员铺设片石、砼垫层并做砖模。基坑周边的承台，采取“隔一挖一”的方法，挖一个承台做一个承台的砖膜。地下室底板片石和砼垫层同时铺设、浇筑到支护桩边。砌筑地下室底板边缘的砖膜时，向外扩大5cm的距离，防止桩位发生位移，推动砖62、模向内移动，造成地下室底板尺寸不足的情况发生。扩大的5cm宽工程量，在浇筑底板砼时同时浇搗密实。待砖模施工完毕并有一定的强度后，立即用C15素砼浇筑至支护桩边，厚度同底板垫层，见图示。若垫层铺设速度跟不上挖土进度时，可放慢挖土进度，以减少基土的回弹和涌动。3） 第三层挖土：电梯坑井土方采取“盆式开挖法”和“接力式挖土法”进行开挖。挖电梯坑井土方时，增加一台反铲挖掘机，先挖除井坑中间土，控制每层挖土在1.5m以内,在边缘处留置1.0m范围的边角土和0.3m厚的基底余土由人工挖除，见图示。 挖至设计标高后，应立即对基底进行封闭，组织人员快速修坡、铺设片石垫层和浇筑垫层砼，并把垫层延续到支护桩边，防63、止坑底土体水浸和暴露。同时，用MU10水泥砂浆砌筑370（240）厚水泥砖模。 在较大（深）的承台和电梯坑井施工期间，应加强对电梯井坑周边土体进行密切监测，若发现开挖后的坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖掘机向坡脚回填土进行反压，待土体稳定后再采取其它措施进行加固。6土方收尾处土方开挖6.1土方开挖至基坑东侧坑边时，土方开挖时留设在基坑内的挖土通道处的土方采用在基坑顶自然地面上设置一台16米长臂挖掘机，在基坑内部设一台小挖掘机。6.2施工时小挖掘机负责清理基坑内的余土，为避免小挖掘机对基坑土产生扰动，同时避免对工程桩造成破坏，在基坑大面积挖土时，在小挖掘机行走范围为内，留设1.0m厚的余土，64、小挖掘机在清土区域内后退行走，同时将区域内的余土转运至长臂挖掘机的挖掘范围内，由长臂挖掘机将土方转运至自然地面装车运走，见“收尾土方开挖剖面图”。7 坡道设置：为便于运土车运输通行，在每个施工段出土口处向坑内设置一条6.0m宽的坡道，根据车载重时的最大爬坡角度及考虑到旧车爬坡能力的降低，坡角按8设置，坡道两侧按1:1放坡。在坡道上铺设15厚的钢板，钢板上焊接12罗纹钢筋，防止车轮打滑。8在挖土过程中，测量标高工作应随挖掘机的进度同步推进，随挖随抄平，对坑底标高跟踪控制，防止超挖。开挖区垫层浇筑完毕后再进行相邻区段的土方开挖；坑内相邻区间临时放坡的坡度应小于1:2.5，高差控制在1.5m以内。965、 挖出的土方全部运出场外。第一次挖土时严禁把土堆放在基坑边；第二次挖土时，挖掘机、运土车辆等机械设备不得直接在支撑梁上行走，必须在内水平支撑梁两侧填土，梁面填土厚度不小于0.5m厚，并在其上铺设路基箱后再通行车辆。10 挖掘机在挖土过程中，严禁碰撞内水平支撑梁、立柱、工程桩和支护桩。在桩周边挖土时，开挖的土方高差控制在1.5m以内，距离桩身在1.0m外。夜间挖土时应在支撑、桩上设置红灯警示。11 基坑开挖过程中须充分考虑外部环境和气候条件，每次开挖的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期进行完成。挖土期间，必须对基坑变形加强观测，每天必须把观测数据上报有关单位，以便于相关部门综合考虑和控制土方开挖66、速度及制定相应的安全技术措施。12 土方开挖计划工期：根据本工程地质情况和场地条件，采用四台反铲挖掘机（铲斗容量为1.0m3）进行土方开挖，配置12台自卸翻斗汽车（装土量约10m3）进行运土；每辆车每天按10h工作计算，每小时往返一个行程，每辆车每天运土约100m3。 进度计划具体见“基坑支护及地下结构（基础）工程施工进度计划”。（七）支撑拆除1 地下室底板砼浇筑完毕，或换撑构件的同条件砼试块已达到设计强度的85%以上；与之相邻施工段的施工进度已具备拆撑条件；已做好了安全防护工作，搭设了安全可靠的作业平台，在支撑梁下满铺防护竹篱板，地下室底板上铺设了模板（防止拆除的砼块直接砸在地下室底板面上）67、；预备了换撑时需要的53010钢管及应急材料，办理完有关手续后即可进入拆撑工序的施工。2 拆除支撑期间，监测单位应加强对支护结构和周围建（构）筑物的监测，若发现有异常情况，立即通知施工单位停止施工，同时把数据上报给有关单位，待查明原因，排出险情后再继续施工。3 拆除支撑工作采用人工配备风镐等工具，采取按序、隔根梁跳跃式、对称的方法进行拆除，以减少因支撑对支护桩受力和变形造成的不利影响。单根支撑梁凿除时采取从中间向两端对称同时进行拆除工作。4 拆撑顺序：根据内支撑体系平面的布置和地下结构工程的施工顺序，先拆编号为ZC2的杆件，后拆编号为ZC1的杆件。六基坑降水、排水措施和雨季施工技术措施1、 基68、坑降水、排水措施：为防止基坑四周地面积水向下渗漏，在基坑四周场地上全部用100厚C25砼做硬化处理，并向排水沟处进行找坡。基坑外侧四周设置300400排水明沟，排到集水井中经沉淀后排出场外。2 在基坑内采取临时排水明沟和集水井，把浅表淤积水用潜水泵抽到沉淀池中，经沉淀后再排出场外。3 雨季施工措施：1） 及时收听天气预报，土方开挖应尽量避免雨天施工。在施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对砼、机械设备和土方等进行覆盖。2） 大雨来临前，在基坑内布置好潜水泵进行排水，防止雨水浸泡基坑。3） 雨季施工时，做好周边建（构）筑物和设备的接地、避雷措施，避免人员发生触电事故的发生。七、基坑支护应急措69、施为确保基坑周围环境及施工的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施；1 、道路、管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过允许的不均匀沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可考虑采取注浆加固措施。2 、如果支护桩结构的变形超过设计值并持续发展时，首先在变形大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。3 、支护桩间出现渗漏，水土流失，在基坑土方开挖及地下室施工过程中可能出现的问题，可采取以下措施：3.1如漏点不大，可采用导管引70、流后用高强快凝素混凝土封堵，引流要做到出水不出砂土的原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层。3.2 钢筋混凝土支护桩间出现止水失效、漏点范围较大时，可先清除桩表面浮泥，凿出桩主筋（或用膨胀螺栓）固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土或采用纯快干水泥浆砌筑墙体进行封堵。3.3 当水土流失较大时，除采用前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机钻孔至漏点，然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固措施对支护桩进行补强，阻止水土流失。3.4 当开挖过程中出现变形过大或变形速率过快时，立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施控制支护体的变形发展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时71、钢支撑、砂包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。3.5 当墙面、地面出现裂缝时，及时灌浆修补，防止雨水渗入造成更大的安全隐患。八、支护结构体系和周围环境监测为确保基坑开挖和地下结构工程施工期间的安全生产，及时获取基坑开挖过程中支护结构及周边土体的受力与变形情况，以求真实、迅速地掌握基坑开挖的变形情况，为指导地下结构工程安全施工提供科学的数据，实行“信息化”施工，项目部组建基坑监测小组(由项目部测量小组承担此项任务)，根据施工进度需要随时监测，并做好记录。1、 基坑支护结构体系和周围环境的位移、沉降及变形，委托给有资质、有先进观测设备和有丰富经验处理问题能力的机构进行监测72、。2 、监测的主要内容及监测频率、报警值：2.1 项目部测量小组监测的主要内容有：坑外土体水平位移及沉降监测；围护桩顶水平和竖向位移监测；立柱桩沉降；基坑周边地下管线、道路与建（构）筑物的沉降监测；2.2 监测频率：基坑开挖期间，每天监测12次；变形较大时，每天测23次。观测的周期或频率根据变形速率观测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定。2.3 报警值：（监测点位置详见附图平面图）1）深层土体水平位移为50mm，日变量3.5mm/d,或连续3天超过2.5mm/d.2）围护桩顶竖向位移及水平位移监测点，竖向位移报警值：累计位移为25mm或日位移超过3.0mm或连续三天超过2.1m73、m；水平位移报警值：累计位移为40mm、日位移超过3.0mm或连续三天超过2.0mm。3）坑外土体沉降及水平位移监测点，布置冠梁中心线外2.0m，报警值：累计位移为50mm、日位移超过3.0mm或连续三天超过2.0mm4）立柱沉降观测点（共6个断面），报警值为20mm。5）支撑轴力监测点（共6个断面），支撑报警值为5000kN。6）周边建筑物监测点，报警值：累计位移为20mm，日位移为2.0mm或连续三天超过1.5mm；建筑物整体倾斜度累计达到2/1000或倾斜速度连续三天大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）3、 在工程项目施工前，应对周围环境进行实物拍照和录像；对各个不同时期的建74、（构）筑物裂缝进行现场踏勘，同时进行统一编号、测绘、照相；对裂缝变化的日期、部位、长度、宽度等进行详细的记录，并签字齐全，及时归档备案。4 、在施工阶段，根据设计要求和监测方案规定，及时、准确地对支护结构体系和周围环境进行监测，对监测信息和数据及时进行反馈和归档，以确保工程施工随时掌握土层、支护结构体系、道路、地下管线和邻近建筑物的变化情况，随时采取必要的技术措施，防止发生重大的安全事故。按处理措施方案施工基坑开挖累计深度日报表基坑开挖深度增量日报表观测数据累计值日报表观测数据增量日报表观测数据是否接近预警值否是继续开挖施工单位监理单位提出处理措施方案建设、设计、监理、施工方附图 预警信息反馈75、程序图九、安全施工保证措施1 夜间作业必须张贴告示。作业面要有足够的照明。场区排水设施保持通畅，不得有积水、泥泞及乱堆材料等现象。2 基坑四周设置防护栏在醒目处悬挂危险标志；禁止非作业人员进入施工现场。3 现场临电采用“三相五线制”供电和TNS接零保护系统。在潮湿或施工条件较差的施工现场电气设备采用保护接零或保护接地。电气线路、设备安装、维护由专业电工负责并定期检查。4 架空供电线路须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆，或沿墙架设。电杆的板线（拉线）必须装设拉力绝缘子。严禁把供电线路设在金属、脚手架上。5 配电箱应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电76、设备（含插座）。配电箱内禁止存放杂物，门应加锁并有防雨、防潮措施。6 拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并设专人看守。拆除施工现场临时用电线路时，应先切断电源，严禁留有可能带电的导线。7 机械设备按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。机械设备的调试和故障的排除由专业人员负责进行。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养和调整作业。8 机械作业时思想要集中，严禁酒后操作。操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。9 作业人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。作业人员上下基坑要77、使用专用爬梯。10 电焊工在作业前须对设备进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机放在干燥处，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。11 启动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。空压机在运转中如遇停电，立即切断电源，待来电后重新启动。12 挖掘机在作业前按使用说明书要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。13 挖掘机作业时应处于水平位置，使行走机构处于制动状态。作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。14 挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆，落斗不得过猛撞击履带和其他机件。当铲斗未离开工作面78、时，不得做回转、行走等动作。15 挖掘机往车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开驾驶室前不得装车。16 挖掘机行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。17 挖掘机司机离开驾驶室或作业后，将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。十、质量保证措施1 支护支撑结构体系必须严格按照设计要求进行施工，在施工中加强检查和观测，及时把观测数据反馈给有关部门，为下道工序的施工提供指导依据。2 支护桩砼强度达到设计79、要求后方可进入下道工序的施工。砼浇筑时，要留置好标养试块和同条件养护试块，为土方开挖工序的施工提供安全、可靠的依据。3 在土方开挖施工中，根据现场实际情况，采取有效措施，加强做好支撑结构体系成品的保护工作。4 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则进行施工。5 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车行走路线及弃土场。6 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周边的环境变化。7 土方开挖工程质量验收标准：项序检查项目允许偏差值检查方法基坑挖方、场地平整人工机械80、主控项目1标高-503050水准仪2长度/宽度200/-50300/-100500/-150经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察一般项目1表面平整度2020502m靠尺、塞尺2基底土性设计要求观察、土样分析8 加强技术资料管理工作，确保施工记录和质量保证资料的真实性、有效性并及时归档备案。十一、安全生产保证措施（一）、 安全生产管理措施1、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须向施工班组交底，并根据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。3、现场各种机电81、设备等均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持上岗证，并做好保养，保洁工作。4、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。5、各种电动机械必须要有接地装置。定期检查，确保无故障后，方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线。6、基坑边设防护栏杆，高1.8米，四道水平杆，并刷上红白相间的醒目油漆，设置警示标志标牌，防止高处坠落。（二）、安全生产制度1、针对本项目成立环卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，专业工长、作业队、现场保安员为组员。2、工地设门卫值班室，由保安昼夜轮流值82、班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。3、加强对劳务人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。4、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目主要领导负责保卫工作，各专业人员接受总包单位的统一领导和监督检查。5、施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴值勤标志。6、施工现场严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。7、成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。8、现场应设有消防设施，摆放要符合规定83、。9、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。10、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（三）、 安全措施基坑支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，土质透水性极强，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施，在土方施工过程中作好如下准备：1、现场应备有应急措施用材料及设备，如草包袋、水泥、钢管、注浆机、旋喷桩机等。2、在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采用增加临时支撑、增设拉锚、局部放坡卸土等措施加固。3、如遇流砂或止84、水帷幕漏水现象时，应及时堵塞，必要时在桩外侧增打旋喷桩止水或打设注浆钻孔注入水泥浆和水玻璃浆液。止住流砂后或漏水后，再开挖工作面。十二、文明施工保证措施（一）、文明施工的组织措施1、遵守建设部、省、市颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目副经理负责管理。2、严格门卫管理制度，未经允许，不准参观者进入工地。在门卫处设参观登记本，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设、设计、监理和施工单位的名称。悬挂“七牌一图”，工地上不得有商业广告。3、施工现场设茶水间和茶水桶，做到有盖加锁和有消毒设备。4、施工现场配备医药箱和急救包，预防紧急情况。5、85、场内设排水系统和沉淀池，将雨水、渗漏的地下水及时排入市政雨水井中，保证坑内无积水浸泡基坑。6、建筑垃圾（废料、土方、板条、砖块、钢筋头）必须集中堆放，及时清除，保持工地整齐。7、建筑材料分类堆放（按平面布置图规定地点），挂牌做出标识。模板、脚手钢管、扣件分类集中，堆放整齐。8、因施工现场与生活区分开，故在现场设临时厕所，厕所由专人定时清扫，保持清洁卫生。9、班组作业时，做好“落手清”，做到工完，料尽，场地清。实行定期检查评分考核，并上榜公布。10、未尽事宜按现行国家规范和建筑工程施工标化管理规定执行。（二）、环境保护措施1、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。做好各级安全交底工作。2、为保持86、环境卫生，土方采用密封车辆，避免运土发生遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在两个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗，做到净车进出场地。3、大门口派人巡视，发现遗洒的地方及时进行清扫。4、所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。5、所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾均用待装入运土车中带走，不得随处抛撒。6、夜间施工灯光集中往坑内照，防止灯光扰民。7、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。8、散装水泥筒用钢管、模板封闭围护，防止扬尘。十三、安全生产应急救援预案 根据本工程基坑施工特点，施工现场可能发生的安全事故有：1）塌方；2）高空坠落；3）物体87、打击；4）机械伤害；5）触电。基坑施工险情有：1）道路、管线和周边建（构）筑物出现过大的沉降；2）基坑支护桩结构的变形超过设计值；3）支护桩止水帷幕施工质量问题的处理措施；4）开挖过程中出现变形过大或变形速率过快；5）围墙、道路、建（构）筑物出现裂缝。1 、项目部应急救援领导小组监理单位： 报警及气象电话号码：救护：120 火警：119 气象：1212、 施工现场应急救援体系框图：见框图 3、 应急救援领导小组职责3.1 应急领导小组职责当发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出决策，并在第一时间向120、119、企业救88、援指挥部、当地政府安监部门、专业救援部门报告灾情。应急救援小组成员应轮流在工地值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。公司应急救援指挥部项目部应急救援领导小组组长：XX（配合公司救援工作的全面落实和实施；组织和领导项目部应急救援小组的全面工作）副组长： （负责具体应急救援和联络工作） （负责检查措施的落实；应急救援的联络等工作） （负责检查措施的落实；配合事故调查等工作） （负责事故现场警戒、疏散等工作） （负责对伤员、财产抢救等工作）地方行政主管部门专业救援单位、专家3.2 现场抢救组职责采取紧急措施，尽一切可能及时组织人员进行抢救伤员89、和被困人员，防止事故进一步扩大。3.3 警戒、疏散组职责负责事故现场的保护工作，及时疏散非抢险人员，防止破坏事故现场或正在发生的事故危及他人。3.4 救援联络组职责负责交通车辆的调配、紧急救援物资的征集、救急人员及被困人员的饮食和药品等。3.5 医疗救助组职责对抢救出来的伤员，视情况采取急救处置措施，并在最短的时间内把伤员安全地护送到医院进行抢救。附近医院离工地200来米的XX镇社区卫生服务站，可作为简单的皮外伤治疗，XX市第二人民医院，距工地8.5公里，是XX市设施较齐全，医疗水平较高的医院，作为救护单位。4 专项应急预案 41、施工现场材料准备如下表；序号材料名称规 格单位数 量备 注 190、松木桩100、长6.00米根 200 2锚杆483.0长6.0米 根500 3砂包 50kg装 袋3000 4编织袋 条3000每只装砂量为50kg 5砂粗砂 吨5006挖机200型/65型台3/17槽钢【20 9m根1008钢管530*10根209水泵IB80-65-160型台510千斤顶50T个1011手动葫芦10 T/5个2/212铁锹把5013竹爬梯架44.2 基坑支护预防监控措施：1） 监控内容：a. 深层土体水平位移监测、沉降监测等。b 周边建（构）筑物、地下管线、临时设施变形测量和裂缝观测。c 基坑渗漏水及坑内外地下水位变化监测。d 道路、地表开裂状态（位置、裂宽）观察。2） 预91、防措施：a 基坑支护方案由专业设计单位设计，经专家论证后由有相应资质单位实施。b 现场备用应急用材料及设备，如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋、发电机及潜水泵等；量测土体变形情况，及时反馈信息，拟定有针对性的应急措施。c 开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，应调整挖土顺序，采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中适当配筋，同时采用砂包反压。d 若发现基坑位移过多，应停止挖土，用砂袋反压或采取加密、加长锚管注浆等方法。并加密监测频率。e 如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。f 若出现漏水应马上查找水源并予以截断，如采用双液注浆止漏等措施。g出现其他异常情况应及92、时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。h 施工中每天注意收听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。4.3 砌筑工程安全监测预控措施1） 监控内容：a. 基础砌筑时经常检查基坑边缘土质变化情况，有无裂缝和塌陷现象。b 砌筑架体搭设的稳固程度。c 警示标志的设置。d 作业人员的操作方法。2） 预防措施：a 基坑边堆放材料距坑边不得小于12m。当发现基坑边出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并对基坑进行加固处理。b 操作地段上面设明显标志，警示基坑内有人操作。c 放在脚手架上的材料不得超过4皮砖，要分散堆置，不得过分集中。从砖垛上取砖，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。严禁用抛物方法传递砌块材料。93、d 砌筑时使用的工具、材料要放置稳妥。工作完毕后将脚手架和墙体上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。4.4 施工机械使用安全监测预控措施1） 监控内容：a 机械设备进场时各种资料的报检情况。b 机械设备使用、检修、维护情况。c 作业人员考核与操作情况。2） 预防措施：a 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。b 严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。c 机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。d 机94、械设备的操作人员需经过专业培训并考试合格，持证上岗。e 机械操作人员和配合工作人员，必须按规定穿戴劳动保护用品。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。4.5 现场临电安全监测预控措施1） 监控内容：a 安全用电技术措施审批、交底。b 各种用电设施布置与使用情况。c 作业人员考核与操作。2） 预防措施：a 施工现场必须采用“三相五线制”供电和TNS接零保护系统。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。在潮湿或施工95、条件较差的施工现场电气设备必须采用保护接零。b 各种电气设备应装专用开关和配件，配件上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电头误接作接地触头使用。c 禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备外电架空线路与施工中的建筑物或临时设备保证有一定的水平安全距离，电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层应物机械损伤。d 钢管脚手架、物料提升机、塔吊等设备，在雨季施工前必须安装防雷装置，其接地电阻不应大于4。e 开关箱必须严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电箱内禁止存放杂物，门应加锁并有防雨、防潮措施。f 拆除施工现场临时用96、电线路时，应先切断电源，严禁留有可能带电的导线。g 拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。5 主要应急救援措施5.1 应急设施：a 事故报警系统。事故发生时，现场用于救助的报警装置必须与工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。b 对重要部位监测预警系统。派专人对重要部位进行监测，一旦发现超出警戒值时立即报警。c 应急救援工具。主要有：砂袋、水泵、灭火器、千斤顶、起重葫芦、吊索和金属切割机等。d 应急照明。用于事故现场紧急停电时以及救援时照明。e 应急医疗器具。用于应急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。5.2 紧急撤离方法事故一旦97、发生时，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，有序地撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。5.3 应急救援的一般原则确保人员的安全为第一，其次控制材料损失。应急救援最关键是速度。因此，救援时间就是生命。要培养施工人员正确的危情意识，发现险情要立刻使用报警系统进行通报；应急救援响应者必须是紧急救援小组的成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。5.4 急救知识与技术应急救援小组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识和技术。重 大（一般） 危 险 源 动 态 控 制 表工程名称：XX镇原XX市XX木材加工厂98、XX市中昊电子科技有限公司收购出让地块（商住）基建项目（XX大厦）序号工程部位重大危险源识别风险控制措施与策划危险级别监控人类别危险源内容1基坑坍塌支护设施已有变形未采取措施a b d 重大王萍萍夏婷婷2基坑内无排水设施b d一般夏婷婷3支护未按规定进行监测b d重大王萍萍夏婷婷4支护施工未按设计方案要求a b d重大王萍萍夏婷婷5坑内发生渗漏、流沙未采取措施a b d 重大王萍萍夏婷婷6挖土过程中土体产生裂缝a b d 重大王萍萍夏婷婷7高处坠落未搭设符合规定的上下通道b d一般夏婷婷8垂直作业无隔离措施b d一般夏婷婷9基坑临边无防护b d一般夏婷婷10有毒有害气体泄漏等挖土时发现不明管线未加处理b d 重大夏婷婷1113机械伤害其他人员违规进入挖土机作业区域c d 一般王萍萍14挖斗从汽车驾驶室上过b c d 一般王萍萍15施工用电施工设备未作保护接零c d一般王萍萍16开关箱无漏电保护器、参数过大或不灵敏或失灵b d重大王萍萍夏婷婷控制措施：a、制定目标和管理方案 b、执行运行控制程序 c、教育培训 d、监督检