1、枯燥机安装方案1、概述枯燥机属于大型卧式滚筒设备。依据中钢公司供给的图纸。可以知道其构造型式为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。其中枯燥机筒体重量较重、几何尺寸大，分两段到货，现场组对焊接吊装。设备的主要参数如下表：设备名称外形尺寸mm单重吨备注单段筒体重量吨枯燥机3600*24000204.188分段到货29.6下面就枯燥机的安装方案表达如下2、编制依据188MZ2-6 及枯燥机设备图现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB5023698起重设备安装工程施工及验收标准GB50278-98机械设备安装工程施工及验收标准GB50231-98120 液压吊性能表3、枯燥机施工工艺流2、程设备根底验收及处理设备外观检查及验收头尾托轮就位、找正枯燥机筒体组焊、托圈安装筒体吊装就位大小齿轮安装减速机、电机就位、初找正一次灌浆设备二次精找正进出料斗及附件安装设备试运转中交4、枯燥机安装施工预备设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备根底完工并验收合格。4.1 根底检查及验收4.1.1 设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准的规定，根底施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。平面的水平度每 米全 长标高顶端预埋地脚螺栓中心距在根部和顶部测量中心位置预埋地脚螺栓孔深 度孔壁铅垂度每米标 高预埋活动地脚螺3、栓锚板中心位置水平度510+20210+201020554.1.2 设备安装前应按下表的规定对根底位置和几何尺寸进展复验。项目允许偏差mm坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204.1.3 设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的外表应凿平。4.2 设备开箱检查及材料验收4.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参与下，按以下工程进展检查，并作出记录：(1) 箱号、箱数以及包装状况；(2) 设备的名称、型号和规格；(3) 设备有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；(44、) 核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。4.2.2 设备及其零部件和专用工具，应妥当保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丧失。4.2.3 设备附属构造材料、成品、半成品及支承件必需具有制造厂的质量证明书， 其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。5、主要施工方法和施工技术5.1 筒体验收（1） 筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进展检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。（2） 筒体同一断面处的不圆度应1%Dg，且不大于 25Dg 是筒体内径。（3） 筒体端面处的外圆周长允许偏差15mm。（4） 筒体分段处端面不平度偏差应不大5、于 1/100Dg，且不大于 2mm。如以下图所示：lDmixDmixinnimmDD图 筒体不圆度图 筒体端面不平度偏差（5） 不圆度的测量应测筒体板的外表通过中心线测量 4 处。筒体不直度检查是沿圆 0、90、180、270四个部位拉0.5mm 细钢丝进展测量，测量的位置离纵缝的距离不小于 100mm。当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。（6） 坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。5.2 枯燥机吊装组对5.2.1 吊装吊装前设备根底必需完成且验收合格，根底四周需进展回填并进展捣固、夯实。在根底边上进展筒体组对，组对后将托圈安装至筒体上，两段筒体组对后重量为 60 6、吨，托圈及其附件重 18 吨，实际吊装重量为 78 吨，吊装承受 250 吨吊车对已经组对焊接完毕的筒体直接吊装至已安装调整好的拖轮上的方法。35.2.2 枯燥机筒体组对与焊接5.2.2.1 依据阅历及简图所知，枯燥机筒体分为二段进入现场，需在现场进展分段组焊。枯燥机筒体组焊流程：将筒体放在胎具上筒体 1 与筒体 2 组对检查焊缝点焊焊口处加临时支撑外 观 检 查内口清根打磨内口环缝焊接外 观 检 查返修及检查撤除临时支撑临时焊点打磨5.2.2.2 筒体组对方法（1） 筒体的组对工作在地面上进展。支撑用20 工字钢 50 米，10 槽钢 6 根制作 400 毫米高的 4 个临时支撑，并将 4 7、个支撑处在同一水平面上。枕木摆放四组， 每组 7 根，垫在筒体下，放置在距离设备根底最近的位置上。已利设备的吊装就位。（2） 利用索具将筒体吊至已经调整好的支撑上后，组对筒体用 100 吨液压千斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家供给的筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒 体，调整各局部筒体对中度。利用松紧螺栓调整对口间隙。通体对接口分八点矫圆， 通长筒体找直找正利用钢丝线用 16 点调整法进展调整。（3） 坡口制备及型式筒体厚度为 22mm，坡口形式为内坡口，设备到货时已由设备厂家出厂时加工完成。组对时应符合此图的要求。5565223205.2.2.3 筒体的组对技术要求图 坡口型式（1） 筒体组8、装时其环缝对口错边量：等厚板10%S+1S是壁厚4（2） 对接环焊缝处形成的棱角应小于或等于壁厚的 10%加 2mm，用长度不小于300mm 的检查尺检查。（3） 筒体组对，首先依据图纸及标准要求对各节筒体组对段进展圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤顶和锤子冷找圆法，也可以用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，见以下图，此项工作设备厂家出厂时已经完成。坡口按技术要求打筒 体临时加固撑临时加固撑示意图磨好钝边，组对坡口处理完后，将筒体放到预备好的平台上进展对口,平台上的 4 个拖座要放置在同一条中心线上。（4） 对口间隙应按标准要求留出焊缝间隙。（5） 水平度测量方法；从四个方位测量即 9、00、900、1800、2700。测量工具用0 .5 毫米钢线、5 米钢卷尺，水准仪，经纬仪。测量用毫米计算。并具体记录，误差大的位置用千斤顶及组对工具找平。找平完毕后沿圆周均匀焊 16 块 200mm100mm 20mm 的钢板进展定位。5.2.2.4 筒体焊接方法及技术要求（1） 焊接方法：承受同步对称焊。（2） 焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。（3） 焊接一般要求a. 焊接应按标准规定进展。b. 焊接前应对坡口进展彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。5c. 焊接时应避开在母材上引弧，引弧处应磨平，进展着色检查，消退缺陷。d. 点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工10、艺应同正式焊接工艺一样。焊接前设备厂家应供给筒体材质型号。e. 焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属外表除去。f. 焊工应具备焊工操作证并经过现场考核，经有关方面考核合格前方可进展焊接作业。焊缝焊完后，应打上焊工代号。g. 需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工艺进展。h. 氩气纯度应符合要求。i. 依据实际状况实行相应防止不利的天气影响而造成焊接质量存在问题或延误工期。j. 焊材选用应符合设备的材质要求。5.2.2.5 焊接材料的治理(1)焊接材料的检验a、核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。b、对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的11、 2%进展检查，简易包装的焊条应逐条检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。5.2.2.6 点焊固定两名焊工在筒体外侧对称进展点焊，每隔 300mm 点焊 2530mm，点焊不宜过长， 冷却后测量一下水平度。如觉察超标，可在点焊位置进展调整。点焊完毕后，撤除定位板。5.2.2.7 焊接(1)焊接承受两名或多各焊工同步对称焊，按先焊外口后焊内口，内口清根着色检查，再进展焊接。5.2.2.8 焊接检验(1) 筒体组焊后应对其焊接接头进展外观检查，其外表不应有飞溅、裂纹、气孔、咬边和局部伤痕等现象。焊缝宽以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜。咬边深度不得大于0.5mm。(2) 卡具撤除后打磨焊12、疤进展 100%着色检查。5.2.2.9 焊缝返修(1) 对于不合格的焊缝要进展返修，返修部位挖补长度不应小于 80mm。两端应均匀过渡。坡度应在 1/4 以下，挖补槽的外形宜为 U 形。相邻两返修部位的挖补端部间距应大于 100mm。否则应通长挖补。(2) 同一部位的返修次数一般不应超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，如需进展返修，必需经施工单位技术总负责人批准并编制返修方案。(3) 返修部位应按以上探伤方法进展复查。5.3 枯燥机安装筒体组对合格后用千斤顶顶起筒体，将前后托轮安装至根底上，将筒体整体落至设备前后托轮上，拼装大齿轮，大齿轮安装完毕后，组装减速器、电机。5.3.1 垫铁安装技术要13、求（1） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。（2） 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（3） 相邻两垫铁组间的距离不大于 500mm。（4） 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。（5） 每一垫铁组宜削减垫铁的块数，且不得超过 4 块，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。（6） 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧， 并应用手锤逐组轻击听音检查。（7） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备14、地脚螺栓的中心。（8） 预留地脚螺栓孔或设备底座与根底之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收标准的规定。5.3.2 枯燥机找正方法及技术要求5.3.2.1 设备筒体倾斜度找正(1) 依据设备筒体倾斜度要求，计算出前后筒体托轮的中心标高，使用平、斜垫铁及斜度规、0.02 毫米精度的框式水平仪，调整托轮倾斜度。(2) 托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，平行度公差为 0.1mm/m。(3)同一组托轮的中心高相等，允差不超过 0.1mm。5.3.2.2 大齿圈安装及调整(1) 筒体就位完毕后，即可拼装大齿轮。拼装大齿轮后，盘动筒体，检查端面圆跳动不得大于 2mm，径向圆跳动不得大于15、 1mm。(2) 安装小齿轮、减速机、电机。调整大小齿轮啮合间隙。两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件要求。(3) 啮合间隙检查用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3 倍，铅条的长度不应小于 5 个齿距，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅条。(4) 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，斑点检查应符合设计文件或标准的有关规定。5.3.2.3 减速机、电机安装(1) 齿轮调整完毕，依次调整减速机、电机的水平度符合技术文件要求。减速机低速轴与小齿轮同轴度公差应符合技术文件的规定。(2) 减速器安装应以大齿轮为基准，减速机主轴中心位置与主轴中心位置的平行度应符合有关技16、术文件的规定。(3) 电动机、减速器承受垫铁找平，其中心线位移，纵、横向水平度偏差应符合图纸或标准规定。找正后用 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙。检查合格后应随时用电焊在垫铁组两侧进展层间点焊固定。5.3.2.4 进、出料的安装联接要求应符合图纸要求。6、设备试运转6.1 试车程序试车前的预备电动机单体试车减速器单体试车枯燥机单体试车负荷试车6.2 试车技术要求6.2.1 驱动机单机试运转应按有关技术文件要求进展。(1)机器启动前，应放气或排污完毕，盘车检查，应转动机敏，无特别现象。(2)试运转过程中应17、检查无特别噪音、声响，各部轴承温升振动值应符合技术文件要求。(3) 试运转时，还应检查机器各紧固部位有无松动现象。(4) 设备试运转时间应符合技术文件要求。试车完毕，应准时填写试车记录。6.2.2 试车运行时间应符合技术文件要求.7、质量保证措施7.1 质量治理体系7.1.1 在工程现场建立设备安装和筒体组焊质量保证体系，工程经理部总工程师为质量保证工程师,配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监视把握，质保体系责任权限及各项治理制度执行公司质量保证手册的各项规定。7.1.2 在质保师的负责领导下，施工技术、质量治理人员，主要工种技术工人开工前应生疏图纸资料、设计文件、技术标准、标18、准和技术指导书，编制施工质量把握打算，做好施工技术预备工作打算。7.2 施工人员的资质把握7.2.1 凡参与筒体焊接的焊工必需持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书。7.2.2 其他的技术工种如起重工、电焊工、气焊工、电工均应有安全操作上岗证。7.3 施工前由技术人员依据施工设计文件编制具体的施工方案按公司方案审批进展审签，并报建设单位认可。7.4 该筒体的材质不明应由设备厂家供给材质证明以指定相应的焊接方案。7.5 焊接环境：在施焊区域内，距焊缝 0.5m 内相对湿度小于 80%，环境温度在 5以上，相对温度和环境温度在距焊件 500mm-1000mm 范围内测量。7.6 使用的电焊机具有适合焊19、接的电特性和足够的电流容器，且具有参数稳定、调整机敏和安全牢靠的使用性能。7.7 焊条治理施工中所用的焊条必需有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能必需符合国家有关规定。7.8 成型打磨将焊缝外表的棱角局部点状咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨与细磨，打磨要求焊道与母材平滑过渡。7.9 枯燥机安装、组焊、试车的各项检查，包括外观检查、几何尺寸检查、焊缝质量检查等要准时，质检人员与施工人员要亲热协作，实行施工全过程的质量把握，以过程把握来保证最终整体质量。7.10 各种质量文件、施工记录，并准时通知建设单位有关人员检查签字，做到质量记录与施工进度同步。7.11 竣工验收资料的整理和交付满足国家及行业现行标准的要求，并符合建设单位的治理规定。8、安全措施8.1 吊装时应设置戒备线，闲杂人等制止进入吊装区域。8.2 吊装前应在筒体上标出挂钢丝绳位置及和拖轮的相对位置标记。8.3 吊装前应在筒体两端系封绳，把握平横摇摆。8.4 吊装时应有专人进展指挥，旗哨清楚，吊车司机和其他相关人员亲热协作保证通体的安全准确就位。9、安装调试确定工期：95 个日历天本方案个别把握点没有提到的地方，由甲方现场处理。邯钢 200 万吨球团工程枯燥机施工方案 中国二冶邯钢集团球团工程部