1、青杠咀大渡河大桥盖梁施工方案一、工程概况全桥设盖梁24道，其中1#为非预应力盖梁，2#24#盖梁为预应力盖梁，盖梁设计为C40混凝土，最小盖梁方量91m3，最大盖梁方量155 m3，所有盖梁均设11束钢绞线，采用两端对称张拉。二、施工工艺流程盖梁施工工艺框图三、施工方法1.支架及底板1.1支架结构支架总体采用自制桁架挑于墩身钢牛腿上，支架自上往下依次为：桁架、球碗支座、3合一对口楔、钢牛腿。桁架：自制，主要受力构件。三节总长为27m，每节长度为9m，上下主弦杆为228#型钢，支点处加强，斜腹杆为28#型钢，节段间采用销钉连接。球碗支座：自制，全钢结构，主要作用，将桁架全部受力集中到球碗以下构件2、，消除因桁架或下部牛腿不平造成的受力分散或过分集中。对口楔：自制，全钢结构，采用三个表面有坡度的楔铁组装，通过调整楔铁间的距离实现桁架下降，便于脱模。牛腿：自制、全钢构件，利用3cm钢板加工为厢型结构，作为主要受力构件，将盖梁施工所有力传至墩身。所有结构必须经过计算通过强度、刚度验算后投入使用。1.2支架验算桁架下弦杆构件为222#b，包边高度，上下弦杆中到中距离，单个弦杆截面特性：惯性矩： 截面积： 下弦杆对于桁架中性轴的惯性矩： 下弦杆对于中性轴的抵抗矩： 根据设计图纸尺寸，并附带模板、支架、钢筋恒荷载和风、人、混凝土等活荷载。计算墩间盖梁均布荷载，由两片桁架分担，每片桁架承担11.1m范3、围内均布荷载，跨中最大弯矩：下弦杆最大拉应力：满足要求1.3支架安装在墩身施工时预埋40cm长钢盒，待墩身浇筑完毕后清理钢盒，将牛腿插入钢盒中，并在其上塞入楔铁，将牛腿塞紧。将对口楔安装好置于牛腿上，并将其底部用U型螺栓与牛腿连接，以防移位。在对口楔上放置球碗支座下半部分。将球碗支座上半部分连接到桁架上，并在地面将桁架连接成整体，利用自制5t起吊设备将桁架整体吊装到位，直到球碗落入球座。安装桁架横联和斜撑，使桁架稳定。1.4底板桁架上铺6m长43#钢轨作为纵梁，钢轨间距50cm，与桁架间用铁丝绑扎。横梁间距25cm铺10cm10cm方木作为横梁。横梁上铺1.5cm厚光面竹胶板作为底板。2.钢筋4、及预应力安装2.1钢筋制作及安装钢筋在加工房制作好后运至墩底，利用塔吊吊至底板上绑扎成型，钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。2.2预应力筋制作及安装本桥盖梁全部采用s15.24mm高强度低松弛钢绞线，按照设计图纸长度要求下料并穿入相应规格金属波纹管（接头用大一号波纹管包裹密实，套接搭接长度不短于20cm并用用胶带密封）后利用自制吊架单束吊装到盖梁钢筋骨架内，吊装时注意保持波纹管的完整性。预应力筋安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑定位于固定筋上，以确保接头牢固密封。3.模板安装端模和侧模全部采用厂制定型钢模，刚度和强度满足结构设计规范要求。3.1端模5、安装先将锚胚固定于端模上，与端模一起吊上支架。在锚胚中穿入钢绞线和波纹管，慢慢移动端模到设计位置，简单加固，并在锚胚中塞满原子灰，防止浇注混凝土时漏浆造成锚胚堵塞。3.2侧模安装自中间往两端安装侧模，侧模伸入底板以下10cm，每节侧模安装完毕后简单支撑，防止倾倒。待锚下钢筋安装完毕、锚胚加固完毕后封最后一块侧模，待所有侧模安装完毕后进行加固，上齐上下拉杆并紧固。4.混凝土浇注混凝土由拌和站严格按设计配合比集中拌和，混凝土由输送泵输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部混凝土，而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧混凝土浇筑的间隔时间确保不大6、于混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑完毕待初凝后在其上覆盖麻袋进行保湿养护，养护时间不低于14d。5.侧模拆除待混凝土强度达到设计强度50%以后拆除侧模，松除拉杆并利用葫芦将侧模拉离混凝土面，塔吊吊离至地面。6.预应力筋张拉待混凝土强度达到设计强度的85%以后开始张拉。本桥盖梁采用两端同时张拉。两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作保持一致。在张拉前，采用无油污染的压缩空气，对孔道、锚具与钢绞线端部进行清洗。张拉前清除毛胚表面并进行千斤顶的校核和张拉力计算。6.1张拉力计算本桥全部采用s15.24mm钢绞线。截面积：钢绞线标准抗拉强度：钢绞线弹性模量：张拉控制应力：张拉控制力：伸长量： 7、6.2张拉程序采用“双控”法（伸长量和张拉力）横向对称张拉，张拉力控制：O (持荷5min) (锚固)，按照设计文件顺序要求张拉，先中间后两端。6.3张拉注意事项钢绞线宜渐进匀速张拉，并注意：将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动；将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉；如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑8、丝、断丝数量超过规定，应抽换钢绞线；锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。7.管道压浆盖梁张拉完毕后，经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前，先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处之后采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂，按1:1.5的配比适当加水拌匀，要耐心细致，以手工操作堵缝后，用高压风吹出孔道内的积水，压浆顺序从下层孔道到上层孔道，严格控制水灰比，水灰比宜为0.350.40，并掺入适量减水剂，水泥浆稠度控制在1418，采用活塞式压浆，水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟，边搅拌边压入。压浆从甲端压入，乙端喷出饱满的浓浆9、后，封闭乙端，待压力升至0.60.7MPa时，关闭甲端压浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2mm。待所压浆液密实后，拆除压浆管阀门，对锚端钢筋，立模浇筑封锚端砼。7.1压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需切割，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度不得超过2cm。b、封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保证孔道湿润，以10、使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。7.2水泥浆的拌制a、配合比有中心实验室经试验给出、并由试验员监控。b、水泥浆的主要条件：附合设计要求。c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放与储浆桶内，此时仍要低速搅拌，并保证足够的量，保证每根孔道一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道不要超过40min。7.3压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，有最高点排气孔排气和泌水。b、压浆管路长度不宜超过25m，当超过30m时，应提高压力100kpa-200kpa。每个压浆孔道两端的锚11、塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管个阀门出内径不得小于10mm，以防堵塞。c、预应力筋张拉后，孔道应尽早注浆，一般不宜超过14d。d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。e、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实，应及时处理纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护。f、孔道压浆时工人要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写 施工记录。7.4封端孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的12、污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体混凝土强度标准值的80。c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。8.支架及底模拆除待支座垫石施工完毕后开始拆除支架。首先松对口楔螺栓，使对口楔高度下降，实现桁架整体脱模，按顺序取出模板、横梁、纵梁，拆除桁架支撑，并逐片吊下桁架。四、质量保证措施1、贯彻实施本工程质量管理目标，13、规范本工程所有的施工质量管理行为。2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。3、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。4、严格把好进场材料质量关。钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用。5、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。6、施工中重点控制的几项施工工艺措施6.1施工工艺：严格按国家、14、交通部颁发的有关施工技术规范标准及操作规程进行施工。6.2试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确其责任。做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制和质检的要求。加强质量监控，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。6.3选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准验收合格后方可进料。五、安全保证措施1、所有用电设施作到“一机一闸一保护”，线路整齐有致、统一规划。2、树立强烈15、的安全意识，经常进行安全知识教育，张贴醒目标语。3、坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针。4、混凝土拌和场做好场地建设，污水不随处排放，及时清理排水系统内的淤积物，保证现场排水设施畅通。5、所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保良好的机械状况。6、夜间施工照明良好，危险地段设置红灯警令标志。加强安全防护，设置安全防护标志。7、加强现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。8、高空作业人员一律佩带安全带、安全帽9、张拉安全操作注意事项a、张拉16、现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。张拉时由专职质检员旁站监督。严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量，同时检查有无断丝、滑丝现象，检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。六、雨季施工及安排措施6.1在雨季来临前做好材料的储备工作。6.2砂、石料在雨季含水量、变化量大，要经常测定，以调整搅拌时的用水量，同时，雨季空气潮湿，水泥储存量注意期限，防止漏雨受潮。6.3砼运输过程中做好覆盖工作，施工现场搭设工作棚。