1、 XXXX石油化工有限公司3305t/h锅炉SCR脱硝改造工程催化剂（模块）安装方案 编制： 审核： 批准： 福建XXXX环保股份有限公司XXXX项目部2014年03月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、作业准备和条件1四、工艺流程及安装要求2五、作业方法及工艺要求:2六、质量标准:2七、安全健康、文明施工措施及要求:2八、危险点预测及预控3催化剂（模块）安装方案一、编制依据1、丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册；2、火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-20103、电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 DL/T5210.7-20104、电力建设2、安全健康与环境管理工作规定5、催化剂设备密封安装图（WTX091S-J0303）二、工程概况2.1 工程概况：本工程为XXXX石油化工有限公司3305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。脱硝还原剂采用氨气。SCR反应器采用新起一排钢柱与原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置，同时，对原锅炉钢架部分钢柱加固改造处理。2.2 工程内容：挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板安装、模块包装3、拆除、检查；2.3 施工范围：F8105、F8106、 F8107三台机组脱硝装置反应器催化剂模块安装工作。2.4 工程量：催化剂模块：每台反应器安装2层催化剂，每层20块，3台反应器共计120块。三、作业准备和条件3.1 作业准备 人员准备：铆工6人，焊工4人，起重工2人。施工人员施工前必须熟悉图纸并经技术交底后方准施工作业。施工机械准备： 25t汽车吊车 1台 5吨电动葫芦 1台 2吨手动葫芦 1台 3吨叉车 1台反应器内安装临时照明3.2 作业条件 设备到货齐全，并经联合检查符合技术规范要求。 丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册齐备。厂家技术人员到场指导。4、四、工艺流程及安装要求4.1工艺流程 底梁、挡灰板安装 轨道梁安装 催化剂模块安装 密封板安装4.2安装要求底座梁找正合格、固定焊接完毕。反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。催化剂模块设备检查完好。 反应器尺寸检查，利用灰尘挡板进行偏差调整。五、作业方法及工艺要求:5.1 作业方法:制作催化剂吊装框架用叉车将催化剂模块运输至吊装位置用吊车或电动葫芦吊装至反应器内模块安装找正后进行电焊、限位催化剂模块安装完毕后进行安装密封板5.2 工艺要求如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向厂家汇报详细情况。只有在一排催化剂模块安装完成后，方可进行下一排催化剂模块的安装。在安装完毕后检查5、催化剂模块内部是否有异物。安装作业应严格遵循托普索国际公司提供的安装手册进行。六、质量标准:6.1 作业质量标准: 底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求。 催化剂检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确。 密封板工艺符合图纸设计要求。七、安全健康、文明施工措施及要求:7.1 文明施工保证措施： 施工现场应配垃圾箱,扫除等工具。 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。7.2 安全健康措施及要求: 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。吊装6、过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。支、吊架未焊好前不得松钩。 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。走道孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。电动工具在使用前应严格进行检查。使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害”。八、危险点预测及预控8.1起重机械倾覆控制措施：起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结构发生碰撞或卡涩。8.2吊件回落挤伤手脚控制措施：吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。8.3高空坠落控制措施：高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。