1、xxxx3号地块商业金融用房项目深基坑工程专项施工方案编制： 校对： 审核： 审批： 目录 第一章 工程概况3第一节 建设各方主体3第二节 工程概况3第三节 周围环境情况4第四节 现场施工情况5第二章 编制依据6第三章 水文地质条件7第一节 工程地质条件7第二节 场内地下水情况10第四章 基坑围护结构设计概况10第一节 基坑围护设计概况10第二节 局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施11第五章 施工部署12第一节 施工平面布置12第二节 总体部署12第三节 项目班子组织和管理14第四节 施工准备工作15第五节 材料准备和供应16第六节 水平和垂直运输方案17第七节 施工进度计划18第八节 施工用电2、计算18第六章 本基坑工程难点、特点和重点22第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难22第二节 工程量大，工期紧22第三节 地下支撑，换撑施工22第四节 天气影响22第七章 分项施工方案23第一节 钻孔灌注桩施工方案23第二节 高压旋喷桩施工方案28第三节 土钉墙支护施工方案34第四节 基坑排水措施专项方案34第五节 钢格构柱施工方案36第六节 压顶梁、水平内支撑施工及拆除方案37第七节 换撑梁施工方案42第八节 土方开挖施工方案43第九节 土方回填方案50第八章 基坑工程监测51第九章 应急措施55第十章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施59第一节 文明施工保证措施59第二节 安全保证措3、施60第十一章 施工质量保证措施61第十二章 施工进度保证措施62第十三章 冬、雨季（台汛）及高温的施工措施63第一节 冬季施工63第二节 雨季施工63第三节 抗台风方案66第四节 夏季施工69附图：附页及附图：附页：基坑周围环境示意图相关基坑围护设计图纸部分工程地质平面图及剖面图附图：附图1：地下室区块划分平面布置图附图2：第一道土方开挖坡道布置图附图3：第二道土方开挖坡道布置图附图4：第三至第五道土方开挖坡道布置图附图5：临水临电附图6：第一阶段土方开挖剖面图附图7：第二阶段土方开挖剖面图附图8：第三阶段土方开挖剖面图附图9：第四阶段土方开挖剖面图附图10：第五阶段土方开挖剖面图附图11：4、施工进度计划表第一章 工程概况第一节 建设各方主体建设单位：设计单位：基坑围护设计单位：监理单位：地质勘察单位：施工单位：xx集团有限公司桩基施工单位：第二节 工程概况xx（xx）3号地块商业金融用房由xx置业有限公司投资建设，本工程位于xx市xx区，莫干山路与萍水东路交叉口西南角。 本工程建设用地面积为32806平方米，总建筑面积为213591平方米，其中地上建筑面积为131224平方米，地下建筑面积为82367平方米，由5个单体建筑及地下3层大底盘地下室组成。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火为一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。本工程0.000相5、当于黄海高程5.000。其中：-3F为办公部分停车库和项目人防部分，层高4.8米；-2F为商业及地下超市停车库，层高3.8米；-1F布置有超市、超市配套库房、商业、机房及非机动车停车库，层高6.20米；平面东、西两侧均设计有下沉广场，为地下一层主要出入口；1#楼层数5层，总高度22.600m，底层高度5.0m，采用全现浇钢筋混凝土框架结构；2#-1楼、2#-2楼层数21层，总高度76.370m，底层高度5.0m，标准层层高3.2m，采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；3#、4#楼层数22层，总高度76.800m，底层高度5.0m，标准层层高3.20m，采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。会所26、层，底层层高4.70m，采用全现浇钢筋混凝土结构。大底盘地下室3层，标准跨度8.4m8.4m，均采用钻孔灌注桩基础。本工程地下室顶板部分厚180、250、350，地下一层板厚220mm。地下二层板厚220、460。地下室底板厚900.地下室结构设置收缩兼沉降后浇带，后浇带宽800。地下室底板以及承台混凝土垫层的强度等级为C15，地下室底板、地梁以及承台混凝土的强度等级为C35P8，地下室墙柱以及顶板混凝土强度等级为C45P8，其余部分地下室为C35，抗渗等级为P8。基础选用大直径钻孔灌注桩，以10-c层中等风化泥质粉砂岩作为大直径钻孔灌注桩基础持力层，600桩端全截面进入持力层0.5m，有效桩7、长约为36 m。1000桩端全截面进入持力层1.50m，有效桩长约为36 m。1200桩端全截面进入持力层1.8m，有效桩长约为36 m。桩身混凝土强度等级为C30。基坑四周自然地面相对标高为-0.700米，本基坑主要开挖面标高-16.15米、-17.25米，则计算开挖深度为15.45米、16.55米，土方量约为46万立方米，属一级基坑。坑中坑概况：坑中坑部位挖深承台部位2.25 m 、第一层挖深1.25m，第二层挖深1.00m，坑底标高-19.5m。坑中坑底板挖深部位3.35m，坑底标高-19.5m，开挖时采用60度分层开挖，第一层挖深1.6m，第二层挖深1.75m，护壁采用喷射80厚C208、喷射混凝土面层，6.5200双向钢筋网，内设两道483.01000，长3M,倾角15度的锚杆。并在基坑边处插入长4000mm500的28c槽钢进行支护。（具体详见附图）第三节 周围环境情况基坑东侧为莫干山路，莫干山路上车流量较大，据现场观察，离围护桩由远到近依次为：燃气管道（距离基坑边69.2m，埋深1.39m）、给水管道（距离基坑边62.2m，埋深1.48m）、污水管道（距离基坑边60.3m，埋深3.17m）、雨水管道（距离基坑边53.10m，埋深1.22m）、通信管线（距离基坑边39.7m，埋深0.72m）和电力管线（距离基坑边38.3m，埋深1.02m）。基坑南侧为xx建华建筑租赁有限公9、司，围墙离基坑距离为3米。基坑西侧为永固路，根据管线图显示，离围护桩由远到近依次为：雨水管线（预埋）距离基坑边18.7m，埋深1.3m。污水管线（预埋）距离基坑边16.9m，埋深3.00m、燃气管线（预埋）距离基坑边13.4m，埋深1.50m。基坑北侧为萍水路，根据管线图显示，离围护桩由远到近依次为：雨水管线（距离基坑边31.5m，埋深1.3m）、污水管线（距离基坑边29.4m，埋深3.17m）、电力管线（距离基坑边19.2m，埋深1.11m），污水管井（距离基坑边13.3m，埋深3.17m）。第四节 现场施工情况1、现场第一道土方开挖完毕，桩基施工及围护桩施工基本结束。2、基坑四周临时道路已10、经硬化完成。3、本工程施工用电电源位于主入口处，7台变压器总容量为2800KVA，位于萍水东路，现场销售用房的西北角，桩基施工阶段根据不同的需要，分成三路，详见临水临电现场平面图。4、本工程施工临水的接口位于主入口处， DN=100mm，工场地内从水源接入后分两路沿建筑物一周布置，主管用DN50镀锌管接至平面中的各个使用点，采用DN50镀锌管接接至各楼层，再采用DN32至各使用点。第二章 编制依据1、浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院提供的xx【xx】3号地块商业金融用房项目工程勘察报告，工程编号：xx-039；2、浙江大学建筑设计研究院提供的基坑围护设计图纸及专家论证意见书；3、浙江大学建筑11、设计研究院提供的设计施工图纸及图纸会审纪要；4、高层建筑筏形与箱形基础技术规范（JGJ6-2011）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；7、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；8、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；9、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；13、建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/12、T1008-2000）；14、建筑变形测量规程JGJ8-2007；15、xx市现行的有关安全生产和文明施工规定；16、国家及浙江省的有关标准图集；17、建设部【2009】87号文件；18、建设部【2009】254号文件；19、国家及浙江省的有关规范、规程和标准；20、公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件；21、集团公司CIS形象设计标准；第三章 水文地质条件第一节 工程地质条件根据浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院提供的xx(xx)3号地块项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），拟建场地位13、于xx城北湖沼积平原区，地处亚热带季风区，冬夏季风交替明显。场地原为xx人民玻璃有限公司厂区，现状为建设用地，场地内原有建筑物基本拆除，局部为原道路及厂房混凝土地坪。建设场地地势基本平坦，标高一般为4.06.0m，场地地貌为钱塘江三角洲湖沼积平原，拟建场地现状为建设用地，原为xx人民玻璃有限公司厂区，局部为原厂房及道路的水泥地坪，浅部局部分布有大块石及混凝土基础；根据历史地形图反映，该区块人工改造较小；场地20m深度范围内分布有饱和软土，该层土具高压缩性、高含水量、高灵敏性、低强度等特征，施工时应引起重视；勘探孔位置处未见其它不良地质作用。各土层的土性描述与特征自上而下详细如下：1 第四纪地层14、（Q）-0a 人工填土（mlQ44）：灰褐色、灰黄色、杂色，碎石、碎砖瓦等建筑垃圾含量约占5080，其余由粘性土及有机质、腐殖质组成，局部夹大块石或混凝土块，局部夹植物根茎及少量生活垃圾，局部为水泥地坪，局部为素填土；层顶高程为5.074.12m，层厚0.502.80m。-1b 粉质粘土（al-lQ43）：灰黄色、灰褐色，软塑为主，局部可塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土或砂质粉土；层顶高程为4.261.64m，层厚0.403.90m。-2 砂质粉土（al-mQ43）：灰色、灰黄色、灰褐色，稍密，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，含云母及15、有机质，局部为粘质粉土，局部夹粉质粘土；层顶高程为2.97-0.36m，层厚1.106.10m。-1 淤泥质粘土（mQ42）：灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等高，韧性中等高，含有机质及腐殖质，偶见贝壳碎屑，局部过渡为淤泥质粉质粘土；层顶高程为3.120.23m，层厚0.604.20m。-1a 粘土（al-lQ41）：灰黄色、灰褐色、浅灰色，可塑为主，局部软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等高，韧性中等高，含少量有机质及铁锰质斑点，局部夹粉土；层顶高程为2.02-3.39m，层厚0.909.50m。-1b 粉质粘土（al-lQ41）：褐黄色、灰黄色、灰褐色，软塑，切面粗糙，干强度低16、，韧性低，含云母及铁锰质氧化物，具微层理，层间夹0.22cm厚薄层粉土，呈“千层饼”状；层顶高程为-3.13-7.69m，层厚3.409.20m。-2 淤泥质粉质粘土（mQ41）：灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等高，韧性中等高，含有机质及腐殖质，局部过渡为淤泥质粘土，偶见贝壳碎屑，局部夹0.21cm厚薄层粉土；层顶高程为-8.44-14.37m，层厚1.107.50m。-1a粉质粘土（al-lQ32-2）：褐黄色、灰黄色、灰褐色、青灰色，可塑硬可塑，局部软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等高，韧性中等高，含有机质，局部见氧化铁斑点及钙质结核，局部过渡为粘土；层顶高程为-12.4617、-18.71m，层厚5.5013.70m。-1b 粉质粘土（al-lQ32-2）：灰褐色、灰黄色、青灰色，可塑硬可塑，局部软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等高，韧性中等高，含有机质，局部夹钙质结核，局部过渡为粘土；层顶高程为-23.01-26.78m，层厚9.2015.90m。-3 含砾中粗砂（alQ32-2）：灰黄色、青灰色，中密，以中粗砂为主，含量约占5065，砾石含量约占515，粒径一般为0.21cm，其余为粘性土或粉细砂，局部相变为粉细砂；层顶高程为-35.66-41.69m，层厚0.505.70m。-3夹 含砂粉质粘土（alQ32-2）：灰色、灰黄色、青灰色，可塑为主，局部软塑，18、切面粗糙，干强度中等，韧性中等，含1030左右粉细砂，含云母及氧化铁斑点，局部分布；层顶高程为-36.74-39.29m，层厚1.104.10m。2 基岩岩性特征本区下伏基岩主要分布为白垩纪泥质粉砂岩，与上覆第四系呈角度不整合接触，现根据其风化程度的不同将基岩划分为三个风化带，各风化带特征如下：-a 全风化泥质粉砂岩（K1c）：灰白色、红褐色、紫红色，原岩组织结构基本破坏，局部见残余结构，岩芯已风化呈粘土状，手捏易碎；层顶高程为-41.64-43.27m；层厚0.503.10m。-b 强风化泥质粉砂岩（K1c）：红褐色、紫红色，原岩组织结构较清晰，风化裂隙发育，岩芯破碎，呈短柱状，手掰易断，锤19、击声哑、易碎，局部夹中等风化岩块；层顶高程为-42.66-45.46m，层厚0.402.50m。-c 中等风化泥质粉砂岩（K1c）：红褐色、紫红色，原岩组织结构清晰，具泥质结构，块状构造，岩芯较完整，呈短柱状、长柱状，锤击声哑、易断，岩石天然单轴抗压强度一般为2.53.5MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为级；层顶高程为-44.05-46.96m，未揭穿。根据基坑的实际开挖深度以及土质分布状况，基坑开挖面位于-1b，局部设置于-2层上。岩土工程勘察报告提供的本基坑围护涉及各层土的主要物理力学参数见下表所示。层土的参数为工程经验值。表1 各层土的物理力学性质参数表层号土层名称含水量（%）重度(k20、N/m3)孔隙比e塑性指数液性指数压缩模量（MPa）地基承载力特征值(kPa)固结快剪C(kPa)()-1b粉质粘土26.819.800.73611.40.7116.56110-2砂质粉土49.717.101.41622.41.2862.41120-1淤泥质粘土28.319.50.80920.20.3716.556562.616.1-1a粘土30.019.300.83213.70.9565.1313514.324.2-1b粉质粘土37.518.301.05916.61.1453.4711517.0012.7-2淤泥质粉质粘土26.019.700.76521.50.10712.147570.3021、13.6-1a粉质粘土25.720.000.72821.40.17311.1015072.710.9-1b粉质粘土18.221.30.50410.20.37310.5115558.5025.5-3含砾中粗砂20.020.600.59617.80.25316.9518077.709.0-3夹含砂粉质粘土29.219.200.84416.30.6018.3915045.2023.610-a全风化泥质粉砂岩18.221.100.51811.700.48710.0018040.4025.910-b强风化泥质粉砂岩16.321.200.45912.092208.4028.210-c中等风化泥质粉砂岩1022、00第二节 场内地下水情况场地水文地质条件较为稳定，潜水埋藏较浅，在勘察期间为枯水期，在钻孔内测得其埋深在现状地表下0.401.90米，常年水位埋深一般为现状地表下0.501.00m，而拟建建筑基础埋深约为14.0m，位于常年地下水位以下。浅层土的化学成分基本与地下水化学成分相同，浅层土腐蚀性可等同于地下水的腐蚀性，因此可得出本场地浅层土对钢筋混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。第四章 基坑围护结构设计概况第一节 基坑围护设计概况综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等情况，本基坑围护方式：钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土内支撑围护，直径为1000钻孔灌注桩全区域两根围护桩之23、间设置600MM高压旋喷桩止水，间距为1200MM；直径为1200钻孔灌注桩全区域两根围护桩之间设置600MM高压旋喷桩止水，间距为1400MM；其中4-15轴交S轴和1/01-15轴交C轴600MM高压旋喷桩，两两搭接200，间距400MM。1、钻孔灌注桩本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，间距1200mm；桩径1200mm，间距1400mm，混凝土强度等级C30；2、高压旋喷桩4-15轴交S轴和1/01-15轴交C轴止水帷幕采用二重管法高压旋喷桩，其它部位采用单轴管法高压旋喷桩，设计桩径为600mm，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，施工空气压力0.7Mpa，水泥用量400kg/24、m，空搅部分水泥掺量减半，水灰比为1:1，提升速度不大于25cm/min，转轴垂直偏差小于0.7%。3、压顶梁、围檩、及水平内支撑本工程压顶梁、围檩、水平内支撑均为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级均为C30。3.1压顶梁：YDL1尺寸为1200mm800mm，顶标高为-3.700m(相对标高)。YDL2尺寸为3200mm800mm，顶标高为-3.700m(相对标高)。3.2围檩：本工程设有两道围檩，第一道WL1尺寸为1000mm800mm，围檩顶标高为-8.50m，第二道WL2尺寸为1200mm800mm，围檩顶标高为-13.20。3.3第一道水平支撑：标高：-3.70m，支撑梁尺寸有900mm25、800mm,800mm600mm。3.4第二道水平支撑：标高：-8.5m，支撑梁尺寸有900mm900mm、900mm700mm。3.5第三道水平支撑：标高：-13.20m，支撑梁尺寸有1000mm900mm、700mm900mm。4、土钉墙根据基坑围护设计方案，基坑自然地坪-0.7m到-3.7m部位采用喷锚支护施工，80厚C20喷射混凝土面层，分两层施工：喷射第一层混凝土厚度为30-50 mm，然后绑扎钢筋网片，6.5200200双向钢筋网，然后打入钢管土钉、注浆（注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆终了压力不小于0.4MPA，并维持12分钟），喷射第二层混凝土至设计厚度。放坡系数1：1。第26、二节 局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施第五章 施工部署第一节 施工平面布置根据工程实际情况，工地现场场地狭窄，按照基坑围护设计，基坑东面为钢筋、木工场地以及仓库。基坑东南角为办公区场地，南面为xx建华建筑租赁有限公司。西南角为生活区。西面为永固路。北面东北角布置钢筋及木工场地。东南角为建设单位售楼部。具体详见附图（总平面布置图）。第二节 总体部署 本工程采用钻孔灌注桩加三道钢筋混凝土内撑围护，围护桩外设一排600mm400mm的高压旋喷桩止水的基坑围护，围护桩施工按钻孔灌注桩、高压旋喷桩依次组织施工。由于场地狭小，进出场地的出入口设置1个，土方开挖时按照后浇带的位置把场地分成14个施工段，由场27、地东侧向西侧后退式依次开挖，并根据三道支撑的布置情况分成五个阶段开挖，施工顺序如下图所示：场地清理，设备进场钻孔灌注桩施工基坑围护采用钻孔灌注桩,直径800内支撑系统采用竖向立柱，即钢格构柱的形式。 高压旋喷桩施工设置各排水沟、各监测点第一道支撑施工及养护第一阶段土方开挖第二道支撑施工及养护第二阶段土方开挖第三道支撑施工及养护第三阶段土方开挖第四阶段土方开挖第五阶土方开挖传力带和腰梁施工及养护基础底板施工浇筑混凝土传力梁施工及养护拆除第三道支撑，浇捣地下二层楼板浇筑混凝土传力梁施工及养护拆除第二道支撑，浇捣地下一层楼板地下室防水施工拆除第一道支撑，地下室顶板施工回填土施工顺序1场地修整。本场地28、地坪设计标高为-0.70，若高出部分应进行卸土平整。2先施工钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用跳打，应确保钻孔灌注的桩身质量，防止出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。如杂填土中障碍物，应先清除以确保止水桩的有效搭接。围护桩养护。3设置排水沟、各监测点。4坑内全场地开挖至-4.50m，凿桩头，浇制冠梁，第一道支撑。5支撑系统达80设计强度后，基坑内分层、分块、并尽量对称挖土。支撑上若要通行机械，必须先填土高出支撑面30cm后，再铺设路基箱板，方可通行。挖土过程中要注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高低差不得大于1.5m。6坑内全场地开挖至-9.4m，浇制围檩、第二道支撑，待支撑系统达80设计29、强度后，同上坑内挖土。7坑内全场地开挖至-14.10m，浇制围檩、第三道支撑，待支撑系统达80设计强度后，同上坑内挖土。8坑底最后30cm土方应采用人工挖土。挖一块，素砼垫层随后马上施工一块。垫层浇至围护桩边。承台应跳挖，挖到底后立即抢作素砼垫层。9基础应尽快施工，基础与围护桩之间的空隙用C20素砼浇捣填实，形成传力带。10待底板、传力带强度达100后，拆除第三支撑。11浇捣地下二层楼板时，在楼板与围护桩间浇制钢筋砼传力梁。12待地下二层楼板、传力梁强度达100后，拆除第二支撑。13浇捣地下一层楼板时，在楼板与围护桩间浇制钢筋砼传力梁。14待地下一层楼板、传力梁强度达100后，拆除第一支撑。130、5. 钢筋和木工加工场地均布置在地下室顶板上。并通过验算其顶板承载力是否满足要求。（详见施工总平面布置图）。 施工中的上下通道布置详见地下室平面布置图。泵车等机械通过或停放的位置应铺设路基箱板或钢板，场地四周围墙用轻质材料作防护以减轻地面荷载。根据总进度计划安排以及工程施工总平面图并考虑尽可能利用塔吊工作半径，在-轴与J-K轴之间设置1#塔吊，在-轴与J-K轴之间设置2#塔吊，在-轴与J-K轴之间设置3#塔吊，在-轴与1/0A-A轴之间设置4#塔吊，塔位置详见附图。塔吊先于大面积开挖之前进行安装，以方便土方开挖过程中对于垂直运输的需要。因此应做好相应的防护措施。第三节 项目班子组织和管理本工程31、由洪海洋担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、增强人的工作责任心，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务备注（电话）1洪海洋项目经理136680998952顾永正项目副经理135887863183章卸良技术负责人138581515824李大明项目总施工135882032295周元火施 工 员152685590446张耐华施 工 员182484329957金鹰质 量 员131850804798卢凯安 全 员135887665169洪志伟安 全 员1308395847710郑长兴土方班组长1330651770111潘桂芳木工32、班组长1390652003112吴勇平钢筋班组长1370650147313王海泥工班组长1358887773614陈佳柱桩基班组长第四节 施工准备工作1:组织落实项目班子就位对施工人员进行交底，进入现场准备上岗办妥外界手续2:生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖 给水网、临时用电安装，机械设备调试 商品砼、钢材、焊条等的材料供应 泥浆的排放外运和夜间施工落实3:技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验 认真阅读图纸，进行图纸会审 对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位 对周围环境及场地地质情况的调查 根据总图和灰线，进行定位放样组织班组人员进行技术、安全交底工作4:施工设备配置序号设备33、名称型号单 位数 量单台功率（KW）进场时间1塔吊QTZ63台131.7开工前2塔吊QTZ80台331.7开工前3施工电梯SCD200/200台67.8主体二层4提升机JMS-100台35主体一层5搅拌机350L台57.5开工前6砂浆机UJ325台102.8开工前7钢筋切断机GJ5-40台47.5开工前8钢筋弯曲机GJ5-8台45.5开工前9钢筋调直机GJ58/4台25.5开工前10对焊机UNI-80台280开工前11电焊机BX-300台823.4进场前12平板震动机P2-50台60.5进场前13插入式震动机HZ69-70A台161.5进场前14木工平刨MB1043台53开工前15圆盘锯MJ134、14台53开工前16竖向焊机SH-40台531.5开工前17各种水泵台225开工前18钻孔桩机GPS-100台3270陆续进场19高压旋喷桩机XP-20台6160陆续进场5:劳动力安排序号工种人数计划进场时间（1）钻孔桩班组130开 工（2）高压旋喷桩10钻孔桩施工后期，插入施工（3）木工班30开 工（4）泥工班20开 工（5）钢筋班30开 工（6）水电班6开 工（7）电焊工6开 工（8）凿桩30土方开挖（9）修土20土方开挖第五节 材料准备和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。1、根据项目需要编制材35、料购置计划，由分管人员审批。2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。5、材料管理5.1主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。5.2进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。5.3现场钢筋分类堆放。5.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5.5水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供36、应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。5.6商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第六节 水平和垂直运输方案基坑土方工程施工中，配置4台塔吊来满足基坑围护施工时的材料垂直运输工作。在4#楼南侧为1#塔吊、2#楼南侧为2#塔吊、1#楼北侧为3#塔吊、2#楼南侧为4#塔吊，1#、2#、4#塔吊型号均为浙江省建机QTZ80（ZJ5710）塔式起重机，3#为xx杰牌建筑机械有限公司的QTZ63（5013）塔式起重机，所有塔吊设在地下室内，采用四桩格构式基础，格构柱与桩主筋焊接，焊缝14，格构柱露出地下室一层楼板面30cm，穿越地下室底板处四周安装止水钢板防水。塔机安装高度为1#37、塔吊为87m，2#塔吊84m，3#塔吊30m，4#塔吊87m，1#、2#、4#各设附墙四道；3#塔吊附墙一道，设置于1#楼二层。塔基具体位置设置为：根据总进度计划安排以及工程施工总平面图并考虑尽可能利用塔吊工作半径，在-轴与K-J轴之间设置1#塔吊，在-轴与k-J轴之间设置2#塔吊，在-轴与J-K轴之间设置3#塔吊，在-轴与1/0A-A轴之间设置4#塔吊，塔吊桩基位置详见附图。1#、2#、4#塔吊臂长均采用57m，3#塔吊臂长采用50m.塔吊均采用逆作法方法利用塔吊下钢结构柱传递塔式起重机的各种荷载至砼基础最后到桩基础，1#、2#、4#塔吊四桩承台基础平面尺寸3m3m，基础承台厚0.6m，砼采38、用C35。桩基础采用800钻孔灌注桩，桩间距：14701470mm，有效桩长进入 4-3土层不小于2米，桩基钢筋统长：1220，箍筋：12250mm螺旋箍,加密区为（100mm），灌注桩桩顶标高-16.40m，地下室底板面标高为-14.90m,底板承台与地下室部分用格构式型钢立柱,立柱伸入灌注桩3米.钢格构柱主肢采用角钢L16016016.06mm，规格460460，覆缀板：35025010mm，间距：500mm。格构柱切割水平后，焊接65065040mm大钢板一块，大钢板与格构柱主肢角钢之间焊接加强筋板t10mm，按塔吊机标准节紧固螺栓孔位置割出螺栓孔，大钢板下焊套。本工程1#-4#塔吊处于39、地下室内，穿地下室楼板处采取楼板混凝土后浇方式留出预留洞口，并在该部位楼板钢筋按照设计及施工规范洞口加强筋要求布置洞口加强钢筋，待塔机拆除后再封闭洞口，为减小此位置楼板的施工荷载，禁止在洞口周围3m范围内堆放施工材料，并且该部位支模架待塔机拆除洞口封闭后再拆除。第七节 施工进度计划详见深基坑施工进度图。第八节 施工用电计算现场施工用电量复核序号设备名称型号单 位数 量单台功率（KW）进场时间1塔吊QTZ63台131.7开工前2塔吊QTZ80台331.7开工前3搅拌机350L台57.5开工前4砂浆机UJ325台102.8开工前5钢筋切断机GJ5-40台47.5开工前6钢筋弯曲机GJ5-8台45.40、5开工前7钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前8对焊机UNI-80台280开工前9电焊机BX-300台823.4进场前10平板震动机P2-50台60.5进场前11插入式震动机HZ69-70A台161.5进场前12木工平刨MB1043台53开工前13圆盘锯MJ114台53开工前14竖向焊机SH-40台531.5开工前15各种水泵台222开工前16钻孔桩机GPS-100台3270陆续进场17高压旋喷桩机XP-20台6160陆续进场1、临时用电方案简介本工程施工用电电源位于2#-2楼北侧，由建设单位提供变压器7台。7台变压器总容量为2800KVA。本工程低压配电房内，由计量柜、配电柜及电容器柜组成41、供电方案 。生活区设置于西南侧，办公区设置于东南侧。根据规范规定本工程临时用电实施三级配电，采用TNS接零保护系统，以保证施工过程中用电的安全性与可靠性。根据现场实际情况，结合工程施工平面图布置图中对各加工作业区的划分与布置所确定的变压器、机械设备的位置及施工机具的负荷分布情况，本工程在2#-2楼北侧设置总配电室，内设总配电柜7台。发电机室一间，其自备发电机容量为150KW，以满足市电停电时主要设备的供电。总体设置总配电柜NO.1基坑工程施工阶段设置3个馈电回路，分别供给：1#、2#塔吊分配箱NO.101；3#、4#塔吊分配箱NO.102；钻孔桩机NO.103高压旋喷桩机NO.1041#、2#42、3#、4#塔吊总配电柜总负荷计算(1) NO.101塔吊（2台）：1#、2#Kx=0.3(如果工程实际中塔吊使用频繁可以选择0.5) COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn = 31.7kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe塔 = Pn=31.7 =20.05(KW)Pjs塔 = kxPe塔 = 0.520.052=20.05 (KW)Qjs塔 = Pjs塔tg=20.051.02=20.45 (KVAr)（2) NO.102塔吊（2台）：3#、4#Kx=0.3(如果工程实际中塔吊使用频繁可以选择0.5) COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn 43、= 31.7kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe塔 = Pn=31.7 =20.05(KW)Pjs塔 = kxPe塔 = 0.520.052=20.05 (KW)Qjs塔 = Pjs塔tg=20.051.02=20.45 (KVAr)(3) 钻孔桩机（16台）：Kx=0.3 COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn =70kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe钻孔桩机= Pn=70 =44.3 (KW)Pjs钻孔桩机= kxPe钻孔桩机 = 0.544.316=354.4(KW)Qjs钻孔桩机= Pjs钻孔桩机tg=354.41.02=344、61.5 (KVAr)(4) 高压旋喷桩机（6台）：Kx=0.3 COS=0.7 tg=1.02 Jc=40% Pn =160kW将Jc =40%统一换算到Jc1 =25%的额定容量Pe高压旋喷桩机= Pn=160 =101.2 (KW)Pjs高压旋喷桩机= kxPe钻孔桩机 = 0.5101.26=303.6 (KW)Qjs高压旋喷桩机= Pjs高压旋喷桩机tg=303.61.02=310(KVAr)(5)照明灯具的负荷(照明负荷按动力负荷的10%计入总功率)。(6) 总负荷及电流计算（总同期系统K选1）。Pjs总 = K(Pjs塔+ Pjs钻孔桩机+ Pjs高压旋喷桩机)1.1=769 (45、KW)Qjs总 = K(Qjs塔+ Qjs钻孔桩机+ Pjs高压旋喷桩机)1.1=783 (KVAr)Sjs总 =Pjs总2 + Qjs总2 =7692+7832 =1097（KVA）Ijs总 = Sjs总 /(Ue )=1097/(0.38)=1667（A） 根据以上计算结果:建设方提供的其中7台400KVA变压器满足供电系统要求。（2800KVA 1.1Sjs总）第六章 本基坑工程难点、特点和重点第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难基坑平面形状近似长方形，平面尺寸约为277.2m100m，基坑内作业面较小，且基坑外场地狭窄，留给挖运土机械活动的区域极为狭小，对挖土机、自卸车的布置、进退路线46、和基坑开挖过程中保证不损坏支撑构件、坑壁围护等增加了极大的难度，对施工效率、总进度影响较大。因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。第二节 工程量大，工期紧本工程总的土方量约460000m3左右，工程开挖量大且场地又小；基坑支护采用三道水平支撑，挖土多为支撑之间的土，增加了施工难度。工期要求又很紧，根据本工程的实际情况，对施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保出土量在5000立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机 8台小松-60挖掘机 2台PC-3047、0长臂挖机 1台自卸车50辆，同时视运距及时调整。第三节 地下支撑，换撑施工由于本工程地下室三层，共设有三道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带必须达到设计要求的强度方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。第四节 天气影响本工程土方将在春季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，浸泡基坑。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第七章 分项施工方案第一节 钻孔灌注桩施工方案1.1钻孔灌注桩概况本基坑支护48、桩采用钻孔灌注桩，桩径1000mm或1200mm，有效桩长分别为24.75m26.75m。桩身混凝土强度等级为C30。1.2 机械设备情况：本工程钻孔灌注桩施工采用32台GPS-10型自打自灌钻机，2台高压旋喷桩机进行止水帷幕的施工。1.3 施工工艺复核抄平泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开 钻深度验收钢筋笼验收安放导管终孔第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔确认初灌量检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。1.4 试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质的情况，为设计、施工提供比49、较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。1.5 泥浆的制备与管理由于桩身要穿越填土、砂质土等，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。（1）泥浆材料：以自然造浆为主。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率48%。泥浆比重在成孔过程中为1.21.25，在清孔时1.2。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：重复循环净化泵送循环泥浆搅拌50、备料处理剂泥浆排污外运清渣1.6 钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机各种直径护筒配备23只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。1.7 护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在51、保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，一般对于淤质类粘土及粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，工程桩沉渣50mm，围护钻孔桩沉渣200mm，经验收方可浇灌混凝土。1.852、 钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。工程桩钢筋笼分段焊接,同一截面的接头50%，相邻钢筋的接头错开1000mm，焊缝采用单面焊接，搭接长度10d0，焊接宽度和高度按设计要求或规范规定。1.9 下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为540mm连续级配碎石（或卵石），水泥为42.5#普通硅酸盐水泥按试验室提供的配比进行搅拌，要求每搅拌一盘不得少于60秒，53、并车车计量。每根桩灌注时间8006小时，6004小时，围护桩每根桩灌注时间8003小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.81.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求；在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；吊筋采用14的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术54、人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。1.10 钻孔灌注桩质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证后方可进入下道工序，工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：(1) 护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否精确，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确。本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒，护筒高度视杂填土厚度，地下水位55、置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。(2) 钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的垂直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。(3) 泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测56、，不合格者不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。(4)桩长的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。(5) 钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检查。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距，定位环，吊筋长度，焊接等。(6) 混凝土灌注灌注混凝土采用商品砼，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测理，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填，防止施工时发生安全事故。1.11 安全保证措施与文57、明施工及环保措施(1)安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：(2) 广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。(3) 施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。(4) 上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。(5)严禁穿拖鞋上班。(6) 加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。(7) 经常检修58、各种机械设备，加强保养，不得带病作业。(8) 施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。(9) 施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。总而言之，要使每个施工人员明确安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。1.12 文明施工在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：(1) 施工现场必须挂牌施工；(2) 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；(3) 工程施工范围内要设置一定的排水措施59、，防止泥浆外溢；(4) 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；(5) 积极协调外围工作。1.13 环保措施(1) 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。(2) 设专人维护场地，专职管理泥浆池。灌注场地须周密防渗，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运，堆置到预先联系好的排污场地。(3) 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。第二节 高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩基本概况桩 类桩 径桩数桩顶标高（m）桩底标高(m)有效桩长(m)备注高压旋喷桩600400555-3.70-60、18.7-21.2515.017.55水泥掺量25%40%6001200或14004442、高压旋喷桩施工工艺如图旋喷施工流程图制浆测量基准和高程引测钻机就位测量基准和高程引测射水试验测量基准和高程引测钻 孔测量基准和高程引测钻至设计高程测量基准和高程引测高压泵将浆液输送至钻机测量基准和高程引测旋 喷测量基准和高程引测旋喷结束测量基准和高程引测检查钻机情况测量基准和高程引测移位测量基准和高程引测3、施工工艺、二重管高压旋喷桩施工原理：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管，同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液（高压泵产生25-30 Mpa）和它外围环绕气流（围拢61、一股0.7Mpa左右圆桶桩气流）的共同作用下，破坏土体形成较大的空隙，再另浆泵注入压力为2.0-3.0Mpa，泵量为90L/min左右的稠水泥浆液填充，钻杆（喷嘴）作旋转和慢速提升运动。待有一定时间后，便在土中凝固成直径达到设计要求的圆柱状结体。、二重管高压旋喷桩施工工艺流程如下：放样定位清障钻孔就位引孔搅拌水泥浆，各参数按设计要求调整旋转提喷回灌清洗设备移位。4、施工方法及要求为保证止水帷幕质量，避免搭接不好现象；工程采用找准位子，高压切割，慢速提升，连续施工的方法，使桩与桩之间容易穿道密实，呈连续板状，达到止水效果。、施工准备施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥62、土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。、桩位放样根据设计桩位，经测量定位出桩位中心，插上钢筋为标记，施工时要核实孔位和编号，要保证孔号位置正确。、钻机就位将钻机移至设计孔位上，用水平尺校准钻机水平，使钻机钻头对准孔位中心，垫实，钻具与孔位成一铅垂线，孔位偏差不大于1-2cm，孔斜不得大于3%。检查灌路和喷嘴是否畅通。、旋转钻进启动钻机，开启清水泵，空压机等，旋转引孔至预定孔深。、旋转提喷钻进（引孔）到设计孔深前，搅配好水泥浆。引孔到位后，在统一指挥下依次低压送气、送浆，而后提高二种介质到设计要63、求的参数，在孔底喷射1-3分钟，待孔口反浆正常后，再按要求旋转提升，提喷过程应随时检查浆液的质量与性能、介质的喷射压力，提升速度转速等参数，并作好记录。提喷到预定标高，停止喷射，拔出喷浆管，将多余灰浆回灌至相邻同等标高。、清洗机具设备完成一孔后，应用清水将喷射管内冲洗干净，可直接将吸水管放入清洗池内吸水地面喷射，直至喷出清水。提出地面应检查喷嘴，不合格时应及时调换。把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内、不得残留有水泥浆。、回填灌浆为解决凝固体顶部因浆液离析而出现的凹穴，喷射结束后，应及时在喷射孔内回填灌浆，直至孔口浆面不再下沉止，所用浆液稠些，一般水灰比为1：1。、移位把钻机等机具移到下一孔64、位上。、施工注意事项a水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；b搅拌下沉时，严禁水冲下沉；c喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；d喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；e施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超65、过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；f中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；g钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；h当搅拌桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌1020s，保证桩头均匀密实；i施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数。5、施工设备选择根据本工程地质特点，结合施工现场实际情况，我们先选择一台二重管高压旋喷桩钻机进行试桩。主要机械设备如下：、高压66、旋喷钻机：XP-20型，30千瓦。该机创造一般钻机功能外，具备带动喷浆管0-50转min的慢转速调速功能和2-50cm/min慢提升功能，还具备自引孔和能对付复杂地层的功能。、高压泥浆泵：XPB-90c型，90千瓦，天津聚能高压泵厂生产。能作二、三重、多重管的喷射，切割土体，具备清水，水泥浆二种介质的输送；泵压具1-50Mpa,热电厂量60-100L/min功能具备随设计和施工要求调动压力、排量调速功能。、空压机：2V-6/8，40千瓦，上海生产，二、三管喷射用，风量3-6M3-min压力5-7kg。、灰浆搅拌机：3.5千瓦，自制，立式，具一小时不小于8立方，容量不于0.7M3，主要搅水泥浆用67、。及高压管、回浆泵、排污泵等，6、工程质量保证措施、钻机就位时，应填实找平，开钻前检查塔架及钻杆垂直度，桩位确认无误才允许开钻。、钻进深度应达到设计孔深。、为防止回浆液固化收缩桩顶部分沉降，在施工中采取加喷500mm以确保桩顶质量。、喷浆前必须检查高压设备和管路系统。、要做到对水泥、水的计量搅拌、流量、冒浆情况等做好记录。、为保证喷射连续性，在拆钻杆时要有100mm的复喷长度。、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。、本工程高压旋喷桩设计施工参数如下：水泥用量： 173kg/m水泥标号： 32.5空气压力： 0.7Mpa高压泵压力：大于25Mpa 提升速度： 12cm/min旋转速68、度： 10r/min浆液流量： 60L/min水灰比： 1:1、为确保工程质量，施工前先进行试桩，根据试桩情况对各施工参数可作相应调整；、严把冒浆关，冒浆不正常或不冒浆时不能提升，冒浆比重一般不应低于1.2，冒浆量不应大于进浆量的20%，当比重过大或过小，冒浆异常时，均应分析原因，找出对策。、拆接管时要迅速，并注意接头密封，密封圈不合格要及时更换；中途发生压力变高，进浆量小，要考虑堵嘴的可能，发生串漏时要及时处理，必要时要采取补救措施。、喷射完毕要进行质量评定，合格方可移位。处理事故孔时，要比原缺陷处高度低50cm以上，保证凝结体上下连贯。13、深层喷射时，要防止灌浆管扭断或埋管在喷浆开始时即69、转动和提升，并及时清除孔口淤积物，保持冒浆畅通。 、工地管理人员应严格使各工序的施工都处于质量监控之中；、施工中严格执行公司制定的全面质量管理制度，建立施工质量管理流程图和工序责任表，把工程质量、文明施工、安全和消防等各项工程职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心，保证工程质量；、严格按照设计要求及试桩确定后施工参数进行施工； 、认真做好原始资料的记录和整理，对各工序要认真复核，防止差错。7、安全施工措施7.1安全保证措施7.1.1、进入施工现场必须戴安全帽。7.1.2、机电设备基础必须稳固，转动部位要设置保护装置。7.1.70、3、机电设备不准带病运转或超负荷作业。7.1.4、机电设备必须配漏电保护器，注意保护过路电缆。7.1.5、检查设备时必须切断电源，并挂警示牌。7.1.6、排除堵管故障时，浆管必须有专人把持或踏在脚下，以免伤人。7.1.7、用高压风通顺管路时，风压不要超过0.5Mpa。 7.1.8、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高地表面2.5m。7.1.9、施工现场必须配备适量的消防器材。7.2安全操作规定 高压旋喷灌浆是一项多种机械互相配合的流水作业，环节较多，一种机械或机具出故障就会影响整个灌浆工作，因此各工序必须认真负责，密切配合，统一指挥。7.2.1、各机械设备要细心保养维修，经常检查，71、并备足易损件。7.2.2、喷射前，应进单机试运行，检查各条管路。7.2.3、吊放喷射管时，严禁翻案下站人，电器线路安设要符合规定，不得在地面乱扯电缆。7.2.4、高压胶管必须顺直，不能打圈，不得有重物压住，过道时应采取保护措施。软管附近不得有棱角状杂物，防止软管蠕动摩擦造成损坏。7.2.5、水泥要妥善保管其搅拌时间不超过4h，否则应废弃，搅拌前要估算用量，避免人为浪费，搅拌站应设工棚制浆人员要做好防护工作，如戴好防尘帽，塑胶手套等。8、文明施工措施 、各类临设、施工道路、制作场，堆场和生产设施按总包统一布置。如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其他设施，应报总包批准。 、工程材料、机具、分72、门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。 、在施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化，制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。 、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，对存在的问题及时整改。第三节 土钉墙支护施工方案根据基坑围护设计方案，基坑自然地坪-0.7m到-3.7m部位采用喷锚支护施工，80厚C20喷射混凝土面层，分两层施工：喷射第一层混凝土厚度为30-50 mm，然后绑扎钢筋网片，6.5200200双向钢筋网，然后喷射第二层混凝土至设计厚度；放坡系数1：1。第73、四节 基坑排水措施专项方案4.1 基坑降水方式根据基坑围护设计方案，结合本工程开挖深度，基坑四周设立300400排水沟，本基坑内部采用集水坑、集水井降水，保证基坑开挖顺利进行，局部砂质粉土区域采用管井降水。4.2注意事项急及应急措施由于基坑开挖边线均离周边道路很近，所以基坑开挖和降水过程中，必须进行动态管理，加强检测工作。根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：周边地表沉降观测点，编号DBCJ1-DBCJ19,共布置19点。钢筋应力计，每层19组，共布置57组，每组2个。测斜管，编号CX1-CX19，共19根，深度30米。压顶梁水平位移观测点74、，编号YDLSW1-YDLSW19，共19点。周边建筑物沉降观测点，编号JZWCJ1- JZWCJ14,共布置14点。立柱沉降观测点，编号LZCJ1-LZCJ19,共19点。4.3警戒值和监测要求4.3.13-3剖面深层土体位移警戒值为40 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm，其它剖面深层土体位移警戒值为60 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm/d。4.3.2第一道支撑内力的轴力轴力警戒值为4000KN，第二道支撑内力的轴力轴力警戒值为8000KN，第三道支撑内力的轴力轴力警戒值为12000KN。4.3.3周边道路沉降警戒值为30 mm，立柱竖向位移控制在25 mm。4.3.475、压顶梁水平位移警戒值为30 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm/d。4.3.5周边建筑物沉降连续三天速率3 mm/24h，累计25 mm。4.3.6周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。4.3.7、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设76、计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。第五节 钢格构柱施工方案本基坑工程中钢筋混凝土支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，底板承台与地下室部分用格构式型钢立柱,立柱伸入灌注桩3米.钢格构柱主肢采用角钢L16016016.0mm，规格460460，覆缀板：35025010mm，间距：500mm。格构柱切割水平后，焊接65065040mm大钢板一块，大钢板与格构柱主肢角钢之间焊接加强筋板t10mm，按塔吊机标准节紧固螺栓孔位置割出螺栓孔，大钢板下77、焊套。1、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工定制。2、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。3、钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。4、安装前必须保证露出土面的独立格构柱小于1米,格构柱间160*10角钢连接,采用三面围焊,具体连接做法见附图,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到三级钢结构焊缝的施工标准。5、塔吊在基础阶段(即地下室结构施工顶板前) 安装三个标准节,即塔吊臂至塔吊基础底板高度26米，且最大不得超过塔吊允许的独立安装高度。6、塔吊安装完成后,土方每开挖1.8米,必须进行四个格构柱两两相连,具体连接做法见附图,格构柱未相连78、之前严禁超挖。格构柱使用160*16钢连接, 采用三面围焊,具体连接做法见附图,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到一级钢结构焊缝的施工标准.同时严禁挖机靠近格构柱,以免碰伤格构柱,格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖,不得单侧开挖。7、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm.开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。8、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的5%,否则需绕过相应格构柱。9、在地下室顶板浇筑完成后方可进79、行加节升高,并按要求设置附墙支撑。10、在塔吊使用阶段,定期(每半月一次)检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现问题停止塔吊使用，待修复后方可重新投入使用。11、格构柱与基础底板、地下一层楼板交接部位采用不留施工缝浇筑，为防止渗水，在底板、楼板中部部位埋设5厚钢板止水片。12、格构柱顶面及标准件底面要用水准仪校水平，在砼浇筑过程中注意不得用振动器直接碰触上述部件，浇捣保证预埋标准件四角的倾斜度误差不超过1 500.13、由于该塔吊位于地下室基础内，为尽可能缩小对结构的影响，底板砼采取一次性浇筑，同时为确保基础底板不漏水，基础底板的格构柱四周满焊5cm宽、厚5的钢板止水片，格构柱拆除时直接割除格80、构柱，钢板止水片设置详见附图。14、因塔吊高度高于建筑物高度，故塔吊设置防雷接地，在土层中预埋两根2米长的HRB235钢筋，塔机接地线、塔吊主弦杆、钢筋连接成整体作为防雷接地装置。15、格构柱钢平台采用650*650*40钢板，钢板与格构柱主肢采用焊接连接。塔吊第一节加强标准节螺栓中心对准钢平台的钢构柱中心，经过构造加固，能满足刚度及抗扭要求。施工中钢板与角钢的焊缝长度及厚度保证。焊接质量、格构柱及钢平台的尺寸在施工前进行书面交底，确保质量。对钢平台与塔身的连接严格按塔吊厂家的要求去实施，确保连接牢固。第六节 压顶梁、水平内支撑施工及拆除方案1、压顶梁及内支撑杆件均为现浇钢筋混凝土结构，以上结81、构纵筋均通长设置，搭接长度35d，遇格构柱应穿过或绕过角钢，不得切断。以上钢筋保护层为25mm，纵筋在节点处锚固长度不小于35d。2、支撑及压顶梁上严禁堆载，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土(填土应高出支撑顶面)，并铺设路基箱后方可通行车辆，严禁挖机撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至地下室车库底板标高后，在分批开挖至承台底标高。3、在围檩和支撑达到80%设计强度后方可进行下层土方的开挖。4、施工地下室底板时，应同时用C20商品混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，当底板混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除第三道支撑。做好地下二层楼板与围护桩之间的钢筋混凝土传力带，待强度达到80%设82、计强度后，方可拆除第二道支撑。做好地下一层楼板与围护桩之间的钢筋混凝土传力带，待强度达到80%设计强度后，方可拆除第一道支撑。5、本工程设三道砼支撑梁，第一道支撑压顶梁尺寸为1200*800、主支撑梁截面尺寸为900*800和600*800，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-3.7m；第二道支撑梁截面尺寸分别为900*900，700*900，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-8.500m；第三道支撑梁截面尺寸分别为1000*900，700*900，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-13.200m。6.压顶梁、围檩、支撑施工（1）施工顺序压顶梁、围檩、水平内支撑施工顺序为:土方开挖施工放样浇混凝83、土垫层弹线绑扎钢筋支撑梁、板支模浇注混凝土。施工中确保支撑尺寸与设计相符，砼支撑施工与基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的80%，然后再继续下一个阶段的土方开挖。（2）钢筋绑扎a技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序b材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。c施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。d操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进84、场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。e注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值。支撑围檩与灌注桩连接处应按设计要求用225与主筋焊接。支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及8100箍筋加密。（3）模板工程a技术准备根据设计图纸、施工规范，85、确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。b材料准备本工程压顶梁、支撑梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。c施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。d操作顺序弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。（4）混凝86、土工程a技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。采用泵送商品混凝土，位置于大门口处。b 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。c 施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，87、最后由工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。合理安排好现场施工管理人员值班工作配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模88、板的情况。d混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析。浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。f安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源89、开关。7、支撑拆除（1）拆除顺序 钢筋砼支撑的拆除采取逐段拆除方式，先拆联系梁，后拆主撑梁。在其下结构施工完毕混凝土强度达到80%设计要求后进行。由东往西从施工段十四至施工段七。由西往东从施工段六至施工段一，逐步拆除作业。（2）工期计划 计划工人30人，空气压缩机15台，2人为一个作业班，每一道支撑计划拆除时间为30天。拆除部位拆除顺序施工机械（台）拆撑工人（人）工期（天）第三道支撑18-33轴/A-N轴由东往西153014第三道支撑1-18轴/B-N轴由西往东153016第二道支撑18-33轴/A-N轴由东往西153013第二道支撑1-18轴/B-N轴由西往东153017第一道支撑18-3390、轴/A-N轴由东往西153015第一道支撑1-18轴/B-N轴由西往东153015（3）拆除方法a. 施工地下室底板时，应同时用C20商品混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，当底板混凝土强度达到80%设计强度后，方可拆除第三道支撑。做好地下二层楼板与围护桩之间的钢筋混凝土传力带，待强度达到80%设计强度后，方可拆除第二道支撑。做好地下一层楼板与围护桩之间的钢筋混凝土传力带，待强度达到80%设计强度后，方可拆除第一道支撑。b.换撑期间，监测单位应加强维护结构和周围建筑物的监测。c.支撑拆除凿除时从二侧向中间对称同时进行。d.拆除支撑应待基础结构达到80%强度，同时在楼板上铺设竹笆或模板进行保护91、，以防破坏结构混凝土。e.拆除后的混凝土用塔吊吊运至基坑边，而后用汽车外运。f.拆除时人员安排充足，夜间施工不超过22：00。第七节 换撑梁施工方案1 概况： 由于设计的基坑三道水平内支撑梁处于地下结构所处位置，地下室基础底扳浇捣完成、传力带强度达到80%设计要求后，拆除第三道支撑。施工地下二（一）层楼面时，在围护桩同地下二（一）层楼板之间各增加一道临时支撑梁；待换撑梁砼达到设计强度80%以后，方可拆除第二（一）道支撑，进行地下一层施工。本工程分别设置2处换撑梁：在地下室基础底扳与围护桩间设置C20素混凝土传力带。换撑梁位置标高分别为-6.3m和-10.100m各一道。换撑梁：沿水平支撑钢筋混92、凝土传力带1（长2.0 m、3.0 m、4.0 m）沿楼板梁柱分布轴线布置，截面为 2000*300、3000*300、4000*300、主筋配16150、箍筋8200。钢筋混凝土传力带2为梁加板或梁，板的做法同钢筋混凝土传力带1，梁的做法同楼板梁或坡道梁。换撑梁顶面与楼板面结构同标高，换撑梁主筋与围护桩主筋焊接2 施工方法在基坑外侧砌筑砖基础侧模，基坑基础底板厚度为900mm，承台高度为2000 mm。在基础外侧在砖胎膜砌好后，砖胎膜与围护桩之间的空隙浇捣2250厚C20素混凝土作为传力带，待底板传力带达100%后，在进行下道工序的施工，换撑梁的施工：在地下室外墙支模时，换撑梁的模板同步支设93、，楼板顶与换撑梁的顶为同一水平面，在混凝土施工时换撑梁与地下室楼板一起浇筑，上部换撑梁设计混凝土同楼层混凝土，换撑梁与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。第八节 土方开挖施工方案1 技术上的准备工作（1） 审查图纸：根据浙江大学建筑设计研究院设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。（2）根据图纸内容，明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并对参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2 土方开挖工程概况本工程0.000相当94、于绝对标高5.000m，基坑周边自然地面平均相对标高-0.700m。基坑设计底板垫层底面标高多为-16.05m，局部-17.15、-19.45m，即开挖深度15.85m16.95m，坑中坑开挖深度底板部位为3.35m、承台部位为2.25m。本基坑呈长方形，基坑开挖面积较大,挖深较深，开挖土方量约为46万立方米。土方开挖出土：由于场地极为狭小，而且场地出口处面临城市主干道萍水路，因此在开挖过程中，合理安排土方车辆，以及现场车辆布置对于此次开挖顺利与否起着关键作用。工程共设置3个出土口，分别设置在基坑东侧、西侧和北侧，其中以萍水路为主要出土道路，另二个次入口分别在莫干山路及永固路，所有运土车辆必须95、加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲洗设备，冲冼干净后离开工地。基坑阶段挖土施工应遵循分段分块分层对称开挖，做到大基坑小开挖，严禁超挖原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。减少时空效应对基坑的不利影响。3 劳动力组织 土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。4 施工机械设备配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大（土方量达46万方），根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保在150天内完成，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保96、出土量在5000立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机 8台小松-60挖掘机 2台PC-300长臂挖机 1台自卸车50辆，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。5 测量放线及测量桩点的保护（1）全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上97、，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。（3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。（4）所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。（5）测设高程点，并引测到施工现场进行保护。6 夜间施工照明及有关准备工作。（1）在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。（2）办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。（3）基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：a 所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必98、须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。b整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的6个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。c挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。d现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。（4）修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。7基坑开挖由于场地狭小，按后浇带划分为14个施工段，土方开挖后的土方只能采用汽车倒进顺出的方法进行施工，将挖土机停放在中间部99、位，车辆在后方，边挖边退。本工程按三道支撑设置分为五个阶段进行土方开挖，具体如下：土方开挖范围挖机数量出土总量日出土方量开挖工期第一价段开挖8台PC20010.5万m35000m333天第二阶段开挖8台PC2002台PC12013.5万m35000m327天第三阶段开挖8台PC2002台PC1201台PC-3008.3万m35000m317天第四阶段开挖8台PC2002台PC12013.9万m35000m326天第五阶段开挖2台PC2001台PC1201000m3500m32第一阶段土方开挖：从场地东侧开始，采用三大区块十四个施工段。区块1出土顺序为由西向东，区块2出土顺序为由东南角至北，主入100、口出土。区块1出土顺序为施工段1-4-2-5-3-6：区块2出土顺序为施工段：12-14-（9，8）-13-（11，10）-7：开挖过程中配备8台PC-200挖机，第一阶段挖土到第一道支撑垫层底（标高为-4.500m），挖深约3.8m，土方量约10.5万m3，计划21天完成。施工第一道支撑：施工开挖至-4.5标高后，在根据压顶梁设计标高人工凿出压顶梁主筋面。水平支撑梁浇捣100厚C10砼垫层下加铺油毡一层。水平支撑梁施工同支撑梁、压顶梁施工,施工砼垫层，进行水平支撑梁支模、钢筋绑扎、浇砼、养护至砼强度达到挖土要求后再进行土方开挖，在支撑梁施工中要加强其节点处理。第二阶段土方开挖：在第一道支撑施101、工完成后，在支撑梁强度达到设计强度的80%时（试块强度与现场回弹结合）即可进入第二阶段土方的开挖，开挖顺序同第一次挖土，挖土机第一道支撑梁上垂直向下开挖，小型挖土机械在支撑梁下面将土翻出，堆高，由上面的挖机将土方翻至运土车内，区块1由场地西侧向北侧后退式开挖，区块2由场地东侧向西侧后退式开挖。由于场地限制，开挖过程中挖土机械布置在支撑梁上垂直向下开挖，小型挖土机械在坑内掏出支撑梁下面的土，挖土工程中配备施工员随时密切注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方高低差，不得大于2m,以确保支撑质量，观测挖空面坡体、坡角位移情况，发现异常立即采取回填压低或削坡的措施。台班间或其它原因停工时，挖102、机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：2.5边坡，以减轻土的主动侧压力挤偏工程桩、立柱桩的因素。第二阶段挖土到第二道支撑梁垫层底（标高为9.40m），挖深约4.9m，土方开挖后，分区块及时进行第二道支撑的施工，支撑梁施工同第一道；计划开挖27天完成。第三阶段土方开挖：第二道支撑达到设计强度80%（试块强度与现场回弹结合）后，即可进行第三阶段土方开挖。第三阶段土方开挖同第二阶段的土方开挖，在场地内布置一台PC-300长臂挖机进行开挖，以弥补PC-200挖机在垂直向下开挖时臂长不够的缺点。坑内小型挖机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部300，然后在其上铺设路基箱板103、后，方可在上面通行。第三阶段挖土至-12.4m，以便于施工车辆从支撑梁底下进行跑动，土方量约为13.5万m3，计划开挖17天完成。第四阶段土方开挖：第三道支撑达到设计强度80%（试块强度与现场回弹结合）后，即可进行第四阶段土方开挖，施工顺序相同，两台小型挖机在坑内挖土，第四阶段挖土至坑底（标高为-17.10m），挖深约4.7m，土方量为13.9万m3，计划26天完成。最后30cm土方应采用人工挖土，分块开挖，挖一块，垫层马上施工一块。第五阶段坑中坑部位开挖：坑中坑部位挖深承台部位2.4 m 、分三层开挖，层层开挖80cm，坑底标高-19.5m，开挖时采用60度分层开挖，护采用喷射80厚C20喷104、射混凝土面层，6.5200双向钢筋网，内设两道483.01000，长3M,倾角15度的锚杆。并在基坑边处插入长4000mm500的28c槽钢进行支护。土方量约为1000 m3，计划2天完成。8. 土方开挖要求：本基坑选用机械开挖，基坑开挖按平面设计所留的出土口位置在大门入口处，场地内无回车位置，运输车辆停留在场地北侧，故现场的组织调度极为重要，以防引起交通堵塞。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。（1） 第一、二阶段土方开挖根据支撑布设平面进行从两边往中间自东向西后退式开挖，通过设置的运土坡道，从现场北大门出土；（2） 挖土机从基坑的中间以倒退行驶的方法进行开挖105、。挖机停留在中间，先挖除基坑两边土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。第三、四阶段挖土由于挖土深度较深，应采用大小三台挖机接力法进行开挖。必要时可布置一台长臂挖机进行配合工作。（3）夜间挖土时在支撑、立柱上位置设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。（4）最后一层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方，施工一块垫层。最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在10小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边，并抓紧施工承台及基础底板、传力带。挖除106、基坑最后一层的余土时，为了加快进度，必要时可采用长臂挖机挖除剩余土方。（5）槽底30土方用人工挖除整平后，提请勘察、设计单位对地基土质进行基槽质量检查验收。（6）本基坑开挖如遇在雨季进行，工作面不能过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况,防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。9 土方开挖质量要求和保证措施（1）遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。（2）开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、107、-50mm。（3）开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。（4）施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。（5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。（6）施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（7）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁、承台的开挖必须按设计要求人108、工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。（8）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。（9）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。（10）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。10土方开挖安全要求和安全保证措施（1）开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。（2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）运土车辆出大109、门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（8）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰110、压。（9）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（10）基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。（11）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。11 土方开挖质量要求11.1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。11.2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm111、。11.3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。11.4、施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。11.5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。11.6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。11.7、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。11.8、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。11.9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要112、积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。第九节 土方回填方案在工程地下室完成后，及时对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完成并做好保护层后，回填地下室结构周边土方。1、施工作业条件：（1）外墙防水层、防水保护层已完成，且经过检查验收做好隐检记录。（2）回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，经过检查验收。（3）控制回填土的高度和厚度的水平标高已抄好。（4）已完成地下结构。（5）回填土质要求：粉砂土，颗粒直径控制在50mm内。2、施工工艺（1）施工工艺流程： 回填区域清理分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。（2）施工要点：a、回填土前首先113、将回填区域内的垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。b、检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。通常土质粒径在50mm以内。c、检验土质的含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措施。冬期施工时，采用掺入干土措施，如遇回填土的含水率偏低，冬期施工时，严禁采用预先洒水湿润措施。d、回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为300mm。e、夯打密实：采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。f、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。第八章 基坑工程监测1设计要求的施工监114、测设计要求的施工监测委托专业单位进行监测。其相应方案由甲方指派的单位提供。1.1监测目的及孔（点）布置本工程开挖深度较大，且为淤泥质地基,为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，所以基坑开挖过程中必须进行动态管理, 加强监测工作，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工，主要监测内容为基坑坑侧土体深层位移、地下水位变化、周边道路和管线沉降以及裂缝观察、基坑周边土体沉降与位移等，根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对以下各方面进行监测：周边地表沉降观测点115、，编号DBCJ1-DBCJ19,共布置19点。钢筋应力计，每层19组，共布置57组，每组2个。测斜管，编号CX1-CX19，共19根，深度30米。压顶梁水平位移观测点，编号YDLSW1-YDLSW19，共19点。周边建筑物沉降观测点，编号JZWCJ1- JZWCJ14,共布置14点。立柱沉降观测点，编号LZCJ1-LZCJ19,共19点。1.2警戒值和监测要求1.2.13-3剖面深层土体位移警戒值为40 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm，其它剖面深层土体位移警戒值为60 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm/d。1.2.2第一道支撑内力的轴力轴力警戒值为4000KN，第二道支撑116、内力的轴力轴力警戒值为8000KN，第三道支撑内力的轴力轴力警戒值为12000KN。1.2.3周边道路沉降警戒值为30 mm，立柱竖向位移控制在25 mm。1.2.4压顶梁水平位移警戒值为30 mm，每日水平位移增量连续三天大于3 mm/d。1.2.5周边建筑物沉降连续三天速率3 mm/24h，累计25 mm。1.2.6周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。1.2.7、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开117、挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。1.2.8监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。1.2.9及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提118、交监测最终总结报告。1.3.0基坑监测接近警戒值应迅速报告各相关单位（建设、设计、监理、施工），以便及时采取技术措施，确保基坑安全。2 周围管线监测基坑周围的道路电力、通讯、给水、煤气等管线要委托专业单位进行监测。3施工单位监测措施3.1监测内容本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况。3.2监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护119、。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。3.3监测中注意事项3.3.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。3.3.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。3.3.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。3.3.4 沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水120、准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。3.3.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。3.3.6 观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。基坑监测测量人员：测量员121、： 张耐华复核人： 李大明记录： 金伟康3.3.7 测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙周边地面上，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。如下图所示：3.4、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。3.5、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。第九章 应急预案为确保基坑周围环122、境的安全和正确使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1成立应急领导小组序号职 务姓 名联系方式1组 长洪海洋136680998952副 组 长顾永正135887863183副 组 长章卸良138581515824成 员卢凯135887665165成 员李大明135882032296成 员张耐华182484329957成 员金伟康182588350862应急材料准备为防止基坑施工时，突发事故。现场准备应急材料：普通水泥30T、双快水泥5T、砂袋1000只、堵漏剂300kg、120KW柴油发电机1台，电焊机2台，配电箱3只，电缆1000米、型钢支撑15T、水玻123、璃500Kg、注浆机及注浆管1套。场内保证有一台挖土机可以随时调用。3应急处理措施3.1道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。a、地表裂缝的应急措施（1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。（2）及时用浓水泥浆灌缝，防止雨水渗入。b.发现周边道路或地下管线破坏，直接原因就是围护结构位移或坑底土124、体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取相应措施处理。c.当基坑开挖引起周围房屋沉降不均匀，从而导致邻近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土，及时通知设计、建设、监理等相关部门采取对原建筑物的加固措施。现场配备加固的注浆设备，可以第一时间进行加固处理。3.2 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值：在土方开挖前，在周围围墙1M位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝，以便采取针对性措施。根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施125、阻止位移的发展：（1）坑外卸荷。（2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。（3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（4）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块，待稳定后，坑底被动土压力进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。3.3管涌的应急措施（1）发生管涌和渗漏，立即停止挖土及回填反压，绝对禁止冒险开挖。（2） 若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为；渗漏点桩外50100cm处间距50cm左右分别钻孔，深度深126、于渗漏点2.0m3.0m，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。或可在该部位进行高压旋喷的施工。（3）在进行土方开挖时，先进行试挖，如无异常进行该区域大面积开挖；若发现冒水泡或冒气等现象时，立即回填压实。（4）对已经发生管涌的区域，先对周边区域进行围堵，然后朝相对安全的区域进行引流处理，并配大功率水泵抽去该位置水。找到管涌的具体位置后，根据管涌口的大小，插入钢套管，将水引入套管排入旁边的水箱，并对套管周边区域进行封堵。水流引入套管后，对周边3米范围内进行压密注浆或高压旋喷处理。待周边土体加固稳定后，管涌口套管先行注浆，最后用法兰锁口封闭。127、3.4发生坍塌事故的应急措施：当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行128、抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。对在土方坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。3.5渗漏的应急措施：止水围护桩间万一出现渗漏，将造成水土流失，影响周边居民建筑物的安全使用功能，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，针对该问129、题我们将采取以下措施：（1）如漏水点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层；（2）钢筋混凝土围护桩间由于搅拌桩施工问题而出现止水失效，漏点范围较大，而渗水量较小时，采用高压注浆进行局部注浆，使渗漏部位土体密实，防止水土流失；（3） 当水土流失较大时，应采取对渗漏表面进行喷射混凝土封闭，具体施工时在灌注桩的表面凿出钢筋后用6.5200钢筋网片与桩钢筋焊接，使用土钉喷射设备进行混凝土的分层喷射，混凝土中加入25%的速凝剂以加快混凝土凝结时间。3.6在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的120KW柴油发130、电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。第十章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施第一节 文明施工保证措施1.1、土方施工主要在其间天气比较适宜土方施工，要求项目所有人员加强个人和居住场所卫生管理。饭堂保持清洁卫生、不吃有毒、变质食品。保证所有施工人员健康安全生产。1.2、现场施工用油料集中堆放，并配备灭火器具。停工休息时间，车辆停放整齐。每个作业区都要做到活完场清。1.3、现场垃圾集中存放，专人清运，不许随意随地乱倒垃圾。1.4、为保护环境卫生，避免运土四发生遗洒，自卸汽车均安设顶盖，避免路上遗洒。1.5、运泥土车辆出入大门口要作卫生检查，尽量避免污染131、市政道路。项目部将安排专职保洁员负责各出入道路洒泥土的清扫工作。1.6、施工中不断地对噪声、废物等污染进行观测记录，尽量做到不扰民，也不被民扰。1.7、砂、石、水泥等原材要作好防除尘工作。1.8、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。安全保护栏杆采用黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图第二节 安全保证措施2.1、应先检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要带好安全帽，上部设置防护设施。2.2、在基坑施工作业时，要在基坑边防护栏杆上挂好警示标132、志，以免坠物伤人。2.3、建立完善现场安全责任制，设项目部、分包管理人员、作业班组三级安全管理体系，做到每周有检查、上岗有安全教育。2.4、建立安全管理台帐，分用电管理、人员管理、机械管理等特种作业类别，有针对性地进行管理。2.5、自卸车进场后，要及时对每台设备进行性能和安全防护进行检查。保证设备不带病作业，整个施工设备匹配合理。2.6、所有施工机械、所有作业队统一听从项目工程部统一调配，发现有违令不听屡教不改者马上勒令退场，以免后患。2.7、所有设备司机作业时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，。并经常保养设备、注意设备的运转情况，发现异常，立即检查处理，不许带病作业。2.8、挖掘机、汽车133、要划定安全作业范围，禁止无关人员随意进入作业区。2.9、协助坑底运泥土塔式起重机在投入使用前，必须完善以下几点：1）塔式起重机安拆单位资质有效，方案合理，组织得力。2）安装后经安全、技监部门验收合格，并颁发使用许可证。3）设备各机构运转良好，防雷接地有效，各限位灵敏有效。4）司机持证上岗。2.10、一切人员禁止在竖面开挖后的临空面内逗留，以免突然塌方。2.11、现场施工用电设三相五线制，基坑内各作业点不设移动照明设施，夜间照时统一由坑外高架太阳灯提供。所有用电设备漏电保护必须灵敏有效，操作人员带绝缘手套，穿绝缘靴。2.12、现场按照建设部（JGJ59-99）安全检查标准的目标进行管理，要求达到134、安全文明工地标准。第十一章 施工质量保证措施1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4夜间施工有足够的照明。5挖土前测定承台、集水坑、电梯坑位置，挖土时及时挪动机位，以防挖斗碰撞工程桩。桩群内及沉井内难以用机械挖除的泥土，不要勉强，可改由人工清除。6基坑内退向开挖临空开挖高差较大，随时都有斜坡失稳的危险，一旦挖坡出现滑移，有推动工程桩的危险时，要立即作出决定：要么削去立面、放缓斜坡或者是马上回填土方压住开挖底面坡脚。7基坑开挖不得超过设计坑底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位135、的同意，不得私自处理。8基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对于本工程，由于基坑面积大，采用分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。第十二章 施工进度保证措施确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。（2）工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳136、动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高。（3）为确保工程在计划工期内完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予处罚。（4）选派有类似工程管理经验的优秀项目管理班子组建施工现场项目经理137、部。（5）在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织穿插施工。（6）本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，高潮时拟采用2班制，12小时作业的组织措施确保工程工期。（7）配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容。（8）精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。（9）强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。第十三章 冬、雨季（台汛）及高温138、的施工措施第一节 冬季施工1、准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好麻袋等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2、技术措施入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不能含有雪团、冰块139、的直径大于1cm的冻结块。在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。3、机械操作及防冻措施机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。机动设备在起动前在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。第二节 雨季施工2.1、雨量大小的确定雨量采用积水140、的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为1025mm；大雨：一天的雨量为2550mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2.2、雨前防范技术措施、施工期间密切注意天气预报，大风、大雨来临前，做好相应防护及加固措施。、配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料布、雨衣、雨鞋等。2.3、做好现场的排水系统维护雨前对现场排水系统进行检查和维护。排水沟保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道，所有的马道、斜梯均钉防滑条。2.4、做好雨期材料、设备的储备和防护、准备雨期施工材料141、及防护材料，水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。、 进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。、 提前准备好水泵，遇到降水时，采用水泵将水排出场外 。2.5、基坑周边设置沉降、位移观测点（区别于第三方监测），在基坑周边布置观测点，每天由专人（张耐华）进行观测，并将数据及时上报，项目部根据观测情况，上报建设、监理单位制定相应措施。 2.6、在基坑边坡砌水沟，截断地表水进入基坑，定时检查排水沟、沉淀池是否通畅，及时排除雨水，防止大雨、暴雨天气雨水污染城市市政道路，雨天设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周142、边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。雨天、夜间停止施工，人员不得擅自进入基坑。2.7、 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。2.8、 雨季施工期间，合理组织施工，对劳动力进行统筹安排，以土方施工为主线，晴天着重进行土方施工，雨天以支撑结构施工为主。2.9、 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。2.10、 定时对现有排水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。2.11、 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用2.1143、2、 雨季施工措施：(1)、大风、暴雨来临前提前做好活动房的加固，基坑土方开挖停止施工。(2)、雨季施工安排专人对基坑边坡的变形每天进行监测，如发现变形过大，立即停止施工，立即回填土方，外部卸荷，并及时通知设计单位研究处理方案。(3)、项目经理部购置足够数量的潜水泵，及时将雨后基底的表层水排除。(4)、下雨前用塑料布把土堆和放坡处覆盖，防止雨水冲刷。(5)、下雨期间停止挖土，雨前使各个施工区域的土体形成“盆地”（堆土区域除外），在“盆地中央”挖一个集水井，把铁水箱放在集水坑旁，先由污水泵把水抽入水箱，然后再由水箱把雨水排入基坑周围的排水沟。(6)、风雨过后应对塔吊、大型机械设备等进行认真检查，144、发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。(7)、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。(8)、进场的水泥搭设水泥库存放，水泥库底部用红砖及木板架空，屋面不渗漏，屋内两侧设置排水沟，经防雨领导小组检查达到防雨、防潮的要求后方能投入使用，(9)、现场堆放的钢筋原材、成品、半成品全部分类架空堆放，以免被雨水浸泡；小五金、焊条放入室内库存，防止雨淋或水泡。(10)、进行混凝土浇筑，应注意天气变化，因混凝土浇筑要连续进行，不得中断，直至浇筑完毕，所以在雨季施工时应事先做好气息预报的调查及记录，错开大雨、暴雨天气进行浇筑。防145、止正进行混凝土浇筑时大雨、暴雨的来临使混凝土不能连续浇筑。(11)、现场的对焊机、电焊机、各类型闸箱、剪断机、弯曲机、水泵等机械设备搭设防雨棚或设置防雨罩，并经常进行检查和维护，保证机械设备不被雨水浸泡，以免发生漏电、触电的伤亡事故；各种补偿器、磁力开关、电闸开关和照明控制等必须设防雨箱柜，雨后应由专人检查合格后方可使用，施工现场露天设置的照明灯具一律使用防水灯口，加防护罩，线路的接头部位应包裹严密。 (12)、地面裂缝立即灌浆修补，防止地表水渗入。2.13、应急处理方法 雨季深基坑施工险情主要为围护结构渗漏、地下承压水突涌。（1）处理方案的选择发生突涌事故，现场施工员第一时间通知项目经理，技146、术总工，项目经理部接到险情后第一时间通知分公司主任工程师，设计单位，监理单位，建设单位，同时起动应急预案。 现场处理采取土方回填（钢管、沙包）反压，开启减压井降承压水。局部小渗漏采取注浆补强堵渗漏。渗漏较大的，停止开挖，土方回填。并在地连墙外侧打设高压旋喷封堵。 （2）对施工现场的周边控制本工程由于周边环境比较复杂，工程距市政交通的道路的距离较近，一旦发生险情；根据事故的大小和严重性，快速判断事态的发展情况及后果，必要时通知交管和公安部门，封锁交通、疏散附近居民，确保周围居民的人生安全和财产不受威胁，尽一切能力减少经济损失。2.14、雨后技术措施(1)风雨过后应对塔吊、大型机械设备等进行认真检147、查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。(2)认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第三节 抗台风方案3.1、人员及物资准备（1）人员及组织机构的准备考虑夏季台风袭击，项目部成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作，负责制订应争预案。应急小组成员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。（2）物资准备项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。材料员负责防台抢险物资的采购仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好148、。安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备、临时设施（包括办公室、职工宿舍等加固）等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。（3）预防措施公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。3.2、应急预案启动条件及各时期工作程序（1）预案启用基本条件根据xx市气象灾害预警信号发布与传播管理办法，各级市气象台发布蓝色预警时，本预案自动启动。（2）预案启动时各时期工作149、程序（一）蓝色预警期a、建筑工地的物料提升机、桩架等施工机械，安全网，临时办公用房、民工宿舍、食堂、厕所等所有临时设施必须加固。b、做好施工现场围墙加固和排水等工作。对依附于围墙设置的“八牌四图”要根据情况进行加固或拆除，防止倾倒伤人。对工地围墙要加强检查，发现隐患要采取措施，撤离周围人员和物资，设立安全警戒线，保护生产安全。（二）黄色预警期a、完成蓝色预警期的所有工作。b、向在建工地发出停工令，所有在建项目工地按规定时间停止施工。c、施工现场、临时工棚等居住人员必须全部撤离到安全场所，未交付使用尚在建的房屋内严禁住人。d、现场露天临时配电箱、开关箱及移动式小型施工设备必须拉闸断电，做好防雨措150、施，必要时断电收回仓库。临时抢险用电设施到位，并做到一机、一闸、一漏防护。（三）橙色预警期a、完成黄色预警期的所有工作。b、实行24小时不间断值班，重点岗位人员到岗到位，保持通信畅通，密切注视台风动向，及时落实应对措施。c、应急机动救灾分队组成人员处于待命状态，参与抢险救灾的设施设备工具全部落实，并检查完毕。（四）红色预警期a、完成橙色预警期的所有工作。b、项目部管理人员全部到岗到位。c、应急机动救灾分队第一梯队人员处于临战状态。（3）人员转移安置程序及注意事项（五）人员转移安置程序a、按照先人员后财产，先老弱病残人员后一般人员的原则，需转移的人员要实施梯次转移。b、以就近、安全的转移原则，在151、风、汛来临前拟定好转移路线和备用转移路线。（六）注意事项在接近台风季节的情况下，项目部应在宿舍屋面上架设钢管、钢丝绳拉结，确保钢管与屋面板紧密连接，房屋加固措施在开工伊始实施完成，防止屋面被台风掀除。确保排水设施、施工道路的畅通。要及时总结防抗救的经验教训，表彰奖励有功人员，开展防灾减灾宣传，进一步提高建筑工人的防灾减灾意识。汛情一旦得到缓解，应立即抢救伤员以及加强卫生防疫工作，预防疾病流行。避免事故外损失。作好安定人心的工作。作好损失的统计和赔偿。确保社会稳定，工程顺利进行。第四节 夏季施工4.1、 准备工作（1） 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥152、现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。4.2、技术措施（1） 钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。A 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用麻袋加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。梁柱153、结构尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。B 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。C 浇捣大面积混凝土尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。D 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。E 遇大雨需中断作业时按规范要求留设施工缝。（2） 砌体工程（砖胎模）A 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还在临砌之前适当地浇水，使砖块154、保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。B 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。C 砂浆随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（3） 抹灰工程A 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。B 砌体的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。C 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。附页及附图：附页：1、 会议纪要、图纸会审记录、基坑设计专家意见书、设计联系变更单2、 场地地质报告3、 基坑围护设计说明书、基坑围护设计平面图3、基护-01至基护-184、附图：01：总平面图02：基坑土方开挖区块划分图03：第一阶段土方开挖平面布置图03-1：第一阶段土方开挖剖面图04：第二、三阶段土方开挖平面布置图04-1：第二、三阶段土方开挖剖面图05：第四阶段土方开挖平面布置图05-1：第四阶段土方开挖剖面图、05-2：第五阶段土方开挖剖面图06：爬梯设置平面布置图06-1：人员通道剖面示意图07：临水临电08：沉淀池及排水沟详图09：施工进度计划表及人员安排进度计划表