1、xxxx商业综合用房工程深基坑工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 2016年4月8日目 录目 录11、工程概况11.1工程概况11.2周围环境11.3工程地质和水文地质条件21.4场地条件32、编制依据33、围护设计方案43.1设计方案介绍43.2设计方案的施工要求124、重点难点及重大危险源识别155、施工部署175.1管理体系175.2施工进度计划185.3施工准备185.4总平面布置225.5总体施工顺序225.6塔吊方案225.7上下基坑安全通道236、施工方法和技术措施246.1支护桩、立柱桩施工246.2土钉墙施工286.3旋喷锚桩施工306.4支撑梁、冠梁、腰梁施工336.52、支撑拆除356.6土方开挖366.7基坑降水436.8基坑回填467、基坑监测477.1基坑监测点的布置477.2监测报警值477.3日常监测487.4监测要求488、应急预案489、工程质量保证措施519.1质量管理机构519.2施工准备阶段的质量管理529.3施工阶段的质量管理5210、施工进度保证措施5311、安全施工保证措施5311.1建立施工安全制度5311.2坚决贯彻施工安全制度5412、文明施工管理措施5413、环境保护措施5514、汛期、台风、高温季节性施工措施5815、 相关附表附图6215.1勘探点平面图6215.2土质物理力学性能指标6215.3基坑围护设计总说明62153、.4支护结构平面图6215.5支护结构剖面图6215.6基坑围护设计专家意见6215.7基坑周边环境示意图6215.8基坑降水平面布置图6215.9基坑监测平面布置图6215.10基坑施工总平面图6215.11进度计划表621、工程概况1.1工程概况建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于 ，总建筑面积147308.3平方米，采用桩基础，耐火等级1级，屋面防水等级2级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年，0.00相当于黄海高程7.2米。其中，地下室共2层，建筑面积44260.4平方米，现浇框架结构；主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框筒结构，楼层为427层不等，具体如下4、：1#楼22层，建筑高度79.28米，建筑面积17295.7平方米；2#楼16层，建筑高度57.6米，3#楼12层，建筑高度44.8米，总建筑面积为25896.08平方米；4#楼4层，建筑高度19.5米，建筑面积11414.01平方米；5#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积16065.4平方米；6#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积为16472.4平方米；7#楼12层，建筑高度43.8米，建筑面积14675.34平方米。本工程0.00相当于黄海高程7.2米，场地地形起伏不大，目前地下室范围内的自然地面绝对高程平均值为6.500m，即相对标高为-0.700m。地下室底板顶标高为-9.5、700m，底板厚度500mm，承台厚度1300mm；地下室顶板顶标高-1.900m（黄海高程5.3米）。基坑降水采用简易管井降水方案，基坑开挖深度为10.2510.75米。基坑平面尺寸超大，基坑南北向长约226M，东西向宽度约为127M，基坑周长约为706M，挖土方总量约为274000M3。1.2周围环境基坑周边东侧为已建成幸福河绿化带，紧贴围墙处有五根高压线杆；西侧为拟建规划支路，目前为下沙医院施工方的临设板房；南北两侧分别为南苑路、北苑路，北苑路北侧为居民区，路面下埋设有市政管线（详见基坑周边环境示意图）。1.3工程地质和水文地质条件由xx省地矿勘察院提供的钱塘福源工程岩土工程勘察报告，基6、坑开挖影响范围内各土层的结构及分布特征自上而下分述如下：层 杂填土(mlQ)：杂色，松散，主要由粘性土、碎石、碎砖及砼块等建筑垃圾组成，大部分地表为砼地坪。层顶高程5.376.85m，层厚0.302.80m。1层 砂质粉土（al-mQ）：灰黄色、黄灰色，稍密，湿，含云母碎屑及少量氧化物斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度0.302.80m，层顶高程3.776.06m，层厚2.007.30m。2 层 砂质粉土（al-m Q）：灰黄色、灰色，稍密中密，湿，含云母碎屑及氧化铁斑点。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度37、.708.70m，层顶高程-2.622.78m，层厚1.707.90m。3层 砂质粉土（al-mQ）：灰色、灰绿色，稍密中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂及薄层粘性土。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度7.2015.5m，层顶高程-9.48-0.65m，层厚2.0010.40m。4层 砂质粉土（al-mQ）：灰色、青灰色，稍密中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度14.0019.60m，层顶高程-13.58-7.67m，层厚2.909.80m。层 粘质粉土（al-mQ）：灰色，稍密中密，8、湿，含云母碎屑及腐殖质，具层理，夹淤泥质粉质粘土或粉砂、砂质粉土，粉砂单层层厚多在1.03.0cm之间，淤泥质粉质粘土单层层厚多在1.02.0cm，局部较厚。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度18.0024.50m，层顶高程-18.55-12.09m，层厚5.8015.40m。拟建场地地下水类型主要为孔隙潜水及孔隙承压水，场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。由于场地地下水水位埋深较浅，地下水位变化较大，地下水位以上土层受毛细作用影响及雨水渗透影响，与地下水关系密切。故本场地土对混凝土结构微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢9、筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4场地条件基坑西北、西南角设置出入口；因场地狭小，基坑周边只设供人工通行的便道，宽度2米，不设置重型车辆通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈设置环形道路，宽度6米；基坑北侧设置项目办公区临时板房和厕所，板房距基坑边4米；钢筋料场及加工区设置于现场西南和西北角，距坑边位置11米（详见现场总平面布置图）。现场“三通一平”已完成，目前正进行桩基工程施工。2、编制依据xx市勘测设计研究院设计的基坑围护方案；xx佳境建筑设计研究院有限公司设计的土建工程设计图纸；xx省地矿勘察院提供的钱塘福源工程岩土工程勘察报告；施工组织设计；建筑变形测量规程JGJ/T8-20010、7；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑基坑工程技术规范(YB925897)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；xx基坑工程技术规程（xx省标准DB33/T1008-2000）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）11、；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；基坑土钉支护技术规程；xx市建设工程部分危险性较大工程专项施工方案编制指南；公司综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件；我公司现有机械设备状况和施工技术力量；国家和xx市现行安全生产、文明施工的规范；本公司现场标化管理及文明形象策划文件；建设部建质2004213号文件。3、围护设计方案3.1设计方案介绍3.1.1本工程拟在基坑东北、西北、东南角采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑，基坑东侧、北侧部位采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩支护形式，基坑西侧等其余部位放坡结合土钉墙的支护形式。详见附图：支护结构12、平面图。3.1.2本工程围护桩均采用钻孔灌注桩基，桩径分别为700mm、800mm，桩中心距1000m。基坑四周各剖面详图如下：桩径桩砼等级桩顶标高桩底标高有效桩长（m）入土深度（m）桩身配筋700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420/720，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851220/620，A8200，142000。700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851620/820，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420/720，A820013、，142000。3.1.3本工程支撑系统设冠梁一道、腰梁一道，角部设水平支撑一道。 3.1.4土钉墙设计1、土钉设计采用直径2025钢筋土钉，均采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，土方放坡系数1:2。分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30mm40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配直径6.5200x200钢筋网。2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为 0.5。注14、浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。3、 土钉支护大面积施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，选取3根土钉专门用于测试的非工作土钉，每米土钉抗拔力在粉土中不小于10kN/m。土钉墙支护剖面图3.1.5旋喷锚桩设计1、 锚桩采用500高压旋喷水泥搅拌桩，水平间距2.2m，水泥掺入比25%（每米水泥用量90Kg），水灰比0.7（根据现场土层情况可适当调整）。旋喷搅拌的压力应为1520MPa；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 2、 锚桩内置直径15.2mm钢绞线(钢绞线强度设计值为1320N/mm )深入桩底，并采用15015钢板锚15、盘锚定。旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷锚桩底，待旋喷锚桩养护7天后施加张拉力锁定。第一道旋喷锚桩锁定拉力为150kN，第二道锁定拉力为200kN。3、 旋喷锚桩施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。4、 旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3；锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工；钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。5、 钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线16、上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。6、 钢绞线在桩外的预留长度不小于0.7m，以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。7、 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷锚桩强度达到75%后方可进行张拉锁定。8、 锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-2002)。9、 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。10、 锚桩的试验与检测：在正式施工前应先进行非工作锚17、桩的抗拔试验，测定锚桩的极限锚固力，试桩数量不少于3根。工作锚桩的抗拔承载力按规范进行检测，检测比例不下于总锚桩数的1%，试验最大荷载不小于锚桩抗拔承载力设计值的1.25倍。11、 旋喷锚桩应由经验丰富的专业单位施工，旋喷锚桩施工前应探明地下管线的详细信息，不可盲目施工。旋喷锚桩施工前应注意避开坑外自流深井及监测孔。12、 腰梁安装前，应先在该道旋喷锚桩的水平位置上下各100mm范围内的钻孔灌注桩上切出水平槽，切槽深度能使腰梁与钻孔桩密贴，若腰梁与钻孔桩之间存在间隙，间隙处应用垫块或C30混凝土填实。旋喷锚桩节点详图3.1.6基坑降排水1、 对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x18、400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。2、 对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。深井平面布置图见附图。3.2设计方案的施工要求3.2.1钻孔灌注桩1、 钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。2、 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。垂直度偏差不应大于0.5%。桩径允许偏差50mm，充盈系数不应小于1.0。孔底沉渣厚度不应大于100mm。3、 成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。4、 钢筋笼可整段或19、分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB 50204的规定。加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。5、 钢筋笼主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差10mm，钢筋笼直径允许偏差0+10mm，钢筋笼保护层允许偏差20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为100mm。非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。6、20、 围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。7、 本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800mm。冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。3.2.2基坑降排水1、对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。2、对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距21、布置（东侧加密至10m）。3.2.3土方开挖1、 基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。2、 基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。在基坑东、西和北面应控制每段开挖长度，一般为20m左右，预留土方坡率不小于1:2。3、 坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动。开挖至坑底后加快工程桩施工进度,避免基坑长期暴露。4、 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩22、。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。5、 土钉墙部分基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。6、 在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。7、 为确保土方开挖期间围护桩间土体不坍塌、流土，围护桩内壁请清理干净并挂网(6.5300双向网片)喷射80厚C20砼。8、 回填的土方压实系数不应小于0.94。3.2.4现浇支撑梁1、 支撑梁、冠梁、腰梁采用C323、0现浇混凝土。垫层做法：100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡或薄膜。2、 支撑梁、冠梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。3、 所有以断面表示的支撑梁、冠梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。4、 冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，冠梁及腰梁在转角处的纵箍筋锚固。5、 支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。6、 支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。7、 支撑梁端部纵筋应锚入冠梁24、（或腰梁）内La，且伸过冠梁（ 或腰梁）的中心线5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。8、 支撑梁与冠梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度90时，均应设置水平加腋。3.2.5换撑、拆撑1、施工基础底板时，底板砼应浇捣至围护桩边，填实底板与围护钻孔桩之间的空 隙，围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。2、支撑拆除宜采用人工凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取必要措施确保施工人员的安全。3、支撑拆除期间，监测单位应按照监测要求加强围护体和周围建筑物的监测。4、重点难点及重大危险源识别4.1地质复杂，围护止水是关键分析：基坑的围护结构采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩和放坡结25、合土钉墙的支护形式，基坑大部分存在砂层，基坑开挖排水可导致基坑周围产生地面沉降，并且桩间漏水、涌砂也会严重影响基坑安全及周边路面。相应对策：1、信息法施工、监测指导施工、确保基坑安全关系到基坑是否能顺利完成。基坑开挖过程中根据土体变形的时空效应及监测信息，严格按照边施工，有效缩短开挖与锚索施工的间隔时间，确保基坑稳定及有效地控制水土流失和地表沉降关系到施工的成败及防水效果和周围环境的安全。施工中要加强对重点项目的监测，实行信息化施工。2、在施工准备的同时重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定基坑周边围护桩的各种施工参数，控制桩的施工质量和精度，确保基坑支护体系的稳定。3、开挖合理分段26、分层，严格按设计施工旋喷锚桩；防止基坑在开挖过程的变形，杜绝涌泥、涌砂现象发生。基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，对地下水位密切监测.以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。合理控制的开挖速度，充分利用时空效应。严格控制基坑开挖施工时间，减少基坑暴露时间。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。施工期间做好排水，解决好降雨积水的疏排。4、对地质、周围环境等进行全面细致的调查,进行施工预测,并制定预防措施。成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可27、靠。5、加强施工过程中的沉降监控量测。根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。如果沉降超过允许范围时，反压、增加锚索或跟踪注浆等措施，控制地面沉降。4.2工序多、交叉作业，施工结构多样分析：各工作面之间机械的相互调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的时间内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本工程的重点。相应对策：1、基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。2、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系28、，实行以项目经理为首的施工调度中心，及时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。3、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。4、重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施；内部工程例29、会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施。每周定期召开例会。4.3文明环保施工要求高分析：本工程在xx市下沙区内，对文明环保要求高。我公司已通过管理体系认证，我们将尽最大努力减少环境污染，精心组织，文明施工，树立我公司的企业形象。相应对策：1、成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。2、严格按xx市环境保护和文明施工的有关规定和要求执行。3、制定文明施工管理制度，加强施工管理。4、强化环境保护意识，加强控制废水、废气30、废碴的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。现场危险源与风险管控措施表：编号重大危险源风险管控对策1无安全 技术方案深基坑、高边坡(槽、孔)开挖、土石方施工前，项目部要对工程环境进行调查，必须编制施工方案并根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，有项目部组织工程、安质、设备等部门共同会审，经技术负责人审核并签字后方可施工，并认真组织安全技术交底。2基坑边坡坡顶超荷堆载开挖基坑边缘9米内严禁堆放材料、机械设备、余土及运土车辆行走。3支护桩深度不够、锚索张拉力不够、土钉拉力不够严格按照施工方案要求进行支护桩施工、土钉锚索施工，土钉及锚索进行抗拔试验。4基坑未按设计布置31、监控点或日常监测；基坑临边未进行安全围护施工前先了解工程地质资料、地形、地貌及周边建筑物等情况；根据基坑监测（沉降位移、锚索轴应力）等数据指导土方开挖；加强施工过程质量控制，及时消除结构安全隐患；基坑周边设置1.2米高钢管围栏加密目安全网及踢脚板，并悬挂相应的安全警示牌。5基坑或边坡有透水、淤泥现象未及时处理按照施工方案在基坑面设1.5米的硬化地面及地面排水沟，坡面精心挂网喷砼，个别点采用水玻璃堵漏。6焊工作业电源线不得超过5米；作业前要动火申请；一次要装焊机二次降压触电保护装置；作业人员要按要求佩戴防护罩、手套、脚盖及帆布工作服；电焊作业地点要宽敞通风。7用电动力设备根据用电功率选择合理的电32、力电缆；老化、破损线路进行更换；动力传动位置要用防护罩。8机械伤害1、采用机械挖土时，在挖掘机旋转范围内人员不得停留、不得进行任何其他作业。2、钻孔桩施工时,钻机移位时，观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生；3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；4、6级以上大风恶劣天气，禁止施工。9坠 落1、基坑夜间作业应悬挂警示灯，并设防护栏，坑口安全梯要挂牢固；2、挖孔桩暂停作业时，桩口应设盖防护；3、开挖深度超过2m以上时，要设置坑口安全梯。5、施工部署5.1管理体系针对本工程地下室面积大，挖深较大的情况，公司派出管理能力强、33、技术水平高、施工经验丰富的施工管理团队和作业班组进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。施工领导小组及其职责：组 长： 副组长：组 员： 各施工班组及负责人：5.2施工进度计划见后附基坑施工进度计划。5.3施工准备5.3.1组织准备建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。制订实施各种责任制，管理制度，建立质量和安全保证体系，确保工程质量与生产安全。项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，相互协作，紧密配合，形成高34、效实干的管理层。5.3.2技术准备组织技术管理人员会同有关人员搞好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。接管好建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布设在不受施工作业影响处并加以保护，在施工中，经常复测。做好原材料的验收、取样送检工作，根据现场供应的水泥、砂石品种委托试验室做配合比试验工作，做好钢材的原材料，焊接接头试验工作。根据施工进度，编制场布图，合理优化选择施工流程。5.3.3施工准备组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效35、的安全监控措施。根据场布及施工要求，确定作业区块，作业流程、材料堆场、搅拌站、制作场，布设好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。组织施工机械进场：按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，采购各类工程需用材料，按有关规定进行堆放。根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。5.3.4施工机械配备和劳动力组织施工机械配备序号设备名称型号规格数量产地出厂日期额定功率(kw)用于施工部位1挖土机PC200-66土方施工2挖土机PC100-64土方施工3挖土机0.3m36土方施工4挖土机PC3002土方施工5自卸汽车80土方施工6手推翻斗车5036、土方施工7旋挖钻机GPS-104长沙2009支护桩8泥浆泵3NPL630kW支护桩9钻机MDL-120D12无锡201155Kw锚桩10吊车2徐州2007支护桩11反铲挖掘机PC-1202厦门2008支护桩12电焊机615Kw13注浆泵BW-1502衡阳20097.5Kw锚桩14空压机12m3/min2长沙200975Kw喷射砼15混凝土喷射机GP-5A2洛阳20107.5Kw喷射砼16清水泵2地表抽水17潜水泵130井点抽水18发电机1备用19切割机14Kw20钢筋剪断机17.5Kw内支撑21钢筋弯曲机111Kw内支撑22震动泵31.5Kw内支撑23全站仪NTS-302B1工程测量24氧焊一37、套 劳动力组织工 种机械台数定员人数班 制配备人数指挥长111副指挥长(生产负责)111技术负责111技术员414测量放线员424安全员423机电工626汽车司机1001002100挖土司机1818218人工挖土40240泥工、砼工1202120石工（凿工程桩）30230基坑支护班组/80280降水井施工及维护818后勤杂工20220合 计4365.3.5施工用电负荷计算（1）电动机设备总容量计算p1 = 6*30Kw+2*55Kw+6*7.5Kw+130*0.75Kw+4Kw+7.5Kw+11Kw+1.5Kw=456.5Kw（p1为电动机设备总功率，按上表中数据相加得出）则电动机设备总容量S38、1=K1P1/ COS=0.6465.5/0.85=328.6KVA（其中需要系数K1取0.6，功率因数COS取0.85）（2）电焊设备总容量计算 先将Jc=50%统一换算到Jc=100% 的额定容量 Pe2= Pe250%/100% =0.56*15Kw= 63.6Kw(Pe2为未换算暂载率时电焊机设备总功率，按上表中数据相加得出） P2=K2Pe2=0.563.6=31.8kw （其中需要系数K2取0.5，功率因数COS取0.85）S2= P2/ COS = 31.8/0.85= 37.4KVA现场照明用电考虑总用电量的10%，取S3=36.6KVA。（3）施工现场的总用电容量S取干线同期39、系数Kt=0.85 S = Kt（S1+S2+S3）= 0.85（328.6+37.4+36.6）= 402.6KVA由计算可得深基坑施工阶段现场用电负荷为402.6KVA，而施工现场甲方为施工提供了3台400KVA变压器，因此完全可以满足则阶段的施工用电需求。5.4总平面布置见后附施工总平面布置图。5.5总体施工顺序1、土方施工前，基坑周边降水井施工完并提前7天降水。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖。土钉墙施工部位每层挖至土钉标高下0.3m左右，共分8层进行，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，40、最少为5d，最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板；旋喷锚桩施工部位每层挖至土钉标高下1m左右，共分3层进行，开挖作业面后，应立即进行旋喷锚桩施工，下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。2、土方开挖施工中防止设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。3、每层土方开挖前应确保基坑降水已降至该层底标高2米以下。4、待地下室结构及地下室外墙防水施工完，分段进行肥槽回填土。5、施工底板时坑内井点是否保留及保留数量根据现场实际抽水情况确定。地下室施工完毕回填后，深井停止抽水尚应根据结构设计要求确定，在后浇带封闭前应视情况保留若干深井抽水或备用若干深井。5.6塔吊方案本工程采用41、6台xx虎霸机械公司生产的QTZ80(H5810)型塔式起重机，1#塔吊位于2#楼与3#楼之间、2#塔吊位于1#楼南侧、3#塔吊位于4#楼北侧、4#塔吊位于5#楼北侧、5#塔吊位于7#楼北侧、6#塔吊位于6#楼北侧。在土方施工前完成塔吊安装，塔吊基础采用格构柱式基础，基础自成体系，与工程桩、承台、地梁、围护结构无交叉。塔吊施工详见格构柱式塔吊基础专项施工方案。5.7上下基坑安全通道现场在基坑四个角设安全通道四个，西南、西北角沿基坑边坡设安全通道，休息平台设置在第一级基坑边坡的坡顶；东南、东北角在基坑水平支撑位置设安全通道，坡度不大于35度，休息平台设置在水平支撑上。安全通道防护棚采用48*3.42、5钢管，钢管格构柱500500mm，横向间距3400mm，纵向间距3000mm，步高1800mm。通道上面第一层隔离采用钢管48*3.5700 +模板隔离+安全网隔尘，第二层隔离采用钢管48*3.5700 +模板隔离。通道外围底部做300mm高踢脚板，踢脚板上设置高1830mm宽100 mm200木格栅，通道顶棚以上外围为彩绘宣传区，在通道口张挂相应的警示标识。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超2米，并悬挂醒目标识。6、施工方法和技术措施6.1支护桩、立柱桩施工6.1.1施工工艺流程图6.1.2施工技术要求(1)利用工程桩的立柱桩在桩顶标高以下4米范围内换钻头将43、孔径扩孔为800桩径。(2)混凝土坍落度1822cm。(3)混凝土强度等级：C25 。(4)为确保工程质量，要求使用商品混凝土。(5)桩的施工允许偏差按设计要求：桩径允许偏差：50mm；垂直度允许偏差： 0.5%；桩位允许偏差：100mm。(6)桩身钢筋笼混凝土保护层：50mm。(7)钢筋笼制作严格按施工蓝图和设计变更加工。(8)每根桩制作一组混凝土试块。6.1.3桩机就位必须调整平衡，主塔垂直稳定牢固，钻头对准桩位。6.1.4在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。6.1.5在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。(可根据试钻情况决定其大小)。施工过44、程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。6.1.6在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于50cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。6.1.7钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作支护桩纵筋及加劲筋均采用热轧带肋钢筋，螺旋筋采用级圆钢，其质量必须符合GB50204-2002规定，焊条均采用E4303、E5003。钢筋进场应有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，对照材质单检查。并报请监理验收及现场抽样复检，合格后方能使用。钢筋笼制作及其质量要求.支护桩钢筋数量、规格长度应满足设45、计要求，主筋搭接采用套管联接，同一截面接头数不大于50%，且相邻接头错开35d(d为主筋直径)，主筋保护层厚度为50mm。.依据设计要求，按施工图大样进行制作，制作完毕的钢筋笼自检合格后报监理验收。.支护桩钢筋笼在现场焊接，钢筋笼加工要充分利用现有场地，并堆放在不影响基坑施工的地方。.考虑到支护桩钢筋笼配筋较多，笼筋较长且重，为预防整体吊装就位时钢筋笼变形甚至散架，除要求钢筋笼焊接加工时必须将加强筋同纵向钢筋焊接牢固。.钢筋保护层由绑扎在笼筋上的水泥砂浆预制块或加焊“”形耳筋来保证。水泥预制块(或“”形耳筋)每一横断面不小于4个，竖向分布间距不大于2000mm。.钢筋笼制作误差必须控制在下列标46、准以内：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量(2)钢筋笼吊装安全技术措施钢筋骨架利用25T吊车起吊，钢筋笼制作采取就近原则，吊车要严格调平并确保支持平稳。钢筋笼安装时为保证不变形，采用主副钩两点起吊，副钩在距钢筋笼底1/3处置处起吊，主钩吊起钢筋笼顶部1/3处，顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力变形。副钩先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后主钩开始缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除副钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应整直。骨架入口47、后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到主钩位置处时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，而后起吊主钩，解除型钢约束继续下放钢筋笼到位，再调整钢筋笼位置至居中，垫以型钢。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的孔口护壁标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为圆环形，上端圆环插入两根平行的工字钢，按计算标高支托于与护壁顶部，下部焊接在主筋上，初凝前切除定位钢筋。注意事项：在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成；钢筋笼就48、位后，对钢筋笼顶面进行加固，防止钢筋笼受到砼冲击后上浮，加固时应对称以防止钢筋骨架倾斜和移动。支托工字钢间净距要满足串筒、人员上下通行的要求。6.1.8灌注混凝土成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水(即充气球胆)，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.0米,由于在该工程中使用的漏斗容积不足2m3，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼49、要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。在灌注砼时，按照每根支护桩制作一组试块。6.1.9钢立柱与钢筋笼采用B18钢筋焊接连接，连接钢筋按下图加工：钢筋笼与立柱边要求对中偏差不大于20mm。6.1.10格构柱施工工艺(1)立柱桩格构柱制作与50、安装 立柱桩格构柱构造：格构柱采用125x10角钢和缀板焊接制作，缀板中心间距为 500mm，插入钻孔桩部位深度为 2.0m。格构柱制作技术要点：角焊缝高度不小于 8mm，所有焊接全部用满焊；对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长 540mm，空隙14mm，焊缝高10mm；角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过 50%，接头位置错开长度不小于1m。格构柱吊放安装 格构柱采用桩机吊绳进行吊放，吊点位于格构柱上部。 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。焊接过程中，桩机始终吊住格构柱，避免其受力。 根据本公司的51、施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用桩机起吊格构柱，即插入钢筋笼内2m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。(2)格构柱的质量控制格构柱的垂直控制格构柱的制作：应在XY方向控制垂直使其不变形。导管安放：避免导管碰撞格构柱而导致柱的倾斜。钻孔的垂直控制是格构柱垂直控制的先决条件，成孔垂直度 1/100 可以通过测斜仪测斜检验成孔时质量控制。格构柱标高与轴线的控制采用四根C20的钢筋作为吊装固定钢筋，并有专业技术人员根据固定点标高计算出吊筋长度。利用格构柱的自重的原理，使格构柱保持垂直状态，并控制好立柱桩(格构柱52、)顶标高偏差小于 3cm。6.2土钉墙施工 根据围护设计图纸基坑西侧土钉墙已超出红线外，施工前先探测地下有无管道等市政构筑物，并在施工前办理施工许可手续。6.2.1土钉墙施工流程挖土修坡喷射第一层砼土钉埋设注浆挂网焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件喷射第二层砼养护6.2.2土钉墙施工工艺措施a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜53、为0.6-1.0m，喷射厚度30mm40mm。e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。I.采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。j.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。k.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。l.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管54、，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。m.施工过程应作好相应的施工记录。n.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。o.喷射第二层面层混凝土，喷射厚度60mm70mm。p.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后（根据气温情况确定，一般为5d7d），再开挖下层土方及进行的土钉施工。6.2.3施工质量保证措施(1)在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理55、。(2)钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。(3)土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。(4)注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到 搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。(5)施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度， 注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。(6)每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。 (7)施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。 (8)严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道56、工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。 6.3旋喷锚桩施工1、工艺流程2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于10057、mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径偏差不小于2cm。d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。3、扩孔施工 高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040Mpa；喷嘴移动速度1020/min。b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.7（可根据现场土层情况适当调整58、）。c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100。f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处59、的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。5、注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（2）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（3）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。6、垫板、锚板、腰梁按原设计施工图纸施工.7、预应力锚索张拉60、与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期7天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的75%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。6.4支撑梁、冠梁、腰梁施工内支撑分项是本工程的重要项目，其施工质量关系到整个支护的安全稳定。6.4.1内支撑施工工艺流程6.4.2支撑底模或垫层：61、支撑的底模或垫层可采用板材或素混凝土铺碎石。采用素混凝土铺碎石时，应待混凝土达到一定强度后才可进行钢钢筋绑扎施工，支撑底模应略高于两侧土面，并且设置明排水沟以防雨水倒灌。为加快施工进度，优先选用铺设板材的方法。6.4.3测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。6.4.4钢筋绑扎宜先绑扎圆环的钢筋，然后绑扎腹杆钢筋，节点处的钢筋的伸入和绑扎应严格按设计图纸进行，以保证足够强度。6.4.5模板可用九夹板或定型钢模，用扣件、对拉螺栓拉结牢固。5.4.6模板安装校正固定后，按常规支模要求，上、下设计水平拉杆及剪刀撑，以保证模板不移位。6.4.7混凝土浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。分62、段施工时，支撑断面施工缝宜留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松泮，用清水湿润。6.4.8冠梁、腰梁、内支撑钢筋参数详见基坑围护设计图纸。 冠梁、腰梁的施工工艺参支撑梁，重点保证桩与梁的钢筋锚固长度。6.5支撑拆除6.5.1机械凿除操作工艺(1)在支撑梁区域搭设操作平台镐头机停放在基坑顶部 支撑梁的砼凿除、钢筋割除工作 转运割除钢筋 转运砼碎片至运输车 清除脚手架上或掉落在地下室底板面上砼、钢筋。(2)支撑梁破碎施工前，应在脚手架上满铺脚手板。 (3)镐头机破碎施工必须按先次后主、先内后外的顺序进行作业。当一个格构柱支撑位置一侧的支撑梁破碎完成后，镐头机退移到下一段继续作业。(4)63、主要采用镐头机和人工使用风镐配合破碎。采取从一端到另一端顺向破碎方式，根据施工顺序一根一根的破碎拆除。待整跨支撑破碎后方可割除支撑梁的钢筋。(5)利用塔吊或汽车吊把各处的钢筋、混凝土碎块、吊运出施工现场。6.5.2人工使用风镐凿除操作工艺(1)施工方法：人工使用空压机分块破碎混凝土支撑梁，分段拆除后及时将混凝土块运出施工现场，而后在堆场将混凝土块集中破碎，为满足塔吊协助作业的要求，每段混凝土块不得超过1T。(2)拆除工艺流程分段定位表面清理露出箍筋并切断配制破碎制人工剔除混凝土清理钢筋清运垃圾作业人员用风镐对混凝土表面进行剔除，去掉保护层露出箍筋，将箍筋用气割机割断。清理钢筋：用气割机或专用切64、割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方。6.5.3拆除的要点：(1)施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土，依次向后退，将梁剔成斜坡行，然后再站在操作平台上，剔除下半部混凝土体，从中间往两端凿除混凝土。(2)钢格构柱在底板面上割除。6.5.4注意事项：每剔除2m左右必须将操作台的垃圾清运走，以防过重。待每段的支撑梁全部剔除后，再整体将架子拆除。6.5.5拆除后的混凝土垃圾及时清运，做到工完场清。6.5.6施工注意事项(1)进行支撑梁凿除施工时，严格按照施工方案进行拆除，防止支撑受力不均，影响周边相邻部位维护结构安全。(2)破碎混凝土时，混凝土块不宜过大，禁止过65、大砼块掉落对搭设的脚手架操作平台和建筑物结构冲击的破坏，小混凝土块也便于清理。(3)凿除围檩及支撑梁时，避免损伤围护桩。(4)在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。6.6土方开挖6.6.1分层及放坡本工程土方量约27万m，以后浇带板块为单元，南北两个区同时开挖。土钉墙支护形式部位（基坑南侧和西侧）基坑土方每层开挖深度超过1.5m，随后进行边坡支护,土钉墙部分区块边坡按1：1.251：1.5的坡度设置成二级缓坡，坡段中间设置23米宽平台，见下图。 分层开挖示意图 桩+两道旋喷锚桩支护形式部位（基坑北侧和东侧）基坑挖土分三层进行，第一层66、挖3.2m，第二层挖4.5m，第三层挖2.1m，预留30cm土层人工清理。下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。 土方开挖分层示意图6.6.2分步开挖流程土方工程共分为7步进行，第1、2步南北两个出口同时出土，第37步由南侧出口出土，出土坡道6米宽600厚建筑垃圾压实，上铺200厚碎石压实，坡度为15，路面不稳定时及时铺设渣土和钢板，确保坡道稳定。单块后浇带土方施工完成后即进行该单元垫层和地下室底板施工，土方开挖与护坡、坑底垫层混凝土浇筑形成平面搭接，确保南北两个区能同时展开流水施工。6.6.3开挖方式本工程基坑开挖采用先四周后中间的挖掘方式，运土汽车位于未挖中间部分，后67、退挖掘，土方开挖分根据不同部位按照上述开挖顺序分层开挖，最后一次开挖由小型挖掘机挖至坑底以上0.3米处，人工配合进行，其中下翻承台及地梁人工开挖，要求紧密配合及时把土运至小挖机再喂给大挖机运走，局部塔吊装运。最后一次开挖时挖机须垫路基箱。6.6.4机械选用：场地平整、建施工便道、护坡选择每斗容量为1.2m3 的小松PC-300型反铲挖掘机，配置二台各区块共用。土方开挖选择每斗容量为1m3 的小松PC-200型反铲挖掘机每台班可完成500立方米，挖第一层土折损系数取0.85则每台每班可完成425立方米，挖第二、三层土折损系数取0.8则每台每班可完成400立方米，各区块挖机需用量、进退场时间见附表68、。基坑底1米及支撑底部选择每斗容量为0.3 m3 的小松PC-100型反铲挖掘机，与第二、三层土方开挖、挖掘机配套使用，及时把土喂大挖机运走。运距暂按15KM考虑，查施工手册每台挖机需配15T自卸车12辆，如用5吨的自卸车则需36辆，各区块车辆需用量、进退场时间见附表。6.6.5注意事项基坑开挖前，请监理工程师检查核实基坑开挖边线尺寸，以保证基坑开挖的准确。开挖中注意事项待围护结构混凝土强度达到80%设计强度后，方可开始挖土。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，同时考虑工程桩的情况合理安排，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，每层土体开挖深度不得超过2M。基坑开挖应分69、区域开挖。对所有承台及地梁必须采用人工开挖。用机械挖土时必须注意挖土深度，严禁超挖。基坑挖土应做到五边，即：“边挖、边凿、边铺、边浇、边砌”的施工方法。保证土体不长期暴露，确保基坑稳定。挖土过程中，挖土机械不得碰撞或损坏工程桩及支护结构。挖出的土方及时外运，不得堆置在坑边，基坑四周3米内不得堆载。严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8M范围内施工超载不得超过15Kpa，施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间，但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于1.50M）和坡度(不宜小70、于1:2),防止坑内土体滑坡。挖土机械不得直接在支撑上行走，应在支撑两侧先填塘渣高出支撑面200MM，在其上铺设路基箱后方可通行。人工清底A）、边坡及围护桩边采用人工修土。基坑坑底最后20cm土方人工开挖（包括地梁、承台挖土），严禁超挖，并应防止对坑底的扰动。B）、根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用300长的样棒作为标准，进行清底、拉平、铲除泥脚，挖到设计标高时，统一用平头锹铲平。遇地基薄弱处，应挖成踏步槎（宽1000，高500），浇垫层前经设计单位同意用块石砼（或素砼）先填到垫层底。C）、挖好的基坑及时通知勘察设计部门进行验槽，并及时组织浇垫层。 基底标高控制A）、施工区域内的水准点和控71、制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。B）、施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。C）、开挖过程中，应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。D）、挖土深度控制：挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高300mm左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。 开挖中对支撑构件和工程桩的保护：基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包72、括直接碰撞和超载。特别是支撑构件的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。A）、在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。B）、在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。C）、施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。D）、开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩造成不利影响。73、 开挖中塔吊防护措施：塔吊基础周边按2米一层开挖，挖土时四周同时进行，防止两侧出现高差，对桩基塔吊基础造成较大的侧压力，靠近桩和塔吊基础1米以内的土方利用人员挖土。塔机在围护冠梁、内支撑完成后安装，塔身高度控制在15米以下，土方开挖时塔机停止作业，切断电源，有专人负责指挥，用小型挖机沿钢立柱四周匀称开挖，人工配合修土，并随时观测塔身垂直度。 开挖坑中坑的技术措施本工程电梯井坑底实际开挖深度为13.7米,基坑底板底实际开挖深度为9.6米,形成4.1米深的坑中坑，坑中坑部分基础土方同基础土方开挖，底部沿基础外侧留出50cm工作面后开始进行放坡，土方开挖完毕后采用人工对边坡进行修整，不得出现松土现象74、,按照设计要求边坡支护采用土钉墙支护形式，具体见下图。（8） 出土口的土方开挖及支护待基坑内土方全部外运后再开挖出土口位置土方，部分残留土方利用塔吊清理外运，当满足土钉墙施工作业面时及时插入土钉墙施工。6.7基坑降水6.7.1降水概况及部署 本工程采用轻型井点降水+明沟排水。1、 对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧、北侧加密至10m）。2、 对于施工用水及雨水等地表水，在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。土方开挖前，完成基坑四周的降水井施工，并提前7天就行降水，待水位达到第一层土方以下75、3米处并趋于稳定后，方可进行土方开挖施工。6.7.2管井施工工艺流程测量放孔位 人工冲孔 终孔、清孔 验孔 下井管 围填砂砾 填泥封孔 洗井 下泵抽水 降水维护 拆除、封井。成孔：测量定位后，利用高压水枪进行人工冲孔成孔。安装井管：清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放时上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高300mm。填滤料：井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充512mm的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填76、砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。洗井：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。管井井点系统的运行：管井井点系统在运行过程中，应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位和流量进行观测和记录。井管封井：井管使用完毕合，截断管井，大容量抽水后向管井内填入C15混凝土封闭井口，井口用钢板封闭77、。详见下图： 6.7.3管井质量控制管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。井管与孔壁间应用515mm的砾石填充作过滤层，地面下500mm内应用黏土填充密实。井管管井直径应大于200mm，吸水管底部应装逆止阀。应定时观测水位和流量。基坑开挖时注意对管井进行维护，待挖至坑底时保证大部分管井能正常运转。6.7.4管井降水维护降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于2次。抽水设备应进行定期保养，降水期间水位未降至槽底标高以下不得随意停抽，遇特殊情况必须经过设计及监理确定后，方可根据实际情况来确定是否停抽。对井口进行保护，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，采78、取防冻措施，必要时采用PVC管地下埋设。在更换水泵时应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。土方开挖时，做好对管井的成品保护。6.7.5基坑排水基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流，排水坡度为2，雨水与地表水经排水沟汇集到现场西北角沉淀池，经沉淀后排至北侧市政管网。挖土阶段坑内井点内降水单独抽排至坡顶排水沟，经沉淀后分别排入南侧与北侧市政管网。基坑土方施工完成后，在基坑坡底四周设置明沟，集水井沿地下室周边布置，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵，集水井间距30米，用于集中收集外排雨水、地表水和井点降水。6.8基坑回填回填土方优先利79、用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求；如遇I,II级膨胀土宜采用2:8灰土回填，压实系数不应小于0.94。 用挖掘机及装载机装土，自卸汽车运至基槽边；槽外回填用装载机进行铺设，振动式压路机夯实，蛙式打夯机配合施工边角部位；槽内回填土用手推车运至回填部位，蛙式打夯机进行夯实。1、回填时，应分层铺摊，蛙式打夯机夯实每层虚铺厚度为0.2-0.25m，振动式压路机每层虚铺厚度为0.5-0.6m；回填时，应先夯填深处，填至浅处相同的标高时，再与浅处一起填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下层错缝距离不小于1m。2、回填土每80、层施工完后，应按规范规定进行环刀取样试验，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层施工。3、回填土完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高成的部位，及时拉线找平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。随时进行抄平，防止填铺超厚。5、蛙式打夯机每层夯实三至四遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填时两侧必须同时均匀下土。6、在机械碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机分层夯打密实。7、深浅两基坑相连时，应先夯填深基础，填至浅基础相同的标高时，再与浅基础一起填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1:2，上81、下层错缝距离不小于1.0m。7、基坑监测地下水位、土体倾斜、支撑应力、锚索轴力实时监测由业主委托的专业监测单位xx市勘测设计研究院检测中心进行。四周土体、冠梁、内支撑的沉降与位移，临时道路、临时围墙、塔吊等沉降、垂直度偏移及水平位移由施工单位承担，项目部成立监测小组:组长:秦洲组员：刘晓东、葛辉辉、杨狮锋。为了确保基坑开挖过程中围护结构和邻近设施的安全以及本工程地下室施工的顺利进行，对基坑围护系统必须进行原位监测。以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室的顺利施工提供指导，即进行所谓的“信息化”施工。（监测平面布置图附后）7.1基坑监测点的布置7.1.1基坑开挖、地下室施工过程中周边深层土体的82、水平位移监测，共布置测斜管16根。7.1.2钢筋混凝土支撑内力监测：共布置4组测点，每组2个钢筋应力计，共8只。7.1.3水位观测孔：共布置22个。7.1.4基坑周边沉降观测点：在测斜孔边上共布置16个沉降观测点。 7.1.5锚索轴力实时监测点：共布置25个。具体见附图“基坑监测平面布置图”。7.2监测报警值7.2.1土体位移监测警戒值：累计位移40mm；或位移速率连续三天超过3mm、单日位移值超过5mm。7.2.2沉降观测点监测警戒值：累计沉降20mm；或沉降速率连续三天超过3mm、单日沉降值超过5mm。7.2.3地下水位警戒值：上升变化超过 1.0m/天。7.2.4支撑轴力警戒值为500083、KN。7.2.5当监测值超过警戒值时，应增加监测频率并及时通知有关各方。7.2.6根据本工程的实际情况，施工中监测数据的预警值确定为设计要求的80%，达到预警之后必须采取措施减少可能存在的风险。7.3日常监测开挖期间项目部派专人负责基坑周边的巡查，每天不少于两次。巡查内容主要是基坑周边地表开裂情况、围墙及周边建筑物开裂情况、基坑渗漏水情况等，并及时处理。7.4监测要求7.4.1各监测点布置应在开挖之前全部完成，并加以妥善保护。对于测斜孔口和沉降观测点，可以砌砖保护。7.4.2挖土前，对周边环境作一次全面调查，记录不少于两次观测数据初始值。7.4.3开挖过程中，根据基坑分区分层开挖的特点，可以相84、应的采取不同的监测频率：在开挖土方时，正常情况下每天观测两次；观测点附近的土方开挖后，应立即监测；支撑拆除时应加强观测；监测数据达到预警值附近时，应加密观测次数；基坑出现险情时，必须随时观测；地下室底板完成后，连续三天检测结果稳定后，没两天测一次。7.4.4数据报告要求：每次监测完成后，监测单位必须立即将结果口头通知业主、设计、监理、施工单位；第二天及时将书面监测报告反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。基坑施工完成后，提交完整的监测报告。8、应急预案8.1在土方开挖及地下室施工期间，对围护结构可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物质上和劳动上的充分准85、备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。8.2基坑开挖前应在现场准备一定数量的抢险物资，如钢管、编织袋、型钢，砂子，水泥，注浆泵等，万一出现险情作临时应急之用；并有一名挖机驾驶员常驻工地；做到人员、物资、设备三到位。8.3监测单位应及时提供监测资料。对监测资料进行及时认真分析，发现问题及时处理。8.4土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时巡查支护结构和基坑周边情况。若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入。8.5发现异情后可采取卸土，回填，设临时支撑等应急措施。8.6若发现开挖土方后围护86、结构水平位移超过警戒值，或支撑局部出现险情，应立即采取增加临时钢支撑，条件许可的情况下可采取坑外卸土，必要时采取在坑内回填砂包反压措施。8.7如顶部放坡处杂填土中有水渗出边坡，则应查明水源，并截断。若无法截流，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。8.8若止水帷幕出现渗漏，则应及时进行补漏处理。支护桩间漏水，当水量较小时，则可用导管引流后用堵漏王浇平封堵；当水流入量较大时，除采用前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。现场应配备注浆设备和材料，采用压力灌浆、化学灌浆等手段进行补漏处理。8.9成立深基坑倒塌应急指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员： 8.9.1具体分工如下：董87、开坡的任务是负责保持项目部与公司及上级行业主管部门的联系，做到上情下达，并负责生活保障。李昂的任务是根据命令，及时调动抢险人员、器材、机械上一线抢险。姚玉友了解险情，组织现场抢救及对外联络。8.9.2主要职责迅速组织开展深基坑倒塌抢救任务，及时观察周边裂缝宽度情况。布置应急预防措施，根据倒塌和周边环境调运，抢险物资和人员与救灾。及时汇报相关部门、坍塌情况，组织周边人员的紧急疏散。8.9.3指挥处理程序指挥小组根据现场情况召开临时应急会议，并根据情况调集抢险队员和物资、器械赶现场，后勤保障及联络要按指挥小组指令，及时进入岗位开展工作。开挖工程要组织“信息化施工”，建立施工监测系统，随时监测基坑情88、况，围护结构内力变化，随时核对原设计，必要时修改原设计，采取弥补措施，防止事故发生。应对可能发生的各种事故进行分析预测，编制应急措施计划，准备好应急措施的材料设备，就可以马上采取措施，以防事故的发生或扩大。确保排水系统畅通，及时排水。施工现场材料不可靠近基坑。一旦发生坍塌事故立即指挥挖机进行反回填处理，力求保证安全，把损失降至最低。8.10当基坑出现渗水坍塌、位移等紧急情况时，可采取下列措施8.10.1塌方施救加强排水、降水措施加强支护如支撑，加板桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理。如塌方由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料或机械设备。减缓边坡坡度。8.10.2滑坡施救89、排水、降水，特别是要有效地降低地下水位加强支挡措施，如增加支撑、打桩等。为滑坡体减轻重量，如削去部分坡体，运走堆置的土方、材料或设备。加强护坡措施，减缓坡度。8.10.3流砂施救抛大石块等重物，使流砂及时控制。降低地下水位，减少动水压力。8.10.4基坑位移变形过大根据监测结果及时调整土方开挖顺序，暂停或放慢开挖速度；坑底快速回填土方或堆砂包，坑外适当卸土，待基坑变形稳定后再开挖土方；坡面或坡底部位补打土钉、加长土钉或加设木桩。8.10.5基坑渗漏：支护排桩桩间水土流失导致基坑外土体沉陷裂缝，先在沉陷处用挖机挖深并降水，再在桩间空隙处凿出桩钢筋并焊接牢固用混封填，防止水土继续流失。如由于基坑附90、近排水管漏水引起，应先引走水源，再堵空隙。如漏水情况比较严重，在漏水处采用高压注浆止水。8.10.6坑底水隆起：立即停止开挖并回填土方，再进行坑底压力注浆，等土体加固措施，养护后方可继续开挖。8.10.7坑底渗水：渗水处设置简易管井抽水降水。8.10.8裂缝：灌注排桩和支撑支护结构如发现开裂，应查明裂缝原因。如由于支撑承载力不足引起，应采取措施严格禁止施工机械撞击支撑，并根据支撑损伤情况予以修复或加固。8.10.9当土方坍塌，人员被埋压时，可采取下列抢险措施:迅速组织人员抢险，挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。抢救前，首先应处理现场的安全隐患，做好自我保护。清除伤员口、鼻内泥砂、凝血块、呕吐物等91、，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。进行简易包扎、止血或简易定骨拆。对呼吸、心跳停止的伤员及时进行就地人工呼吸，胸外挤压法等方法以使心脏复苏。同时尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。8.11应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、石块等,其它应急物资储备详见基坑支护应急措施。9、工程质量保证措施9.1质量管理机构9.1.1. 建立项目部质量保证体系，对施工全过程实行质量跟踪管理，项目经理是工程质量的第一责任人，亲自抓质量，层层把关，把严抓质量放在施工管理的首位。9.1.2. 项目经理部下属的质量和安全人员负责整个工程的质量。92、监督和管理质量，并检查督促各项质量目标的实施，深入施工现场，以预防为主，做到“自检互检”。9.1.3. 项目经理部下设的施工技术组主持本工程的各施工段的方案编制，组织各组自审和会审工作，参加施工班的技术管理和监督工作。9.1.4. 指派有丰富施工实践经验的专职质量员负责施工现场质量管理工作。对施工质量有直接监督检查把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。9.1.5. 施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，严格按照施工规范和验评标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。9.2施工准备阶段的质量管理9.2.1. 实行93、图纸会审制度：图纸是施工的依据，要保证工程质量，必须掌握熟悉各类图纸要求，由施工技术组负责组织内部自审和参加会审工作，图纸中存在的差错与不便施工或难以保证工程质量之处，及时提出可行措施及有效办法供设计单位参考修改。9.2.2. 精心编制施工方案，合理安排施工顺序及工序交接，避免工序搭接不合理，而产生质量问题。9.2.3. 施工材料和成品质量验收，保证建筑材料的质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。因此，凡各类进场材料，除材料采购员从严把关外，必须经施工员、质量员、材料员会同验收，未经验收或不合格的材料，成品、半成品均不得进场和使用。9.2.4. 加强对施工机具设备、仪器的验94、收，对不符合要求的各机具仪器必须做好校正修理，保证机具和仪器的使用功能。9.3施工阶段的质量管理9.3.1在整个施工过程中，认真按规范、标准和公司贯标要求控制每一个施工过程，防止任何一个有关质量环节失控。严格按质量控制规定进行施工，每一过程由相关的负责人控制、检查、签字。9.3.2严把材料质量关。钢材、水泥必须使用大、中型厂的产品，要有质量保证书。钢材必须经强度检验与焊接性能检验。所有的材料必须先检验，后使用，未经检验或检验不合格的材料，严禁使用。材料质量检验工作由材料员和质检员双重把关。9.3.3坚持质量层层把关制度，每道施工工序施工完毕，由班组进行自检，检查符合要求后，再由施工员、质检员、95、监理检查认可，才能进行下一道工序的施工。班组不经质量检验，擅自转入下一道工序施工，按有关规定严肃处理。9.3.4对关键项目，由施工员、质检员作规定性检查，检查结果必须作书面记录，检查人员签字。9.3.5建立质量奖罚制度。对各班组质量把关情况，每十二小时由施工员、质检员不定时检查一次，并记质量分，奖罚每月兑现。10、施工进度保证措施10.1合理安排施工顺序，实施交叉作业。10.2实行工期责任制，落实工期奖罚制度。10.3经常组织施工人员进行图纸和技术交流，以保证工作质量。10.4做好安全教育，保障施工安全，不让安全事故影响工期。10.5在精心安排，合理组织流水施工的同时，配置足够的操作技术工人和96、施工机械以满足工期需要。10.6做好各工种之间的相互配合工作，并经常相互协调，以防止影响工期。10.7每天检查进展情况和计划目标，及时采取措施，确保工期赶超。11、安全施工保证措施施工现场成立以项目经理为组长、安全总监为副组长的安全小组，小组成员由安全员、施工员、各班（组）班长组成。安全小组负责建立安全制度，对全体施工人员进行安全施工教育，开展安全活动；贯彻安全施工考核制度和安全施工责任制度。11.1建立施工安全制度11.1.1安全教育制度对全体员工进行上岗前的安全基础知识教育，时间12天，使每个员工对安全生产“七大纪律”、“用电安全规定”和本工种的安全规定以及本人的安全责任基本明确。11.197、.2安全施工考核制度，施工组值班人员（也是安全小组成员）对各班组执行安全规定情况，每日进行两次不定时的考核，各班班长每天对本班上岗人员进行考核。考核情况记录在案。11.1.3进行安全活动制度，各作业班每月进行二次安全活动，每次活动时间不少于1小时，主要是检查本班存在的安全问题，制定出改进措施，评出当月的安全先进班组和个人。11.1.4安全责任制度，项目经理对项目的施工安全负全面责任，施工组值班人员对当日安全工作负责，班组长对本班组的安全工作负全面责任。全体作业人员必须严格遵守安全规定，不得违章作业，有权拒绝各级施工领导人员的违章作业指挥，因本人违章作业造成事故应负直接责任。11.1.5建立安全98、工作台帐制度，每日安全工作状况，由安全员负责记录在台帐上。11.2坚决贯彻施工安全制度11.2.1安全施工七大纪律进入施工现场必经戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。三米以上高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。高空作业不准往上或向下乱抛材料或物件。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。起重机吊装机械或物件，非操作人员必须严禁使用，吊装机械必须完好；吊斗下方和起重机工作范围内不准站人。严禁任何人酒后上岗。11.2.2安全用电规定对所有移动电器，如：钻机、泥浆泵、搅拌机、电焊机、电风扇、空压99、机等以及其它类似单相、三相流动使用的电器用具，要求绝缘良好，接线正确，使用时金属外壳有良好的接地。电源相线应配置符合规格的熔丝保护，移动电器的插头、插座、闸刀、开关应完整无损。碘钨灯等照明用电，要用小电缆作电源线，安装符合要求，绝缘良好。每台钻机要配齐安全保护装置，按规定安装漏电保护器，达到三级保护，定人定期检查维修。12、文明施工管理措施12.1施工环境管理12.1.1采取措施控制施工过程中的粉尘。如果用散装水泥，散装水泥罐的出风口加装管道，将出风口引入水中，防止水泥灰扩散。地面经常洒水，保持地面湿润。12.1.2施工产生的泥浆及时外运，做到管线不渗漏，泥浆不外溢，地面保持干净，无废土砖石，100、无垃圾。车辆出场要有专人负责冲洗。12.1.3尽量减小施工噪音，夜间不开风镐等，防止人为因素造成大的撞击声。12.1.4严格按照中华人民共和国消防条例的有关规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。12.2施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。保证职工的膳食、供水符合卫生要求。12.3做好施工现场的安全保卫工作，及时和当地治安部门取得联系，申报施工人员的临时户口，领取暂住证，无关人员不得擅自进入施工现场。12.4施工人员必须遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不擅离工作岗位，与兄弟班（组）之间讲团结、讲协作，发生矛盾协商解决101、。严禁赌博、骂人、斗殴。13、环境保护措施工地围蔽1、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。2、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。噪声控制1、施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。2、施工过程将动用挖土机、土方车辆、灌注桩等施工机械施工，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，施工时安排专人指挥，减少噪声。3、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少噪声的102、强度和敏感点受噪声干扰的时间。空气污染1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装饰、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。4、水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。5、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。水质污染1、土方工程施工期间，基坑排水必须经过沉淀池沉淀处理方可排出。2、大门设立洗车槽，洗车槽连通沉淀池，对沉淀池定期清理。机械103、废液用容器收集，杜绝随意乱倒。3、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。4、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。5、回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。路况维护严格控制外出车辆载重，不发生超载，并对机械、车辆造成现有路面损害的，要及时进行补修、维护， 施工道路发生沉陷、积水时要及时进行清理及加固，确保道路畅通。路面卫生在进出现场路口设置洗车槽，任何从现场出外的车辆均需经过冲洗干净才能出外，防止车辆将余泥带出场外污染104、道路。施工场地内路面每天定时洒水、清扫，使路面保持洁净。工地卫生1、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。2、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。3、严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫，每日清运。固体废弃物管理1、对施工过程中产生的固体废弃物，按固体废弃物分类清单分类收集到指定的容器或地点。运输过程中，不得沿途丢弃、遗散，防止污染环境。2、建立和维护用于收集、储存、运输和处置固体废弃物的设施、设备、场所，设置明显标志，设专人管理，保证其正常运行和使用。3、废弃物必须105、及时清运，防止污染环境。资源、能源管理1、设备材料选型时，选择符合环保要求及节电、节水的设备。2、如因生产工作需要增加用水、用电设备，必须报批准后方可增设及使用。危险化学物品管理1、各类化学易燃易爆危险物品应分类存放，严禁混放。2、乙炔气瓶放置点应距明火10米以上，严禁爆晒和放卧使用。3、化学物品出入库前，必须进行检查登记，并做好相应标识，入库后定期检查，出库必须由施工管理人员领用。4、搬运化学物品时应轻拿、轻放，严禁撞击、重压、倾倒和摩搽。5、装载化学物品的容器、包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须进行安全处理。 地下管线及其他地下设施加固措施根据现场情况，该工程场区内下地五市政管线，但工106、程施工不可避免的会引起周围地层的变形，对受地层变形影响的管线及其他地下设施保护关键在于控制好施工过程中地层产生的变形，并把管线的被动变形控制在允许的范围内，一旦发现问题应立即停止施工加以补救。绿化带养护基坑施工阶段安排专人负责现场东侧绿化带的养护工作，若连续五天未下雨时，确保绿化带浇灌至少一次，持续高温天气时应适当加大浇灌频率。14、汛期、台风、高温季节性施工措施14.1汛期施工1、汛期施工准备（1）汛期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。 （2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 （3）夜间设专职的值班人员，107、保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 （4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。 （5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 （6）现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 （7）检查脚手架、便桥等基础是否牢固。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，108、避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 （8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 （9）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（10）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、汛期施工措施 （1）原材料的储备和堆放 a、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专用水泥棚，尽量采用封闭式水泥桶贮存水泥，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。 b、砂109、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。 c、材料应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 （2）地下室施工 a、钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。 b、本工程混凝土使用商品混凝土，现场搅拌零星混凝土所用石子、砂子、决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其他必要的措施。 c、混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。d、合理安排施工110、作业计划，尽量减少雨季中屋面工程室外工程工程量，同时采用雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。e、已开挖的基槽顶面设置挡水墙及排水沟，防止地面水顺边坡流入地下车库基坑内，防止滑坡和塌方。f、基坑开挖过程中，逐段逐层开挖，并且开挖一层，支护一层，两道工序紧紧相随，前后紧跟，防止边坡产生滑坡、塌方。g、雨天必须停止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。h、严密注意土钉墙、土方边坡的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。i、平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下111、排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。j、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。k、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。l、施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即浇筑砼垫层，防止雨水浸泡。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。m、对于封闭式砼结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要严密监控，及时排除，防止结构物上浮，影响结构安全，必要时可向结构物内注水压重等。14.2高温施工技术措施a、砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。采用多台泵送112、机一起泵送浇捣砼，确保间歇时间不超过砼初凝时间，杜绝人为施工缝的产生。b、做好早期砼养护工作，水平面采用蓄水，垂直面则在拆模时立即安装喷淋管，进行喷水养护。c、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布浇水降温。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。d、气温高于20时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。e、混凝土应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。f、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。g、夏季施工期间，做113、好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。h、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。i、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。项目部组织由普工、电焊工、架子工、混凝土工组成的应急救援小组，随时准备处理各种意外。同时现场应准备钢管、麻袋等，以备紧急之需。14.2台风季节施工技术措施 a、提示现场员工注意并开始防洪防风准备； b、安排专人注意收听、收看豫警信号，以决定或修改有关活动安排； c、开始停止某些后续工序插入，已展开工序注意抢工收尾； d、开始安排部分材料、机械入库或进行固定加固； e、检查场地外围市政设施防御标准和排洪能力114、是否满足要求； f、检查场地周边临时或永久排水管网是否完整畅通； g、检查重要低洼部位防洪设施如围堰材料到位与否； h、检查重要防范部位与地理位置较高部位的截水措施是否安排到位。 i、值班电工检查排水机械供电线路是否采用备用线路并，并启动排水机械与自备应急柴油发电机组连接准备。 j、应急机制领导小组成员组织专人对可能发生险情的危险部位划出警戒区域并负责警戒，组织当地人员、财产疏散、撤退； k、施工现场停止除抗灾工作之外的任何其它作业，安排加固或拆除有危险的设施或临时设施；生活区应关好门窗； l、各种机械及其它有危险的室外电源应一律切断；对备用柴油发电机进行试运行检查，保证完好性 m、检查事故照明线路，要求设独立的供电电源并与工作照明电源分开；或者事故照明电路接在工作照明电路上，一旦发生故障，借助自动换接开关，接入备用的事故照明电源； n、备用防潮灯、手提行灯，随时准备启动事故照明系统。 公众号：地产营销策划中心