1、xxxx项目酒店工程深基坑工程专项施工方案编制人： * 审核人： * 审批人： * XXX有限公司xxxx项目酒店工程项目部*年 *月 *日 目 录1、编制依据- 8 -1.1编制依据- 8 -1.1.1国家规范标准- 8 -1.1.2主要行业标准、规范及规程- 8 -1.1.3地方标准- 9 -1.1.4其他相关文件- 9 -1.2工程概况- 9 -1.2.1项目概况- 9 -1.2.2结构概况- 10 -1.2.3工程综合说明- 11 -1.3进场施工条件- 12 -1.3.1围墙情况- 12 -1.3.2出入情况- 12 -1.3.3供水供电情况- 12 -1.4工程地质条件- 12 -2、1.5水文地质条件- 13 -1.5.1潜水- 14 -1.5.2承压水- 14 -1.6周围环境条件分析- 14 -1.7工程目标- 15 -1.7.1质量目标- 15 -1.7.2工期目标- 15 -1.7.3管理目标- 15 -1.7.4安全目标- 15 -1.7.5文明施工目标- 15 -1.7.6服务目标- 16 -1.7.7科技进步目标- 16 -2、基坑围护设计概况- 16 -2.1基坑围护设计方案- 16 -2.2支撑系统- 16 -2.2.1水平支撑- 16 -2.2.2竖向支撑- 16 -2.3基坑监测- 17 -2.3.1监测目的- 17 -2.3.2监测内容- 17 -3、2.3.3警值指标- 17 -2.4基坑降水、排水设计- 18 -3、施工部署- 18 -3.1总体部署- 18 -3.1.1挖土总体思路- 18 -3.1.2总体施工顺序- 19 -3.2管理人员组织机构- 20 -3.3施工准备工作- 20 -3.3.1学习和审核图纸- 20 -3.3.2现场勘察及准备- 20 -3.3.3技术准备- 20 -3.4水平与垂直运输方案- 21 -3.4.1水平运输- 21 -3.4.2垂直运输- 21 -3.5施工机械设备和劳动力组织- 21 -3.5.1施工机械设备- 21 -3.5.2劳动力组织- 23 -3.6材料供应和管理- 24 -3.7施工进度4、计划- 24 -3.8劳动组织及职责分工- 24 -3.9施工总平面布置- 25 -4、基坑工程难点和重点及应对措施- 25 -4.1基坑开挖深度10.05m，基坑深度大，施工风险大- 25 -4.2 A区场地狭小，施工过程中对于交通道路规划及材料堆场都造成较大难度- 26 -4.3周边环境复杂，管线多，临近河道- 26 -4.4基坑大、深、距B区基坑近- 27 -4.5局部区域有旧基础分布- 27 -4.6雨期施工难度大- 28 -5、施工方案和技术措施- 28 -5.1 钻孔灌注桩（立柱桩）施工方案- 28 -5.1.1 施工工艺框图- 29 -5.1.2 试成孔- 32 -5.1.3 测5、量放样- 32 -5.1.5 成孔施工- 33 -5.1.6 清孔- 34 -5.1.7 钢筋笼制作- 34 -5.1.8 钢筋笼安放- 36 -5.1.9 水下混凝土施工- 36 -5.1.10 格构柱安装- 37 -5.1.11 钻孔灌注桩工程常见通病及防治- 40 -5.1.12压密注浆施工- 44 -5.2 三轴及二轴搅拌桩桩施工工艺- 47 -5.2.1 三轴搅拌桩施工顺序图- 47 -5.2.2 三轴搅拌桩施工程序- 48 -5.2.3 三轴搅拌桩施工工艺- 48 -5.2.4 双轴搅拌桩概述- 50 -5.2.5 施工工艺及流程- 51 -5.2.6 施工方法和技术要求- 51 6、-5.2.7 质量保证措施- 53 -5.2.8施工应急措施- 55 -5.3降水施工方案- 56 -5.3.1施工目的- 56 -5.3.2 降水方案设计- 56 -5.3.3疏干井设计- 58 -5.3.4成井施工- 60 -5.3.5 井点拆除和封堵- 61 -5.3.6 降深控制- 63 -5.3.7 降水安排- 63 -5.4塔吊基础施工方案- 64 -5.4.1塔吊选型- 64 -5.4.2塔吊基础配置- 64 -5.4.3格构柱施工- 65 -5.4.4塔基基座混凝土台施工- 65 -5.4.5 塔吊基础的监测和观察- 65 -5.4.6 塔吊基础的保护措施- 66 -5.5土方7、开挖方案- 66 -5.5.1施工工况- 66 -5.5.2第一次挖土- 66 -5.5.3第二次挖土- 68 -5.5.4第三次挖土- 70 -5.5.5施工方法- 73 -5.5.6土方开挖要点- 73 -5.5.7出土量计划表- 75 -5.5.8临时道路施工- 75 -5.6支撑施工方案- 75 -5.6.1施工步骤- 75 -5.6.2支撑施工顺序- 77 -5.7钢筋工程- 78 -5.7.1钢筋概况- 78 -5.7.2钢筋接头设计连接方法及设置位置要求- 79 -5.7.3钢筋绑扎- 79 -5.7.4 钢筋质量控制措施- 80 -5.8模板工程- 85 -5.8.1模板配置概8、况- 85 -5.8.2模板安装与拆除- 85 -5.8.3模板质量控制措施- 86 -5.8.4模板工程成品保护- 87 -5.9混凝土工程- 87 -5.9.1混凝土供应- 87 -5.9.4混凝土试块的留置- 89 -5.9.5混凝土养护- 89 -5.10传力带施工- 90 -5.11支撑的拆除- 91 -5.11.1施工流程- 91 -5.11.2施工部署- 91 -5.11.3施工方法- 92 -5.11.4安全措施- 93 -5.12基坑内排水措施- 93 -5.13回填土施工措施- 93 -5.13.1作业条件- 93 -5.13.2操作工艺- 94 -6、基坑工程监测- 959、 -6.1设计要求的施工监测- 95 -6.2周围建筑及管线监测- 95 -6.3监测要求- 96 -6.4测点布置- 97 -6.4.1周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）- 97 -6.4.2基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）监测点- 97 -6.4.3基坑围护体深层水平位移（测斜）监测孔- 97 -6.4.4基坑外土体深层水平位移（测斜）- 97 -6.4.5基坑外地下潜水水位监测孔- 98 -6.4.6支撑轴力- 98 -6.4.7基坑外承压水位监测孔- 98 -6.4.8立柱垂直位移（沉降）- 99 -6.5监测频率- 99 -6.6监测报警建议值- 100 -6.7监测10、应急措施- 100 -6.8施工单位监测措施、频率、责任人、内容- 101 -7、主要施工管理措施- 101 -7.1施工质量保证措施- 102 -7.1.1质量保证体系- 102 -7.1.2施工质量管理组织机构- 103 -7.1.3质量保证措施- 103 -7.1.4检查验收- 107 -7.2施工安全保证措施- 110 -7.2.1施工安全保证体系- 110 -7.2.2施工安全保证措施- 111 -7.2.3土方开挖安全施工保证措施- 112 -7.2.4基坑支护施工保证措施- 113 -7.3施工文明保证措施- 115 -7.4施工环境保证措施- 117 -8、施工工期保证措施- 11、119 -8.1.1工期分析- 119 -8.1.2工期保证措施- 119 -9、施工应急预案- 121 -9.1基坑围护应急措施预案- 121 -9.1.1 地下围护体渗漏应急措施- 121 -9.1.2 基坑变形过大应急措施- 121 -9.2基坑降水应急预案- 122 -9.2.1用电应急预案- 122 -9.2.2降水井应急预案- 122 -9.3土方开挖应急预案- 123 -9.3.1三轴水泥搅拌桩接缝处安全技术措施- 123 -9.3.2控制地下连续墙侧向变形- 123 -9.3.3地下墙渗漏、露筋的补救措施- 124 -9.3.4控制坑外水位下降- 125 -9.3.5控制坑底土12、体回弹隆起量- 125 -9.3.6抢险物资准备- 125 -9.4应急人员联络方式- 126 -10、雨季、防台防汛施工措施- 126 -10.1雨季施工措施- 126 -10.2现场排水- 126 -10.3临时设施和设备的防护- 127 -10.4防台防汛施工措施- 127 -10.4.1气温状况- 127 -10.4.2资源配置- 127 -10.4.3施工措施- 127 -10.5纠正和改进- 130 -11、附图- 130 - 1、编制依据1.1编制依据1.1.1国家规范标准序号标准名称标准编号1建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092建筑施工组织设计规范GB/T505013、2-20093建筑地基基础设计规范GB50007-20114建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201825建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018钢结构焊接规范GB50661-20111.1.2主要行业标准、规范及规程序号标准名称标准编号1建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-19982建筑基坑支护技术规范JGJ120-20123建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125钢筋焊接及验收规程JGJ18-201214、6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20191.1.3地方标准序号标准名称标准编号1上海市地基基础设计规范DBJ08-11-20102基坑工程技术规范DG/TJ080-61-20103基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-20064钻孔灌注桩施工规程DG/TJ080-208-20075上海市城乡建设和交通委员会 关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知沪建交（2012）645号1.1.4其他相关文件序号标准名称标准编号1本工程施工合同文本2本工程施工组织设计、施工图纸3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号415、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号5上海众材工程检测有限公司提供的岩土工程详细勘察报告6中华人民共和国安全生产法中华人民共和国 主席令第十三号7建设工程安全生产管理条例中华人民共和国 国务院令第393号8中建一局集团施工现场标准化图册2018.129中建一局集团第五建筑有限公司标准化管理手册201710中建一局集团第五建筑有限公司危险性较大分部分项工程施工管理规定建一五技字2018363号1.2工程概况1.2.1项目概况表2-1 项目概况序号项目内容1工程名称 xxxx项目酒店工程2建设单位xxxx房地产开发有限公司3监理单位上海16、建浩工程顾问有限公司4设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司和上海岩土工程勘察设计研究院5施工单位中建一局集团第五建筑有限公司6支护施工单位xxxx7支护设计单位xxxx8建筑面积本工程由3栋办公楼（8#、12#、21#）、一栋酒店（22#）及地下室组成114665.35m2 表2-2 建筑概况序号项目名称一建筑指标部 位内 容备注1建筑面积总面积114665.35m2其中地下部分68980.33 m2其中地上部分45685.02 m22建筑高度8#、12#18.75m21#、22#42.9m3建筑层数8#、12#4层21#9层22#8层二功能指标功能指标内容1场地类别IV类耐火等级地上为二级17、，地下为一级2结构形式框架-剪力墙结构、框架结构3抗震设防烈度7度4建筑功能商业、办公、酒店及会议中心5人防等级甲类防空地下室，抗力等级为6级6使用年限50年7外墙饰面主要采用玻璃幕墙、石材干挂幕墙、外墙涂料等。8楼地面装饰水泥基自流平楼面、防滑地砖楼面、磨光大理石楼面、水泥砂浆楼面等9内墙装饰为一般粉刷+涂料、水泥砂浆墙面等10天棚装饰为水泥砂浆顶棚+涂料、防水石膏板顶棚、铝合金方板顶棚等11屋面施工种植土屋面、不上人保温屋面等1.2.2结构概况表2-3 结构概况结构形式框架-剪力结构承台基础500预应力混凝土管桩基础墙身工程地上地上内、外墙为加气混凝土砌块，商品砂浆砌筑。地下地下内墙为MU18、10混凝土空心砌块钢筋等级一级钢5.5mm、8mm、11-12mmII级20MnSil012-14mm、16-18mm、20-25mm、28-32mm混凝土强度等级0以下墙C30柱C30（主楼内柱C45、C40）底板、地梁C300以上8#、12#楼办公楼柱C45，梁板C30，楼梯C30，构造柱及圈过梁均为C20，其余为C2521#楼三层及以下柱及剪力墙C40，三层至七层柱及剪力墙C35，七层以上柱及剪力墙C30，梁板C30，楼梯C30，构造柱及圈过梁均为C20，其余为C2522#楼四层及以下柱及剪力墙C45，四层以上柱及剪力墙C40，梁板C30，楼梯：C30，构造柱及圈过梁均为C20；其余为C19、25墙体厚度（mm）200/250/300/500楼板厚度（mm）100/120/180楼梯结构形式板式楼梯梁（mm高mm）350700， 400550， 400900， 300700， 350700， 3502000， 3002100， 3001600 柱（mmmm）600600, 800800, 5001200, 500500， 700700， 750750， 50010001.2.3工程综合说明1.2.3.1工程地址虹桥商务区核心区北片区09地块xxxx酒店工程位于上海市虹桥商务区，嘉闵高架与扬虹路高架交接处东北角，东至申滨路，南至泰虹路，西至泰虹路，北至兴虹路。1.2.3.2现场环境特20、征（1）地貌类型及地形特点本场地属滨海平原地貌类型。本场地西侧原为乡镇企业厂区，东侧原为农田。场地已完成整平工作，整平后场地地势较为平坦，地面标高约4.44.7m。（2）周边环境申滨路以东为在建住宅项目，泰虹路以南近申滨路区域为上海市电力公司变电站，泰虹路以西为空地，兴虹路以北为现有住宅小区（以小高层建筑为主）及中学。场地周边道路埋设有雨污水管线。 1.2.3.3支护设计评审 支护设计方案及降水措施已经过专家论证，故我方将严格遵循xxxx项目基坑围护设计方案中的内容编制深基坑专项施工方案。本工程重要性等级为二级，环境保护等级为二级，按照住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第321、7号要求，该深基坑属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，按管理办法相关条款组织技术人员编制专项施工方案。并报请公司技术中心和安全生产监督管理部审核，由公司总工程师批准。1.3进场施工条件1.3.1围墙情况现场围墙已封闭，为砖砌围墙。 1.3.2出入情况场地四面环路，泰虹路有两个出入口，兴虹路有两个出入口。1.3.3供水供电情况 场内设有一个800KVA临电设施，东北角有150临水提供。1.4工程地质条件拟建场地位于正常地层沉积区，拟建场地在65.30m深度范围内的地基土均属第四纪全新世（Q4）及晚更新世（Q3）沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，具水平层理。按沉积年代、成因类22、型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012）相关条文拟建场地地层可划分为8个主要层次，同时根据其土性及成因的不同，第、第层可分为若干个亚层及次亚层。拟建场地地层分布主要有以下特点。（1）第1层杂填土，含碎砖、碎石等杂物，粘性土充填其中，局部地表下一定深度范围内有地坪、旧基础分部。（2）第2层浜填土，以粘性土为主，含有机质、腐植物、碎砖、碎石等，局部含大块混凝土块等建筑垃圾杂物。（3）第层褐黄灰黄色粘土，含氧化铁及铁锰质结核，夹粉质粘土，土质由上而下逐渐变软。呈可塑软塑状态，属中等高等压缩性。（4）第层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，含云母、有机质条23、纹，夹层状粉性土，土质不均匀。呈流塑状态，属高等压缩性，高含水量，大孔隙比，强度低。在深度46m范围夹多量粉性土。（5）第层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉砂，土质尚均匀。呈流塑状态，属高等压缩性，高含水量，大孔隙比，强度低。（6）第1-1层灰色粘土，含云母、有机质、半腐植物及钙质结核，局部上部以粉质粘土为主。呈软塑状态，属高等压缩性。（7）第1-2层灰色粉质粘土，含云母、有机质、半腐植物及钙质结核，局部层底夹多量粉性土。呈软塑可塑状态，属高等中等压缩性。（8）第层暗绿色粉质粘土，含氧化铁斑点。呈可塑硬塑状态，属中等压缩性。在拟建场地分布较稳定。（9）第1-1层灰绿草黄色粘质粉土夹粉质24、粘土，含云母，夹多量粘性土，土质不均。呈稍密中密状态，中等压缩性。（10）第1-2层草黄灰黄色粉砂，含云母，颗粒组成成分以长石、石英为主，上部以粉性土为主，夹薄层粘性土，土质不匀。呈中密密实状态，属中等压缩性，土质较好。（11）第1t层灰黄灰色粉质粘土，含云母、有机质，局部夹多量粉性土，土质不均。呈可塑状态，中等压缩性。（12）第2t层灰色粉质粘土夹粉砂，含云母、有机质，夹多量薄层粉砂，土质不均。呈软塑可塑状态，中等压缩性。（13）第2层灰黄灰色粉砂，含云母，颗粒成分以石英、长石为主，局部夹细砂，土质致密。呈密实状态，属中等压缩性。（14）第层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉砂。呈可塑状25、态，属中等压缩性。1.5水文地质条件上海地下水类型主要为松散岩类孔隙水。孔隙水按形成时代、成因和水理特征可划分为潜水含水层、承压含水层。本场地勘探深度范围内涉及地下水类型主要有浅部土层的潜水和第层中的第承压水（遍布）。各种类型含水层的分布特征详述如下：1.5.1潜水拟建场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流，其排泄方式以蒸发消耗为主。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。本次勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深为0.661.76m，其相应标高为3.972.85m。建议拟建场地潜水高水位埋深取设26、计地表下0.50m，低水位埋深取设计地表下1.5m；设计可根据安全需要选择合适的地下水位埋深。1.5.2承压水根据本次详勘揭露地层资料，拟建场地承压水主要分布于第层土中。据上海地区已有工程的长期水位观测资料，第层中的承压水，水位年呈周期性变化，水位埋深的变化幅度一般在3.013.0m，均低于潜水水位。本次勘察期间布置了1个承压水观测孔（GC1），测量第层中承压水的水位埋深，测得第层承压水稳定水位埋深为7.06m（相应标高约为-2.44m）。勘察期间承压水水位埋深观测曲线详见下图1。图1：第层承压水水位埋深观测曲线1.6周围环境条件分析本工程场地呈不规则四边形，周围环境如下：拟建场地东侧距离申滨27、路约13m，西侧及南侧距离泰虹路最近约69m，北侧距离兴虹路约9m。申滨路以东为在建住宅项目；泰虹路以南近申滨路区域为上海市电力公司变电站；泰虹路以西为空地；兴虹路以北为现有住宅小区（以小高层建筑为主）。1.7工程目标1.7.1质量目标确立本工程主体的施工质量目标为：确保整体工程一次性验收合格率为100%，达到上海市质检站和政府单位颁布的备案等级的施工验收标准，并符合招标文件中图纸及规范要求，工程质量确保上海市优质结构，以及上海市施工安全质量标准化示范工地。22#楼确保获得白玉兰奖。1.7.2工期目标为按时竣工交付建设单位使用，将严格按合同工期进行控制。具体施工进度安排详见附图26施工进度计划28、表。1.7.3管理目标发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按质量、安全、工期、文明、效益、服务六个第一流的要求建设本工程。1.7.4安全目标创上海市文明工地称号；工程安全施工生产目标：达到杜绝重大伤亡和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准。严格按照我单位 OHSAS18001 职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进，力争达到施工与环境的和谐。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，预防控制流行性传染病的传播，预防职业伤害。 环境保护承诺：我29、们承诺，在本项目的实施过程中，将严格做到预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1以内。1.7.5文明施工目标争创标化样板工地。1.7.6服务目标信守合同，密切配合，认证协调各方关系，接受业主的控制和监督，不折不扣搞好各项服务工作。1.7.7科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2、基坑围护设计概况2.1基坑围护设计方案本工程0.000相当于绝对标高5.000。地下两层，基坑开挖深度基本达到10.0530、m。基坑周边围护设计方案：B区被动土加固、深坑加固施工，A区立柱桩、三轴止水、排桩施工，C区工程桩（含立桩）施工。详见围护结构平面布置图及现场平面布置图。管桩工程施工完毕后开始基坑围护工程的施工。具体施工专业分包，上海市基础工程集团有限公司（地基基础工程施工专业承包一级），纳入总承包管理单位，我司负责现场协调管理。2.2支撑系统2.2.1水平支撑基坑围护设计水平支撑梁设置两道，围护结构顶部设置压顶梁。本工程支撑及压顶梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。支撑布置形式采用对撑、角撑、边桁架布置，混凝土设计强度等级为C35。第一道支撑分布范围布置施工栈桥。2.2.2竖向支撑本基坑临时钢立柱采用31、由等边角钢4L14014缀板焊接而成的型钢格构柱，截面为480mm480mm。型钢型号为Q235B，钢立柱插入立柱桩（钻孔灌注桩）中不少于3m，钢立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。立柱桩采用直径650钻孔灌注桩（上部3m扩颈为800mm），有效桩长25m，桩端持力层进入第层，立柱桩充分利用工程桩。2.3基坑监测2.3.1监测目的本工程监测范围为基坑施工期间围护体本身、周边道路及地下管线、基坑外地下潜水水位、基坑外承压水水位。根据基础施工方法、场地工程地质及委托方要求，本工程监测的目的主要有：（1）通过监测，将监测数据与设计值作对比、分析，随时掌握岩土层和支护结构内力、变形的变化情况，判断上一32、步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时确定和优化下一步施工工艺、参数和施工进度，使监测成果成为现场施工工程技术人员做出正确判断的依据，从而实现信息化施工。（2）通过监测及时发现基础施工过程中的周边道路及地下管线、围护体变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制周边环境和基坑围护体变形的目的。（3）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化设计，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（4）通过跟踪监测反映工程现状，为施工安排科学有序提供依据，保障基础施工始终处于安全运行的状态。2.3.2监测内容 （1）周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）。（2）基坑围护体33、顶水平位移、垂直位移（沉降）。（3）基坑围护体深层水平位移（测斜）、基坑外土体深层水平位移（测斜）。（4）支撑轴力。（5）立柱垂直位移（沉降）。（6）基坑外地下潜水水位。（7）基坑外承压水位。2.3.3警值指标 监测项目报警值指标变化速率(mm/d)累计值(mm)周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）210基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）430基坑围护体深层水平位移（测斜）430基坑外地下水位3001000支撑轴力设计值的80%立柱垂直位移（沉降）2252.4基坑降水、排水设计基坑坡顶外四周挖设300*400（h）mm截水沟排除地表水。工程降水采用真空深井疏干降水的施工方法，经过验34、算基坑无突涌可能性，故不需要设置降压井。3、施工部署3.1总体部署3.1.1挖土总体思路本工程基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：（1） 基坑土方开挖应针对上海地区软土的特性应用时空效应理论。基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循分层、分块、留土、护壁、对称、限时、先撑后挖的总原则利用时空效应原理减少基坑无支撑的暴露时间严格控制基坑变形。（2）土方开挖面的高差应控制在2m以内，土方在开挖过程中严格控制纵坡的稳定性，特别是分界处，并宜按1:1.5放坡；挖土机械如需跨越支撑，必须覆土高于支撑顶面 3及铺设走道板（除栈桥外），严禁35、挖机等设备碰撞支撑杆件。（3）基槽底有暗浜时，应将淤泥清除干净，按照设计要求处理。（4）基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。（5）机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。（6）开挖最下一层土方时，按后浇带布置分块开挖，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过24小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。（7）电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成才能向下开挖。（8）在基坑开挖前，会同监测单位共同加强对基坑围护的水平位移监测，对围护水平位移的变化速率及最大位移值及时预警。确保基36、坑稳定及其周围环境的安全为本工程挖土施工的重要原则。坚持在基坑围护结构设计要求下，根据工况发生的先后顺序开挖，施工前，由设计人员进行专题交底，施工中听从设计人员发出的各项指令。坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。3.1.2总体施工顺序地下连续墙（钻孔灌注桩）及三轴搅拌桩施工降水井施工基坑降水第一层土方开挖压顶梁及第一道支撑施工第二层土方开挖第二道支撑施工第三层土方开挖底板及传力带施工第二道支撑拆除地下一层结构及传力带施工第一道支撑拆除地上一层结构施工防水施工及土方回填37、。3.2管理人员组织机构3.3施工准备工作3.3.1学习和审核图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与及基础和周围地下管线等的关系。3.3.2现场勘察及准备摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。（1）清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。（2）场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车38、辆行驶要求，确保施工用水、施工用电满足施工要求。（3）场地平整，通道口铺走道板，做好排水工作。3.3.3技术准备（1）首先是根据基坑支护设计方案，按照有关法律法规和规范要求编制深基坑工程施工专项方案。（2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑、电梯坑等位置局部详图，确保位置准确。（3）逐级技术交底：总工程师及技术负责人对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底。专业工长以书面及会议形式向作业人员进行技术交底（双方安全生产管理人员签字），技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。（4）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加39、强标高控制，严禁超挖（5）按方案要求建立监测控制点并实施监测工作。（6）了解施工机械设备的技术参数与性能。163.4水平与垂直运输方案3.4.1水平运输基坑内以挖土机与土方自卸车相互配合运输，基坑外为土方自卸车运输。3.4.2垂直运输现场一共设置5台塔吊，并配备4台PC200反铲挖掘机配合5台PC100型小铲挖掘机，共同在坑内进行土方开挖并将土方集中堆放在一处，然后利用3台长臂挖掘机将土方倒运至坑外，土方开挖期间各台塔吊根据土方开挖顺序开始启用，以配合垂直运输工作。3.5施工机械设备和劳动力组织3.5.1施工机械设备 施工机械设备表 土方工程序号机械名称单位数量规格型号功率KW备 注1电焊机台40、5柴油发动2钻机台10GPS-1075桩基施工3双轴搅拌桩设备台1GS500-4115高压旋喷桩施工4拌浆筒个2SB750115三轴搅拌桩机台1JB160145三轴搅拌桩施工6PC200反铲挖掘机台4PC200土方开挖7挖掘机台5PC100土方开挖8长臂挖掘机台3PC400L-7土方开挖9自卸运土车台3017m318m3土方运输10经纬仪台2J2、J6定位放线11水准仪台2S3定位放线12全站仪台1GTS-700定位放线13100米钢卷尺把4定位放线 降水工程序号机械名称单位数量规格型号功率KW备 注1柴油发电机台1250备用2工程钻机台1GPS-10型137深井成孔3工程钻机台1GJ200型41、122深井成孔4泥浆泵台13PNL122深井施工5泥浆泵台3NL86-1227.5深井施工6空压机台53W6-7DX17.5降水工作7电焊机台2BX1-500-3210降水工作8深井潜水泵台25125QJ54/80.75/台降水工作支撑工程序号机械名称单位数量规格型号功率KW备 注1塔吊台1TC602080材料倒运2圆盘锯台4MT5005模板制作3手锯个16W-2.5/5D模板安装4钢筋切断机台4407.5钢筋加工5钢筋弯曲机台4WJ403钢筋加工6钢筋调直机台4GT3/911钢筋加工7闪光对焊加工机台2UN1-100100钢筋加工8交流电焊机台3BX-300324钢筋绑扎9振捣棒个8501.42、1混凝土振捣3.5.2劳动力组织劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2014年-2015年5月6月7-10月11月12月1月3月4月备注监测44444444现场监测工作降水1010101010深井施工、抽水挖土202020土方工程测量工3333333现场放线工作钢筋工30606060120120130支撑及结构木工304040808080100支撑及结构混凝土工20303050505080支撑及结构焊工10101010101010支撑及结构力工20202050505050支撑及结构架子工10101010支撑及结构安装工10101010地下室施工管工6666地下室施工电工2222地下43、室施工电焊工地下室施工防水工20202020地下室施工破除工20202020支撑拆除合计141471971973353853854053.6材料供应和管理基坑支撑结构主材一览表序号结构部位混凝土强度等级 钢筋型号HPB300HRB4001压顶梁C3510、14C252围檩梁C3510C16、C20、C253支撑C3510C20辅材计划一览表序号名 称规 格单 位数 量备 注118mm多层板2.441.2223000冠梁支撑等侧模（陆续进场）2钢管48吨100模板加固3扣件个10000搭接钢管4木方50100M3100模板支设注：上表中材料数量仅作参考，实际用量消耗以施工现场需要量为准。3.7施44、工进度计划土方开挖时间以业主开工指令单时间为准。待业主指令单下发后调整进度计划，重新申报。详见附图263.8劳动组织及职责分工（1）项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号姓名职务职责1xxx项目经理项目总负责，深基坑施工阶段期间总协调，负责组织验收。2xxx项目总工施工技术总负责；组织图纸会审3xxx项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排4xxx技术员现场深基坑施工技术复核5xxx责任工程师深基坑施工具体事项安排、落实6xxx安全总监深基坑阶段三级教育、安全交底，监测和安全巡查工作7xxx质量总监施工过程中质量总负责8xxx物资部经理采购、协调深基坑阶段照明、安全标识等临时材料（2）劳务45、层职责分工劳务层职责分工表序号姓名职务职责1xxx生产负责人深基坑阶段工期、质量、安全、文明施工、环保等总负责2xxx技术负责现场技术跟踪、技术把关3xxx安全员施工现场安全总负责4xxx测量员现场深基坑施工阶段测量放线负责5xxx施工员现场深基坑施工阶段负责具体事情跟踪落实3.9施工总平面布置详见附图22、23施工现场平面布置图4、基坑工程难点和重点及应对措施4.1基坑开挖深度10.05m，基坑深度大，施工风险大。应对措施：（1）成立以项目经理为首的应急处理领导小组，组建以划区域责任人的应急处理突击队。根据项目管理部门的要求，贮备好抢险物资，监测的变形值达到警戒值，立即采取相应处理措施。（246、）提前对施工人员进行交底，做到精心施工，同时加强值班管理、工程监测。（3）制定出的施工方案及施工进度计划，征得监理的同意。 （4）组织专业监测单位，在施工前、中、后对施工全过程进行跟踪监测、分析，并及时反馈信息。每步工序施工间隔时，应立即进行变形监测，及时掌握变形数据。组织专门人员进行24小时现场监控，24小时专线电话值班。 4.2 A区场地狭小，施工过程中对于交通道路规划及材料堆场都造成较大难度。分析：本工程场地紧张，基坑围护到红线的最小距离为1.9米，平均距离在4m左右，现场可用空间较小，场内还需设置大量的材料堆场、加工厂、垃圾站等，在这种情况下场内临时路的布置难度相当大；此外材料供应多，47、每天会有很多供货车辆进场。因此交通组织是本工程的难点及重点。针对措施：（1）将工期目标分解，合理安排施工顺序、工序搭接、工序穿插。合理划分施工区域，化大为小，在多作业面施工的同时，分区分块进行小节拍流水施工作业，并合理安排各个工序的穿插作业。（2）针对现场特点进行合理的机械布置，现场布置5台塔吊，确保各阶段施工垂直运输满足施工需求。（3）加大劳动力投入，采用小班组制度，保证因工期节点因素加班加点时，能满足劳动力需求。（4）根据本工程施工场地狭小的特点，将管理、施工人员的住宿及办公安排在场外。（5）合理规划交通路线图，对各施工阶段各区域采取分情况合理规划，保证交通线路在一个出入口的前提下能形成环48、路，两个出入口的前提下，能顺流双向进出。（6）分阶段分区域进行场布，现场动态管理。4.3周边环境复杂，管线多，临近河道。分析： 邻近建、构筑物及道路：基坑围护西侧为泰虹路，周边有信息管、路灯、雨水、电力电缆、雨污管线，尤其给排水管线对变形尤为敏感。因此对基坑变形控制增加了难度。此项内容也是本工程基坑围护需重点关注的对象之一。应对措施： （1）分区分层开挖，挖完一层施工一道支撑，严格控制支撑形成的时间。 （2）考虑好基坑工程的时空效应，每层土方开挖前即时模拟基坑开挖过程，预测围护结构、地表变形等时空变化，结合实际工况制定相应的优化方案。 （3）在挖土前编制监测方案，四周布置监测点，做好监测，指导49、挖土。4.4基坑大、深、距B区基坑近。分析：本工程A区基坑开挖面积24140m，开挖深度10.05m，A区开挖时，B区已进入主体结构施工阶段，且距B区地下室外墙仅6m，开挖时对A、B区围护桩剪切、冲压力较大。对策：（1）根据工程基坑特点及设计要求，结合围护、支护布置情况，遵循土方开挖“时空效应”原理，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，对A区严格进行分区、分层、分块、对称、限时、盆式开挖。避免位移力产生过快，将因为土方开挖扰动而对B区产生的位移力降到最慢，最小。（2）保证基坑按需有效降水。（3）优化施工方案，采用“跳仓法”施工，将底板分为若干区段，保证每个区段底板浇筑与基坑开50、挖连续进行，缩短基坑暴露时间，缩短施工工期，尽量减小A区对于B区的影响。（4）通过信息化监测手段，指导、控制基坑施工过程，由于A区地下室开挖时，B区结构已经完成，对B 区的变形监测尤其重要，因此施工前必须与监测单位共同商讨编制监测方案，施工过程严格按照方案要求施行。保证整个基坑施工处于可控状态。4.5局部区域有旧基础分布。分析：场地西侧局部区域在地表2m下有旧基础分布，给基坑支护及帷幕、基坑降水、土方开挖等工程的进度、质量控制等增加了诸多不确定性。旧基础的清除工作是本工程施工中的难点。对策：（1）收集并整理桩基及围护施工阶段成孔的数据。（2）放坡开挖后进行换填和加固。4.6雨期施工难度大本工程51、基坑面积较大，需要降水范围广，持续降水时间长，且降水阶段刚好处于上海市梅雨、多雨季节，对于现场排水挑战大。对策：（1）选取上海市降水施工经验丰富、施工能力强并具有类似项目施工经验的降水单位，经我司考察确认后方可进场降水施工。 （2）先进行预降水（抽水）施工试验，根据所得的参数对降水方案进行优化设计，并请专家进行评审，严格按照方案实施。（3）为确保降水的不间断进行，现场设置双电源，配置备用发电机。（4）针对雨季施工阶段，地表积水过多的情况，合理排布排水沟、集水井。采用沿施工现场围墙布置闭合排水明沟，且每隔50m设置一集水井，按2放坡；针对开挖阶段坑内明积水过多情况，在坑内用小挖机开挖临时明排水沟52、，在基坑四个角布置临时集水井，沿基坑边每隔30m设置一集水井，定时按需将坑内集水井里的水用潜水泵将其排进坑外集水井中，并随外排水系统排进市政雨水接驳点中。5、施工方案和技术措施5.1 钻孔灌注桩（立柱桩）施工方案本工程钻孔灌注桩主要分为两类，一类为围护所用的钻孔灌注围护桩，另一类是作为桩基础的钻孔灌注桩（包括立柱桩），围护桩总体施工工艺和钻孔灌注桩相同，故具体施工工艺要求参照钻孔灌注桩施工方案。选用正循环施工工艺，即采用4台GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇混凝土的施工方案。围护桩满足隔四跳一要求即跳打法施工，跳开距离为4d。跳打流程图本工程基坑围护钻孔灌注桩采用80053、钻孔灌注桩，深度21.5m、20m、27m三种。工程桩为650，有效桩长为25米，桩数含试桩为314根，桩身强度为C30（水下混凝土强度提高一级）。坑内需打塔吊立柱桩16根，立柱桩深25m，立柱桩坑底以下采用C30钢筋混凝土灌注桩，内插格构钢立柱，格构柱插入坑底以下3m；坑外需打塔吊立柱桩4根，立柱桩深35.05m，混凝土强度同坑内立柱桩。5.1.1 施工工艺框图平整场地桩位放样制作护筒 埋设护筒 钻机就位设立钻架 钻孔测量钻孔深度度斜度等钻孔注泥浆泥浆沉淀清水造浆泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架 安放导管试拼接导管测量淤泥厚度设立清孔设备 二清设置隔水栓测量混凝土面高程灌注54、水下混凝土输送混凝土放置集料斗 混凝土养护 拔除护筒 公众号：地产营销策划中心 知识星球：地产智库钻孔灌注桩施工流程图 知识星球：地产智库5.1.2 试成孔施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧或利用工程桩。数量为2根，跟踪时间为12小时跟踪，每隔4小时检测次孔壁稳定性。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。5.1.3 测量放样（1）根据业主提供的成桩记录和各桩点进行复核测量，经55、复核无误后填写接桩记录。（2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。（4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。（5）所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（7）轴线测放A、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用56、。B、根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。（8）桩位测放A、根据桩位平面图进行内业计算，用全站仪将桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。B、桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。5.1.4 护筒埋设（1）护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好57、后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）根据资料反映：本工程位置旧建筑物，故在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。本工序重点要求：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。5.1.5 成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况58、而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的围护桩垂直度应控制在1/150，立柱桩垂直度应控制在1/200。（2）据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。（4）泥浆循环护壁其实是本工程桩机施工中的要点，在工程桩桩尖进入7.1-2层和9.1层，因此为保证成桩质量，应59、根据不同地层的不同情况改变泥浆比重，在进入含砂率较高的地层时，应适当加大泥浆比重以带出孔内沙粒，泥浆应掺入优质膨润土，有时还可掺加适量的加重剂重晶石粉和防漏纸浆，使其具有良好的物理、化学稳定性，使泥浆的护壁性能更好，防止产生成孔后沉淤的现象，终孔后开始逐步调低泥浆比重准备进行下道工序的施工。泥浆配比性能参数表性能指标PH值比 重粘度（S）备 注新鲜泥浆891.11.111822粘度大小根据现场土质情况调整（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密60、连接。5.1.6 清孔（1）钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。（2）第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣，沉渣厚度100mm。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15，孔底沉渣满足设计及规范要求。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不61、符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。（5）本工序重点要求：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。5.1.7 钢筋笼制作 （1）钢筋进场后，由专职取样员取样送检，待钢筋检测合格后，制作钢筋笼，钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。（2）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。（3）钢筋笼制作标准：（4）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置462、只。在焊接过程中应及时清渣。序号项 目允许偏差（MM）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算（5）钢筋笼主筋连接，按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。（6）焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足规范要求。（7）钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。（8）本工序的重点：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程63、中，保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。5.1.8 钢筋笼安放（1）钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。（2）钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。（3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。（4）钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10（5）钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼64、垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。（6）本工序的重点：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。5.1.9 水下混凝土施工（1）本工艺采用导管法浇注水下混凝土。施工采用商品混凝土，坍落度应控制在182cm。（2）本工程使用250mm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。（3）商品混凝土要求：混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525碎石，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格65、把好质量关，每批进场混凝土搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。（4）混凝土浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满混凝土，再提起悬挂混凝土隔水塞的铁丝，漏斗中的混凝土开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土浇灌的连续性，从而保证第一灌混凝土的浇灌量。初灌量为0.787m，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。（5）混凝土开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌混凝土过程中，导管埋入混凝土深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出混凝土面66、或埋入过深，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。混凝土应连续浇注，完桩浇注时间8小时。（6）混凝土浇灌过程中，导管埋入混凝土深度保持在310m，一般尽量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。（7）导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在3m左右且不超过最小埋深，并应控制混凝土液面上翻高度，一般浇灌一车混凝土检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。（8）混凝土浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证混凝土能连续浇灌并防止泥浆外溢。（9）混凝土充盈系数控制在11.2之间。（10）本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入混凝土面1m以上；67、为保证水下混凝土的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。 5.1.10 格构柱安装本工程立柱桩采用一柱一桩，格构柱采用4L14014Q235角钢，格构柱截面尺寸500500。5.1.10.1 格构柱桩施工工艺流程测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度正循环成孔第一次清孔检测孔径，孔深，垂直度 安放钢筋笼下放导管第二次清孔灌注水下混凝土泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运商品混凝土 钢筋笼制作格构柱安放校正、安装孔口井字架 安装钢立柱 钻机移位起拔护口管5.1.10.2 施工技术要求及措施（1）格构柱进场验收：格构柱进入现场68、，由当班质量员先进行自检，合格后通知监理进行质量验收，钢立柱制作必须顶端平整并柱顶面应垂直立柱中心线。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫道木须在同一直线上。（2）护口管埋设：根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为零。接下来进行护口管埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。（3）成孔施工：成孔工艺与上节钻孔灌注桩相同。（4）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，69、转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。（5）格构柱的垂直度和位移控制：为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱孔口定位架，格构柱的底部与钢筋笼的顶部进行焊接，尺寸与钢筋笼匹配，对格构柱进行纠正垂直度后的固定。具体方法如下：A、先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。B、然后将格构柱由25t汽车吊整体起吊入孔，然后用二个经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，由于格构柱与钢筋笼是悬空的有一定自由度，因此完全能保证格构柱居中垂直。C、格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔70、处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用红油漆标出，当钢立柱下放到位时，在钢立柱顶部用4L10010角铁焊接，并用膨胀螺栓固定在地面上。（6）混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，我们将采取一次分层水下混凝土灌注工艺。具体方法如下：A、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规水下混凝土施工工艺，先进行桩身水下混凝土灌注。在施工过程中，由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并适当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。B、避免导71、管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。C、当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拔出导管。D、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。（7）围护桩和立柱桩的垂直度应分别不大于1/150和1/200,桩底沉渣应不大于100。（8）本工序的重点为：安放格构柱时双向经纬仪观测垂直度，确保垂直度符合设计要求；浇筑混凝土时在混凝土液面将进入格构柱时控制浇筑速度，防止格构柱发生偏移。5.1.11 钻孔灌注桩工程常见通病及防治施工过程中由项目部质检员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自72、评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。5.1.11.1 钻孔灌注桩施工质量注意要点（1）为确保混凝土浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加混凝土流动性，保证桩身混凝土的密实性。（2）钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品混凝土所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。（3）为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。（4）为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。（6）做好隐73、蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。（7）按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。5.1.11.2 坍孔（1） 现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。 （2）原因分析：A、比重不够，起不到可靠的护壁作用。B、水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。C、护筒埋设太浅，下端孔坍塌。D、散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。（3）预防措施：A、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质74、泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。B、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（4）治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。不同土层施工时使用泥浆比重参考表：适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚以下3M冲程1M左右，泥浆比重1.11.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12M，加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层冲程13M，泥浆比重1.31.5, 抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1M，75、反复冲击，加粘土块及片石，比重1.31.55.1.11.3 钻孔漏浆（1）现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失（2）原因分析：A、遇到透水性强或有地下水流动的土层。B、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。C、水头过高使孔壁渗浆。（3）防治措施A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。B、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。5.1.11.4 桩孔偏斜（1）现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。（2）原因分析A、钻孔中遇较大的孤石或探头石。B、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径76、大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。C、扩孔较大，钻头偏离方向。D、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。E、钻杆弯曲，接头不直。（3）预防措施A、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。B、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。C、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。D、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。（4）治理方法A、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直77、。B、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。5.1.11.5 断桩（1）现象:成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土（2）原因分析:A、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。B、混凝土供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。C、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等（3）预防措施:A、混凝土的坍落度应严格按设计或规范要求控制。B、浇筑混凝土前与搅拌站联系好，及时供应。C、浇筑水下混凝土时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离混凝土面。D、钢筋笼主筋接头要焊平78、，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。（4）处理方法：A、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用以下两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。B、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。C、当混凝土在地下水位下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下79、部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。D、当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。5.1.11.6 孔壁缩径（1）现象:孔径小于设计孔径。（2）原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔（3）治理方法A、根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。B、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。C、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。D、80、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇混凝土的间隔时间控制。E、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径5.1.11.7 混凝土堵导管（1）严格控制商品混凝土的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25。（2）保持混凝土和易性与流动性，且坍落度控制在1622cm。（3）混凝土浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。（4）导管埋深大于3m小于8m，混凝土上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在3m左右。5.1.11.8 钻杆钻头掉入桩孔（1）经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。（2）拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是81、否可靠。5.1.12压密注浆施工5.1.12.1概述本工程坑边加固和止水帷幕与围护桩之间均设有压密注浆，注浆宽度为200mm，注浆材料采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆液注入率为7%（与被加固土体体积之比），压密注浆压力一般为0.2-0.5MPa，不大于0.8MPa。5.1.12.2施工工艺流程图 5.1.12.3施工方法 （1）放桩位线 根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。 （2）打孔 根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头82、，采用2.2kw震动电机将25mm 专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1。 （3）浆液拌制 利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。 （4）注浆 注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。注浆压力控制在0.1-0.483、MPa 以内，浆液流速为5-10l/min。压浆提升：采用SYB50 型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.5m。 跳孔注浆：先施工1、3、5、7、9 号孔，再施工2、4、6、8、10 号孔，以此类推跳孔注浆施工。 压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆； （5）结束注浆 压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。（6）常见质量问题及处理方案A、浆液无法压出 首先检查整个压84、浆系统，判断是否有堵塞情况，经检查无误后，可适当增加注浆压力，还是无法压出浆液时，一般为注浆管堵塞，应重新在附近位置进行补钻孔。 B、地面大量冒浆如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如应注浆孔封闭欠佳，可待浆液凝固后重复注浆，如是地层灌注不进，可停止注浆。5.1.12.4质量标准5.1.12.5压密注浆质量保证措施 （1）注浆用水是可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水，不宜采用pH 值小于4 的酸性水和工业废水； （2）严格按设计要求采购P.O42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他性能指标进行复验，对水泥质量有怀疑或85、出厂超过3 个月时，应进行复验，超过3 个月视为过期水泥。 （3）落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥浆水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于3 分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用33mm 的过滤网进行过滤后方能压入压浆管。 （4）注浆顺序采用跳孔间隔注浆。注浆孔若与工程桩发生冲突，注浆孔须避开工程桩，注浆孔位总数不变，（5）浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。5.2 三轴及二轴搅拌桩桩施工工艺5.2.1 三轴搅拌桩施工顺序图施工工艺流程如下图： 开挖沟槽设置导向定位控制线三轴搅拌机架设下一施86、工循环三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕废土处理搅拌机械撤出 测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆提升至设计桩顶标高三轴搅拌桩施工工艺流程图5.2.2 三轴搅拌桩施工程序 三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层，如下图一；2、隔一打一（大小幅施工），这种方式适用于粉性土或砂性土施工，以利于桩位控制，如下图二：三轴搅拌桩施工工艺流程：5.2.3 三轴搅拌桩施工工艺5.2.3.1障碍物清理因该加固桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，2号87、路管线清除，3号路管线迁移，以保证施工顺利进行。5.2.3.2测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5.2.3.3开挖沟槽、设置定位控制线根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1600深1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。平行沟槽方向，设置定位控制线。5.2.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并88、用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小于1cm，桩身垂直偏差不超过H/200。5.2.3.5水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下:（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。（3）本工程水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，具体视现场土质情况定。（4）三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。（5）制备水泥浆液及浆液注入：A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆89、送入贮浆桶内备用。B、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。C、注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜大于0.81.0 MPa，注浆流量：150-250L/min/每台,搅拌桩用双头同时注浆.5.2.3.6钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，钻进搅拌速度一般在1mmin，提升搅拌速度一般在1.01.5mmin，钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。在桩底部分重复搅拌1分钟注浆,提升速度减慢，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。5.2.3.7清洗、移位将集料斗90、中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.2.3.8报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班抽取两幅桩做试块，每幅桩做三组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度达到设计要求。5.2.3.9周围环境保护及施工监测 本次施工采用三轴水泥土搅拌桩，虽然三轴搅拌桩施工会置换出约40以上的土体，但还有约60的水泥浆注入桩体或渗入周围土体，所以三轴搅拌桩施工会对周边有一定挤91、土影响。根据以往施工经验：较好的控制施工速率和合理安排施工流程，能保证周围环境安全。5.2.4 双轴搅拌桩概述 本工程A区坑中坑加固为双轴搅拌桩，拟选用2台SJB-2型双轴桩机，具体详见下表：部位桩型桩顶标高有效桩长水泥备注B区700100-5.45m4mP.O 42.5,坑底以下为13%，坑底以上为7%坑内加固700100-5.45m6mP.O 42.5,坑底以下为13%，坑底以上为7%坑内加固5.2.5 施工工艺及流程 5.2.5.1双轴搅拌桩施工工艺 测量放样 开挖沟槽 深层搅拌桩机定位 预搅下沉 配置水泥浆 喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底喷浆搅拌、提升复搅下沉至桩底重复搅拌、提升关闭搅拌92、桩机、清洗 移至下一根桩重复以上工序。 5.2.5.2单桩施工流程图5.2.6 施工方法和技术要求 5.2.6.1施工步骤 （1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于1/150。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待93、压浆前将浆液倒入集料斗中。 （4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法（预拌下沉喷浆提升拌浆下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升）。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于0. 5m/min 的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。 （5）重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 （6）第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开94、启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。继续提升至地面。 （7）重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。 （8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 （9）钢管、钢筋插入：对于B 区采用的27001000 水泥土搅拌桩围护需插入内插槽钢、钢管及钢筋，为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。钢管采用95、48x31200，长度L=4m；钢筋采用121000，长1.5m，加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作。水泥搅拌桩施工完毕后插桩钳立即就位，准备插入槽钢。将钢槽底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/200，将槽钢沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内；钢管和钢筋人工插入，人力难以插入之处由插桩钳插入；保证整个过程在水泥土搅拌桩成桩后1h 内完成。 （10）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 5.2.6.2施工主要技术要求 （1)拌制水泥浆液选用P.O42.5 级普硅水泥，水灰比为0.55，掺量坑底以下4m 为13%，坑底至第二道支撑底为8%(重力坝掺量13),28 天无侧限96、抗压强度标准值0.8Mpa。 （2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50 mm。 （3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。 （4）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1m/min。 （5）搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输液管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 （6）喷浆搅拌提升应符合下列要求： A、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s 97、后再提升钻杆，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。 B、在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。 C、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。 D、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 E、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。 F、搅拌头提升至距地面2m 时，喷浆压力宜低于0.3MPa。 G、桩长不宜小于设计值。 H、相互搭接的桩体须连续施工，一般相临的施工间隔时间不宜超过16小时，否则按冷缝处理，施98、工冷缝外再包两根桩。5.2.7 质量保证措施 5.2.7.1材料保证措施 水泥：水泥的出厂材质证明和构件场所水泥的复验资料是水泥质量最重要的原始依据，为保证质量，须做到以下措施： 充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、强度等级 、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告，复验内容包括强度、安定性，凝结时间和细交等项目，按规范要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保99、存好。 5.2.7.2施工质量保证措施 （1)确保桩轴线定位措施 A、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。 B、搅拌桩应用木桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。C、轴线经监理验收后方可定出桩位和进行下步施工。（2)确保桩位措施 A、首先按照轴线放出所有桩的中心点，施工中进行反复校核，防止木桩移位。 B、如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经监理验收后方可进行打桩。 （3)确保桩顶标高措施 A、原土高于0.00 处应预先挖平，方可打桩。 B、原土较低时应先回填，并夯实回填土，回填土质量应满足设计要求。 C、基层有障碍物部位应先挖除，并100、轴干下部积水，然后用好土回填，并夯实回填土。 D、遇特殊情况应及时向甲方和设计人员反映。 （4)确保桩体垂直度措施 A、在铺设道轨处先抄平地面，然后用小型夯机夯实，使道轨下的枕木在同一水平面上且保证枕木基本无水均匀沉降。 B、枕木规格实行标准化，即同一台机的枕木厚度、长度、宽度相同，避免枕木高低不平。 C、经常用水准仪、经纬仪检查导向管对地面的垂直度，如果不误差，可以用薄木片垫高调整道轨。 （5)确保桩身强度和均匀性 A、严格按照设计要求配制浆液； B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和； C、浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒101、入存浆桶； D、压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层； E、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具下沉至停浆点下0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，以防断桩。停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管，并妥加清洗。 5.2.7.3 成桩质量检验标准 成桩垂直度偏差不超过1/150，桩位布置偏差不大于50mm，桩径偏差不超过20mm。三轴搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，取样数量不宜小于总桩数的0.5%，且不应小于3 根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充，无侧限抗压强度不低于0102、.8Mpa。5.2.8施工应急措施 （1）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。 （2）意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。 （3）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体。 （4）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查103、施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的0.5%。5.3降水施工方案5.3.1施工目的根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为：（1）疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；（2）降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；（3)降低下部承压含水层水位，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。5.3.2 降水104、方案设计5.3.2.1基坑底板抗突涌稳定性计算基坑底板抗突涌稳定性条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。及其中：h-基坑底至承压含水层顶板间距离（m）； -基坑底至承压含水层顶板间的土厚度加权平均重度(KN/m) H 承压含水层顶板以上的承压水头高度(m)； w 水的重度(kN/m3)，取10kN/m3； Fs 基坑抗突涌安全系数，依据基坑工程设计规程，取1.05； 由xxxx项目岩土工程详勘报告中承压水突涌可能性计算判别表中可知，PCZ/PWY1，故本工程无突涌可能，故不设置降压井。 承压水突涌可能性计算判别表 表4.3.4基坑开挖深度（m）承压含水层顶板埋105、深（m）承压水水位埋深（m）计算参考孔号PCZ/PWY是否突涌A区：10.05 29.603.00（上海市高水位埋深）C21.32否7.06（勘察期间实测水位埋深）1.56 否5.3.2.2降水设计思路基坑采用疏干管井降水，并根据地层的详细开挖工况合理的设置降水井的井结构。基坑开挖过程中因各种原因在基坑内形成的明水，可通过在基坑内设集水坑和集水沟，再通过污水泵排出。本工程中基坑面积较大，降水井数量较多，为了减少疏干井抽水时的水头损失、方便排水管的排布，考虑在基坑内放几个34m3 塑料集水箱，随着基坑的不断开挖，可以灵活调度，将疏干井中的水通过集水箱里的污水泵抽出。为了充分疏干淤泥质土里的自由水106、，使降水效果达到工程要求，需要采用真空强制抽水方法，即将真空泵（射流真空泵或水膜真空泵）与深井管相连，在深井管内形成真空，负压70kPa，加快土体中的自由水流向井管，同时增加了土体固结压力，提高土体强度。在基坑内选择合适的位置，将部分真空泵置于基坑内部，以方便管线的铺设。一套真空泵能带几只深井是由真空度现场控制，一般情况下为4只深井。真空泵工作（间隔）时间也由深井实际出水效果控制。由人工和继电器控制抽水间隔时间，时间间隔控制到“秒”级。5.3.3疏干井设计5.3.3.1 疏干井数量设计采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要布设若干疏干井，107、对基坑开挖范围内土层疏干。参照上海市标准基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)，根据降水施工经验，单井有效降水面积为150250，鉴于基坑开挖范围内土层以粘性土为主，结合本工程实际情况，本次降水工程疏干井单井有效抽水面积取220。坑内降水井数量计算公式： n = A / a 井式中：n 基坑内降水井数量(口)； A 基坑面积 ()； a 井 单井有效降水面积 ()；综合考虑本工程潜水含水层地质条件、基坑形状及开挖因素，本工程疏干井数量布置情况如下表： 疏干井数量设置表工程部位基坑面积（m2）计算井数（口）实际井数（口）新华联酒店工程24140109.73101注：对处于栈桥下的井点，应在栈108、桥施工之前施工，并在每口井中安装好抽水设备，做好降水井的抽水运行和保护工作。根据疏干降水井的井结构及地层特征，疏干降水时水位控制在基坑开挖面以下0.5m，并在基坑开挖前约1520 天进行抽水，抽水运行过程中可通过控制抽水泵的深度来控制水位。疏干降水水位如下图所示。疏干井的平面位置见降水井平面示意图（附图1）。5.3.3.2 疏干井深度设计根据本工程，考虑采用计算公式：H=H1+h+JL+l+s2 计算降水井深度，其中：H降水井深度，(m)H1基坑开挖深度，(m)h基坑底面至降低后的地下水位的距离，此处取1m，（m)J水位梯度，单排降水井一般取1/101/8，L降水井井点水平间距的二分之一，(m109、)l降水井设计沉淀管长度，根据地层一般大于1m，(m)s2井的水头损失。(m) H=11.5+0.5+0.110+1.5+0.5=15m根据以上公式，综合考虑工程各因素，本工程中基坑开挖较深处，降水井深度设置为15m。考虑井口露出地面30cm左右，因此降水井结构长度取15.3m。降水井剖面图详见附图2。 疏干降水水位示意图故本工程共设置疏干井数量101口，间距为13-17m。其中取4口井作为观察井。做法同降水井。5.3.4成井施工根据设计要求和基坑施工顺序，整体结构施工工艺等，安排成井的顺序和节奏。根据实际情况（如遇到支撑，地下障碍物），调整孔位避让，同时，保证降水效果。井点降水井（包括坑外降110、压井、观测井）的主要施工流程：放样开挖 成孔安装填砂洗孔试抽抽水 竣工。 5.3.4.1井点放样 施工前，按图纸尺寸施放井位，并请监理复核。 5.3.4.2成孔钻孔：清水钻井，钻头直径600mm，成孔直径700mm，钻孔泥浆比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以内。 清孔：钻机达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆比重稀释至1.081.1以内才能下管。 5.3.4.3井点管安装 (1）井口应高出地面20cm，以防止地表污水渗入井内，一般采用粘土封闭，其深度不小于0.5m。 （2）井壁管：井壁管直径A273钢管（内径）。 （3）过滤管（滤水管）：采用桥式滤水管，滤水管外均111、包二层50目-60目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。（4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.5m，沉淀管底口要封闭。（5）下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下管，管底用铁板封焊，管身设找中器，要求垂直承节焊接，管顶应外露地面30cm左右。 5.3.4.4填砂井点的出水量和滤井材料密切相关。根据本工程的情况及类似工程经验，选用粗砂，采用人工动水围填。填滤砂：塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，填砂过程中井内溢出的泥浆水用泵抽送泥浆池沉淀。 5.3.4.5洗孔在成孔后安装好井管后，应112、马上进行洗孔（填料结束，立即洗井）。采用活塞洗孔，活塞外径和井管内径相同。用压力水反冲压清水，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。洗孔时要注意出水量和回填料的变化。不能盲目操作。 5.3.4.6试抽洗井结束，移机立即安泵，泵放到井底，然后将泵上抬1m左右进行试抽。观测井内水位和出水量的关系，适当调整水泵型号及抽水间隔时间。刚抽出水混浊含砂，逐渐成清水，装设抽水自动控制器，保证每口井内水位上井到控制深度时自动进行抽水。 5.3.4.7抽水运行井点安装等工作完成后，根据挖土、主体结构施工的要求，合理安排抽水的顺序和地下水降深。井点抽出的地下水应经过沉淀池沉淀后再排到公共排水系统中。抽水过程中应特别注113、意如果抽出的地下水有异味或异色，发现变化及时向有关方面反应，问题明确后才能继续抽水。运行期间，24小时安排人员值班，做好各井的水位观测工作。值班人员应认真做好各项记录，做到准确、齐全。5.3.5 井点拆除和封堵降水井拆除及封堵需在地下室顶板覆土回填完成且主楼施工至三层楼面后方可停止基坑降水，以防止地下室的上浮。井管随着挖土进度逐段割除至各段开挖表面标高以上0.5m。封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下： （1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm 处，在井管外套钢管并焊一止水板，止水板外圈直径650mm。 （2）降水运行结束封井114、前，先预搅拌水泥浆，水灰比0.40.5。 （3）井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m5.00m 左右。 （4）井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.00m 左右。 （5）在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度与瓜子片回填的回填顶部。见图3“封井结构示意图”。 （6）正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。 （7）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或115、标高的变化情况。一般观测2 小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。 （8）当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。 （9）待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。 （10）井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm 左右。 （11）管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕，封井如下图所示：封井示意图5.3.6 降深控制 信息法施工是深井降水的一个特点，本工程周边条件复杂，要严116、格按照有关部门的指令对降深进行必要的控制。既要保证基坑施工正常进行，又要少影响周围建筑物，要求随时掌握降水水位，周边管线和建筑物的变形，基坑挖土深度等信息，因此，要根据不断调整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合基坑施工。5.3.7 降水安排井点降水工期受基坑工期控制，安装井点15天。实际上，每一口井施工完成后就要开始降水。基坑内降水应在基坑开挖前20天左右开始降水，降水运行阶段应保证电源供应。工程需在地下室顶板覆土回填完成且主楼施工至三层楼面后方可停止基坑降水，以防止地下室的上浮。5.4塔吊基础施工方案5.4.1塔吊选型本工程地下室设计为2层整体地下室，地上为四栋单体建筑，综合整体布局，并保117、证主体施工阶段的垂直运输需要及基本覆盖整个施工场地的原则，考虑安装QTZ80（TC5610，以下简称2#塔机）及QTZ80(TC6013A-6)型固定式塔式起重机（以下简称1#、3#、4#塔机）各一台，TC4008（5#塔机）一台。塔吊平面布置见图1。5.4.2塔吊基础配置5.4.2.1塔吊基础设置原则（1）根据地质情况及塔吊自重、吊重荷载，经计算需采用桩基础。（2）地下室围护结构采用灌注桩+两道水平支撑梁的结构形式，支撑梁随土方开挖进行施工，为保证支撑梁施工时的水平及垂直运输，塔吊需要在土方开挖前进行安装。5.4.2.2 塔吊基础按照基础设置原则，1#、2#、3#、4#塔机基础采用钻孔灌注桩118、+格构柱+混凝土承台；5#塔机基础采用钻孔灌注桩+混凝土承台。所有塔吊均采用预埋螺栓固定基础。5台塔吊钻孔灌注桩直径均为650mm，上部局部扩径至850mm，混凝土强度C35，中心距离3500mm,配筋及深度详见附图。1#、2#、3#、4#塔吊钻孔灌注桩（立柱桩1）顶绝对标高为-5.45（混凝土超灌2m，钢筋主筋锚入基础底板40d，混凝土充盈系数大于等于1.10）；5#塔吊钻孔灌注桩（立柱桩2）绝对标高+4.6m（混凝土超灌2m，钢筋主筋锚入塔吊基础40d，混凝土充盈系数大于等于1.10）。格构柱的截面尺寸为0.500.50m，主肢选用Q235B型号角钢，尺寸bdr=14014014mm；缀板119、选用40030012，竖向间距500mm，进入灌注桩长度不小于3m；整个架体由L140*140*10的角钢作为水平和斜腹杆连接成一体，节距2.5m(即4根格构柱之间沿竖向每2.5m设置一道水平连接杆件和斜腹杆)，具体设计详见附图。格构柱的制作由专业钢结构公司完成，焊缝要求达到一级焊缝标准。塔吊基础承台底绝对标高为+5.00m，现场应在土方开挖之前完成塔吊基础的施工。1#、2#、3#、5#塔吊基础尺寸为5.5mx5.5m，4#塔吊基础尺寸为5mx5m。基础高度为1.4m。塔吊基础下做150mm厚C15混凝土垫层。5.4.3格构柱施工 （1）格构柱制作时必须保证焊缝质量，本工程采用工厂定制。格构柱120、的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。（2）格构柱运至现场后放置平稳，要求不能引起格构柱的变形。（3）灌注桩混凝土施工时与格构柱一起浇筑，确保锚固长度。格构柱顶面及标准件底面要用水准仪校水平，在混凝土浇筑过程中注意不得用振动器接碰上述部件，浇捣保证预埋标准件倾斜度误差不超过1/500。（4）塔吊在基础施工时（即地下室结构施工顶板前）塔吊臂至塔吊基础底板高度不得大于30m。（5）塔吊安装完成后，土方每开挖2.5米，必须进行四个格构柱两两相连，格构柱未相连之前严禁超挖，同时严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱。格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖121、，不得单侧开挖。（6）在土方开挖至坑底时，格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm。开挖后凿除格构柱上的混凝土时，不得使用机械碰撞格构柱，使用气泵破碎混凝土时，气泵不得直接与混凝土接触。（7）浇筑基础底板混凝土时，格构柱与连接构件浇筑在基础底板内，钢筋穿格构柱时，格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的30%，否则应绕过格构柱。（8）在地下室顶板浇筑完成后方可进行塔吊的加节升高，并按要求设置附墙支撑。塔吊基础混凝土强度达到80%以上才可安装塔吊，塔吊运行时基础混凝土强度应达到100%以上。（9）在塔吊使用阶段，定期每半月一次检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现问题停止塔吊使用，待修复后方可重新投122、入使用。5.4.4塔基基座混凝土台施工格构柱吊装完成，灌注桩达到设计强度后即可进行塔吊基座混凝土台的施工，施工时先进行混凝土垫层的施工，垫层与基座混凝土之间应设置油毡隔离层，同时格构柱深入基座500mm。基座混凝土强度等级为C35。5.4.5 塔吊基础的监测和观察坑内布置塔吊，土方开挖期间应对塔吊垂直度、位移、沉降进行监测和观察。当垂直度达到或超过千分之四时，应进行偏差校正，在最低节与塔吊基脚螺栓间加钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用缆绳四面缆紧，并将要加钢片的螺丝稍稍拧松（拧松程度应根据垂直度要求，分多次拧松，拧松一次调整一次），在确保安全的前提下才能稍稍顶起塔身，123、塔吊垂直度偏差校正后仍按搭设要求复位。5.4.6 塔吊基础的保护措施因为塔吊基础在基坑内部，所以在土方开挖过程中位避免机械对塔吊的碰撞，导致塔吊格构柱的损坏，对塔吊基础进行保护。（1）在每层土开挖之前，在塔吊基础四周处放边线，挖土机挖至边线，内部采用人工开挖。（2）每次开挖前后左右对称开挖。两侧开挖高度不得超过2m。（3）每开挖一层焊接格构柱相应部位的支撑。（4）做好塔吊垂直度、沉降和位移的监测，如超过禁戒值立即停用塔吊工作，并停止土方开挖工作。5.5土方开挖方案5.5.1施工工况本工程基坑平面呈不规则多边形，最长约245m，最宽约140m。本工程0.000相当于绝对标高5.000，本工程开挖124、深度是10.05m，标高均按自然地面4.600起算至垫层底。5.5.2第一次挖土开挖前基坑范围内管线由甲方组织专业队伍迁移完毕并做好交接手续。开挖从自然地坪约4.6002.600米（支撑梁垫层底）之间的土方，分一层开挖，由于只有南面一个出入口，土方开挖由北往南按D4-W轴D1-A轴方向后退开挖，土方量约48280方。具体开挖方向详见附图。9 土层开挖示意图5.5.3第二次挖土待第一道支撑混凝土强度达到设计强度100%，进行2.6001.900米的土方开挖，分三层进行开挖，每层1.5米，按照盆式开挖的原则，由基坑中间往四周开挖，每层的开挖顺序均相同，A区的开挖顺序为：N4N3N2N1S2S1S4125、S3，挖机以及铲车行走路线见附图，土方量约108600方。5.5.4第三次挖土第三层土方开挖时，基础底板按照后浇带的位置划分为a、b、c三大区共16个小区，按照附图16中排列顺序依次开挖，混凝土浇筑顺序同开挖顺序，汽车泵停放在附近栈桥位置，分区“跳仓法”施工。开挖土层-1.900-5.450米，挖土方法采用掏挖和退挖，分两层进行开挖，每层的开挖顺序均相同，开挖顺序为：a1a2b1c1c2a3a4a5b2c5b3c3a6b4a7c4,挖机以及铲车行走路线见附图，土方量约45544方。各小区块详细浇筑时间见附图：5.5.5施工方法 基坑分为南北两个大区，基坑土方开挖共分三次进行，其中第一次开挖至第126、一道支撑梁底（2.600标高处），分一层开挖（为杂填土），此次挖机行走路线见附图。第二次开挖至第二道支撑梁垫层（-1.900标高处），分三层开挖，第一层由2.600标高开挖至1.10标高，第二层由1.10标高开挖至-0.400标高，第三层由-0.400标高开挖至-1.900标高，开挖按照盆式开挖的原则，由基坑中间往四周开挖，每层的开挖顺序均相同开挖顺序为：N4N3N2N1S2S1S4S3，挖机以及铲车行走路线见附图。 第三次开挖至第三道支撑梁垫层（-5.450标高处），挖土方法采用掏挖和退挖，第一层由-1.900标高开挖至-3.600标高，第二层由-3.600标高开挖至-5.450标高，待开挖127、至距离底板底面300mm时，采用人工清土，此次挖土主要采用小挖机、长臂挖机、人工修土配合，交替施工。因工期紧迫，为满足施工进度要求我司现场配备足够的挖土、运土机械，并派专人负责挖土、运土的调度工作，在保证土方开挖的安全基础上，保障进度上的要求。 5.5.6土方开挖要点 基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割的工序。 （1）每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下1m 才能开挖。 （2）土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。 （3）机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中128、。 （4）严格控制土方开挖相邻区的土方高差。 （5）在开挖接近钢立柱的地方应采用小挖机先将周围的土方对称开挖，防止钢格构柱四周土体对钢格构柱产生不对称侧压力，并在贴近钢格构柱的部位采取人工进行开挖，防止挖机碰撞钢立柱。 （6）基坑开挖接近基坑底2030cm 时，应配合人工淸底，不得超挖或扰动基底土，水准仪随时配合，每2 米左右设一小竹批控制标高。 （7）基坑内明排水沟以及集水井不得设置于基坑周边，距离围护体距离应至少保证大于3米。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。 （8）各层土方开挖时，基坑周边边坡留土范围不应小于6m，中部开挖至基坑底时应及时浇注垫层，待中部垫层形成并达到设计129、强度要求，分块、抽条开挖基坑周边的边坡，最后浇注贯通整个垫层。 （9）挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面得高度应控制在3m 以内，并宜按不大于1：1.5 放坡；挖土机械如需要在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面30cm 及铺设走道，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走于操作。 （10）深坑需降承压水部位严格按照降水方案实施，并加强水位及基坑监测，如遇突发状况，按照应急预案实施抢救，因电梯井及部分集水井深坑落差较大，高压旋喷桩加固效果如不理想，可采取边坡喷浆加土钉墙支护形式进行施工。 （11）土方开挖雨季施工措施 A、上海处在多雨的地带，在施工期中，必定会遇到雨天，由于本130、工程工期紧，不可能在雨天完全停工，因此必须采取雨季施工措施。 B、雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。 C、雨季挖土挖到基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基地标高，应抽无雨间隙在挖基坑底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。 D、在坡顶及坡脚设置分级排水沟，分级泄流地表水。 5.5.7出土量计划表详见附图。5.5.8临时道路施工 由于土方开挖期间，运输车辆均为大型土方车，载重量及车流量均较大，考虑载重因素，故行车运输用临时道路采用20cm厚钢筋混凝土路面，路基内配双向C20200钢筋网，混凝土采用C25混凝土振捣夯实。5.6支撑施工方案5.6.1施工步骤 进行钻孔灌注桩、三轴搅拌131、桩、地下连续墙的施工降水井及观测井施工并进行降水挖土至标高2.60m后，进行压顶梁及第一道支撑施工待第一道支护体系混凝土强度达到设计强度80%后，挖土至建筑标高-1.90m，进行第二道支撑施工待第二道支护体系混凝土强度达到设计强度80%后，大面积挖土至建筑标高-5.45m，进行基础施工。5.6.1.1支撑的规格如下表：5.6.1.2第一道支撑布置图详见下图紧随土方开挖施工，减少土方暴露时间，施工顺序。第一道支撑平面布置图5.6.1.3第二道支撑布置图详见下图紧随土方开挖施工，减少土方暴露时间，施工顺序。第二道支撑平面布置图5.6.2支撑施工顺序 5.6.2.1压顶梁施工顺序定位放灰线土方挖除破132、桩头（剔凿连续墙顶混凝土）清理杂渣弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土养护至设计强度下一层土方开挖 5.6.2.2支撑、围檩梁施工顺序定位放灰线夯实找平支地膜弹中线绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土养护至设计强度下一层土方开挖（第二道支撑施工顺序同此，本工程压顶梁、支撑梁的钢筋绑扎及混凝土浇筑同时进行）按照设一道支撑挖一层土方，土方开挖从有支撑部位开始进行，土方开挖至离支撑下10cm（垫层底）时开始支撑的定位放线工作。每道支撑分为3个流水段进行施工。在压顶梁及内支撑系统开始施工前，首先要完成基坑周圈连续墙顶部多余混凝土及支护桩桩头的破除工作，桩头破除采用风镐人工破除，破除混凝土碎渣及时清理，严禁使用破碎炮等大133、型机械破除，以免对连续墙及桩身扰动发生破坏。5.7钢筋工程5.7.1钢筋概况 本工程钢筋级别为一级：10、二级：B12、三级：C20、C25、C28等，详见结构施工图。 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋配筋图5.7.2钢筋接头设计连接方法及设置位置要求 钢筋连接宜采用机械连接或焊接，当结构构件纵向钢筋直径28mm时应采用质量等级为级的机械连接接头。以上连接构造详见（11G1011）图集有关详图。 纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中134、点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不应大于50。纵向受压钢筋的钢筋接头面积百分率可不受限制。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。 受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。5.7.3钢筋绑扎5.7.3.1绑扎原则（1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）同一构件中相135、邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合图纸中的规定。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对支撑梁、压顶梁、围檩梁不宜大于25，不应大于50。（4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。纵向受压钢筋搭接长度不应小于对应纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（5）在支撑梁、压顶梁、围檩梁的纵向受力钢筋搭接长度范围内，除另有说明外，应按下列要求配置箍筋：箍筋直径不应小于8,受拉搭接区段的箍筋间距不应大于100或136、搭接钢筋较小直径的5倍，受压搭接区段的箍筋间距不应大于150或搭接钢筋较小直径的10倍。 5.7.3.2多支撑交叉钢筋的绑扎 施工过程中，遇到多支撑交叉的情况应具体情况具体分析。若两道支撑为规则十字交叉型式，在钢筋绑扎的过程中应注意交叉部位钢筋节点的位置的错开，错开的距离应不小于35d。若支撑为不规则的米字交叉型式，则应注意锚固长度应符合设计要求的35d。 5.7.3.3格构柱部分：（1）加劲板应先进行焊接，然后施工混凝土支撑体系。（2）格构柱材质为Q235B。（3）未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度不小于8mm。（4）格构柱深入灌注桩内3m。（5）压顶梁、围檩梁及支撑节点钢筋配筋情况。 5.7.137、4 钢筋质量控制措施 （1）钢筋施工须符合基坑支护结构设计总说明及有关施工规范要求；冠梁、环梁及支撑梁钢筋保护层厚度为25mm，混凝土板钢筋保护层厚度为15mm。 （2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。5.7.5钢筋工程138、成品保护 （1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。5.7.6钢筋闪光对焊施工 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 5.7.6.1续闪光对焊工艺过程 闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 5.7.6.2预热闪光对焊工艺过程 闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 5.7.6.3闪光一预热闪光对焊工艺过程 闭139、合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5.7.6.4焊接工艺方法选择 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 5.7.6.5允许偏差项目： （1）接头处的弯折角不大于4度。 （2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5.7.6.6成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头140、弯折。 5.7.6.7应注意的质量问题 （1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。 （2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002（2011版）的规定。 5.7.6.8质量记录 （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 （2）钢筋机械性能复试报告。 （3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正141、常的，应有化学成分检验报告。 （4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 （5）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （6）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （7）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （8）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （9）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （10）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级25级22级201142、00级20级18级1675级16级14级125.7.6.9焊接参数选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.7.6.10检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5.7.6.11试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5.7.6.12对焊焊接操作（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光143、，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。（4）保证焊接接头位置和操作要求：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透144、或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的接头5.8模板工程5.8.1模板配置概况根据本工程的情况，压顶梁、围檩梁、145、支撑的规格分别为1400800、1200800、1100800、1000800、800800、700800、10001050、8001050等，梁侧模采用18mm多层板，水平背楞采用50100mm木方，竖向背楞采用48钢管背楞。支撑梁底模采用100mm厚C20素混凝土+黄灰隔离层。5.8.2模板安装与拆除5.8.2.1施工准备工作安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查支撑中心线、边线、模板安装线。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。5.8.2.2支撑梁模板的安146、装侧模采用18厚多层板，水平背楞采用50100mm木方，间距200mm,竖向背楞采用48钢管,间距1000mm；梁底模形式：铺设3-5cm细沙/碎石，摊平、压实后覆盖塑料薄膜。在梁中间部位设置一道对拉螺杆，对拉螺杆采用16500，并加塑料套管于梁中部。见下图：压顶梁施工时，对梁侧模进行加固，在梁中间部位设置一道对拉螺杆与导墙钢筋焊接，对拉螺杆采用16500，并加塑料套管于梁中部。如下图：5.8.2.3注意事项安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横支撑相交147、处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。 为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，在梁模外侧根部覆土掩盖。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5.8.2.4施工措施支撑梁底铺设细砂/碎石并覆盖塑料薄膜，支撑板模板用架管支撑。水平支撑施工时，可按支撑梁跨度的2起拱。5.8.2.5模板的拆除侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。148、松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。5.8.3模板质量控制措施5.8.3.1模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按当地颁发的有关规定及建设工程监理规程写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量149、问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。5.8.3.2模板工程质量模板安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目 模板安装的质量要求。 对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度2。5.8.3.3质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵条（包括梁柱交接150、处等容易漏浆部位）。5.8.4模板工程成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋； （3）为保证支撑梁质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。（4）拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。5.9混凝土工程5.9.1混凝土供应（1）本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。按设计要求压顶梁、围檩梁、支撑混凝土标号均为C35。（2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主151、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。（3）在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。5.9.2混凝土浇注（1）本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，混凝土施工拟以汽车泵浇注为主，地泵浇注为辅。（2）混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝152、。浇筑量每台不少于40m3/h的输送泵分段连续浇筑。（3）混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。5.9.3施工缝的留设与处理本工程支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。故应适当选择设置施工缝。（1）施工缝的设置施工缝留设在格构柱和节点之间即梁板跨中1/3处；相邻两跨支撑的对撑不得留设二条以上施工缝；上下层环梁、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设。（2）施工缝的处理在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2 N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理153、。 在已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.9.4混凝土试块的留置 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3为取154、样单位，每取样单位取5组试块，其中一组为标养28d(外墙为60d)，一组为同条件7d，二组为拆模同条件强度试块。5.9.5混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.9.6混凝土施工质量保证措施（1）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。（2）钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板155、造成漏筋。（3）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。（6）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离156、析或分层现象，则应将混凝土退回。5.9.7混凝土工程成品保护（1）在浇筑混凝土过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处的梁上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。5.10传力带施工按设计要求基础底板与地下连续墙、地下一层楼板与地下连续墙之间分别设置两道传157、力带，具体做法见下图： （1）施工前必须将地下连续墙和传力带接触范围内的表面浮土浮浆仔细清理干净。 （2）在地下室底板混凝土浇注的同时，浇注连续墙和底板之间的连接带。 （3）楼板传力带施工操作工艺同主体结构的楼板。搭设钢管支撑架、用木胶合板模板、绑扎钢筋后，同楼板一道浇注混凝土。 （4）传力带混凝土试块除按照规定留标养试块外，还应多做几组同条件养护试块作为拆撑依据。提前试压同条件养护试块，达到100%混凝土强度后，立即进行内支撑的拆除工作。5.11支撑的拆除5.11.1施工流程 搭设混凝土支撑脚手架到支撑底空压机打凿清渣外运5.11.2施工部署本工程支撑拆除的顺序从考虑基坑整体安全性出发，待底158、板及传力带混凝土强度达到设计强度100%以后，开始拆除第二道钢筋混凝土内支撑，地下一层楼板及传力带的混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除第一钢筋混凝土支撑。拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。 拆除方法为人工破碎。每道支撑拆除分为3个区见下图，按照的顺序进行拆除。拟采用6台空压机负责进行混凝土支撑的破碎，先进行次支撑（AZC2-1、AZC2-2）的拆除，再进行主支撑（AZC2-1）和圈梁（AWL2）的拆除。第一道水平支撑拆除完成后再进行竖向钢格柱的统一拆除。5.11.3施工方法 5.11.3.1操作脚手架的搭设（1）在准备拆除的支撑梁下采用483.0钢管搭设操作用脚手架，159、并在下方结构面铺设双层草包，防止支撑拆除时对结构造成损伤。（2）操作脚手架搭设高度至支撑梁底，钢管立杆横向间距1400mm，纵向距离600mm，水平杆纵向距离600mm，横向距离（步距）不大于1500mm，并在距地200mm部位设置通长扫地杆。梁底设临时顶撑及100100木方600，立杆下垫方木，并沿垂直于梁长方向每3m设置一道剪刀撑，操作架每边与支撑梁留1m宽操作面，操作面满铺脚手板，侧面设置1.2m高防护栏杆，并满挂安全网，具体做法见下图。 脚手架搭设完毕经项目技术、工长、安全验收合格后方可进行混凝土破碎作业。5.11.3.2混凝土支撑梁的破碎破碎方法：采用人工破碎。破碎时先将梁上部及侧面160、钢筋外面的保护层混凝土剔除，露出上铁钢筋和侧面腰筋、箍筋，用氧气乙炔将支撑梁上铁及两侧梁腰筋和箍筋割掉，再从梁中间采用风镐打断后分段破碎，最后割除下铁钢筋。破碎的混凝土块径控制在300mm以内。破碎的大块混凝土要放在操作架上，并用塔吊及时吊走，施工同时可以边破碎边清理。5.11.4安全措施（1）拆除过程中要排专人进行基坑监测，一旦发现异常，应立即停止施工，请设计、专家查看排除隐患后，方可进行施工。（2）为防止拆除时，破碎的混凝土块飞溅伤人，支护结构拆除时，要在拆除范围设警戒线，非施工人员不得入内。并设置安全员进行现场监督。（3）钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m时，必161、须系安全带。（4）切割钢筋用氧气瓶、乙炔瓶摆放距离不得小于5m，且必须在安全部门办理动火证后方可使用。（5）塔吊吊运废弃钢筋时，严禁超负荷作业，且必须有专人指挥。（6）支撑拆除破碎时，为了防止扬尘，破碎前在拆除部位喷洒适量的水。（7）凿除时应从上向下分批凿除，下铁钢筋严禁割断，只有在下铁钢筋表面基本上没有混凝土块后再割断钢筋，运出施工现场。（8）清理垃圾应随混凝土凿除及时跟进，保证有足够的施工操作面。（9）人工拆除支撑梁时，严禁站立在支撑梁上凿除。5.12基坑内排水措施为防止基坑内积水造成流土、管涌、坑底隆起等破坏，施工时土方开挖到设计标高立即浇筑混凝土垫层，并利用设计集水井作为集水坑及时进行162、抽排。5.13回填土施工措施5.13.1作业条件回填前，应对基础、外墙防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到标准强度值的75%以上，方可进行回填土。填土之前，应将槽底内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾、积水等清理干净。用于地下柱墙浇注而搭设的操作架应拆除。 回填前，应适当控制填土含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，落地开花为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。5.13.2操作工艺 5.13.2.1工艺流程基坑底部清理或顶板表面清理素填土筛选素填土运输铺土并碾压密实163、检验密实度修整找平验收。地下室外围部分回填土采用机械（小型压路机、推土机）回填，人工打夯机局部配合，大面为压路机压实。5.13.2.2 施工工艺 （1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前应先验收地下室外墙防水及保护层，埋于地下的给排水管线及电气管线应进行隐蔽验收，以上内容均验收合格后方可进行回填土作业。 （2）素填土运输：用自卸运输车将素填土自土方堆置区运至回填地点。 （3）铺土：自卸运输车将素填土运至回填地点后，用推土机将素填土推入需回填的基坑内，用小型挖土机将素填土分摊开，每层虚铺厚度不得超过30cm；留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离164、不得小于1m。人工铺土时，铺土厚度不得超过20cm中的规定，铺土均匀；夯打时按每层不得大于20cm的规定一次性达到要求向前推进在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于10cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。（4）碾压密实：基坑底部宽度较小部位采用人工打夯，基坑顶部宽度较大部位采用推土机或小型挖掘机压实，压实遍数不少于三遍（保证压实系数不小于0.94）。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实；打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，不得漏夯；用推土机压实时，应遵循薄填、慢驶、多次的原则。（5165、）外墙周边的回填：采用素土回填，因回填量较小且场地限制，故采用人工运输、人工打夯。具体剖面见下图。 （6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。6、基坑工程监测 本工程属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程范围，按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号文件要求，建设单位应委托第三方对基坑工程监测，总包单位和专业施工单位也应该对基坑进行监测和安全巡视工作，主要包括监测项目、监测频率和监测报警值等。本工程基坑安全等级为一级，依据建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497），监测项目的监测频率应综合考虑基166、坑类别、基坑及地下工程有不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。6.1设计要求的施工监测（1）周围环境的监测：道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施的沉降变形等。（2）围护体后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况。（3）压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观察。（4）钢筋混凝土水平内支撑的轴力随土方开挖的变化情况。6.2周围建筑及管线监测（1）地下管线变形（沉降、位移）。（2）周边建筑物变形及沉降监测，周边建筑物应设监测点，基坑施工周期内定期对周边建筑物进行监测。（3）周边道路的沉降监测（坑外地面沉降）。6.3监测要求（1）基坑监测应委托有丰富经验的专167、业监测单位实施。监测单位根据设计文件和周围环境特点编制监测方案。监测单位应经建设单位、设计单位认可。（2）各监测点布置在开挖之前全部完成，并加以妥善保护。对于测斜孔口和沉降观测点，可以砌砖保护。（3）挖土前，对周边环境作一次全面调查，记录不少于两次观测数据初始值。（4）开挖过程中，根据基坑分区分层开挖的特点，可以相应的采取不同的监测频率：在开挖土方时正常情况下每天观测一次；观测点附近的土方开挖后，应立即监测；支撑拆除时应加强观测；监测数据达到预警值附近时，应加密观测次数；基坑出现险情时，必须随时观测；地下室底板完成后，可以酌情减少监测频率。（5）监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建168、设、监理和施工等单位。数据报告要求每次监测完成后，监测单位必须立即将结果口头通知业主、设计、监理、施工单位；第二天及时将书面监测报告反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。基坑施工土方回填完成后，提交完整的监测报告。（6）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降E时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线。（7）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。（8）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果169、及评述。（9）监测的控制值： A、土体日水平位移量连续三天水平位移超过3mm，累计位移量达到45mm。 B、轴力：第一道支撑219KN、第二道支撑361KN。根据本工程的实际情况，施工中监测数据的预警值确定为设计要求的80%，达到预警之后必须采取措施减少可能存在的风险。6.4测点布置6.4.1周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）（1）目的：反映周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）变化。（2）布埋设：视现场情况，在道路边缘敲道钉，也可钻孔放入膨胀螺栓。（3）布设数量：水平位移、垂直位移（沉降）监测采用共用点，监测点按水平间距15m在周边道路地面上布设，共156个监测点（A、B、C170、区），编号G1G156。因现场环境及政府有关部门规定限制，地下管线监测点的埋设除能利用原有管线设备点外也可采用模拟点法或间接点法。模拟点法即在地下管线相应上方开挖约40cm深样洞，将顶面刻划“+”的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法即在地下管线相应上方将顶面刻划“+”的道钉打入道路接缝处。6.4.2基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）监测点（1）目的：反映基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）变化。（2）布埋设：视现场情况，在基坑围护压顶上敲入顶面刻划“+”的道钉，也可钻孔放入顶面刻划“+”的膨胀螺栓。（3）布设数量：水平位移、垂直位移（沉降）监测采用共用点，A区：监测点按水平间距1171、520m在基坑围护体顶布设，共35个监测点，编号WH1WH35。6.4.3基坑围护体深层水平位移（测斜）监测孔（1）目的：反映基坑围护体深层的水平位移，对于基坑围护体深层的变形明显。（2）布埋设：在围护体内用钻机钻孔放入测斜管或者和钢筋笼一起分段放入外径70mm，内径55mm，内壁刻有十字滑槽的的测斜管，测斜管的一对滑槽要垂直指向基坑方向，测斜管深度和围护桩同深。上下管口用盖子密封，安装完成以后立即灌注清水，防止泥浆渗入管内。测斜管口设置可靠的保护装置。（3）布设数量：布设在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位，A区共布设9个监测孔。6.4.4基坑外土体深层水平位移（测斜）（1）目的：反映基172、坑外土体深层的水平位移，对于基坑土体深层的变形明显。（2）布埋设：应布置在邻近需要重点监护的地下设施或建筑物周围土体中，在周围土体内用钻机钻孔放入外径70mm，内径55mm，内壁刻有十字滑槽的的测斜管，测斜管的一对滑槽要垂直指向基坑方向，测斜管深度大于围护墙埋深的510m。测斜管口设置可靠的保护装置。（3）布设数量：布设在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位，C区共布设12个监测孔，编号CX13CX24；B区共布设2个监测孔，编号CX1CX2。6.4.5基坑外地下潜水水位监测孔（1）目的：了解基坑围护结构止水效果，通过水位的变化，及时发现和防止围护结构渗漏及坑外水土向基坑内流失。（2）布埋设173、：基坑外地下水位孔应优先布置在基坑拐角、相同围护方式咬接处、不同围护方式交接处；或每间隔50m左右设置一孔，宜布置在止水帷幕的外侧约2m处；埋设深度68m。先在土体内钻孔至设计深度，孔径100mm，然后将管径为53mm的PVC带有用土工布裹住进水孔（呈梅花形布置）的水位管，再于管外回填中粗砂至进水段上方30cm，其上方回填黏土封孔，管口设必要的保护装置。（3）布设数量：A区共布设9个监测孔，编号SW1SW。6.4.6支撑轴力（1）目的：了解支撑轴力的变化情况。（2）布埋设：监测点宜设置在支撑内力较大或在整个支撑系统中起控制作用的杆件上，每道支撑轴力监测点不应少于3个，并且每道支撑轴力监测点宜在174、竖向上保持一致，钢筋混凝土支撑的监测截面宜选择在支撑长度的1/3部位，每个截面内传感器不宜少于4个。（3）布设数量：A区第一层钢筋混凝土支撑轴力监测共布设7处监测点，编号ZC1-1ZC1-7；A区第二层钢筋混凝土支撑轴力监测共布设7处监测点，编号ZC2-1ZC2-7 。6.4.7基坑外承压水位监测孔（1）目的：了解基坑内承压层水位变化。（2）布埋设：监测点宜布置在基坑中部、相邻降压井近中间部位，深度应在该土层的承压水层。（3）布置数量：布置在C区，都位于该基坑的围护外侧，共布设4个监测孔，编号为 CY1CY4。6.4.8立柱垂直位移（沉降）（1）目的：了解立柱垂直位移（沉降）的变化情况。（2）175、布埋设：立柱垂直位移（沉降）监测点宜布置在基坑中部、多根支撑交汇处、地质条件复杂处的立柱上。（3）布设数量：A区共布设12个监测点，编号LZ1LZ12。6.4.9、监测点（孔）保护措施基础工程施工现场交叉作业、施工材料堆放、车辆通行等容易造成监测点破坏、掩埋，为此，我现场监测人员将根据施工工况分块分批布设监测点，在监测点上喷红色醒目油漆做标记，标明点号，并设置监测点提示牌，加强监测点的保护。基准点布设在离基础施工较远的稳定区域。现场监测时，发现有破坏的监测点，及时补设，以保证监测数据的连续性。6.5监测频率施工监测要保持连续性，特殊施工阶段需加强监测密度，监测密度视具体情况另定；监测数据需按时176、整理分析，并及时提供给设计单位。监测工作从沉桩施工开始，至地下结构工程浇筑完成、支撑拆除完成后3天，视监测数据稳定情况即停止监测。现拟定监测频率：监测频率一览表监测项目监测频率沉桩施工基坑降水基坑开挖基坑底板浇筑7天后支撑拆除到拆除完成后3d周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）1次/1天2次/1周1次/1天2次/1周1次/1天基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）/1次/1天2次/1周1次/1天基坑围护体深层水平位移（测斜）/1次/1天2次/1周1次/1天基坑外土体深层水平位移（测斜）/1次/1天2次/1周1次/1天基坑外地下潜水水位/2次/1周1次/1天2次/1周1次/1天支撑轴力/177、1次/1天2次/1周1次/1天立柱垂直位移（沉降）/1次/1天2次/1周1次/1天基坑外承压水/1次/1天2次/1周1次/1天说明：1、现场监测将采用定时观测与跟踪观测相结合的方法进行。2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随沉桩、基坑施工进度不断推进。6.6监测报警建议值 检测报警建议数值表监测项目报警值指标变化速率(mm/d)累计值(mm)周边道路及地下管线水平位移、垂直位移（沉降）210基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）430基坑围护体深层水平位移（测斜）430基坑外地下潜水水位3001000支撑轴力设计值的80%立柱垂直位移（沉降）2178、256.7监测应急措施在整个基坑监测期间，如若发现发现基坑异常或监测数据达到、超过报警值，应及时通报业主、设计、监理、施工单位等相关各方，采取相应措施。针对本工程特点，制定如下详细应急预案 。（1）在土方开挖过程中组织堵漏专业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护是否渗漏。若发现围护墙渗水，则视具体情况不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在预定要求的时间内完成。（2）在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回179、灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。堵漏完成后，再正常进行降水，并增加水位监测的频率。（3）在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。（4）在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、180、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。（5）如变形达到报警值时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见分别采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填或架设临时支撑，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级和厚度，以增强混凝土初凝强度；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层挡土功能；若出现在地下室结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短地下室结构施工时间，尽早形成稳定、安全的永久支撑结构。（6）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设181、计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、政府有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。6.8施工单位监测措施、频率、责任人、内容 施工单位由土方施工工长、测量员负责对基坑进行监测，基坑开挖期间一般情况下每天早晚各巡查一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。巡查内容主要是围护系统（围护桩、地下连续墙、压顶梁、支撑）有无异常（细微裂缝等）、渗水情况、管井工作排水情况、基坑周边地表开裂情况、围墙及开裂情况等，发现异常及时报告相关人员和各单位，及时处理。7、主要施工管理措施工程质量的好坏直接影响到施工单位的社会声誉、形象，因182、此要求参加本工程施工的各班组、各工种都必须严格遵守施工规范及本施工方案的要求。本工程质量最终验收等级必须一次验收达到合格标准。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系。严格监控施工中的各道工序、各环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，赋予质量管理否决权。针对施工过程中出现的技术难题，由公司总工及主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持按意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。7.1施工质量保证措施7.1.1质量保证体系管理职责质量体系原则工施工准备采采购仪器施过程控制工程序管理与控制不合格品控制和管理半成品保护回回访与保修质量的检验和试验工程（产品）183、安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计技术的应用 公众号：地产营销策划中心 知识星球：地产智库7.1.2施工质量管理组织机构项目经理执行经理施工员 现场经理技术员 项目总工 各施工班组 质量总监 质量技术交底进行全面检查7.1.3质量保证措施7.1.3.1质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。7.1.3.2实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每道工序完成前进行自检、互检，项目部每天有专人检查。7.1.3.3精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前184、应做好技术和操作规程底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。 47.1.3.4实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制度。7.1.3.5切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由项目质量总监负责会同各个单位及工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优劣罚措施。7.1.3.6积极配合和虚心接受建设单位、质监、安监站和监理单位各领导的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。7.1.3.7三轴搅拌桩施工质量保证措施（1）测量放线185、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。（2）桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。（4）保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。（5）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。（6）减慢下沉速度、减少偏位。（7）严格控制定位及桩架的垂直度。（8）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。（9）派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。（10）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备186、的就位。（11）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。（12）搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（13）对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。7.1.3.8钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔灌注桩的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。详见钻孔灌注桩工序质量管理表。钻孔灌注桩工序质量管理表质量目标各项技术指标达到设计和规范要求、争取质量全优序号质量项目标准保证质量的措施实施部门主要负责人1桩位偏差10mm1准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量测量组187、组长2调整钻机水平，钻机准确就位成孔班机长2桩顶标高及钢筋笼(立柱)标高50mm3准确测量地面标高，确定钢筋笼（立柱）下放位置测量组组长4确定桩混凝土面标高测量组组长3孔深偏差0300mm5准确测量地面标高测量组组长6确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深成孔班机长、班长4孔径偏差15mm7测量钻头外径技术组组长8按规程操作成孔班机长、班长5孔底沉渣50mm9保证清孔质量成孔班机长、班长10合理安排施工顺序项经部技术负责6钻孔垂直度1%11调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长12按规程操作成孔班机长、班长7钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢笼直径10mm钢笼长度50mm13提高188、钢筋笼模具的准确性电焊班组长14选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊班组长15严格进行质量验收技术组质检员16按规程操作电焊班班长8钻孔垂直度满足规范要求17按设计安放钢筋笼电焊班班长18按设计焊接钢筋笼电焊班班长9混凝土灌注混凝土强度满足要求且桩身无缺陷19加强职工培训，提高技术水平项经部项目经理20加强思想教育，提高职工积极性、责任心项经部项目经理21确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安放质量灌浆班班长22检查桩孔孔深、沉潭厚度，准备二次清孔灌浆班班长23检查每次搅拌混凝土级配，并做好各种材料的测试验收技术组质检员24确保混凝土灌注质量灌浆班班长25检查每次灌注混凝土的数量和孔内混凝土面测试，189、并做发记录技术组组长26按要求收集好有关资料及时上报监理单位，并做试块技术组质检员27严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长28准确测量地面标高，做好施工记录技术组质检员29提高设备器具的可靠性机修班电工、钳工10原始资料满足规范要求30各种原始记录真实、准确、齐全成孔班班长灌浆组制笼组31各种测试材料齐全技术组质检员32各种资料及时收集、整理、归档技术组技术负责33基坑开挖后，孔位复测测量组组长34编写竣工报告技术组技术负责（1）施工放样方面：项目部设二名专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，190、并埋设护筒；第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验，校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，在转盘中心挂铅锤线，使转盘中心跟护筒上桩位中心完全重合，质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。（2）成孔质量控制：成孔时主要是根据不同的地层要采用不同的钻进参数，经过以往类似工程的施工，操作人员和技术人员已对成孔质量要素的控制深入了解，可以确保成孔质量。（3）钢筋的制作和钢立柱安放方面，除钢材和接头进行常规试验及焊工要持证上岗外要特别注重管理和监督，自检工作显得尤为重要，施工中设专职的钢筋笼及钢立柱质量检191、验员，及早发现因操作疏忽造成的漏焊少焊等缺陷以便及时补救，不同桩型的钢筋笼、不同长度的钢立柱分不同加工点制作，分别堆放，避免混拉混用。（4）混凝土灌注方面，除控制好沉渣厚度、埋管深度和灌注时间外，要控制好混凝土质量，特别是大规模工程，桩机数量多，混凝土日供应量大，更要对混凝土质量进行严格把关，设专职试验员对混凝土坍落度进行测试，并制作好试块及时养护。另外为使已开灌桩孔的灌注连续，现场要设专职调度员对现场混凝土灌注实行统一调配，避免桩机盲目抢灌，造成失控。对不同桩顶标高的灌注高度要有有效的控制措施，我们设计的混凝土面取样斗能够准确地控制混凝土面灌注高度。7.1.4检查验收7.1.4.1验收内容1192、施工前应对放线后的桩位进行检查。2、施工中应对桩位、桩长、垂直度、钢筋笼笼顶标高等进行检查。3、施工结束后应对混凝土强度、桩身完整性及承载力进行检验。4、对原状地基土是否受扰动、受浸泡、受冻进行检查。5、开挖形成的边坡坡度及坡脚位置是否复核涉及要求。6、场地开挖区的平面尺寸、标高是否复核要求。7、分层开挖的各层标高是否复核要求。7.1.4.2验收标准1、土方开挖允许偏差允许偏差表项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高5030505050水准仪长度、宽度200 50300100500150100经纬仪、用钢尺量边坡设计要求观察或用边坡尺检193、查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层2、灌注桩允许偏差7.1.4.3验收程序及人员项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师；有关勘察、设计单位负责人。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任194、人员，并在危险区域设置安全警示标志。7.2施工安全保证措施7.2.1施工安全保证体系项目经理：贺鹏执行经理：符胜群项目总工：郭孝存安全总监：李世民责任工程师：冯肖男、李洪波、李长波方案工程师：虞振江各专业配属队伍管理人员各专业配属队伍作业人员监督管理及交底制定方案及交底监督安全技术交底生产经理：宋廷昌项目成立安全领导小组组长：贺鹏副组长：符胜群、郭孝存、宋廷昌、沈建国成员：李长波、李世民、虞振江、文哲、李洪波、胡小年、夏冰晶、冯肖男7.2.2施工安全保证措施 7.2.2.1基坑降水施工安全保证措施（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，195、磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆，挂好密目安全网。（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。（7）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。（8）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台196、指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。 7.2.2.2用电安全措施（1）施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。（2）所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。（3）所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。（4）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。（5）在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。（6）现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。（7）配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐197、，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，并设置漏电开关。（8）施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。（9）电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。（10）现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。 7.2.2.3工地防火措施（1）施工现场建立安全防火班子，安全动火制度。（2）对进场的职工进行消防知识教育。（3）现场划分用火作业区、易燃易爆198、区、生活区，接规定保持防火距离。（4）现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。（5）发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。7.2.3土方开挖安全施工保证措施（1）认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，展开安全第一、质量第一的劳动竞赛。强化施工管理，为创优良工地打下基础。（2）特种作业须持证上岗。施工场内不带安全帽不得进入施工区域。广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。（3）经常检修各种机械设备，加强保养，操作人员不得带病工作。（4）在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除199、要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。（5）边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。（6）基坑周边2m范围内严禁堆放重物或行走重车。内支撑、围檩梁设计未考虑施工荷载部位，土方开挖施工时严禁堆载。（7）基坑周边搭设防护栏，距坑边1.0m，横向用普通钢管设置二道护身栏杆，立杆间距3.0m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m，刷黄黑相间警告色。外侧满挂安全网，夜间设红色警示标志。（8）现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。200、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。（9）施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1m范围内进行作业。（10）当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。（11）反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持11.5m安全距离。铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。装车时，铲斗不得碰撞汽车。（12）施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。（13）土方开挖留30cm土人工开挖，挖土至坑底24小时内须完成混凝土垫层施工。土方开挖施工严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和支护桩。7.2.4基坑支护施工保证措施201、 7.2.4.1钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 7.2.4.2钢筋吊202、运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 7.2.4.3钢筋加工机械作业的安全要求（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁203、设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或 将手靠近机械传动部件上。 7.2.4.4模板安装及拆除安全注意事项（1）起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（2）在下一层土方开挖前，拆除环梁、冠梁等及支撑的侧模，支撑板的底模必须在下层土方开挖深度不超过时拆除。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹204、（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（6）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（7）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（8）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材205、。（9）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（10）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（11）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理满足要求.（12）支撑及环梁、冠梁等模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放，对号入座。（13）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（14）夜间施工要有足够照明。（15）操作机械严守机械操作规程。（16）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 7.2.4.5混凝土施工安全注意事项（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要206、求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站207、人。7.3施工文明保证措施 （1）认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。 （2）及时排除场内积水、污水。 （3）在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。 （4）每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。 （5）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。 （6）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。 （7）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。 （8）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的208、设备，设置防噪棚，减少噪音扰民。 （9）施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，配合总包做好临时围墙，禁止非施工人员入内。 （10）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 （11）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。 （12）大门车辆出入口设置混凝土道路，并设污水沉淀池。设立专职的环境保洁岗，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。 （13）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安209、放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 （14）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 （15）现场沿基坑四周用钢管围挡，外侧满挂密目网，施工现场设置的地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪音。 （16）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈210、屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。 （17）为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。 （18）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 （19）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。 （20）梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。 （21）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝211、土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 （22）混凝土振捣采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。 （23）及时清理洒落的混凝土并运到指定的垃圾站。（24）项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展创文明班组竞赛活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7.4施工环境保证措施 严格遵守国家和上海地方政府有关环境保护的法令，根据工程环境和工程特点，制定以下环境保护措施。7.4.1加强施工管理，强化环境保护意识 （1）成立项目经理为首，由专职212、管理人员和各工作组负责人组成的环境保护小组，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。根据施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，强化环境保护意识，对施工全过程进行跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取主动的对策和措施，完善对周边环境的保护。 （2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保控制，明确环保重点。制定严格的奖惩条件，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，施工区周边的环境得到妥善保护。 （3）切实贯彻环保法规，严格执行国家级地方政府颁发的有关环境保护，水土保护的法规、方针、政策和法令，结合213、设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。 （4）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 （5）强化环境管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。7.4.2实施封闭管理，减少对周边环境的影响 （1）分别对施工区域和生活区域实行封闭管理，施工区的材料堆放、材料加工、出土及如料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外墙隔离，实行封闭管理，减214、少噪音、风尘、弃渣、垃圾等对周边环境的影响。 （2）在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要分类分别集中堆放，采取洒水后遮盖等有效措施，防止扬尘。7.4.3加强废水、废气、废渣的管理 （1）采用专用运输车辆进行废水、泥浆运输。弃土（石）、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准，并报请市有关部门批准，不得随意排放。 （2）淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土石方外运要严格遵守是政府有关规定，一次不能装得过满，在出大门前认真冲洗车辆，并要加篷布遮盖严防掉渣和飘尘，保证行驶途中不污染道路和环境。 （3）施工及215、生活的废水，污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品，以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。 （4）固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。兑取施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。 （5）水泥、砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加强洒水，以减少、控制粉尘污染。7.4.4216、绿化及保护 （1）对场地内需要保留的树木用围栏加以保护，开辟场地间隙种花植草，大门及围墙周围设置绿化带，使施工现场与周围环境相协调 （2）对施工现场场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破话，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。8、施工工期保证措施8.1.1工期分析8.1.2工期保证措施8.1.2.1总体原则（1）以施工进度计划表为指针，强化节点控制，积极做好各种不利因素的应变措施，尽快探讨施工进度的新方法和思路。（2）按工程的特点，配置充足的施工机械及劳动217、力。8.5.2.2认真做好各项协调工作（1）积极参加现场召开的生产协调会，随时掌握土建的施工思路和施工动态，领会和贯彻制定的总进度计划，落实生产协调的精神，知道项目的日常施工。（2）各项目班子在总体进度计划指导下，各班组项目负责详细编制月、旬施工作业计划。各专业工长向施工班组做好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标及思路。（3）正式施工期间，项目部定期召开进度计划协调会及布置下阶段施工进度要求，同时按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门的有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。（4）积极保持与设计单位及监理单位的关系，领会设计的意图，澄清各种疑问，避免返工而影响工期。（5）积极做好各专218、业分包方的配合工作，配合工作的好坏直接影响施工工期。8.1.2.3强化项目内部管理（1）建立健全的项目管理班子，团结一致，班子稳定，措施得力，已确定的项目班子施工全过程长驻现场。（2）施工进度计划一经制定，项目全体人员都必须严格遵守。加强施工项目的管理力度，掌握每个施工点的工作情况，以实际出发，随时调整现场施工资源配置，杜绝窝工现象。严格控制进度节点，如果由于某种原因造成进度滞后，必须加班加点加人赶上。（3）采用合理的施工方法，加快施工进度。（4）抓住可压缩工期的关键环节。8.1.2.4不利因素下的工期保证（1）设计变更对于设计单位签发，业主签字认可的设计变更，我们不拖延、不马虎、不讲条件，立219、即实施。积极提供各种合理化建议，使业主、设计单位参考，最终选择合理的修改方案。（2）材料未按时到货调整施工计划，改变施工程序，有条件部位先施工。到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。（3）材料质量问题把好设备材料验收关，及时检验，及早发现问题。对已发生的进度影响，及时进度调整，及时采取补救措施。8.1.2.5台风、高温等灾害性天气，停电、停水、意外事件。（1）对工期造成的影响，通过加快进度追回失去的时间。（2）必须事先做好各种预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。（3）加强管理，消除事故隐患，杜绝事故发生。（4）加强水电维护，节约用水用电，防止施工原因造成停电停水。9、施工应急预案9.1220、基坑围护应急措施预案对超深超大体量的基坑工程采取有针对性的应急预案是必不可少的，现根据本基坑实施过程中可能遇到的主要紧急情况进行分析：9.1.1 地下围护体渗漏应急措施止水帷幕或围护墙因开裂、空洞等，随着坑内承压水水位的降低，基坑内外承压水水位差越来越大，止水帷幕或围护墙的缝隙、空洞中的充填物承受不了水压差时，致使大量的地下水夹带基坑外砂粒坑内承压水水位会瞬间上升，超出基坑内原有降水井能力，会造成浇好的垫层和刚浇好的底板的隆起变形或破坏。（1）如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水涌入基坑内，基坑外产生水土流失，严重情况下造成坑外建筑物破坏，同时基沟，暂不221、作进一步修补。（2）如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补方法。（3）如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深 0.10m 左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。（4）当渗漏水量为流体状时，应立即进行组织堵漏。9.1.2 基坑变形过大应急措施（1）监测围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取注浆和其他相应的有效措施。（2）雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。222、（3）严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。（4）认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。（5）坑底设置加厚配筋垫层或支撑。9.2基坑降水应急预案9.2.1用电应急预案（1）双电源保证施工现场设有备有发电机或采用两路工业用电，降水运行中保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电10分钟内（具体根据抽水试验确定）能将确保降压井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断。（2）电源切换流程电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责。切换电源时，各位置工作人员职责如下：223、A、发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源。B、电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源。C、降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。（3）其他注意事项A、切换电源会造成所有水泵停止工作，切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵。B、若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换。一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。发电机严禁与公共电网并列运行。9.2.2降水井应急预案（1）配备降水备用物资降水井在实际运行中，224、由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。（2）降水应急抢险队伍组织成立降水应急抢险队伍，对施工过程中降水引发的各种异常及时采取相应的应急抢险措施，相应管理人员、成井队伍、降水物资应在2小时内赶赴现场，确保施工安全。9.3土方开挖应急预案土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：9.3.1三轴水泥搅拌桩接缝处安全技术措施（1）若基坑三轴水泥搅拌桩相互之间接缝处出现冷缝，应225、进行双面注浆。如在基坑开挖过程中，发现围护墙渗漏，应立即进行堵漏。如渗漏为轻微湿迹，可采取坑内堵漏的方法，具体为：快干水泥封堵接引流管快干水泥达到强度引流管内压浆。（2）如三轴水泥搅拌桩存在夹泥现象，桩与桩之间发生接缝渗水，水量较大时，在坑内堵漏的同时，应立即进行坑外注浆，注浆材料采用快凝的聚氨酯或双液浆。（3）在第一时间通知管线、及其他相关监测单位，进行密切监测包括坑外的路面、管线、建筑物等。同时加强监测频率，随时掌握外界的影响情况。9.3.2控制地下连续墙侧向变形（1）如围护墙侧向位移变形较大，日变化量超过报警值，应立即组织分析原因，检查混凝土支撑有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况226、，并及时通知设计单位。（2）减少相应侧的坑外荷载，并禁止施工车辆通行，减少施工动荷载。（3）同时加强监测频率，派专人进行监护，并注意观察围护墙接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。（4）底板下垫层进行加强，建议设计将垫层适当加厚，在150180mm。（5）如垫层施工过程中发现围护墙侧移变形达到一定数值，拟在靠近围护墙一侧、垂直围护墙方向放置H型钢(截面300x300，间距3m一根，单根长6至10m)，型钢埋设在垫层内，起到加强垫层刚度的作用。9.3.3地下墙渗漏、露筋的补救措施地下连续墙作为深基坑的围护、止水结构，在基坑开挖阶段难免会发生局部渗漏水、墙面露筋等现象。一旦围护结构出现渗漏水现象227、，应暂停开挖，以防渗漏情况进一步发展。针对渗漏水的清、浊；水量大、小等不同情况采取相应的堵漏、修补措施。主要应急补救措施如下：（1）对于地下墙接缝轻微渗漏点可采取直接对漏点进行堵漏的措施，具体为：用凿锤凿除漏点处混凝土直至漏点深处在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下墙约1015cm，胶管露出地下墙约3050cm用双快水泥封堵坑洞并抹平待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏位置。（2）地下墙墙体渗水和露筋现象发生时如基坑开挖后地下墙产生露筋的现象时必须马上弥补，以确保工程质量要求，弥补措施为：将露筋处的夹泥、夹砂全部清除，228、清除至混凝土表面，露出坚实的混凝土面，并用清水冲洗干净后用双快水泥涂抹封堵一层，以防止墙面以后有渗漏出现，涂抹层厚度约1015cm的厚度，涂抹应均匀无接缝出现。（3）当发生流砂时如接缝经过反复处理仍然渗漏或有流砂现象发生时则必须在槽壁接缝外侧进行双液分层注浆、注入聚氨脂溶液或施工双液注浆进行封堵。具体如下：发生间歇性流砂，在通过回填土而停止时，马上采取在漏点外侧双液注浆的措施封堵地下墙接缝外侧的漏点。发生连续性流砂，不论回填土后是否还有渗漏现象，必须要先在接缝外侧注入聚氨脂溶液，完成止水后再施工双液注浆进一步封堵接缝外侧的漏点，保证继续开挖的安全。当外侧聚氨脂和双液注浆施工完成并将漏点彻底封堵229、后，开始逐步开挖，每开挖1m，必须用16mm厚度钢板封堵地下墙接缝处漏点范围，钢板两侧和地下墙钢筋烧焊牢固，钢板和地下墙之间的空隙先预埋高强塑胶管，再用双块水泥灌缝，随后压浆封堵。9.3.4控制坑外水位下降（1）为了观察基坑施工过程中坑外水位的变化情况，在围护墙基坑围护外侧设置观察井，并对地下水位进行观察，记录初始值。观察水位的波动情况(包括季节性的正常波动范围)。（2）对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查围护墙是否有渗漏等。（3）如证实确实为施工引起地下水位的下降，应采取措施对坑外进行地下水回灌。9.3.5控制坑底土体回弹隆起量（1230、）控制基坑开挖带来的坑底土体回弹产生的坑外地表沉降。（2）设置坑底土体回弹监测仪，并进行密切监测。9.3.6抢险物资准备（1）现场随时储备足够的草包、钢丝网及黄砂、水泥、便塌方时紧急抢险用。（2）物资准备主要以物资供应部门直接供应渠道为主，以保证在紧急情况征兆出现之前，根据抢险措施及时安排物资投入，预先安排主要抢险物资为高标号快干水泥、黄砂、型钢、钢管、钢丝绳、草包、抽水设备、注浆管及注浆设备等。详见附表：序号材料名称数量用途型号规格 11大功率水泵台抽排积水9KW2快干水泥吨快速堵漏快凝快干3麻袋个装土围堰4钢板块5注浆机台地基加固6压浆机台7型钢垫层内加固8安全防护栏个施工时与外界隔离9警231、示闪灯个警示周围群众这里正在施工，绕行 100照明灯个用于夜间施工时照明11土方车台12黄砂吨回填1（3）现场常驻抢险用劳动力，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。9.4应急人员联络方式工地现场值班 电 话：应急救援领导小组组长： 贺鹏 手机：13801221298应急救援领导小组副组长：符胜群 手机：15951739693 报警组组长：宋廷昌 手机：13913861583 救护组组长：沈建国 手机：18601281460 消防组组长：李世明 手机：18657436810 防台/防汛组组长：李洪波 手机：18252208433 后勤232、组组长：胡小年 手机：1865842608810、雨季、防台防汛施工措施10.1雨季施工措施按照进度计划安排，本工程土方工程正值2014年雨季施工。10.2现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保基坑和临时设施的安全。深井降水必须有效正常运行，确保基坑的安全施工作业。雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。基坑外侧周边设置排水沟，基坑排水采用明沟、集水井相结合的排水系统。基坑开挖至预定标高时，采用降水井传递形式最后排入市政管道。10.3临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设备，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。应急设备（注浆机、233、水泵、挖土机）需要提前检修到位，以备急用。基坑四周做好临时钢管防护，并做好通往上下基坑的应急通道。施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查发电机是否能正常运行，照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季正常供电。施工现场的配电箱及塔吊，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆。施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。10.4防台防汛施工措施10.4.1气温状况 上海市常年入梅在6月中上旬，出梅在7月中下旬，平均梅雨量230.9毫米。预计今年入梅在6月13-14日，接近常年或略迟，出梅在7月6-8日，梅长23-25天；梅雨234、量220-250毫米，略偏多。高温日数1516天。汛期平均温度为27左右，正常。极端最高气温3738。8-9月有2-3个热带风暴或台风影响本市。10.4.2资源配置足够的消防器材，对外联络的通讯器材；其他职能人员以及相应的医疗救护设备，备用照明设备，足够的经费配置。10.4.3施工措施 10.4.3.1应急物资常备药品：抢修麻袋、泥浆泵、汽车、木材、板锹、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、切割机等。 10.4.3.2应急准备（1）项目部根据实7际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话：火警11235、9；急救120；天气121（或969221）。（2）项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。（3）项目部每月检查一次，确保防汛、消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。（4）台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上台风要停止施工，八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。（5）台风、暴雨来临之前，防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备：现场容易扬尘的物质要遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定；现场临时设施及生活区、办公区房屋要及时加固，现场施工所用的脚手架该加固的加固，脚手架上不能放物件；检查水体排放管236、道的畅通，清除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚、塔吊井架要加固，塔吊头部能放下的放下，不能放下的，头部要顺风放置，旋转方向刹车要放开；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。（6）项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。（7）项目部每年举行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。 10.4.3.3应急响应（1）台风、暴雨发生后，防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。（2）值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边情况，发现异常要及时向领导小组报告。（3）因台风引发火灾237、，防台风、暴雨抢救组立即组织扑救并报告领导小组启动防火紧急预案。（4）因台风引发倒塌事故，如有人员被困，疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。如有人员伤害，救护小组应立即组织抢救，并报告领导小组后启动意外伤害急救预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染，环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救，损管组应立即组织物质抢救，控制损失。（5）环保组负责采取措施控制环境污染。（6）防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。（7）台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人报告，以利协调。（8）工程施工现场所有临时用房、仓库238、应及时进行防渗漏、防台风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。（9）要确保施工现场各个单体有良好的通风条件，以免因台风影响而造成不必要的伤害。 10.4.3.4信息沟通及后勤保证措施（1）项目经理部在成立以项目经理唐勇为组长的防汛、防台领导小组，对防洪工作实行集中领导，统一指挥。做好汛前检查，备齐各种料具，组织好抢险劳力，制定并落实各项渡汛措施。 （2）做好与相关单位的信息沟通。指定专人与当地气象、水文部门建立定时联系，第一时间获得台风、洪汛信息，以便及时作出防汛、防台部署。同时与建设单位、监理单位以及各施工作业队之间建立联系，及时沟通防汛、防台信息。（239、3）台风、洪汛期间，防汛、防台领导小组成员确保手机24小时开机，并安排值班，确保信息畅通；防汛、防台突击队24小时待命。（4)备用一定的防汛资金，除保证本工程内的突击防汛、防台任务外，并听从地方政府和建设单位防汛、防台指挥部对人员和物资的调遣。 10.4.3.5事故处理措施（1）各部门必须齐心协力，各司其职、紧密配合，形成确保安全的监控网络，把好“施工前的准备工作，施工中的安全防护，施工结束后的清除工作”这三关。（2）事故最早发现者立即向防汛、防台领导小组报告防汛、防台领导小组接到报告后，要求有关部门查明有关情况，下达应急救援处置的指令，同时发出警报通知防汛、防台突击队，采取紧急救援措施。同时240、向上级单位汇报事故情况。（3）发生事故后，应迅速查明事故发生源点、部位和原因，能则以自救为主，如不能控制的，应向上级报告并提出消除事故或抢救的具体措施。受伤人员，以最快速度将其脱离现场，严重者尽快送医院抢救。（4）会同事故发生地点班组，在查明事故部位和范围后视能否控制，做出局部或全部停工的决定。（5）在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如事故扩散或产生连锁反应危及外部人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位。10.5纠正和改进台风、暴雨发生后，项目部负责对紧急预案进行评价并完善紧急预案。11、附图 附图1：现场排水平面布置图（第一层土方开挖阶段）附图2：现场排水平面布置图（第二241、层土方开挖阶段）附图3：现场排水平面布置图（第三层土方开挖阶段） 附图4：塔吊平面布置图附图5：第一次土方开挖层示意图附图6：第二次土方开挖层示意图附图7：第三次土方开挖层示意图附图8：土方回填示意图 附图9：地下室土方开挖示意图 附图10：地下室土方开挖区域划分图 附图11：第二层土方开挖平面图(一)附图12：第二层土方开挖平面图(二)附图13：第二层土方开挖平面图(三)附图14：第二层土方开挖平面图(四) 附图15：第三层土方开挖区域划分图 附图16：A区基础底板混凝土浇筑跳仓施工划分图（一）附图17：A区基础底板混凝土浇筑跳仓施工划分图（二）附图18：A区基础底板混凝土浇筑跳仓施工划分图（三） 附图19：A区土方开挖工况 附图20：土方开挖方量统计（一）附图21：土方开挖方量统计（二） 附图22：施工现场平面布置图（一）附图23：施工现场平面布置图（二） 附图24：基坑施工监测布置图附图25：疏干井剖面图附图26：疏干井平面图附图27：施工总进度计划表附图28：A区立柱桩平面位置图附图29：第一道支撑平面布置图附图30：第二道支撑平面布置图附图31：围护结构施工平面布置图