1、目 录第一节 工程概况3一、工程概况3二、周边环境条件3三、场内工程地质条件3四、地基土物理力学指标5五、场内地下水情况5第二节 编制依据6第三节 基坑围护设计概况7一、基坑围护设计方案7二、基坑降水方案8第四节 施工部署9一、地下室概况9二、工程管理目标9三、项目班子组织和管理9四、施工总体部署11五、主要施工机械配备13六、劳动力计划13七、施工进度计划14八、施工总平面布置14九、施工用电计算15十、高压线临边安全技术措施16第五节 本基坑工程难点和重点17第六节 施工方案和技术措施18一、SMW工法施工流程和施工方法18二、质量保证措施25三、钻孔灌注桩施工技术措施27四、高压旋喷桩止2、水帷幕施工36五、内支撑立柱施工41六、压顶梁、围檩及内支撑梁施工42七、钢板桩的施工44八、内支撑梁的拆除45九、土方开挖与回填47十、基坑排水、降水54第七节 基坑监测56一、基坑施工监测的必要性56二、专业监测单位监测的内容及要求57三、项目部常规监测内容58第八节 基坑支护应急措施59一、组织措施59二、安全应急措施60三、基坑安全应急预案60第九节 确保基坑施工质量技术措施62第十节 确保基坑施工安全技术措施64第十一节 确保基坑施工进度技术措施66土方开挖及基坑围护施工方案第一节 工程概况一、工程概况 杭政储出【2009】33号地块商业金融用房工程拟建于九堡九乔路以北、九福路以东、3、南侧为已建新江花园。建设单位是XX地产开发有限公司，工程总建筑面积为117830m2，其中地上12层为75299m2，地下2层为42531m2。本工程由XX设计研究院有限公司承担施工图设计，XX勘察有限公司勘察，XX建筑设计研究院承担基坑支护设计。本工程建筑高度49.86米，地上最高12层，地下2层，采用框架剪力墙结构。本工程地下室桩基础采用钻孔灌注桩结合预应力混凝土管桩形式，其中主楼区域内为PHC500A100-14，14，14，有效桩长42米；其余非主楼区域采用600钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C30，有效桩长42米。本工程0.000相当于绝对标高6.800米，自然地坪标高约为6.000米，4、即相对标高-0.800米。基坑底部标高：底板垫层底标高-11.280米及-11.780米，局部电梯井垫层底标高为-13.180米和-13.730米。本工程地下室基坑长约138m，宽约138m，开挖深度约10.48010.980m，局部电梯井开挖深度在12.38012.930m。二、周边环境条件本工程南侧为横五港及拟建沿河绿化带，开挖边线至河边最近距离13.7米；东侧为九堡五号河及河道公共绿化带，开挖边线至河边距离18米；北侧为九恒路，开挖边线至路边最近距离6.1米；西侧为拟建九福路，开挖边线至污水管线距离15.6米。本工程东南角有220KV高压线，开挖边线至高压线边约6.7米；西北角有轨道交通5、线，开挖边线距离轨道交通线约21.5米。三、场内工程地质条件根据浙江大地岩土勘察有限责任公司的工程勘察报告，场地基坑开挖影响范围内各土层特征描述如下：素填土：杂色，松散。以砂质粉土为主，局部含碎石、废砖瓦块等建筑垃圾和少量生活垃圾回填。表层以耕植土为主。层顶标高4.176.56m，层厚0.304.40m。1砂质粉土：灰黄色，湿，稍密。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。含少量云母碎屑、铁锰质渲染斑团，局部粘质粉土含量较高。层顶标高1.614.77m，层厚0.704.00m。2砂质粉土：灰色、灰黄色，湿，稍密，局部中密状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。含大量云6、母碎屑，少量贝壳碎屑。层顶标高0.932.61m，层厚4.3011.60m。3砂质粉土：灰色、灰黄色，湿，中密，局部密实状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。含大量云母碎屑，少量贝壳碎屑，局部夹粉细砂，个别孔中含有烂木块。层顶标高10.402.81m，层厚3.809.20m。4砂质粉土：灰色，很湿，稍密，局部中密状。摇振反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，中等压缩性。含大量云母碎屑，少量贝壳碎屑，局部含有软塑状粘性土团块。层顶标高12.718.83m，层厚1.106.70m。1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，高压缩性，夹层状粉土，单层厚约127、，含少量腐殖质、贝壳碎片等。层顶标高16.9810.05m，层厚9.5018.90m。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，局部软塑，无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，高压缩性，切面呈鳞片状，含少量腐殖质、贝壳碎片等。层顶标高31.9325.07m，层厚4.1012.10m。1粉质粘土：灰黄、青灰色，硬可塑状，局部可塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，含少量铁锰质结核，局部夹少量粉土、粉砂。层顶标高41.5030.91m，层厚1.1010.60m。2细砂混粉质粘土：灰黄色，很湿，中密密实。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽，低压缩性。粉细砂含量约占60%左右，含少量云母碎8、屑，余为粘性土填充，局部含小砾石。层顶标高39.9538.53m，层厚0.004.30m。粉质粘土：灰色，软塑状，局部可塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，局部含12薄层状粉细砂。层顶标高44.7139.94m，层厚1.005.10m。砾砂：灰色，浅黄色，中密密实状，砾石含量不均，粒径2以上的约占40%左右，个别大的径约50，砾石质地较硬，其余为中粗砂、粘性土填充，部孔中顶部中粗砂含量较高。层顶标高47.0141.63m，最大控制厚度为9m。 夹粉质粘土：灰色，软塑状。无摇震反应，稍光滑，韧性、干强度中等，中高压缩性，呈透镜体分布。经勘察表明，拟建场地未发现溶洞等影响场地稳9、定性的不良地质作用存在。本工程地下室基坑预计开挖土层主要为素填土、1砂质粉土、2砂质粉土等。四、地基土物理力学指标各土层物理力学指标：层号土层含水量W（%）天然重度KN/m3孔隙比e固结快剪粘聚力c（KPa）内摩擦角（）1素填土2-1砂质粉土29.817.680.9435.734.62-2砂质粉土28.219.180.7539.435.82-3砂质粉土25.319.020.74110.334.72-4砂质粉土31.518.590.87110.229.23-1淤泥质粉质粘土39.917.641.13617.28.23-2淤泥质粉质粘土39.617.331.17722.79.4五、场内地下水情况勘10、察期间统一测得场地内各钻孔的地下水位埋深在1.5m4.5m之间，相应黄海高程1.813.48m之间。场地浅部主要赋存第四系孔隙潜水，地下水位埋深较浅，其水位升降受大气降水控制，水位随气候变化而升降，其年变幅一般在0.5m1.5m之间。根据水样分析，结合地区经验综合评定，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。第二节 编制依据1、浙江大地岩土勘察有限责任公司提供的杭政储出（2009）33号地块商业金融用房岩土工程详细勘察报告2、浙江大学建筑设计研究院提供的基坑支护设计图纸3、浙江嘉华建筑设计研究院提供的施工图纸4、相关规范（1）型钢水泥土搅拌墙技术规程 （DB33/T1082-2011）（2）建筑工程施工11、质量验收统一标准 （GB50300-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）（5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（6）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（7）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）（8）建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）（9）建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）（10）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）5、国家、省、市政府和建委颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件6、浙江省、杭12、州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。7、公司有关技术管理、质量管理、安全管理 、文明施工的文件。第三节 基坑围护设计概况一、基坑围护设计方案本工程围护体系由浙江大学建筑设计研究院设计。综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度及附近已有的工程经验，确定本基坑西北侧靠现有轨道交通线范围内采用钻孔灌注桩结合两道钢筋混凝土支撑的支护体系，并在钻孔灌注桩外侧设置高压旋喷桩止水帷幕。基坑其余范围采用SMW工法三轴水泥搅拌桩内插H型钢结合一道钢筋混凝土支撑的支护体系。具体做法如下：1、围护桩1.1本工程基坑西北侧靠现有轨道交通线范围内采用钻孔灌注桩进行围护，并在钻孔灌注桩外侧设置高压旋喷桩止水帷13、幕。钻孔灌注桩8001000，桩长19.48米，桩身混凝土标号为C25。钢筋笼采用焊接，主筋为HRB335，保护层厚度50mm；桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，钻孔灌注桩超灌高度为0.8m，桩底沉渣不应超过200mm；排桩采取隔桩施工，并在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；不得出现缩颈、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。钻孔灌注桩背后采用高压旋喷桩止水，高压旋喷桩800550，桩底标高按实际施工情况进入3-1号土层1.0m控制。旋喷桩采用32.5MPa复合水泥，水泥掺入量为土重的35%，木质素掺入量为水泥掺量的0.2%。喷射压力为2025MPa，喷射14、流量为80L/min，提升速度为15cm/min，旋转速度为1520r.p.m，水灰比为1：1。1.2除钻孔灌注桩围护的部位外，基坑其余部位围护桩采用SMW工法三轴水泥搅拌桩内插手H型钢。桩型3850600，水泥掺量20%，内插H70030013241200型钢，全断面套打搭接，采用标准连续方式施工。桩长分别为：3-3剖面长20.98米，4-4剖面长21.48米。H型钢定位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过压顶梁，定位误差不大于30mm，垂直度偏差不大于1%，水泥搅拌桩养护期为28天，无侧限抗压强度qu1.5Mpa时方可开挖基坑。1.3浙江大地岩土勘察15、有限责任公司提供的杭政储出（2009）33号地块商业金融用房岩土工程详细勘察报告，坑中坑已进入第2-4层：砂质粉土和第3-1淤泥质粉质粘土，为了节约施工工期，减少挖土量，降低施工成本，同时能止水、安全围护基坑，坑中坑周围的围护采用规格为长度为6米的钢板桩。钢板桩所用材料为32#b槽钢，规格为320mm100mm10mm。为了使钢板桩连成整体，在钢板桩内侧采用350350H型钢电焊连接。支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。支护结构完成后方可开挖坑中坑土方。2、内支撑体系内支撑平面以四周布置角撑及纵向水平支撑为主。在支撑的竖向布置上，钻孔灌注桩围护部位设置二层钢筋混凝土内支撑，支撑顶16、标高为-3.80米、-7.30米。压顶梁截面为1000700mm，第一道主支撑截面为700700mm、600600mm。围檩截面为1100800mm，第二道主支撑截面为800800mm、700700mm。SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位设置一层钢筋混凝土内支撑，支撑顶标高为-3.80米，压顶梁截面为1000800mm，主支撑截面为800800mm，700700mm。围檩截面为1100800mm。支撑及压顶梁的混凝土标号均为C30。压顶梁、围檩及支撑主筋为HRB335。3、竖向立柱竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部采用“口”字型钢格构柱，截面尺寸为480480mm，下部利用工程桩（钻孔灌注桩），局部17、采用新增800钻孔灌注桩，砼强度等级为C25。“口”字型钢格构柱由四根L12510的角钢和40015010的缀条焊接而成。钢格构柱下部插入钻孔灌注桩内2500mm，施工时先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固，再整体吊入孔内并保证钢格构柱居中。4、传力带基础底板施工完毕后，底板和围护桩之间用500厚C20素砼的传力带将空隙浇捣填实，强度达设计强度80%后，方可拆除第二道支撑。地下二层楼面施工时，在围护桩与二层楼板之间位置设3000300 mm钢筋混凝土为C25的传力带（两段之间间隔5米）与楼板一起浇筑，待强度达设计强度的80%后，方可拆除第一道支撑。5、电梯井坑中坑电梯井坑中坑局部加18、深2.50米，采用钢板桩作为围护结构。二、基坑降水方案对于地表处的雨水和施工用水，在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟（300400砖砌，坡度1%，环形设置），并在沿排水沟每30米处设置集水井（8008001200mm）。将地面雨水、污水集中后，经沉淀排入城市污水管网。基坑内侧共设置36口800管井点降水，管井间距25m，井底标高均为18.8m，潜水泵控制标高为18.30m。另沿基坑外侧周围设置800管井点降水，管井间距15m，井底标高均为18.8m，潜水泵控制标高分别为6.80m和18.30m，其中西北角现有轨道交通范围内管井为备用井，不设置潜水泵，不采用降水措施。（具体布置详见附图）第四节19、 施工部署一、地下室概况本工程地下室共二层，自上而下各层建筑层高分别为4.50m、3.75m。本工程地下室采用C35混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。地下室底板面标高为-9.95m，地下室底板厚度为600mm，地下二层板厚为120mm，地下室顶板厚度为180200mm，地下室墙体厚度为250600mm。二、工程管理目标1、质量目标：整个工程符合（工程施工质量验收规范）标准。所有分项工程质量合格率为100%。2、工期目标：确保在730日历天内完成所有工程施工任务。确保在240日历天内完成所有地下室工程施工。3、管理目标：本企业施工的一向宗旨“创标化工地，建一流工程”，科学管理、精益求20、精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。4、安全生产、文明施工目标：在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故和火灾事故，按公司战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明施工工地。5、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。 三、项目班子组织和管理1、项目施工管理机构项目部将成立以项目经理为首的基坑围护施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完21、成。2、项目部管理组织体系项目经理部组织机构及职责图项目经理部 负责项目经理部的全面工作,侧重协调外部关系,指挥生产,成本控制,负责办公室项目经理：陈少华技术负责人：程利民项目付经理：黄自华协助经理侧重抓施工进度、安全生产和文明生产协助经理工作，侧重抓技术和质检工作，负责技术部和质检部技术部：程利民办公室：董碎木质检部：金焕峰材料设备部：陈理贵 施工部：陈孝赏复核桩位,土工、材料、砼试验，专职负责各分部分项工程的质检,配合监理工程师检查验收,负责质量表格的填写，TQ小组收发技术文件、施工日志填写、竣工资料收集、制定技术措施及攻关、测量放线财务、劳动工资、生产生活服务、保卫、接待、维修水电施工工22、艺、技术交底、计划统计、生产调度、施工工序管理、安全和文明生产材料、成品采购；机械设备采购，保管进场物资，材料验收，设备维修后勤班杂工队安装队桩 队砌筑班钢筋班木工班砼 班汽车班机修班铁焊班电工班负责桩基施工作业承担全工地的钢筋制作,运输绑扎安装承担所有砼结构的模板制作运输安装,支架的搭设及支架模板拆除堆放承担本工地的砼浇筑施工土方运输,沙、石材料运输，路面稳定层及砼的运输吊机、搅拌机、压路机、装载机等各种机械运转维修预埋件的制作,给水钢管焊接,安装栏杆,凿除砼的工具维修砌砖、砌石，检查井、电缆沟的砌筑食堂，保卫，清洁卫生，厕所及冲凉房卫生，接待水电预埋、安装土方人工配合以及辅助工作送配电管理23、,工地临时电路及流动电箱管理,电机及电器维修四、施工总体部署1、总体部署针对本基坑工程的施工特点：必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。在压顶梁、支撑梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。本基坑工程面积大，混凝土支撑较多，而基坑四周施工场地较小，鉴于此，我公司计划采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。2、围护支撑施工工艺要求 （1）挖土至第一道支撑梁、压顶梁底标高，施工第一道支撑梁及压顶梁，施工时从出土口部位开始。（2）第一道支撑达到设计强度后，钻孔桩围护部位方可挖土至第二道支撑底标高，施工围檩及第二道支撑；SMW工法围护桩部位分层24、挖土至基坑底标高，施工地下室底板。（3）钻孔围护桩部位围檩及第二道支撑达到设计强度后，方可挖土至基坑底标高，施工地下室底板。（4）底板施工完毕后，进行第二道素砼传力带施工，第二道传力带达到80%设计强度后，方可拆除第二道支撑。（5）地下二层楼面施工时，进行第一道钢筋砼传力带施工（传力带砼与结构楼板一起浇筑），第一道传力带达到80%设计强度后，方可拆除第一道支撑。（6）严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许装载或堆载不得超过15KPa。3、围护工程总体施工顺序桩基施工（包括围护桩和工程桩）-土方开挖至-4.40米（压顶梁及第一道支撑梁底）-压顶梁及第一道支撑梁施工-土方开挖至-8.00米（第二25、道支撑梁底）-围檩及第二道支撑梁施工（SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位可继续挖土）-土方开挖至基坑底（包含钢板桩的施工及电梯井部位挖土）-地下室底板施工-第二道传力带施工-第二道支撑梁拆除-地下二层墙板、楼板施工（第一道传力带与地下二层楼板一起浇砼）-第一道支撑梁拆除-地下一层施工（含夹层）-地下二层侧墙防水施工-地下一层侧墙防水施工-地下室侧墙防水保温施工-墙板外侧与围护桩之间分层填实-型钢回收-孔隙回填。4、施工段划分整个基坑工程施工过程可以划分为工程桩、围护桩施工，挖土施工，围檩支撑梁施工，传力带施工，支撑凿除施工和地下室结构施工阶段。考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使各个施工阶26、段施工能够有机的结合，我项目部根据各施工阶段的特点，将基坑挖土划分四个施工区域（如下图）。5、围护桩施工顺序本工程围护桩周长约为550米，其中钻孔灌注围护桩约为110米，与工程桩同时施工，三轴水泥搅拌桩550米，拟定两台三轴SMW工法深搅设备施工。（1）SMW工法桩施工：其中一台桩机从基坑西面开始沿3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，另外一台桩机从基坑北面开始3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，三轴桩机三轴中心距850为600mm，根据此尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（2）钻孔灌注围护桩与立柱桩的施工，按与工程桩的施工同步进行的原则，考虑到混凝土车运输道路的因素，先施工立柱桩再施工钻孔灌注围27、护桩。6、土方开挖及支撑施工顺序本基坑的挖土分三个阶段进行（详见土方施工部分）。混凝土支撑钻孔灌注桩围护部位为上下两道，SMW工法三轴水泥搅拌桩围护部位为一道。为缩短工期，考虑挖土与支撑施工流水作业、穿插进行。设置两个出土口，分别设置于场地北侧5-35-9轴之间及场地西侧1-Q4-A轴之间，采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运，各分区区块挖土流向为从离运土道路和出口较远处向较近处。7、换撑（传力带）及支撑拆除施工顺序底板施工完毕后，进行第二道换撑（传力带）施工，第二道换撑达到80%设计强度后，方可拆除第二道支撑。第一道换撑（传力带）与地下二层楼面一起浇筑，第一道换撑达到80%设计28、强度后，方可拆除第一道支撑。换撑施工与支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。五、主要施工机械配备机械设备配备表：机具名称规格型号额定功率数量空压机qm3/min35KW6气动锤10交流电焊机30KW2挖土机CAT-3204挖土机PC-301挖土机W1-501自卸车10T25水泵1.5KW66钢筋切断机GJ403.5KW2钢筋弯曲机GT403.5KW2搅拌机JZ7507.5KW2钻孔桩机GP-1065KW1深层搅拌机SF558280KW2高压旋喷桩机XP-38180KW1汽车吊16T1钢筋对焊机UN-7575KW1履带吊50T1液压千斤顶QD200T2六、劳动力计划劳动力29、配备表工种人数机操工5电工3打桩工15电焊工4土方班组45钢筋工55混凝土工40木工110普工30凿工30七、施工进度计划本工程计划240个日历天，内完成地下室结构施工任务。我公司将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成地下室结构施工任务，施工进度计划表详见附表。1、工程桩施工- 管桩45个日历天，灌注桩60个日历天；2、围护桩- SMW工法水泥搅拌桩施工40个日历天，灌注桩40个日历天；3、第一阶段土方开挖-30个日历天；4、第一道内支撑施工- 20个日历天；5、第一道内支撑养护- 12个日历天；6、第二阶段土方开挖-30个日历天；7、第二道内支撑施工-5个日历天；10、第二道内支撑养护30、- 12个日历天；11、第三阶段土方开挖- 25个日历天；12、砖胎模、垫层施工-30个日历天；13、底板砼结构施工-70个日历天；14、第二道传力带施工及养护-15个日历天；15、第二道内支撑拆除-3个日历天；16、地下二层砼结构施工-40个日历天；17、第一道传力带施工及养护-15个日历天；18、第一道内支撑拆除-10个日历天；19、地下室一层砼结构施工-40个日历天；20、地下室墙板防水施工-15个日历天；21、回填土-5个日历天八、施工总平面布置总平面布置规划：1、现场施工作业区和生活区分别设置。2、沿场地四周砌筑临时围墙，高2.50米，形成一个封闭的施工区域。3、施工主大门设置在西北31、角，入口处全面硬化，在入口附近设置五牌一图等内容，施工车辆进出有两个大门，分别位于北侧和西侧。4、在工地北侧大门口设置洗车槽，进出车辆冲洗，经常清理排污，不允许阻塞。5、材料堆场按平面布置图设置，砂石、砖堆在指定的堆放场地。堆放场地采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。6、现场设钢筋加工车间、木工车间和材料仓库。7、生活区按文明标化要求进行合理布置。办公区、生活区的设置1、办公区设在工地内，设有会议室、施工办公室、监理办公室等。2、生活区也设在工地内，设职工宿舍、食堂、厕所等等1-2层彩钢活动房。生活区和工作区采用彩钢板围档。主要机械、加工场所及堆场的设置1、塔吊的设置为32、满足地下室结构施工时的水平运输及垂直运输的需要，现场在地下室及主体结构施工阶段设置三台QTZ80塔吊。布置位置详见施工总平面布置图。1#塔吊位于3号楼西侧，格构柱边距离地梁约40、承台约86、后浇带约150；2#塔吊位于1#楼北侧，距离地梁约76、承台约126、后浇带约450，距离运土车道约10米；3#塔吊位于5#楼东侧，距离地梁约200、承台约110、后浇带约107，距离运土车道约8米。 群塔作业根据要求，安装防碰撞报警装置，并制订多塔施工专项施工方案。2、钢筋加工场所的设置根据本工程的施工现场志场地狭小，基坑周边不允许堆载不允许超过15Kpa，考虑在基地北侧围墙外设置钢筋加工间和钢筋堆场。33、3、木工加工场所的设置地下室施工阶段计划在场地北侧设置一个木工加工棚，加工棚附近设置一个模板堆场，以保证本工程大量模板的堆放及加工。4、堆场的设置因施工场地较小，现场材料设备部必须做好统筹安排，尽可能做到材料随到随用，并适当有所富余，以减少材料堆放的占地面积。同时，现场内各类材料的堆放必须严格控制，严格按照施工场地布图指定的位置堆放，并做到堆放整齐、标识清楚，既保证现场文明施工，也可避免材料误用等质量问题的发生。九、施工用电计算以地下室结构施工阶段用电量作为控制，主要设备用电量如下：塔吊 3台32KW/台=96.0KW钢筋对焊机 1台75KW/台=75.0KW钢筋切断机 2台5.5KW/台=134、1.0KW钢筋弯曲机 2台3.0KW/台=6.0KW钢筋调直机 1台4.0KW/台=4.0KW木工平刨机 1台3.0KW/台=3.0KW木工圆盘锯 2台5.5KW/台=11.0KW电渣压力焊机 2台30.0KW/台=60.0KW电焊机 2台30.0KW/台=60.0KW振动器 18台1.5KW/台=27.0KW潜水泵 66台1.5KW/台=99.0KW以上：电动机总功率P1=226（KW）电焊机总容量P1=195（KVA）1、动力用电：Pa=1.05（K1P1/cos+K2P2）根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1：电动机额定功率； P2：电焊机额定容量；K1：电动机需要系35、数，取0.5； K2：电焊机需要系数，取0.5；cos：电动机的平均功率因素，取0.75动力用电容量为：Pa=1.05（0.5226/0.75+0.5195）=260.58（KVA）2、照明用电：由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取Pb=Pa10%=26.1KVA3、供电设备总需要容量P为：P=Pa+Pb=260.58+26.1=286.68KVA本工程建设单位提供的用电量能满足本工程结构施工阶段的施工要求。十、高压线临边安全技术措施本工程东南角有220KV高压线，开挖边线至高压线边约6.7米，高压线离地约27米。1、220KV高压线的安全距离为5米，36、在离高压线5m位置搭设两排立杆防护架。架体采用生长三年以上的毛竹，搭设高度超过高压线2米。2、防护架搭设必须有上级有关部门颁发的特种作业人员操作证的专业架子工进行，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护，安全员搭设前进行安全技术交底。3、在防护架架体3米高处设置醒目的警示、警告标志。4、在高压线防护架体处设置足够的干粉灭火器。5、在使用期间，安全员定期和不定期进行检查，发现隐患及时整改。6、对于靠近高压线施工的操作工人进行安全教育，提高其安全意识。 7、对于台风、梅雨季节，加强巡视，发现异样情况应立即进行加固处理。第五节 本基坑工程难点和重点综合分析场地地质条件、土质条件、地理位置37、基坑开挖深度及周边环境的影响，本工程具有以下特点和难点。1、本工程西侧拟建九福路、北侧为九恒路，东侧和南侧均临河，河外为主干道路，在施工时对环境保护和文明施工要求较高。2、本工程基坑开挖面积大，基坑南北向长约138米，东西向长约138米。土方大开挖后，基坑周边施工场地较少，给施工地安排和挖土、垂直运输等工作带来很大的限制。3、基坑距离周边道路管线较近，在基坑土方开挖和进行支撑凿除作业，存在一定的危险，须对基坑加强监测并组织好应急抢险。4、基坑围护设计要求基坑周边允许装载或堆载不得超过15Kpa。由于本工程场地较小，因此对场地加工区的安排有较大限制。5、基坑围护监测由建设单位委托专业监测单位实38、施监控。第六节 施工方案和技术措施各围护桩施工顺序：三轴水泥搅拌桩钻孔灌注桩，钻孔灌注桩高压旋喷桩。一、SMW工法施工流程和施工方法1、SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图（图1）SMW搅拌机架设型钢涂减磨擦材料型钢进场，质量检验下一施工循环测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢基坑开挖及结构施工完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出型钢回收施工完毕固定型钢插入型钢校核H型钢垂直度H型钢垂直起吊，定位钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度图2 SMW工法围护桩施工工艺流程39、图2、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车为基本。3、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。4、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。5、定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置平稳。转角处H型钢采取与围40、护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位架。6、搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距850为600、，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。7、SMW工法桩施工（1）根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用两台三轴SMW工法深搅设备施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地1主机SF5582台北京2搅拌注浆系统BW-3204台3空压机9m3 1台4吊机QY502徐州5型钢拔起设备1上海6挖机PC2001日本劳动力组织安排现场人员组织如下（一班）：工种人数测量2电工1专职安全员3吊机司机241、挖机司机1主机驾驶员2指挥2操作工4电焊工6普工8保洁，保卫2合计43（2）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。a、850跳槽式双孔全套复搅式连接。三轴搅拌桩施工顺序图b、850单侧挤压式连接方式，对于围墙转角处或有施工间断情况下采用根据现场施工情况，结合工程搅拌桩的施工进度，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期，我公司暂拟总施工顺序如下：结合灌注桩施工进度进行交叉施工，SMW工法一台桩机从基坑西面开始沿3-3剖面、4-4剖面的顺序施工，42、另外一台桩机从基坑北面开始3-3剖面、4-4剖面的顺序施工。SMW工法围护桩施工完成，待到其达到设计强度，就可开挖进行砼压顶梁施工。（3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3。（4）搅拌速度及注浆控制a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.52.0m/mi43、n，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液采用目前最先进的BW320型注浆泵，压力0.7-8.0 Mpa，以及组合式搅拌平台，更精确地保证了搅拌质量。c、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度qu1.5Mpa。（5） H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a、H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中44、心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸650300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。b、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。c、装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。d、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方45、向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。（6）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。8、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布46、擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6）设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用1012泡沫板包裹型钢，用封箱胶带或铁丝U扣固定好；泡沫板高度高出圈梁顶15。9、H型钢起拔方案（1）施工安排：地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回填土完成后，且让出拔除型钢的工作面后，即开始拔除H型钢。本工程起拔47、H型钢正常情况下拟采用一台50吨履带吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。（2）H型钢拔除a、根据工程施工现场实际情况。如因周围场地狭小或环境复杂部位时，则采用液压顶升机具（QD200T千斤顶）拔除型钢，视具体情况而定。b、H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充c、平整场地拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。工作面上物件清理干净，以满足50吨吊车起拔型钢为准，50吨吊车净重为49吨，以型钢内侧或外侧10米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。我公司将按顺序间隔起拔，拔出的型钢堆在基坑边上。尽量满足运48、输车辆的进出。d、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。e、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。f、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长16米。g、49、孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用6%的水泥浆及中粗砂进行填充。（3）主要施工设备：序号名称规格型号备注1千斤顶QD-200T2/2002汽车吊50吨50T3电箱100A/（4）劳动力资源需用量计划表：序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工42指挥工25普通工43起重工26（5）安全保证措施：a、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专置人员负责保养，交接班时，接班人员必须50、检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。b、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。c、在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。d、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标（2）和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额51、定漏电动用电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级二、质量保证措施1、SMW工法搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于L/150桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方50要求进行定位放样。（2）严格控制浆液配比，52、做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）对于施工工期较53、紧的施工部分，必要时掺入外加剂。（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。施工冷缝补桩3、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。4、确保桩身强54、度和均匀性（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、插入H型钢质量保证措施（1）型钢进场55、要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。（2）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。（3）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（4）型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。6、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.073水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。三、钻孔灌注桩施工技术措施（一）、钻孔灌注桩的施工工艺流程定位56、放样埋设护筒安放钢筋笼下导管二次清孔，复测沉碴初测沉渣，起钻钻进成孔钻机对中就位成孔完毕一次清孔技术复核灌注完毕，移位验收焊接质量施工资料汇总砼灌注安入隔水栓测定泥浆指标泥浆外运砼试块制作导管清洗导管检验商品砼验收孔位钢筋笼制作1、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点夹角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用14钢筋打入至高出地面2030cm，顶部涂上红漆作标志，及时通知监理复核，保证桩位的正确性。2、护筒及其埋设护筒主要作用是控制桩位、导正钻具、隔离地下水、保护孔周土不坍塌、保持孔内水位高于地下水位。本工程使用的护筒由钢板制而成，厚4mm，上部留有出浆口，并焊有吊57、环，每节护筒长1.21.5m，护筒内径大于钻头直径100mm。护筒的埋设：护筒埋设采用人工后挖机挖孔埋设，即先在桩位处挖出比护筒外径大100150mm的围坑，坑底与护筒底相平，坑底平整；然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合；同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度；此后，在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，并分层夯实。要求保证护筒稳固不倾斜，并使护筒顶部高出自然地坪10，埋设完毕后其平面偏差不大于2。3、钻机移位对中钻孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，桩机就位必须机架垂直、机台面水平稳固，确保在施工中不发生58、倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩位位于同一铅锤线上。垂直度必须符合规范要求（1%）。4、钻进成孔及施工要点本工程采用正循环回转成孔，钻机选择上海产、武汉产或舟山产GPS10型钻机，泥浆泵选择用3PNL立式泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：在一般粘土、淤泥和淤泥质土及砂土钻进用笼式刮刀钻头和锥形钻头；穿过不厚的砂夹卵石层或强风化岩层中钻进时，采用笼式钻头、四翼阶梯式定心钻头或三翼钻头。成孔施工要点：钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于2，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑住护筒，钻至刃脚下1m后，可59、根据土质情况以正常速度钻进。在粘土层钻进时，由于粘土层本身的造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、瞥泵现象，且回转阻力矩增大，出现这种情况时应选用尖底、翼片数量少的钻头，采用低钻压、快转速、大泵量的钻进方法。在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比小粘土颗粒大，不易上返，且泥浆含砂量大、孔壁不稳定、容易坍塌；循环停止时，大量砂粒迅速下沉，会导致埋钻事故，为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆的悬浮携带砂粒的能力，并加强泥浆管理，要控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。在卵石、碎石、圆砾层钻进时，易引起钻具跳60、动、蹩车、钻头切削具崩刃，钻孔偏斜等现象，用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。加接钻杆，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再停泵加接钻杆。钻孔技术参数：钻进时泥浆一般控制在压力0.3Mpa、排量850-1000升/分钟，硬地层转盘20转/分钟，以上三个技术参数中排量是关健。排量不足，不但效率低，而且钻头磨钻严重，排渣困难，易发生事故。根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量在造孔过程中我们确定相应的钻进速度：对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分钟，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们61、可加大泥浆比重，以稳孔护壁，也可在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。若发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效时，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。钻孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深后，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，终孔验收合格后，方可进行下道工序。5、泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减少钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司类似工程中的施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验：地层中塑性指数IP10的粘性土、淤泥质粘土、62、粉质粘土在钻进时，可用清水钻进，且可制备泥浆，以原土造浆护壁排渣。当穿过砂砾层或是在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。泥浆的稠度应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣，在造孔中应根据地层情况经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.251.35左右。泥浆参数参考值如下：土层条件比 重g/cm3粘 度S含砂量%胶体率%PH 值粘土，粉质粘土，一般粘土1.101.251620849579砂 土1.101.301822849579砂砾（卵）石基岩1.251.352022849579泥浆场地应统一安排，保持场地整洁；泥浆有专人专职负责管理，及时清理63、池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。废浆处理：本工程安排4辆汽车，从现场拉运废浆，按环境保护要求定点进行排放，并办理有关手续。6、第一次清孔清孔是钻孔桩基施工的关键工序。清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩端承载力，减轻孔内泥浆相对密度，便于导管灌注水下混凝土。清孔的好坏，直接影响到桩的质量，因此必须认真对待。第一次清孔在钻机终孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底1020，由3PNL泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底在沉渣，泥浆比重应控制在1.20g/cm3左右，含砂率4%，清孔过程中应测定泥浆指64、标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。7、钢筋笼制作及安放、下料：计算好加强筋圈用料及钢筋笼分段的主筋长度，用切割机成批下料备用。、制圈：将加强筋圈料一头卡在制作台的卡接槽处，通过特制扳子，将钢筋压紧靠住，边压边缠，最后将末端在卡接槽处与前端重合，用焊机焊牢，钢筋焊接长度以它的直径d为单位，通常圈料采用10d的搭接长度。、钢筋笼骨架制作：将全数的钢筋主筋放在制作架上，加强筋圈套在全数主筋上，将加强筋圈按2m距离放置，并与主筋焊接，加强筋圈与主筋要相互垂直，全部交点焊完后，钢筋笼骨架就算制成65、了。、螺旋筋焊接：钢筋笼骨架制成后，将盘圆钢筋即线材套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，螺旋筋与主筋交接处，采用隔点点焊。钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计高程，对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿在钢筋笼上端第一个加强筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁上，再起吊另一段钢筋笼，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计高程。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用14吊筋焊接到钢筋笼上并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往下串动造成错位。66、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查明原因，不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼孔口焊接时，接头采用焊接，搭接长度为单面焊10d。焊条采用与主体钢材强度相对应型号，并有出厂合格证。每节钢筋笼都有保护垫块，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊入孔位位置容许偏差：钢筋笼中心与桩孔中心10，钢筋定位标高50。按设计要求及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35d）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖间距不小于35d，钢筋笼安装深度允许偏差100，钢筋笼主筋保护层允许偏差20。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要67、求符合有关规定和相应的标准规定，严格按国家有关标准及规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差表：项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1008、下导管导管选用钢板卷制焊成，其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量而定。本工程导管采用直径219-250丝扣导管。导管的分节长度为便于装拆和搬运及满足提升设备的提升高度，导管配备：每节一般长度2.5m，下端节加长至3.5m，漏斗下配长1.5m、1.0m、0.5m的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最下一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深68、度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5米左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压、以及接头受拉等试验，试水/气压力为0.1Mpa，导管吊放时，应使位置居孔中，顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。9、二次清孔第二次清孔是在安放好钢筋笼和灌混凝土导管后进行，通过在导管上装配清孔帽，用大泵向导管内压入比重1.101.15左右的优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算起点位置，宜以孔底锥体的1/2的高度处起计，检查69、孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算（孔底沉渣厚度测定方式：以钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1.4）。当测得沉渣厚度小于5时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣50以内，泥浆比重应小于1.2g/cm3，含砂率6%，粘度25S，经监理验收合格后，马上组织人员510Min内灌注混凝土，如超过10Min，混凝土灌注前,重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应行重新清孔,直至符合要求。10、安放漏斗和隔水塞 灌注时为便于搅拌车到位，应修筑简易道路。如到不了孔口，应采用溜槽，将砼送至料斗。漏斗构造：导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3厚的钢板制成棱锥形，在距70、漏斗上口约150处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用棱锥形漏斗尺寸为12001200800，漏斗底部用导管螺纹头与导管接头联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将水泥砂浆包或隔水钢板置于漏斗顶口处，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将砂浆包或隔水钢板向上拔出，混凝土立即下冲，排出导管内的泥浆而至孔底。11、混凝土灌注水下混凝土灌注步骤：灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序，应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后才可开始灌注工作，灌注采用直升导管灌注法。在灌注前准备好塌落度筒、试件模，隔水钢板等专用工具。先拌制少量水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞71、或在隔水塞上架空，另一方面水泥砂浆能冲刷导管内壁，保证砼自由落下，然后向漏斗内倒砼，储足了初灌量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，导管底端埋入混凝土达到1M深度后，即可正常灌注。初灌量公式：V=（pD2/4）H1+rj/rd（pd2/4）H假设：已知钻孔直径为D=0.8m，孔深H=62m，导管直径d=0.250m；规范要求导管离孔底0.3-0.5m，取0.3m，埋管深度取1m，则H1=1.3m，根据上述公式求得：V=0.5024m21.3m + (1.2/2.4)(0.049 m262m) =2.40m3虽然桩机所配的混凝土斗只有0.51m3的混凝土储量，但目72、前我们采用的方法是：先将混凝土斗灌满，在抽出隔水钢板的同时打开6m3或8m3混凝土泵车的下料开关，使泵车中的混凝土源源不断地倒入料斗中，也就是说初灌混凝土量远大于理论计算量。混凝土采用商品砼，计量设备准确可靠。砼级配在开工前由试验室进行配合比试验，确保现场施工时的砼合格率为100%首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内的混凝土面下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管有合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作出记录。导管提73、升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。导管埋深应控制灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.30-0.5m，初灌量保证导管埋深应在1m以上；正常灌注时导管最小埋深2m，最大埋深宜控制在6m内。导管埋深控制取决于两个方面，一是要勤拆导管，二是要准确测量砼面的深度，如果测错可能导致导管拔空等严重质量事故。导管控制由专人测量导管长度、拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉渣层而停留在砼表面上（或表面下10-20），根据水文测绳所示锤74、尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求1.1，砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块一组，试块标准养护期后送检测公司试压。桩身混凝土的灌注中应注意设计的桩顶高程以上有1m以上的超灌混凝土。砼灌注不到地面时，用砂石回填，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一发生质量事故时及时分析原因，及时报建设单位/监理单位，经各方研究后立即采取有效措施，妥善予以解决。（二）、灌注事故的预防和处理1、导管堵塞：发生导管堵塞的原因：一般导管变形或导管内壁有障碍物、混凝土质量差、导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：加强对导75、管的检查，发现问题及时更换；严格控制砼的拌制质量和骨料级配；灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。2、钢筋笼上浮在不是全桩配筋的桩中，钢筋笼上浮是较为常见的。其造成的原因及预防措施有：砼质量差、易离析的、初凝时间不够、坍落度损失大的砼会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮；操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。3、断桩发生断桩其主要原因：灌注时间长，表层砼流动性差；导管埋深浅，导管提出后砼76、拔空成为断桩；测深不准；灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；停电和设备修理时间过长，浇灌砼中突降暴雨无法浇砼等原因。为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排灌注时间。断桩处理：当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。77、4、卡管处理为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略微提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。四、高压旋喷桩止水帷幕施工 1、施工原理及工艺流程三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达80078、2000mm。采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程下图。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测设桩位旋喷桩施工工艺流程下图2、施工工艺参数旋喷桩79、施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2025流量（L/min）80喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 12流量（L/min）80水灰比1:1提升速度（cm/min）15旋转速度（r/min） 1520旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。3、旋喷桩施工方法3.1 施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平80、”。（2）桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于081、.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预82、定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放83、注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用32.5MPa复合水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连84、续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应控制在15/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）引孔钻孔施工时应及85、时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监86、理、设计部门报告，经同意后调整。（12）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（13）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。5、安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和杭州市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现提供必要的保证。5.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员87、，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电88、安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。（13）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。5.2机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机89、，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。5.3施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技90、术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。五、内支撑立柱施工191、立柱设计要求（1）内支撑立柱采用“口”字形钢构架，截面尺寸480480mm，下部利用工程桩或新增钻孔灌注桩（混凝土强度等级C25）做立柱基础。（2）钢格构柱钢材均采用A3钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。（3）钢构架下部插入钻孔灌注桩内2.5m，钢立柱与桩主筋焊接。（4）立柱的止水片为5mm钢板，必须与立柱骨架密封焊接。2、施工要点（1）钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必需牢靠，符合设计及相关规范要求。（2）立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。（3）立柱92、安放高度必需严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。（4）如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必需补加钢构立柱至设计标高。（5）立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室底板的中部。六、压顶梁、围檩及内支撑梁施工1、垫层的施工（1）本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。（2）砼垫层施工时必需注意严格控制模板顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。（3）砼垫层与支撑梁之间设置油毡隔离层，确保土方开挖后支撑梁底无土方及砼残留，防止发生安全事故。2、压顶梁、围檩及支撑梁钢筋施工（1）钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工先93、绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。（2）钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。（6）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭94、接的锚固长度满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。（7）在钢筋工程施工前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。（8）钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。3、压顶梁、围檩及支撑梁模板施工（1）支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。（2）模板配制原则：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及在施工中所产生的荷载95、。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有结疤、缺口等病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2-2.5倍。（4）在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。（5）模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。（6）模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋。（7）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员96、复核，方可施工。模板施工前，对班组进行书面技术交底。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。（8）浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保尺寸成无一失。（9）砼浇捣前，木模要经浇水湿润。4、压顶梁、围檩及支撑梁砼施工本工程支撑梁采用商品砼泵送。砼工程质量保证措施及注意事项：（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。（2）商品砼生产厂家的级配必须送我公司及监理公司审核，同时基静态计量及动态计量圴要符合要求。（3）首先检查模板的有关缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。（4）压顶97、梁、围檩及支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，将梁分层浇筑成阶梯形。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。（6）在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模98、板、支模情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。（7）混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。七、钢板桩的施工（一）、钢板桩施工步骤打钢板桩 挖去表层土体 安装钢围檩和支撑 基坑开挖 坑中坑段电梯井结构施工 基坑回填 拆除支撑围檩 拔出钢板桩 在桩的缝隙处用细砂回填密实（二）、钢板桩施工工艺要求1、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。 2、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸99、（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。3、钢板桩打入钢板桩采用32#b槽钢桩，桩长为6m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用100、钢筋临时焊接。4、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（23m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔3米距离利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩静压法下沉。5、围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采101、用H350*350型钢。6、支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。7、钢板桩的拔出钢板桩的拔出可采用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。8、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。10、除以上要求外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑地基基础设计规范（GB500102、07-2002）、钢结构工程质量验收规范（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。（三）、安全保护措施 1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。八、内支撑梁的103、拆除本工程的支撑梁采用人工拆除。1、拆除施工的前提本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提条件是：（1）地下室相应楼层结构施工完成，并达到设计强度的80%。（2）相对应的换撑（传力带）施工完毕，并达到设计强度的80%。（3）基坑设计单位要求的其它支撑梁拆除前提。2、拆除施工的顺序本工程支撑梁拆除总的顺序原则是，先拆除支撑梁体系中相对不重要（或相对受力较小）的支撑梁，再拆除相对较重要（或相对受力较大）的支撑梁。3、拆除前的准备工作（1）检查地下室底板的混凝土强度是否达到设计要求的80%。（2）检查相对应换撑（传力带）的强度是否达到设计要求的80%，施工质量、形式、厚度等是否达到设计的要求。（3）拆除前由104、项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。（4）向监理（建设）单位、设计单位、监测单位提交拆除方案、拆除进度计划等。特别要与监测单位做好沟通、协调工作。（5）基坑支撑拆除前，应将基坑内的施工操作人员，尽量撤离，仅留下必须的施工人员。并对这部分人员做好安全交底和应急预案交底。4、拆除时使用的设备、方法（1）拆除时使用的设备拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、G10风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。（2）拆除方法拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔，然后插入风镐劈裂器，再用风镐进105、行冲击，从而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式钢筋切割机切断钢筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切断钢筋，以免使支撑梁成为纯悬臂结构。5、拆除施工措施（1）拆除施工时，必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。（2）拆除时，必须逐根拆除，一根支撑梁未拆除完毕前，不得进行下一根支撑梁的拆除。（3）支撑梁的拆除进度安排不得过紧，以便使应力有个缓慢释放的过程，不致于使支护桩的侧压力陡然增加，造成基坑险情。6、拆除时监测观察（1）拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。（2）拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基边沉降、支撑梁内轴力等项目进行实时监测。（3）拆除时还需要对周边建筑及道106、路的情况；基坑边土体的裂缝、沉陷，冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。（4）拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现，应立即通知项目部技术负责人，由其做出判断并做出相应处理。（5）拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有紧急情况出现，应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑，随即通知项目部，启动应急预案。7、拆除时的安全措施（1）拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在适当位置系好安全带；酒后、身体不适者不得进入施工。（2）拆除时必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-2005。（3）拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力陡然107、加大情况，应立即停止拆除施工，撤离所有基坑内的施工人员，并对内轴力、裂缝等进行连续观测。直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时，才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施工。（4）拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况，在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后，应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。九、土方开挖与回填本工程基坑形状近似正方形，长约138米，宽约138米，场地地面相对标高为-0.80米，基坑开挖深度为10.48米、10.98米，局部电梯井深度为12.38米、12.93米。根据本工程基坑的实际情况，开挖分成四个区块，一、二、四区块分两层土方开挖，三区块分三层108、开挖，开挖顺序依次为施工段一、施工段二、施工段三及施工段四区块。根据现场实际情况，在挖土过程中，在基坑1-Q4-A/2-3轴及5-35-9/6-A轴处各铺设一条宽8米的临时道路，车道根据坑内土质情况铺设厚度为200600厚建筑垃圾或塘渣，作为主要运输道路，车道伸入坑内的放坡系数1：7，车道碾压成型，局部及支撑上方采用路基箱，满足车辆载重行驶要求为准。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。本工程二层地下室，开挖深度属一级基坑，基坑开挖影响范围内的土层主要有第1层：素填土，第2-1层：砂质粉土，第2-2层：砂质粉土，第2-109、3层：砂质粉土，第2-4层：砂质粉土，第3-1淤泥质粉质粘土。基坑土方挖到设计垫层底标高时，立即浇捣砼垫层。承台、基础梁等局部加深部分由人工开挖，电梯井局部加深部分采用钢板桩支护按设计要求随挖随施工。本基坑土方量约为21.5万方，配CAT-320型反铲挖掘机4台，铲斗容量为1m3，在第三阶段土方挖除时配备PC-30型反铲挖掘机1台，铲斗容量为1.6 m3；配装土方量为10m3双桥车共30辆，考虑到土方量大，弃土地点较远，单程运距按10km左右计算，能满足计划每天运土6000m3，同时配备W1-50挖机1台，以修筑路基及支撑梁下挖土。运土车道剖面图1、施工顺序（1）土方开挖前，应对基坑四周的场地110、进行平整，了解近几日及近期的天气趋势。尽量选择在晴朗的时间段进行土方施工。（2）本工程土方开挖按施工段一、二、三、四依次开挖。（3）本工程土方开挖采用分片分层开挖的原则。2、第一阶段土方开挖：（1）第一阶段土方开挖包括围护桩内外侧土方挖至压顶梁垫层底标高及自然地坪-4.700米之间的土方开挖。机械挖土方量约为74300m3，人工挖土量约1500m3。（2）其中穿插压顶梁、排水沟施工。四周沟槽挖成后，开始进行砖砌排水沟砌筑。（3）中心岛土方分四块，挖除顺序依次为一、二、三、四区块，进行第一阶段大面积土方开挖，分两层开挖到标高-4.700米。（4）第一道支撑施工：待第一阶段土方开挖完成后，进行第一111、道支撑梁垫层、压顶梁、围檩、支撑梁施工。3、第二阶段土方开挖：（1）第二阶段土方开挖包括三区自-4.700-8.100米之间的土方开挖。一、二、四区自-4.700-11.280米之间，挖土方量约为130000m3，人工挖土量约3000 m3。（2）待第一道支撑体系砼强度达到设计强度后，着手进行第二阶段的土方开挖，一、二、四区土方分三层开挖，挖到标高分别为-8.100，-10.280及-10.980米，在离支撑梁底标高200mm时，由人工进行修正支撑梁底标高。（3）修建汽车坡道：随着第三阶段土方开挖，着手进行汽车坡道修筑，修建位置选定在1-Q4-A/2-3轴及5-35-9/6-A轴处，宽度为8米112、，坡度为1：7，面层用建筑垃圾或塘渣铺设，铺设夯实厚度为2060cm。（4）第二道支撑施工：待第三阶段三区土方开挖完成后，进行第二道围檩及第二道支撑梁垫层、支撑梁施工。（5）一、二、四区土方挖至离设计标高还有200mm时，由人工进行修正至坑底标高后经验槽后迅速进行垫层的浇筑。电梯井部分开始施工钢板桩，然后进行土方开挖及后续施工。4、第三阶段土方开挖：（1）第三阶段土方开挖主要在三区包括自-8.100-10.480米之间的土方开挖。机械挖土方量约为5800m3，人工挖土量约400m3。（2）待第二道支撑体系砼强度达到设计强度后，着手进行第三阶段的土方开挖，挖土深度在2.38米，在离坑底标高还有2113、00mm时，由人工进行修正至坑底标高。（3）修建汽车坡道：随着第三阶段土方开挖的推进，着手进行汽车坡道修筑。（4）最后的零细土方采用人工挖除，用塔吊作垂直运输机械运入装载车。5、土方开挖各阶段控制要点第一阶段（1）坡区砼面层和排水沟应及时合理设置，并安排抽水设备，及时排水。（2）按支护监测设计要求，在开挖前设立深层土体位移监测点、水平位移监测点、支撑轴力、沉降监测点、水位监测点及周边环境监测点，并建立初始检测数据。（3）基坑出土口处的施工通道必须待砼强度达到承载要求后才能走车，强度未达到前应设立醒目标识进行提示，避开绕行。（4）基坑角撑开挖顺序依照东南西南东北西北顺序，尽量避免车辆从已挖空的基114、坑边沿行走。（5）SMW工法桩、钻孔灌注桩之间采用小型挖机进行开挖，并派专人指挥，确保对围护桩的保护。第二阶段（1）采用“开槽支撑（锚），先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（2）待围梁及支撑砼强度达到80%后，根据土质情况分层分段阶梯式开挖，每层厚度不宜大于1.5m，并考虑相对支撑位置的卸土受力平衡。（3）各角支撑下挖土作业。安排2台120在支撑区内，通过挖机之间的驳运转至停靠在中心道路边沿的200挖机，再由其转至停靠在中心岛区域的运土车。各角撑区域土方开挖，当120挖机将支撑梁底土挖除到足够空间，将200挖机开到支撑下挖土。进入支撑下内部时， 200挖机下铺设路基板或钢板进行挖土作业，逐115、渐将内部土方翻至支撑桩外，再通过200挖机翻入运土车。120挖机在支撑梁上行走和作业时，采取了相应的立柱和支撑梁保护措施。（4）出土口附近的角撑，先挖土做好支撑梁，强度达到后再用土回填，上铺塘渣压实，以及时恢复出土口的使用。（5）土方分层开挖，挖土均为环形作业，挖机逐层向中间退拢，形成中心岛。开挖过程中逐渐降低中心岛标高。（6）对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况，周边环境，作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍薄一点，以利于第二层挖土时停挖机。若表层土质较软则第一层稍微挖深点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离宜长不宜短，116、如距离过短则失去了卸荷的作用和意义，但也不可太长，过长会增加挖机的开行距离，影响施工功效，一般在下层的小挖机把挖出的渣土能传递到上面的挖掘机，能够装车运走的位置即可。一般控制在810m左右，具体分层开挖示意如下图所示。分层开挖示意图（7）挖土作业层面平整，不得有漏桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行截桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。（8）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、立柱桩、塔吊桩、围梁及支撑。当挖土至工程桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、塔吊格构柱。先将柱外300以外的大部分土方用120117、挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩身上的土方，最后将贴在桩身的余土人工铲除。（9）待板底垫层施工完毕后，方可二次人工开挖承台，且边挖边设垫层及砖胎膜，挖土过程中，不得损坏工程桩、支护桩及支撑体系.（10）基坑开挖后，对雨天必须慎重考虑，认真对待，视雨量大小而定，必要时必须停工。这是因为：基坑内的土体本身土质较差，当基坑开挖后，或多或少对工程桩有所影响，下雨时表面已遭破坏的土体特别容易蓄水，含水量高的土体容易产生溜、滑、挤，加上土体吸水后，重量增加，因此对工程桩的危害因素相应增大。安全技术措施为确保基坑开挖安全顺利进行，必须按照以下措施执行：1、分台阶挖土分台阶挖土时，上下台阶水平间118、距不小于8m，也不大于10m，每次台阶高度不宜超过1.5m。台阶的边坡在1：1.5以上（视具体情况定），防止坑内土方滑移而影响到支撑桩、工程桩和支撑梁。2、堆土坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开2m以上）的基坑中部。堆土高度不能超过3m，并按1:1.5放坡堆放避免堆放在支撑柱边，防止土方挤压或滑移，造成支撑梁损坏。3、对称开挖在支撑梁上的土体必须对称开挖，防止土方不对称产生土体的挤压力改变支撑体系设计受力情况，造成支撑梁损坏。4、标高控制挖机开挖时，项目部技术人员与测量放线人员跟班配合施工。基底预留土层厚度应严格控制，在挖土时，提前放出集水井，电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的119、预留土层内每隔3m左右打入500mm长的木控制桩或钢筋控制桩，在控制桩上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高进行控制。如超挖，需采用425mm的碎石回填，严禁松土回填，以免影响基土承载力。6、土方开挖对塔吊的保护措施：（1）土方开挖前，对挖机驾驶员及操作工作进行安全技术交底，明确开挖方式及应急措施。（2）土方开挖期间，派专人负责指挥塔吊周边的土方开挖，并严禁单面开挖。 （3）分层开挖，每层开挖厚度不得超过1米。 （4）加强对塔吊垂直度及塔吊基础沉降位移进行监测，在监测数据没有发生突变趋于稳定的情况下，才可进行下一层土方的开挖。 （5）当挖至坑底标高后，马上进行垫层、砖模及塔吊附加承台的施工。（6）120、及时对塔吊格构柱按塔吊基础专项施工方案进行加固。（7）群塔作业安装防碰撞报警装备，并制订相应的多塔施工专项方案。7、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护（1）在挖掘前除了标明立柱桩、工程桩的正确位置外，还应标识清楚，挖掘时引起重视，且要均匀对称，避免碰撞。在挖土作业时，每台挖机都有专人指挥，指挥人员都配对讲机。（2）土方开挖结合土层性质宜分层、分段、对称地进行开挖。使支护结构受力均匀。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。（3）挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩121、塔吊格构柱。先将桩外300以外的大部分土方用小挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩侧面上的土方，最后由泥工将贴在桩身的余土人工铲除。（4）本工程有3台塔吊位于基坑内，为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成的挤压及震动影响，车辆在运土过程中至少远离塔吊5m以上，根据实际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方在开挖前必须保持5m范围内土方不得挖除，避免造成土体滑落对桩体造成冲击。（5）立柱桩开挖时应采用沿立柱桩四周盆状开挖的方式，使立柱桩受力均匀，立柱桩格构柱外包砼在基础垫层施工后，方可凿除。8、土方开挖注意事项（1）电梯井加深部位用机械挖到设计垫层底标高200mm位后人工修平至设计标高122、。（2）挖机挖到设计垫层底标高200mm后人工修平至设计标高。机械挖土、人工修土、砼垫层必须连续施工，在24h内浇完混凝土垫层，确保基坑底部土体不长期暴露，以提高基坑稳定性。（3）土方开挖过程中，应控制好每层挖土厚度，并由专人负责观测，如地面开裂、沉降围护漏水，应立即报告，并停止开挖，及时采取相应的技术措施，同时保护好工程桩及支承柱。严禁挖机碰撞桩位。（4）土方开挖过程中应及时做好排水、疏水和截水工作，挖出的土方应当班运出，距坑周围堆载必须控制在15kpa之内。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。（5）基坑开挖过程中123、随着土的开挖，下层土因逐渐卸载而有可能会回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，采取挖一场块土浇一块垫层，并加快结构施工，以利于土体稳定。（6）当挖土到桩头外露时，挖土须特别小心，尤其是承台桩间土，采用人工挖土。严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土时应先淘空格构柱四角，避免立柱桩承受不均匀的侧向土压力。（7）土方开挖过程中，24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，立即采取有效措施引水、堵水，并及时通知相关方。（8）挖土前要向挖土工作人员作技术、安全交底，落实专人控制标高，严禁超挖。（9）第一、第二阶段挖土开始后，要将第124、一、第二道支撑梁浇捣时的垫底旧模板及时去除，以免以后坠落伤人。9、土方回填基础工程完成，基础结构验收后应及时进行土方回填，有利于文明施工及结构外脚手架搭设。土方回填应严格按照设计和施工规范要求施工。土质、回填土含水率等必须严格控制，回填时应采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度控制在300mm左右，确保回填土方的密实达到规定要求。（一）质量要求：（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3125、，且不应集中。环刀取样每100不少于1点，取样点应位于每层2/3的深度处，每层厚度2025。(4) 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求300500912%5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真126、执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（二）安全保证措施（1）施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。（2）土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。（3）要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。（4）基坑上口四周设置安全防护栏杆，立杆间距4m，水平杆2道，栏杆上悬挂显眼的防坠落标志。（5）回填时不得上下交叉作业；上方卸土，下方严禁站人；卸土时必须派专人指挥。若必须上下交叉作业时，如上部搭架、拆架，须在土方回填作业面上方搭设防护层，满铺木跳板，木跳板要绑扎牢固，且在127、木跳板层下挂双层水平兜网。（6）在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。（7）每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被平碾机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。（8）回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。（9）场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。（10）必须派转人指挥疏导现场施工车辆。十、基坑排水、降水1、排水分为上下二道排水措施：（1）地表排水沟及集水井设置在基坑外侧，自然地坪高处，截表面水。采用6只污水泵往外排出，雨量加大污水泵随之增加。并且安排专人排水128、。（2）基坑底排水采用管井方式降水，安排污水泵抽水。土方开挖前即设置好井点，并配好污水泵，雨量加大，水泵随之增加，并且安排专人抽水（管井布置及做法详见附图）。（3）下雨时，要随时观察周围建筑物沉降，每天监测的数据上报监理公司备案。2、土方施工时的排水措施（1）坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（2）在基坑开挖施工中，要保持坑内干燥，保持管井内水面比基坑最低土面低1米以上。（3）基坑成形后，要保持基底干燥无积水。3、管井降水施工3.1、管井降水施工程序井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制129、电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。3.2、成孔根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大250mm，成孔后应立即安装井管（300PVC加筋管），以防塌方。3.3、清孔深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。3.4、井管下设将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适130、当的范围内，井管下沉后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充级配砂过滤层。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封闭口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。3.5、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座位安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆131、及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。3.6、试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。3.7、在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主。降水一周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行132、降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 3.8、降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。3.9、拆除管井系统井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实，然后再安装钢板井盖，并浇捣井盖上部133、混凝土（具体管井封堵详见附图）。3.10、施工注意事项（1）现有轨道交通范围不采用降水措施，只设置应急备用井。其余坑外管井降水按设计要求控制在6.80m，即降水至6.80m时停止降水。停止降水时报设计同意。（2）靠近建筑物的管井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入134、电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 （5）下雨天，应加强降水井抽水观察，设备用水泵，发现水泵异常，及时更换。第七节 基坑监测一、基坑施工监测的必要性由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质复杂，周围建（构）筑物距离基坑较近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ20-99，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，135、做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然。基坑开挖过程中，各项监测由专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分常常规检测。二、专业监测单位监测的内容及要求1、监测内容及设备根据设计要求，本工程测试共有四项，（1）深层土体位移测试；（2）支撑内力测试；（3）压顶梁顶沉降及水平位移观测；（4）周边建筑物沉降观测。具体监测内容、设备、测点布置、工具配置及测试方法详见浙江省建筑设计研究院的基坑围护方案。2、监测工期、频率及警戒值（1）监测工期：监测时间从土方开挖到0.000土方回填结束。（2）各测试项目监测频率：各项目每23天监测一次，基坑开挖期间每天监测一次，遇监136、测数值过大或变化速率过大应增加监测次数。（3）各测试项目监测警戒值：a、土体位移警戒值：支护结构最大水平位移30mm，位移发展值连续三天超过3mm/天。b、支撑内力警戒值：第一道支撑3000KN；第二道支撑3500KN。c、立柱桩的沉降：小于10mm。压顶梁沉降及水平位移警戒值：水平位移及沉降小于20mm。d、周边建筑物沉降警戒值：沉降不大于15mm，沉降速率不大于3mm/周。3、监测成果内容及反馈（1）对基坑周围环境的监测，应在土方开挖之前就开始进行，并将测得的原始数据以及周围的现状记录在案。（2）观测数据一般应当天填入规定的记录表格，并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。（3）每天的数137、据应绘制成相关曲线，以监测报告的形式提供给相关单位，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。4、基坑挖土施工开始后，第一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，变形最大值以及最大值位置，如监测值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。三、项目部常规监测内容基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。1、基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2、地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金138、水准尺。重点应放在靠近离基坑较近的建、构筑物位置及车辆出入口位置。3、周围环境变化监测包括路面、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。4、监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。5、常规监测注意事项（1）监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。（2）开工前，请建设单位组织、监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对139、裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。（3）所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。第八节 基坑支护应急措施本工程基坑施工属于深基坑工程，在施工过程中具有一定的危险性，可能会由于地质情况、气候环境、施工状况、机械挤压、材料质量等各种不利因素影响而产生塌方等危险，为确保工程基坑施工过程中的绝对安全，必须对基坑施工过程采取相应的管理措施。一、组织措施技术副组长 程利民为保证基坑施工进展顺利，项目部将组建应急领导小组。测量班泥工班材料班安全班木工班钢筋班桩机班现场协调 许为光副组长 黄自华组长 陈少华应急领导小组成员与联系140、电话职 务姓 名联系电话组 长陈少华13705781677副组长黄自华18258560448报 警许为光18758080535通讯联络龚海涛18758080530物资调度董碎木13757762181技术支持程利民13758526629消防保卫龚海涛18758080530抢险抢修李惠民13587767843善后处理郭柏华18814991726二、安全应急措施1、配合监测单位做好基坑周边土体的沉降及水平位移观察工作，随时了解位移及沉降情况，以便在施工过程中发现异常情况时，能够及时采取应急措施。2、在基坑开挖施工过程中，基坑位移较大时，应立即停止挖土，进行分析原因，及时处理。3、现场准备一定数量的钢141、筋、型钢等支撑材料，在紧急情况发生时可设置临时支撑。4、现场备足沙包和草包，在紧急情况发生时随时可以对基坑用沙石料或土方进行回填。5、地面有裂缝时用纯水泥浆或黏土填实，以免地表水渗入边坡，影响稳定。6、现场配备一台250KVA发电机，一旦停电立即启动发电机供电。现场配备足潜水泵和活水泵，遇大雨或暴雨，潜水泵和活水泵立即投入使用，基坑内严禁出现积水。7、加强地下室施工期间的场地管理，防止人为因素造成的险情。8、由于深基坑围护施工的相对危险性，在施工前，准备好一定的抢险、急救物资；与周边医院、消防部门保持一定的联系；在现场职工中组织一支抢险应急队伍；在日常施工中，加强安全检测；如有严重安全隐患出现142、，应立即将施工人员全部撤离现场。三、基坑安全应急预案1、拉闸限电的应急预案（1）现场已安装一台250KVA的柴油发电机，准备了五吨柴油。（2）搭设发电机房，做好防雨、隔声工作。（3）现场布置了降水系统供电专线。（4）每周进行二次试发电，保证发电机能正常工作。（5）电工负责现场供电管理和24小时轮流值班，并作专题安全技术交底。（6）一旦供电局停电，立即切换供电线路，自发电供电，确保基坑降水工作正常工作。2、水泥搅拌桩止水帷幕发生渗漏的应急预案（1）应急小组：成立以负责人的堵漏小组，小组由金立新、宣世泉、丁连兴等组成。在基坑开挖期间由黄自华、程利民、许为光常住现场，一旦发现有漏点，立即召集成员并保143、证24小时内完成堵漏工作。（2）应急物资：1）普通32.5#水泥 10T2）水玻璃（快干剂） 6T3）双快水泥 5T4）标准砖 20000块5）钢管 5T6）模板 5m3（3）应急设备：1）注浆泵二台（型号BW-150）2）钻孔机一台（XB-2）3）电焊机一台4）照明灯具5）人力翻斗车十辆（4）具体的抢险操作办法：1）派专人跟踪土方开挖进度，查看基坑情况，一旦发现渗漏情况立即组织成员实施抢险。2）出现渗漏处，先引水并用砖块、双快水泥将漏点砌住，当墙体达到一定强度后，将引水管扎住即可。如漏点较大，先将漏点用砂覆盖，使其不冒水，然后用双液注浆的方法将洞口堵住，当水泥达到一定强度后再将覆盖砂挖除并砌144、好砖墙，视情况再打孔注入水泥浆，使漏点永久封闭。3、基坑底部发生流沙、管涌的应急预案。（1）组建以黄自华为组长、许为光副组长，李惠民等12人为组员的检查小组。并对降水小组作专题安全技术交底。（2）以龚海涛为负责人的三人，实施24小时值班巡防查看，一旦发生情况，立即通知组长组织人员抢险。（3）抢险物资准备：1）300PVC加筋滤水管150米2）潜水泵 10台（2.2千瓦）3）活水泵 8台（2.1千瓦）4）深井泵 10台（4.5千瓦）5）钻孔机 1台6）挖掘机 1台7）塔吊、灯光配合8）编织袋 3000只（4）具体抢险办法：1）一旦发生基坑少量流沙和冒水，立即在该区域补适量的井点降水，控制流沙现象145、。2）一旦发生基坑大面积流沙和涌水，应立即回填部分土方，先控制基坑内、外水压相对平衡。钻孔补适量的深井降水，待水位控制后再重新挖土。4、基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急预案。（1）应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；（2）可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；（3）采用水泥搅拌桩或旋喷桩加强墙背土体，提高复合土体的抗剪强度；（4）加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛斜撑后挖去平衡土体；（5）尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要时采用配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇146、筑混凝土。第九节 确保基坑施工质量技术措施1、土方施工技术措施（1）土方开挖必须科学；挖土应尽量采用对称、分层、平衡挖土，避免超挖；垫层、基础底板施工应立足于抢进度，这有利于基坑尽早稳定。（2）整个基坑分层挖至设计标高。坚持挖完一层再挖一层的原则，杜绝在同一地点连续挖到底，以保证土体的能量得到缓慢均匀释放，防止支护桩突然临空。（3）在土方施工时，如发现围护结构位移较大，超过警戒值时，应立即停止施工，按照事先拟定的应急措施采取行动。（4）防止边坡推土，随挖随运。开挖机械和运土车辆要紧凑有序，挖掘机操作要准确，在接近围护桩时，要适当减小幅度和放慢速度，严禁在开挖过程中碰撞损坏围护结构。（5）土方开147、挖时车辆行驶临时道路必需远离基坑围护，运输车辆在接近基坑时要放慢速度，以减小地面动载对围护结构影响。2、确保SMW工法的施工质量本工程采用SMW工法为三轴水泥搅拌桩内插入H型钢及两道钢筋混凝土内支撑作为整个基坑支护结构安全的根本。（1）三轴水泥搅拌桩采用850，内插H7003001324型钢，水泥土搅拌采用连续方式施工，搭接形式为全断面套打。（2）桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须匀拌和，下沉及提升搅拌速度，钻机钻进搅拌速度一般在1mm/min，提升搅拌速度一般在1.01.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方现象。（3）水泥搅拌桩采用P42.5普148、通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥渗入比20%。（4）施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，并有利于型钢的顺利插入。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔时间不得超过12个小时。（5）为了使H型钢能正确定位，宜在围护坑边做导墙，要求桩位偏差不大于20 mm，标高误差10 mm，垂直度偏关=差不大于0.5%.H型钢穿过压顶梁，定位于30 mm，垂直度偏差不宜大于1%。（6）型钢保持平直，若有焊接头，接关处须确保焊接可靠，型钢必须在搅拌桩施工完毕后3个小时内插入，保证型钢的插入深度。（7）在拔出H型钢时，对H型钢留下的缝隙用黄砂及时回填。（8）水泥土搅拌桩养护不少于28天，无侧限抗压强度qu1.149、0MPa时方可开挖基坑。4、确保钻孔灌注桩及内支撑立柱下新增桩的施工质量本工程西北角围护桩采用钻孔灌注桩，内支撑立柱下桩基采用工程桩及部分新增桩。钻孔灌注桩施工过程中，首先要严格按照施工规范及设计要求进行施工，确保桩的质量及桩身长度。其次在整个基坑施工过程中，要对钻孔桩的沉降情况进行密切观察。节点的变化将会产生次应力，立柱桩如果支撑立柱的过程下沉，将会威胁到整个支撑围护结构的安全。施工过程中，如发现沉降异常，应立即通知设计人员进行处理。4、土方施工时加强对围护桩的保护在土方开挖过程中应注意对围护桩的保护，避免碰撞导致其损坏或偏位。主要的措施有：（1）熟悉围护桩的施工记录，根据记录对现场的所有桩150、的位置标高进行标识。（2）在每段土方开挖前对挖掘机操作手进行专门的交底，使其对开挖区段桩位情况做到心中有数。（3）根据实际情况选用大小合适的挖斗，靠近桩边采用人工配合开挖。（4）开挖时设专人进行指挥，密切注意开挖面的情况。（5）开挖完成后及时进行桩位的复核，发现问题及时报告监理处理。5、坑壁残留滞水的处理基坑侧壁在潜水层分布范围有可能会出现少量的残留滞水，可采取相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。6、地面防渗措施（1）严格控制基坑周边的用水点。（2）基坑四周修筑排水沟或管，防止人工或雨水流入坑内。（3）施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，防止堵塞。（4）对基坑边151、的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。（5）妥善处理各种管道渗漏水。第十节 确保基坑施工安全技术措施1、安全领导小组：组长：陈少华，副组长：黄自华，组员：许为光、程利民、龚海涛、董碎木、李惠民、各施工班组长。 组长职责：（1）负责研究部署、指导协调、检查督促各施工队、施工班组安全生产工作。（2）分析整个合同段安全生产形势，研究提出整个合同段安全生产工作的方针政策和重大措施。（3）研究解决整个合同段安全生产工作中的重大问题。（4）指导和组织协调整个合同段特大安全生产事故调查处理和应急救援工作。（5）完成公司、办事处交办的其他安全生产工作。（6）及时传达贯彻上组安全部门下达的各种文件通知精神152、，按要求布置项目部的安全生产工作。 （7）督促各部门建立健全安全生产岗位责任制，落实一把手负责制和问责制。小组成员主要职责：（1）贯彻落实和宣传国家关于安全生产的方针政策、法律法规，研究提出整个合同段安全生产方针政策目标、计划和措施建议。（2）督促检查、指导协调各施工队、施工班组的安全生产工作。（3）组织项目部安全生产大检查和开展项目部安全生产宣传教育培训工作。（4）承办安全生产领导小组召开的会议和重要活动，检查督促安全生产领导小组决定事项的贯彻落实情况。（5）宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律、法规，不断提高全体员工的劳动保护和安全防范意识。（6）对项目部各部门、各施工队、各施工班组员工进153、行安全生产教育培训，使员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程。（7）督促和指导项目部各部门、各施工队、各施工班组的安全生产工作，对检查中发现的安全生产隐患及时予以整改。（8）依照公司安全生产操作规程、劳动保护、治安消防等相关制度，对违章违纪事件相关人员进行处理、处罚。2、围护桩施工时的安全措施：（1）牢固树立安全第一，预防为主的思想，未经进行安全教育及安全技术交底的人员不得参加施工作业。（2）各工种必须严格遵守本工程的安全技术操作规程。（3）特殊工种必须持证上岗，机台人员必须遵守“钻机施工安全条例”，其他人员均要执行“安全生产管理条例”。（4）凡施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，为了保证154、安全，非工作人员不得进入打桩作业区。（5）场地入口处、场地内通道处、吊机、搅拌机、配电房等处应在显眼位置挂放安全警示牌，生活区设栏宣传安全常识，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全意识，警钟长鸣之目的。（6）施工前，要对施工的机械设备进行一次全面检查，各班施工前对桩机、吊车的各安全制动装置、液压装置、吊装绳索等进行检查，不可带隐患进行施工。（7）用电装置应设三级配电三级保护装置，现场施工电缆，配电箱、电器须经常检查，接头必须架空，严禁电缆隔置在水或泥浆内。（8）搅拌机、吊车作业区内严禁有行人进入，除指挥人员外，其他施工人员须撤至安全地带。（9）施工人员高空作业时，必须正确挂好、系好安全带、155、穿软底胶鞋，在心脏病、高血压的人员不得登高作业。（10）桩机在移位过程中，注意切断电源，严禁电缆带电拖着行机，各种机械设备，严禁无证上岗，酒后上机操作。（11）现场设有专人现场治理值班，杜绝闲杂人员进入施工现场。（12）夜间施工现场配置足够的照明。（13）建立健全防火责任制，项目部及班组建立防火责任人，由项目经理直接抓，各班组长为直接责任者。（14）实行安全生产一票否决权，对违反章作业事故隐患应及时制止，及时解决，对不执行安全生产条例，违章作业的有权责令停工。2、深基坑施工时的安全措施（1）基坑上口自然地坪-0.8m，排水沟外60cm位置，做临边防护栏杆，栏杆高度为1.5m，采用密目网封闭围护156、。采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1500，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。基坑内设置4处上下楼梯，设置栏杆及中途休息平台，满足安全施工要求。（2）夜间施工行走时，要装有足够照明灯具，避免安全事故的发生。（3）进入基坑施工的人员上下通行由扶梯上下，不攀登模板、脚手架、或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。（4）深基坑施工过程中，加强对基坑的观测。如发现基坑周边出现裂缝，或渗到坑底集水井的水有变浑现象等，项目部应立即组织技术人员进行基坑安全性检查。（5）基坑周边堆载不得超过15kpa。（6）夜间施工设置照明灯具大灯157、六盏，具有足够照明。并且在防护栏杆上挂安全警示标志牌，夜间每隔30m挂一盏红色警示灯。保证施工作业人员的安全。3、基坑支撑梁拆除时的安全措施（1）拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在适当位置系好安全带；酒后、身体不适当者不得进入施工。（2）拆除时必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-2005。（3）拆除时应撤离拆除部位下方的施工人员，以免造成物体打击伤害。第十一节 确保基坑施工进度技术措施本工程计划在总施工期限应在730个日历天内完成施工任务，计划在240个日历天内完成所有地下室工程结构施工任务。根据我公司对类似工程的施工经验，在该时间内完成158、施工范围的工程内容是可行的，其主要理由是：1、本工程地下室工程量虽然较大，但是相对施工作业面也大，可以投入较多的劳动力和机械设备，给顺利施工创造了良好的条件。2、本工程地下室基坑围护主要为SMW工法结合一道内支撑形式，SMW工法的施工工艺已较为成熟，只要组织好劳动力，保证原材料的供应，在各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，用280天完成所有地下室施工任务是可行的。3、我公司将在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。4、我公司将在施工中投入足量的施工机械及周转材料，特别是垂直运输159、模板及钢筋的投入量，投入充分的周转材料是工期的可靠保证。围护工程主要工程量：项目名称工程量单位土方215000立方米钻孔灌注桩（含围护桩）600687；800141根新增支撑(800)65根预应力管桩1280根SMW水泥搅拌桩380根支撑梁（含压顶梁）1850立方米钢筋239吨1、本工程SMW工法桩（围护桩）共计380根，计划采用2台钻孔桩机，在40个工作日内完成，根据施工经验可以完成。2、本工程土方总量共计21.5万方，其中第一阶段土方开挖方量28300方，第二阶段土方开挖方量约180000方，配CAT-320型反铲挖掘机4台，W1-50挖机1台，双桥车共40辆。单程运距按10km左右计算160、，能满足计划每天运土6000m3。计划在40天内完成土方开挖施工量。确保工程进度技术措施：为确保在240天的工期内完成所有地下室工作内容，我们将编制紧凑的施工作业进度计划，精心组织施工，并将采取以下措施：一、加强劳动力的投入和管理本工程地下室施工全面展开后，施工考虑二班制作业人员的数量，劳动力组织时，考虑技术素质好的员工进场，同时做好员工的福利工作和生活安排，调动职工积极性，开展技术比武和生产竞赛，以人为本，搞好现场施工。二、强化各级生产管理1、成立工程领导机构，由建设单位牵头，公司、项目经理部、桩基施工单位、安装单位、主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责：（1）施工期间每周一次召开161、工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，发现问题及时协调解决，确保工程进度。（2）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免干扰。（3）立足工程全局，按工程进度网络图及形象进度计划工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。（4）及时解决工程中的技术、质量、材料诸方面问题。（5）及时协调总包与各专业施工单位之间的关系，互谅互让，协调解决。2、项目经理部是工程管理中最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。它的任务和职责主要是：（162、1）根据总进度计划，分阶段制定月、旬、周作业计划，并根据作业计划确定劳动力、机械设备、周转材料的投入，确保工程总进度计划的实现。（2）布置、落实各阶段分部分项工程月、旬、周生产计划，并检查、督促计划的执行情况。（3）对保工程、班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等各方面的检查与督促。（4）做好各分部分项的质量检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程部及监理公司参加施工过程中的各种隐检、复核工作。（5）及时向公司材料部提供材料和机械设备进场计划，以便公司协调解决，不影响进度。（6）严格执行公司的各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。3、操作班组一级管理：（1）项目施工人员在以施工进163、度计划为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。（2）本工程每月对各操作班组进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。三、严格推行网络施工，科学合理组织流水施工工程施工前，详细编制包括安装在内的网络计划图，按照网络节点，分别计算出每一网络线路上的耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，严格按网络计划提出施工所需的劳动力、材料和机械设备的需求计划，使施工全过程处于均衡状态，以合理的投入得到较大的产出。按施工进度网络图控制施工，把握关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成有关节点的施工。