1、电解铝车间电气设备安装施工方案_物业经理人 电解铝车间电气设备安装施工方案 1概述 1.1工程简介 XXX电解铝车间共有二个配电室，分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采纳两路电源供电，两路电源分别来自两台动力变压器，以保证车间供电牢靠安全.为保证安全，车间供电系统采纳隔离变器把车间与外部动力变对地隔离. 电解车间的槽控系统采纳PLC自动掌握，槽控PLC通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机，实现计算机自动掌握. 车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的牢靠性和连续性。车间内设照明配电箱，由电气室内的照明配电柜放2、射式供电，工作照明电压为AC380/220V，检修和安全电源为36V安全电压，事故照明为带有内部蓄电池的应急照明灯照明。 防雷接地按三类建筑物防雷标准施工（接地电阻30欧姆）。电气设备全部不带电的金属局部接入各电气系统所设的总接地网上（接地电阻4欧姆）。计算机装置设单独的接地网，其接地电阻阻值大小依据国外设备接地要求和有关设备的技术要求确定。 1.2主要设备 序号名称单位数量备注 1低压配电柜及mcc控块100 制柜 2动力变压台2 3电动阀门掌握器台236 4隔离变压器台6 5槽掌握箱套118 2施工预备及施工工艺 2.1安装程序 2.1.1施工前预备 2.1.2协作土建预埋电气管道 2.13、.3接地极制作、安装 2.1.4电气设备底座制作、安装，电气支架、托架安装 2.1.5接地母线敷设、设备接地 2.1.6电气设备验收及安装 2.1.7凹凸压母线安装 2.1.8设备二次配管 2.1.9电缆敷设及接线 2.1.9接线、校线 2.1.10电气耐压、调试 2.1.11系统试验 2.2施工预备 2.2.1熟识图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进展统计，具体了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要留意图纸中提出的要求。 2.2.2预备工机具及常用材料。 2.2.3确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络规划。 2.2.4工程师及工程技术人员对施工人员作技4、术交底。 2.2.5熟识有关电气安装工程的技术标准和地方性文件。 2.2.6亲密协作其它专业施工，做好图纸会审。 2.3施工工艺流程图 见图2.3.1电气安装施工工艺流程图，图2.3.2变压器及成套柜安装流程图图2.3.3电缆支、托架安装流程，图2.3.4配管及管内穿线流程，图2.3.5配线工程流程，图2.3.6照明工程流程图。 3、施工方法 3.1电气室设备安装 3.1.1安装方法 在协作土建阶段，要仔细做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑 物承重预埋件肯定要符合图纸要求及安装需要。如：要考虑变压器安装和将 来生产维护时，变压器室内顶面是否有吊点；配管是否与电源进线相匹配； 变压器二次为5、母线槽，安装难度较大，可考虑增设帮助吊点。 电气设备安装前建筑工程应满意要求，道路畅通；设备进场后，要作外 观检查，技术文件应齐全，附件完整；进设备时搭建临时走台。 3.1.2留意事项 3.1.2.1凹凸压瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 3.1.2.2变压器按规定进展必要的器身检查。 3.1.2.3母线连接时紧固力矩按专家确定的数值进展。 3.1.2.4设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度小于60度图 2.3.1.2.5电气安装施工工艺流程图 图2.3.2变压器及成套柜安装流程图(略) 图2.3.3电缆支、托架安装流程 图2.3.4配管及管内穿线流程(略) 图2.3.5配线工6、程流程 图2.3.6照明工程流程图 1.2.5盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。 1.2.6设备接地应正确、牢靠，符合规定。 1.2.7变频柜安装前要特殊做好防尘、防火工作。 3.2电缆支、托架安装 3.2.1立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5。 3.2.2电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下状况应增设立柱。 3.2.2.1水平转弯前、后约300mm处及其转弯的中间。 3.2.2.2水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm处。 3.2.2.3伸缩缝前后300mm处。 3.2.2.4遇有标高超显变化的爬坡处前后约200mm处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm以内，7、否则，必需再增加爬坡点之间的立柱。 3.2.3在建筑物的沉降缝处，应断开桥架，断缝在15-20mm之间。不经专家同意，桥架接地不能作为轧线工作用接地。 3.3设备二次配管 设备二次配管必需符合设计及标准的要求，排列整齐，防腐标准，刷漆美观，符合要求。 3.4电缆敷设及接线 3.4.1敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进展检查确认，高压电缆敷设前应做耐压试验，低压电缆应测试绝缘强度且电缆搬运应安全。 3.4.2一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。 3.4.3单芯电缆敷设时应满意下面的要求： 3.4.3.1要使并联电缆间的电流分布匀称。 3.4.3.2接8、触电缆外皮时应没有危急。 3.4.3.3不得使附件的金属部件发热。 3.4.4电缆的防火和阻燃 3.4.4.1电缆敷设完毕后，全部电缆穿越的孔洞用阻燃材料进展封 3.4.4.2对于电缆桥架、每隔肯定距离设置一段阻 燃桥架，并在此段电缆上涂刷阻燃涂料。 3.4.4.3在环境温度高的区域使用阻燃耐高温电缆。 3.4.4.4电缆敷设路径上，留意尽量不通过高热影响的区域。 3.4.4.5电缆应依据电缆信号种类严格按层敷设。 3.5照明工程 3.5.1安装灯具要坚固.灯具重量超过3kg，应将其固定在预埋的吊钩或螺杆上。 3.5.2若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶9、的轻型龙骨上。 3.5.3单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。 3.5.4灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连。 3.6接地工程 3.6.1电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地，全部材料规格如下表（如考虑机械强度，接地线最小截面为4mm2）。 额定电流(A)机械截面（mm2）绝缘线（mm2）裸铜线（mm2）接地螺栓最小直径 151.51.54M4 15-252.52.54M5 25-604-1066M6 60-10016-251010M6 100-20235-702535M8 200-60095-3005050M10 600400-610、0070-9570-95M12 3.6.2接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。 3.6.3接地电阻应满意设计要求。 3.6.4利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线牢靠连接。 3.6.5以下设备需要做接地线 3.6.5.1电机或其他电气设备的底座。 3.6.5.2变压器。 3.6.5.3电气设备的传动装置。 3.6.5.4电流互感器、电压互感器的二次线圈。 3.6.5.5室内外配电装置的金属构架。 3.6.5.6配电盘及掌握台金属框架。 3.6.5.7电缆接头外壳及电缆金属外皮。 3.6.5.8室内外配线的金属管。 3.6.5.9天车及塔吊的轨11、道。 4电气调试 4.1、概述 本方案包括电解车间及附属受电、馈电，电气传动系统的调整与试车；自动掌握系统的调试；计算机系统的调试；整个车间的无负荷联动试车。 4.2、电气系统调试流程图 见图4.2.1电气掌握系统调试流程图；图4.2.2供配电系统调试流程图；图4.2.3可编程序掌握器(PLC)调试挨次图；图4.2.4计算机系统调试图。 4.3、调试预备 4.3.1人员预备调试人员必需是具备专业学问的技术人员，经过特地培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。 4.3.2技术预备 调试人员必需进展图纸资料，生产工艺的消化熟识；进展图纸的自审、会审及技术沟通；听取设计院及外国专家的讲解、答疑12、；编写调试方案、技术交底。特殊是电气传动系统和PLC系统，必需把握肯定的专业学问后才能工作。 4.3.3工作环境预备 为保证调试的质量与调试人员的安全，对调试工作的环境有如下要求:电气室、操作室及现场清洁，湿度及温度符合设备的调试要求；试验用电源安全且电压稳定。 4.3.4调试用仪器仪表及调试用材料的预备 调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，依据调试工程及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必需经过检定前方可使用。 4.3.5工序条件预备 调试工作与各个专业，各个工序之间有着亲密的联系，必需统一调度，亲密协作才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺当进展。 4.4、供配电系统调13、试 4.4.1高压设备、电缆的绝缘试验将包括全部1kV以上电缆、高压开关小车、母线、PT、CT、变压器的一次、二次侧，无功补偿装置等。对设备将严格根据国标GB50150-91规定的标准进展试验。继电爱护调整、试验将按设计院供应的整定参数，经甲方专业人员审核后，依据国标规定工程进展全部的试验和调整。 4.4.2设备单体试车中，我们将把系统中真空断路器、CT、PT、避雷器、变压器等按甲方要求或设备交接试验的工程逐一进展试验、检查其性能，如图4.2.1 掌握系统调试流程图图4.2.1 图4.2.2供配电系统调试流程图 图4.2.3可编程序掌握器(PLC)调试挨次图 图4.2.4计算机系统调试图 能是14、否符合规定的要求。 4.4.3直流操作电源的试验和建立：按国标规定检查直流电源的质量各种试验后将其投入，供系统调试和正常使用。 4.4.4在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后和爱护状况，并对系统中蓄电池的爱护，充、放电容量等进展考核，完成检查显示状况，对模拟屏上的重要操作进展检查，观看设备的动作状况。 4.4.5系统挨次试验：逐一检查系统的联锁状况，观看其是否正常，然后模拟系统可能的各种运行状态，在模拟每次可能消失的故障时，检查设备的动作状况是否符合设计要求。 4.4.6低压试送电试验：将380V电源代替10kV电源由两路进线分别送入，检查系统带电后的相位关系，仪表指示关系等15、，并逐一将其记录为真实高压受电做好预备。 4.4.710kV受电：将两路10kV电源分别送至系统母线，进展核相检查，并观看有无特别声音、气味、振动等，并记录电压的显示状况与上一级变电所进展比拟。 4.4.8动力、照明、整流变压器受电：母线带10kV后如一切正常，将向每台变压器送电，每台变压器进展五次冲击合闸，中间停、送电间隔5分钟以上，观看每次的冲击电流，变压器有无特别声音，变压器各种爱护的动作状况，二次侧电压等等，如一切正常可对低压侧负载送电。 4.4.9设备受电考核；各设备均受电后进展48小时考核，记录电压、电流、变压器油温等变化，考核其是否正常。用示波器测量在PLC掌握设备的各运行状态，16、如：起动、停顿、紧急停顿、运行等的转速、电流波形，检查传动装置是否能满意在各运转状态下的要求。 4.5仪表自动化 4.5. 1本工程由于自动化程度高，掌握水平均为中上水平，采纳集中与分散相结合，且以集中为主分散为辅。主要对过程变量、温度、压力、流量模拟量及开关量进展数据采集、输入、输出处理。调整采纳PID对变量进展反应及处理、?R记录仪负责对过程流量的记录及指示。 4.5.2软件编制要由专业人员通过IBM/AT兼容机调试 4.5.3防爆性与一般仪表严格区分 4.6电讯 4.6.1本工程电讯主要包括生产电话站，电解车间播送系统，电力调度电话站，及厂区通讯线路网配管及布线与电力同主要包括两台程控机及一台功放柜 4.6.2通讯网采纳架空及明敷严格按标准执行，/P