1、目 录1、项目工程概况及工程量2、编制依据3、项目作业进度安排4、作业人员及机具安排5、拆卸前的准备工作及条件6、作业方法及作业程序7、作业的质量标准8、作业的安全文明措施9、作业危险因素及控制措施1、项目工程概况及工程量1.1概况 DZQ200型自升塔式起重机为附着式、上回转塔机，主要用于火电厂3500-10000m2冷却塔的施工，由安徽顺达电力设备制造有限公司制造，安装于宜都东阳光2300MW自备电厂工程主厂房A列外-轴间，用于主厂房建筑的材料、砼的垂直运输。该塔机安装独立高度59米，共安装12节标准节，水平臂长59米。1.2主要工程量：部件名称重量（kg）尺寸（mmmmmm）底座16852、29402940400基础节6508250025009800标准节2210250025003750顶升套架7722337033708855承座+上转台+回转机构10929.1340034003022操作室节4665227022703380起重绞车4332大臂变幅绞车3144小车牵引绞车1000每块平衡重2600（共8块）26002000220机台132871705027501850大臂75642900016001800小臂44293000016001600支撑架3085940025001850拉索撑架975117601508600起重小车733233818208652、编制依据2.1安徽顺达电3、力设备制造有限公司DZQ200型自升塔式起重机使用说明书。2.2起重机械安全规程 GB6067-852.3起重机试验规范和程序 GB5905-862.4起重机械技术检验 王福绵主编2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.6重庆电力建设总公司CQDJ/CX07-2004机械设备管理程序（E版）2.7重庆电力建设总公司CQDJ/CX-18-2004大型起重机械管理程序（E版）2.8 QY20汽车式起重机性能表 徐工集团2.9 QY60汽车式起重机性能表 3、项目作业进度安排 DZQ200塔机自安装找正开始,约需12天时间，进度安排如下：底座、基础节安装找正 1天 顶升套架、承座及回转系统的4、安装 3天机台及起重绞车、变幅绞车、小车牵引绞车和支撑架的安装 3天 起重臂系统的安装 2天 安装平衡重和四根斜撑杆 1天 顶升加节 2天 结束4、作业人员及机具安排4.1作业人员要求 作业人员都必须是项目经理部培训考试合格人员，特殊作业人员必须持合格有效相应特种作业证件。4.2 作业组织机构施工负责：金胜现场施工：周德惠施工质检工师程：周德惠电吊司机1名名电工1名钳工2名杂工4名起重工2名4.3作业机械安排序号名称规格单位数量1汽车式起重机QY60台12汽车式起重机QY20台14.4作业人员安排工 种姓 名操作持证等级人数职 责起重工郭明春起重合格有效高级2负责起重指挥及捆绑工作余兵起重合格5、有效高级钳工周宗辉钳工合格有效高级1负责塔吊机械部分的安装调试工作付德明钳工合格有效高级1电吊司机杨和东电吊合格有效中级1负责塔式起重机的操作电工刘承刚电工合格有效高级1负责电气部分工作及调试杂工考试合格4配合各工种作业5、安装前的准备工作及条件5.1清理安装区域及附近的障碍物。作业路面要求平整、夯实，道路畅通，起吊范围内无阻碍物。5.2准备好设备临时搁置支墩的道木。 5.3准备好安装用的钳工用工具、榔头、扳手、冲子等。5.4准备好必需的材料：捆绑铁丝、麻绳、安全带、安全帽、工具包。5.5准备好方案所需的起吊机械，保证其性能完好；用一台QY20汽车吊配合组合及吊装一些附件，用一台QY60汽车吊6、吊装机台和与QY20汽车吊配合吊装起重臂系统。5.6准备好安装用的钢丝绳，使用前对钢丝绳进行认真检查，安全系数符合规定才能使用； 5.7基础检查及验收 塔机安装前，应仔细检查基础地脚螺栓的尺寸，并对基础混凝土试块进行试压，强度必须达到70%，方可进行上部结构安装。5.8 作业技术交底安排 作业前必须对全体参战人员进行详细安全技术交底，按规定邀请有关人员参加，明确安装的步骤、方法，详细讲解安全操作规程及安全作业注意事项，检查安装准备情况及工器具、机械性能情况，并填写详细交底记录。6、 作业方法及作业程序：6.1 将底座固定于基础上。其中心偏差5毫米。四角连接头标高偏差为0.5毫米。注意其安装方向7、。6.2 吊装基础节在底座上，抱瓦紧固，在基础节侧面和前面，分别吊一只线锤找正基础节，如有偏差可调整斜垫铁，调整好后紧固连接螺栓；用经纬仪精测基础节的垂直度，保证其垂直度满足要求。将乘人电梯安装于基础节内。6.3在地面上组装好顶升套架后，将其吊竖立安装各层走台和液压顶升系统；将其整体吊起套装在基础节外，用安全销轴将其固定好。调整各水平支承滚轮与基础节主弦杆之间的间隙为2-3mm。6.4在地面上将园形走台和小车引入轨道安装于承座上，再将中心导电环下法兰与小车引入轨道紧固，将回转机构及上转台和承座组合成整体，紧固好承座与回转机构连接的M30螺栓，并对M30螺栓施加75-82kg/cm2的力矩。整体8、吊装回转系统于基础节上，用抱瓦将其固定好，再用手拉葫芦将回转系统与套架拉起，装上并紧固好套架与回转系统的M20连接螺栓。6.5 在地面上将操作室节整体吊起与回转系统紧固好。6.6 在地面上将机台、平衡重挂梁、电阻器和配重牵引小车组合成一体，机台总重15000kg，安装高度16.7m，吊点在机台上四个耳板，在机台两端拴上溜绳，整体吊装与操作室相连接。注意在组装机台时，中间连接的下方连接螺栓要从底部向上穿入。6.7 依次吊装起重绞车、大臂变幅绞车、小车牵引绞车在机台上安装就位；吊装支撑架和后拉索就位。6.8进行电气接线。6.9 在地面上组装大臂、小臂，并将大小臂和拉索撑架绞接成一体，系上小臂拉索和9、辅助拉索，使之联成一体，装上起重小车、大臂变幅滑轮组；起重臂系统总重14500kg，重心约在离大臂根部21m处，安装高度约17m，在起重臂两端拴好溜绳，用QY60汽车吊和QY20汽车吊两机抬吊，QY60汽车吊吊装大臂，QY20汽车吊吊装小臂，整体吊起起重臂系统与操作室节连接。穿绕并收紧大臂变幅绳，系上水平拉索。6.10穿小车牵引绳、起重钢丝绳和平衡重牵引绳,并予收紧。6.11吊挂八块平衡重。6.12调整各机构及安全限位装置，进行电气接线、调试。6.13顶升二节标准节，顶升步骤及方法:6.13.1在地面上将乘人电梯标准节用包箍固定到塔身标准节内，把起重臂转至标准节引入方向,刹住回转机构。检查套架10、支承滚轮间隙，一般为2-3mm为宜。6.13.2在幅度29m范围内，通过引进小车，吊起一节标准节，放入引进吊梁的轨道上。移动起重小车调整顶升部分重心位置，当水平臂顶升时，小车位于最小幅度处；当90折臂顶升时，小车位于最大幅度处。6.13.3 开动油泵，操纵换向阀手柄，将顶升横梁两端销轴搁入顶升耳板孔内，拆开承座与塔身之间连接瓦，收回定位销，开始顶升动作。当升高1.25m后，操作杠杆，伸出左右两个定位销轴，顶升部分及定位销轴承托于顶升耳板上。收回活塞杆,提起顶升横梁,重复进行顶升,每顶升三次后,将标准节引入。6.13.4将标准节对正塔身，操纵换向阀，使油缸缓慢下降，将标准节落在塔身上，装上连接瓦11、，完成一节接头作业。 6.13.5按以上程序继续完成另一节标准节接高作业。顶升结束后，收回活塞杆。 在进行标准节接高时，两种型号的标准节要交替使用。为确保每次吊装标准节时安全，都应把承座和塔身之间连接的对角的连接瓦装上，吊上标准节挂于引进轨道，并用起重小车找平后，再打连接瓦，进行顶升作业。连接瓦安装时，应注意其四角的抱合方向应互相错开。6.14装上基础节的四根斜撑杆。至此塔机安装完毕。根据工作需要，还需进行塔机顶升工作，其顶升步骤如上。6.15 主要设计计算6.15.1本机最重件为机台组件,重15000kg, 安装高度为16.7m，选用QY60汽车吊进行吊装。QY60汽车吊工况：起重臂长L=212、3米,工作半径R=6米,额定起重量Q=20000kg,吊钩及索具的重量为500Kg，则最大载荷率=（15000+500）1.1/20000=85%。 钢丝绳选用637+1-30-1700二根、四股四分支，夹角不大于60度，破断拉力Sb=47600kg，单股受力F=150001.1/4cos30=4763kg，则安全系数K:K=47600/4763=10(倍),符合要求。6.15.2本机的最长件为起重臂，总长为59米，总重为14000Kg,重心在距大臂根部约24米处,采用QY20汽车吊和QY60汽车吊进行抬吊，吊点中心分别在小臂中心和大臂中心。QY60汽车吊分配负荷G1=14000Kg20/（213、0+9.5）=9500Kg，QY20汽车吊分配负荷G2=14000Kg-9500Kg=4500Kg24mQY20QY6020m14.5mQY60汽车吊工况：起重臂长L=25.4米,工作半径R=8米,额定起重量Q=14800kg,吊钩及索具重量为500Kg，则最大载荷率：=(9500+500) 1.1/14800=74%。QY20汽车吊工况：起重臂长L=27.8米,工作半径R=7米,额定起重量Q=7000kg,吊钩及索具重量为300Kg，则最大载荷率：=(4500+300) 1.1/7000=76%。 因此用两机抬吊能满足吊装要求。6.15.3本机最高件为支承架，重3400kg，吊装高度为28m14、，选用QY20汽车吊进行吊装，QY20汽车吊工况：起重臂长L=32米,工作半径R=10米,额定起重量Q=4600kg，能满足要求。7、 作业的质量标准7.1 安装机台、起重臂等长件时，必须拴好溜绳，防止重物摆动；7.2在标准节落在塔身上，连接瓦未装好时，严禁起吊重物及回转操作；7.3升塔前必须调整牵引小车，保证起重臂与机台基本平衡；7.4顶升过程中严禁进行回转、移动起重小车及起升操作。7.5对承座上M30螺栓施加75-82kg/cm2的力矩。7.6调整套架各水平支承滚轮与基础节主弦杆之间的间隙为2-3mm。8、作业的安全文明措施8.1 施工过程应成立一个安装小组，指定周德惠为总指挥，负责指挥、15、协调及安全工作；傅朝建为起重指挥，傅德明为钳工负责。8.2对参战人员进行技术交底和安全交底并作好签字记录，使所有施工人员熟悉安装方案。8.3在安装前,对所使用的安全带进行认真检查，保证在使用过程中的安全性。8.4 QY20汽车吊及QY60汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时需铺走道板。8.5各参战人员必须分工明确,听从统一指挥,协调工作。8.6进入施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，严禁穿高跟鞋、拖鞋及短裤上班，严禁酒后上班，高空作业必须系好安全带，并拴在牢固可靠的上方；8.7高空传递物件严禁抛掷，防止高空落物伤人。8.8 塔机安装的现场设置一定范围的安全警戒标识，无关人16、员不得进入该警戒范围。8.9顶升操作过程中必须有人在上下交替挂耳处派人监护，确认是否可靠挂在挂耳上。 8.10顶升操作过程中,下班时应将回转支承与塔身连接固定。 8.11若四级以上风力,严禁进行高空作业和顶升操作。8.12顶升过程中若有异常情况，须处理排除后方能继续进行顶升工作。8.13顶升完毕必须将回转支承下支座与塔身标准节用四个抱瓦连接可靠后，才能进行起吊重物、回转及移动小车。8.13作好安装人员的防暑降温工作，避免在中午12点至下午3点在烈日下工作。8.14安装每天工作完毕后应认真清理工作场地，做到“工完、料尽、场地清”。9、作业危险因素及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故预防控17、制措施1起重臂、机台的吊装索具未按规定选择或未对钢丝绳加以保护人员及机械伤害严格按方案要求进行不拴溜绳机械设备损伤大件、长件吊装必须在其两端拴好溜绳QY20汽车吊及QY60汽车吊的站地位置未夯实人员伤害及机械倾覆QY20汽车吊及QY50汽车吊的站地位置必须进行夯实2高空作业未设安全警戒线高处落物伤人设一定范围的警戒线，并派专人监护未用工具包高处落物伤人使用工具包未拴安全带或未拴牢固人员伤害在高空作业时，必须将安全带拴在牢固可靠的上方高处作业人员的行为不规范人身伤害严禁酒后进行高处作业。高处作业严禁坐在平台孔洞边沿、骑坐在栏杆上、躺在走道上。带民工作业，监护不力或让民工独自工作，职工自己串岗、溜岗起重伤害明确责任，加大查处力度。加强对民工的安全教育，提高其自我保护能力3顶升液压油洒漏影响环保及人员伤害对液压管件进行严格检查顶升部件不到位塔吊倒塌、人员及设备伤害顶升加节时必须有专人监护上下交替挂耳处顶升时塔机进行回转、移动小车和起升操作倒塔及人员伤害顶升时严禁进行回转、移动小车和起升操作在塔身标准节与回转机构的连接瓦未装好时，起吊荷物倒塔及人员伤害在塔身标准节与回转机构的连接瓦未装好时，严禁起吊荷物