1、一、工程概况瑞雪春堂住宅小区D区22#楼，属高层建筑，总建筑面积为12108.2m2，全剪力墙结构，地下二层，地上十五层。标准层层高2.90m，住户内隔墙均采用100厚陶粒轻质隔墙板。二、陶粒板原材料要求所有加工陶粒板的原材料必须有合格证、准用证及检测报告，进入现场经我方及监理验收合格后准予进入施工层。另外，因该产品属指定厂家专业生产，其产品的生产过程及质量控制均应确保甲方、监理及我方人员进行不定期的抽检（涉及冬施，原则上不予加工制作）。1、 板长为楼层净高减2-3cm，板宽为60cm。2、 门框轻质陶粒板要求：门框每侧设三块50*80的斜口木砖，加设好防腐，上横板与门框侧板设铁质埋件，安装时2、相互焊接，其焊缝长不少于30。三、陶粒板加工及进场要求1、所有陶粒板的表面必须平整光滑、阳角方正、棱角分明，并进行材料进场报验。2、所用水泥、陶粒等材料必须有出厂合格证及相应复试报告，胶、玻璃纤维布等附料必须符合施工要求。成品养护时间不小于28天，含水率不大于10%。3、门框上横板与门框板必须加设预埋件，预埋铁采用30*3的角钢（或扁钢），外加长70带钩的4锚筋，并相互焊牢，焊接处不许凸出板面，应凹于板面3mm；门框上木砖应做好防腐处理。玻纤布要粘平，不许有皱折、翘曲（不同材料接点处均应加设）。四、工具准备射钉枪、手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、盒尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托线3、板、毛刷、撬棍、木头木楔等。五、工作条件1、主体结构施工面与轻墙接触部位基层均处理完毕，墙面弹出室内标高50cm线，以便掌握门过梁底标。地面弹出轻质墙控制线及门窗洞口位置线。2、各安装线管留口到位（配装待定）。3、操作地点环境温度不低于5摄氏度。4、施工翻样图与建筑设计图核实无误，并核实主体结构墙面同线时的平整度。六、施工要求及施工顺序6、1施工要求 6.1.1陶粒板运到现场，要轻起轻卸，防止损伤，并放置在非交通要道，所有条板要经过生产厂家检验合格，并出具产品出厂合格证及各种检验数据，确保产品合格。陶粒板进入工地，经外观验收合格后，即可运至安装地点。6.1.2轻隔墙位置线上的上、下预埋线管，要4、求不大于80高，每块条板上不允许任意剔凿，并且开槽尺寸不大于80mm，即线管线盒边出2030mm，超差时论为废板处理。成墙后，可以顺板缝进行开孔开槽，然后进行排放线管、埋设电线管盒及水暖件埋铁。（每点吊挂力不大于100kg。）严禁野蛮凿洞开孔，对规定的槽孔可用C20微膨胀水泥细石砼堵实。预埋铁处要用胶灰塞堵严实，不许凸出板面。6.1.3粘结胶为建筑胶，产品必须具有三证，胶灰主要用于条板顶端与结构顶棚、条板与条板面的侧边连接。附：胶灰配比：胶：水：水泥：中砂（过细筛）=1：0.5：3：2。6.1.4板缝间的第一道底层玻纤带50mm宽，用于粘接条板与条板立缝表面。第二道面层玻纤带200mm宽，用于5、粘贴轻质陶粒板间及与结构墙板连接阴角处，网眼为5*5mm。（表面层网布粘贴胶灰应采用粉刷石膏，具体现场另做样板后再定）6.1.5陶粒板下口用C20细石砼塞严堵实。6.1.6门头板连接，必须采用焊接，焊缝长不少于2cm，并在节点处另加设斜八字形b=250的玻纤布加固。陶粒板与砼墙节点处应用4个“U”形卡。6.1.7“U”形卡，用2mm厚铁板加工而成，涂两道防锈漆，用于固定条板顶端与棚顶连接。6.1.8门框板侧部应加设防腐木砖（每侧3块），位置从板下口30cm+80cm+80cm。6.2施工要点6.2.1先根据地面上已定位的墙控制线反弹到顶棚下，并画好板位置线，用射钉枪固定：“U”形铁，间距约606、0mm，以卡住每块条板顶端。6.2.2安装顺序一般先从门窗洞口开始，破洞甩在阴角处，门窗洞口属非标准板应事先统一加工制做，阴角处的补板切割整齐，留置20mm缝，用胶灰塞实、堵严。如果破活处板缝大于20mm，可用干硬性细石砼塞严、堵实，如遇有特殊部位的板缝大于40mm应增加6钢筋作为加强。6.2.3准备安装的条板，目测、尺量板的外观质量：6.2.3.1缺棱掉角不大于3处且每处不大于40mm40mm；6.2.3.2无贯通性横裂缝；6.2.3.3非贯通性裂缝长度大于200mm，且不多于2条；6.2.3.4隔墙板安装允许偏差：隔墙板安装允许偏差 表1序号项目允许偏差检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形7、塞尺检查2立面垂直3用2m托线板和尺检查3接缝高差3用直尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查说明：本表允许偏差值，采用DBJ01-31-96轻质隔板施工规程如出现偏差，必须予以重新施工，以防罩面水泥腻子超厚而出现表面空鼓及开裂。6.2.4对于遇有电线管的陶粒板，应用切割机进行弹线剔凿开洞（安装7天以后）。6.2.5在板的顶端打灰，应按上下线立好第一块板，用撬棍顶紧板上口，伸进“U”形卡内，并卡牢，然后用靠尺找好垂直，平整，并用大小头木楔进行固定。在立第二块板时其凹槽内应先打满灰，顶端亦打满灰，然后立直，最后用撬棍上下撬动陶粒板，揉挤板边立缝，把多余的胶灰挤出，再顶紧板上8、口，并用两组木楔打实固定，最后用靠尺检查垂直、平整，接着依次进行施工。整面墙板完成后，要整体统线检查垂直、平整，并及时调整。6.2.6对板缝挤出的灰，应及时清除，并补好欠灰。板下缝用细石砼堵实。待过三天达到强度后，再除去固定木楔，并用细石砼堵封好木楔子处的孔洞。（除去木楔子前应对整墙进行校对。）6.2.7安装陶粒板成型15天后，将企口处用胶灰粘贴50mm宽玻纤带，粘贴时要求贴平，达到不起皱，玻纤带处胶灰必须和企口平齐，严禁凸出墙面。接着用200mm宽玻纤带粘贴在板缝间及与结构墙板相接阴角处。也可以在接缝处玻纤带外涂一道新型防裂胶。因材料内应力作用和外力及伸缩，板边和胶灰结合处板有可能产生微小裂9、纹、裂缝；为此，做好粘贴玻纤带是防止内部及表面裂纹、裂缝的关键。6.2.8整体墙面按层或按户进行验收，合格后，方可进行下道工序施工。6.2.9特殊要求：对陶粒板缝间的胶灰粘结处，上、下部陶粒板的节点处，应在连接前将其表面进行洒水湿润，以达到相互间的真正连接。另外，对板缝及门头板上口板缝要严格按操作规程施工（门框板安装后7天方可进行横板安装），以防出现细裂缝及开裂，并做到发现问题及时整改。七、成品保护1、进场陶粒板必须轻起轻落，并放置在非交通要道。2、陶粒板经过电梯进入楼层，要防止电梯门口、结构门洞的碰撞，并注意好搬运人员间的相互配合。3、 陶粒板在楼层内的搬运过程中，应当心墙体及安装设施，严禁10、对结构面乱凿乱砸。注意对安装预留、预埋的线管、线槽进行保护。4、 施工中防止砂浆溅涂板面，严禁外力或重物撞击板体。5、 板体安装后三天内，严禁在墙上靠压重物。6、 要有爱护好其它分项成品的意识，亦要注意自己的成品不被破坏。7、 做好醒目的“注意成品保护”字样的标识。八、安全要求1、进入现场，要戴好个人的劳保用品；施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；2、运输陶粒板时要相互配合；3、安装时要认真配合，以免扳倒伤人；4、要正确使用电器，严禁私拉乱接，以防触电事故；5、使用射钉枪要设专人，严禁枪口对人。6、做好工完场清，胶灰拌制不得直接在结构面上操作，要下垫木板，确保文明施工。 目 录一、工程概况1二、陶粒板原材料要求1三、陶粒板加工及进场要求1四、工具准备1五、工作条件1六、施工要求及施工顺序26、1施工要求26.2施工要点2七、成品保护4八、安全要求4