1、公路工程施工平安生产技术交底书,根底工程施工平安技术交底,一、桩机工程施工1、开工前，清楚障碍物、平整道路，检查邻近情况、防止事故发 生，检查机具，确认无误方可操作。2、预制桩堆放的应按规格堆放，起吊时应平稳、符合规定。钢丝 绳平安系数应参照规定。3、施工现场需做好一切前期准备工作。工作中，随时注意运转情况，异常发生应立即停顿并及时纠正；严禁用手及在桩锤未打倒桩顶 即起锤或刹车；司机不得擅离岗位，应听从其他人所发危险信号，下 班后切断电，盖好电动机；全组人员需听从指挥人指挥。二、打混凝土预制桩1、插桩时，手脚应注意平安；吊装前提升锤时应固定，吊装动作 需标准，必要时设缆风绳；利用桩机吊桩时，桩2、与桩架间距离应符合规定，桩身应系缆风绳用以控制；与运桩发生干扰时，停顿运桩。2、打桩时应采取适当的桩帽及衬垫，发现损坏及时修整和更换。锤击不宜偏心，开场落距要小；矫正桩时，用力不宜过猛。如遇意外需采取措施前方可继续作业。3、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚、容器等应符合规定；套送 桩、拔送桩及完成时，应按规定操作。桩身附着物要去除干净，起吊后人员不准在桩下通过。三、深根底施工1、深根底工程施工应根据实际情况采取施工方法。其应具备资料：邻近建筑等的原始资料；场内及附近有关资料、工程地质勘察报告；地基及根底施工图；深根底施工组织设计。,2、坑边不宜堆放重物，如须堆放那么需在设计上反映；坑边的荷 载严3、禁超过设计规定。3、施工时，应事先采取措施确保平安；对于有移位的构筑物需作定期观察记录；在设置平安方面需注意；对特殊情况，如无桩基或无 锚钢筋的根底、水池等应注意排水工作；严禁在高边坡及危险地段搭 建工棚。四、人工挖孔灌注桩施工1、该项施工应在地质条件好且持力层埋藏浅、单桩承载力大的工 程；对场地邻近的建构筑物应详细检查并留记录，采取相应措施；使用混凝土应符合规定；平台应稳定；现场设备应妥善保养，确保平 安；场地及四周应制订施工所需处理方案，出土线路畅通。2、施工前认真研究资料、提出平安措施；每天开工前应抽干积水并送风；从事该工作以强健男性为宜，并需检查、考核合格，其工作 规程应符合要求。3、4、施工中上下桩孔需用钢爬梯，并设置急救措施；挖孔桩的孔深、直径及最小施工净距应符合规定要求；开挖后，应注意地面及建构 筑物变化；挖出土石方应按规定处理；暂停施工队桩加盖遮蔽物；现 场的电源、电路的安装和撤除，须由持证电工专管，电器使用符合规 定；灌注桩身混凝土时，相邻 10m 作业停顿；施工中防护措施应做好；特殊地质施工时应符合起规定。现场应设专职平安检查员五、基坑支护施工1、施工前应先掌握各个情况并确定；施工组织应根据实际情况设 计并制定平安措施；现场已设置完好，满足施工需要。2、施工中，需遵照施工工序操作，确定开挖时间；各部位间距符 合规定；支护过程中应时常检查，完成后需验收；撤除支护时，应5、符,合规定；恶劣天气应停顿露天施工。,钢筋混凝土工程施工平安技术交底 一、钢筋运输与堆放1、钢筋运输和储存时，需按批堆放整齐。2、钢筋起吊、机械垂直吊运钢筋、人工垂直传递钢筋、人工搬运 钢筋时，应符合规定；临时堆放钢筋，应考虑承载力。3、钢筋切勿碰触电源，与电源线路应保持相距离。二、钢筋绑扎与安装1、绑扎立柱、墙体钢筋、高层建筑的钢筋，根底钢筋时需按规定 操作，做好防护措施，注意平安。2、安装绑扎钢筋时，注意防电措施；尽量防止在高处修整、扳弯 粗钢筋。三、预应力钢筋工程施工1、一般要求：预应力施工必须由主管施工技术人员主持，培训合格的工人操作，按照施工组织设计中规定执行，注意平安；现场必须 设6、工作区；使用高压油泵应按规定操作；张拉钢筋时，应注意防护、保护、出现异常需立即停机，修复方可继续；高处张拉施工必须搭设 施工平台，并应按规定操作；使用起重机吊装预应力筋等应按规定操 作。2、先张法、后张法及电热张拉法的施工操作，应按规定执行。3、黏结预应力；注意滑落、断裂的钢丝及采用密封防护措施。四、模板安装与撤除1、模板安装施工平安要求：安装和撤除钢模板时，周围应设平安装置，并设警款牌，安装、模板支柱受力等须按施工设计进展，须设 置临时固定设施，采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置，,承重焊接钢筋骨架和模板一起安装、预拼装组合钢模板采用整体吊装 方法时，应按规定操作，安装、撤除钢模板时7、，需与输电线路保持规 定距离，支撑应按工序进展，用钢管和扣件搭设模板时，扣件应拧紧，模板安装时应按规定操作，注意平安。2、模板撤除施工平安要求，施工前，应检查工具，已撤除的模板 应及时妥善放置，撤除模板，应先确认混凝土强度，需用长撬杠，期间应将已活动装置固定，复杂构造的模板撤除应由专人指挥，注意平 安措施的制订，撤除时应严格遵守各类模板撤除作业的平安要求，墙 体及平板留有洞时，应做好平安护栏。五、现浇混凝土工程施工1、混凝土搅拌的平安要求：现场搅拌、混凝土拌和楼必须遵守规 定的平安要求。2、原材料运输和堆放的平安要求：运输通道要平整；临时堆放水 泥，应叠垛整齐平稳，取用时应按顺序；手推车运输水8、泥等物料及卸 料时，应按规定；坡面行走应采取防滑措施。3、混凝土浇筑与振捣的平安要求：浇筑混凝土时，应按规定操作，夜间操作应注意照明；使用振捣器时，应符合平安技术的具体要求。4、混凝土养护的平安要求：已浇筑完的混凝土及后期养护应按规 定操作。六、预应力混凝土工程施工1、先张法施工平安要求：张拉、切断钢筋时，应按规定操作；台座两端设有防护设施；电弧切割时的地线应搭在切割点附近。预应力 筋放张的顺序应按要求进展，分阶段、对称、交织、缓缓地进展；放 松时，混凝土强度必须符合设计要求。2、后张法无黏结预应力施工的平安要求：孔道直径采用应规,定；张拉时应按规定操作；在构件两端及跨中按规定设置灌浆孔；人 9、员操作需按规定要求。七、钢筋混凝土预制构件的装运、堆放、吊装1、一般平安要求：建筑物外围必须设防护措施；起重所用的材料 及工具等符合规定，注意养护；起重工作应事先仔细检查，施工中应 符合规定操作；钢丝绳、风缆等的使用应符合规定；夜间施工应有足 够的照明。2、构件的装卸、运输和堆放的平安要求：构建装卸、运输及堆放 时应符合规定，注意采取平安设施。3、构件安装的要求：构件就位而还没固定前，不准用手搬或脚蹬 构件；安装人员操作必须符合平安规定；安装时，应按规定操作；进 展吊装的场地，应划出危险地带。,施工用电平安技术交底一、外电线路及电气设备防护1、电工及用电人员：各类用电人员应掌握平安用电根本知识10、和所 用设备的性能，并能按规定操作；电工及用电人员应经常培训并合格；临时用电工程应定期检查，按规定操作。2、外电线路防护：在建工程与外电线路间的距离及设置关系等，应符合规定；施工现场的施工与输电线路的关系应符合规定要求；防护设施应按规定设置；在外电线架空线路附近开挖沟槽时，必须会同 有关部门采取措施。二、施工现场临时用电接地与防雷1、一般要求：施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线 或零线；相线、N 线、PE 线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝 缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电 线路共用同一供电系统时，按规定操作。2、保护接零：在条件恶劣的施工现场的电气设11、备必须采用保护接 零；TN 系统中，应根据实际情况对现场设备采取适当的处理方式。3、接地与接地电阴：移动式发电机系统及供电的用电设备，应按 规定要求设置；TN 系统中，按规定操作；电气设备接地电阻应符合 要求；在有静电的施工现场内，采取规定方式处理。4、防雷：施工现场内的机械设备及钢脚手架等金属构造应装置避 雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管 敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。三、配电线路敷设1、架空线路：架空线路的横担间最小垂直距离、导线截面、线间,距离、与邻近线路或固定物距离等，应按规定执行；架空线路敷设应 按规定的要求进展操作；电杆拉线采用符合规定。2、电缆线12、路，在建工程内的电缆路敷设应根据实际情况选择电缆 类型、敷设方式等，敷设时应按规定操作。四、配电室及自备电源1、配电室：配电室的布置及周边的设置应符合规定要求；配电柜 或配电线路停电维修时，应挂接地线，悬挂警示牌，夫人负责。2、230/400V 自备发电机组：发电机组电源、供电系统及其控制、配电、修理室等应符合规定设置；排烟管道的设置也应按规定要求。五、配电箱及开关箱1、配电箱及开关箱的设置：配电箱、开关箱的尺寸、进出线、连 接线、箱体、体形构造及其内电气的设置应符合规定要求；每台用电设备必须有各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。2、电器装置的选择：13、其中的漏电保护器应符合标准，并按规定安 装、使用；总配电箱及配电箱、开关箱的设置应按规定执行。3、使用与维护：施工现场停顿施工 1h 以上时，应将动力开关箱断电上锁；配电箱、开关箱的使用及维护应按规定要求操作。六、照明用电1、一般规定：照明器的选择必须按现场环境条件确定；照明器具 和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定；现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。2、照明供电：室内、室外照明线路的敷设、使用行灯、工作零线 截面等应符合相关平安技术交底的个体要求；特殊场所应使用平安特低电压照明器；远离电源的工作场地应采用适当照明；一般场所选用,220V 照明；其操作应按规定执行。3、照明装置14、：灯具的选用、设置等应符合技术平安交底的具体要求。,其他施工操作平安技术交底一、施工降水、排水1、一般规定：施工降水期间，应设专人监测工地，做好防护工作；应有排水方案措施，并有足够排水设备应排水良好。2、排水井排水、管井排水、轻型井排水及砂井应按规定操作；地 表水的排除也应按规定操作。二、高外作业施工1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业平安技术负责，并建 立相应的责任制；工作人员必须经过专业培训并持合格证书。2、高处作业的平安技术设施，需按规定的设置。3、特殊天气高处施工时，应采取相应的防护措施；对施工场所不 稳定的物件应移走或固定。三、材料堆放和仓储1、各种易燃性材料应设材料场，并按规定15、设置。2、堆放砂、石、泥土、煤渣等颗粒材料，制止紧贴建筑物的墙壁；白灰、混凝土构件、袋装水泥、木制品及钢制品的堆放，应符合平安 要求，按规定操作。四、撤除工程1、施工前，应检查周围，并对需撤除工程编制施工组织方案及相 关技术交底；将电线、瓦期煤气管道、水管道及供热设备管道等切断迁移。2、撤除工程须由工程负责人统一指挥和监视；工作撤除时，应站 在稳固构造上；撤除区应设围栏及警示标志；撤除工程应按规定操作。五、施工现场环境设施,1、工程开工前应做好施工方案；同一现场有多个单位施工时，由 总包单位与各单位共同议定平安工作制度；现场需全封闭施工。2、现场道路跨越涌沟，应架设临时便桥；道路应平坦，宽度足16、够；危险部位应设置防护装置，并设危险标志；已架设装置，不得擅自拆 动；制止无关人员进入现场。,人工施工平安技术交底一、人工挖土1、工人必须参加培训，考试合格前方可上岗；必须服从指挥。2、施工时必须遵守劳动纪律；提前做好准备工作；挖土施工时，应符合规定操作；配合机械时，应按其相关规定；施工时应根据具体要求，采取平安措施；施工中发现地下障碍物时，应停顿施工，并按 规定报告、处理；严禁在脚手架、构筑物等近旁开挖。二、人工回填土1、工人必须参加培训，考试合格前方可上岗；必须服从指挥，遵 守劳动纪律。2、使用电夯、蛙式夯及人工夯时，应按规定操作。3、施工时必须根据作业要求进展操作，注意平安问题；回填施工17、 时，应按规定操作。三、人工运材料1、工作必须参加培训，考试合格前方可上岗，遵守劳动纪律。2、从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉施工情况，道路须整理 好；应遵守交通法那么。3、装卸、运送材料时，应按规定操作；作息时不得钻到车辆下；不得把材料堆放在坑口边 1m 范围内；材料堆入须整齐平稳；施工应 注意采取平安措施。四、人机配合1、工人必须参加培训，考试合格前方可上岗；必须服从指挥，遵 守劳动纪律。2、配合起重吊装、推土机、汽车等施工时，应按规定操作；机械,转移工地时，应按规定操作。五、支搭临时设施1、工人必须参加培训，考试合格前方可上岗；必须服从指挥，遵 守劳动纪律。2、支搭临时工棚时，应按规定18、操作；严禁在高压线下搭建临时设放；暂停作业时，必检查确认，稳固后，方可离开现场。六、撤除工程1、工人必须参加培训，考试合格前方可上岗；必须服从指挥，遵 守劳动纪律。2、施工班组队需学习专项撤除工程；施工前必须将电线、水、煤气管道、热力设备等切断或迁移；撤除构筑物时，应按规定操作；高处作业时，应按规定操作；现场的各类设备及防护设施应按规定操 作。,钢筋工施工平安技术交底一、钢筋冷拉1、操作人员应经过培训，了解机械设备为的构造、性能和用途，掌握有关平安技术知识；施工前，必须检查各设备，确认平安前方可作业；施工人员操作应符合平安规定。2、各类机械操作应按规定要求。3、冷拉施工时，应按规定操作。二、钢19、筋加工机械操作1、切断机操作人员，操作前必须检查机械，操作时应按规定执行；发现机械异常应立即停机检修。2、除锈机操作人员，除锈前，应检查机械情况，操作时，应安规 定执行。3、调直机操作人员，操作时，应按规定执行，注意平安。4、弯曲机操作人员，操作时，应按规定执行，注意平安。5、钢筋冷拉机操作人员，施工前，应检查机具，确认可靠，方可 操作，施工操作时，应按规定执行，出现意外情况，应立即停机。三、钢筋加工与绑扎1、施工前，必须检查工作环境、照明设施等，确保平安作业，人 员一律应承受培训，并合格，施工人员应符合平安措施，进展操作，物料需堆放整齐。2、加工及绑扎钢筋时，应按规定要求操作。四、预应力钢筋20、张拉1、预应力钢筋张拉施工平安要求，施工前，应检查机械状态，确 保良好，人员需经培训，并合格，方可上岗，人员操作应符合平安规,定，应服从指挥，张拉作业时，应设警示标，无关人员不得入内，施 加荷载时，应按规定操作。2、先张法及后张法的施工，应按规定要求操作。,混凝土工程平安技术交底 一、混凝土拌制1、施工现场宜采用预拌混凝土。在人员密集区施工，不得现场机械拌制混凝土；现场机拌混凝土应划定作业区，无关人员不得入内，施工后，应立即清理拌制场地。2、搬运材料及用手推车运送材料，应按规定操作。3、混凝土搅拌应按规定操作。二、混凝土运输1、运输前应踏勘运输道路，检查状况，确认平安，并保护环境。2、现场使用21、土坡道、斜道运输等，应规定操作。三、混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应检查工具状况，按施工设计规定程序进展，并应有专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员按规定操作。2、混凝土浇筑应按规定操作。四、混凝土养护1、施工前应根据混凝土构造特点、施工工期和季节、现场环境等，规定适宜的养护方法，养护区地面及构造水平面上的孔洞应封闭结实，养护材料应符合要求，养护及测温人员应按规定操作。2、混凝土养护应按规定操作。五、混凝土机械操作工1、一般要求，机械操作人员必须经过平安技术培训，考核合格并取得资质证后上岗；操作人员应符合平安规定，应身体安康，机械在 道路上行驶时，应按规定操作，机械运行时，应按规定操作，机械设 备22、应与高压线有规定距离，不得随意撤除机械中的设备，施工中应观,察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。2、混凝土机械中，混凝土搅拌机、混凝土输送泵车、混凝土搅拌 运输车、混凝土喷射机、牵引式混凝土输送泵等机械，应按规定操作。,起重工施工平安技术交底一、起重工挂钩工、信号工1、一般要求，起重工应安康，符合要求，经培训合格，持证上岗，施工前应检查现场，确保平安，恶劣天气不得进展施工，在高压附近 施工时，应保持规定的距离，特定情况下，不得进展吊装施工，使用 工具及机械时，应按规定操作。2、根本平安操作，起重机的穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳、吊 挂、捆绑及对新、长期不用的机械及绳索的要求，应23、按规定执行。3、吊装时，应按规定操作。二、吊索具1、施工时，应根据情况，选择适宜的吊索具。2、吊索具的平安交底应按规定操作，特定情况下，不得继续使用 钢丝绳。二、起重运输机械司机1、一般要求，在道路上行驶应遵守交通法规，司机应身体安康，经过培训，并合格持证上岗，行驶时，应注意周围情况，注意平安，机械应定期养护，运行时严禁养护，不得随意撤除机械的设备，机械 外露构件，应有警示标志，机械停放应在坚实的地面上。2、载重汽车、自卸汽车、起重运输机械、机动翻斗车、油罐车、各类起重机、叉车司机、电动葫芦、卷扬机等机械的司机及配合操作人员，应按规定进展操作。,木工施工平安技术交底一、木模板制作和安装1、施工24、前应检查使用工具平安性，操作人员操作应符合平安规定，服从指挥，施工前认真检查构件是否符合要求，场地应平整坚实，平安装置需设置齐全，可靠，木工场和木材料堆放场地严禁烟火，并按 消防部门的要求配备消防器材。2、使用各种材料及工具制作木模板，安装时，应按规定操作；模板设计及平安技术交底必须按规定制作，作业中应随时洁扫杂物，保 持整齐。二、木料模板运输与码放1、施工前检查使用的运输工具，经查合格前方可使用，施工现场 的平安措施，必须设置齐全、完备；平安装置满足需求，施工现场严 禁烟火，并应配备消防器材。2、木料模板运输与码放应按照规定操作。三、模板撤除施工1、施工前应检查使用的工具是否平安，做好防护措25、施，平安装置应完备齐全，按规定操作，必须按撤除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，按程序作业，随时清理现场，保证平安。2、使用各种工具及进展模板撤除时，应按规定操作。,电、气焊施工平安技术交底一、电焊工施工1、焊工必须经平安技术培训，考核持证上岗，施工前，检查构件，确认平安后作业，施工人员应佩戴防护装置。2、电焊在各种施工环境下的操作，应按规定执行，恶劣天气不得 露天施工，遇特定情况应切断电源。二、电焊设备操作1、焊工必须经平安技术培训，考核持证上岗，施工人员应佩戴防 护装置，施工前，检查构件，确认平安后作业，施工现场周围 10m 内 不得堆放易燃易爆物品，作业后切断电源，关闭水源26、和气源。2、对各种电焊设备的操作，养护等，应按规定操作，恶劣天气不 得进展露天施工，焊接电缆接头应按规定采用。三、气焊设备操作1、使用氧气瓶：氧气瓶的设置、放置、存储、运输等应按规定操 作，氧气瓶开启、减压器安装、检查等应按规定操作，氧气瓶应与其 他易燃分别存放，注意平安。2、使用乙炔瓶：乙炔瓶的放置、存储、运送、使用等，应按规定 操作。3、使用液化石油气瓶：液化石油气瓶的放置、存储、运输、使用 等，应按规定操作。4、使用减压器：减压器的安装，使用等应按规定操作中，不同气体的减压严禁混用。5、使用焊炬和割炬：焊炬和割炬的检查，使用等，应按规定操作。6、使用橡胶软管：橡胶软管的使用应按规定操作。27、,四、气焊工施工1、焊工必须经平安技术培训，合格，持证上岗，施工时应穿戴好 防护用品。2、气焊工施工，应按规定操作。,其他工施工平安技术交底一、测量放线工1、施工前，应根据工程特点和现场环境状况制度施工测量方案，采取相应的平安技术措施，工程竣工后，现场测址桩应拔除，恢复地面原貌。2、测量放线时的各项作业，应按规定操作。二、砌筑工1、建筑工程施工必须坚持平安第一，预防为主的方针，进入现场 的作业人员，必须参加培训，合格前方可上岗，人员须熟知本工种的 平安操作规矩，施工前，认真检查现场平安情况，进入现场的人员必 须穿载好防护用品，服从指挥，生产班组队在承受生产任务时，应同时组织班组队全体人员听取平28、安技术措施交底讲解，不满 18 周岁未成年工，不得从事该工作。2、砌筑应按规定操作，遇恶劣天气，应检查砌体，确保平安，发 生事故时，按规定操作。三、土方铲、运机械驾驶员1、一般要求：操作人员必须经过平安技术培训并考核合格，须按 平安规定操作，需身体安康，并与配合人员协调一致，不得擅自离开 岗位，机械设备运作需按规定进展，施工前，应检查施工现场，查明 现状，遇到意外应立即停顿施工。2、推土机、挖掘机、装载机、平地机、钻孔机等机械，应按规定 要求操作。,土石方机械平安技术交底一、推土机1、施工前重点检查工程应符合以下要求：1各部件无松动、连接良好。2燃油、润滑油、液压油等符合规定。3各系统管路无裂29、纹或泄露。4各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度或轮 胎气压均符合要求。2、推土机行驶是地，需注意的问题如下：1推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认平安 后，方可开动。2在块石路面行驶时，应将履带张紧，当需要原地 旋转或争转弯时，应采用低速档进展，当行走机构夹入块石时，应采 用正、反向往复行驶使块石排除。3在浅水地带行驶或作业时，应 查明水不深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行 走装置加注润滑油。4填沟作业驶进边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进展倒车。5推土机上、下坡或 越过障碍物时应采用低速档。上坡不得换档，在上坡途30、中，当内燃机 突然熄火，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板，在别离主离合器后，方可重新启动内燃机，下坡不得空档滑行，下坡时，当推土机下行速 度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地机行走时操纵的 方向相反，此时不得使用制动器。横向行驶的坡度不得超过 10。当 需要在陡坡上推土时，应先进展填挖，使机身保持平衡，方可作业。6推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为 400mm，不得用高速档行 驶和进展急转弯，不得长距离倒退行驶。7推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运，短途行走转移时，距离不得超过 10km，并在 行走过程中应经常检查和润滑油行走装置。,3、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥，钢丝绳31、的连接应结 实可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。4、启动前，应将主离合器别离，各操纵杆放在空档位置，并应按照规定启动内燃机，严禁气、顶启动。启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效，当运转正常、水温到达 55、机油温度到达 45时，方可全载荷作业。5、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得 使用离合器处于半接合状态下运转，液力传动的推土机，应先解除变 速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应载一定档位，然后缓慢 释放减速踏板。6、在推土机或松土作业中不得超载，不得做有陨于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳，无液力变矩装置的推土机，在作业中有超载32、趋势进，应稍微提升刀片或变换低速档。7、两台以上推土机在同一地区作业是，前后距离应大于 8.0m；左右距离应大于 1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不午超越。8、推土机顶推铲运机做助铲时，应符合一列要求：1进展助 铲位置进展顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶。2铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎。3助铲时应均匀用力，不得猛 推猛撞，应防止铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深。4铲斗满 载提升时，应减少推力，铲斗提离地面后即减速离接触。5后退时，应先看清前方情况，当需绕过正前方驶来的铲运机机倒向助铲位置位，宜从来车的左侧绕行。9、作业完毕后，应将推土机开到平坦平安的地方，落下铲33、刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速,档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。10、停机时，因先降低内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力 传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动板并锁紧，待水温降到 75以下，油温降到 90以下时，方可熄灭。11、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。12、推土机在处理特殊情况时，如下处理：1推土机在坚硬土壤或多土壤地带作业时，应先进展爆破或用松土器翻松。在沼泽地带 作业时，应更换湿地专和履带板。不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘 物料和用作碾碎石块的作业。2在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边34、坡高度不应大感动 2m。3推树时，树干 不得倒向推土机及高空架设物，推屋墙或围墙时，其高度不宜超过 2.5m。严禁推带有钢筋或与地基根底连接的混凝土桩等建筑物。二、拖式铲运机1、施工前应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架以及各部滑轮等；液压式铲运机铲斗与拖拉机连接插座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。2、开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认平安 后，方可开动。3、拖式铲运机牵引用拖拉机的使用应符合推土机的有关规定，拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认平安，方可起 步。4、施工中：1严禁任何人上下机械，传递物35、件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。2铲运机在符合的土壤做业时，应先采用 松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂,草等到，且铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出 2m。3 在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于 1m。需要在斜坡横 向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4铲土时，铲土与 机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的 大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助 铲。5在坡道上不得进展检修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车或停 车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制作牢靠后再启动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。在下36、陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲 斗后轮到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲 击主机。5、施工后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进展清洁、润滑后，锁好门窗。6、修理斗门后在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或 锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。7、特殊行驶方式时，应注意以下几点：1多台铲运机联合作 业时，各机之前后距离不得小于 10m，左右距离不得小于 2m。行驶 中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原那么。2在 狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平 37、行时应减速，两机间距不得小于 0.5m。3铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换档，下坡时不得空档滑行，行驶的横向坡度 不得超过 6，坡度应大于机 2m 以上。4在凹凸不平的地段行驶转 弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。5非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载 人或装载易燃、易爆物品。,三、自行式铲运机1、施工前应检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠。自 行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于 5.5m。2、特殊施工时，如下处理：1多台铲运机联合作业时，前后 距离不得小于 20m，左右距离不得小于 2m。2夜间施工时，前后 照38、明齐全完好，前大灯应能照至 30m；当对方来车时，应在 100m 以 外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。非作业行驶时，应符合规 定。3沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于 0.7m，并 应放低铲斗，降速缓行。3、不同行驶情况下，应本卷须知如下：1铲土时，或在利用 推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进，不 得在转弯的情况下铲土。2下坡时，不得空档滑行，应踩下制动踏 板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。3转弯 时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛，当重载行 驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4穿越泥泞或软地面时，铲 运机应直线行驶，当一侧39、轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板，当离 于不良地面时，应停顿使用差速器锁止踏板，不得在差速器锁止时转 弯。5不得在大于 150的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。4、在坡道上不得进展检修作业，遇在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空档位置，然前方可启动内燃机。四、挖掘装载机1、挖掘装载机的挖掘及装载作用应符合单斗挖掘机平安操作规程 和轮胎式装载机平安操作规程。不宜挖掘应按土壤的规定执行。2、挖掘作业状态下，本卷须知如下：1挖掘作业前应先将装 载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮销离开地面，踏下并锁住制动踏板，,然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。2施工时，操纵时手 柄应平稳，不得急剧40、移动，动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使 用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。3动臂 后端的缓冲块应保持完好，如有损坏时，应修复前方可使用。4移 位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提逄臂后可 进展。3、装载作业状态下，本卷须知如下：1装载作业前，前将挖 掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。2在装载过程中，应使用低速档。3铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。4在前四阀工作时，后四阀不得同时进展工作。4、行驶中应本卷须知如下：1在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方严禁乘坐或站立人员。2行驶中，不应高速和急转弯，下坡时不得空挡滑行。3行驶时，41、支腿应完全收回，挖掘 装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完 全伸张位置。5、当停放时间超过 1h 时，应支超支腿，使后轮离地；停放时间 超过 1h 时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。五、轮胎式装载机1、施工前、施工中，应该规定操作，特殊作业时，应按规定操作。2、在公路行驶时，必须由持有操作证明的人员操作，并应遵守交 通规那么，下坡不得空档滑行和超速行驶。3、施工后，机械应放置在平安场地，铲斗应平放，并制动锁定。六、静作用压路机1、作业前应本卷须知如下：1压路机碾的工作面，应经过适 当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实,后，方可用压路机42、碾压。2应根据碾压要求选择机重。当光轮压路 机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至 0时，不得 用水增重。3当土的含水量超过 3，少于 5时，应适当洒水。4 工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，模坡不应大于 20。2、启动后，应进展试运转确认运转正常，制动及转向功能灵敏可 靠，方可作业。开动前，压路机周围应元障碍物或人员。3、作业中需注意的问题如下：1碾压时应低速行驶，变速时 必须停机。速度宜控制在 34km/h 范围内，在一个碾压行程中不得 变速。碟压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行 重叠半个滚轮压痕。2在新建道路上进展碾压时，应从中间向两侧 碾压。碾压时，43、距路基边缘不应少于 0.5m。3碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于 1m。4两台以上压路 机同时作业时，前后间距不得小于 3m，在坡道上不得纵队行驶。5 运行中，不得进展修理或加油，需要在机械底部进展修理时，应将内 燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。4、其余本卷须知如下：1轮胎压路机不宜在大块石根底层上 作业。2不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何 机械或物件。3上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。4变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停 顿后进展。不得利用换向离合器作制动用。5对有差速器锁住装置 的三轮压路机，当只有一只轮子打滑44、时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。6严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。7 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板车装运，不得用其他 车辆拖拉牵动。5、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得,停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在阻碍交通的地方。七、振动式压路机1、施工时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。3、碾压松软路基进，应先在不振动情况下碾 12 压遍，然后再 振动碾压。4、换向离合器，起振离合器和制动器的调整，应在主45、离合器脱开 后进展。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。5、停机时应行停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起制动操纵杆，内燃机怠速转数分钟后熄火。6、上、下坡时，不得使用快速挡，在急转弯时，包括铰接式振动 压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。7、压路机在离速行驶时不得进展振动。8、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。9、其他作业要求，应符合静电压路机的有关规定。八、平地机1、作业前重点检查工程应符合以下要求：1照明、音响装置 齐全有效。2燃油、润滑油、液压油等符合规定。3各连接件无 松动。4液压系统无泄露现象。5轮胎气压符合规定。2、施工前应做的准备工作如下：46、1在平整不平度较大的地面 时，应先用推土机推平，现用平地机平整。2平地机作业区应无树 根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3作业 区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提,前完成。3、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方 可开动。5、起步前，检视机械周围应无障碍物，先鸣声示意后，再低速挡起步，并应测试制动器灵敏有效。6、施工时，1应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮 刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深 底，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作47、面。2应 随时注意变矩器油温，超过 120时应立即停顿作业，待降温后再继 续工作。3遇到坚硬土质需要用齿耙松土，应缓慢下齿，不得使用 齿耙翻松石渣或混凝土路面。4使用平地机去除积雪时，应在轮胎 上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。5刮刀的回 转与铲土角的调整以及向机外侧，都民用必须在停机时进展，但刮刀 左右端的升降动作，可以机械行驶中随时调整。各类铲刮作业都应低 速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡。刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进展。7、平地机在转弯或调头时，应使用低速挡，在正常行驶时，应用 前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。8、行驶时，应将刮刀48、和齿耙置于最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外。行驶速度不得超过 20km/h.下坡时，不得空挡 滑行。9、作业后，应停放在平坦、平安的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。九、碎石机,1、固定式碎石机底座和混凝土座间应垫以硬木。移动式碎石机的 机座，必须用支腿顶好、用方木垫实，保持机身平稳。2、施工前，检查飞轮转动方向必须与箭头方向一致，鄂板无石块 卡住，防护罩应齐全结实，接地接零保护良好，方可启动。3、施工中：1不得送入大于规定物石料，注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中。2送料必须均匀，自由落入，不得用手、脚或撬棍等强入推入，严禁将手伸进轧石斗内。如发现送入的石料不能 轧碎时，应49、立即停机取出。3如发现送料不正常或轴承温度超过 60，应停机检查。排除故障后，方可继续作业。4碎石机应设防 尘装置或用喷水防尘，操作人员须戴防尘面罩或防尘口罩。4、施工停顿前，必须送入的石料全部轧完，施工完毕后，切断电 源，清扫机械。十、蛙式夯实机1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、施工前重点检查工程应符合以下要求：1除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘好。2传动皮带松紧度适宜，皮带轮与偏心块安装结实；3转动局部有防护装置，并进展试运转，确认正常后，方可作业。3、施工时夯实扶手上的按钮开关和电动机的50、接线应绝缘良好。当 发现有漏电现象时，应立即切断电源，进展检修。4、夯实机作业时，应本卷须知如下：1应一人扶夯，一人传 递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或 两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持 34m 的余量。2应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至,夯机前方，不得隔机抢扔电缆线，当转向捯线困难时，应停机调整。3手握扶手应保护机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进展 方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。5、特殊作业时，如下处理：1夯实填高土方时，应在边缘以 内 100150mm 夯实 23m 的余量。2在较大根底坑作业时，不 得在斜坡上51、夯行，就防止造成夯头后折。6、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人员。7、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超额定温升时，应停机 降温。8、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。9、施工后，应断电源，卷好电缆线，去除夯机上的泥土，并妥善 保管。十一、振动冲击夯1、振动冲击夯应适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不 得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2、作业前重点检查工程应符合以下要求：1各部件连接良好，无松动；2内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；3 电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线外表绝缘良好。3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速转主 35min，然后逐52、渐加 大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业；电动冲击夯在接通电源启动 后，应检查电动机旋转方向，有错误时应捯换相线。4、施工时：1应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过 紧，能控制夯机前进速度即可。2不得使劲往下压手把，影响夯机 跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应 能增加夯机前进速度。3在需要增加密实度的地方，可通过手把控,制夯机在原地反复夯实。4根据施工要求，内燃冲击夯应通过调整 油门的大小，在一定范围内改变夯机技频率。5当冲击有异常的响 声，应立即停机检查。5、其他情况下应本卷须知如下：1内燃冲击夯不宜在高速下 连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。2电动冲击53、夯应装 有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电 缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严 禁冒雨作业。3当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下的把，使重心后倾，方可推动 手把转移冲击夯。6、作业后，应去除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥 善保管。,路面机械平安技术交底一、沥青混合料拌合设备1、施工前应检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符 合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。2、设备在正常工作情况下启动，生产和停机均处于计算机程序自 动控制状下工作，启、停顺序应严格按厂家规定的程序进展。354、3 在“系统启动键没有按下时，“冷料给料、“冷料停料 和“开场拌料键均被锁住，不能进展操作。4、工作开场时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进展约 5min 的小为预热，待布袋除尘器入口空气温度到达 120时即 可，待预热后，方可上料。5、在进展手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进展作业。6、搅拌器平台上不得堆放杂物、工具等，以免振落伤人。7、设备工作中注意问题如下：1在皮带输送机、搅拌器、引 风机等传动件或高速运转部件附近工作及成品料仓工作时，卷扬机旁边制止站人，特殊情况需要检修或调整，必须由专业人员进展时，严 禁穿着肥55、大衣服或披长头发，以免卷入其中造成事故。2设备运转 过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人。3生 产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，使之控制在 145-165之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不 宜超过 180。4生产过程中，设备严格按规定级配进展生产，定 期对成品料的油石比进展试验，发现问题，及时解决。5搅拌设备,运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置 运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行 故障时应采取“紧急停机措施，待故障排除后，方可重新运转。6 燃烧器正常工作时，燃烧泵处压力保持在 2.5-3MP56、a 左右。当燃烧器 熄火时，应立即停顿喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。7任何人 在成品料仓和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上平安帽；严禁通过 溢流管口下或在此周围逗留。8、发生突发事件时，应做如下处理：1当烘干拌和筒内沥青 或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停顿供应沥青，关闭鼓风机、排风机，将含水量较高的细集料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时 在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进展灭火，当烘干拌合筒内的材料 温度低于 200后，将废料排出。2应立即关掉喷燃器，但枯燥滚 筒严禁立即停车，待枯燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。9、施工完毕后，应符合以下规定：1工作完毕后，尽管枯燥滚筒内物料已经排57、空，制止立即停车和关闭引风机，应继续运转15min左右，对枯燥滚筒进展冷却。2枯燥滚筒内物料已空时，燃烧器严 禁继续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘布袋着火，造成火灾。3系统停机后必须切断动力配电柜 的总进电开关。10、修和保养时，应做如下处理：1在料斗门附近作任何检修 保养工作，必须首先使空压机停顿运转，并将系统中的压缩空气排净。否那么，严禁撤除气路系统中的任何部件。2在进展沥青罐的沥青 存储量检查时，在光线缺乏的情况下，应使用手电筒进展照明，严禁 使用明火时行照明，以免发生火灾。3要经常检查粉料仓顶部排气 口与主引风道是否通畅，防止因除尘风道堵塞仓内压力过大58、，损坏仓,体。二、沥青混合料摊铺机1、摊铺机上的所有平安防护设施须配备齐全。熨平板接长后，应 有相应的平安防护措施。脚踏板宽度须与摊铺机宽度相等。2、运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞。3、换挡必须在摊铺机完全停顿时进展，严禁强行换挡和在坡道上 换挡或空挡滑行。4、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力缺乏时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。5、熨平板预热时，就注意控制热量，防止因局部过热而变形。无 论采用何种加热方式，每次点燃加热的时间不得超过 10min。热过程 中，必须有专人看管。6、熨平板预热使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系，其压59、力必须 到达规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风 门，使之完全燃烧。7、预然时，应加强对燃烧情况的观察，假设火焰熄灭，应立即关 闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并去除溢出的燃油或待燃 气排尽前方可重新点燃。8、自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土 的损害。9、机械在不同场地作业时，应符合以下规定：1驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不 得小于 10cm，以免发生碰撞。2摊铺机在较大的坡道纵横坡度 为 1520上工作时，要采取特殊平安措施，确保正常工作，防 止事故发生。3在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额,定60、摊铺能力的 60进展作业，同时控制行驶速度和转向半径。4在 横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡一侧的熨 平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用一样 方向的螺旋叶片。5在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与车驾驶员严密配合，力求速度稳定。10、为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机 用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。11、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过 1km，特殊需要作长距离行驶，行走装置应注意加油。12、摊铺机用其它车辆索引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢 丝绳，其变速手柄应置于空挡，并解61、除自动装置的工作，制止用摊铺 机牵引其他机械。13、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可 靠，料斗两侧完全放下，熨平板放到地面或用挂钩持牢。三、水泥混凝土摊铺机1、机械施工前及施工中，应按规定操作。2、摊铺机上的所有平安设施须配备齐全。熨平板接长后，应有相 应的平安防护措施。脚踏板宽度须与摊铺机宽度机等。3、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧完全放下，熨平板放到地面或用挂钩持牢。四、稳定土拌和机1、施工前应检查拌和转子防护装置和作业环境，应根据不同的拌 和材料，选用适宜的拌和齿。更换拌和齿时，应将转子升到一定的高 度，并用方木垫实，转子插上保险销后62、，方可进展施工。2、发动机超动后，应立即检查机油压力，如 15s 内油压表不显,示压力，那么应立即停机，查明原因。3、拌和施工作业时，应符合相关规定。4、拌和机行走时应提起转子，其离地距离最小保护在 10cm 的 高度。5、机械应停放在指定地点，停机点要求平坦、平安、不阻碍交通。且应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力 加到转子上。五、稳定土拌和设备1、工作中要有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及 时通知控制台停机检查。2、制动器在工作过程中，铁芯和衔铁不许碰撞，假设发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作间隙。3、料仓不出料时严禁使用振动器。4、给料斗、储料仓中不允63、许有存料。5、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，假设螺母松动，应将零件拧紧。6、设备长期存放前，须单独启动水泵，清洗搅拌机，储料仓及各 料斗的滞物。六、沥青洒布机1、工作前应将洒布机轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否结 实，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷 油管预热，按装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。2、装载热沥青的油桶应稳固不得漏油，其装油量应低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶应靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3、喷洒沥青时，手握的喷油管局部应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热,材料。操作时，喷头来禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作，如发现喷头堵塞或其他故64、障，应立即关闭门，等修理好再行作业。4、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头 放在洒布机油箱内，固安好喷管，不得滑动。5、移动洒布机，油箱内的沥青不得过满。七、混凝土切缝机1、紧固刀片夹板螺丝，检查各连接部位和平安罩是否正常完好。2、使用金刚石刀片，切缝前应先翻开冷却水；切缝时，假设冷却 水中断立刻停顿切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刀。3、将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示的深度，到达标定值后，应检查切缝深度是否符合要求。4、切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇到较大切削阻力时，应立 即升起刀片检查处理。恢复切缝时应稍后于退出位置。5、切缝过程中，操作人员应站65、在刀片侧面。6、切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置，长途运输时，必 须将刀片卸下。7、作业完成毕应及时做好清洁工作，并放在通风枯燥处。8、长期不用，应拆下刀片并悬挂放置。八、单斗挖掘机单斗挖掘机的作业和走场地应平整坚实，对松软地面应垫以 枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于 作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的前方。采用液压悬挂装置 的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作 业面的前方。,轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿柄固定好，监控仪表和报 警信号应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作66、装置应处 于行驶方向的正前方，铲斗应离地面 1m。长距离行驶时，应采用固 定销将回转平台锁定，并将制动板踩下后锁定。施工前重点检查工程应符合以下要求：1照明、信号及报警 装置等齐全有效。2燃油、润滑油、液压油等符合规定。3各铰接局部连接可靠。4液压系统无泄漏现象。5轮胎气压符合规定。启动前，应将主离合器别离，各操作杆放在空挡位置，并应按 照?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001第 3.2 节的规定启动内燃机。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到告诉空载 循环 1020min，无锡空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指 示值，带运转正常再接合主离合器，进展空载运转，顺序操作各67、工作 机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。施工时应本卷须知如下：1挖掘机应保持水平位置，将行走 机构控制住，并将履带或轮胎楔紧。2应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使 用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。3各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车价或履带。4当液压缸伸缩到达极限位时，应动作平稳，不得冲撞限块。5 当需制动时，应将变速阀置于低速位置。4当液压缸伸缩将到达极 限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。5当需制动时，应将变速 阀至于低速位置。6当发现挖掘率变化，应停机检查，严禁在未查 明原因前擅自调整分配68、阀压力7不得翻开压力表开关，且不得将工 况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。8斗臂在抬高及回转时，不 得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。9平整作业场地时，不得用铲,斗进展横扫或用铲斗对地面进展夯实。10反铲作业时，斗臂应停 稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。11挖 掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过 机械本身性能规定。在拉铲和反铲作业时，履带距工作面边缘距离应 大于 1.5m。12履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在最前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得 在坡道上69、变速和空挡滑行。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、平安的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于 中位，方可作业。向运土车辆撞车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得 装车。9 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移 时，应低速缓行，每行走 5001000m 应对行走机构进展检查和润滑。保养或挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，颤抖落地；利用铲斗将底盘顶起进展维修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液 压系统卸荷，否那么严禁70、进入底盘下工作。如遇特殊情况，如下处理：1挖掘岩石时，应先进展爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。2遇较大的坚 硬石块或障碍物时，应待去除前方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻 土、或用单边斗齿硬啃。3挡在坡道上行走且内燃机熄火时，应立 即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。,混凝土机械平安技术交底,混凝土机械平安生产技术交底一、混凝土搅拌机施工前重点检查工程符合以下要求：1供水系统的指示水量 与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。2进展料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动 灵器灵活可靠。3各传东机构、工作装置、制动器等均紧固可71、靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4电动机和电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合规定。5电源电压升降幅度不超过额定值 的 5%。6齿轮箱的油质、油量符合规定。7集料规格应与搅拌 机性能相符。施工前，应先启动搅拌机空载运转；确认搅拌筒或叶片旋转方 向与筒体上箭头所示方向一致；对反转出料的搅拌机，应使搅拌桶正、反运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转速后进展上料。上料时 应及时加水。每次参加的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少 物料黏罐想象，加料的次序应为：石子水泥砂子，或砂子水泥石子。施工中，应符合以下规定：1参加强制式搅拌机的集料最大 粒径不得超72、过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，参加搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。2向搅拌筒内加料应在运转中进展，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出前方可进展。3固 定式搅拌机的操纵台，应是操作人员能看到各部门工作情况。电动搅 拌机的操纵台，应垫上橡胶板或枯燥木板。4当料斗升起时，严禁,任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应 将料斗提升后用铁链或插入销锁住。料斗放到最低位置时，在料斗与 地面质检，应加一层缓冲垫木。5作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅 拌筒内的混凝土去除干净，然后再进展检修。作业后，应对搅拌机进展全面73、清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，所好开关箱，挂上“制止合闸标牌，并应有专人在外监护；应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条 或插销扣牢。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良 好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起到达水平位置，使轮 胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布 包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。强制式搅拌机的搅拌叶筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认 符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围垫高夯实，应防止 地面流入坑内。上料轨道架的底端74、支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。二、混凝土搅拌站1.作业前检查工程应符合以下要求：1搅拌筒内和各配套机构 的传动、运动部位及舱门、斗门、轨道等均无异物卡住。2称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定。3各部螺栓,已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑 偏。4翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开储气 筒排污螺塞放出油水混合物。5各润滑油箱的油面高度符合规定。6提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符 合规定，提升料斗75、及拉铲的制动器灵敏有效。7各电气装置能有效 控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。8应按搅拌站 的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。2.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定 并经历收合格后，方可投产使用。机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开场作业。搅拌筒 启动前应盖好仓盖。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机76、检查；电压过低时不得强制运行。搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除干净，然后排除故障 或等待电源恢复。搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。作业后，应称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。三、混凝土搅拌输送车,混凝土搅拌输送车的汽车局部应按相应的水平运输机械平安交 底操作。施工前，应检查的工程应符合以下规定1混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符 合要求。2搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无 松弛和损坏77、；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正 常。3检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽；启动内燃机进 展预热运转，各仪表指示值正常，制动气压到达规定值，并应低速旋转搅拌筒 35min，确认一切正常后，方可装料。装料时，应将操纵杆放在“装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行驶位置，不得自由摆动；水箱 的水位应保持正常。运输中，搅拌筒应低速旋转，不得停转，但行驶在不平路面或转弯处应暂停搅拌筒旋转。运送混凝土的时间不得超过规定时间，但 搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放78、在中间位置，待 搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先参加总需水量 2/3 的水，然后再参加集料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进展搅拌。作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮 等处进展冲洗及去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必须 先取下内燃机电门钥匙，在筒外设监护人员。四、混凝土泵,作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄露，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保 护格网完好无损并盖严；砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂 规定，满足泵79、机可泵性的要求。泵送管道的敷设应符合以下要求：1泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。2垂直泵送管道不得直接装接 在泵得输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并 在水平管近泵处加装逆止阀。3水平泵送管道宜直线敷设。4敷 设向下倾斜得管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小 于倾斜管上下差得 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活 阀。5泵送管道敷设后，应进展耐压试验。启动后，应空载运转，观察各仪表得指示值、检查泵和搅拌装 80、置得运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料参加 10L清水和 0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵钱，无关 人员应离开管道周围。混凝土泵应安放在平整、压实得地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应契紧。施工中，应符合以下规定；1料斗中得混凝土平面应保持在 搅拌轴轴线以上；料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及 时清楚超粒径得集料及异物，不得随意移动格网。2应对泵送设备 和管路进展观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定得管子、卡,箍、密封圈等应及时更换。3垂直向上泵送中断后再次泵送时，应 先进展反向81、推送，使分配阀内混凝土息回料斗，经搅拌后再正向泵送。4应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。5当进入料斗的混凝土有离析现象时应 停泵，待搅拌均匀后在泵送。当集料别离严重，料斗内灰浆明显缺乏 时，应剔除局部集料，另加砂浆重新搅拌。6当出现输送管堵塞时，应 inxing 反泵运转，使混凝土饭后料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。7泵送时，不得开启任何输 送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转得不见。8泵送混凝 土应连续作业。当因供料中断被波暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每个 510min冬季 35min作82、 23 个冲程反泵一 正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排 空管道。9不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70时，应停 顿泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器 压力。、水箱内应储满清水，当水质浑浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。输送管道得管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管 子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻 袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。施工后，应符合以下规定；1应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、83、手轮、控制杆、旋塞等 均应复位，液压系统应卸载。2当用压缩空气冲洗管道时，进气阀 不应立即开大、只有混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在,管道出口端前方 10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出得清洗 球和霎时粒。对凝固得混凝土，应采用刮刀去除。五、混凝土泵车施工前检查工程应符合以下要求1搅拌斗内无杂物，料斗上 保护格网完好并盖严。2液压系统工作正常，管道无泄露；清洗水 泵及设备齐全良好。3燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮 胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；4输送管路连接结 实，密封良好。构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水84、平运输机械、动力装置水工机械平安 交底要求操作。伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进展。布料杆升离支架前方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件；布料杆所用配管和软管应按 出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管 应拴上防脱平安带。泵送管道的敷设，应符合以下要求：1敷设向下倾斜的管道 时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管上下差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。2水平泵送 管道宜直线埋设。3垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加 装逆止阀。4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间85、应设置 木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端 高压区。5泵送管道敷设后，应进展耐压试验。六、插入式振动器,插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或 接零应平安可靠。使用前，应符合以下规定：1电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动 器。2振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。3操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝 缘胶鞋和绝缘手套。3、使用前应检查各部并确认连接结实，旋转方向正确。4、施工时，振动棒软管的弯曲半径不得86、小于 500m，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用硬插、斜推或 让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长 的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。5、施工停顿需移动振动器时，应关闭电动机，再切断电源，不得 用软管拖拉电动机。七、附着式、平板式振动器1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动 机轴应保护水平状态。2、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土 初凝状态时再振。3、安装时，振动器底板安装螺的位置应正确，应防止底脚螺栓安 装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓87、应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。4、作业前，应对附着式振动器进展检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进展。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。5、装置振动器的构件模板应稳固牢靠，其面积应与振动器额定振,动面积相适应。6、使用时，引出号码缆线不得拉得过紧，更不得断裂，作业 时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。7、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率 应保护一致，相对面的振动器应错开安装。8、平板式持有动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待外表出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。,水平垂88、直运输机械平安技术交底一、自卸汽车：1、自卸汽车保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不介 有卡阴现象。各节液缸外表应保持清洁。2、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲 斗需超过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。3、卸料关，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸料边行驶。举升车厢时，应控制内燃机 中速动转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动；卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严 禁在车厢内载人。其中，向坑洼地区卸料时，应和坑边保持平安距离，防止塌方翻车严禁在斜坡侧向倾斜。4、装运混凝土或黏性物料后，应将车厢89、内处清洗干净，防止凝结 在车厢上。5、车厢举升后需进展检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。6、非奇峰升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应 拨出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。7、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。二、载重汽车1、装载物品应捆绑稳固牢靠，轮式机具和圆筒形物件装运时应采 取防止流动的措施。,2、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货或 货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或座卧在货物上面。3、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路，牵引装置、灯90、光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转身灯应配备齐全。并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认前方可运行。起 步应缓慢并减速行驶，宜防止紧急制动。4、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必 须符合有关的平安规定，并应务有性能良好、有效期内的灭火器。途 中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉 处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。5、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重策的 70%。装运炸药时，层数不得超 过两层。6、装运氧气瓶时，车厢板的油污应去除干净，严禁混装油91、料或盛 油容器。三、平板拖车1、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥，指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。应停入在路面 上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。2、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角；在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于 15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于 25。3、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应撤除铲刀。,4、装运履带式起重机，其起重壁应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转变时应降低速度。5、机械装车后，各制动器制动住，各保险装置应锁牢，履带92、或车轮应楔紧，并应绑扎结实。雨、需、霜冻天气装卸时，应采取防滑措 施。6、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮楔紧。7、拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。8、严寒地区停放过夜时，应将储气筒中空气和积水放尽。四、机动翻斗车1、行驶前，应检查锁紧装置并将斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一挡起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进展任何作业。4、翻斗车排成纵行驶时，前后车之间应保持 8m 的间距，在下雨 或冰雪的路面上，应加大间距。5、在坑沟边缘卸料时，应设置平安挡块，车辆接93、近坑边时，应减 速行驶，不得剧烈冲撞挡块。6、翻斗车制动时，应寻逐渐踩下制动踏板，并应防止紧急制动。7、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料状态下行驶或进展平地作业五、散装水泥车1、在打 开装料口前，应先翻开排气阀，排除内剩余气压。2、装料前，应检查并去除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物；各管道、阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应,结实可靠，方可进展装卸。3、装料前，应翻开罐内料位器开关，待料位器发现满位声响信号 时，应立即停顿装料。4、装料完毕，应将装料口边缘上规程的水泥清干净，盖好进料口 盖，并把插销插好锁紧。5、卸料前，应将车辆停入在平坦的卸实场地，装好卸料管，关闭卸料管碟阀94、和卸压管球阀，翻开二次风管井贯穿压缩空气，保证空气 压缩机在无载情况下起动。6、卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，不得改变送气并放出管内碰压气，然后 去除堵塞。7、卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其他人员不得擅自 操作。在进展回压卸料时，不得改变内燃机转速。8、卸为完毕，应翻开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。9、在向罐内加压时，应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压到 达卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再翻开卸料阀，并调节二次风 嘴阀后再翻开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的 最正确比例。10、95、雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭 严实，不得让水或湿空气进入罐内。六、汽车、轮胎式起重机1、作业前，应全部伸出支腿，并在撑肚子板下垫方木，调整机体 使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/1000水准泡居中支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧,稳定器。2、应根据所吊装重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。在伸臂的同时相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停顿伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。3、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说 明液压系统存在故障，必须进展调整，消除不正常96、情况后，方可作业。4、各种长度的起重臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。5、起吊重物到达额定起重量的 50%及以上时，应使用低速挡。6、当轮胎式起重机带荷行走时，载荷须符合出厂规定，重物离地 面不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；带荷回转时，操作应平稳，防止急剧回转或停顿，换向应在停稳后进展。7、采用自由重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量 的 20%，并应使重物有控制地下降。8、工物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操 作人员不得离开操纵室。9、作业中严禁板动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进展，并将起97、重臂转至正前或正前方可再行调整。10、汽车式起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物 不得起越驾驶室上方，且不得在车的前前方起吊。11、行驶时，严禁人员在底盘起台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。,12、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊 钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支 座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并 将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。,其他机械及机具平安生产技术交底一、手持电98、开工具1、作业前的检查应符合以下要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；各部防护罩齐全结实，电气保护装置可靠；电缆软线及插头等完好无 损，开关动作正常，保护接零连接正确结实可靠；砂轮与接盘间的软 垫并安装稳固，螺帽下得过紧；凡受潮、变形、破碎、磕边缺口或接 触过油、碱的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；使用刃具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，结实可靠。2、各类手持电开工具使用及施工中使用时，应按规定操作。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导良好的场地作 业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电开工具；严禁超载使用二、电焊工具1、焊钳和焊枪平安，应按规定要求操作。2、焊接电99、缆平安，应按规定要求操作。3、电焊工具使用平安，应按规定要求操作三、10KV 以下配电装置1、施工现场线路安装应按规定要求。2、在各种情况下的配电装置及对装置的检查，应按规定要求处理。3、各种熔断器的额定电流、每台电动建筑机械、照明装置、漏电 保护器、配电箱、发电机组及开关箱，应按规定处理。4、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于 05M;高压油开关 的瓷套管应保证完好；并应定期对触头进展检查。四、气焊与气割工具1、使用前准备工作的要求：灌入发生器的水，必须按规定使用；,乙炔发生器使用时，应按规定操作；制止使用浮筒式乙炔发生器。2、对乙炔发生器、回火防止器、乙炔压力表、平安阀、爆破片、氧气表、100、水位计、氧气瓶、乙炔瓶、气焊等的使用，应按规定要求操作。,洒水车施工平安技术交底 1、洒水车在道路上行驶时必须遵守交通部门的有关规定。2、洒水车的平安防护装置必须齐全，灵敏有效。3、在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定，无限速规定时，应 根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速应不得大于 15公里。4、在施工现场倒车时应先鸣笛，确认平安以前方可倒车。5、洒水车在公路上抽水时，不得阻碍交通。6、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管应加过滤网罩。7、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，防止紧急制动。8、洒水车驾驶室外不得载人。,灰土拌合机操作平安技术交底 1、操作人员必须经过平安技术培训101、并考核合格，须按平安规定操作，需身体安康，并与配合人员协调一致，不得擅自离开岗位，机械 设备运作需按规定进展，施工前，应检查施工现场，查明现状，遇到意外应立即停顿施工。2、施工前重点检查工程应符合以下要求：1各部件无松动、连接良好。2燃油、润滑油、液压油等符合规定。3各系统管路无裂纹或泄露。4各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度或轮胎气压均符 合要求。3、更换拌和齿时，应将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进展施工。4、拌和机行走时应提起转子，其离地距离最小保护在 10cm 的 高度。5、拌和施工作业时，应符合相关规定。6、机械应停放在指定地点，停机点要求平坦、平安、不阻碍交通。且应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下的作用力 加到转子上。,