1、乡村连片治理项目公路整体工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月XX工程有限公司公路、桥梁施工安全技术交底资料安全技术、文明施工交底书工程名称XX县XX店镇乡村连片治理项目施工项目部位乡村道路，路基、基层、路面承接施工单位XXXXXX工程有限公司以下内容是XX县XX店镇乡村连片治理 项目经理部XX项目经理对项目部的安全技术、文明施工和环境保护进行的总交底。由XX县对其下属各工种、各施工班组、施工人员作详细的分部分项工程安全技术、文明施工和环境保护交底。交底单位： XXXX工程有限公司交底人（签名）2、： 年 月 日承接单位：XX县施工项目部接受人（签名）： 年 月 日注：本交底书一式两份，交底人一份，接收人一份。目 录前 言52无重大责任事故；5总 则61参加施工的全体施工人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定。614每月编制下达施工计划时，应制订出相应的具体安全措施。6第一章 施工准备7一、施工现场7二、施工测量8三、场内交通82靠近河流和陡坡处的道路，应设置护拦和明显的警告标志。8四、施工用电8（一）、一般安全用电规定8（二）、电工安全作业规定10（三）、电焊工安全作业规定11（四）、手持电动工具安全作业规定11第二章 路基涵洞施工安全14第一节路基施工安全14一、路基工程挖土施工安全技术3、14二、路基工程填土施工安全技术16三、路基工程爆破施工安全技术18四、路基工程土方运输安全技术24五、路基工程排水施工安全技术27六、路基支挡工程安全技术28第二节 涵洞施工安全30一、基坑开挖30二、基底处理，碎石垫层施工30三、模板工程30四、钢筋工程31五、拌制输送砼、浇注砼31六、雨季、高温、夜间施工31第三章 路基机械安全32一、运输车辆32（一）、一般规定32（二）、倾卸汽车32（三）、机动翻斗车33二、机械设备34（一）、挖掘机34（二）、推土机34（三）、铲运机35（四）、平地机36（五）、装载机36（六）、汽车36（七）、轮式拖拉机37（八）、压路机37（九）、潜水泵38（4、十）、插入式振动器39第四章 桥梁施工技术40一、做好前期的施工准备工作40二、桩基础施工40三、台、墩施工421、钢筋工程的一般规定及施工要求：422、钢筋的绑扎433、模板使用的一般规定及要求。434、模板的安装435、砼施工的一般要求446、承台、系梁的一般施工447、台墩、立柱的一般施工448、盖梁施工的一般规定45四、预应力现浇箱梁施工454、预应力施工46第五章 其它作业安全48一、起重吊装作业安全48（一）、起重作业遵守规定48（二）、起重机具48二、装卸作业安全491.进入现场必须遵守安全生产“六大”纪律。498.装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、吸烟。50三、5、高处作业507登高爬梯应有安全防护罩。50前 言企业安全总目标：1杜绝重特大安全责任事故的发生，争取不发生较大安全责任事故，减少一般伤亡事故，轻伤安全责任事故控制在8以内；2无重大责任事故；3无重大安全隐患；4无因施工对周边环境、建筑、设施等造成重大损坏；5和谐施工，确保无刑事案件发生；6争创“安全生产、文明施工的标准化工地”。要求全体施工人员在工程施工中严格遵守有关施工安全管理规定，严格遵守各项操作规程，杜绝各种违章行为、违章指挥，把安全工作确实落到实处，真正做到“安全第一、预防为主”、“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”！总 则1参加施工的全体施工人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定。26、参加施工的工人必须接受三级安全教育，并应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作。3所有参加施工的人员进入施工现场，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。进入施工现场作业时，必须戴好安全帽、系紧帽绳，在进行高空作业时须系好安全带；进入施工现场严禁戴耳机、严禁打闹、斗殴、大声喧哗。4上班前四小时内，严禁饮酒（其中包括含酒精的饮料）、严禁疲劳作业。5从事特殊工种的操作人员，必须严格执行国家规定的特殊作业人员上岗制度，持证上岗。6对违反安全规定的工区、班组和人员，项目经理部将视情节轻重给予批评和处罚，严重的的给予停工处罚，给予停工处罚的须停工整改完毕，经项目经理部验收合格后方可复工。7各工区、7、班组应经常对施工安全进行监督检查，对违反安全规定的人进行批评教育。8施工所用的各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和保修，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。同时每天必须如实做好机械设备履历书的填写。9进行涵洞、通道施工及其他工序施工的各班组之间必须建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人员应将本班组工作情况及有关安全措施和存在问题向接班人员进行详细的交待，并记载于交接班记录薄内，工地值班负责人应认真进行检查交接班情况，对安全隐患整改完毕后方可进行施工。10对各类事故必须严格按照“四不放过”的原则处理（即事故原因不清不放过；责任者未受处理不放过；责任者和群众未受8、到教育不放过；没有制订和采取安全防范措施不放过）。11施工中应时刻牢记“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”，同时，对施工机具应加以爱护、保管。12加强安全教育培训工作，坚持每周安全活动制度和班组安全活动制度。13施工中发现险情时，工班长、值班人员必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告有关部门和领导，及时采取措施，若情况严重时，应立即将所有人员撤离危险地段。14每月编制下达施工计划时，应制订出相应的具体安全措施。15在赶工期或进行交叉作业时，必须制订详细的安全技术措施，报上级技术部门审批后方可实施。第一章 施工准备施工前期准备工作主要包括临时设施的布设、施工临时道路的铺筑、施9、工组织设计的编写、安全措施的落实、施工机械、用电需求计划、施工先后顺序的确定等等，各工区必须依靠科学技术、自身技术，因地制宜地作好施工准备工作。一、施工现场1在进行施工现场布设时，应严格按照有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火、防尘等安全要求，临时设施布置应严格按照文明施工要求进行，配备充足的消防器材，严禁脏、乱、差和火险隐患的存在。2施工现场的临时设施，必须避开陡坡、沟堑等危险区域，选在水文地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路，生产、生活房屋、易燃易爆仓库，材料堆放，以及动力线路和其它临时工程，应按照有关安全规定，制定出合理的平面布置图和消防平面布置图。3施工现场的生活、仓库、变电房10、配电房、易燃易爆危险物品仓库、临时油库等均应设在干燥的地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求，并必须悬挂明显的安全标志。同时，严格执行生活与生产设施分开的原则进行搭设，保证有足够的安全距离。严禁使用易燃材料搭设。4施工现场应设置安全标志、标语、标牌，消防设施等严禁擅自拆除和蓄意破坏。5施工现场内的“四口五临边”及沟、坑、水塘等边缘应设置安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段以及和现有道路交接的施工段、点应设专人指挥疏导交通，设置交通安全警示标志。6对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点，污染严重的工作场所应配有防污染的设施。二、施工测量1密林丛草间进行施工11、测量时，应遵守森林防火规定,严禁携带烟头火种，配带急救药品，预防动、植物伤人。2量钉桩时要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。3测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。4在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止坠落的安全措施。5在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，穿反光衣，防止交通事故的发生。三、场内交通1场内道路应做到场地硬底化并经常维护，保持畅通，保证“晴天不扬尘，雨天不泥泞”，载重车辆通过较多的道路，其弯道半径不小于15米，特殊情况不得小于10米。急弯及陡12、坡地段应设置明显的交通安全标志。2靠近河流和陡坡处的道路，应设置护拦和明显的警告标志。3所有车辆在进行施工作业时必须严格遵守交通规则，对车辆勤保养，严禁车辆带病作业。四、施工用电（一）、一般安全用电规定1.各工点安全用电的相关要求(1）各作业队要配备专业持证电工，低压线路必须采用三相五线制。(2）定期组织工地人员展开用电安全教育，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(3）停用的设备必须拉闸断电，并锁好开关箱。(4）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理。(5）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口要设在箱体的下底面，严禁设在顶面和箱门处，开关箱要选用室外防雨箱。在导线的进、出口加强13、绝缘，并将导线加固。(6）为保证导线的安全和供电质量，导线的负荷电流不大于其允许载流量，线路末端电压偏移值应不大于其额定电压的5%。(7）配电箱、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。施工常用的电缆要安全可靠，老化的电缆绝对不能再使用。熔断器（保险丝）的规格应满足被保护线路和设备的要求，保险丝不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替保险丝。(8）机械设备一定要每台设置好可靠的安全接地，横过施工便道与交通要道的电缆一定要穿管下埋。(9）每台用电设备应有各自专用的开关箱，并必须实行“一机一闸一漏电”的制度。禁止用一个开关直接控制两台或两台以上的用电设备。(10）工地使用的电缆连接接头要14、牢固可靠绝缘，接头处要绑扎在站立的干木桩上，离开地面，以防漏电伤人，挖孔桩井下作业一定要采用三级保护和可靠的设备。2.触电急救在保护措施不完备的情况下，人体触电伤害是极易发生的，此时应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源，方法有两种：(1）切断电源开关；(2）用干燥的绝缘木棒、布带等将电源从触电者身上拨离，或者将触电者拨离电源线。严禁救护者用手直接推拉、触摸触电者，严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布带等）接触触电者。“安全第一，预防为主”。请各作业队协同遵守把关。3.电气防火及灭火知识(1）要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷相匹配的开关、电器，线15、路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。(2）照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不容许与易燃物靠近，应保持一定的距离。(3）电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，做好经常性的检修保养使设备能正常运行，并保持通风良好。(4）火灾危险场所使用的电气设备，应根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范列出其中“火灾危险环境的电气装置”有关要求，供施工中运用。(5）雷电也能引起火灾，对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。有静电时还要做好防静电火灾的防护。(6）发生火灾首先应迅速设法切断电源，以防发生触电事故。(7）火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，16、因此拉闸时最好用绝缘工具操作；切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。(8）如需切断电线时，非同相线应在不同部位剪断，以免造成短路；剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，以防剪断电线掉下来造成接地短路或触电事故。对已落下来的电线处要设警界区域。(9）当一时无法切断电源时，为了争取时间，就需要使用带电灭火剂灭火，严禁使用具有导电性能的泡沫灭火剂带电灭火。带点灭火时，现场所有人员应防止电线断落后触及人体，人与带点体保持安全距离。(10）充油电气设备着火时，应立即切断电源再灭火。地面上的油火不能用水喷射，以防油火漂浮水面而蔓延扩大。当火势较大，一时难以扑灭或可能引起严重后17、果时，应立即通知消防部门，不可延误时机。4.安全用电除应执行本交底外，还应按国家现行的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行。（二）、电工安全作业规定1必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业证上岗。2从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程，不得由低等级电工完成。3电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范。4所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。5线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。6带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。7电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合18、闸”标志牌，并有专人监护。（三）、电焊工安全作业规定1电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。3电焊机要设单独的专用开关，开关应在防雨的开关箱内。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6雷雨时，应停止露天施焊作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。7焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。8四级大风及以上不准高处施焊作业。9作业结束，应切断焊机电源，并检查19、作业地点，确认无起火危险后，方可离开。（四）、手持电动工具安全作业规定1电动工具按其触电保护分为、类。（1）类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。（2）类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。（3）类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为20、36V，故工作更加安全可靠。2手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点，作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：（1）为了保证安全，应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。（2）使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。（3）操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时21、要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。（4）使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。（5）电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。（6）使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接22、地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身伤害事故。（7）电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。第二章 路基涵洞施工安全第一节路基施工安全一、路基工程挖土施工安全技术1.挖土前，应按施工组织设计规定对建（构）筑物、现状管线、排水设施实施迁移或加固；施工中，应对加固部位经常检查、维护，保持设施的安全运行23、；在施工范围内可不迁移的地下管线等设施，应坑探、标识，并采取保护措施。2.路堑挖掘应自上而下分层进行，严禁掏洞挖土；挖土作业中断和作业后，其开挖面应设稳定的坡度；路堑边坡开挖应遵守设计文件的规定；当实际地质情况与原设计不符时，应及压向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续；保持边坡稳定，施工安全。3.施工中遇路堑边坡为易塌方土壤不能保持稳定时，应及时向监理工程师、设计单位和建设单位提出变更设计要求，并办理手续。4.路堑边坡设挡土墙结构时，应待挡土墙结构强度达设计规定后，方可开挖路堑土方。5.在路堑底部边坡附近设临时道路时，临时道路边线与边坡线的距离应依路堑边坡坡度、地质条件24、路堑高度而定，且不宜小于2m；在路堑清方中发现瞎炮、残药、雷管时，必须由爆破操作工及时处理，并确认安全。6.挖土中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与管理单位未标注的地下管线、构筑物时，必须立即停止施工，保护现场，向上级报告，并和有关管理单位联系，研究处理措施，经妥善处理，确认安全并形成文件，方可恢复施工。7.在天然湿度土质的地区开挖土方，砂土和砂砾石开挖深度不超过1. 0m、亚砂土和亚黏土开挖深度不超过1.2m、黏土开挖深度不超过1.5m时，当地下水位低于开挖基面50cm以下，可挖直槽（坡度为1：0.05)。8.由于附近建（构）筑物等条件所限，路堑坡度不能按设计规定挖掘时，应根据建（构）25、筑物、工程地质、水文地质、开挖深度等情况，向设计单位、监理工程师和建设单位提出对建（构）筑物采取加固措施的建议，并办理有关手续，保障建（构）筑物和施工安全。9.机械挖掘时，必须避开建（构）筑物和管线，严禁碰撞；在距现状直埋缆线2m范围内，必须人工开挖，严禁机械开挖，并应邀请管理单位派人现场监护；在距各类管道1m范围内，应人工开挖，不得机械开挖，并宜邀请管理单位派人现场监护。10使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或深路堑、沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。11.运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输26、方案，采取相应的安全技术措施。12.施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。13.用挖掘机械挖土应符合下列要求：(1)挖土作业应设专人指挥；指挥人员应在确认周围环境安全、机械回转范围内无人和障碍物后，方可向机械操作工发出启动信号；挖掘过程中，指挥人员应随时检查挖掘面和观察机械周围环境状况，确认安全。(2)挖掘路堑边缘时，边坡不得留有伞沿和松动的大块石，发现有塌方征兆时，必须立即将挖掘机械撤至安全地带，并采取安全技术措施。(3)机械行驶和作业场地应平整、坚实、无障碍物；地面松软时应结合现状采取加固措施。(4)遇岩石需爆破时，现场所有人员、机械必须撤至安全地带，并采取安27、全保护措施，待爆破作业完成，解除警戒，确认安全后，方可继续开挖。(5)严禁挖掘机在电力架空线路下方挖土，需在其一侧作业时，机械与架空线路必须保持相应的安全距离。14.挖除旧道路结构应符合下列要求：(1)施工前，应根据旧道路结构和现场环境状况，确定挖除方法和选择适用的机具；作业人员应避离运转中的机具；现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得人内。(2)采用风钻时，空压机操作工应服从风钻操作工的指令；使用液压振动锤时，严禁将锤对向人、设备和设施。(3)挖除中，应采取措施保持作业区内道路上各现况管线及其检查井的完好；挖除后应及时清碴出场至规定地点。15人工挖土应符合下列要求：(1)路堑开挖深度大28、于2.5m时，应分层开挖，每层的高度不得大于2.0m,层间应留平台。平台宽度，对不设支护的槽与直槽间不得小于80cm；设置井点时不得小于1.5m;其他情况不得小于50cm。(2)作业现场附近有管线等构筑物时，应在开挖前掌握其位置，并在开挖中对其采取保护措施，使管线等构筑物处于安全状态。(3)严禁掏洞和在路堑底部边缘休息；作业人员之间的距离，横向不得小于2m,纵向不得小于3m。16高陡边坡处施工必须遵守下列规定：（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告29、标志，作业时坡下严禁通行；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。二、路基工程填土施工安全技术1.填方前，应将原地表积水排干，淤泥、腐殖土、树根、杂物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前应探明淤泥性质和深度，并采取相应的安全技术措施。2.填土前，应根据工程规模、填土宽度和深度、地下管线等构筑物与现场环境状况制定填土方案，确定现状建（构）筑物、管线的改移和加固方法、填土方法和程序，并选择适宜的土方整平和碾压机械设备，制定相应的安全技术措施。3.填土路基为土边坡时，每侧填土宽度应大于设计宽度50cm；碾压高填土方时，应自路基边缘向中央进行，且与填土外侧距30、离不得小于50cm。4.路基填土应在影响施工的现状建（构）筑物和管线处理完毕、路基范围内新建地下管线沟槽回填完毕后进行；运输挖掘机械应根据运输的机械质量、结构形式、运输环境等选择相应的平板拖车，制定运输方案，采取相应的安全技术措施。5.施工中使用推土机、压路机、蛙式夯实机等施工机械时，应按照相关的施工机械安全技术交底的要求进行操作。6.路基外侧为挡土墙时，应先施工挡土墙；混凝土或砌体砂浆强度达到设计规定后，墙后方可填土。7.填方边坡坡度应符合设计规定；填方破坏原排水系统时，应在填方前修筑新的排水系统，保持通畅。8.填土地段的架空线路净高应满足施工要求。9.路基下有管线时，管顶以上50cm范围内31、不得用压路机碾压；采用重型压实机械压实或有较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应根据机械和车辆的质量与管道的设计承载力等情况，经计算确定。10.使用振动压路机碾压路基前，应对附近地上和地下建（构）筑物、管线可能造成的振动影响进行分析，确认安全。11.借土填筑路基时，取土场应符合下列要求：(1)取土场地宜选择在空旷、远离建（构）筑物、地势较高、不积水且不影响原有排水系统功能的地方。(2)场地上有架空线时，应对线杆和拉线采取预留土台等防护措施。土台半径应依线杆（拉线）结构、埋入深度和土质而定：线杆不得小于1m；拉线不得小于1. 5m，并应根据土质情况设土台边坡32、。土台周围应设安全标志。(3)需在建（构）筑物附近取土时，应对建（构）筑物采取安全技术措施，确认安全后方可取土；挖土边坡应根据土质和挖土深度情况确定，边坡应稳定；取土场周围应设护栏。12.地下人行通道、涵洞和管道填土应符合下列要求：(1)地下人行通道和涵洞的砌体砂浆强度达到5MPa、现浇混凝土强度达到设计规定、预制顶板安装后，方可填土。(2)管座混凝土、管道接口结构、井墙强度达到设计规定，方可填土。(3)通道、涵洞和管顶50cm范围内不得使用压路机碾压；通道、涵洞和管顶两侧填土应分层对称进行，其高差不得大于30cm。13.轻型桥台背后填土应符合下列要求：(1）填土前，盖板和支撑梁必须安装完毕并33、达设计规定强度。(2)两侧台背填土应按技术规定分层对称进行，其高差不得大于30cm。(3)台身砌体砂浆或混凝土强度应达到设计规定，方可填土。三、路基工程爆破施工安全技术（一）、一般规定1选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。2凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予以清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。3用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。4人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。5机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气34、压不应过高。电动凿岩机的电缆线以悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。6爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。7作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。8爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。9爆破器材应有专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。10制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属35、设备，无关人员不得入内。导火索要用块刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩擦。关口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。11超过5m的深孔不得使用导火索起爆。12装炮工作必须遵守下列规定：（1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、36、起爆药柱前，可采用钢和木质之长杆处理；（4）装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。13已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。14爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒灯信号应有明确的规定。15爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表的规定。爆37、破类型和方法个别飞散物的最小安全距离（m）1、破碎大块岩矿裸露药包爆破法400浅眼爆破法3002、浅眼爆破法200（复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300）3、浅孔药壶爆破3004、蛇穴爆破3005、深孔爆破按设计，但不小于2006、深孔药壶爆破按设计，但不小于3007、浅孔孔底扩壶508、深孔孔底扩壶509、峒室爆破按设计，但不小于300注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表内数值增大50%。16导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，不得短于1.2m。不得在同一次爆破中使用不同燃速的导火索。露天爆破，一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁38、使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。17爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。18电力起爆必须遵守下列规定：（1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在0.2以内）；（2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；（3）必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端39、应短路；（4）爆破网路的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；连接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好； （5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；（6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。19裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。20各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的40、爆破安全规程（GB67222003）有关规定办理。21石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。22撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端禁抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。23抬运石块的铁链或绳索应理顺并栓牢，抬运时应同起同落、步调一致。（二）爆破施工安全要点一）、开挖钻眼1进入施工现场，必须佩戴安全帽。2施工人员到达工作地点后，首先应检查工作面边坡是否处于安全状态，有则先进行处理，处理完毕方可以进行钻眼作业。3检查钻机电机、电气设备是否正常完好，所有41、设备不得带病运转。4钻眼过程中作业人员要充分协调配合好，注意观察边坡围岩稳定性，有不稳定情况应立即撤出全部人员和机械，做进一步处理后方可进行继续作业。二）、装药1爆破员必须持证上岗，上岗前经过相关安全培训。2爆破器材的领、用、退及管理等严格按照爆破安全规程的规定进行。3准备装药前，装药人员必须关闭对讲机及移动通讯设备，防止感应电及射频电引发起爆药包的误爆。4装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查，炮孔内有杂物或深度、角度等指标不符合设计时，不得装药爆破。5从炸药运入现场开始，应划定装药警戒区，警戒区内应严禁烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆42、药包。6各种爆破作业都应做好装药原始记录；记录包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。7在黄昏和夜间等能见度差的条件下不允许装药起爆。8炮孔装药应使用木质或竹制炮棍，任何情况下都不得用任何工具冲撞已装入起爆药包的炮孔内的炸药。9装药过程中，不得拨出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管和电雷管脚线。10装药发生卡塞时，若雷管和起爆药包放入之前，可以用非金属长杆处理。三）、填塞1炮孔装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。2不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。3不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。4分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。5发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用43、非金属杆或高压风处理）。四）、爆破警戒1装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。2爆破警戒范围由设计确定，设计值不得小于爆破安全规程中规定的最小安全防护距离，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨进行值勤。3警戒执勤人员必须得到爆破工作领导人通知，确定爆区安全可以解除警戒后方可解除安全警戒。五）、信号1预警信号（口哨发出嘟嘟嘟三长声）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。2预警信号（嘟！嘟！嘟！三短声）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。3起爆信号（嘟嘟！一长一短声）：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破危险警戒区，所有警戒人员到位，具备安44、全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。4解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在之此前，岗哨不得撤离岗位，不得允许非检查人员进入爆破警戒区域。5各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。六）、通风等待 爆破完毕，必须经过大于5分钟以上的自然通风后，在不能确认有无盲炮的情况下，等待时间不得小于15分钟。七）、爆后检查1经过5分钟或者15分钟的等待时间过后，爆破检查人员进入现场进行检查2检查内容：（1）确认有无盲炮；（2）爆堆是否稳定，有无危坡、危石；（3）边坡是否稳定，变坡上有无松石、土块或坍塌的危险。345、检查人员发现盲炮及其它险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并应采取相应的安全措施，无关人员不得接近。（三）、盲炮处置措施 施工现场爆破施工过程中，爆破完毕经过通风和安全等待时间过后，爆破工作检查人员进入爆破现场进行检查，若检查发现出现盲炮，则按照下列处置措施进行处置：1处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。2应派有经验的爆破员处理盲炮。3导爆索、导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先分析拒爆的原因，检查导爆管是否有破损或断裂，若起爆网络完好，可以重新连接起爆，若发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。（注：导爆管会若已经爆多的，46、颜色由灰白色变成黑色）4网络已损坏，也可以打平行眼装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米；打眼过程中要控制好平行眼的方向和角度。5不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。6盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，有下一班继续处理。7盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取人工寻找等预防措施。所有工作处理完毕，由盲炮处理负责人填写盲炮处置卡。四、路基工程土方运输安全技术1.施工前，应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。2.拖式铲运47、机行驶道路宽度应比机身宽2m（含）以上，超车、会车时，两车净距不得小于2m；多台作业时，前后距离不得小于10m(铲土时5 m )，左右距离不得小于2m；自行式铲运机的行驶道路其单行道的宽度不得小于5.5m,超车、会车时，两车净距不得小于1m;多台作业时，前后距离不得小于2m(铲土时10m)，左右距离不得小于2m.3.现场应尽量利用现况道路运输。道路沿线的桥涵、便桥、地下管线和构筑物应有足够的承载力，能满足运输要求；运输前应调查，必要时进行受力验算，确认安全；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输要求。4.土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露面的遗土、杂物；场内运输应根据交通量、路况和周围48、环境状况规定车速。5.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合下表的要求。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电架空线路电压（kV）1以下11035距离（m）6776.土方运输车辆应按规定路线行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗洒；机动车、轮式机械在场外道路、公路上行驶应遵守现行中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。 7.自卸汽车、机动翻斗车等运输车辆，向路堑、沟槽边运卸土方时，应缓慢行驶，停车车轮与路堑、槽边距离应依据土质、边坡、堑49、（槽）深度确定，且不得小于1.5m,车轮应挡掩牢固；作业后，运输车辆应停置在坚实、平整、不积水的地方，不得停在坡道上。8.存土场不得积水；场地周围应设护栏，非施工人员不得入内；存土结束后应恢复原地貌。9.选择弃土场应征得场地管理单位的同意；弃土场应避开建筑物、围墙和电力架空线路等；弃土不得妨碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维护，不得损坏各类检查（室）、消火栓等设施；弃土场堆土应及时整平，并应采取防扬尘的措施。10.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，运输前应确认合格；施工中，应设专人维护管理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，不扬尘；现场道路铺设应符合下列要求： (1)道路应平50、整、坚实，能满足运输安全要求。 (2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m, (3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5，机动车辆不宜陡于10。 (4)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m. (5)机动车道路的路面宜进行硬化处理。 (6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速际志。 (7)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且51、不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交。在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。（10)穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。 (11)穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志。五、路基工程排水施工安全技术1.路基土层中需排水时，施工前应根据工程地质、水文地质、附近建（构）筑物、地下现状管线等情况进行综合分析，确定排水方案。排水方案必须满足路基施工安全52、和路基附近建（构）筑物与现状地下管线的安全要求。2.安装水泵时，电气接线、检查、拆除必须由电工进行；作业中必须保护缆线完好无损，发现缆线损坏、漏电征兆时，必须立即停机，并由电工处理；潜水泵运行时，其周围30m水域内人、畜不得入内。3.施工中，应经常检查、维护施工区域内的排水系统，确认畅通；施工范围内有地表水应及时排除，施工区水域周围应设护栏和安全标志；泵体、管路应安装牢固，进入水深超过1.2m水域内作业时，必须选派熟悉水性的人员，并应采取防止发生溺水事故的措施。4.施工中遇河流、沟渠、农田、池塘等，需筑围堰时应编制专项施工设计，并应符合下列要求：(1)围堰顶面应比施工期间可能出现的最高水位高753、0cm；围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求；围堰外形应根据水深、水速和河床断面变化所引起水流对围堰、河床冲刷等因素确定；围堰必须坚固、防水严密；堰内面积应满足作业安全和设置排水设施的要求；筑堰应自上游开始至下游合拢。(2)在水深大于1.2m水域筑围堰时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止发生溺水的措施。(3)采用土袋围堰应符合下列要求： 水深1.5m以内、流速1.Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。堰顶宽宜为1m2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙；堰外边坡宜为1:1 1:0.5；堰内边坡宜为1:0.51:0.2；坡脚与基坑边缘距离应54、据河床土质和基坑深度而定，且不得小于1m。 草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。 堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。 水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。 黏土心墙的填土应分层夯实。(4)采用土围堰应符合下列要求： 水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。堰顶宽度宜为1m2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm.筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实；填土应自上游开始至下游合拢。由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。(55、5)采用明沟排水应符合下列要求：排水井应设置在低洼处；水泵抽水时，排水井水深应符合水泵运行要求。设在排水沟侧面的排水井与排水沟的最小距离，应根据排水井深度与土质确定，其净距不得小于lm,保持排水井和排水沟的边坡稳定。排水沟土质透水性较强，且排水有可能回渗时，应对排水沟采取防渗漏措施。排除水应引至距离路基较远的地方，不得漫流。六、路基支挡工程安全技术（一）、一般规定1施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 2施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 3施工人员在工作前和工作中56、均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 4如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 5任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 6施工现场根据消防要求配置的消防设施和器具，施工人员应了解其性能并能正确使用。 7控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 8作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 （二）、其它安全作业要求1在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。 2应注意各种安全标志57、，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。 3发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。4搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。 5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。 6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。 7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。 （三）、挡土墙、护脚墙施工安全作业要求1对开挖较深且边坡稳定性较差的基坑，应分段跳槽开挖，加强临时支护。2基坑弃土或坑边材料的堆放位置与高度应不影响基坑的稳定。3砌筑时，不得重叠作业，大型58、压产机械与墙背的距离不应小于1m，且采用静压方式。4严禁上面砌筑下面勾缝，片石改小工作，不得在脚步手架上进行。护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。5严禁在砌好的坡面上行走，上下必须用爬梯。第二节 涵洞施工安全施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。一、基坑开挖1挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。2基坑开挖时，应预留一个方便基地59、作业人员上下的安全通道。3基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。4严格按照施工设计的比例进行放坡。5实行边挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。6作业人员必须维护好现场的安全设施。7、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。二、基底处理，碎石垫层施工1机械作业必须遵守安全操作规程2新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。3基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。三、模板工程1模板大设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书2模板的60、立柱材料必须符合设计要求3立柱间距必须符合设计要求42m以上高处作业的，必须搭设工作平台5模板拆除区域必须单独设置警戒线6作业面洞孔及临边必须有防护措施7、拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。四、钢筋工程1钢筋加工场内作业人员，必须遵守各种安全操作规程。2特种作业人员必须持证上岗。3施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。4钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割，并61、防止断下的短头钢筋弹出伤人。五、拌制输送砼、浇注砼夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。六、雨季、高温、夜间施工1雨季施工，所有的用电设备必须有防雨措施。2基坑必须修建临时排水沟，保证雨季排水畅通3涵洞位于土石松动的陡坡地段时，在雨后或春融解冻期，应注意陡坡有无裂缝或滑动现象。如有危险征兆，应立即撤离。4进入夏季施工应给作业人员配62、备一定的降温药品，如藿香正气水、凉茶、西瓜等，作业时间也应尽量避开高温时间；施工现场应经常晒水降温。5夜间施工应配备足够的照明设备，机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，随时掌握机械设备运转状况。 第三章 路基机械安全一、运输车辆（一）、一般规定1.应熟悉所驾驶车辆的性能、保养及操作方法，行车前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。2.检查油箱及其油管时，不得使用明火，也不得以明火预热化油器、油管及油箱。3.手摇起动时，必须五指并拢，以防反击伤人。4.发动机起动后应低速运转，待水温上升到5060，刹车气压上升到4500kpa(4.5kgf/cm2)以上时方可起步。5.驾驶室内严禁超63、员，严禁将车交给无照人员和不熟悉该车性能的驾驶员驾驶。6.行驶途中如制动，转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷器发生障碍时，应停车修复后，方准继续行驶。7. 在施工运输车辆较多的繁忙路线，通过无人看守道口时，应设专人看守指挥。8.应安装倒车警报器，倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的稳妥范围后，方可倒车。在场地狭窄，人员众多地段，要有专人指挥，严禁长距离倒车。9.车辆陷车时，若用身体动力不能驶出，不应强行，以免越陷越深。用其它车辆牵引时，应有专人指挥。两车间严禁站人。10.停车应停在指定的地点，不应在坡道上停车，如需在坡道上停车时，必须在车轮下加楔防止滑溜。11.施工运输车辆除遵守以64、上规定外，还必须执行城市和公路有关交通规则。（二）、倾卸汽车1.发动机启动后应检查起翻装置，确保运转良好，严禁在司机室外进行操作。2.倾卸汽车所用的液压油，须按规定牌号加足。发动机在运转时严禁加添液压油。严禁用手检查高压系统中渗漏情况。3.车辆装卸土石的场地地面，必须及时平整。由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车辆不得停在向下倾斜的地面上向下卸料。4.夜间作业地区，应有良好的照明。装卸应有专人指挥，空重车应分道行驶，按先后次序在指定地点装卸，不得抢装抢卸。5.用挖掘机等机械装料时，汽车就位后应拉紧手刹车，关好车门。若汽车驾驶顶部无防护板，驾驶室内不得有人。6.装片石等大粒料时，应将车厢后65、板水平悬置或拆下。7.严禁超载，也不得偏载。装载高度超过车厢栏板时，行驶中不应猛力加速，以防装载物沿途溅落。8.驾驶室内应安装起升警报器或指示灯。卸料时将车停稳，应注意卸料地点上空和工作范围内有无电线、障碍物以及行人，不得边走边卸。9.向坑洼或填方边坡外卸料时，必须与坑边缘保持适当的安全距离，防止边坡坍塌。在危险地段卸料时，应有专人指挥。10.卸料时，应用发动机转速控制举升速度。当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。11.卸土后，应待车厢完全复位后方可行驶，严禁边走边落。严禁在行车中操纵车厢举升机构。12.车厢内严禁搭乘人员。13.修理、保养、润滑倾卸装置时，应将车停在66、平地上，发动机应停止转动，当车厢举升后，必须用安全支柱撑住车厢，防止突然下落伤人。（三）、机动翻斗车1.机动翻斗车限于施工现场砂石、混凝土和土方等散装物料均为短途倒运，故不应当作长途运输车辆使用。凡持安全技术操作证而无驾驶证者，严禁上公路行驶。2.在施工便道内行驶速度不应大于10km/h，出入库房和单位大门行驶速度，不应大于5km/h。3.下坡转弯及下长大坡道时，应换入低速挡运行，利用发动机控制车速，严禁紧急制动和换挡。4.上坡或路面情况不好时，应换入低速挡行驶。5.夜间无灯光时，不应使用翻斗车。6.装载高度不应影响驾驶人员视线，装载宽度不应大于车斗宽度。7.在坑边缘倒料时，应有1015m长的67、反坡，并应设置安全挡块。车辆离壕边10m时，即应减速行驶。8.严禁利用车辆高速制动的惯性清除翻斗内的余料。9.发动机运转或斗内载重时，严禁在车下进行任何工作。二、机械设备（一）、挖掘机1发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。3在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。4对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行68、维修。5严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。（二）、推土机1推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。2在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。3在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。4推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽69、穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。5多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2030cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。6用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。（三）、铲运机一）、拖式铲运机1作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；2行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；3铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时70、，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；4在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；5多台铲运机作业，前后净距不得小于10cm，左右净距不得小于2m；两机会车应减速慢行；6清除铲斗内积土时，必须先铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；7长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。二）、自行式铲运机1自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m（或车宽的1.5倍），超、会车时，两车净距不得小于1m；2多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m；71、3在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修；4严禁在大于15的横坡行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。（四）、平地机1在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。2刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。3遇到坚硬需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。4在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。（五）、装载机1起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁72、铲斗载人。2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。3在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。4向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。5应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。（六）、汽车一）、载重汽车1必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；2车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手73、闸，装载均匀，不得偏载；3在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；4公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。二）、自卸汽车除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：1发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；2当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；3卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。（七）、轮式拖拉机1拖拉机和拖斗之间严禁站人。2作业时不得在陡坡上转弯74、倒车或停车。通行道路的纵坡不得超过20，横坡不得超过6。3作业时严禁向驾驶员传递物品；驾驶室内不得超员坐人。4在斜坡横向卸土时，严禁倒退。坡度较大，车身左右偏斜过甚时，不得卸土。（八）、压路机1必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。2变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。3压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。4两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。5振动压路机尚应遵守下列规定： 起振和停振必须75、在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动； 碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压； 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。（九）、潜水泵1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4启动前应检查： 水管应结扎牢固； 放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧； 叶轮和进水节应无76、杂物； 电缆绝缘良好。5接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（十）、插入式振动器1插入77、式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得78、出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。第四章 桥梁施工技术一、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为79、较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有电工进行电路巡查检修。机料室，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、桩基础施工桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每80、天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，81、遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥10-20cm后82、压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件。吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为83、折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和84、质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在2-6m，施工队必须有专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的85、原因，有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的降低，适当时应增加砼量。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流。当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净。钢筋制作人员应遵守以下规定：、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。、以有利工程86、节约钢筋、严禁浪费的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。3、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没87、有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。模板施工人员应遵守以规定：、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。、严禁整长的钢管切凿。、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。4、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装时，轴线、尺寸应符合要求，88、侧模应考虑防止模板移位和突出。支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的89、标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台系梁的具体位置，并用细石砼浇筑8-10cm厚的砼底板，尺寸与承台、系梁平面尺寸一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查合格以后安装侧模板，检查合格以后进行砼浇筑。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置90、准确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固定。立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定 盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成砼浇筑。在铁铺91、加宽桥盖梁施工中，去除桥面砼及连接钢筋，边板与相临中板绞缝连接砼后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂部分进行凿除，施工队施工时必须确保胡帽梁保留部分不开裂，不松动，凿除过程中不能伤及主筋。原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒禁止接触模板，以防色浆。四、预应力现浇箱梁施工1、箱梁支撑的支架和拱架应根据设计进行制作和安装，采用常备构件拼装拱架时，应进行强度和稳定性验算，并设计出支架安装图纸。支架安装前应先对原92、地面整平、压实，铺垫砂袋，使支架立柱有足够承载力。立柱底端应设置垫木，用以分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超评沉降量，汽车通行孔两边支架加设护桩，前方300m开始设置减速标志，夜间应用灯光标明行驶方向，支架安装应严格按照图纸设计进行，主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并且铁夹夹紧，次要构件的连接上，搭接后准确调整拱架支承面和顶部标高，施工管理人员在支架安装前应对工人进行岗前培训，使工人在安装过程中能严格执行设计意图，安装过程必须有专业施工人员及质安部门在现场检查施工质量。2、支架完成以后，即可在上面铺设箱梁底板，施工时需要考虑箱梁的自重及其它各种荷载，设置施工拱度，底板安装完毕以后对支架93、进行七天有效荷载预压，以消除支架的非弹性变形，荷载可采用砂袋，测量人员每天观测支架沉降，观测点分布，横向设左、中、右各纵向每5m均匀布点，用水准仪观测，并记录每沉降情况，加载时间内，支架下严禁人员作业，以防止安全事故发生。当沉降到达规定要求后卸载，并重新调整标高，扫清模板。3、支架卸载完后开始绑扎箱梁钢筋，钢筋安装时只安装底层及胁板钢筋，钢筋必须安装到位，波纹管的安装应根据图纸提供尺寸精确安装，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁钢筋与波纹管安装有冲突，必须调节钢筋位置，保证波纹管的正确位置。箱梁底部钢筋及波纹管安装完毕经监理现场检查签证，再安装箱梁内模，内模只需安装胶板下半部分，每个箱室每3m左右94、在底板及两胶板上部各设一个8cm通气孔，安装固定以后监理检查合格开始浇筑砼，砼施工时，先浇腹板部分，再浇底板，施工顺序是从横向两边向中部浇筑再由纵向顺序一次成形，以保持支架的平衡。下部分施工结束后，砼有一定强度，先凿毛腹板顶部砼，再安装芯模上半部分模板，安装模板时顶面应预留0.50.8m见方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安装完毕后安装顶面钢筋，预留孔处钢筋可凿开，并留取搭接长度，按照下部砼施工顺序完成上半部分砼浇筑。箱梁终凝后，及时对砼养生，为避免阳光直接暴晒，可采用麻袋或细砂覆盖，浇水养护。4、预应力施工箱梁砼强度达到设计要求85%后，可以进行钢束预应力张拉，张拉之前施工人员必须先检查张拉机95、具及锚具的外观，锚夹具不得有裂纹，伤痕锈，尺寸不得超过允许偏差，按验千斤顶与压力表。对预应力筋施加预应力之前，还必须先完成施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，现场已有具备预应力和正确操作知识的施工人员，施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必须预防措施。根据图纸要求，箱梁预应力必须对称张拉，采用两端同时张拉，张拉力按图纸要求进行，控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后外露长度不宜小于30mm，施工时严禁用电焊切割，强调用砂轮机切割。完成钢束锚固后，应及时结孔道压浆，防止钢束生锈，压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆96、为止。压浆后先将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。箱梁支架应在砼强度达到90%后并完成预应力施工后方可拆除，拆除顺序应先跨中，后支点，拆除后应按木模板、方木、钢模板、支撑管、扣件、螺栓分类、检修后储存备用。第五章 其它作业安全一、起重吊装作业安全（一）、起重作业遵守规定1.大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底； 2.吊装作业应指专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；3.员装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；4.各种起重机具不得超负荷使用；5.钢丝绳97、的安全系数，不应小于下表的要求；6.地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；7.作业中遇有停电或其他殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 钢丝绳安全系数 用 途安 全 系 数用 途安 全 系 数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳3.75（二）、起重机具起重机械的使用应符合现行的国家标准,起重机械安全规程（GB6067）的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。一）、轮胎式起重机和履带式起重机1.作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重升降应同步，各台起重机98、不得超过各自的额定起重能力。2.吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。3.起或降下重物时，速度要均匀、平稳、保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。4.配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。5.在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表规定。 输电线路电压最小距离输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1kv以下1.5135kv360kv0.01(v-50)+36.工作完毕，应将机车99、停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。二）、手拉葫芦（吊链）1.悬挂支承点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆；2.严禁斜拉重物；3.重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。三）、千斤顶1.顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠下偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须牢固可靠；2.顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后再取出修理；3.用多台千斤顶起同一重物时，动作应同步，均衡。二、装卸作业安全1.进入现场必须遵守安全生产“六大”纪律。2. 起重和搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号、统一指挥100、进行操作。3.起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4.搬运机械，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6.车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下爬车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而扎伤人，装运构件，必须选好垫头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成马路上的行车事故和人身事故。7.密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8.装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、吸烟。三、高处作业1高空作业人员，101、必须经医生检查身体合格。凡精神不正常、高血压、心脏衰弱者，不得进行高空作业。2新工人，必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉规程后，才能登高作业。3大风（六级以上）、雷雨、严寒、浓雾时，暂停所有高空作业，操作人员应下至地面避雷。4操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。5高空作业时，应预防附近烟囱所排出的含有煤气和其他有害气体的侵害，避免中毒。6防雷接地装置经常检查柔性连结器有无松动，若发生松弛时，应立即拉紧，以保持竖井架的垂直。7登高爬梯应有安全防护罩。8高空平台应满铺木板，四周有栏杆和踢脚板。木板不应使用有腐朽、变质、虫蛀、裂纹、扭曲、大节102、疤的木材。9严禁从高空向下抛掷任何物品。高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区。10遇有雷电、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。11夜间有人操作的活动场所，应有足够的照明。12夜间施工必须有专人负责安全生产工作13、高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。 14、高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。 15、遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行高空作业。 16、暴雨台风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。 17、现场道路应加强维护，施工层的脚手板应有防滑措施。 18、夏季作业应调整作息时间，加强通风降温措施。