1、xx新能源有限责任公司一期50104Nm3/dLNG液化工厂建设方案目 录第1章 建设背景-第2页第2章 投资估算-第5页第3章 初步经济分析-第 6 页第4章 工艺选择-第 7 页第5章 厂区平面布置-第 8 页第6章 建设计划表-第 9 页第1章 建设背景为了*现有居民用气得到充分保障，满足管道未铺设地区的民用和汽车的燃气供应；以及应对特殊气候、政策等环境下对燃气运输的制约；同时适应未来社会发展的需求。据最新市场报告，能源的变革已促重卡行业洗牌，在行业整体低迷的环境中，LNG重卡逆势增长。继2011年LNG重卡同比增长30%之后，2012年LNG重卡销量破万，同比增长超过60%，成为年景惨2、淡的重卡行业中最大的亮点。通过以上分析，为满足未来燃气市场发展的需求，我们提出在新疆库尔勒建设一座LNG液化工厂的方案。液化天然气的主要特点为通过工艺加工后，天然气中的主要物料甲烷变成液体，体积缩小约625倍，便于进行经济可靠的运输，储存效率高、占地少、投资省；LNG用作车用燃料，可大大降低运输成本等优点。本项目生产的LNG将优先供应二师未通管道气的城镇居民及其周边城市居民用气；新疆生产建设兵团石油有限公司下属加油站扩建的CNG、LNG加气站用气；大型农机具改造用气。本项目气源来自轮库输气管道，轮库输气管道在库西工业园区北侧通过，该管线隶属于塔里木油田公司，塔里木油田公司对农二师利用天然气资源3、，加快推进民生改善和产业发展工作高度重视，同意为农二师供应100万Nm3/d的天然气，并承诺保证居民用气足量供应。目前，天然气分输站、CNG加气母站已经投入运行。我公司计划建设的天然气液化厂项目将采用轮库输气管道的天然气，进站压力为2.5-3.1Mpa。本方案针对库尔勒轮库管线气源条件，气源指标为100104NM3/d，项目用地为297.5亩，距离分输阀室1000米。项目总液化产能为每天100万方，分两期实施，一期50104NM3/d，二期50104NM3/d。一期选择50万方是根据之前的技术交流和我公司的现实情况综合考虑，在首先满足二师居民、汽车等用气后，其余产量将用于我公司在新疆地区开拓的4、下游市场。一期50万方如能很快满足下游市场的需求，我们将在最短的时间内启动二期50万方的建设计划。本项目可行性研究报告已由中国市政院西北设计研究院有限公司编制完成。本建设方案为一期50104NM3/d，计划建设工期为18-20月，总投资约2.5亿元。一期建设中所有工艺辅助系统都按100万方做设计，包括原料气的净化系统，MRC冷剂压缩和冷箱做基础，并预留管道接口。这样可在二期施工中减少投资，并且缩短施工工期。一期供货范围为工艺设备成套供货。项目将采用EP模式，工艺包的设计及成套供货都由承建商来负责；土建施工、管道的安装焊接以及部分公用工程由我公司指导施工。本项目用水由我公司母站深井来供应，功率为5、55KW，可完全满足站内用水的需求；用电已由二师天泰电力公司协调架设一条35KV的专用线，可减少压降，满足厂内10KV的生产需求。输气管线可在分输站内通过变径增加为DN300管线引出，增加计量调压装置后去LNG液化工厂。下图为新疆新捷50万方液化工厂效果图 第2章 投资估算我公司LNG液化厂预计总投资约为2.5亿元。投资包含工艺设备造价、安装调试、外水电、公用辅助系统、土地、土建、厂房、设备基础、管沟、道路、绿化等费用。项目将采用EP分包模式实施（不包括土建、部分公用工程和外电），其中： （1）土建施工约为3500万元； （2）工艺设备造价约17000万元（含2个5000立方米的储罐）； （36、）安装、调试费用约3200万元； （4）外电、水费用约为1300万元。附LNG液化工厂选用设备分析报价表 附LNG液化工厂工程预算表第3章 初步经济分析表日产量单价（元）日产值（万元）年产值（万元）（按300天计算）LNG（折算为气态）400000Nm3/d2.4元/Nm39628800投资预算25000项目总投资日产值96年产值28800 购气成本11193购气成本（原料气以0.91元/Nm3计算）：0.91元/m3410700Nm3/d300天=11193万元耗电成本5166站场总用电费用（电价1.0元/KW*h，电耗包含仪表风、控制、照明等其他能耗）：全年总耗电0.42KW*h/Nm3L7、NG1.0元410700Nm3/d300/10000=5066万元维护费用500维护成本（每年按设备的3%计算）：250002%=500万元人工成本240人工（60人）成本：604（人均万/年）=240万元年运行成本17099折旧3031.25折旧成本（8年直线折旧，3%的残值）：2500097%8=3031.25万元扣除折旧后税前利润8669.75 扣除所得税后利润6502.3按所得税率为25%计算投资回收期（年）2.6投资回收期（不含建设期20个月）经济计算基础数据：初步经济分析表数据均为保守计算，按实际运行生产能力500000Nm3/d的80%计算，原料气价格：0.91元/方，电均价：18、.0元/度，人工费：4万元/年，厂区总能耗：0.42KW*h/Nm3LNG，折旧按8年直线折旧，LNG售价均价3100元/吨。第4章 工艺选择LNG液化工厂流程一般分为5大系统，分别为：原料气增压系统净化系统冷箱系统LNG储罐系统LNG外输系统。液化工厂流程简图液化工厂总装置一览（1） 原料天然气处理量：51.7104 Nm3/d（2） LNG产量：392 t/d（1t1277Nm3）（3） 全厂总能耗：0.42KW*H/NM3（4） 生产操作弹性：生产能力的50110%（5） 设计年运行时间：300天（按7200小时计）（6） LNG存储：二座5000m3常压LNG储罐（储存约12天）（7）9、 LNG装车：2台装车泵（每台能力为150m3/h，一开一备），6个装车位，一期安装4个，预留2个装车位（每个装车位装车能力为25m3/h。附详细的工艺方案 第5章 厂区平面布置本项目土地征地面积为297.5亩，完全满足一、二期建设需求。土地现状为高低不平的戈壁地貌，高低落差达3.5米。可采用坡度的方式来做平整，通过调整高低落差的方式，原则是所有土方量在站内完成消化，不外运也不往里运土方。一期项目预计占地面积约150亩，厂区的工艺布置要求紧凑合理，减少管廊的走向，降低投资。站内管廊要设计合理，满足管道的布置即可，减少钢结构系统的浪费。现就一期的工艺装置做一初步布置，如下图：第6章 建设计划表序10、号任务名称工期/月1234567891011121314151617181920一、成套商工艺包设计1.1工艺包初步设计45d1.2初步设计审查10d1.3工艺包最终设计15d二、设计院工程设计2.1工程设计120d2.25000m3LNG储罐基础30d2.3其它单元设计陆续完成三、设备订货3.1外配套设备订货30d四、外配套设备交货4.1压缩机交货360d4.2其它外配套设备交货80d五、自制设备5.1设备设计制造运输180d5.2设备运输30d六、土建施工150d七、设备安装7.1设备安装180d7.25000m3LNG储罐安装180d八、试压、吹扫、单机试车30d九、装置调试试车35d十11、考核验收5d工艺方案选择一、工程所在地现场条件 建设地点库尔勒铁门关市A）温度年最高温度42.3年最低温度-28.8年平均温度10.4B）降雨量、蒸发量年平均降水量65.8mm蒸发量2172.6mmF)风年主导风向东北风最大风速4.5m/s年平均风速【地面10米】1.2m/sG)地震带烈度7度H)海拔高度Meter(MASL)910930MI）最大冻土深度1米J)标准冻深0.63米K)地势自东北向西南倾斜，自然纵坡为1.34.0%L）山前洪基平原，土壤为荒漠砂质岩土、呈碱性二、天然气组分组分Components原料气氢气Hydrogen 0.000氦气Helium0.000氮气Nitroge12、n1.32氧气Oxygen0.00硫化氢H2S0.000氩气Argon0.000二氧化碳CO20.49二氧化硫SO20.000甲烷Methane88.84乙烷Ethane7.23乙烯Ethene0.000丙烷Propane1.33异丁烷i-C40.23正丁烷n-C40.22新戊烷Neo-C50.0056异戊烷i-C50.088正戊烷n-C50.064己烷C60.072庚烷C70.030辛烷C80.0092壬烷C90.0006癸烷及以上C10+0.000甲基环戊烷Mcyclopentane0.015苯Benzene0.0070环己烷Cyclohexane0.016甲基环己烷Mcyclohexan13、e0.018甲苯Toluene0.0031乙苯E-Benzene0.000对二甲苯p-Xylene0.000间二甲苯m-Xylene0.000邻二甲苯o-Xylene0.000汞含量(g/m)1.46 下图为天然气气质检测报告经过前期的技术交流和近段时间的现场考察，对LNG液化工厂的整套装置已有较深入的了解。根据不同厂家的技术方案和现场运行情况，对我们建设实施液化工厂有很大的借鉴作用。本项目总液化产能为每天100万方，分两期实施，一期50万方，二期50万方。一期项目计划建设工期为18-20个月。建设中除原料气压缩机、液化冷箱和冷剂压缩机按50万方设计外，其余配套设施均按100万方设计，一期土建14、施工为二期设备预留位置。要求系统能耗尽可能做到最低，且运行稳定，便于维护和操作。系统中的BOG气体、再生气体、以及脱除的CO2要全部回收，做到零排放。所有回收气体进入我公司的CNG母站。本项目中净化系统会脱除部分重烃和乙烷，重烃产物为LPG(液化石油气)。回收后又有很好的利用价值，将采用重烃储罐来回收。液化的另一种产物乙烷，乙烷在天然气中的含量为7.23%，仅次于甲烷；乙烷液化温度-88.6，其价格高于LNG价格，加装回收系统，能带来很好的经济效益。本建设方案为50104Nm3/d天然气液化的工艺和配套公用工程和辅助设施。建成的天然气液化工厂，具有先进的工艺，消耗及能耗达国内先进水平，在确保工15、艺性能的基础上最大化的使用国产设备，操作维护简易，符合国家环保及节能要求。本项目将采用混合冷剂制冷的方式，设备投资少，能耗较其他液化工艺较低，为目前国内使用率最高的LNG液化制冷工艺。 附三种制冷工艺比较一、原料气增压系统 1. 原料天然气，进厂区后首先进行了初过滤，去除气体里面的机械杂质和部分水分。经站内管线计量后，进气压力如高于4.0Mpa不需增压直接去净化系统。而相对压力较低的原料气则要进行压缩机增压至5.0Mpa后再去净化系统。满足液化工艺的能耗匹配。2. 对于我公司的进气压力2.5-2.8Mpa,需要在前段增加压缩机增压单元。一期原料气压缩机采用50万产量做设计，并为二期50万方设备16、预留位置。本段管线接口从我公司分输站站内DN250的管线接阀门出口，经变径接头转换为DN300后出主管线去LNG液化工厂。这样做的目的可减小压降，减少能耗。3. 本单元的核心设备为原料气压缩机，根据考察中与各厂家的技术人员交流后，设备宜选用国产活塞式压缩机，1用1备。订货周期短，设备维护简单，采购成本较低。 原料气压缩机图片二、原料气净化系统净化系统最大允许杂质含量 杂质含量极限H2O1ppmVCO250ppmVH2S3.5mg/Nm3(4ppmV)总含硫量1050mg/Nm3Hg0.01g/Nm3芳香烃类10ppmV环烷烃总量10ppmV本工艺采用的净化系统有如下特点：（1）专用活化MDEA17、溶液吸收酸性气体，脱除精度高，消耗低； （2）独特等压脱水及纯化组合工艺，安全、稳定，再生气量很小； （3）专用载流活性炭脱汞，专用脱硫剂脱硫，且采用可并可串工艺，脱硫剂利用充分。 1. 经增压后的原料气进除尘单元，脱除气体中的颗粒物及其他固体杂质，后进入MDEA湿法脱碳流程。以复合胺溶液为吸收剂，采用一段吸收、一段再生流程脱除原料混合气中的酸性气体。混合气从CO2吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的复合胺溶液（贫液）从CO2吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的复合胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入换热冷却器18、，将温度降至40，进脱酸气分液罐。出脱酸气分液罐的气体送脱硫脱汞塔，冷凝液去地下储槽。吸收CO2的复合胺溶液称为富液，与再生塔底部流出的溶液（贫液）换热后，升温到约98去CO2再生塔上部，在再生塔进行气提再生，直至贫液的贫液度达到指标。出再生塔的贫液经过溶液换热器、贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到46-54，从吸收塔上部进入。再生塔顶部出口气体经冷却器，进入酸气分液罐，出酸气分液罐的气体放空或集中排放，冷凝液去地下槽。本单元的常见故障为液泛，应在设计中明确液泛故障的防范。 脱硫脱汞图片2. 经脱碳后的原料气进入脱水单元，多数厂家均采用三塔等压吸附流程，能耗低，操作简单。三塔等压吸附流程为：脱19、水单元采用等压干燥净化流程。再生所需的气源为工艺天然气，闭路循环，操作弹性大，易于强化操作。气体首先经流量调节回路分成两路。其中一路直接去干燥塔，装填的干燥剂将气体中的水分吸附下来，使气体得以干燥。在一台干燥塔处于干燥的状态下，另一台干燥塔处于再生过程。干燥塔的再生过程包括加热再生和冷吹两个步骤。在加热再生过程中，另一路再生气首先经预干燥塔进行干燥，然后经加热器升温至160后反响进入需要再生的干燥塔，使吸附剂升温，其中的水分得以解吸出来，解吸气经冷却和分液后再与另一路气体混合，然后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。在冷吹过程中，再生气体直接去处于再生状态的干燥塔，将干燥塔温度降至常温，然后再经加20、热器加热后去预干燥塔，对预干燥塔中的干燥剂进行加温干燥，然后经冷却和分液后再与另一路气体混合，最后去处于干燥状态的干燥塔进行干燥。脱水工艺流程简图在脱碳和脱水单元，需增加脱苯、脱汞单元使原料气组分中重烃类物质完全脱除，防止带入冷箱造成冻堵和冷箱的腐蚀。 脱碳脱水设备图片3. 我公司原料气中重烃含量较多，必须采用设置重烃储罐来回收，提高系统的收益率。气质组份中新戊烷的含量略高，应考虑在系统中脱除。4. 净化系统设计操作弹性尽可能放大，应满足气源组分的变化。CO2含量按管输气的最大含量3%来做设计。 5.需要注意的问题，本段的核心动设备为胺液泵，现场考察中有因为泵体的选型不合格造成的很多故障。严重21、影响了系统的正常运转，选型时应考虑性能稳定的设备，1用1备。三、原料气液化系统 1. 经净化后的原料气进入冷箱进行冷却。此单元的核心设备是冷剂压缩机和冷箱。经过了前期的技术交流和现场考察后，我公司一期产能50万方且气源稳定的情况下，宜采用离心式压缩机。进口离心式压缩机较国产设备的工艺能耗低，运行比较稳定。缺点为采购时间较长，订货周期约为12-15个月，而国产设备约为10个月左右。在我们液化工期18个月的前提下，可选用进口离心式压缩机，运行稳定可靠。 国内制作生产冷箱的专业单位为杭州中泰，并且成功运用于各个LNG液化厂。此关键设备可国产化，降低采购成本，运行效率稳定。（1） 冷箱工艺描述：冷箱外22、观图主换热器、低温分离器、混合冷剂分离器及其相关管道、阀门等整合成为一台“冷箱”。冷箱充填珠光砂用于保冷、并持续通氮气作为冷箱防止水分进入的保护气（氮封气）。冷箱内所有管道、设备、仪表连接均为焊接，无法兰连接，无泄漏。冷箱由多个板翅式换热器以及低温分离器等组合而成，所以可以进行多股流换热并获得最小换热温差。气相冷剂在冷箱中全部冷凝，然后进行节流膨胀。此冷流用来冷却其气液两股冷剂流和原料天然气以生产LNG。此冷流给出一定冷量并升温后再与过冷并节流后的液相冷剂流混合，以提供中温区所需的冷量。最后两股混合冷剂流在冷箱内给出全部冷量后复热到接近冷箱入口冷剂温度，再返回混合制冷压缩机入口。（2）MRC冷23、剂压缩机工艺流程描述：本系统由混合制冷剂制冷系统和MRC储存及配置系统组成。来自冷箱系统主换热器的混合制冷剂进入MRC压缩机入口分离器进行气液分离，液相部分经自动控制进入MRC缓冲罐,气相部分经MRC压缩机压缩，并经MRC压缩机排气冷却器冷却及MRC预冷器冷却后进入MRC分离器，气相与液相部分分别送入冷箱系统主换热器。MRC压缩机为离心式压缩机，设置有自动调整的入口导流机构及自动调节的回流管线，并配置有防喘振阀和电机电流保护系统。混合制冷剂由氮气、甲烷、丙烷、乙烯和异戊烷组成，LNG储罐的BOG气可用于混合制冷剂甲烷的补充，其它的制冷剂需外购。制冷剂根据系统需要进行配比调整。 本系统设置有在线24、气相色谱仪，用于对混合制冷剂组分进行监控。本系统MRC压缩机前低压段和后高压段均按高压放空设计，并设置有冷剂自动回收系统，用于减少MRC制冷剂在停车和启动MRC压缩机时的检修损失。 2. 需要注意的问题有：（1）冷剂进冷箱前端过滤器应设置双通道，1开1备，防止机械杂质等进入冷箱造成堵塞，双通道便于维护，不影响系统正常生产。（2）系统中所有根部阀宜采用焊接阀，防止泄露。关键核心设备阀门用进口外，其余配套的低温阀门采用国产设备，降低投资，使用效率相等。（3）LNG及冷剂残液收集罐应设置高位报警系统，并在现场安装液位显示器。以防止储罐液满造成系统故障。（4）MRC冷剂集液罐在系统运行中要保持一个恒定25、的液位，液位忽高忽低会造成能耗的增加。冷剂回收泵的设计一定要与系统的回收量匹配，以免造成电耗的无端浪费。（5）低温段的关键部分应选用进口阀门，其他阀门均采用国产品牌，性能较稳定且使用效率相等，采购价格较进口阀门低，减少投资。（6）冷剂卸车单元建议采用氮气自增压系统，设置两条管线，满足系统需要。四、LNG储存系统下图为LNG储罐示意图1，冷箱出来的LNG经节流阀节流后温度约为-162，后通过管线去LNG储罐储存。此段管线应采用保温管来替代真空管。两者使用效率相当，真空管在施工中很不便，且维护成本较高，造价高。 2. 本项目计划采用2台5000立方米的LNG储罐，相比1台10000立方米的储罐造价26、要低很多，且操作弹性较大。关于一期施工中是先做1台5000立方米的储罐，还是同时将2台5000立方米同时安装就位。在考察交流中跟各厂家技术人员沟通后确定，我公司2台 LNG储罐可在一期建设中同时设计安装就位。避免在二期施工中带来多余的动火作业，且2台储罐同时施工费用较两次施工要低。 储罐图片五、装车系统 本项目采用4个装车台，预留2个装车位。LNG装车泵为150M3，1备1用。装车BOG气体可用于系统的导热油炉，多余的BOG气体返回我公司母站。装车臂采用鹤管模式，满足消防验收的需要。六、辅助、控制系统 所有公用工程系统均按每天100万立方米产能设计。包括自控仪表系统、氮气后备系统、导热油供热系27、统、火炬系统、循环冷却水系统、脱盐水系统、污水处理系统、消防水系统、DCS控制单元、ESD紧急停车单元、CCTV单元、检测化验单元、电控单元。（1）本系统自控仪表的选型要求全部选用高规格、质量过硬的产品，现场和DCS的传输数据要做到一致无误差，满足系统的正常生产。关键设备如冷剂压缩机的启停要做联锁保护和规范的操作程序。（2）仪控系统采用就地控制和中控室相结合的原则。包括DCS（集散型控制系统）、SIS（安全仪表系统）、 FGS（火灾和可燃气体检测报警系统），通过工业以太网与中央控制室控制系统连接。重要工艺参数的显示、控制、报警以及各机组的逻辑联锁控制均由DCS系统完成，实现在中控室对全站进行集28、中控制和管理；同时SIS系统实时独立采集检测现场重要安全数据，进行控制策略的计算并实施紧急连锁，保证整个工厂的安全生产。控制器和电源都为冗余结构，SIS控制器及SIS系统I/O与控制系统位于同一机架，FGC报警信号一路进入SIS系统I/O模块，当FGC系统报警后，SIS系统根据预先的策略控制相关的执行机构动作。（3）导热油炉：来自储罐的蒸发气作为导热油炉系统的主要燃料气。装置首次启动时，或在蒸发气不足时，来自原料气过滤分离器的天然气将作为备用燃料气供应。工艺燃料气消耗量约为3000Nm3/d，主要来源于系统的BOG气体。（4）冷却系统：计划采用混合冷却的方式作为整个工艺区的冷却方式，MRC冷剂29、压缩的冷却采用水冷闭式循环的方式，降温效果好，冷却效率较高。其他设备可采用风冷的方式进行冷却。本系统脱盐水要求达到冷却水的指标，水处理系统可适当做大，以免影响换热效果。（5）消防水系统：采用地下储水池，设计储水能力为4000M3，满足消防验收的需要。（6）其他系统满足厂区正常运行即可，投入运行后要安全可靠、稳定。七、化学品、辅料的消耗及装置清单化学品首次充装序号名称单位数值1分子筛kg90002胺kg7500 3 制 冷 剂氮kg850乙烯kg2800丙烷kg2000异戊烷kg4000 辅料的消耗序号名称单位数量备注1仪表风Nm3/h2502氮气Nm3/h120LNG储罐、冷箱等保护气3脱盐水30、kg/d1200酸气脱除系统补充4胺kg/d55分子筛Kg/3年9000三年更换7活性炭kg/a6008氮kg/d15混合制冷剂9乙烯kg/d5010丙烷kg/d2512异戊烷kg/d15一期50万方主要设备清单序号设备名称数量1过滤分离器2台2调压计量橇1台3原料气压缩机2台4CO2吸收塔3台5溶液储槽1台6干燥塔3台7再生气冷却器1台8吸附塔2台9再生气加热器1台10脱汞塔1台11液化冷箱1台12重烃分离器1台13制冷剂储存与配比1台14乙烯储槽1台15丙烷储槽1台16异戊烷储槽1台17MRC压缩机1台18重烃储槽1台19MRC回收罐1台20冷箱1台21LNG储槽2台22LNG装车泵2台231、3循环水泵3台24导热油炉1台25放散系统1套26自控系统1套27CCTV系统1套28电气系统1套29消防单元1套LNG液化工厂选用设备分析报价表 2013年5月10日序号项目设备名称设备选型设备详细成本费用 （万元）完成周期（月）设备优缺点国产进口生产厂家设备功率优点缺点1过滤计量、预处理调压计量成都深冷1152707压缩单元成都深冷10506个月脱酸单元成都深冷7785个月干燥单元宜宾昌明4256个月脱重烃单元2567个月脱汞单元成都深冷838个月2制冷液化部分净化气低温液化单元成都深冷1450 3935 （压缩机选国产）- 5435 （压缩机选进口）6个月冷剂储存和MRC配比中集圣达因232、85制冷单元成都深冷44MRC压缩机西门子330016个月能耗低，效率高价格贵 生产周期长沈鼓180010个月价格便宜，生产周期短能耗高冷剂回收单元55冷箱加温解冻单元45BOG回收和压缩单元蚌埠联合136调试阶段气体回收单元无锡诺博尔65重烃贮存和燃料单元成都深冷553储存装车系统LNG储罐3020LNG装车泵装车臂4手动阀门和管道过滤器6155火炬1306仪表控制低温调节阀，低温常温开关阀、ESD阀，常温调节阀1690性能好费用高成空1100费用低性能一般7电气控制6608设备投资总费用全部采用国产设备工艺12167采用国产+进口设备工艺142579说明1、工艺设备全部选用国产总投资为1233、167万元，工艺设备选择国产+进口配合使用总投资为14257万元； 2、选择进口+国产设备工艺比全部为国产总投资增加2090万元 xxLNG液化工厂工程预算表日期： 2013 年 5 月 10日 序号项目名称规格（内容）单位数量价格（万）合计（万）工期备注1手续部分前期手续200拿到安全生产许可证、营业执照中期手续后期手续土地费用获得土地证2工艺前期工艺包设计1480监理单位资料费技术服务含资料费3工艺中期设备采购过滤计量、预处理部分270715115脱水、脱碳、脱汞等制冷液化部分MRC压缩机3300压缩机、冷却器、冷剂泵、分离器等其它单元2135加液机储存装车系统3020LNG储罐5000*34、2手动阀门和管道过滤器615低温手动阀采用成空火炬130仪表控制1100电气控制660公用工程14434工艺后期设备的运输和保险费1801805材料费MDEA230开车调试混合冷剂6土建部分设备基础4000厂房框架结构办公楼场地道路厂区围墙实体围墙和空花围墙地面硬化厂区绿化7电气工程变电站2000动力配电照明配电控制线缆防雷、防静电、保护接地道路照明燃气报警电力安装费8试生产费用人员培训费用300技术服务及技术培训正常运行费用水、电费用9取证及验收费用30010项目部人员费用20011工程保障金100012费用汇总25000 合计： 25000 万元（ 贰万伍仟万 万元整）制冷方案选择比较：135、. 膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。2. 混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用N2和C1C5烃类混合物作为循环制冷剂的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要一台压缩机，简化了流程，降低了造价。3.级联式制冷循环工艺 阶式制冷循环是用丙烷（或丙烯）、乙烷（或乙烯）、甲烷（或氮气）等制冷剂（蒸发温度分别为-38、-85、-160）进行的三级冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从而使其冷却和液化。表1各种制冷循环效率比较36、制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环1.00混合制冷剂制冷循环1.25R22预冷N2-CH4膨胀制冷循环1.70表2各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中中为100万方/天净化装置及辅助工程预留接口的优点：1、1套50万方/天的净化装置报价预计在1200万左右，而100万方/天净装置报价预计在1700万左右，显然上两套50万方/天的净化装置投资成本高，高出700万，扣除部分连接工艺管管及安装费用的增加，仍然可以节省500万左右。2、两套50万方的工艺装置比100万方/天的工艺系统占地面积大，需要37、至少增加4050亩地。3、在一期50万方/工艺装置天投运后，再上一套50万方/天工艺装置，建设周期长。各种脱酸溶液对比：1、一乙醇胺(MEA)(1)优点可用于酸性组分分压低的场合；对烃类的吸收能力最小。(2)缺点反应能力、挥发度及腐蚀性最强；MEA是相对分子质量最小的伯醇胺，碱性强。贫液浓度较低，蒸发损失最大，再生能耗较高； MEA在脱硫过程个会和CO2发生降解反应；发生副反应，反应物难以再生，溶剂失去脱硫能力。MEA与COS和CS2的反应是不可逆的；会造成溶剂损失和某些副产物在溶剂中积累。对H2S和CO2无选择性采用MEA可很容易地将进料气中H2S含量降低至5.0mg/m3以下，但对H2S和38、CO2无选择性。2、二乙醇胺(DEA)(1)优点与H2S和CO2的反应热较小；碱性及腐蚀性较弱；蒸发损失较小，溶液浓度较高，酸气负荷较大；溶液循环量、投资及操作费用都较低。(2)缺点DEA对H2S和CO2也没有选择性。3、甲基二乙醇胺(MDEA)(1)优点对H2S具有良好的选择性；特别是可用于硫磺回收装置的原料气中H2S含量以及用于SCOT法尾气处理中的H2S回收等。溶液浓度较高，酸气负荷较大，循环量小；再生能耗低，操作费用低；贫液腐蚀性弱，蒸气压低，蒸发损失小。(2)缺点与H2S的反应能力不如MEA。4、二异丙醇胺(DIPA)(1)优点可脱除部分有机硫化物；在CO2存在时对H2S吸收有一定选择性；腐蚀性小；蒸汽压低，胺损失量小。(2)缺点DIPA与CO2和COS发生降解反应的能力大。5、空间位阻胺从分子水平上设计的脱硫剂。指在氮原子上带有一个或多个具有空间位阻结构的非链状取代基团的醇胺类化合物。通过基团的空间位阻效应和碱性来控制胺与CO2的反应，有选择性地脱硫、脱碳。 34