1、 XXX工程基坑围护及土方开挖专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： XXX工程公司编制日期：XXXX年XX月XX日 目 录第一章、 工程概况 .1一、工程概况.1二、周围环境条件.2三、场内工程地质情况.2四、地基土物理力学指标.4五、场内地下水情况.4第二章、编制依据.5第三章、基坑围护设计概况.6一、基坑围护设计方案.6二、基坑降水方案.6第四章、基坑维护及土方工程施工部署.7一、总体部署.7二、施工目标.8三、项目班子组织和管理.8四、施工准备工作9五、水平和垂直运输方案.10六、施工机械配备和劳动力组织.11 七、材料供应和管理.13八、基坑总体施工顺序.13九、施工进度计划14第2、五章、本基坑工程难点和重点 14一、本基坑工程的难点14二、本基坑工程的重点15第六章、施工方案和技术措施 15一、分项工程基坑设计要求 15二、钻孔灌注桩施工17三、水泥搅拌桩施工21四、压顶冠梁施工25五、土钉墙施25六、土方开挖方案29七、土方回填方案39八、用水用电方案41第七章、基坑工程监测 42一、 工程监测目的.42二、监测内容43三、基坑监测措施43第八章、基坑应急措施 45一、 目的.45二、应急措施45第九章、工程质量保证措施 48一、质量保证体系48二、质量控制措施的技术措施53三、组织措施54四、材料和设备保证措施 55五、严把“五关”，确保工程质量55第十章、施工进度3、保证措施56第十一章、安全生产及文明施工保证措施57一、安全生产保证措施57二、文明施工保证措施60附件及附图 1、核工业金华工程勘察院提供的地下室基坑围护图纸。 2、土方开挖平面布置图3、土方开挖走向图 4、土方开挖剖面图 5、出土口土方开挖示意图 6、施工进度计划 7、大门口冲洗设施平、剖图。第一章、工程概况一.工程概况XXXXXXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX区内，北靠XX东路，东临XXXXX路，南邻XXXXXX工程，西侧为XXXXXXXXXXX路。 本工程为一幢地上二层地下一层框架结构厂房，工程桩为钻孔灌注桩，基础为桩基承台梁板结构。本工程由4、XXXXXXXXXXXX公司投资，XXXXXXXXXX勘测设计研究院勘探地质，XXXXXXXXXX设计院设计，XXXXXXXXXXX公司代建，XXXXXXXX监理咨询有限公司监理，XXXXXXXXXXXXXXXX工程公司施工。本工程目前自然地面黄海高层为4.05.0m,平均黄海高层为4.5m，场地内主要为以前回填堆积土方，场地外周边自然地面标高为3.8m至4.0m（黄海高程），根据周边自然地面标高情况，项目部计划在本工程基坑土方大面积开挖前将场地内自然地面按4.2m（黄海高程）的标高进行土方平整外运，故土方开挖深度按自然地面标高4.2m计算，即相对标高为-1.10m(厂房)、+0.05m（站房5、）。地下室0.00相当于黄海高程5.30m；站房0.00相当于黄海高程4.15m。根据建设单位提供的本工程图纸，本工程厂房地下室基础底板顶标高为-4.55m，底板厚度400mm；底板垫层底标高为-5.05m,开挖深度为3.95 m地下室外墙地梁下翻600mm；站房下水箱底板顶标高为-3.90m，底板厚度400mm；地板垫层底标高为-4.40m,开挖深度为4.45 m，水箱底板为平板基础，故厂房大面积开挖深度为3.95m（详见基坑开挖1-1、2-2、4-4剖面图），站房大面积开挖深度为4.45m（详见基坑开挖3-3、5-5剖面图）.二、基坑周边环境基坑北侧25m外为临时活动房，基坑西侧10m外为6、铁路坎墙，基坑东侧距10m为市政道路，基坑南侧15m外为已建四层厂房。综合本工程基坑开挖深度、地质条件和周边环境，根据建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-200），本基坑属于二级基坑。三、场内工程地质情况根据地质报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1-1层杂填土：杂色，以灰黄色为主，稍湿，松散。以粘性土为主，含碎块石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量一般约5-30%，径大小不均一，一般2-15cm。钻孔揭示厚度1.402.20m。全场分布。1-2层素填土：灰色，稍湿，松散，以粘性土为主，含有机质、腐殖质，偶见碎砾石。该层揭示厚度为0.502.50m，全场地大部分布。1-37、层塘泥：灰黑色，饱和，松软，流塑。含有机质及腐殖质，有臭味，局部夹少量粉土。该层揭示厚度为1.502.10m。局部分布。2层粉土夹粉质粘土：灰黄色，灰褐色，饱和，稍密（软可塑），含氧化斑，含云母及腐殖质，粉土为砂质粉土，粉质粘土含量一般少于30%，局部以粉质粘土为主。摇振反应中等，稍有光泽，干强度低-中等，韧性低-中等。层顶标高为0.912.64m，厚度0.802.40m。大部分地段分布。3-1层砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母、铁锰质氧化斑，摇振反应迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。层顶标高为2.42m，厚度1.50m。本次勘察仅Z4号钻孔揭示。3-2层淤泥及淤泥质粘土：灰色，饱和8、，流塑。含有机质及腐殖质。无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高为-1.161.84m，厚度2.404.80m。全场分布。4-1层粘土：青灰色、褐黄色、黄灰色，饱和，可塑-硬可塑。含铁锰质氧化斑。无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。层顶标高为-4.55-1.24m，厚度1.904.50m。全场分布。（详见地质报告附图）四、地基土物理力学指标层号岩土名称含水量（%）天然重度（KN/m3）内聚力（KPa）内摩擦角（度）1-1杂填土（18.5） 1-2素填土（19.2）1-3塘泥（17.5）2粉土夹粉质粘土30.119.010.018.03-1砂质粉土30.419.16.526.03-9、2淤泥及淤泥质粘土56.116.78.09.04-1粘土29.419.425.012.0五、场内地下水情况场地勘探深度内主要分布一层地下水，属松散孔隙型潜水，主要赋存在浅部1层填土、2层粉土夹粉质粘土及3-1层砂质粉土及3-2层淤泥及淤泥质粘土层中，主要受大气降水和地下同层侧向径流补给，并与运河有一定的水力联系，以竖向蒸发方式和地下同层侧向径流排泄为主，并随季节性变化，年水位变幅约为12m。另外，场地该层地下水水位会随场地大面积开挖或回填而下降或上升。根据水质分析报告，场地潜水对混凝土结构有弱腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在长期浸水环境条件下对钢筋混凝土结构中10、的钢筋有微腐蚀性。第二章、编制依据1、XXXXXXXX勘测设计研究院编制的本场地岩土工程勘察报告。2、XXXXXXXXXXXXXXXX设计院提供的本工程结构设计图纸等；3、XXXXXXXXXXXXXX勘察院提供的本基坑围护设计图纸；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；4、建筑基坑工程技术规程（YB9258-97）；5、建筑地基基础设计规范（GBJ500072011）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；7、基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）；8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2011）9、浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T111、0082000）；10、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33-1001-2003）11、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；12、混凝土结构设计规范（GB500102011）；13、其他有关设计计算的规范及规程；14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件15、建筑基坑工程监测技术规范(GB5049-2009)；16、企业工程管理制度。第三章、基坑围护设计概况一、基坑围护设计方案根据浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000），本基坑工程属于二级基坑，基坑工程安全等级的重要性系数0取1.0。本工程具有以下特点：1、基坑面积不大，约4996.7m2。2、基12、坑开挖深度不大，大面积开挖深度在3.95m。 3、场地地质条件较复杂，基坑开挖影响范围内存在淤泥质粘土层，土体物理力学指标较差，且在场地范围内埋深和厚度变化较大。4、周边环境较复杂，南面为已建完成工程，西面为铁路。本工程西、南侧采用钻孔灌注桩加冠梁支撑及水泥搅拌桩止水帷幕形式支护，南侧东半部及西侧北半部采用土钉墙支护形式支护，东侧及北侧采用放坡及钢筋砼喷锚护坡形式。二、基坑降水方案为防止场外产生生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁而造成隐患，故需在基坑顶部设置贯通的一道排水沟300400（H），地表填土层部分渗水较多地段可采用引水管引水。坑内挖土时，可视实际开挖情况在坑内设置临时的排水沟和集水13、坑进行排水，坑底排水沟应离开基坑底边线一定距离，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。第四章、基坑维护及土方工程施工部署一、总体部署在开工前，项目部应做好以下总体部署：1） 组建一支善经营、懂管理、优质高速的项目管理班子。2） 建立完善的管理制度、责任制等。3） 选择合格的分包单位和材料供应商。4） 机械设备计划的合理安排。5） 完成现场临时设施，形成良好的生活、生产环境。6） 进度计划部署。7） 材料进场计划部署8） 财务计划部署9） 人员进场计划部署。根据现场施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场双轴水泥搅拌桩1台、钻孔桩机1台、电焊机1台、挖机3台及附属运输、排水、夜间照14、明、排污等设备。二 、施工目标1）施工质量目标：合格 2）施工总工期： 365 天，围护及挖土工期： 45天 3）安全生产目标：生产无伤亡事故发生、轻伤发生频率控制在3以下。4）文明生产目标：工程实行施工现场标准化管理，创造良好和规范的安全文明施工环境。三、项目班子组织和管理项目管理机构人员配置网络图项目经理：XXX技术负责：XXX 施工员：XXX 质安 安 材资 检 全 全 料 料 员 员 员 员 员 各施工班组质量控制管理网络图建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，15、运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”。最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作。四.施工准备工作1) 搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、16、用水路线、搭设各类临时设施，现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。2) 环保措施准备定位后随即进行基础施工及现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，并在现场出入口处做好车辆洗槽，以免现场泥沙带出去外，污染环境。3) 定位测量项目部施工管理人员立即进场，按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内合适的位置设置轴线控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。4) 图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再组织由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。5) 施工班组准备及时选择质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，做好进场工人的教育，增强安全、防火、防盗、17、文明施工等意识。五、水平和垂直运输方案1） 挖土及基础施工时主要材料水平运输采用自卸汽车和人力胶轮车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2） 基坑施工阶段施工的土方、材料等垂直运输选用塔吊。3） 人员进出基坑采用钢管搭设的上下通道，马道。六、施工机械配备和劳动力组织进场机械配备表一 序号设备名称型号单位数量单台功率kw合计功率kw进场时间1塔吊QTZ80台13636土方开挖前2反铲挖掘机PC200辆2土方开挖时3反铲挖掘机PC120辆1土方开挖时5自卸汽车25T辆10土方开挖时6电焊机BX-300台13030开工前7对焊机UN1-7.5台17575开工前8散装水泥桶25T台1开工前9钻18、孔桩机GP-10台13030围护桩开工前10水泥搅拌桩桩机SJB-台1363611锚杆钻机台337111土方开挖前12钢筋调直机8、6.5台236土方开挖前13压缩机W3.5-7台318.555.5开工前14污水泵75台42.28.8开工前15喷浆机pz-5DP台15.55.5开工前16注浆机JZB-2台133开工前17照明30KW30开工前合计总功率426.8 KW劳动力组织表二序号工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工15开工分批进场竣工退场2钢筋工20开工分批进场主体完工退场3木工25开工分批进场主体完工退场4混凝土工10开工进场主体完工退场5架子工8开工时进场架子拆完退场6电焊工2开工19、进场竣工退场7维修工1开工进场竣工退场8机操工2开工进场竣工退场9普工10开工分批进场主体完工退场10桩机工8开工进场桩完成后退场七、材料供应和管理1） 材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位审核。2） 进场材料必须持有原材料质保单，厂家生产许可证、营业执照等原始资料，并及时取样送检。3） 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。4） 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5) 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进场材料的安排，确保材料进场及时、砼灌注顺利。6) 商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试验报告。八、施工流程及施工段的划分 1）基坑施工总流程本工20、程基坑施工主要由四部分组成：围护钻孔灌注桩、围护水泥搅拌桩、锚杆土钉墙喷浆支护、土方开挖。在施工过程中各分项工程相互穿插施工，围护水泥搅拌桩及钻孔灌注桩是土方开挖的紧前工作，锚杆土钉墙喷浆支护是土方开挖的后续工作，四个分项工程相互关联。施工顺序：围护水泥搅拌桩施工围护钻孔灌注桩施工冠梁施工土方分层开挖锚杆土钉墙分层喷浆支护。2）本工程开挖面积大约4996，开挖深度不深、大面积深度为4.15m开挖土方量大约19012 m3.。根据本工程实际情况及后浇带位置，划分三个区块，即（1区块）站房1-4轴交A-E轴范围内；（2区块）厂房1-5轴交A-E轴范围内；（3区块）厂房5-8轴交A-E轴范围内；开挖21、顺序、即123区块；（详见挖土区块布置图及开挖流程图）九、施工进度计划 围护桩及冠梁施工工期为35日历天，喷锚围护及土方开挖工期为20日历天。围护及土方开挖施工计划表项目名称工程量日施工量工期施工日期完成日期基坑围护桩及冠梁施工35天2014-8-12014-9-5第一阶段挖土(一区)1737m3 15 m3/车100车/天=1500 m36天2014-9-82014-9-14第二阶段挖土（二区）9134m15 m3/车100车/天=1500 m39天2014-9-92014-9-18第三阶段挖土（三区）8141m315 m3/车100车/天=1500 m310天2014-9-122014-922、-22人工修土配合机械挖土及承台地梁挖土20天2014-9-82014-9-28喷浆护坡、土钉墙支护与土方开挖交叉作业15天2010-9-92010-9-24第五章、本基坑工程难点和重点一、本基坑工程的难点：（1）基坑开挖影响范围内的土层为杂填土、素填土、塘泥（局部很少）、粉土夹粉质粘土、砂质粉土、淤泥及淤泥质粘土、粘土，地质条件比较复杂，场地范围内淤泥质粘土层埋深及厚度变化比较大，且该层土力学性质较差，对基坑的变形控制、稳定不利。（2）基坑西侧约10米有铁路，需要重点保护。（3）基坑南侧约15米有刚建成的大米加工车间，需要重点保护。二、本基坑工程的重点：（1）基坑西侧铁路及南侧刚建成的加工车23、间，需要重点保护。（2） 有效的应急方案。（3） 土方开挖的协调是本基坑安全的关键。（4） 基坑监测。（5） 确保钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、围护冠梁及土钉墙支护的施工质量。（6） 基坑排水及时通畅。第六章、分项工程施工方案和技术措施一、分项工程基坑围护设计要求1、钻孔灌注桩1.1、施工时钻孔桩顶和桩底标高必须严格控制，桩径800桩间距1200，桩长、桩顶标高和配筋详见围护图。1.2、桩身砼强度等级C30，粗骨料料径不得大于40，砼连续浇灌。1.3、采用水下砼工艺，充盈系数为1.101.25，超灌高度为0.60m。1.4、桩体垂直偏差不得大于0.5%，孔底沉渣厚度不得超过200。1.5、钢筋笼箍筋24、和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50。1.6、桩径允许偏差50，桩位允许偏差50，竖向偏差5%。1.7、排桩施工宜采用隔桩施工，并应在灌注砼48h后进行邻桩成孔施工。1.8、浇筑砼应严格按现行有关规范规程执行，不得离析、缩颈、露筋。2、水泥搅拌桩2.1、水泥搅拌桩600搭接200，采用两喷两搅的施工工艺，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水灰比1：0.5，外加剂按有关规范执行。2.2、施工时应保证桩身均匀性和连续性，相临桩间歇不得超过12h。桩位偏差不大于20，垂直度偏差不大于0.5%。2.3、水泥搅拌桩应确保养护28天，要求桩身水泥土单轴抗压强25、度不小于08MPa。2.4、维护中水泥搅拌桩宜提前进行施工，以利于节省工期。其它未尽事宜参照相关规范、标准执行。3、压顶梁3.1、钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行砼结构工程施工质量验收规范。3.2、压顶梁砼强度为C30。4、土钉墙41、土钉采用48钢管，注浆材料采用纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比为0.5，注浆压力不小于0.3MPa，注至孔口溢浆为止。土钉与钢筋网片采用214横向加强筋与锚头焊接。锚杆与钢筋网片采用214横向加强筋与锚头焊接。锚杆采用抗拉拔试验监测承载力，每道土钉各取2根做抗拉拔试验，抗拔力满足设计要求。4.2、砼面层采用100厚C20喷射砼，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子26、粒径不大于12，水灰比0.45，内配钢筋成品网6.5200*200。坡顶外翻600，喷射100厚C20砼。在喷射过程中，喷射应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.8-1.5m，先喷50，然后挂网，再复喷50，喷射砼终凝2h后，应喷水养护。二、钻孔灌注桩施工1、工艺流程： 钻孔机位 钻孔注泥浆下套管 继续钻孔排渣清孔 吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管 移机就位2、 施工工艺技术： 1）、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2）、下护筒：确27、定桩位后，按桩直径由地面下挖500，埋设护筒。3）、 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻直至达到设计要求，钻孔时不要让泥浆水位下降，施工中应经常测定泥浆相对密度。 4）、清孔：钻至设计要求后，钻机孔钻扫孔、清渣，清孔时间根据土质情况确定。清孔完成后提钻。5）、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 6）、射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后28、孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，沉渣厚度不得大于200。 7）、浇筑混凝土及拔管：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工，边混凝土浇筑，边拔出导管，导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m，导管的第一节底管长度应4m。混凝土的上顶标高达到设计要求时，停止浇筑砼，拔出所有导管。8）、移机就位：砼浇筑完成后，桩机移位至下一桩位，严格按照设计要求隔桩跳打，然后重复1-7工序。3 、钻孔灌注桩施工质量控制措施： 1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）、实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体29、积。 3）、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、成孔深度必须符合设计要求。沉渣厚度严禁大于200mm。5）、泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5垂直度不大于0.5%吊线和尺量检查6）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。7）、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。8）、钻进速度，应30、根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。9）、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。10）、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。11）、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。12）、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。13）、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。4 、钻孔灌注桩31、安全生产、文明施工措施：1) 机操工必须持证上岗；组装、拆卸机具、必须戴安全帽，登高作业须系上安全带，并有统一指挥；进入施工现场，严禁赤膊和穿拖鞋。2) 按三级保护要求，配齐有效的各类电器保护装置，并应有效防雨、防水。所有电机须接好地线，接地电阻不得大于4欧姆。3) 每班应对所有电缆及电器装置进行外观检查，发现问题及时处理，漏电保护开关应动作灵敏、有效。4) 下雨天应加强电器安全检查工作。5) 操作中严格注意电压、电流等仪表的变化，电流应控制在70A以内，防止超负荷运作。6) 移车、转向要有专人指挥，保护好电缆及管线，严防碰、挤、压、磨损伤电缆和管线。7) 各项操作皆应在统一指挥下进行。三、水32、泥搅拌桩施工1. 施工工艺流程：双头（双轴）水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位搅拌钻进至设计桩底标高反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.6M搅拌钻进至设计桩底标高反转喷浆提升至设计桩顶标高以上0.6M成桩移机至新桩位。施工顺序：从东向西再向东北依次完成。2、 水泥搅拌桩施工工艺技术：1）桩机定位：在桩位放样后，桩机就位，整平对中。2) 搅拌钻进：操作升降手把，将搅拌轴沿导向架下行，同时回转搅拌头向下切土钻进。钻进参数一般为：钻速0.8m/min，转数60r/min左右。如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进至设计桩底标高。3) 喷浆搅拌提升：搅拌头钻进工序结束后，即自桩底以60r/min33、的转数反转。同时，开启灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出后，控制喷浆压力在1-1.4Mpa，先座底喷浆2分钟，然后以与钻进相等的速度，将搅拌头提升至设计桩顶标高以上0.6M。如发现搅拌头被软泥粘附，则须及时清除。4) 关泵重复搅拌钻进至设计桩底标高（按照工序2操作要求进行）。5) 喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上0.6M，成桩（按照工序3操作要求进行）。6) 成桩后，停止搅拌并开启灰浆泵，加清水洗掉全部管路中残留的水泥浆，并清除粘附在搅拌头上的软土。7) 移机至新桩位。重复以上1-7工序，再进行下一根桩的施工。3 、水泥搅拌桩施工质量控制措施：现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅34、拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围内，不使上道工序不合格的半成品转入下道工序。及时发现、及时纠正和解决影响质量的问题，是把好质量关的重点。在施工过程中除严格按施工质量控制标准控制外，还应加强对以下工序的质量监控。1) 为防止桩位偏差和漏桩。桩机移位对中时，重新丈量复核桩位。2) 浆液配置要严格按照设计和试验指标配制，本工程水泥掺合量，按设计要求为加固土重15，外加0.2的木质素及5的水玻璃早强剂及SN201（液体添加剂）0.15.若水泥类型和标号改变，须经配比试验，性能达到设计要求时方可使用。3) 施工前应标定灰浆泵输浆量，和灰浆经输浆管35、到达搅拌桩机喷浆时间,及起吊设备升、降速度等施工参数。并根据设计要求，通过试成桩，最后确定搅拌桩的配比和相应的施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷嘴。4) 施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内的加固土试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制；配制好的浆液不得离析；泵送必须连续；拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。5) 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。其垂直度允许偏差0.5%，桩位偏差20mm。6) 原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合格36、的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。7) 注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌一定要连续和均匀。对含有机质成分较高的土层和软弱土层，采取对桩的底部、上部（4m以上），适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。8) 施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。9) 施工现场要有专人负责成桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工资料。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理的情况均应注37、明。10) 施工中若遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。4 、水泥搅拌桩安全生产、文明施工措施：1) 机操工必须持证上岗；组装、拆卸机具、必须戴安全帽，登高作业须系上安全带，并有统一指挥；进入施工现场，严禁赤膊和穿拖鞋。2) 按三级保护要求，配齐有效的各类电器保护装置，并应有效防雨、防水。所有电机须接好地线，接地电阻不得大于4欧姆。3) 每班应对所有电缆及电器装置进行外观检查，发现问题及时处理，漏电保护开关应动作灵敏、有效。4) 下雨天应加强电器安全检查工作。5) 操作中严格注意电压、电流等仪表的变化，电流应控制在70A以内，防止超负荷运作。6)38、 移车、转向要有专人指挥，保护好电缆及管线，严防碰、挤、压、磨损伤电缆和管线。7) 现场操作人员应戴好防尘保护用品（捆扎紧裤口、袖口、领口，戴好口罩），以免粉尘粘附皮肤或吸入肺部。8) 各项操作皆应在统一指挥下进行。四、压顶冠梁施工围护压顶冠梁为1200800mm（H），梁上下钢筋为425，侧面钢筋为625，箍筋10200，混凝土标号为C30。施工时，先把土方挖至3.10m，浇筑C10垫层10cm厚，围护桩嵌入压顶梁为5cm，桩钢筋锚入压顶梁700，钢筋加工制作、绑扎需按设计要求及规范进行制作。模板支护，采用18mm厚夹板，483.2钢管支撑，12对拉螺杆500间距对拉。混凝土浇捣，混凝土采用39、商品混凝土，混凝土应振捣密实，并根据标高控制好平整度，待混凝土强度达到80%后才可进行土方开挖。五、土钉墙施工1、概况：本工程基坑边坡喷锚支护施工，可随基坑开挖同时进行，先从西往东方向施工。其施工工艺流程如下：制锚开挖基坑修整边坡打锚杆喷射砼面编钢筋网喷射砼面注浆养护。 2.土钉墙施工：1) 喷射砼强度等级为C20，面板厚度为100，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，根据土质情况初喷砼厚45cm，喷射砼采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质，含水量及土方开挖速度，添加2-5%速凝剂。2) 土钉施工：制作安装土钉，采用48的钢管，施工前应将钢管前端封闭做940、0扩大头，。从基坑边壁2.0米开始沿管长方向每隔0.5米旋转焊接L30*50*2.5 500 mm倒刺，设置直径为8mm的出浆孔；出浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30% 。3）注浆：待混凝土强度达到70%后，钢管锚杆注砂浆水灰比为1： 0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，从孔口向孔底压浆，孔内设置排气管，孔口用止浆布，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，锚杆在注浆压力不小于0.3Mpa，确保注浆畅通，充盈系数1.1，钢管土钉注浆量7-10/m。4）绑扎钢筋网。钢筋网为6.5200*200，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工段及水平加强筋的搭接采用焊接。钢筋与坡面空隙不大于20cm，每层土钉41、通过二根14横向加强筋及二根14长7cm的锁定筋与面层钢筋网连接。5）喷射第二层混凝土至设计厚度。6）边坡养护3、土钉墙施工流程：开挖边线放样 土方开挖（下一层） 修 坡边坡养护 打入锚杆喷射混凝土至设计厚度 喷射混凝土4-5 锁定锚头 绑扎钢筋网 注 浆4、土钉墙检测（1）、土钉抗拔试验:根据规范抽每排土钉不少于2根进行抗拔试验，以检验抗拔效果，抗拔力满足设计要求；详见“基坑围护设计总说明”。5、施工质量安全保证措施1）土方开挖必须待水泥搅拌桩达到28天养护龄期后方可进行。基坑实际开挖标高应严格按地下室结构图施工，严禁超挖，当结施图与本图标高有出入时，以结施为准，并及时通知业主和围护设计。242、）开挖时应遵循分层、分段、间隔跳挖的原则进行，每层开挖深度不得超过1.5m，且低于每排土钉不超过30cm，土钉养护时间为72个小时；并根据位移情况调整开挖方式，每次开挖长度不得超过10m。基坑开挖必须与垫层同步进行，开挖后立即施工基础垫层，基坑底的暴露时间不得超过24小时，如垫层施工跟不上则应停止开挖。3）基坑周边10m范围内采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式，并采用跳挖施工，砖胎模挖出一个（段）浇筑一个（段），以减小承台开挖对围护结构的影响。4）机械挖土时，挖机绝对禁止碰撞桩位，必要时采取人工挖土方式进行施工。5）基坑周边建筑物应加强监测，并准备砂包、槽钢、松木桩，如有位移偏大迹象，及时43、给予加强。6）土方开挖应注意对基坑内外工程桩的保护。7）最后30cm土方及地梁、承台等局部处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。8）土方开挖后必须外运出去，不得堆在坡顶30米范围内。9）塔吊基础另行专门设计。塔吊基础设置在基坑外，基础底板底标高同地下室底板底标高，塔吊基础在本基坑开挖前已施工完成，对本基坑开挖影响较小，故在此基坑开挖时不做重点控制，但为了确保塔吊使用安全，我项目部每天对塔吊进行监测，包括塔吊的垂直度、以及位移情况，一旦发现不正常，立即停止塔吊的使用，作出合理的加固措施后，方可使用。10）基坑外场地堆载不得超过15kPa。泵车位置、出土口位置及施工通道位置44、视实际情况作适当加固处理。11）基坑外边线15米以内严禁堆放施工材料以及重车通行，如用作施工通道另作地基处理。12）施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂子等有质保单及复试报告。13）锚杆打入时如遇特殊情况，及时上报建设、监理单位，由设计、勘察单位确定调整方案。14）锚杆打入土层应随时掌握土层情况，保证锚杆角度控制100到150左右。15）配置砂浆应符合设计要求，严格按配合比正确配制，砂应过筛方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。16）浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力1.5Mpa，确保注浆充盈。17）在喷浆前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆的距离进行调整。18）喷浆应符合设计要求的45、配合比，砼和易性与坍落度增多需符合喷射要求。喷射配合比为水泥:砂:水=1：2：2，控制以最小回弹率为准，在施工中根据土方开挖速度，适当增加25%的速凝剂。20）土钉长度误差小于50mm，位置误差小于100mm。21）土钉使用的钢管应平直、无锈、无油，壁厚必须达到设计要求。六、土方开挖方案1、土方开挖的概述本工程开挖面积大约4996，开挖深度不深、大面积深度为4.15m开挖土方量大约19012 m3.。根据本工程实际情况及后浇带位置，划分三个区块，即（1区块）站房1-4轴交A-E轴范围内；（2区块）厂房1-5轴交A-E轴范围内；（3区块）厂房5-8轴交A-E轴范围内；开挖顺序、即123区块；（详46、见挖土区块布置图及开挖流程图）1） 土方开挖施工流程定位放线开挖第一层土方人工整平喷射砼养护开挖后一段一层土方喷射砼土钉锚杆施工制安钢筋网片喷射砼养护进入下层施工。地下室1-1剖面因放坡较缓采取分两层开挖，第一层开挖至标高-3.10m在-3.10m处做宽度为1.5m的平台第二层开挖至标高-5.05m最后人工开挖地梁承台土方。2-2、4-4、剖面由于坡度较陡采用分三层开挖，第一层开挖至标高-2.30m第二层开挖至-3.80m第三层开挖至标高-5.05m最后人工开挖地梁承台土方。3-3、5-5剖面采用分三层开挖，第一层开挖至标高-1.35m第二层开挖至-2.85m第三层开挖至基底标高-4.40m。47、（详见基坑开挖剖面图）2） 土方开挖总体部署A、围护桩施工完成十天，压顶冠梁施工完成5天后土方开挖开始施工。先投入二台挖机，自卸车10辆，普工4人、喷射砼工5人。（一区块）从西侧向东分阶段开挖，第一层开挖深度为1.2m，开挖宽度10m.依次完成二、三区块、第一层、第一段、土方开挖、整平、喷射砼护坡工作。待围护桩达到龄期后，进行第二层开挖，投入三台挖机、自卸车10辆，普工10人、喷射砼工5人。开挖深度为1.5m，开挖宽度10m.开挖顺序同一层。第三层靠基坑边沿开挖时，水平方向采用间隔跳挖方式开挖，垂直方向采取阶梯转挖方式。依次分层、分段开挖。当地一区块完成工程量80时，进入第二区块施工，依次完成48、第三区块土方开挖。3）基坑围护排水：为防止场地雨水及施工用水渗入基坑内，施工场地用砼硬化，距基坑边沿500mm设置400*300mm排水沟。土方开挖时每一段每一层随开挖设置1000*800mm临时排水沟方。基坑底周边距坑壁500mm设置300*400mm排水沟，中间利用地梁和承台排水。其详细施工技术及安全控制详见下述2、 技术上的准备工作 1）审核图纸：根据核工业金华工程勘察院提供的基坑围护设计图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总、公司总工组织人员进行联审、业主组织图纸会审）。 2）根据图纸内容，明确各专业工序间49、的配合关系和施工流程，排出施工工期要求，并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。3 、 测量放线及测量桩点保护 1）全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定切实可行的排障计划和处理方案。 2）根据建设单位提供的、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白油漆的钢管支架加以保护。 3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4）所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5）测设高程点，并引测到施工现场进行保护。50、6）进行场地标高复核，在超过自然地坪标高处的土方，按要求先进行卸土至本工程基坑围护设计自然地坪黄海高程4.20米（相对标高-1.1m），在行开挖，（主要位于场地中东部位）。4、 夜间施工照明及有关准备工作。1）在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配置高压水龙头，对车辆进行冲洗，废水经三级沉淀排至市政废水管网。2）办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。3）基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：A、机械所有用电均从现场配电的配电箱内通过移动电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须有值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动51、。B、整个个施工操作范围内的夜间照明通过用钢管架子架高安置的3个3.5KW大太阳灯照明。严谨电线直接绕钢管架设。C、挖机操作范围内的夜间照明采用活动架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。D、现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4）修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面的布置，与永久性施工道路相结合设置临时道路。5 、 劳动力的组织准备工作土方开挖是分区块、分层开挖，同时根据设计要求，预留30cm土方、承台、梁采用机械挖土、人工修整装车外运，人工修土工程量较大，劳动力的组织必52、须满足工程进度需求。(详见劳动力组织表)6、基坑开挖1）施工机械的选择由于土方量较大，根据本工程的实际情况，依据施工机械生产率进行计算，配备PC200挖掘机2台，PC120挖掘机1台，自卸车10辆。同时由于采用分区块、分层开挖，根据总的施工进度安排，为确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在12001500立方米左右，在配备以上施工机械的同时，视实际情况根据出土量、及运距及时对施工机械数量进行调整。为确保土方外运的顺利进行，保证工程挖土的安全、进度、质量，在土方施工时我项目部配备足够的施工管理人员现场督促挖土。2）土方开挖遵循原则（1）坚持在设计方案的指导下，根据工序发生的先后顺序进行施工，严53、格执行先支护后挖土的原则。（2）坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。（3）坚持在施工方案指导下，严格按照分层分段开挖，支护部分坚持在支护强度达到设计要求，才进行分层分段开挖。（4）土方开挖方式：采用机械和人工相结合的方式，即先用机械挖土，后用人工修土。挖土由一区块至三区块由西向东、由两边向中心依次分层、分段开挖。基坑开挖遵循“大基坑小开挖”的原则，进行分层、分段、对称、均衡开挖。5）具体分层开挖方案（1）按照围护设计方案，基坑土方开挖采用中心岛式开挖，在基坑周边一定范围内严格遵循分层、分段开挖的原则，每层开挖深度不超过当层土钉以下0.3m，分段开挖长度每段不过10m，各段间应间54、隔跳挖，每挖一段后，打一排锚杆，再挖后一段，依次进行，待72小时后再挖第二层。每层开挖长度不过10米，深度不超过1.5米。（具体详见附图14及土方开挖分层示意图。）土本工程第一层挖深1.2米左右，挖至-2.3米处，护坡整平喷浆；第二层挖深1.5米左右，土钉墙施工；下部以此类推，且每段开挖长度不大于10米。每开挖一层，打设一排土钉墙。按土钉墙施工流程进行护坡施工； 开挖坡度必须符合击入土钉调整的角度，宽度要大于土钉长度为操作面，开挖完成后，立即整边坡。承台土方（坑中坑）：第一次土方开挖至地下室地板垫层底标高后，对承台（坑中坑）进行定位放样，打松木维护桩，长度6000、直径不小120mm、间距3555、0mm，用25#槽钢牢固支撑后，进行二次开挖至承台底标高。（2）待第一层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，进行第二层开挖，开挖与标高参照土钉坡面图，要求每层土钉超挖不得超过30cm，每个施工段长度为10m，开挖完成后，立即修坡，按土钉墙施工流程进行护坡施工。第三次开挖时，采用阶梯转挖方式进行开挖。 （3）土方开挖出作业面后，应立即进行土钉墙支护作业，坡面暴露时间不得超过12小时。 开挖下层土方时，上层土钉的保养时间不得少于72小时。最后一层土钉施工完毕，泥工班组立即施工地下室垫层。（4）槽底30cm土方用人工挖除整平后，提请设计、勘察单位对地基土质进行基槽质量验收。（5）坑中坑开挖：承台56、地梁等采用小挖机与人工结合的方式开挖，基底由人工修整，尽量减少机械开挖对坑底土体的扰动。（6）出土口开挖：根据现场平面布置图及结合现场环境条件，本标段施工现场设置1个出土口，可满足出土需要。位置与现场道路相符，开挖时采取放坡及阶梯转挖方式。（详见汽车坡道示意图）6）土方开挖质量要求和保证措施（1）遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。（2）开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度-50、+200mm。（3）开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交57、底工作。（4）施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。（5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必须时采取回填措施。（6）施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（7）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，配备足够施工人员将土送至挖土开挖半径内。这种方法即可一次性交成品。确保质量，又可节省劳动力，降低成本，梁、承台的开挖采用小挖机结合人工开挖的方式进行，用挖机转运，不得破坏原土。（8）开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品58、的保护工作。（9）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。（10）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时做好有关资料。7）土方开挖安全和安全保证措施。（1）合理选择基坑土方开挖程序土方开挖顺序、方法必须与设计方案一致，并严格遵循“大基坑小开挖，先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（2）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。（3）防止边坡失稳59、和土方坍塌a、挖土时不得一次挖深卸荷过快引起围护体系产生过大位移，挖土必须分层分段，按挖土原则执行。b、基坑四周不得堆土或其他材料，停放设备，挖出的土方应合理安排运输车的行车路线和弃土场。c、严禁直接在坡根部挖土，以防土方坍塌。（4）防止桩位移和倾斜土方开挖时一定要均匀，尽量不碰撞和挤压工程桩，以保证桩位正确和围护桩的稳定。（5）配合深基坑支护结构施工，坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。（6）雨季施工时，工作面不宜过大；应逐段分期完成，且应控制好降水工作，防止基坑地下水和地面雨水流入基坑，同时应经常检查围护支撑体系，以防止坍塌。（7）搞好挖土的组织管理与调度。机械操作和汽车装土行驶60、要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。（8）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，放准离开工地，不准将污泥带门外，影响市容。（9）夜间施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（10）基坑周边搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。（11）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围名句的打扰。（12）基坑护栏：基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2m以上双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬61、挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管，扶梯设扶手，坡度不大于35度。具体详见下图七、土方回填1 、土方回填工作准备工作（1）、外墙计划养护时间，及养护措施确保外墙板有一定的强度。（2）、清理外墙外侧建筑垃圾及材料（3）、临水面防水施工完并验收后2、 土方回填1）土质要求宜采用基坑中挖出的粉质粘土或砂土回填，回填土作业应注意：（1）填土含水量必须严格控制，选择符合密实度要求的最优含水量、最大干密度，如粉质粘土最优含水率（1215%），最大干密度（1.851.95m3/吨）；（2）土方回填不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、膨胀性土以及有机含量大于5%的土；（3）土方压实宜采用小型机械（如蛙式打62、夯机），分层回填，厚度必须满足相应的机械要求，如蛙式打夯机一般为250300之间。2）施工措施（1）、回填土前应该根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层土厚和压实工艺。（2）、采用机械压实与人工夯实相结合的方法保证密实度。（3）、填料为砂土时，回填前应充分洒水湿润，可用较重的平板振捣器分层夯实不少于三遍。（4）、分段分层填土，交接处应填阶梯型，每层互搭接，其搭接长度不小于每层填土宽度的二倍，上下层错位距离不少于1.0m。（5）、采用机械压实，在角隅用人工加以夯实，人工回填土，每层回填的厚度为150200，夯重在3040kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯63、压半夯，夯排三次”。3）回填土的质量控制（1）、夯实填土的质量控制结构类型填土部位夯实系数c控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95在地基主要受力层范围内0.96排架结构在地基主要受力层范围以下0.94（2）、填土施工时的分层厚度及夯实变数压实机具分层厚度（mm）每层压实变数平碾25030068振动夯实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034八、用水用电量计算 基础工程实际机械详见13页施工机械配备表。主要用于钢筋制作加工、材料加工及垂直运输和照明。（1）根据配备表，本工程用电负荷可计算如下： P1.05K1P164、/cos+ K2P2+ K3P3 K10.5 K20.8 K31 COS0.75 P1291.8 KW P2105KVA P330KVAP1.05【291.8 0.5/0.750.8105130】 323.96350KVA（1500KVA）所以：基础工程施工用电总量约为323.96 KW考虑不同是工作因素,甲方提供350KVA上的电源满足要求。（2）本工程施工用水量q1:以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：； q1=K1SQ1N1K2/83600 式中：K1为预计的施工用水系数、取1.15 K2为用水不均衡系数，取1.5Q1以1台GP-10型钻孔桩机8小时内的生产量（耗水量为500L/m365、）。砼养护8小时内用水量（自然养护，按300m3砼，养护用水量约250L/ m3），洗车用水8小时用水量（耗水量1000L/ m3）总施工用水量为：1.15（5004253002501000）1.5/83600=7.5L/S本工程水电均能满足施工要求，在施工过程中，应尽量节约用电、用水。第七章、基坑工程监测本工程基坑监测委托XXXXXXXXX建设工程检测有限公司监测 一、工程监测目的确保基坑工程施工安全与开挖顺利进行。对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，对周围的环境进行有效保护。将现场监测结果用于信息反馈，优化设计与施工，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。二、 监测内66、容本基坑测斜孔 12个（深层土体位移监测），水位监测孔12各，沉降观测孔12。在基坑开挖期间，对上述监测内容应按基坑开挖深度进行及时测试，有关监测内容详见基护04（基坑监测平面布置图），严格按照设计要求进行监测，并及时将监测资料反馈给建设、设计、代建、监理等单位，以便及时分析处理。基坑周边环境监测。包括周边建筑物、道路及地下管线设施的位移沉降等，监测应贯穿土钉墙、土方开挖和地下室施工的全过程。三、基坑检测措施（1）、基坑开挖前配合建设单位请相关专业单位对基坑周边道路及已建建筑物等的进行现状调查，并设置沉降观测点进行全过程监测；（2）基坑开挖检测期间，项目部指定专职测量员丁高法进行监测跟踪，同时67、项目部沿基坑边沿间隔30m设置水平观测点，即时收集及反馈监测信息给项目部，如出现反常情况，项目部能在第一时间内做好应急准备，必免不必要的损失。（3）、监测预警指标深层土体水平位移：日位移连续三天超过3，或累计位移达到40。地表水平位移：连续三天水平位移速率大于3/天或累计大于25.地表沉降：垂直位移大于3/日或累计位移达到20.当天位移一日超过5时，应立即停止挖土，视现场情况采取回填土措施，并加密监测频率。当超过报警值时，应及时通知建设单位和设计、监理、等单位，以便采取应急措施。当上述监测项目变化较大时，应暂停开挖，查明原因，征得设计、监理同意后，采取相应措施后才能继续挖土施工。（4）、各测斜68、点（孔）埋设前要注意查明电缆、通信等管线分布情况，确保施工安全。（5）测点保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路周边地面且露出150mm左右，在施工过程中极易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。具体详见下图第八章、基坑支护应急措施一、目的（1）为保证员工的安全健康，在土方开挖时因土方塌方、滑坡、支护失效等情况而发生安全事故，能迅速组织人员，开展正确而有效的救护方法，争取宝贵的治救时间；（2）为保证工期目标的实现，减少经济损失，及时、正确处理对土方塌方、滑坡等的预兆和凶兆;二、应急措施（1）、应急领导小组组长：XX69、X； 副组长：XXX；成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX（2）、支护结构损坏防止措施因围护桩抗弯不够断裂、墙体滑移、土方超挖引起支护结构损坏时，应立即停止基坑开挖，在围护桩的外侧减载削坡，在围护桩的内侧边缘堆码草袋及片石，用深层搅拌桩或高压旋喷桩加强围护，也可加设倒拉钢丝绳锚索。在施工现场准备100砂袋，装好砂。围护附近严禁搭设临时用房，不得堆放建筑和废土，不得停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活和生产用水，基坑底面进行防水处理。（3）、围护结构发生严重渗漏应急措施可先采用棉花絮塞紧缝隙，再用水玻璃混凝土充填。同时在外侧增设高压旋喷浆帷幕止水。70、（4）、周围地面及建筑物发生下沉或倾斜应急措施采取加固或拆除已有的建筑物，以确保安全，根据事故发生的原因有针对性的采取回灌或防渗或注浆等加固措施以稳定地面土及周围建筑物的地基。因此在开挖前，在围护桩的外侧设置水位观测孔，必要时灌水以防止地面下沉或建筑物倾斜及开裂。（5）、桩间距过大，发生流土，坑周地面开裂塌陷应急措施立即停止开挖，采取补桩，桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状端断面，用水泥砂浆抹面。（6）、桩如入土深度不够，发生踢脚失稳应急措施首先应停止基坑开挖，在已开挖面尚未发生踢脚失稳段，在坑底桩前堆砌砂石袋或土料反压，同时对桩顶适当的卸载，对被动区土体用压密注浆、高压旋喷桩加固。（7）71、基坑开挖开挖后超固结土层反弹、或地下水浮力作用使基础底板上凸或开裂应急措施。加强基坑内深沉降水，或对底板进行反压。（8）、位移监测结果较大应急措施严格按专项方案要求分批、分层、对称、均匀开挖。发生位移立即停止土方开挖，增加临时支撑，必要时会填土方，坑外卸载。（9）道理、管线和周边建筑物出现过大的沉降在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线检测单位进行对道路和管线的监测，随时监测若在观测时出现地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超出预警值时，应第一时间通知应急小组和设计、建设、代建、监理单位和相关检测单位。现场应急小组迅速通知各单位进行商讨，并落实何种技术进行加固。临时措施可以先采72、用备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当道路、管线监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取注浆加固后，再进一步落实加固措施。（10）、其他应急措施1）当发生暴雨时，项目部应安排人员24小进监视边坡、水位的情况；2）当边坡出现因水流形成冲刷沟槽时，可用塑料薄膜覆盖，并用砂石压住进行处理；（也可采用钢筋压）3）当发现边坡出现塌方或者滑坡的预兆时，应组织人员，对该滑坡进行加固，视情况，可选择用木桩加固边坡，或卸土减荷，保证土方稳定；4）发生凶兆或已塌方时，抢险人员不得在土方下侧进行处理，应按实际情况，听取指挥，从侧面进行处理，先使出现险情况部位的周围的土73、方稳定后，再小心对该部位进行卸荷处理。5）夜间出现险情时，应保证有充足的照明，照明不得留有死角；夜间出现的险情，只要求先稳定住其他未塌方的部位使其不扩大，不得对塌方的土方进行处理，待天气好转后才能对已塌方的土方进行处理。6）如停电，应立即用发电机发电，使降水设备应停电而中断运行时间不超过30分钟。7）当工作中，因出现塌方或滑坡，造成淹埋人员时，应急人员立即通知项目部。8）项目部接到报告后，就立即起动预案，各成员按各自的职责迅速就位，发放应急物资，第一时间报警。并疏散周边作业人员。9）报警人员在报警时就说明发生事故和类型，伤势大致情况、受伤人员数量、发生事故的地点，并配专人在路口等候，按现场公路74、路口数量确定等候人员，并指定人员按即定的路口就位，以便及时引导救护车进入现场。10）应急小组组长和副组长，在接到报警后，立即组织人员，进行抢救，对有淹埋人员的事故，不得用机械挖掘，应用手或小型工具进行小心挖掘。11）对已救出的人员，立即送往医院急诊。12）发生的安全伤亡事故，应按国家有关规定，进行处理。第九章、工程质量保证措施工程质量保证成员组长：XXX 副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXXX、XXX、XXX项目经理：XXX技术负责：XXX 施工员：XXX 质安 安 材资 检 全 全 料 料 员 员 员 员 员 各施工班组工程质量保证网络图一、质量保证体系1、 项目经理职责认真贯75、彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。负责配备项目总的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目各管理人员的职责权限。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。对发包工程的进度、质量、安全检查、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。组织并参加每月二次定期安全检查，并落实专人负责整改复查。根据公司年（季）季施工生产计划， 组织编制（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需计划和租赁合同，76、并严格履行。严格财经制度，如经财务预算管理，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。负责公司、建设单位、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行进行。 2、 项目技术负责人责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）开展经常性的技术工作，主要有以下几项：组织有关人员熟悉图纸等技术文件，组织图纸会审，对图纸中出现的问题，及时与设计单位，建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录77、及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。做好对各项专业交叉较多、设计要求较高的复杂部门的交底。（3）负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部门及时、真实、认真的完成。组织基础和结构部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向公司工程师报告，并在公司工程师领导下具体处理本工程质量问题。（4）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、机关报技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新式艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题78、。并在现场建立全面质量管理QC小组，针对一些难题容易出现的质量通病成立QC小组进行攻关，提高整体工程质量。（5）组织开展技术培训，并编制工艺流程。3、施工员职责认真编制生产施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。实做好操作班组任务交底和技术交底。定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。协商各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。不得安排无证人员进行特种作业。参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4、质量员职责79、向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部门不隐不漏并重新评定质量等级。组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以罚款。配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。及时向公司质安科反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。5、安全员职责贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。负责对职工进行安全生产的项目部及教育，80、做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消防事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全检查否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故再次发生。参加每半个月的项目安全检查大检查，做到“三定”并做好记录。6、材料员职责遵纪守法，拒腐、抵歪风。81、及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。及时提交有关的材料质量证明书。根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合标准。7、资料员职责根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程技术资料，分门别类整理归档。及时督促并配合质量员、班组长、做好检验批、分部工程的质量检查和验收记录等。认真做好隐检检验记录，签证应及时，必须与工程进度同步82、。所用技术资料必须及时，准确、真实、齐全。负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。8、生产班组长职责按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格及时组织工人进行整改，确保本班组工作的质量符合标准。负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本班组人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班组、班后安全会，对新调入的工人进行现场组级安全教育。组织本组职工学习施工技术和83、安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。二、质量控制措施的技术措施1、基坑标高控制措施根据业主提供的水准点及设计图纸，控制第一阶段土方开挖和第二阶段土方开挖的标高。控制预留30cm人工清理土层，由人工清理。严禁挖机挖抖搅动底板土层。人工修整承台时，现场用石灰放线，确保不超挖，测量误差控84、制在规范允许范围内。2、围护桩、工程桩的保护措施（1）围护桩的保护：挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞，在挖支护桩体、土钉围护体系，应在围护体系边预留5080cm土由人工清理。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载材料，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位荷载。（2）工程桩保护：在挖机工作时，由专人指挥，挖机手操作，对已知的较高的桩用插旗的方法识别供挖机和汽车引起注意，以免挖到桩身而破坏，桩边的土方用人工修整。出土的桩及时凿掉，用挖机取走，车辆开行时，选择桩与桩之间间距较大的地段作为通路，在此地段设塘渣，并高起原来场地，以便汽车司机识别。当挖机停止工作时，挖机、车辆停在离边坡10m外距离，同时边坡以1：85、1.25的比列放坡，并由人值班，以便坍塌时可以通知人员进行处理。挖土过程防止挖机碰撞工程桩或扒、抓工程桩。三、组织措施1、建立强有力的项目班子，精心选择了现场管理主要人员，选择优秀人员组成工程项目，进驻该项目部。2、配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确。3、对抓工程质量有敢创敢拼的精神。严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工人员进行技术交底，要求每一个施工员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。4、严格执行工程质量三检制度，切实落实“四不放过”原则86、。推行全质量管理，关键工学成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，是工程质量稳步发展并逐步上台阶。四、材料和设备保证措施1、材料保证措施：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各种环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。2、设备保证措施：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合格的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。五、严把“五关”87、，确保工程质量1、把好测量关。根据设计和规范要求，按照测量工作程序和方法认真细致做好测量工作。并建立复核制度，确保测量工作准确无误。2、把好材料关。所有进场材料均需进行检验合格后方可使用。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配合各项力学指标。钢材、水泥需要有质保证明，还应进行各项指标的试验，经试验合格后方可使用。3、商品砼应及时抽查厂家的拌合物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅秤称量后方可入拌合机拌合。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。4、把好工艺关。造孔时要专人检查桩孔孔径和垂直度。砼浇灌前应及时和商品砼商家联系，保证供应。砼拌合要派专人检查砼的88、坍落度、和易性及离析情况。5、把好质量关。（1）严格按工程 质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到已数据说话。（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，负责任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，预防为辅，确保工程质量。（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、正确、详细的竣工资料。（4）严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。第十章、施工进度保证措施在充分发挥专业施工队伍优势的基础上，为确保工期目标如期实现，从以下几个方面加以保证；一、从技术上保证：1、缩短施工准备期，使首批进场人员、设备一步到位89、。2、精心安排，强化管理、深入调查，编制合理性，实施性施工方案，分级负责，认真实施，并在实施中不断改善和深化。3、力求施工作业的程序化、标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，加快施工进度。4、认真做好工程的统筹，网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。根据所处地理位置的气候特点，考虑季节气候对施工的影响，合理组织施工。5、紧抓关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。6、优化施工方案，提高施工进度。7、注重施工方案，提高施工进度。8、按施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，材料供应计划等。实施中对照检查，找差距、原因、完善计划，加强90、管理，促进施工。9、全面提高人员整体素质，加强技术培训。二、从组织上保证：1、抽调富有实践经验的精干人员组成项目经理部，配备充足的先进机械设备投入施工。2、加强施工现场施工组织指挥，建立以项目经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度。3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准，工艺措施，按设计要求施工。4、深化改革，完善项目管理模式，形成竞争激励机制，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，充分调动全员的积极性。三、从提高机械设备完好率上保证：1、严格遵循机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，检查和督促设施正常动作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械91、设备达到安全、高效、低耗地动作。2、严格执行交接班制度。3、加强对施工设备的管、用、养、修的动态管理，提高机械使用效率。4、机械设备在使用中不得超载作业或者任意扩大使用范畴。第十一章、安全生产及文明施工保证措施一、 安全生产保证措施公司安全科项目经理：XXX安全员：XXX 安全员：XXX 技术负责人XXX 各施工班组安全管理组织网络图1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项规章制度。2、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻执行各建设主管单位颁发的安全条例，根据“谁负责生产谁负责安全”，明92、确安全工作网络。3、完善和健全安全管理各类台帐，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生责任制、安全教育、分部分项工程技术交底工作。4、全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。进入现场必须戴好安全帽，机电设备必须专人操作，操作时必须遵循操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全员的监督。5、履带吊、挖机臂下严禁站人，抓斗下严禁人员走动；履带吊、挖机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。6、深基坑周围做好1.2m高安全防护栏杆，并且用密目式安全网做好封闭式防护，临时栏杆离坑边口距离不得小于500。张挂警告标志，并要求搭设带栏杆踏步式的施工坡道，确保人员上下安全。7、挖土必须每层控制在93、1.5米范围以内，长度在10米范围内，严禁超挖。8、随时监测，包括地面沉降，坡顶水平位移和裂缝的产生与开展情况。坡顶位移较大或者出现较大裂缝，立即停止挖土，同时进行技术处理。9、深基坑挖土作业现场配备抢险用的钢筋、钢管、水泥、砂袋、潜水泵和氯化钙、堵漏王等漏材料和机具，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一。10、及时平整堆土场地，压实、畅通道路和排水等工作。11、做好夜间施工的照明灯光和安全用电工作，不得一个作业场所只装设局部照明。12、现场施工所排污水入下水道应先集中经过临时沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。13、在基坑开挖前，对基坑周边的建筑及道路进行一次全面的检查和测量，取94、得相关的数据。基坑开挖时，监测单位对周边建筑的位移沉降，基坑位移、支撑轴力等监测数据，及时提供给施工单位，出现异常情况，必须立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工；施工生产必须牢固树立安全第一思想，做到信息化指导施工。14、基坑每挖一层土，上部桩壁上的零星杂物（如垫层等）必须清除干净，尤为注意工程桩附带的不牢靠的砼或土、模板要落实专人进行清理。15、自卸车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口慢速行驶，服从项目部人员的指挥。16、全体现场施工人员必须严格遵守各项纪律，遵守国家和企业的有关规定。二、文明施工保证措施(一)、文明施工反映出管理水平的高低，因挖基坑维护及土方开挖期间对周围环境95、影响较大，应着重做好一下工作：1、坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实施科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场文明卫生工作。2、加强职工素质教育，力争施工管理水平在上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。3、出土时成立专门保洁小组，负责进出车辆清洗及道路卫生保洁，以防对市区环境造成污染。具体冲洗设施做法为在大门出口外3米设置一道长6m*宽0.4m*深0.5m的集水沟（加盖钢筋盖板），沟端设置一长1.5m*宽1.0m*深1.5m的沉淀池（加盖钢筋砼盖板），污水经沉淀后排入市政管网。大门口处设置一台高压水枪对出入车辆进行冲洗。（详见冲洗设施做法及平、剖面图）4、挖土工作，应预先与有关主管部96、门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如渣土证、夜间施工许可证等。按规定办事，做好安民告示、挖土机械和车辆统一指挥尽量检查噪音，工作有序进行。5、各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。6、各种材料工具堆放有序不得随意堆放。7、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。8、每天施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度减少对周围居民的影响。(二)、粉尘控制措施（1）散装水泥罐周边采用砌体围护，安装活动门，避免装卸水泥时产生的粉尘污染环境。（2）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（3）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（4）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒97、水。（5）、严禁向现场周围抛掷垃圾。（6）、施工中按要求及时清除施工场地垃圾及泥浆，保持工作面整洁。工程完工后恢复施工场所原有面貌。(三)、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。（3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。(四)、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。(五)、施工围墙封闭，高度不少于2.0米，入口布置七牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当布置绿化。(六)、施工现场主要道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查。出现隐患及时进行整改。(七)、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随即开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。(八)、成立现场居民协调小组，对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。(九)、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。(十)、材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。XXXXXXXXXXXXXXXX工程公司XXXX年XX月XX日62