1、xx 国 际 财 富 中 心模板施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位：编制日期：目 录第一章 编制说明4一、编制依据4二、 编制说明4第二章 工程概况4一、工程概况：5二、工程目标5第三章 施工总体部署6一、管理人员安排6二、材料与设备计划6三、技术准备7四、模板安装准备工作8五、模板支设整体顺序:8六、模板支设要求：8第四章 质量控制要求8一、模板支设质量要求8二、模板拆除要求9第五章 施工方法10一、施工要点10二、暗柱、剪力墙模板施工10三、梁模板施工12四、顶板模板施工13五、梁、板模板施工注意事项：14六、楼梯模板施工16七、模板配制要求17八、模板拆除17九、支撑系统要求18第2、六章 技术质量保证措施18一、进场模板质量标准18二、模板安装质量标准19三、模板工程质量控制19第七章 材料控制措施20第八章 成品保护20第九章 安全、环保、文明施工21第十章、结构计算书22 第一章 编制说明一、 编制依据1、xxxx国际财富中心项目设计图纸及相关文件。2、施工规范、质量标准建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2002；建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2010建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-98建筑结构荷载规范GB50009-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002危险性较大3、的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸3、公司相关项目施工技术、安全管理及质量管理措施二、 编制说明本方案重在说明模板工程支设的可行性、合理性，做到指导施工作业。模板工程是砼成型的基础，工程整体质量的前提，本方案主要围绕了模板加工、模板施工工艺、模板结构计算、成品保护及质量检验、文明施工进行综合编制的。 第二章 工程概况2.1 工程参建单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：一、工程概况：山东xx国际财富中心工程位于xx市xx区昌国路以南，东临世纪路，是集住宅与商业为一体的超高层民用建筑。4、3#楼A座地上33层，地下二层总建筑面积为31094.45m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。3#楼B座地上27层，地下二层总建筑面积为25647.73m2，建筑高度为79.3m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。4#楼地上33层，地下二层总建筑面积为19161.6m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm5、，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。二、工程目标、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。、安全目标：严格执行国家及山东省关于施工现场管理的各项规定，确保施工安全。、工期目标：按计划任务书完成施工任务第三章 施工总体部署一、 管理人员安排职 务工 作 内 容执行经理全面负责模板工程的协调和管理项目总工程师负责编制模板方案和检查优化，负责模板方案的执行和质量检查技术员负责模板方案的技术交底和现场检查生 产负责现场模板进厂、加工、安装的协调工作安全员负责模板6、加工、安装、拆除过程的安全管理木工工长负责模板的加工检查和现场模板安装检查二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定,并符合设计要求。(2) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；3) 钢管必须涂有防锈漆。4）钢管上严禁打孔。(3) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(4) 扣件使7、用时应符合下列规定1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2、木材的选用(1) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、竹、木胶合模板板材的选用A、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。B、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别8、不应大于5%。C、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。D、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、技术准备1、认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点、重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准，进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员有正确的认识。2、编制模板配制结合图纸及模板配置方案。按散支散拆的原则合理配制，保证结构构件各部分几何断面尺寸和相互位置的正确。确保模板支撑体系有足够的刚度、强度和稳定性。四、模板安装准备工作1、钢筋工程的绑扎安装隐蔽验收，预埋件的安装，水电工程等相关预留、预埋9、验收完成，并已报相关单位签字验收。2、墙体、暗柱等需安装模板的部位清扫干净。3、模板标高、位置控制线已全部标记到位，并经质检专员复验合格。4、所有临边洞口防护、模板安装支架已全部经专职安全员与专业木工长验收。五、模板支设整体顺序:1、基础部分：基础 地下室墙、柱 梁、板2、主楼部分：暗柱、剪力墙 梁、板 楼梯六、模板支设要求：1、图纸设计的所有主体构件。2、所有外墙造型柱、造型线条需随主体同步支设。3、厨卫间上翻素混凝土梁需随主体同步支设完成。4、0.000以下外墙体及有防水要求的墙体模板加固时全部采用止水对拉螺杆加固。第四章 质量控制要求一、模板支设质量要求本工程模板必须按照清水混凝土墙标准10、施工，达到中级抹灰质量的施工要求。1、 现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位移5尺量检查2表面标高+5、-5拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、梁+4、-54层高垂直度不大于5m3吊线、钢尺检查大于5m65相邻两板表面高低差3尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。项次项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03、按设计要求，钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，11、模板应起拱，起拱高度为净跨长度的2，悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不大于20mm。二、模板拆除要求1、墙模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2、 梁、板模：应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100第五章 施工方法根据项目整体安排和支设方案，拟定从基础到主体顶采用分阶段的胶木板、方木及支撑架体材料。模板工程是砼成型的标准，模板拼装、加固、校正的优劣直接影响工程质量和进度。模板施工采用方木、胶木板结合并配合48钢管支撑体系，利用对拉螺杆加固墙柱，确保砼成型结构符合设计要求。一、施工要点1 、配板12、时，应选用大个规格的板为主板，其他规格的板作补充。2、预埋件、预留洞位置，应在配板图上表明，并注明其固定方向。3、柱、梁、墙、板的各种模板面交接部分应采用相互简便组合模板。4、模板拼缝需用胶带纸粘贴封堵。二、暗柱、剪力墙模板施工1、模板支设剪力墙、暗柱模板采用915183015多层木胶合板做面板，5080mm方木做竖楞，483.5m钢管做横楞，外加两根钢管作背楞，配合12mm400450mm对拉螺栓和钢管斜撑支撑加固。墙模板竖楞5080mm方木间距200250mm，外横楞用483.0m钢管间距400450mm布置，与3型扣件、蝴蝶卡配套使用，483.0m钢管上、下斜撑，成正、倒三角形与整体满堂13、架连成一体。2、剪力墙模板安装模板安装顺序：验线 焊定位筋 模板安装 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。技术要点：1）验线：安装剪力墙模板前，首先根据施工图对墙体定位进行复核，检查墙的截面尺寸是否与设计施工图相吻合。检查墙体控制线是否准确，如有偏差（规范外）应及时校正。2)焊定位筋：根据墙线和控制线焊定位支撑点，定位钢筋长度应比墙的截面尺寸小23，且定位钢筋必须用砂能切割机切割，杜绝使用切断机切割，以保证顶为钢筋两端截面平整、光滑，且两端断面必须刷防锈漆。注：定位筋安装要求：a、剪力墙、暗柱要求距墙底50mm、距板底50mm设置12定位筋，定位筋间距为1000mm；b、框架柱模板安装时需在柱底14、柱中、柱端设置定位筋，定位筋四面同时设置，每面两支撑点距柱边120mm，定位筋长度为柱长、宽，钢筋大小为20。3)模板安装：模板安装前，用吹风机清除墙体内杂物。为防止墙体模板出现漏浆、“烂根”现象，外墙墙模安装前，在摸板上贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固；内墙模板配制高度应比设计尺寸低23，且模板下端根部与混凝土板面之间的缝隙，待模板加固校正好后用高标号砂浆进行封堵。并注意穿墙螺栓的安装质量。为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板15、放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。三、梁模板施工1、模板拼装梁采用15mm的木胶合板，主龙骨采用5080mm单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于600时，在梁h/2处加M12螺栓600加固。 2 、模板安装模板安装顺序：搭设和调平模板架体（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 安装梁两侧模板 校正模板施工方法:1）搭设和调平模板架体：梁底纵向必须通长水平杆二道，横向小横杆间距不大于16、600mm，满堂支撑架水平杆垂直间距不小于1.51.8m；根据楼层控制50线和梁的高度（梁的高度=梁的截面高度模板厚度胎方厚度）调平梁底架体。2）按标高铺梁底模板：在已调平的梁架体上，根据梁的截面高度摆好梁底；梁底跨度大于4m，起拱2，不大于30，并注意梁的侧模与底模的拼缝，相邻梁位置的留置准确；端头梁底小横杆距成品构件距离不大于200mm。房间大于4m的开间满堂架必须设置剪刀撑加固3）拉线找直：根据梁的中心轴线对梁底拉通线进行找直，并用扣件对梁底进行固定。4）安装、校正梁的侧模：梁底模板加固校直后，根据梁的截面高度和楼层的50控制线检查梁底标高是否符合设计要求，经确认无误后，再进行梁的侧模进17、行安装和加固。梁板模板支设方法如下图所示：四、顶板模板施工1、满堂脚手架的搭设：首先认真熟悉图纸，结构图纸与建筑图纸对照无误，方可进行施工。木工满堂架、框架支撑架（梁、柱）必须纵横向通设扫地杆，立杆间距横行800mm1200mm；纵向600800；端点立杆距墙、柱距离不大于300mm（根据现场实际施工情况可以调整）。2、架体根据要求搭设完毕后，然后利用顶丝杆根据50控制线和现浇板砼的厚度（砼厚度=设计厚度模板厚度次龙骨木方厚度）拉线主龙骨的水平。主龙骨用5080mm方木，间距为600800。3、主龙骨调节水平后，再摆次龙骨。次龙骨用5080mm方木，间距为200，但不大于250，端点距墙、柱距18、离不大于100mm。3、模板拼装：现浇楼板模板用15mm的胶合板，配合次龙骨、顶托和483.5mm钢管支撑完成。顶板四周应用整版，不够整块模数的卡板应放在中间。顶板四周模板的尺寸应减少23。现浇顶板架体及模板安装示意图如下图：五、梁、板模板施工注意事项：、梁、板模采用满堂脚手架支承。、梁板模板的支设顺序是先支梁再支板。、为便于拆模：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁、墙侧模。、楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。、板底模的标高要严格控制，模19、板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。、平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。、梁跨度大于4m时，底模应起拱，起拱为全长的2/1000。、根据标高在梁两侧钉上水平楞木，再在上边搁置平台搁栅，板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞木和支承。、搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢。木工配料必须专人负责，专人操作，禁止乱裁乱锯，杜绝材料浪费，禁止电锯上楼，锯沫垃圾及时清理。墙、梁、柱模板开口开锯处20、必须涂刷封口漆。模板安装前必须清理干净，涂刷脱模剂。墙、柱、梁、模板支设安装时，阴角处必须设大角方木，墙板穿墙螺栓间距不大于400mm*500mm，柱箍间距不大于500mm，大于700mm的柱子居中竖向加设间距不大于700mm的穿墙螺栓。墙、柱均采用双层钢管另加斜撑校正加固，底排距地不高于150mm，最上排距顶板（梁底）距离不高于250mm；梁模板净高500mm以内采用斜撑校正加固。超过500mm以上必须按水平间距1m，高度居中设置穿墙螺栓，双层钢管另加间距不大于1.2m的斜撑校正加固。所有穿墙螺栓均为14并加设穿墙套管，必要时加设双螺帽，所有斜撑设置间距不大于1.2m。质量要求：所有模板垂直21、度不大于3mm；平整度不大于5mm；模板间拼缝不大于+1mm； 拼缝错台不大于+1mm；几何断面尺寸不大于2mm。模板拆除必须服从项目部安排，不得擅自作主强行拆除。拆除时间根据气候和施工现场的具体情况而定。模板拆除前必须作好安全防护和准备工作，拆除过程中必须自上而下或与模板安装支设相反顺序进行。彻底清除残模、螺杆、PVC套管等，保护好构件成品。六、楼梯模板施工楼梯板底模采用15mm的胶合板，用80mm50mm的方木垫铺，采用顶托和48钢管支撑。 支设时应注意坡度，及踏步高、宽度的准确性。平台梁的模板在梁底或梁侧留置清扫口，便于垃圾的清理。楼梯支模及加固系统示意图如下：七、模板配制要求1）、模板22、的配制要合理，配制模板尺寸准确，接缝严密。2）、胶木板拼缝处应刨直，补缝模板规则。3）、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块胶木板与木档相叠处至少钉两个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，两块板缝下必须有方木龙骨，以免板面变形。4）、配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用模板要遮盖、保护，以免变形。八、模板拆除1、柱、墙模板可在砼浇筑24小时后，砼有一定强度，方可拆除；现浇楼板、梁、楼梯砼强度达到75%后方可拆模；悬挑构件的模板在砼强度达到100%后方可拆模。2、拆除模板必须经技术人员和质检员认可砼强度达要求时，方可拆模。3、拆模的顺序和方法应23、遵循先拆除非承重部分，再拆除承重部分，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，不要用力过猛、过急，拆下来的周转料及时整理分类，以便利用。4、拆模时，操作人员应站在安全处，拆除应特别注意成品的保护。九、支撑系统要求1、满堂架搭设采用48钢管，立杆的间距和排距8001200mm为宜。2、扫地杆距底部250为宜，其余间隔1.5m设置一道，且水平拉杆不少于二道，满堂架立杆间设置剪刀撑，纵横方向的剪刀撑的间距不大于6M。3、立杆底部设置垫板，悬挑构件立杆斜度不大于30，水平杆错头与立杆相连。4、搭设时应考虑通道和门窗洞口位置，适当调整立杆间距留置。 5、板底及梁底主要水平受力部位，增加立杆支撑（特别是每层布料杆24、放置的位置）。第六章 技术质量保证措施一、 进场模板质量标准1、 模板要求（1） 技术性能必须符合相关质量标准（2） 外观质量检查标准E、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。F、 每m2单板脱胶0.1m2。G、 每m2污染面积0.05m2。H、 每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准序 号项 目偏差标准（mm）1厚度=12mm0.6=15mm0.82长、宽3.03对角线长度5mm4翘曲度1.0%（4）现场加工木模质量标准： 木模的加工由作业班组现场加工，依据设计图纸画出施工范围内梁、柱、板的拼装图，拼板进行编号，须调整误差，模板（梁中部和板角部模、柱上部模）应留出1020m25、m余量；并以此裁好每块板，下部均分垫三根方木，堆设高度不超过1.5米，随加工随用。二、 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收标准（GB50201-2002）及相关规范要求。三、 模板工程质量控制1、质量控制程序模板安装完成后要严格执行三检制，检查合格后填写相关资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。2、质量控制要点 1）、支撑体系钢管支撑架应满足荷载要求并保证杆件横平、竖直，扣件必须紧固。 2）按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3）熟悉图纸做好技术交底工作，操作工人26、必须按照技术交底进行施工，严把质量关。 4）模板的缝隙用塑料胶带或透明胶带粘贴，防止产生漏浆。5）支设顶板时，应特别注意标高和模板接缝处的处理。6）根据跨度的大小，纵、横排列满堂支撑立杆，所有立杆的间距一般按800mm为宜，最大不能超过1000mm，墙边立杆离墙外皮不宜超过500mm。立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要接线定位排列，以保证满堂架有足够的强度、刚度，稳定牢固。7）施工中木模板的安装及拆除应轻拿轻放，严禁随意锯裁。8）安装和土建紧密配合工作，予埋、予留过程中工长必须跟班作业，及时检查、复核，保证予埋、予留数量及位置的准确性。第七章 材料控制措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出27、发，精心规划计算，钢管严禁长切短用，应满足工程模数，以便周转使用。2、根据图纸精心安排，每块板要合理施工，减少人为浪费。3、安装后多余的扣件和钉子要装入工具箱，不得乱丢乱放。4、模板拆除，螺丝、螺母不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到堆放场地，及时清理、修正刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，精心保养，延长使用期限。第八章 成品保护1、操作面上，模板的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品。 2、为防止破坏模板，不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或线管，并在模板上加垫；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。 28、3、墙体钢筋上的预埋和防雷焊接不得随意破坏。4、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。5、成品楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。6、模板临时堆放要放稳垫平，遇雨时，及时覆盖塑料布。7、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防角楞损坏。第九章 安全、环保、文明施工1、模板施工过程中，操作人员带好安全带，正确佩戴安全帽；2、模板加固必须与搭好脚手架断开，成独立支撑体系；3、拆除模板前必须有安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、密目网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。已拆模板倒运前必须认真检查是否有勾挂地方，。4、浇注混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织修复。5、木29、工机械必须专人操作，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；电锯必须有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器；电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用机械时严禁戴手套，长度小于50cm木料严禁使用电锯。操作时两人相互配合，不得生拉硬拽；机械停用时必须断电加锁。6 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾点，工完场清。7、模板在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾倒。8、支设梁底模及墙模时，应搭设工作台，不允许站在模板上操作、行走，更不能沿拉杆、支撑攀登上下。10、拆除模板有操作平台，严禁在同一垂直面上操作，复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实安全措施，非操作人员严禁进入作业区。第十章、结30、构计算书1、计算依据1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022）木结构设计规范GBJ5-883）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020012、梁模体系计算梁模板以梁截面250500墙梁为例验算。梁模板采用胶合板模板， 梁底支撑立杆（48x3.0钢管）横向距离800mm，纵向间距1000mm，水平杆（48x3.0钢管）第一步间距1800，扫地杆离地面高度200mm，纵向立杆通长加剪刀撑。主龙骨用水平杆（48x3.0钢管）代替，跨度1000mm，主龙骨与立杆连接采用双扣件。梁底小龙骨用48x3.5钢管500，侧模加固立杆用48x3.0钢管500，其他梁参照此布置,不31、一一计算。查“施工常用结构计算”的胶合板实际强度和弹性模量如下：fc=10N/mm(顺纹抗压)fv=1.4N/mm(顺纹抗剪)fm=13N/mm(抗弯)E=7000N/mm（弹性模量)，竹胶合板的力密度为9KN/m1）荷载计算底模自重：9KN/m30.25m0.015m1.2=0.041KN/m新浇砼自重：25.5KN/m30.250.51.2=3.83KN/m浇注砼振动荷载：1kN1.4=1.4kN/m合计q=5.271KN/m=5.271N/mm乘以折减系数0.9,则q=q10.9=5.2710.9=4.74N/ 2）梁底模板内力计算梁底模板抗弯强度验算：梁底用两根木方规格5080做背肋，32、间距0.2m，按单跨梁均布荷载计算Wbh26300122/6=7200 Mq L2/84.740.22/8=0.0237 kNmM/W=29200/7200=3.29【】13 N/mm2强度满足使用要求梁底小龙骨用48x3.0钢管500，梁底模按四跨均布荷载连续梁计算，查静力计算手册得：弯距系数0.107，挠度系数0.632。梁底背肋木方 Wbh26100502/6=8366.7则M=Kmq,L2=0.107(5.842)0.52=0.078 kNm= MW =0.07810000064166.7 =1.87N/mm2 fm = 13N/mm2 (符合)梁底模板挠度（刚度）验算I=30012333、/1243200mm4 f5qL4/384EI=57.492004/3847000432000.516f/L0.516/200=0.002581/250=0.004 挠度满足要求。梁底背肋木方 I1005031210441667f=0.632qL4/100EI 0.632(7.492)5004（1001000010441667）0.014mmf/L0.014/500=0.00002801/250=0.004 挠度满足要求。3）小龙骨内力计算小龙骨抗弯抗弯强度验算： 小龙骨用48x3.0钢管500，计算跨度0.8m, 为简化计算按单跨梁均布荷载计算。钢管截面几何特征：外径48mm，壁厚3.0mm34、，A=4.89cm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3 i=1.58cm E=206000 205Mq L2/85.840.50.82/8=0.23kN.mM/W=230000/5080=45.28【】205 N/mm2强度满足使用要求。挠度验算： f5qL4/384EI=55.840.58004/3842060001219000.62f/L0.62/800=0.00081/250=0.004 挠度满足要求。4）大龙骨内力计算钢管支顶立杆间距1000mm，大龙骨计算跨度L=1000,按四跨连续梁计算，每跨中有1个小龙骨传来的集中荷载，查表得最大弯距系数0.169, 跨中挠度系数1.0735、9。钢管截面几何特征：外径48mm，壁厚3.5mm，A=4.89cm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3 i=1.58cm E=206000 205。大龙骨抗弯抗弯强度验算： 跨中集中荷载Pq0.5/25.840.5/21.46KN M0.169PL0.1691.9731.00.316KNm M/W=0.3161000000/508062.3【】205 N/m m2强度满足使用要求。挠度验算 f1.079pL3/100EI=1.0791.973100010003/(100206000121900)0.085mm f/L=0.085/1000=0.0000851/250=0.004挠度满36、足要求。5）大梁支撑体系稳定性验算立杆的钢管截面几何特征：外径48mm，壁厚3.0mm，A=4.89cm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3 i=1.58cm E=206000 205。梁荷载产生钢管立杆轴向力 立杆间距1000mm，每个立杆承受2P N1=2P2 1.973KN=3.946KN立杆自重产生轴向力 查表每米长钢管折合重量（包括水平杆、扣件、剪刀撑等）0.158KN/m N20.158 KN/m4m0.632KN 如果梁和楼板的支撑立杆不是各自独立设置的话，有时梁立杆伸上去要承受半跨楼板荷载。 N3q=5，84 22.92KN立杆总轴向力 NN1+N2N33.9460.637、322.927.498KN立杆稳定性验算 支架立杆步距h=1800, L0=h+2a=1800+2100=2000长细比=L0/i=2000/15.8=126.6查轴心受压构件的稳定性系数表中得受压稳定系数=0.414 N/A7.4981000/（0.414489）37.037N/mm2【】205 N/mm2稳定性满足要求6）侧模计算：侧压力计算：F1=0.22cto12V =0.2224200/(30+15) 1.21.152=45.79KN/m2F2=cH=240.75=15.6KN/m2两者取小值即F=15.6KN/m2总侧压力F，=1.215.6+1.44=24.32KN/m2F，乘折38、减系数0.9： 24.30.9=21.87化线荷载q=0.521.87=10.94KN/m验算抗弯强度：按四跨连续梁查表得：Mmax=0.107ql2=0.10710.940.52=-0.0.293kNm=Mmax/=0.0.293106/5.08103=57.60N/mm2=205N/mm2满足要求。挠度验算：f=0.632qL4/100EI =0.63210.945004/(1002.06105121900)=0.171mmf/L=0.171/500=0.0003421/250=0.004满足要求。3、平板模支撑体系计算选择结构平面尺寸最大的平板4.86.0m进行验算，楼板厚150mm，楼39、层净高3.15m，用胶目板支模，用满堂钢管脚手架作模板支架，主龙骨用483.0钢管，次龙骨采用5080木方，立柱间距为1.0m。解：钢管立柱间距为1.0m，间隔面积S=1.01.0=1.0m2模板荷载木模板及方木楞自重力： 0.5KN/m2钢管支架自重力：0.75KN/m2新浇砼自重力：24KN/m20.15=3.6KN/m2钢筋自重力：1.1KN/m20.15=0.165KN/m2施工荷载：2KN/m2振捣砼荷载：2KN/m2采用立柱30根，各柱间布置双向水平支撑，上下共四道，并适当布置垂直剪刀撑，立面按第一步1.5m，以上1.2m一道设水平支撑。每根立柱承受荷载为1.2(0.5+0.75+3.6+0.165)+1.441.0=11.62KN=11620N采用483.0钢管作立柱，An=489mm2回转半径i=15.8按强度计算支柱受压力为=N/An=11620/489=23.7N/mm2205N/mm2按稳定性计算支柱受压力=N/AfL0=h+2a=1800+2100=2000长细比=L0/i=2000/15.8=126.6查轴心受压构件的稳定性系数表中得受压稳定系数=0.4140=11620/(0.4140489)=57.4N/m满足规范要求