1、目 录一、编制说明11、编制目的12、适用范围：13、 编制依据1二、工程概况1三、混凝土外观质量缺陷种类及原因11. 露筋32. 麻面33. 蜂窝34. 孔洞35. 夹渣 46. 裂缝47. 错台48. 缺棱掉角4四、混凝土外观质量缺陷防治方法41. 露筋防治42. 麻面防治53. 蜂窝防治54. 孔洞防治55. 夹渣防治56. 裂缝防治57. 错台防治68. 缺棱掉角防治6五、混凝土外观质量缺陷的处理方法61. 露筋的处理措施62. 麻面的处理措施73. 蜂窝的处理措施74. 孔洞的处理措施75. 夹渣的处理措施86. 裂缝的处理措施87. 错台的处理措施88. 缺棱掉角的处理措施8六、修2、补质量要求8七、修补质量控制要点91.新老混凝土的粘结：92.控制吸水93.调配颜色9八、修补材料的选择91.高强度混凝土界面剂92.干硬水泥砂浆93. 1 ：2水泥砂浆104.微膨胀细石混凝土105.调色灰浆10一、编制说明1、编制目的 本工程现阶段已进入主体结构施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施，特编制此方案。2、适用范围：混凝土结构表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、缺棱掉角、凸凹错台、裂缝等混凝土结构外观质量一般缺陷。3、 编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 建筑工程施工质量企业标准（JH/QB-03-2013）xxxx华府4#商住楼工程施工图纸 二、工程概况本工程为xxxx华府项目工程，位于xx市xx路以北，郑州路西。框架剪力墙结构。地下车库基础为柱下独立基础加防水板，主楼基础采用筏板基础，持力层选用第四层强风化花岗闪长岩。4#商住楼地上31层，高93.7m，长51米，宽19米，总面积为24273.41；本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计基准期50年。建筑抗震设防为标准设防，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速值0.10g4、，设计地震分组第三组。场地类别类，特征周期0.45s。抗震等级4#剪力墙二级，错层部位一级；其余楼座剪力墙三级，错层部位二级，耐火等级为一级，防水等级一级。2016.5.30，总工期为620天(具体开工日期以开工报告为准)。三、混凝土外观质量缺陷种类及原因 根据国家标准GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深5、度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件6、表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1. 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。2. 麻面7、麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3. 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石8、子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4. 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 5. 夹渣 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。此现象主要发生在墙体中间高度范围。 其主要原因是：（1）灌注墙体砼结构时，分层分段施工，浇筑过9、程施工停歇期间过长，振捣不到位，且有锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 （2）在灌注上层砼前没有认真处理施工缝表面，捣实不够。 6. 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。7. 错台 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是10、模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台的主要原因。8. 缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 其主要原因是：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。四、混凝土外观质量缺陷防治方法1. 露筋防治浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。11、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2. 麻面防治模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷。混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3. 蜂窝防治严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确。混凝土拌合均匀，坍落度适合（大体积混凝12、土坍落度为1218，地下室等层高较高部位为1822，楼层混凝土1620）。混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过600mm），防止漏振。模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。4. 孔洞防治在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。认真分层振捣密实或配人工捣固。预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。5. 夹渣防治灌注砼前及时清理打扫模板内的垃圾在浇筑过程中如有垃圾掉落及时清理。6. 裂13、缝防治浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；7. 错台防治为避免混凝土表面出现错台的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。 同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。当14、混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台的现象发生。8. 缺棱掉角防治木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。五、混凝土外观质量缺陷的处理方法1. 露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露15、筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。2. 麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面16、，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺17、陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。3. 蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。 （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm18、)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。4. 孔洞的处理措施 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上修补材料，振捣、压实、抹平。（5）按所用材料的要求进行养护。5. 夹渣的处理措施 将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，用12水泥砂浆强力填筑密实；较严重的缝隙夹层，应彻19、底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑高一级强度等级的细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理，捣实并认真养护。6. 裂缝的处理措施 （1）裂缝较小深度较浅情况。剔除缝侧混凝土，缝宽约20mm，深度约20mm，用压力水冲洗干净，用环氧砂浆进行填充修补，加强养护。 （2）裂缝较宽、深度较大或贯通裂缝。采用压力注浆法修补。按300设置灌浆孔，孔内预埋灌浆管，其余缝隙沿线用胶带密封；用压力灌浆机将浆料通过预埋管压入缝隙内；胶浆可采用环氧树脂。7. 错台的处理措施主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1:201:30，最大不应大于1:10，否则修复的效果不理20、想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。8. 缺棱掉角的处理措施 较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致，并养护。六、修补质量要求：（1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；（2）当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；（3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动21、碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；（4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。（5）对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。七、修补质量控制要点1.新老混凝土的粘结：待修补的混凝土结构缺陷处应剃凿彻底，直至露出坚硬混凝土，采用高压气或水吹洗干净，满涂满刷高强度界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性22、。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的混合材料而造成的。需经过现场多次调试找出最合适的配合比，做到与原混凝土颜色一致。八、修补材料的选择：（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度） 干硬水泥砂浆配合比参考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂木钙备注15502201430425#普通硅酸盐水泥3. 1 ：2水泥砂浆多数修补工作既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的调色灰浆有以下五种配合比 (具体最优的配比只有通过现场调试得出)，为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。白色高强度水泥+ 粉煤灰+ 水；白色高强度水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水白色高强度水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水白色高强度水泥+ 沙+ 水普通水泥+ 沙+ 水