1、 一、材料要求(一)水泥水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月及受潮变质等情况，应经试验鉴定，按试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。(二)石灰抹灰用石灰，一般用块状石灰熟化成石灰膏后使用，熟化时应用3筛孔的网筛过滤。石灰在池内熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不宜少于30d。严禁使用风化、冻结、脱水和污染的石灰膏。(三)砂抹灰宜采用中砂，或粗砂与中砂混合掺用，尽可能少用细砂，不宜使用特细砂。砂在使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。(四)石膏常用的建筑石膏是由天然二水石膏在温度107-172、0下锻烧磨细而成，密度为2.62.75gcm3，堆积密度为800-1000kgm3。加水后凝结硬化很快，规范规定，初凝不得早于4min，终凝不得超过30min。二、施工工艺(一)操作工艺I、基层处理：剔凿、修补、清扫。2、吊垂直，套靠，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整。3、抹底层砂浆：刷掺占水重10的107胶水泥砂浆一道，随即抹l：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛(控制厚度)。4、抹面层砂浆：面层砂浆应采用l：25水泥砂浆或1：05：35水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。5、滴水线：流水坡度及滴水线(槽)距3、外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。6、养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。(二)质量技术标准1、材料质量必须符合设计要求：无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。3、护角符合施工规范。4、空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。5、分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺。6、滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于lOmm并整齐一致。(三)应注意的质量问题1、空鼓、开裂、烂根。2、滴水槽不符合要求。3、分格条、滴水槽起条后不规整美观。4、面层接槎不平，颜色不一致。5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。4、气温不低于5时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。三、质量控制(一)抹灰施工前的准备工作l、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。2、抹灰前，对混凝土及砖墙表面的缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实。透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实。3、木结构与砖石结构、混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于1OOmm。(二)门窗嵌缝质量控制l、嵌缝前，检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固。然后用l：3水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层将门窗缝隙塞密实。2、砂浆终凝并达到一定强度后，可用小锤5、轻击，检查嵌缝的密实度，不实处必须返工嵌实。(三)护角线质量控制l、护角线分明暗两种，用l：3水泥砂浆抹底层，用l：2水泥砂浆抹面层。2、一般常用暗护角线。凡室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角，都应做高度不低于2m的水泥砂浆护角线。每侧宽度不小于50mm。3、明护角线的厚度比纸筋灰面厚3-5mm，宽度两侧各宽50-80mm。整个工程的明护角线的高度、宽度以及外形应一致，表面及其边角要方正光洁。4、暗护角线要分层抹成斜面，用捋角器捋光压实，使其呈八字表小圆角。要先做准首件样板，使整个工程的护角线模式一致。(四)抹灰砂浆质量控制l、抹灰工程采用的砂浆品质，应按设计要求选用。2、抹灰砂浆的配合6、比和稠度等应经检查合格后，方可使用。抹灰砂浆的配合比和稠度可参考表1及表2选择。3、水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5，砂浆应随拌随用，不得存放过久。配制轻砂浆时的搅拌时间要比重砂浆长一些，否则会影响工作效率。表l 常用抹灰砂浆的配合比及应用范围 材 料 配合比 应 用 苑 围石灰：砂石灰：粘土：砂石灰：石膏：砂石灰：石膏：砂石灰：石膏：砂石灰：水泥：砂水泥：砂l：2-l：5l：l：4-I：l：8l：0.4：2-1：l：3l：0.6：2-l：1.5：3l：2：2-l：2：0l：0.3：3-l：l：6l：2-l：3用于砖石墙表7、面(檐口、勒脚、女儿墙以及潮湿房间的墙除外)干燥环境的内墙表面用于不潮湿房间的木质表面用于不潮湿房间的顶棚用于不潮湿房间的线角及其他修饰工程用于做油漆等墙面或湿度较大的房间和车间用于潮湿较大的砖墙基层、混凝土基层如墙裙、勒脚等表2 抹灰砂浆流动性及骨料最大粒径表 抹 灰 名 称 沉入度(cm)人工抹面 砂的最大粒径(mm) 底 层 垫 层 面 层 lO12 79 78 2.6 2.6 1.2(五)抹灰质量控制l、一般抹灰工程施工顺序通常应先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。高层建筑采取措施后，也可分段进行。2、一般抹灰工程施工的环境温度，高级抹灰不应低于5，中级和普通抹灰应在0以上。3、8、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。4、抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志和标筋。5、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动：凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。6、在板条、金属网顶棚和墙面的抹灰时，应符合下列规定：(1)底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36mm。(2)底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固。(3)顶棚的高级抹灰，应加钉长350-450mm的麻束。间距为400，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内：待前一层7-89、成干后，方可涂抹后一层。7、冬期施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。8、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工。室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水清除墙面的冰霜。9、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。lO、抹灰的面层应在踢脚板，门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。(六)罩面石膏质量控制1、罩面石膏灰应掺入石灰膏缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在1520min内凝结。2、基层质量应符合要求，且已干燥、反白。3、抹罩面石膏前。基层应10、浇水湿润。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4、罩面灰应随拌随用，并用铁抹子抹光。5、石膏罩面灰不得抹在水泥或水泥混合砂浆基层上。(七)灰线抹灰质量控制l、采用分层做法：(1)粘结层l：1：1水泥石灰砂浆薄薄地抹一层。(2)垫灰层l：l：4水泥石灰砂浆中掺少量麻刀(厚度根据灰线尺寸来定)。(3)出线灰l：2石灰砂浆(砂子过3mm筛孔)。(4)2厚纸筋灰罩面(纸筋灰过窗纱)，分二次抹成。2、抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求。并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。3、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面，柱面的中层砂浆抹完11、后，顶棚抹灰前进行。4、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。5、使用死模扯灰线时，先薄薄地抹一层粘结层，接着用垫层灰逐层抹，并随时用模子推拉找标准，抹到离模子边沿约5mm处。第二天先用出线灰抹一遍，再用纸筋灰，应边喂灰边将模子向前推进，待灰线基本推出棱角并有三四成干后，再用细纸筋灰，直推到灰缝的棱角整齐光滑为止。若为石膏灰线，应用3mm过筛的砂子，用1：2石灰砂浆推出棱角，在六、七成干时稍洒水用石灰浆掺石膏(一般为石膏：石灰膏=6：4)在6-7min内推抹至棱角整齐光滑。6、使用活模扯灰线时，采用一边粘尺一边冲筋。将活模模子一边靠在12、靠尺板上一边紧贴筋上捋出线条，其他同死模方法。7、使用活模扯圆形灰线时。应先找出圆心，钉上钉子，将活模尺板端孔套在钉子上，围着中心捋出线条，其他同死模方法。8，灰接线角(1)接阴角：切齐甩槎，用抹子抹灰线各层次，在抹上出线灰及罩面灰后，分别用灰线接角尺，一边轻挨已成活的灰线作为基准，一边刮接角的灰缝使之成形。接头阴角的交线与立墙阴角的交线应在一个平面之内。(2)接阳角：要根据垛、柱阳角距离来确定灰线位置，施工时先将两边靠阴角处与垛、柱结合齐，再接阳角。(八)分格缝、滴水线、窗台、窗洞等质量控制l、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深13、度和宽度均不应小于lOmm，并整齐一致。阳台底滴水线抹灰要外低内高，厚度为10mm。2、窗洞、外窗台应在窗框安装验收合格、框与墙体间缝隙填嵌密实符合要求后进行。上下左右的相邻窗台，按窗洞的高度进出要一致，窗台与窗下槛的距离一般约40-50mm，窗框的两下角，必须用水泥砂浆嵌实，防止窗台渗水。两端有窗台肩时，宜用套板施工。窗下槛处呈圆形，不得咬樘子，要座进窗框下槛2-3，窗台必须向外返水，一般为20mm，严禁倒返水。3、外阳台、阳台隔墙厚薄一致，花饰进出一致，栏杆间档一致，且平整垂直。4、分格条应浸泡水后使用，在其小面满抹素水泥浆后粘贴，并将分格条两侧用水泥浆抹成呈八字形斜角。分格条上的余灰，应14、在罩面灰抹完后及时清除。当天贴的条子，在罩面灰完成后即可取出。“隔夜条”应在罩面层达到强度后取出。四、质量通病防治(一)内墙、顶棚抹灰1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。(2)原因分析基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂15、缝。拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。在石灰砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时。在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。(3)防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用510浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净：对于析盐、泛碱的基层可用3草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。16、使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用l：1水泥掺10的107胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)，24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的方法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3-l：4的乳胶水拌合，刷浆旱要适当加压，随即底层抹灰，以l：25-1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。墙面脚手孔洞应堵塞严密：水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于lOmm。抹灰前墙面应浇水17、。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8一lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而18、且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm：中层抹灰砂浆为78cm：面层抹灰砂浆为lOcm：砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很决会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶19、107胶等材料。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20一30的情况下，水泥石灰砂浆在46h后强度降低20-30，10h后降低50以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层(或抹灰底层)，产生击鼓、裂缝、脱落等质量问题。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8一lOmm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待20、前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层：石灰砂浆应待前一层发白后(7-8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负贵。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用121224cm预制混凝土块(中加木砖)的方法：待砌块砌至超过钉子高度时再钉进砌块内。加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。碳化石灰板、石膏珍珠岩空21、心条板隔墙与门口连接，宜采用立条板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道长为90lOOmm钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的板条。门框要用木卡子卡好找方。钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。2、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝(1)现象墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。(2)原因分析在加气混凝土条板、石膏珍珠岩空心条板、碳化板等轻质隔墙墙面上抹灰时，没有根据这些板材特性22、采用合理的操作方法。条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满。条板上口板头不平整，不方正，与顶板粘结不严。条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛。仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大。墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动。(3)防治措施加气混凝土墙面抹灰必须注意以下几点：墙体表面浮灰、松散颗粒在抹灰前认真清扫干净：提前二天(每天23次)浇水，抹灰时再浇水润湿一遍。抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶：水：l：34：抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥浆，107胶掺量为水泥重量的10一15。紧接着抹底层砂浆。底层砂浆强度等级不宜过高。一般用l：323、石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好：如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰，厚度约23mm，第一遍纸筋(麻刀)灰内掺1015107胶，以增加与基层的粘结力。需要做水泥砂浆的墙面，底层砂浆以抹l：3：9或l：l：6混合砂浆为宜，面层用l：03：3或1：01：25混合砂浆。总厚度不得超过lO-12mm。石膏珍珠岩条板、碳化板墙面抹灰，基层浮灰和颗粒要认真清刷干净，浇水要适当，板缝凹进部分应提前抹平：先刷107胶水溶液一道，随即抹107胶素水泥浆粘结层，待粘结层初凝时再抹l：25水泥砂浆或混合砂浆，厚度不超过10mm。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。应保证条板上下端与楼层粘24、结密实：两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实，保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。3、抹灰面层起泡、开花、有抹纹(1)现象抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。(2)原因分析抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺入在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。(3)预防措25、施纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰56成千后进行：如底子灰过干应先浇水湿润：罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm：阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，应用l：2一l：25水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约为57mm)，用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰抹干时。罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上l：2干水泥砂浆26、粘在罩面灰上吸水，待干水泥石少吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于3d：严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1-2d化成石灰膏。(4)治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正(1)原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。(2)防治措施按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰27、饼(灰饼距离152m一个)。冲筋宽度为lOcm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道：抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平：木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平：但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。5、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝(1)现象混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和28、空鼓现象。(2)原因分析基层清理不干净，抹灰前浇水不透。预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。(3)防治措施预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5mm：板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用C20豆石混凝土振捣密实。现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净：使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加10的火碱，将隔离剂、油污清刷干净：现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥29、砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整：预制楼板板缝应先用l：2水泥砂浆勾缝找平。为了使底层砂浆与基层粘结牢固。抹灰前一天顶板应喷水湿润。抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：05：1混合砂浆，厚度23mm。操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用l：l水泥砂浆加水泥重量20乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6，待找平层有6-7成干时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰：各层抹灰总厚度应控制在12左右。混凝土顶板抹灰，一般应在30、上层地面做完后进行。6、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂(1)现象钢板网顶棚抹灰，当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间，或钢板网抹灰使用砂浆强度等级较高时，容易发生空鼓、开裂现象。(2)原因分析为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用1：2：l或1：05：4等纸筋(麻刀)混合砂浆打底。当混合砂浆中的水泥比例较大时，在硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率，因而出现裂缝。如找平层同样采用水泥比例较大的纸筋(麻刀)混合砂浆，也会因收缩出现裂缝。并且往往与底层裂缝贯穿：当湿度较大时，潮气通过贯穿裂缝，大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网锈蚀，引起抹灰层脱落。如果找平层采用纸筋(麻刀)石灰砂浆，31、很少有明显的变形和裂缝，但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收缩变形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度，两者之间便会产生空鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。钢板网顶棚有弹性，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力，引起抹灰层开裂、脱壳。施工操作不当，顶棚吊筋木材含水率过高，接头不紧密，起拱不准，都会影响顶棚表面平整，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚部位容易发生空鼓、开裂。(3)防治措施钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差应不超过8mm：起拱以房间短向尺寸为准，4m以内为1200，4m以上为1250，四周水平线应符合规定。顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁(大龙骨)间距一般不大32、于150cm，顶棚筋(小龙骨)间距不大于40cm，顶棚筋上最好加一层直径4-6mm钢筋(钢筋应事先冷拔拉直)，间距16-20一根，钢板网应相互搭接3-5cm，用22号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢板网的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面，提高抹灰的质量，又可预防因木龙骨产生的收缩变形，直接传递给钢板网而产生抹灰层裂缝。钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相同的砂浆；使用混合砂浆时，水泥用量不宜太大，并应加强养护，如封闭门窗口，使之在湿润空气中养护。使用纸筋或麻刀石灰砂浆抹灰时，由于砂浆强度较低，必须认真操作，保证质量。当使用纸筋或麻刀石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采用加麻丝束做法，以加强抹33、灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝不与顶棚筋钉牢，间距40cm一束。麻丝挂下长35-40cm，待底层灰七成千(用手指按已不软，并有指纹)，抹第二遍纸筋或麻刀石灰砂浆找平层时，将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上，粘成燕尾形。待第二遍砂浆七成干，再抹第三遍砂浆找平时，将余下的一半麻丝束均匀地分开粘在抹灰层上。刮平并用木抹子抹平。(二)外墙水泥砂浆饰面1、空鼓、裂缝(1)原因分析基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。夏季施工砂浆失水过快或砂浆停放时间过长，强度降低，抹灰后没有适当浇水养护，砂浆过早脱水影响强度和粘结力。冬期施工无防护34、措施，抹灰后由于砂浆在硬化前受昼夜气温的变化，冻融循环失去粘结力，造成空鼓、脱落。(2)防治措施抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净：蜂窝、凹洼、缺棱掉角处。应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分：以抹上底子灰后。用刮杠刮平。搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空教裂缝。室外抹灰一般35、长度较长(如檐口、勒脚鲁)，高度较高(如柱子、墙垛、窗间墙等)，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，抹灰24h后应浇水养护，并坚持养护7d以上。窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口外墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝，窗台抹灰开裂、雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到36、加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量藏少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护。以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。外墙抹灰施工的环境温度不低于0，施工安排中应尽量错开冬期施工。如必须冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5，抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于O时，抹灰砂浆中应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量可按冬期施工的有关规定办理。2、接槎有明显抹纹，色泽不匀(1)原因分析墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确：罩面灰压光操作方法不当：砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层37、浇水不匀。(2)防治措施抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象：接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处：阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形成搓抹，然后上下抽拉。方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。3、雨水污染墙面(1)原因分析水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面，在窗台、雨篷、阳台、压顶突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽，易发生雨水顺墙流淌污染墙面，甚38、至造成墙体渗漏。(2)防治措施在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深lOmm，上宽7mm，下宽lOmm，距外表面不小于20mm。外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏：抹灰面应缩进木窗框下1-2cm，慢弯抹出泛水。当为钢窗时，窗台抹灰应低于钢窗框下lcm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。4、阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致(1)原因分析在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正：或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。(2)防治措施在结构施工中，现浇混凝土或构件安39、装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的的水下通线，按中心线和水平线立窗框。抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。5、分格缝不直不平，缺棱错缝(1)原因分析没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线：木分格条浸水不透，使用时变形：粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。(2)防治措施柱子等短向发格缝，对每个柱子要统一找标高。拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要角水平尺引过去，保证平整度：窗心墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。分格条使用前要在水中泡透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可抹成450。如当时不罩面的，应抹陡一些成600坡，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。