1、目 录1工程概况及编制依据211工程概况212编制依据22工程施工技术方案521工业金属管道安装工艺流程及通用技术要求522电气施工工艺163施工组织机构及劳动力计划2531施工组织机构的设置2532工程劳动力投入计划304质量目标及质量保证措施3241质量目标3242分项、分部、单位工程的划分3243质量保证体系3244质量保证措施3245施工验收规范及质量检验评定标准355施工进度计划及进度保证措施3651施工进度计划表3652进度保证措施396安全保证体系及安全保证措施4061安全保证体系4062安全保证措施417主要机工具计划4471管道、通风及环保施工机工具计划4472电气及照明施工2、机工具计划458主要施工技术方案4681 给排水管道施工方案4682 动力管道施工方案5283 通风排烟工程施工方案6384 电气工程施工方案668、5 作业要领书 79 8、6 紧急应急救援程序流程图 951 工程概况及编制依据11工程概况1) 111工程名称 ：xx发动机有限公司794F能扩建设项目工程2) 112工程地点：xx市xx开发区市南大道6号。113建设单位：xx发动机有限公司。114设计单位：115工程范围：794F厂房（含出货区、801F机加厂房、动力站房）（新建厕所、泵房、机油间、汽油库除外）公用动力设备（母线、桥架、照明灯、水泵、冷却塔、车间空调、电房空调、管道、电缆、动3、力配电柜、控制柜等）的购买及安装；冷冻机、空压机卸货就位工作；压力容器及其它政府部门要求的报建和验收工作;主要包括：电气安装；动力管道、给排水管道安装；通风空调安装；其它设备安装；施工工期为240个日历天本工程施工主要难度在于施工周期长、跨度大，施工作业点多。特别体现在原有车间改造上，持续施工作业时间短，周期长。施工作业基本是在生产间歇内完成，作业准备、完成都不得影响、干涉生产；部分改造属高空作业，施工作业时间基本在节假日完成，对安全管理增加了难度。12编制依据121东风设计研究院提供的工程施工图纸。122设计标准、技术规范碳钢焊条GB/T5117-1995钢制压力容器焊接工艺评定JB47084、-1998压力容器无损检测JB4703-1994质量管理体系要求GB/T19001-2000环境管理体系GB/T24001-1996职业健康安全管理体系GB/T28001-2001工程建设标准强制性条文建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB 50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T 15-33-2003给水排水标准图册S1、S3、S4（2004版）阀门检验与管理规程电气装置安装工程电力整流5、设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方6、法GB9254-98电气安装工程工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/t50712-92电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82机械设备工程施工及验收规范TJ231（五）-78通风与空调工程工程施工质量检验评定标准G7、BJ243-82工业金属管道工程施工质量检验评定标准50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88给排水管道工程施工及验收规范GB50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98通用阀门标志GB12220机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排8、水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ31-89室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS18:90火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:2001123法律、法规中华人民共和国环境保护法1989重大事故报告和调查程序规定1989中华人民共和国劳动法1994中华人民共和国建筑法199、97中华人民共和国消防法1998中华人民共和国合同法1999中华人民共和国招投标法1999建设工程质量管理条例2000中华人民共和国安全生产法2002建筑工程安全生产管理条例20032 工程施工技术方案21工业金属管道安装工艺流程及通用技术要求211管道切割下料2111在确定管道长度后，根据施工现场条件采用机械切割或氧气乙炔火焰切割等方式进行切割。2112 碳素钢管根据管径大小,大管采用氧乙炔火焰切割,小管采用型钢切割机切割;本工程中的不锈钢管因管径小(57)可采用型钢切割机或角向磨光机切割;镀锌钢管采用钢锯或机械方法切割,切割时必须保证尺寸正确和切割表面平整，管内无毛刺。2113气割切割表面10、要平整,没有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。2114管道切割时还要综合考虑以下几点：l 对同排管道，宜将各管的法兰、活结头等管件相互错开布置，特别是两相临管道，连接件间错开距离为100200mm。l 穿墙管或穿过楼板管道，其距离墙壁或楼板最近的管件，与墙壁或楼板要留有可拆装的距离。管道安装工艺流程支架安装阀门检查、试压管道安装管道水冲洗、吹扫管道标高测量放线支架制作、刷漆竣工验收管道保温管道试压涂面漆除锈、防腐管子调直管件、管材检验下料切割坡口预制焊前准备防雨、防风焊接焊接检验焊缝检查管道、阀门脱脂(氧气管道)管道预11、制介质管道安装质量检查控制示意图管架坐标高复查支架安装管件、预制支架预制安装技术交底材料计划编制图纸熟悉编制施工方案支架安装材料采购阀门检查、试压管托安装阀门安装管道安装管道控制附件安装管件装前检查入场报验合格入库领用标识移植各介质管道试压氧气管酸洗、脱脂液压润滑管油酸洗管道吹扫液压润滑管油冲洗填充油品支架标高检查管道焊接质量检查管道系统投运212管道弯曲制作2121本工程中管道弯曲制作时,377及其以下的管道弯曲使用热压成品弯头直接焊接完成；377以上的管道弯曲采用拼制弯头焊接完成,90热压成品弯头和90拼制弯头采用1.5倍DN的弯曲半径,煤气管道弯头按图纸设计文件规定执行。2122高压钢管12、需要采用现场煨弯时,弯曲半径为4倍DN。2123钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯，有缝管采用煨弯制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。2124 弯管质量应符合下列规定：l 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；l 不得存在过烧、分层等缺陷；l 不宜有皱纹；l 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时，其值不得超过制作弯管前管子外径的8%。213管道焊接2131 管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）附录第条的规定确定。2132接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙113、2毫米，夹角600700 为宜，并符合相关规范要求。2133坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口;氧乙炔火焰切割（不锈钢管道的坡口只能采用机械加工）出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2134 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。2135 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量管道壁厚的10%或者外壁错边量大于3mm时,应进行修整,加工成缓坡形圆滑过渡。2136不锈钢管道焊接打底采用氩弧焊,焊丝采用H14、1Gr19Ni9;焊接盖面采用手工电弧焊,用E308-169(A102)焊条。2137 管夹与底板（钢板）等非管道的焊接采用E4303焊条进行连续焊缝焊接，焊缝高度等于相连件最薄厚度,并应符合焊接件通用技术条件的有关规定。2138焊接注意事项：l 焊接材料要有制造厂的合格证，型号、规格符合要求。不同牌号的焊丝、焊条分开，不能混合使用。要保持干燥、药皮没有脱落或明显裂纹。l 对壁厚大于25毫米的钢管道，焊接时要预热到100200，预热范围为对口中心线两侧各不小于壁厚3倍的长度，还要作到预热均匀，防止局部过热。l 在现场选择挡风、挡雨的平整场地施焊。氩弧焊所用氩气,其纯度要达到99.9%以上。当管15、内充氩气时,管内空气被赶净后开始施焊。l 点固焊的工艺措施和材料与正式焊接相同,点固焊后要认真检查焊肉,发现有裂纹等现象必须铲掉重焊。2139焊接检验规定l 首先进行外观检查，即用肉眼或放大镜检查焊缝外表的缺陷，如有无表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、融合性飞溅、咬边、表面凹陷以及接头错位的现象。l 管道的对接焊缝内部质量根据图纸要求按GB3323-1987钢融化焊对接接头射线照相和质量分级中相关规定进行检验。214管道安装通用规定2141管道预制通用规定l 管道预制，应按照管道系统单线图施行,按照单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按照单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序16、号。l 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。2142钢制管道安装通用规定l 管道对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。l 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。l 管道安装前,管子、管件、阀门等内部已经清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已经符合设计文件的规定。l 预制管道应按照管道系统号和预制顺序号进行安装。l 管道如与其它管道、钢结构或设备相碰时,17、在保证符合原理图走向的情况下,允许小通径的管子做适当调整或弯曲,但其弯曲半径不得小于管子外径的3-4倍，并在管子拐弯的两端设置管夹。l 软管或金属软管安装时不能有扭曲和折弯现象,快换接头安装在与设备相连的管子的端部。l 管道中的活接头（或法兰）位置不做具体规定,以方便安装、拆卸为原则,在适当的位置现场安装,数量适宜。直管段的长度控制在6米为宜。l 排水管的支管道与主管道连接时,宜按介质流向稍有倾斜。l 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。l 管道穿墙或过楼板时，应加套管保护，管道焊缝不宜置于套管内；穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高于楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和18、防雨帽。管道与套管间的间隙应采用不燃材料填塞。l 埋地管道的防腐应在安装前做好,焊接部位未经试验合格不得防腐,在运输与安装过程中应防止损坏防腐层。埋地管道试验压力合格并防腐后，应及时回填土,分层夯实,填写隐蔽工程（封闭）记录,办理隐蔽工程验收。l 管道安装的允许偏差应符合下表规定。表1. 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋 地60标高架空及地沟室内20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。215管道附件、管道支19、（吊）架安装通用工艺及技术要求2151阀门安装通用规定l 安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。l 阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。l 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层应采用氩弧焊。l 水平管道上的阀门,其阀杆与传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。l 安装安全阀时,应符合下列规定：l 安全阀应该垂直安装。l 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。l 安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。l 安20、全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。l 安全阀经最终调校合格后,应做铅封,并应按工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）附录第A.0.5条规定的格式填写安全阀最终调试记录。2152管道支(吊)架安装通用规定l 本工程所有管道支(吊)架的制作安装以固定支架为主。l 支（吊）架制作时,材料使用氧乙炔火焰切割,其上的螺栓孔采用台钻打孔,不得使用氧乙炔火焰切割。l 支（吊）架的焊接,应由合格焊工施焊,焊缝长度、高度符合要求，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。l 管道安装时,应及时固定和调整支（吊）架,支（吊）架位置应准确，安装应平整牢固21、,与管子接触应紧密。l 支（吊）架安装时其顶面要作到水平或垂直；同一直管段上的支（吊）架，其顶面要在同一平面内。l 支（吊）架安装时,其间距应符合设计规定和规范要求,在规定的范围内，管径小、压力高的管道,支（吊）架间距适当取小。l 管道安装时不宜使用临时支（吊）架。当使用临时支（吊）架时，不得与正式支（吊）架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。l 固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。l 大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。l 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。l 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。21622、管道检查、检验和试验的通用规定2161管道检查、检验通用规定l 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。l 管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程安装及验收规范(GB 50235-97)第36章有关规定。l 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊接完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。l 焊缝表面质量和内在质量应按照设计文件的规定进行检验,当发现焊缝有缺陷时,应及时消除,消除后应及时进行检验,直至合格。l 设计压力小于或等于1MPa,且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒23、流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。2161管道压力试验通用要求l 管道安装完毕,经检验合格后,应进行压力试验。l 管道设计压力小于或等于0.6MPa时,采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。压力大于0.6MPa时,压力试验应以液体为试验介质。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。l 当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。l 压力实验完毕,不得在管道上进行修补。l 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同按工业金属管道工程安装及验收规范（GB 50235-97）附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统压力试验记录。压力试验前应具备下列条件l 实验范围内的管道24、安装工程除涂漆、绝热外,已经按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。l 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。l 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。l 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍,压力表不得少于两块。l 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。l 按照试验要求,管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。l 试验方案已经通过批准,并已进行了技术交底。液压试验应遵守下列规定l 液压试验应使用洁净水。l 试验前,注入液体时应排尽空气。l 试验时环境温度不宜低25、于5,当环境温度低于5时，应采取防冻措施。l 试验时应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。l 承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。l 当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。l 当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算： Ps=1.5P1/2式中 Ps试验压力(表压)(MPa) P设计压力(表压)26、(MPa) 1试验温度下，管材的许用应力(MPa) 2设计温度下,管材的许用应力(MPa) 当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。l 承受内压的埋地铸铁管的试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa。l 对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。l 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。l 试验结束后,应27、及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随意排放。l 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定l 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。l 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。l 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。l 试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟,直至试验压力,稳压10分钟;再将压力降至设28、计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂(肥皂水)检验不泄漏为合格。217管道吹扫、清洗通用规定2171 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。2172 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。2173不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。29、2174管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。2175吹洗的顺序应该按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。2176吹扫前应检查管道支（吊）架的牢固程度,必要时应予以加固。2177清洗排放的脏物不得污染环境,严禁随地排放。2178吹扫时应设置禁区。2179蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。21710管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。21711管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按工业金属管道工程安装及验收规范（30、GB 50235-97）附录A第A.0.9条规定的格式填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程（封闭）记录。218管道水冲洗通用规定2181 冲洗管道应使用洁净水。2182冲洗时，应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。2183排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。2184管道的排水支管应全部冲洗。2185水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2186当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。219 管道涂漆、绝热通用规定219 1 管道涂漆通用规定l 管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标31、准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。l 涂料应有制造厂的质量证明书。l 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆。l 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。l 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。l 涂漆前应预先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。l 涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求l 涂层应均匀,颜色应一致。l 漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。l 涂层应完整,无损坏、流淌。l 涂层厚度应符合设计文件的规定。l 涂刷32、色环时,应间距均匀,宽度一致。22电气施工工艺221盘柜的安装2211安装的工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜上方母线配置盘柜二次回路接线盘柜试验调整送电试运行2211盘柜安装前建筑工程按要求办理工程移交手续开箱检查，盘柜和器材到达现场后，包装及密封良好；型号、规格符合设计要求，盘柜无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全。开箱检验时，要求有监理、生产厂家、施工单位等有关人员在现场，检验完毕后各方应在开箱记录上签字。盘柜运输由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输。道路事先清理，保证平整畅通；卸放地平整、坚实，作业空间无障碍；运到现场后拆除包装，并进行检33、验。运输时，必须用绳索将设备与车身固定牢，开车平稳，不宜过快。利用设备上的吊环进行吊装。无吊环者，吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。2211基础型钢的安装盘柜安装前应先预制好基础型钢，基础型钢应调平直，并安装在预埋铁上，最终型钢顶部宜高处抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后，按设计要求在基础型钢两端与接地装置可靠连接。基础型钢与土建专业配合施工，施工时核实好标高。基础型钢按图纸下好尺寸，进行组对。为保证型钢不变形，采用临时支撑。施工结束后，将临时支撑拆除。施工前对型钢进行防腐处理。基础型钢用水平仪、水平尺找平、找正。找平时，每处垫铁最多不超过三片。也可采用U型管法检验，胶管34、口处，滴入几滴墨水等，以利于观察，观察时，观其液位凹面最低处。基础型钢安装应满足下列要求：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度12水平度12位置误差及不平行度22214盘柜安装进盘前，编排好就位顺序，决定哪块盘先进、哪块盘后进。配电盘就位：盘柜吊运时，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时有足够数量人员，并有专人指挥。如使用滚杠，滚杠置入时，手脚远离滚杠，以防碰伤手脚及损坏设备。滚杠轻拿轻放，以免损坏地面。防剧烈震动、倾倒。有条件可使用地牛拖运，安全快捷。搬运过程中走稳、扶牢，注意脚下的孔洞。配电柜落到基础上时周边受力均匀，防止倾倒。配电柜根据设计图纸平面布置进行安装。用磁力线坠对盘柜进行找35、正检查；变形较大的盘柜用千斤顶或导链拉拽，着力点用木方或柔软物垫上。盘柜找正时，宜少垫垫铁，最多不超过三块，尽可能垫后部。盘柜宜选用螺栓固定。找正后，垂直度、水平度、不直度满足下表要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2盘柜器件安装根据图纸对号入座，抽屉、小车推入根据使用说明书操作方式进行，不得强行置入。盘柜安装完毕，需要对各部器件功能正确性确认，确认过程有书面记录。在送电前，仔细除去各部器件上的尘埃及养护润滑脂。每组盘柜接地与接地干线连接不少于两处，且必须与盘柜上零母线有可靠的连接。2215盘柜等设备送电前，对所36、有送电设备进行详细检查。确认无误后，并经有关人员认可，方可送电。送电试车时，对被送电设备悬挂“有电危险”、“禁止合闸”、“禁止分闸”等标志牌。试车结束后，随即将所在回路电源切断下，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。222母线安装母线通道按照生产厂家的指导进行安装，连接螺栓的扭力矩值符合生产厂家的要求。223桥架安装2231准备好施工机具，并对施工机具进行检查、维护，确保施工时能正常使用。2232熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。2233用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求。223437、电缆桥架，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量符合国家现行的有关技术标准。2235电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品有样本和合格证书。2236桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。2237电缆桥架的立柱和托臂主要由结构专业负责施工，弯通连接位置需要增补的立柱和托臂以及变电所内部电缆桥架安装所需立柱和托臂由电气专业负责施工。2238根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。2239立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。制作好的支架牢固、平正、尺38、寸准确，并涂刷防腐漆。22310立柱和托臂在金属结构或有予埋件的建筑上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无显著变形，焊接处要作好防腐处理。直接固定在混凝土上的部件采用M12膨胀螺栓安装。22311水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；弯通、三通处按设计或桥架样本增加加强支架。22312电缆桥架的安装程序先将弯通、三通定位后，再进行直线段的安装。大跨桥架在地上两节连接成一段用吊车吊装就位。22313个别需加工处采用机械切割、钻孔，制作好的桥架平整，内部光洁、无毛刺。镀锌材料的切割、焊接处用漆进行喷涂，注意在喷涂前须进行表39、面除锈工作。22314桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。22315桥架接口处预留适当的膨胀间隙，一般每30m预留30mm的缝隙；如桥架连接板设计中已考虑桥架膨胀问题，施工中不再人为设置膨胀间隙。22316因受施工空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用铰接板连接。电缆桥架接地跨接的具体连接形式遵照设计图纸进行。224电气配管2241使用的材料、配件的型号、规格符合设计要求，符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。2242金属电缆管及其支架均使用镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷同色富锌防腐漆。2243钢管不能有折扁和裂缝40、，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口平整，管内沿打磨光滑。2244切割前，按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。严禁在锯片上打磨。2245使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破电缆。2246为便于穿线，管子的弯曲角度一般不大于90度。管子的弯曲半径，明配管不小于管子直径的6倍；暗配管不小于管子直径的10倍。同种型号的管材弯曲半径要一致。2247从梯架型电缆桥架引出的电缆保护管管口伸到梯架下方。2248沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管满足以下41、要求：2249电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，距离不超过3米。其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不大于管内径的1/2。22410配管如果连接要螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹连接处涂抹电力复合脂。22411电气线路与管道间最小距离见下表所示。管道名称配线方式最小距离（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉150通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。暖气管、42、热水管设隔热层。22412保护管引至设备处不妨碍设备的拆卸，管口固定。金属保护管管口加装内护口。22413沿土、木、石结构安装的镀锌钢管之间必须保持其电气连续性，如需断开设置，必须在管段之间跨接接地线并与接地系统可靠连接。225现场电气设备安装2251开箱检验电气设备装卸时注意不得磕碰，尤其注意带有测量仪表等玻璃部分的保护。设备外观完好，没有硬性损伤，油漆完整，开关手柄、指示仪表等齐全完好。防爆设备的防爆等级符合设计和规范要求，并有合格证。防爆平面结合紧密、没有缺陷。规格型号、数量符合设计要求，附件、文件、厂家配备的检修工具齐全。2252配电箱、动力插座安装配电箱、动力插座的安装定位依据设计照43、明平面图的要求，不得随意移动位置；配电箱、动力插座安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。配电箱、动力插座安装的标高符合设计要求，垂直度偏差不超过1.5；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。2253操作柱的安装电机操作柱的位置严格按设计要求并结合现场的周围环境确定，同样电机位置的操作柱横竖上线。操作柱的固定高度符合设计要求，固定牢固，垂直度符合规范；按钮的方向便于操作。按钮与立柱、立柱与接地网电气连接良好。2254检修插座的安装检修插座的位置、高度符合设计要求。电缆严格按相序接线，尤其是接地线位置不能错位，电缆、插头密封良好，不能漏雨、漏水。226电缆施工2261施工准备熟悉44、图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区域的设备位号和平面位置。高处作业搭设好脚手架。对运到现场的电缆盘进行编号。按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序。电缆及附件均符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求。电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，检查结果进行记录。检查后，电缆终端及时密封防潮。2262电缆敷设电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从盘上端引出，防45、止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：电缆形式多芯单芯控制电缆10d交联电力电缆15d20d电缆在电缆沟内的敷设形式遵照设计图纸。地下电缆线路至少每隔30米和在拐弯位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。下列地点中电缆增加保护管：电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方。部分位置可直接将一条，两条或三条电缆卡到钢结构上。46、固定件的间距不能超过500毫米，且固定件的宽度足够，不得损伤电缆。电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料，具体材料由YPEC确定和提供。电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；选用铝制打印标志牌，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面满47、足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起点、终点的正确性。检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。检查电缆外径与设备进线口的配合情况。2263电缆终端及接头处理电缆终端头制作要符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内。室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面不小于下表规定：电缆芯线截面（mm2）接地线截面48、（mm2）120及以下16150及以上25制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁。电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认。不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上。电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵。在电缆穿过墙壁、楼板、或进入电气盘柜的孔洞处，用防火填料密实封堵。电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆49、；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺。同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。227照明装置安装照明装置设计为电缆线路，主要电缆回路沿专用小桥架敷设，安装要求同电缆桥架的施工方案类似。照明设备开箱检验时轻拿轻放，防止损坏；外50、观检查良好、铸件无裂纹及砂眼、玻璃罩无碎裂、密封良好；照明器具符合现行的国家质量标准并具有有效的合格证件；照明器具的型号规格、防爆等级符合设计要求；零配件齐全完好、符合要求。照明支架预制尺寸根据照明配线部位各平台的具体情况确定，框架有防火层时考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内；同一场所内使用的支架长短一致；照明支架的钻孔直径由管径及所使用“U”型卡子的直径确定。照明灯具安装前进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线接在中心端子上。带电池的应急灯进行放电试验，应急灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求51、。同一场所成排安装的照明器具，其中心线偏差不大于5mm。应急灯要有明显标志；螺旋式灯泡要拧紧，接触良好不得松动；灯具外罩齐全，螺栓紧固。防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封。照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明器具按设计给定的回路编号进行穿线、接线。带接地孔的插座配接地专用线；单相两孔插销，面对插销，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插销，面对插销，右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接；三相四孔插销中间孔为零线。插座的接地端子不能与零线端子直接连接；同一场所的三相52、插座其接线相位必须一致；照明回路的相线要经开关控制。照明接线采用压接管接线，压接管直径与导线的截面、根数配合，压接牢固不松动。通电前经过绝缘检查，灯具回路、照明箱分别进行检查绝缘，绝缘电阻合格。核对灯具位号是否与设计符合；通电检验保证所有灯具正常，开关控制正确，插销进行验电和断电检查；所有灯具亮后，照明箱电源的三相电流基本平衡。228电气试验调整当所有的高低压电器设备内排配制连接完毕，应对两段进线电源及出线进行相应核相，保证相对准确与规定的色标相符，任何连路柜开关的上下两端都应保证绝对同相位。断开变压器低压出线端与低压开关柜之间的连接通过三相调试器从变压器端输入三相交流电，电压从低平稳升高至453、00伏，并停留一分钟，以观察变压器和高压环网柜在模拟高压10千伏情况下的状况。对各低压配电迸线柜分别通入三相交流电源，调试各断路器和分路空气开关电动分合闸四路及手动分闸回路做到动作正确可靠，无螺丝卡阻和机动现象，所有柜面仪表及指示灯回路应符合图纸设计要求，显示正确，电容补偿柜试回路和动作回路模拟试验动作正确。各连路柜之间的联锁应正确可靠符合设计要求。电气调试：电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，确保施工符合设计要求和施工规范。变配电室向系统配电柜送电。线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧，送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。低压配电柜调试：电流表调试试54、验、电压表调试试验、热继电器调试试验、抽屉控制回路试验、一次回路调试、二次回路调试、系统调试。电机调试：电机绝缘检查、电机二次线路检查、电机控制线路检查。229送电送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电箱 (柜)带电后均应挂上带电警示牌。3 施工组织机构及劳动力计划31施工组织机构的设置311施工组织机构设置项目管理组织结构图项目经理项目副经理总工程师生产技术部综合管理部HSE管理部采购供应55、部防 腐 保 温 队设 备 安 装 队管 道 施 工 队电 仪 施 工 队非 标 施 工 队决 策 层执 行 层管 理 层质量管理部312 职责分工3121项目经理部职责A、项目经理项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：l 受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。l 在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。l 负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。l 负责项目的施工经营活动。l 监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。l 负责公司质量体系56、在项目范围内的有效运行。l 及时向公司报告项目实施情况。l 根据情况，如设项目副经理，副经理协助经理工作，经理不在现场期间，行使经理职能。B、项目副经理l 负责项目施工管理工作。l 按项目施工组织设计组织施工。l 组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。l 审批项目三月计划，并组织实施。l 主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。l 负责项目的交工工作。l 在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。l 根据情况，如设项目副施工经理，副施工经理协助施工经理工作，施工经理不在现场期间，行使施工经理职能。C57、项目总工程师l 负责项目施工技术管理工作。l 组织编制项目施工组织设计，报公司审批。l 批准项目重大施工方案。l 主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。l 组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。l 参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。l 审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。l 主持项目施工资料的整理和归档工作。l 根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。3122部室职责A. 工程技术部l 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的58、统计工作。l 监督检查各施工队、参建方施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。l 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。l 在项目总工的组织下，编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书，审查参建方施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施。l 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量事故的调查、分析和处理工作。l 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实参建方的质量管理规定。l 协助项59、目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验，解决施工中存在技术问题。l 掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。l 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。B. 质量管理部l 质量部将承担监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。l 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。l 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认60、真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。l 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。l 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。l 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。l 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。l 负责实验、检验证件的管理。l 负责NDT工作。l 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。l 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理资料收集整理的工作计划，建立61、项目的工程档案管理体系。l 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发工作。C. 综合管理部l 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。l 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。l 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。l 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算，负责办理施工参建方的预付款和工程款结算。负责项目部合同62、签定、管理工作。l 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。l 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。l 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务、会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。l 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责现场人力的调配；l 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格63、考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。D. HSE管理部l 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。l 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。l 制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各参建方、施工队签订安全目标合同；监督、检查各参建方、施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对各参建方、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。l 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关64、环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。l 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各参建方、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各参建方、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。l 组织安全事故的调查、分析和处理；组织安全文明工作的考核和评比。E. 采购供应部l 编制项目采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。l 根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划和采购详细进度计划。l 选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。l 负责工程设备、材料的管理。l 负责与工程有关的辅助材料、材65、料、设备的采购。l 负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。l 负责施工机械设备的保养、维护等工作。l 负责制作构件的运输协调，办理提货装运手续等工作。4.2.3施工队职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：l 根据项目部下达的三月滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。l 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。l 严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。l 严格按照质量标准和检验程序，完成66、自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。l 负责本队范围内的安全生产及文明施工。32工程劳动力投入计划3. 2. 1 本工程用工原则3. 2. 1. 1 所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。3. 2. 1. 2 焊工、起重工、机械工等工种均持证上岗。32. 1. 3 焊工、起重工、机械工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。3. 2. 1. 4施工主要以本公司的固定职工和合同工为主，不使用外包队进行机组主要设备系统的安装施工。3.3.2 劳动力配备计划序号职 务人数职 称部 门备 注1项目经理1工程师一级项目经理2项目总工1工程师二级项目经理3机67、械工程师2中级职称技术质量4电气工程师2高级、中级职称技术质量5专职安全员1中级职称技术质量6专职质检员1中级职称技术质量7采购、保管2中级职称物资供应8财务、人事1中级职称人事综合9计划统计预算1中级职称工程管理10钳工7中、高级、技师各工段11管工12中、高级、技师各工段12电工10中、高级、技师各工段13铆工6中、高级、技师各工段14焊工8中、高级、技师各工段15起重工5中、高级、技师各工段16探伤117测量118普工40初级、中级19司机1合计103劳动力进退场计划图表4 质量目标及质量保证措施41质量目标建立、健全质量管理体系，确保完成本工程质量目标：符合国家现行质量验收标准，通过质68、检站验收并评定为优良。42分项、分部、单位工程的划分本工程为一个单位工程；分部工程分别为电气工程和动力管道工程、通风空调安装、给排水工程安装；其中，电气工程分为工厂照明、公用电力、防雷接地等分项工程；管道工程分为给排水管道工程、动力管道、汽油管道等分项工程；通风空调安装工程分为风机安装、设备安装和金属风管制作、金属风管安装等分项工程。全面质量管理小组组 长：项目经理技术质安部管道施工1队质量控制QC小组管道施工2队质量控制QC小组铆焊施工队质量控制QC小组设备安装队质量控制QC小组防腐施工队质量控制QC小组电气施工队质量控制QC小组43质量保证体系44质量保证措施441质量预控及检测 质量预控69、及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：设计交底图纸会审施工人员依据图纸、规范和施工方案施工编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源分项工程结束，小组自检，填写自检记录质检员进行质量检查、等级核定办理工序交接手续工程整体竣工验收保修服70、务质量回访详见下图所示：442质量管理措施及要求积极推行全面质量管理，对全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过油库建设制安工程施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。1建立与质保体系相配套的各项管理制度，确保质量保证体系运行畅通，切实保证工程实施过程中各个环节和71、每个人的职责和权限，形成“管理有制度，办事有依据，处理有准则，奖惩有标准”的现代化质量管理体制。2组织各专业主要施工人员、专业工程师、质量责任工程师等认真学习本工程相关标准和技术文件，并自觉的将其指导思想贯彻于自身工作的每一个环节中去，以一流的施工水平搞好本工程。3组织施工人员作好施工前的技术交底、及相关的准备工作。其内容包括：技术交底、安全技术措施交底；熟悉施工图，了解工作内容、范围、技术要求；学习和掌握施工方案和技术工艺；掌握施工规范和验收标准等；明确岗位责任和权力；施工人员的资格审核；焊接作业人员技能测试。4选派思想素质好，熟悉油库建设工程安装技术、操作技能高、质量意识强的施工人员，并实72、行持证上岗制度。5选用适用机具和满足要求的检测仪器，计量器具按规定进行周期检定。6在质保工程师的主持下，各专业主管工程师、质保工程师参加，会同建设单位、设计单位进行施工图会审。并会签图纸会审记要，严禁口头变更设计和材料代用。7施工方案中各项工艺规定在施工前，报送业主、设计单位，监理，取得一致认可后，由项目经理批准执行。施工方案一经批准，不得任意改变。8各专业主管工程师，在施工前应编制安装质量控制流程图，并用醒目色彩标出关键工序停止点、检查点，提交项目总工程师审批，在施工中严格执行。9严格实行工序控制，上道工序不合格不允许进入下道工序。10施工人员在施工中，严格执行“三工序”，检查上道工序、保证73、本道工序、服务下道工序。11对需实施隐蔽的工程在隐蔽前会同业主、设计单位监理到现场检查，确认合格并共同签收后方可隐蔽。同时做好施工过程中质量检验记录工作，施工及质量检验过程中的记录要准确、及时、完整，需要共同签认的要及时办理。12对工程质量检查验收中，应做到：三检：施工队施工人员自检、互检和专业质检工程师检验。三评：分项工程由施工队质检员检查，专业质检工程师评定；分部工程由专业质检工程师质保工程师评定，建设单位有关部门派员参加并签认；单位工程由质保工程师、专业质检工程师会同建设单位验收评定，当地质检站核定。13由项目经理、质保工程师授权专业质检员履行质量否决权。专业质检员在施工检查中，应做到“74、两敢”：一敢杜绝各种违章行为；二敢大胆否决质量不合格工序。“三坚持”：坚持执行施工验收规范和图纸技术要求；坚持对造成工序质量不合格的有关人员进行处罚；坚持上道工序不合格不允许进入下道工序，并对施工中出现的质量问题下达书面整改通知，限期整改。贯彻实行质量奖罚制度。 项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。45施工验收规范及质量检验评定标准建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB 50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB75、5023698埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T 15-33-2003电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程电缆线路76、施工及验收规范GB50168-92工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法GB9254-98电气安装工程工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/t50712-92电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98采暖与卫生工程77、施工及验收规范GBJ242-82机械设备工程施工及验收规范TJ231（五）-78通风与空调工程工程施工质量检验评定标准GBJ243-82工业金属管道工程施工质量检验评定标准50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88给排水管道工程施工及验收规范GB50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-95 施工进度计划及进度保证措施51施工进度计划表 （见下页）52进度保证措78、施项目经理部根据工程情况，选派具有丰富经验的工程师、组长、生产技术工人组成精干的施工队伍，并配备专业质量安全检查员，以保证各项专业施工的进度和质量。l 按优质工程的标准进行精心组织，精心管理，精心施工，按优质工程交验。l 充分作好施工前的各项准备，及技术准备、机具准备、人力准备、保证现场施工的需要。l 配备足够的施工机械、设备，提高工效。l 采用先进的焊工工艺、施工方法及检测手段，加强质量管理，杜绝不合格现象发生。l 工期的日进度，严格按经理部的网络计划实施。经理部每周召开两次调度会，检查各专业施工队的日进度计划。l 施工网络计划按 “关死后门，倒排工期”和“时间排满，空间占满”的原则，在实施79、时实行强制性的指令生产计划1. 工程施工进度管理1.1编制工程施工计划和作业计划 工程施工计划：根据业主对整个工期的要求，为避免工程拖沓和冒进，控制工程施工进度，协调各方面关系，约束大家施工行为时间。 工程作业计划：针对工程中具体项，编制与施工计划配套的作业计划，如月、周、日进度计划，作为工程施工的可执行的指导性文件。1.2执行原则采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的计划控制与管理，辅之以机械设备使用计划、劳动力分布安排计划。各分部、分项工程图纸等资料的提供，材料设备定货进场时间，劳动力部署等项目建设中的每一个环节，都纳入总体建设规划，抓住施工中的主导工序，找出关键矛盾，实行平行分段、交80、叉流水的施工部署，作好劳动组织调动。为确保整个工程建设都在总建设计划的预控下快速、有序、优质地进行。1.3具体编制内容 制定主要形象进度控制点；根据施工经验及工作内容确定各子项、单项工程的施工周期及控制目标。 根据总控制点编制施工总进度计划（总建设计划）；该计划需根据土建基础和厂房结构的施工进度和时间而变化，需要及时调整。 分部分项工程计划。 月进度计划，采用滚动计划法，制定本月详细计划及下两个月粗计划，进行动态控制。 周进度计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划。 日计划，按每一分项工程所在施工部位逐日制定。1.4施工进度统计工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统81、计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。2. 常见工程进度影响因素 设备材料出现交付延误。 图纸、技术文件出现交付延误。 设备材料存在缺件和严重缺陷。 出现重大设计变更。 较大的自然灾害，如：台风等。 气候条件对施工造成的影响。3.工程进度保证措施3.1组织管理方面： 组织机构：建立强有力的项目经理部指挥生产，选派参加过同类型工程建设的高中级工程技术人员、高中级技师、中高级技术工人以及具有专业水准的管理人员参加本工程施工。 工程协调：与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图82、纸按期交付，保证工程顺利进行。建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。 目标监督：对施工进度总目标进行分解，形成施工进度目标体系，将各级进度计划分级落实，由此确定职能人员的任务和管理职能，全面细致分析与进度相关的各种因素，并制定应急措施。 后勤保障：做好资金供应、施工力量配备、物质供应等与进度需要的平衡工作，确保工程进度的要求。同时做好外部协作条件的配合工作。 施工工序：合理安排施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工作项目之间在时间上的先后搭接问题，在达到保证质量、安全施工、充分83、利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。 施工准备：做好开工前的准备工作，施工设备和仪器、施工所需材料应提前进入施工现场，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，在确保安全的前提下进行交叉施工。 机械化设备：提高施工机械化的使用程度，选用技术先进、性能优越、保障有力的施工机具取代繁杂的手工操作。 施工作业指导：制定合理的施工作业指导书，通过对已往建设过的多个大中型水泥厂的经验，找出影响工期的关键因素，针对本工程制定出具体方案，并指导施工，以加快施工进度。 管理软件的应用：选用项目进度管理软件Project98对本工程进行管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定84、周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。3.2常见进度影响因素对应措施 应用新技术，发挥技术优势。先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工程工期。在本工程施工中，将充分发挥本公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据制作技术方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、设计单位加强协调和催交，必要时我公司将85、根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。 对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。 对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。 对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理程序和设计变更管理程序的要求，由各级技86、术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状 对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。 对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。 针对夏季气温较高的情况，我们可采取夜间施工白天休息的办法或适当调整作息时间，在保证不影响周边居民休息的情况下，合理安排施工，从而保证施工生产正常进行。 除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高87、施工效率，保证工期圆满完成。6 安全保证体系及安全保证措施安全工作领导小组组 长：项目经理技术质安部专职安全员管道施工1队兼职安全员管道施工2队兼职安全员铆焊施工队兼职安全员设备安装队兼职安全员防腐施工队兼职安全员电气施工队兼职安全员61安全保证体系62安全保证措施621安全保证制度6211安全技术交底制度工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；分部、分项工程施工前, 施工队长要向班组长进行安全技术措施交底；两个以上施工队或工种配合施工时, 队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组长每天对工人进行施工要求、作业环88、境的安全交底。积极响应GTE的各种规章制度，施工作业必须达到安全、可控。6212安全实施奖罚制度制定安全实施细则，对安全制度的落实情况建立考核奖罚制度，把安全工作与每位施工人员的经济利益挂勾，把安全工作落实到实处。6213实行安全例会制度对安全工作定期布置和检查总结，实行安全一票否决制。622安全施工保证措施6221组织管理措施62211建立安全保证体系 建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。62212安全生产责任制 实施安全生产责89、任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。62213安全教育 认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想和“管生产必须管安全”的原则；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。对进场员工进行培训、考核，考核合格后方能进入现场施工。62213安全检查制度 实施各级安全检查制度；坚持贯彻并按“安全隐患整改通知单”进行整改的制度。6222安全生产措施6222.1现场挂牌措施施工现场必须设置施工公90、告牌, 各生产、办公场所都要挂牌,每组作业点必须挂GTE 施工管理看板，作业前必须进行KY活动与施工内容说明 ；现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB2894-1996安全标志和GB16179-1996安全标志使用导则的规定; 本工程安全标志牌设置见各条款中。6222.2定期检查措施按照本工程施工特点, 制定安全生产保证体系责任制, 明确各级人员的安全责任, 并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。项目部组织进行定期的安全检查，做到“每日巡检、每周一例检、每月汇检”，及时消除施工现场存在的隐患及各类不安全因素；6222.3“三91、不放过”措施各级专职和兼职安全人员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施；严格执行安全实施细则，对违章者按照三不放过原则，做出教育、整改、处罚、暴光四个步骤处理，对严重违章人员，责令其离开场地。6222.4高处作业安全措施 在编制施工组织设计及施工方案时，制定完善的高空作业方案与高空作业要领书，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；所有参加高处作业的人员必须系好双扣安全带，根据现场具体情况制定其防护措施(如设置安全网、架设生命线、设置防护栏等)，正确、合理围蔽其安全施工区域，防止交叉作业与伤害他人事故发生，设置“危险作业监护人”6222.592、消防安全措施l 施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例，以及中华人民共和国消防条例。现场配备足够的消防器材及设施，并由专职消防人员加强施工过程中的消防检查，切实做好防火防爆工作；危险品存放场所符合设计规范的要求。遵守当地消防主管部门规定以及现场的防火制度；l 妥善解决现场消防水源，消防道路保持畅通，灭火器材足且分布合理；l 容易引起火灾的危险区域内，设置明显的标志；在明令禁火区严禁随意动火、焊接和游动吸烟等；l 在现场使用的氧气、乙炔瓶实行专人管理、定点放置（两瓶之间的距离大于5m,），并针对周围的环境采取必要的防火、防爆措施；l 现场危险品库的设置（结构、面积、位置93、等）和管理符合当地消防部门的规定要求。6222.6交叉作业安全措施进入建设单位厂区内，严格遵守厂方制定的有关安全的各种规章制度，现场所有人员，应严格遵守业主的安全规定，服从业主及现场监理的指挥。与土建单位有交叉作业时，安全部门、业主、监理公司及土建单位进行联系，共同制定交叉作业安全事项，尽量避免交叉作业，注意安全工作。现场应合理安排施工，尽可能做到先上后下原则，并采取保护措施。6222.7临时防护栏杆的安全措施必要时加设临时栏杆并要牢固、齐全。6222.8脚手架安全措施必须严格按规程要求搭设脚手架，脚手架的荷载不超过0.27Mpa/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格后使用；使用中定期检94、查和维护，发现不安全情况立即整改，合格后方可再次投入使用。6222.9防触电事故的措施施工用电设施的布置经监理工程师审批后进行施工，竣工后经验收合格后投入使用；施工用电使用时明确管理机构并由专业班组负责运行及维护；严禁非电工拆、装施工用电设施；做到：现场用的配电箱是完好可靠的、标准化的配电箱，实现“一机、一闸、一保护”；接线盘完好无缺陷，加强对用电设施和电动工具的检查维护；电动工具全部经过周期试验合格；所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续；电动设备全部使用漏电保护器；固定式电动工具具有重复接地；6223其他通用安全措施6223.1参加本工程的所有施工人员，应严格遵守机械安装工人安全技95、术操作规程以及国家颁布的各种安全生产的法令、法规，任何人不得以任何借口违反安全生产的有关规定。6223.2在开工前，应结合工程特点，制定有效的安全措施，落实安全设施与器具。施工前各项目部要进行安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全技术措施明确，并按规定双方履行签字手续。6223.3施工现场的安全生产工作，按安全生产管理标准中的规定，定期进行工地安全检查和评比，各组应做好工地安全日记，各项检查记录在案，作为工作考核内容之一。 6223.4现场临时用电应由电工专人维护，临时用电的配电箱、柜应上锁，电气设备所用的保险丝额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代用。6223.5高空作96、业人员应穿防滑鞋，并系上安全带，安全带的另一端应固定在可靠的结构物上。不得固定在未固定的管道上。6223.6高空作业使用的工具和零件应放在工具袋内，上、下传递物品时，不得抛丢。6223.7梯子竖立的角度(与地面夹角)以60-70为宜，上端应绑在牢固的结构物上，下端应采取防滑措施，在通道处使用梯子应有人监护。 6223.8使用氧气、乙炔时，应使两者保持一定的安全距离(5m)，避免放置在阳光下暴晒并离动火点10m以上的安全距离。6223.9每周一定期举行班组安全会，总结一周来的安全工作，清除不安全隐患，施工现场应设专职安全员进行检查和监督并作好日记。6223.10施工现场道路、上下水、电气线路、材97、料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、防火要求。并要设专人管理，做到安全生产和文明施工。物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。6223.11机、工具的安全设置和起重设备的限位装置都要安全有效，没有的不能使用。对较重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运行，确保安全可靠后方可进行吊装。施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用6223.12脚手架、安全网、龙门架、桅杆，搭设完成后必须经专职安检员验98、收合格，方能使用。作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架.6223.13施工现场中的易燃易爆场所，变压器周围，都应设置围栏及安全标志，安全设施应牢固可靠。6223.14作好高空作业人员的定期体检工作。凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员一律禁止登高作业。6223.15工作人员应遵守劳动纪律，服从领导和安检人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经允许不得从事非本工种的作业。禁止酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。6223.16按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜，在没有防护设施的高空施工必须系好安全带。高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得99、往下投物料，严禁赤膊或穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。6223.17高空作业所带工具，均应装进工具袋中，并栓好安全绳，严防工具坠落伤人。高空作业所用材料要堆放平稳。6223.18登高用梯必须坚实，不得缺层，不得垫高使用。使用梯子时有人扶住梯子，下端要采取防滑措施。严禁二人同时在一个梯子作业。6223.19起重吊装前，应查清物重量，选好吊点，并检查索具、捆绑点是否完好、可靠，严禁超负荷起吊。6223.20临时吊具应由合格焊工施焊，其焊接质量须由质检员、安全员共同确认。6223.21吊车道路应坚实平整，通过地下坑洞、道路和松软土层时应铺设道木和钢板。起吊时，起重臂下、重物下方禁止有人停留或通过，起重100、臂、物件与电力设施必须保持安全距离，必要时应采取保护措施。6223.22乙炔、氧气瓶及软管、回火阀、表应齐全有效，紧固可靠，不得有松动、破损和漏气。6223.23电焊机外壳必须完好，接地必须良好。电焊机应单独设开关，应防雨、防潮。电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。6223.24在容器内作业时，容器上必须有进、出风口，容器内应通风良好。金属容器必须可靠接地。6223.25当大雾、大风、大雨、雷电等恶劣天气时不准进行室外高空作业和吊装工作。6223.26操作一般手持电动工具及移动式电动机械，严格做到四防护、双保险的安全措施。62101、23.27消防器材不得挪作它用，周围不得堆物，保持道路畅通。6223.28施工现场要保持整洁，物、料、机的堆放有条不紊。安全标志明显、道路畅通、现场全方位（地下、地上、空中）无隐患，做到文明生产、文明施工。6223.29设备及其附带的仪器、仪表，自领用出库后，在整个施工过程中都应采取防损、防盗措施，保证完好无缺交给业主。6223.30动火作业时(如电气焊作业、切割作业、打磨作业等)，必须配备消防器材(至少有灭火器2具、消防沙一桶)和相应的消防保护措施，并设置“危险作业监护者”。6223.31高空动火作业时，上下均放置消防器材及上下都设置“危险作业监护者”，高空有接沙盘、防火布等防火措施。622102、3.32动火作业前，确认动火作业安全区域内有没有易燃、燃爆物品，防止火灾事故发生。确认周边环境，防止损伤设备、材料、工具、设施的事故发生，操作人员个人防护用品正确使用。6223.33灭火器有专业的安全人员定期检查，对过期、压力不足、超压的灭火器不予使用。6223.34所有作业作业前正确、合理围蔽施工区域。（围蔽应设12个出入口、围蔽区域安全距离足够）7 主要机工具计划71管道、通风及环保施工机工具计划序号名 称型号、 规格数量备 注1切管机（钢管）27322坡口机（钢管）113载重汽车5t1一台带挂车4交流焊机BX31555氩弧焊机46硅整流焊机ZX563037型钢切割机40058空压机0.9103、m3/min 、7.5kW29焊条烘干箱6kW110焊条恒温箱3kW111焊条保温桶1012X射线探伤仪113手动试压泵114电动试压泵115手拉葫芦2t*6m416手拉葫芦3 t*6m417套丝机TQ100-A218冲击电钻TE-15 喜利德219台钻18220角向磨光机100521镀锌管压槽机122钢管开孔器123氧气乙炔表524氩气表472电气及照明施工机工具计划序号名 称型号、 规格单位数量备 注1数字万用表5位数字块42交流稳压器台13对讲机台64高压试验变压器YDJ-5/50套15兆欧表ZCH-8 500V块26兆欧表ZC11-5 2500V块27接地电阻测量仪ZC-8套28直流微104、安表C31-UA块19电秒表401 407块210转速表SZG-20块111变比电桥QF-35套112数字点温计95型块213校验信号发生器DFX-01台114直流双臂电桥QJ103台115单相自耦调压器TDGC2-5KV 0-250V台116行灯变压器JMB 1KV 220V/36V台117记忆数量显电压表JSY-930块118滑动电阻器0-100 500V只119交直流电压表0-5A-10A块220直流毫安表C19MA0-150MA块121直流伏特表C31-V2-20V块 122冲击电锤西利德或博士台4配各型冲击钻头23手枪钻台3配各型麻花钻头24角向磨光机100台325型材切割机轻型AC105、-220V台226交流焊机250型台427手动弯管器12只328压接钳机械、液压套229摇臂钻台18 主要施工技术方案81 给排水管道施工方案公用工程给排水管道施工方案一、 施工方案编制依据：1 公用动力工程合同2 施工图纸及设计文件3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；4 工业金属管道质量检验评定标准 GB50184-93；5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范；7 给水排水标准图集。二、 给排水管道施工工艺方案a) 范围 本施工方案主要适用于给排水管道系统的安装施工。 机加、铸造车间。b) 施工准备 106、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限制领料单”。必要的技术培训已完成。 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。 材料、劳动力、机具齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。 管材及连接方式：车间室内给水管采用热镀锌涂塑钢管，DN100沟槽连接，其余丝扣连接；车间排水管为UPVC排水管，承插粘接；车间虹吸雨水管采用HDPE管，热熔连接。车间重力雨水管采用热镀锌涂塑钢管，沟槽连接。埋地排水管小于DN300采用UPVC双壁波纹管，承插式橡胶圈接107、口。DN300采用HDPE双壁波纹管，承插式橡胶圈连接。埋地排水管的管道环刚度需大于8KN/m2。沟槽连接的热涂塑钢管支吊架最大间距3.5m，横管的任何两个接头之间应有支撑，但不得支撑在接头上。c) 施工工艺方法3.1内衬钢塑复合镀锌管3.1.1连接方式：沟槽卡箍式连接。卡箍式连接是采用专用设备加工沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。工艺步骤分为滚槽和上箍。A滚槽 将管道切割成需要的长度,管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺; 将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上,调整管道使其处于水平状态,如果大批量加工,可设置可调节托架进行加工; 将管道端面贴紧滚槽机上面,使钢管轴线与滚槽机呈90; 启动滚槽机108、,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止,停机; 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求; 千斤顶卸荷,取出钢管。 钢管滚槽加工尺寸参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)A(0至-0.5)B(+0.5至0)C(+0.5至0)Dg506014.59.52.2Dg6576Dg7589Dg100108-11416Dg125133-140Dg150159-168ABACB卡箍安装a安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。b准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件109、；c检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部；d将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；e将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；f检查管道轴线； 在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； 用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧； 在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱； 检查、确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。 沟槽式卡箍连接结构参见下图公称直径(mm)钢管外径D(mm)公称压力（mm）管段最大间隙(mm)Dg50602.52110、.5Dg6576Dg7589Dg100108-1143.2Dg125133-140Dg150159-168C开孔安装三通卡箍 安装三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处； 启动开孔机钻孔； 操作设置在立拄顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻头添加润滑剂，完成钻孔； 清理钻屑、毛刺； 将三通卡箍置于钢管孔洞上、下，注意橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.1.2阀门安装：A安装前检查：安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。B阀门试验： 安装前，必须先对阀门进行强度和严111、密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 闸阀密封面允许渗漏量公称直径（mm）渗漏量（cm3/min）公称直径（mm）渗漏量（cm3/min）公称直径（mm）渗漏量（cm3/min）4050-801112、00-1502002503000.050.100.200.300.500.503504005006007008002.003.005.0010.0015.0020.00900100012001400160025305075100 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。 C阀门安装： 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏450，也可水平安装，但不宜向下。 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整113、无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。 闸阀不宜倒装。 止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。D管道水压试验a试验前准备 管道敷设完毕（埋地管在回填土前），要根据设计要求，先对试验管道进行冲洗。压力管道应按设计要求对管段（系统）进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏水管路的设计。管道灌水应从以下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 试验前检查各管道114、上的附件的数量、质量、口径、连接情况等是否符合规范及施工图要求。检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，并在检定有效期内。b水压试验 试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下，浸泡24小时后开始升压。 管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。 升压应分级进行。每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持115、衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线水压试验为合格。 管道严密性试验用放水法进行，实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量则为合格。 水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后再修补。 管道刷色、防腐、保温，采用橡塑保温套管保温，厚度按设计要求。管道刷漆按照设计施工图要求进行。32排水管安装3.2.1污水干管安装 在挖好的管沟回填到管底标高处铺高管道，应将预投影好的管段按照承口朝向来水方向，将预制的高密聚氯乙烯管道放入管沟内，封闭堵严总出水口，何等好临时支撑，按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相对，插进116、密封圈内，到达事先预定的深度。 按照施工图对铺好设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，隐蔽工程验收手续。验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。3.2.2托、吊管道安装 安装在室内的铸铁排水干管可根据设计要求做托，吊架。将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托，吊牢固，并将立管预留及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 托、吊排水干管在吊顶内者117、，必须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理手续。 污水横管采用沥青聚苯乙烯泡沫管进行保温，保温的厚度为mm。3.2.3污水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错， 应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。排水支管高在吊顶内， 按设计要求设置检查口，以便作灌水试验。立管安装后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并固定支架。 3.2.4污水支管安装 支管安装应先拱好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，加118、好密封圈并固定好支管， 用卡箍连拉接好。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3.3.5成品保护 中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。 弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保持措施。 安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。 管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。 未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。并且要随119、时关锁施工所在的建筑物。管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏82 动力管道施工方案公用工程动力管道施工方案一、工程概况： 本工程公用动力管道工程包含：压缩空气管道的安装工程。施工范围主要是机加、铸造车间。二、施工方案编制依据：1 公用动力工程合同；2 施工图纸及设计文件；3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；4 工业金属管道质量检验评定标准 GB50184-93；5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6 压缩空气站设计规范 （GB50029-2003）；7 劳动部颁发的压力管道安全管理与监查规定。三、动力管道系统施工方案：（一）压缩空120、气管道：1.1施工范围：原车间改造及新建车间。 施工准备管道预制管道防腐支、吊架制作管道位置测绘管道敷设试压、吹扫管架安装管道连接1.2施工工艺流程：1.3施工及验收标准： 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）； 压缩空气站设计规范（GB50029-2003）； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 劳动部颁发的压力管道安全管理与监查规定。1.4压缩空气管道设计参数：管道标识介质设计压力设计温度计算流量（三个厂房之和）管道类别、级别YS 108*4压缩空气0.8MPa常温1480m3/h1.5施工操作方法：1.5.1施工准备：A安全技术交底。 整121、理施工用图纸。根据合同和图纸要求，分理出施工范围和内容，收集施工用图集、规范、标准、工艺等技术资料。 编制施工作业指导书。针对本工程的现场实际情况，按设计和规范要求，编制用于现场施工人员使用的施工作业指导书，指导书的内容应该包括：施工总说明、安装施工系统图、管道安装图（包括剖面图、大样图）、非标准管道支架、吊架及固定金属构架详图、管线特殊段明细表、固定件（支架、吊架、夹圈、抱箍）说明、组合件说明、管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合一览表。 安全技术交底。集合施工人员、专业技术人员、专职安全员，结合施工图纸和作业指导书，进行施工技术交流和施工安全的交底。首先从思想上，保证每位施工人员都清楚所122、要施工的范围、要求、方法、工期以及施工中容易发生的安全隐患。 技术、安全培训。对于初涉工程施工的人员进行施工技能、安全上的培训。B施工人员准备。 专业技术人员。指定专业对口的技术人员，进行施工过程中的施工作业指导书的编制、施工进度的控制、施工质量的把握以及施工过程中的资料整理和与业主主管工程、监理工程师的工作协调。 专业施工人员。分点指定专业对口的主要施工人员，按区域分别指定施工作业组长、组员，从施工人员的自身素质上保证工程施工质量。 辅助施工人员。配备工程足够的辅助施工人员，进行技术、安全培训。C施工机械准备。 机械清单。专业技术人员根据施工作业指导书所制定的施工方法，罗列施工中使用的机械工123、具，并标注机械工具的具体使用时间，交公司物资管理部门进行准备。 机械检修。公司物资管理部门对所准备的用于该工程的施工机械进行全面检修，保证用于工程中的机械工具安全可靠。 机械进厂。按照工程进展的时间分段，依次安排施工机械进厂。D物资准备。 物资计划。专业技术人员根据施工图纸计算工程所需的主要材料和辅助材料的型号、规格、标准、数量，分批次的列出清单，审批后，交物资采购部门。 物资采购。物资采购部门进行工程材料的询价、定货、采购。 物资进场。专业技术人员根据施工进度计划，安排物资采购部门分批次的进行物资供货进场。专业技术人员会同质量检验员核对物资材料的型号、规格、标准、数量以及配套的合格证、说明书124、，同时通知监理工程师、技术监督部门人员进场监督检查，列开箱检查记录，备档待查。1.5.2管道测绘：A目的。管道测绘的目的是保证管道、支架的制作精度和准确性，降低重复和修改的工作量。B管道测绘的方法。管道测绘根据实际管道走向、水准高度的不同，现场灵活应变处理。主要车辆工具有线坠、角尺、卷尺。1.5.3管道预制：A管道清洗压缩空气管道在管道预制前采用压缩空气进行管道清洗，保证气压在4kgf/cm2，对管道内外壁的污垢进行吹扫。B管道修整管道在运输过程、装卸车过程中会产生一定的弯曲，所以必须进行管道修整。修整管道的弯曲度我们采用螺丝杠式压力机进行管道的校正工作。C管道划线在划线台上进行管子划线工作。125、D管道切割 切割方式：机械切割法和火焰切割法。公称直径小于或等于50mm的碳素钢管采用型材切割机和切管器进行管道的切割，公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割。 切割后处理：因采用型材切割机和氧乙炔焰进行的管道切割对管道的切割，其切割断面会产生毛刺、管端不平等缺陷，所以在切割后，还必须对管子断面进行角磨机打磨处理。 一般要求：管子切口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。E管道螺纹加工：管道的螺纹加工一律采用自动套丝机进行。1.5.4管架制作：A确定支、吊架型式、数量。根据设计要求的材质、加工尺寸、精度和数量，以及现场结构的实际位置尺寸，绘制出所要制作的支、吊架图纸。B管126、架制作。 工装制作。对于成批量的管架，制作时，先进行拼装胎架的制作，以提高制作精度和速度。 管架制作。按照制作图纸进行管架的下料、拼装、焊接。焊接后的管架进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。C管架防腐。制作合格的管道支、吊架进行防腐处理，分类标记，妥善保管。1.5.5管架安装：A确定支、吊架间距。管道支、吊架的最大间距要求介质参数及管道类别管子规格*（mm）管子自重kg/m管道单位重量kg（充满水）最大间距Lmax（m）按强度条件压缩空气管道32*3.5（DN25）2.462.9338*3.5（DN32）2.983.63445*3.5（DN40）3.584.53127、557*3.5（DN50）4.626.63673*4（DN65）6.8110.22789*4（D80）8.3813.867108*4（DN100）10.2618.338133*4（DN125）12.7325.139159*4.5（DN150）17.1534.8210219*6（DN200）31.5265.1712273*7（DN250）45.92100.2513325*7（DN300）54.39157.514B支、吊架安装的一般要求。 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安128、装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在支架上。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图集的规定。 支架应使管道中心离墙的距离应符合设计要求，净距离不应小于60mm/ 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。C支、吊架安装方法； 管架紧固在槽钢或工字钢的异板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。 管道安装时不宜使用临时支、吊架。若必须使用时，应作出明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完成后应予拆除。 包柱式支架材料规格（mm）管子通径mmDN15DN20DN25DN32129、DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150固定支架横梁双头螺栓40*440*4M1040*440*4M1040*440*4M1040*440*4M1250*550*5M1250*550*5M1265*665*5M1275*665*6M1290*680*6M1690*880*8M16100*890*8M20滑动支架横梁双头螺栓40*440*4M1040*440*4M1040*440*4M1040*440*4M1250*540*5M1250*550*5M1250*550*5M1265*550*5M1265*650*5M1675*665*6M1680*875*6M201.5.6管130、道敷设、连接：A一般规定。 管道安装的土建工程经检查合格，满足安装要求。 管道的坡向、坡度应符合设计要求。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 管道穿越墙壁，必须加设套管进行保护。 管道安装合格后，不得承受设计外附加负荷。B一般要求。 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 法兰连接应131、使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差不超过10mm。 管道连接时，不得用强力对口。 管道预拉伸（或压缩）必须符合设计规定。预拉伸区域内固定支架间所有焊缝焊接完毕，需热处理的焊缝已作处理，并经检验合格。预拉伸区域支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉区域内的所有连接螺栓已拧紧。 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚。 管道安装的允许偏差。项132、目允许偏差座标及标高室外架空15室内架空10水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10C.管道安装a施工原则： 小口径管道让大口径管道。 有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。 常温管道让高温与低温管道。 辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。 支管让主管。D安装方法：a主管安装 确定主管的标高、位置、坡度、管径等，正确按尺寸安装好支、吊架。 进行管道连接，管子和管件先在地面安装，长度以方便吊装为宜。 起吊后的主管轻落在支架上，并用卡环固定，防止滚落。待管道全部133、吊装完成后再实施焊接。 主管安装完成后，用水平尺逐段进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的现象。B立管安装 干管安装后进行立管安装。用线坠吊出立管的安装位置。 采用焊接时要防止三通口的接头处管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。C管道焊接a焊接方法：采用手工电弧焊焊接，单面焊双面成型。B焊条类型：E4303c注意事项 不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 管道焊接时，管内不得有穿堂风。 点焊时，其焊接材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。 施焊过程中除134、工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 焊口焊接完成后，应进行清理。 焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 不得对焊接接头进行加热校正。D焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 按设计要求：管道焊缝应进行抽样射线检验，抽检比例为10%，其质量不得低于级。 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。1.5.8试压、吹扫：A管道试压： 试验介质：水 强度试验压力：0.8*1.5=1.2Mpa，稳压时间：10分钟 严密性试验压力135、：0.8*1=0.8Mpa，稳压时间：30分钟 试验结果；强度试验稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验以压力不降、无泄漏为合格。B管道吹扫： 吹扫介质：压缩空气 吹扫压力：0.6Mpa 吹扫结果：在管道排气口用涂白漆的木制靶板检查，如五分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。1.5.9管道防腐：管道试验合格后，应将管道和接头箱表面污锈除去，先涂防锈漆二道，然后涂色漆一道82 暖通工程施工方案暖通工程施工方案一、 工程概况： 本工程包含：原机加车间空调、排风系统改造；新建车间空调设备安装，风管制作、安装、保温。二、 施工方案编制依据：1工程合同；2施工图纸及设计文件；3采136、暖通风与空调设计规范（GB50019-2003）。三、 通风系统施工方案：1. 通风机安装：1.1机加车间、联合厂房、铸造车间。1.2施工工艺流程：施工准备支架制作位置测绘支架安装开箱检查风管、设备安装试运转1.3施工及验收标准： 采暖通风与空调设计规范（GB50019-2003）； 建筑平面图和业主的技术要求。1.4设计要求：a本车间的主要通风措施为自然新风通风方式，全室通风的换气次数约为24次/h。b考虑到恶劣气候（如潮湿、无风等）对自然通风效果的影响，本车间设有辅助机械通风措施。其目的为排走烟尘堆积带（约812m高度），加强自然通风的效果。c本车间的通风措施按如下方式操作： 气候或室外风137、力条件较好时，以自然通风为主。 当自然通风不能满足要求，或焊接烟尘在812m高度的积聚浓度较高时，运行轴流风机。 为了节能，可根据污染情况分区域运行部分轴流风机，但应维持纵向对吹的气流组织。1.5施工操作方法：1.5.1施工准备：A安全技术交底。 整理施工用图纸。根据合同和图纸要求，分理出施工范围和内容，收集施工用图集、规范、标准、工艺及产品安装使用说明书等技术资料。 编制施工作业指导书。针对本工程的现场实际情况，按设计和规范要求，编制用于现场施工人员使用的施工作业指导书。 安全技术交底。集合施工人员、专业技术人员、专职安全员，结合施工图纸和作业指导书，进行施工技术交流和施工安全的交底。首先从138、思想上，保证每位施工人员都清楚所要施工的范围、要求、方法、工期以及施工中容易发生的安全隐患。 技术、安全培训。对于初涉工程施工的人员进行施工技能、安全上的培训。B施工人员准备。 专业技术人员。指定专业对口的技术人员，进行施工过程中的施工作业指导书的编制、施工进度的控制、施工质量的把握以及施工过程中的资料整理和与业主主管工程、监理工程师的工作协调。 专业施工人员。分点指定专业对口的主要施工人员，按区域分别指定施工作业组长、组员，从施工人员的自身素质上保证工程施工质量。 辅助施工人员。配备工程足够的辅助施工人员，进行技术、安全培训。C施工机械准备。 机械清单。专业技术人员根据施工作业指导书所制定的139、施工方法，罗列施工中使用的机械工具，并标注机械工具的具体使用时间，交公司物资管理部门进行准备。 机械检修。公司物资管理部门对所准备的用于该工程的施工机械进行全面检修，保证用于工程中的机械工具安全可靠。 机械进厂。按照工程进展的时间分段，依次安排施工机械进厂。D物资准备。 物资计划。专业技术人员根据施工图纸计算工程所需的主要材料和辅助材料的型号、规格、标准、数量，分批次的列出清单，审批后，交物资采购部门。 物资采购。物资采购部门进行工程材料的询价、定货、采购。 物资进场。专业技术人员根据施工进度计划，安排物资采购部门分批次的进行物资供货进场。专业技术人员会同质量检验员核对物资材料的型号、规格、标140、准、数量以及配套的合格证、说明书，同时通知监理工程师、技术监督部门人员进场监督检查，列开箱检查记录，备档待查。1.5.2设备开箱检查 业主所提供的设备开箱时，应有邀请业主代表、监理到现场监视，进口设备如涉及到商检，还应有商检人员在场方可开箱。 物资分承包商提供的设备开箱时，质量检验员、分承包商（设备厂家代表）应到场。 开箱时要用启钉器启钉，用撬杠均匀地撬开顶面后开侧面，将设备用吊车吊出或用铲车铲走，并派专人将木箱拆成木板及棱条，以备后用。 开箱后应首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的接管临时封口是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入。检查外观状况，做好检查记录并由甲乙双方随检人141、员签字确认。同时依设备安装顺序进行设备清洗工作。1.5.3风机、空调位置测绘 设备基础验收。施工人员进场后，对于轴流通风机所要安装的地点，进行标高、位置的测定。核对设备安装图纸无误后，划出安装基准线。 设备放线。核对设备安装图纸无误后，划出安装基准线。1.5.4风机、空调支架制作 确定支、吊架型式、数量。根据设计要求的材质、加工尺寸、精度和数量，以及现场结构的实际位置尺寸，绘制出所要制作的支、吊架图纸。 工装制作。因每台风机安装位置、形式基本相同，因此制作时，先进行拼装胎架的制作，以提高制作精度和速度。 支架制作。按照制作图纸进行管架的下料、拼装、焊接。焊接后的支架进行外观检查，不得有漏焊、欠142、焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 支架防腐。制作合格的管道支、吊架进行防腐处理，分类标记，妥善保管。1.5.5风机、空调支架安装 风机支架紧固在槽钢或工字钢的异板斜面时，其螺栓应有相应的斜垫片。 包柱式支架要紧固安装连接螺栓。1.5.6风机、空调安装 采用倒链或升降平台进行风机的安装工作。 风机、空调就位后，要紧固安装螺栓，并调整后风向角度。83电气工程施工方案公用工程电气工程施工方案一、编制施工方案的依据及施工规范 本方案的编制主要依据设计图纸、电气装置施工及验收技术规范，施工中应遵循设计图纸、设备技术文件及以下国家规范。 1 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收143、规范。（GBJ148-90） 2 电气装置安装工程母线工程施工及验收规范。（GBJ-149-90） 3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。（GB50168-92） 4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。（GB50169-92） 5电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。（GB50170-92） 6 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。（GB50171-92） 8 电气装置安装工程电气设备交接实验标准。（GB50150-92） 11 电气装置安装工程计量评定标准。（FBJ303-88） 12电气装置安装工程施工标准图集二、施工流程图及施工方法2.1施工流程图安 装 准144、 备图图纸会审及技术交底纸会审及技术交底钢管、接地装置预埋基础复测支、吊托架制作安装编号、作绝缘检查低压电器安装盘、柜底座制安设备开箱检查钢管明配敷设电缆及放线联动调试电气调试电气检查、接线缆线校接桥架安装2.2安装方法及技术要求2.2.1电气设备开箱检查l 包装和密封应完好。说明书、图纸、合格证、有关测试报告等技术文件应齐全，并应有装箱清单。l 按照装箱清单检查清点，规格、型号、数量应符合设计要求，附件备件应齐全，设备应无损伤、变形。l 变压器等设备应在安装前按规范作交接试验。作好开箱检查记录，并经设备交出部门、业主工程师、安装单位三方代表签字认可。2.2.2变压器的安装1.主体安装 a.变145、压器主体运输利用吊车、汽车运至安装现场。外观检查，型号、规格与实际图纸规定应相符。重点检查外壳是否无损伤等现象，其次注意有无碰撞变形。 b.检查是否有受潮痕迹（如瓷瓶、螺栓松动处）。如有怀疑，应事先进行分析和耐压试验，及早制定解决对策。 2.配件及附属设施的安装 a.测温装置安装前要进行校验，信号接点动作正常，导通良好。 b.排气扇等附件的安装按设计图要求或其规定的安装图集。 c.变压器中性点及外壳、金属底座、电缆支架、电缆金属外皮（壳）、电缆保护管都要可靠接地。2.2.3盘柜安装l 盘柜到达现场后，检查型号、规格，应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整无损，附件、备件及技术文件应齐全。146、l 根据设计要求，用8#、10#槽钢加工制作盘柜底座，底座应先除锈，再刷一层红丹和二层灰漆。l 用螺栓将盘、柜牢固地固定于槽钢底座上，相邻两盘顶部水平允许偏差2mm，盘柜垂直度每米允许偏差1.5mm，盘顶平直度和盘面平整度允许偏差均应5mm。l 埋设的配电柜（盘）的基础型钢应有明显可靠的接地。用镀锌扁钢作接地连接或在基础型钢每两端分别与接地网用电焊焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，最少三个棱边焊接。l 每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）后面左下部的基础型钢侧面焊上铜线耳，用不小于6mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。2.2.4防雷接地装置安装l 应严格按照设计图纸和国家规范的147、要求制作和安装接地网、避雷针（带）。l 本车间的接地系统是采用基础桩内主钢筋作为接地极，构造柱内主钢筋作为引下线（下图1），环状接地网是由40*4镀锌扁钢与接地极、接地引下线相互焊接构成。基础桩内的接地面积要达到基础截面的1/2（如下图2-a、2-b、2-c）。接地电阻小于1欧，钢柱两侧预留连接螺栓（H=300mm）作为配电箱PE接地线联结点。如测量不能满足，则增加接地极，接地极采用L50505镀锌角钢，接地极顶端距地面应不小于0.7m，间隔5m一个。按地网采用镀锌扁钢，接地网距建筑物距离大于3m。图2-c：基础桩为6根时的接地钢筋引上方式图2-b：基础桩为5根时的接地钢筋引上方式图2-a：基148、础桩为4根时的接地钢筋引上方式图1-b：接地极与结构柱内主钢筋焊接方式lll 接地线的连接采用搭接焊，扁钢与扁钢之间搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍（图3），圆钢与圆钢之间搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（图4），圆钢与扁钢之间搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（图5）。扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，扁钢与角钢接地极不应直接焊接，应先将扁钢弯成弧形（或三角形），再与角钢接地进行焊接，所有焊接必须牢固，无虚焊。焊接完成后应先刷红单防锈漆，待防锈漆干后再刷沥青漆。l 本工程采用TN-C-S制的接地系统，所有电气设备不电的金属外客和构件以及屋顶所有金属构件，金属管件149、均需与避雷带可靠连接，形成可靠的电气通路。同时车间内的吊车钢轨也必须用40*4的镀锌扁钢与接地体进行可靠连接。l 本工程建筑物属于三类防雷建筑物，利用屋面金属屋架以及金属板作为接闪器，所有露出屋面的金属物和构件以及进出建筑物的金属管道等均就近与防雷接地网联结，形成等电位。l 避雷带在与引下线之间的连接采用焊接，引下线及接地装置使用的紧固件应为镀锌制品。所有引下线均为明敷，引下线断点不得少于二处，所有引下线与接地体连成一体，接地电阻1。l 避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器。l 接地线焊接后要去焊渣，补刷漆。室内接地干线距地面的150、长度为250-300mm，支持件间距，水平直线部分为，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为，距墙面间隙为10-15mm。2.2.5电缆桥架安装l 按设计要求，选用镀锌钢制托盘桥架，一律加盖。l 安装桥架施工时必须严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。l 支、托架弯通全部采用生产厂家成品。现场制作的弯通必须符合规范要求，保证电缆敷设要求的最小弯曲半径。l 将桥架固定于构筑物上，要求固定牢固，作到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。l 桥架每段应有接地螺栓，用大于BV-6mm2连接。连接应牢固、可靠，桥架两端必须用40*4的镀锌扁钢进行接地，同时应就近同接地网连接。连接时必须可靠，牢固。2.2151、.6母线槽的安装应符合以下规定：l 封闭式母线安装时必须符合国家规范关于母线槽施工要求，施工的方法必须符合国家关于母线槽安装图集D701-2的要求。l 母线槽安装前，必须对母线槽外观进行检查，母线槽外壳应无变形，内部无损伤，不受污染无侵蚀。l 母线槽安装前，必须对每根母线槽进行绝缘检查，绝缘检查必须符合国家要求，方能进行安装。每安装3-4根母线槽后就要对整条母线的绝缘进行检查，以便于及时发现母线槽安装中因安装方法不当而引起的母线绝缘过低或短路。检查数据并作好记录，以方便今后母线槽资料存档。l 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距不得大于3m。承重点不能在母线与母线的联结处，同时吊架安装还152、应该注意不能影响插接箱的安装。l 母线槽始端箱安装时应注意安装的位置，以方便电缆连接，同时必须作到横平、竖直，母线末端必须装设终端箱，电缆引出线孔的附件应完整。l 母线槽安装时应保证横平、竖直，母线槽与母线槽连接时，必须保证两接口水平度一致，连接器连接时，必须在合适的力矩保证母线槽与母线槽连接紧密、牢固、可靠。l 各段母线槽的金属外壳以及母线槽的支架应可靠接地。与接地干线的连接不少于两处。l 母线槽在安装前后或安装中，要防止室内设备受水、盐、混凝土以及其他腐蚀。母线槽在没有完全安装结束前，室外设备不具备防风雨能力时，应采取防雨及防暴晒措施。l 母线槽安装完成后，必须将整根母线进行绝缘检查，单相153、对地绝缘电阻必须大于0.5兆欧。母线槽开始送电时，必须要在不带负载的情况下送电。2.2.7钢管明敷设：l 所有电线管明配时应横平、竖直、排列整齐，固定点间距要均匀，明配管变曲半径不宜小于管外径的6倍，明配管水平或垂直安装的允许偏差为1.5%。全长偏差不应大于管内径的1/2。l 明配管固定用管卡固定，管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150mm-500mm。固定点最大距离见下表：敷设方式厚壁钢管钢管直径（mm）15-2025-3040-5065以 上吊架、支架或沿墙敷设管卡最大距离（m）1.52.02.53.5l 明配钢管的连接：应进行螺纹连接，严禁焊接连接。l 钢管敷设154、中，钢管与接线盒的连接必须做到以下几点：1钢管无弯曲转角时，45米以内安装在1个接线盒内；2钢管有1个弯曲转角时，30米以内安装在1个接线盒内；3钢管有2个弯曲转角时，20米以内安装在1个接线盒内；4钢管有3个弯曲转角时，不超过12米以内安装在1个接线盒内；弯曲转角一般指90-105，两个120-150相当于一个90-105的转角，长度超过上述要求时，应增加接线盒或加大一级管径，以便于穿线。在用电设备（照明灯具）与主管中间应安装一个接线盒。2.2.8滑触线安装1按设计要求，如果采用安全滑触线时，安装中应符合以下要求：l 安装前应做好开箱检查工作，尤其是附件应清点清楚，并填写“顾客提供产品验收记155、录”。l 支架的安装应根据设计和产品技术文件的规定。一般情况下，利用轨道压板螺栓固定。l 滑触线安装须注意保持全长的直线度，每段连接时，其连接螺丝必须上紧，使两边导电面接触紧密。 l 滑触线安装前，必须对每根滑触线进行绝缘检查，绝缘检查必须符合国家要求，方能进行安装。每安装3-4根滑触线后就要对整条滑触线的绝缘进行检查，以便于及时发现滑触线安装中因安装方法不当而引起的滑触线绝缘过低或短路。检查数据并作好记录，以方便今后滑触线资料存档。l 滑触线在安装前后或安装中，要防止室内设备受水、盐、混凝土以及其他腐蚀。滑触线在没有完全安装结束前，室外设备不具备防风雨能力时，应采取防雨及防暴晒措施。l 滑触156、线安装完成后，必须将整根母线进行绝缘检查，单相对地绝缘电阻必须大于0.5兆欧。滑触线开始送电时，必须要在不带负载的情况下送电。2.2.9电缆敷设：l 电缆及电线敷设前，应检查电缆及附件，其型号、规格均应符合图纸要求，并有合格证件，证件需保管好或复印保存，作为质量追溯的依据。l 检查电缆封端是否严密，是否有受潮现象。应对电缆做绝缘检查（尤其是高压电缆），做耐压和渗漏试验(按规范规定），合格后方可敷设。l 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。l 敷设电缆前，先将电缆沟、电缆桥架、穿线用镀锌电线管清扫干净，应无积水及杂物。l 电缆敷设时，电缆的弯曲半径应达到要求：157、单芯电缆为R20d，多芯电缆为R15d。l 电缆穿管敷设时，管内所穿导线（包括绝缘层）的总截面积不应大于管内径截面的40%，不同回路的不同电压的线路导线不允许穿同一根管，交流和直流导线不得穿同一根管，一根相线不应单独穿入钢管。l 准备好绑扎带、塑料标志牌、线号笔、对讲机、自粘性塑料带及钢丝。l 严格按照设计图纸要求的电缆型号、规格、根数、始末、工艺要求、走向及布置等要求进行敷设。l 为避免最后绑扎时发生电缆交错及排列不整齐现象，应敷设一根临时固定一根，并挂上标志牌，电缆标志牌应清楚标明电缆的编号、型号、规格及始末。l 注意在转弯处，盘柜处应留有适当富裕度。l 电缆敷设完毕，应用绑扎带将整理好的158、电缆正式绑扎好，并及时盖电缆沟及桥架盖板。2.2.10回路配线、接线l 配线所采用的导线规格型号、规格应符合设计要求。l 所有配线中PE线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接。l 当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。l 在回路接线前，应先核对线号，防止错接、乱接，线号要清晰、齐全。l 在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，用绝缘带包缠严密。l 截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备接线端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接159、端子后再与设备接线端子连接。多股铝芯线的截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备的端子连接，要求连接紧密可靠。l 由电线保护管口到用电设备一段配线和在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。l 所有配线应整齐、美观、连接正确，接线处留有富裕度。2.2.11电缆与设备的衔接 1.此次工程电缆与设备的衔接主要是动力电缆的衔接，也就是常说的接线，并且是终端头的连接。l 对于低压电缆来说，此次工程采用干包式制作工艺进行电缆头制作，电缆头制作时应作到美观、安全、可靠。l 电缆连接时必须保证连接处不受力，联结必须作到美观、160、安全、可靠。并在电缆头上做好标志牌，字迹应清晰，不易掉色，可长期保持识别 2.2.12电动机接线l 电机在接线前应做好检查，接线应牢固，电机外壳应接地良好。l 电机外观检查应无碰撞及明显潮湿现象，应有铭牌，且容量、规格、型必须符合设计要求。l 电机必须做绝缘检查，其使用仪表、检查方法、绝缘质及吸收比应符合规范和有关试验标准的规定。一旦发现电机受潮，应进行干燥处理。干燥工作可根据现场情况和电机受潮程度选择。2.2.13电气照明装置安装l 电气照明装置施工必须按照设计图纸要求，进行施工时必须符合国家关于照明安装（GB50259-96）及有关的规范执行。l 安装灯具应与土建密切配合，灯具安装高度、规161、格型号、数量必须符合设计要求。l 灯具的边缘与顶棚面装饰直线应平行，灯具安装要求牢固、美观，并注意安装时不要损坏灯具。l 在灯具试亮前对回路应进行绝缘测试合格后方可送电。（三）电气调试本次调试的工作范围包括本标段所有设备，调试过程中应组织供货厂商与安装人员，在业主工程师和业主代表在场的情况下，进行试验来证明安装的设备及其系统已达设计和业主的要求，或是已满足但不局限于下列特定要求：噪音振动、定位、速度、正确的电气及机械连接、推力限制、正常旋转及最初服务，证明、确认设备及系统达到所规定的性能要求。3.1调试工作流程图调试人员组织熟悉图纸及技术交底人员进场及仪器、仪表准备熟悉工艺流程和调试方案安装、162、调试工序交接清理现场校线记录检查各设备元器件及测试设备单调系统送电单调系统联动调试交工验收3.2调试方案l 变压器交接试验用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻，有分接头的变压器，应在各个分接头测量。有中性点引出的变压器，除了线间电阻应测量外，各相电阻也应测量，并记录。各绕组值的差别，与出厂值比较，相对变化不应大于2%。测试后，记录下绕组被试端子间线圈的温度，最后换算到75时的电阻值，换算方法如下： +75R75=K.R= R，式中一导线材料的温度系数，铜为 +235，铝为225。用2500V/10000M兆欧表测量变压器绝缘电阻，在测量时，分别读取R15”和R60”的值，即15s时和60s时的绝缘163、电阻值，绝缘电阻值为60s时的值，吸收比K=R60”/R15”，即60s时的绝缘电阻与15s时的绝缘电阻的比值。K值应在1.3以上，否则认为绝缘受潮。 检查三相变压器的接线组别及变比（分接开关各个位置）用变比电桥（QJ-35）测量变压比时，同时可以测量变压器的接线组别,应与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。分接开关的检查a. 检查分接开关必须在工作位置上，并在各档上旋转能准确无误的到位。b. 在每档上，用塞尺（1500.5）检查动、静触头的接触是否良好，应塞不进为合格。绕组连同套管的交流耐压试验 对于干式变压器，额定电压10kV时，试验电压28kV，试验时间1分钟，试验时必须符合国家关164、于变压器交接试验规范的要求。l 高压断路器试验 高压断路器绝缘电阻。 断路器整体的绝缘电阻值是用2500V兆欧表测量断路器合闸状态下导电部分对外壳间的绝缘值及在断路器分闸状态下两个断口间的绝缘值。 用有机物制成的提升杆的绝缘电阻值，在安装时要用2500V兆欧表测量，其数值应不低于规范要求的标准。若提升杆受潮使绝缘电阻值不合格时，应进行干燥。 交流工频耐压试验 在断路器的绝缘电阻测量、泄漏电流试验、tg试验已进行，数值均合格后，可进行本项试验。交流工频耐压试验在断路器合闸状态下进行。试验接线与一般交流耐压试验接线相同，试验时一相加压，其余两相接地，分三次进行。判断标准，在规定值下，以不击穿为合格165、。 导电回路电阻测定 断路器各导电回路的电阻用双臂电桥测定。测得数值若不合格，可将断路器开、合数次后再测。若仍不合格，须检查各连接处的接触是否良好。 检查断路器触头分、合闸同时性。 采用主触头两端接试验灯的方法进行检查，不合格，可进行调整。测量断路器的分合闸时间和速度。 测量断路器分、合闸线圈及油断路器合闸接触器线圈绝缘电阻和直流电阻。 测量机构分、合闸电磁铁的最低动作电压。断路器的分闸电磁铁的最低动作电压试验接线如图。试验时可先使断路器在分闸位置。单独试验分闸电磁铁的最低动作电压，再将断路器合上，将试验电压稍为提高，使断路器能分闸，此电压即为分闸电磁铁的最低动作电压。V断路器试验l 互感器试166、验 用兆欧表检查绕组的绝缘电阻。 采用直流感应法检查电流、电压互感器极性 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。 核对性检查电流互感器的变流比。 电流互感器的励磁特性试验如图，试验时电压从零递升，以电流为基准，读取电压值，直)VA互感器试验至额定电流。此试验可以校核用于断电保护的电流互感器的特性是否符合要求，以励磁特性发现次级绕组有无匝间短路。 电压互感器的绝缘试验 初绕组绝缘电阻用2500V的兆欧表测量，次级绕组及剩余电压绕组用1000V兆欧表测量。测量时初级绕组出线端子短接后接到兆欧表，次级及剩余电压绕组均短路接地并接到兆欧表。 测量电压互感器初级绕组的直流电阻，采用单臂电桥测量。 检查电压互167、感器的变压比可用单相双电压表法检查，测出电压，经换算后读数正确，说明电压互感器的各绕组连接正确。l 低压电机试验低压交流电机的绝缘电阻试验用500V兆欧表测出相对相、相对地的绝缘电阻，应不小于0.5M。定子绕组接线检查。主要检查三相绕组出线端头尾的正确性。空载试验。一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。l 电力电缆检查绝缘电阻试验前，应先将安装好的电缆与其它设备连接处拆开，并与设备保持一定的距离，或用绝缘板隔离，并做好安全措施。测试时，1kV及以下电缆用500-1000V摇表；1kV以上的电缆采用2500V以上摇表。直流耐压试验及泄漏电流测量在现场施工中，绝缘电168、阻的检查和直流耐压试验可以同时进行，测试可采用直流耐压试验器，接线与测量对地绝缘电阻方法相同。a. 直流耐压试验值，电缆额定电压为10kV时，耐压值应为30kV，试验时间为15min。b. 在作直流耐压试验时，同时读取泄漏电流值。一般泄漏电流分段升压读取，即在升压至试验电压的25%、50%、75%、100%的四档时记录数值，每一阶段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续10分钟，记录试验泄漏电流值，以观察电流变化情况来判断电缆质量合格与否。 测试完毕后，逐渐降下电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电。试完一相后，依前面步骤对其余进行试验。在测试电缆的泄漏时应注意以下几种情况：1) 泄漏电流很169、不稳定；2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。若发生上述情况之一者，有可能电缆绝缘有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。检查电缆线路的相位电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行的电缆更为重要，稍有疏忽，送电运行时即发生短路，造成事故。可在电缆的一端在二根缆芯上对壳和地接上二只不同阻值的任何电阻，另端用万用表欧姆档对地测量。l 接地装置测试接地装置安装完毕后，应及时地测量接地电阻值，以便了解安装是否满足设计要求（本工程对接地装置接地电阻的设计要求为小于1），这对保证安全运行是有重要意义的。 用接地电阻测试仪（接地摇表）测接地电阻本工程绝缘电阻的测量采用ZC170、-8型接地摇表。测量时应注意的问题a. 下雨后和土壤吸收水分太多的时候以及气候、温度压力等有急剧变化时，不易测量。b. 被测接地网与接地极上对地不应有外加电压，也不应有杂散电流和土壤已极化，这样的测量容易造成误差。c. 电流极和电压极应远离地下水管、电缆、铁路等较大的金属体，其中电流极应远离100m以上，电压极应远离50m以上。如上述金属体与接地网没有连接时，可缩短距离1/2-1/3。d. 要注意电流极的插入土壤与接地网的位置，使接地棒处于零电位的状态。e. 连接的导线应使用完好的橡皮软线，以避免有漏电现象。 当所测得的接地电阻值达不到设计所要求的值时，应采取降低接地电阻的方法，或增加接地极连171、续延长接地或采用降阻物质，直到满足设计要求即可。l 盘柜调试测试及送电前准备工作。a. 将盘柜内部清埋干净，不得有杂物（尤其不能有导电物体存留），用压缩空气或皮老虎将灰尘吹扫干净。b. 所有机械动作部位应手动灵活可靠，无卡阻现象。二次控制回路试验调整a. 绝缘电阻检查小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10M;二次回路的每一支路和断路器，隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1 M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5 M.b. 交流耐压试验试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10 M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。48V及以下回路可不做交流耐压试验。回路中172、有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。（四）.负荷调试4.1负荷调试必需的条件l 电气元件、电气柜 、电气二次回路等均单独调试完毕，并验收合格。l 各种设备、阀门、管线等都已单独调试完毕，并验收合格。l 正式电源接通。l 书面申请经业主工程师签字认可，并通知相关单位到场。l 我方人员配备完毕，各种必备的仪器、仪表通讯联络工具及记录表格都已备齐。4.2注意事项l 调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，调试中要胆大心细，按调试方案顺序逐步进度，并随时汇报各种情况。l 调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。l 调试中施工人员应穿戴必须的安全防护用品。l 变电所送电前应另行制订送电方案及相应的安全措施，首次送电应取得调试负责人和监理的同意。l 试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。