1、第一章 编制依据一、编制依据：1、xx研究院有限公司设计的，xx汽车有限公司发动机车间(扩建)施工图和相关的标准图集。2、本项目招标文件、施工合同。3、国家现行有效的建筑工程法律、法规、施工质量验收规范、项目管理规范和强制性标准条文等。4、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。5、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHMAS18000职业安全卫生管理体系标准，我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。6、建设部推荐重点推广的十项新技术。7、我公司有关质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定，以及同类工程的施工经2、验、本公司的综合实力。8、现场和周边环境的实地踏勘情况。二、编制原则：1、遵守法律法规的原则。严格遵守国家和工程所在地政府的有关法律、法规及xx汽车有限公司基建管理有关规定。2、坚持实事求是的原则。在制定具体实施方案的过程中充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织、安全有序、合理安排、均衡生产，确保优质高效地完成本项目的建设。3、确保项目目标的原则。根据当地的水文地质、气象条件及合同工期要求，根据本项目的特点，发挥我公司的施工工艺水平，优化施工组织设计，合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保本工程质量、工期、安全、文明施工和环境保护等目标的实现。4、注3、重环境保护的原则。由于本项目在业主现生产厂区内施工，因此，在制定施工组织设计时，我们首先考虑环境保护措施，以不影响业主的正常生产为前提，充分考虑保护厂区已有道路、绿化及其他公共设施等措施，注重文明施工，树立我公司的良好形象。第二章 工程概况一、工程基本情况：发动机车间（扩建）工程，位于业主现有厂区内，在现有发动机车间南侧进行扩建，扩建部分车间结构同原车间（钢框架结构单层厂房），局部辅房为二层。厂房平面呈矩形布局，长度方向呈东西走向。主厂房轴线长144m(624m六连跨)，轴线宽64m，厂房中间柱距为20m、18m，外围柱距为6m、7m。檐口标高：13.9m，屋架下弦标高（最低处）10.8m。沿4、长度方向于1/4轴设隔墙，将厂房分为两个区域：1轴-1/4轴为机加工段，1/4轴-7轴为铸造工段。老车间A轴（即扩建部分E轴）10.8m以下墙体拆除后，将新老车间连成整体。铸造工段A-1/A轴为二层（局部一层）辅房，其中一层为卫生间、休息室、车间现场辅助间和预留辅助间，二层为2#空调设备间。7轴室外贴建二层钢筋砼结构辅房，其中一层为再循环利用中心，二层为1#空调设备间和配电设备间，屋面安装冷却塔，女儿墙顶标高12.4m。本工程总建筑面积10425，设计耐火等级二级，屋面防水等级级，结构安全等级二级，6度抗震设防，建筑主体合理使用年限50年。本公司承包范围:除内外墙门、10KV变配电系统、空调系5、统（包括通风管道、空调设备、制冷系统）、虹吸雨水系统、压缩空气管道、天燃气管道由业主自行发包外，其余均在本公司承包范围。 二、设计概况：（一）结构概况：1、基础工程：全部采用预应力砼管桩加承台基础。管桩型号为PHC-AB400（95），设计为端承摩擦桩，以粘土层为持力层，要求桩端进入持力层不小于1m，桩长分别为11m、14m,设计单桩竖向抗压承载力特征值500KN，抗拔承载力特征值100KN。承台为C30钢筋砼，承台顶标高-0.65M，底标高-1.55M。厂房承重钢柱的承台顶面预留有抗剪健槽，钢柱锚栓为Q235钢制作、型号规格分别为M24、M42两种，最多地脚螺栓群达12M42。沿有砌墙的轴线6、，墙下设有C30钢筋砼基础梁，基础梁截面为250500（局部最大截面250850），梁顶标高与承台顶标高平，设计要求基础梁每间隔55m设一个后浇带。2、主厂房钢结构工程：主厂房钢柱材质为Q235B级钢，车间中部钢柱下部为十字型结构，截面为7003503501016，上部为H型，截面为H7003501016，柱顶标高13.22m14.42m不等，边柱为H型，截面为H7003501016，柱顶标高13.185m。抗风柱为H型钢，FZ1-5截面为H350250612、FZ6-11截面为H450250612。1/4轴墙柱为H型钢，截面为H30020068。单根钢柱最大重量约4.7T。钢柱底板与基础顶面7、之间缝隙，浇注C40微膨胀细石砼。厂房屋架为24M跨轻型屋面梯形钢屋架,材质均为Q235B，GWJ24-1共40榀，屋架高2.4m，上下弦杆件均为140908，其它杆件有100808到635等不同规格；GWJ24-2共20榀，屋架高2.4m，上弦杆件为1409010，下弦杆件为140908，其它杆件同GWJ24-1。单榀屋架最重约2.72T。屋面坡度5%，钢屋架通过普通4.6级C级螺栓与柱翼缘板联结。钢托架有20m跨和18m跨两种， GTJ20共有10榀，上弦杆件为20012512，下弦杆件为16010012，其他杆件有18010到564不等；GTJ18共有5榀，上弦杆件为18011012，下8、弦杆件为1409010，其他杆件有16010010到564不等。托架高度同屋架高度，托架中部挂柱为Q235钢板焊接的H型钢，设计要求托架上下弦杆通长穿过挂柱腹板。单榀托架最重约4.1T。 支撑体系：沿厂房横向A-2/A轴、2/C-D轴屋架上下弦设置通长水平支撑,纵向沿2-1/2轴、3- 1/3轴、4-1/4轴、3/4- 5轴、3/5- 6轴下弦设置水平支撑；各跨两端节间及1/A-2/A节间布置有垂直支撑，屋架上下弦主节点处设有圆钢管制作的系杆；1轴、7轴两端节间及A轴交2/4-3/4轴、1/6-2/6轴设有柱间支撑。檩条体系：檩条材质均为Q235B级钢，屋面檩条为热镀锌Z型连续檩条，铸造工段空9、调设备间上方、2/C-E轴交2/4-7轴及风机洞口两侧为XZ25070202.5冷弯薄壁型钢，其余为XZ25070202.0冷弯薄壁型钢。6m跨墙梁为C18070202热镀锌冷弯薄壁型钢，7m跨墙梁为C18070202.2热镀锌冷弯薄壁型钢，门框为18a槽钢，窗立樘为BC18070202热镀锌冷弯薄壁型钢。屋面及墙架檩条间加12拉杆（压杆加402钢套管）。围护结构：1.2m以下部分，0.000以下墙体采用Mu15灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体采用强度等级不低于A3.5级的加气砼砌块，专用砂浆砌筑，1.2m以上部分为双层彩钢板（详见“建筑概况”）。卫生间墙体采用新型蒸压粉煤灰砖10、，强度等级MU10，标高-0.050以下采用M10水泥砂浆砌筑，以上采用M7.5混合砂浆砌筑。2、辅房主体工程：（1）、A轴辅房为H型钢柱、H型钢梁框架结构，梁柱通过10.9级高强螺栓连接,平台板为170厚C30钢筋砼楼板，板下为YX76-305-915热镀锌压型钢板，内隔墙为加气砼砌块，楼梯为钢板弯折踏步，面浇筑40厚细石砼。（2）、7-9轴辅房为二层钢筋砼框架结构，框架柱最大截面500500，最小截面400400，框架梁最大截面350950，最小截面250400，楼板110厚，屋面板120厚，屋面设有冷却塔基座支墩，楼梯为现浇钢筋砼，砼均为C30，钢筋HPB235、HRB335和HRB4011、0。墙体：0.000以下部分采用240厚Mu15灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用加气砼砌块A3.5级,专用砂浆砌筑。设计要求墙长4.2M的墙体，设构造柱（4.2M）,墙高4M的墙体,中部设圈梁（3M）。（二）、建筑概况： 1、屋面工程：厂房屋面为双层压型钢板，其中外层板为0.53以上厚本色镀铝锌压型钢板，波峰高度不小于65，具有较强的抗风压能力和热胀冷缩能力，板下设特强防潮防腐蚀带夹筋铝箔的75厚超细离心玻璃棉保温层；内层板为0.47厚白色镀锌压型钢板，波峰高度不小于15；屋面共分四坡水，坡长36M；整个屋面共有14道30m、4道25.5m与屋面板型同宽的采光带，另有36个屋顶12、风机和工艺预留洞。屋面排水为3厚镀锌钢板内天沟、 HDPE管虹吸排水系统。室外辅房屋面为水泥聚苯板保温、SBS或APP改性沥青卷材防水、面铺预制砼板保护层上人屋面，PCU雨水管排水。2、墙面工程：主厂房部分1.2M以下外墙贴仿石面砖，内墙为混合砂浆抹灰面刷白色乳胶漆。1.2M以上为双层彩板，其中外层板为0.53厚象牙白色镀铝锌压型板，内层板为0.47白色镀锌压型板，两层板中间夹75厚带夹筋铝箔贴面的超细玻璃棉保温层。辅房部分1.2M以下外墙同厂房，1.2m以上为水泥砂浆抹灰，面刷黄色丙烯酸外墙涂料，内墙为混合砂浆抹灰面刷白色乳胶漆；卫生间内墙贴面砖到吊顶面； 3、地楼面工程：（1）、车间地面：13、素土分层夯实250厚碎石垫层，合理级配粒径为10-50塑料薄膜0.2厚200厚C25砼（内配6200双层双向钢筋网），特殊合金骨料耐磨面层，随打随抹光。（2）、卫生间、吸烟室、休息室地面贴600600地板砖。（3）、预留辅房地面及二层楼面为40厚C20细石砼随打随抹光。4、顶棚工程：休息室、吸烟室，做T型铝合金龙骨，硅钙板吊顶；卫生间做条形穿孔铝合金板吊顶；铸造工段预留辅房为100厚夹芯板屋顶；室外贴建辅房混合砂浆抹灰面刷白色乳胶漆。5、门窗工程：车间主要大门为成品电动彩板卷帘门，2#空调设备间朝车间一侧检修门及1#空调设备间与配电间之间的检修门为成品特级防火卷帘，1#空调设备间与配电间之间人14、行门为成品甲级防火门，2#空调设备间门为成品乙级防火门，其余门均为成品烤漆钢制平开门。配电间及2#空调设备间为100系列铝合金防雨百页窗内加1010钢丝网，配电间采光窗为88系列塑钢固定窗，除上述部位以外的窗均为88系列塑钢推拉窗，门窗玻璃均为5+9A+5中空玻璃，卫生间采用磨砂或压花玻璃。6、钢构涂装工程：所有钢结构件涂装前进行抛丸除锈,其质量标准应符合涂装前钢材表面锈蚀等级中规定的Sa2.5级，角钢质量标准应符合ST2级。钢构涂装为铁红环氧改性M树脂底漆两道，白色醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆两道，底和面漆涂层厚度均为60m。铸造工段热辐射高温区表面涂装为防火涂料，设计要求钢柱耐火极限为2小时、15、钢梁及屋面承重构件耐火极限为1.5小时。7、其他零星装饰工程：楼梯栏杆为不锈钢扶手栏杆；卫生间隔断为抗倍特复合板，化妆台为大理石台面，洗脸盆、小便器、拖布池均为陶瓷成品。（三）、电气工程概况：1、电气分部工程包括变配电室、供电干线、电气动力、照明、防雷接地五个子分部工程。2、电气动力、照明主要有：低压配电柜安装、动力配电箱安装、照明配电箱安装、电缆桥架安装、空调、风机配管、配线及车间其他用电设备的配管穿线以及各种灯具安装。配电柜落地安装在槽钢基座上、配电箱挂墙、柱明装；线路敷设方式采用电缆沿桥架内敷设（桥架沿柱垂直敷设时加盖板），没桥架的穿钢管沿柱、屋架或平台敷设；车间照明分正常照明和应急照明16、，正常照明主要为吊装在屋架下弦的400W金卤灯，应急照明为自带蓄电池，市电正常时处于充电状态，停电时点亮的双头应急灯和疏散指示灯；变配电间为应急双管带罩荧光灯，其中一管自带应急电源，停电时自动点亮；辅助间、空调设备间为双管荧光灯，卫生间为筒灯，楼梯间及室外雨棚安装节能吸顶灯。3、防雷接地系统：本工程防雷等级为三类，采取相应的防直击雷、雷电波侵入措施、防雷电感应措施、建筑物电子信息系统采取防雷击电磁脉冲措施，并设置等电位联结。防雷接地、变压器中性接地、信号电路接地、安全保护接地、防静电接地共用统一接地极，利用基础钢筋作接地装置、基础梁内水平钢筋作接地线，接地电阻不大于1，实测不满足要求时增设人工17、接地极。防雷利用钢柱作引下线，在屋面女儿墙四周及屋脊设避雷带，并利用金属屋面作为接闪器。要求凸出屋面的所有金属构件、管道、设备与避雷带连接；建筑物内设备、管道、构架等金属物就近接至接地装置。（四）、火灾自动报警系统概况本工程按二级保护对象进行火灾报警与控制系统的设置，设区域火灾报警控制器与全厂消防控制中心联网。主要有区域火灾报警控制器安装、可燃气体探测器安装、烟感探测器安装、线性光束烟感探测器安装、以及声光报警器、地编手动报警按钮安装等。线路采用阻燃塑料控制电缆、电线穿镀锌钢管（明敷时刷防火涂料）。 （五）通风与空调工程概况本工程通风与空调分部包括通风系统、空调系统和制冷系统三个子分部工程。通18、风系统主要有：安装在车间屋顶的22台高温离心屋顶风机、辅助间14台低噪声吸顶式排气扇、空调设备间3台离心屋顶风机、变配电间边墙式排风机1台和静音型离心式管道风机箱1台。（六）给排水工程概况 本工程给排水工程包括生活给排水系统、生产排水系统、消火栓给水系统以及压力流雨水系统。1、生活给水系统：生活给水水源由厂区现有室外给水管网供给，给水管径DN80的采用内嵌式衬塑钢管刚性沟槽连接，给水管径DN15-DN50的采用PP-R管热熔连接沿机加工段1轴、A轴架空敷设至生活间。2、生产给水系统：由室外生产消火栓给水管网供给，管道为内外热镀锌钢管，管径DN100的采用丝扣连接，管径DN100的采用刚性沟槽连19、接。室内管道架空敷设，机加工段沿车间主轴线环形布置，铸造工段沿A轴、5轴、7轴布置。 3、消火栓给水系统：室内消火栓系统由室外生产消火栓合用管网供给，管道材质和连接方式同生产给水系统，机加工段沿A、C、E轴和1轴、4轴环形布置，铸造工段沿A轴、7轴布置。消火栓箱为铝合金箱，箱内配DN65消火栓1个，DN65、长25m衬胶龙带1条，DN19水枪1支。铸造工段有遇水能引起爆炸的部位不设消火栓，增设推车式干粉灭火器。4、生产、生活排水系统：本工程污、废水为分流制排水系统，卫生间排水为PVC-U塑料管粘接连接，经室外化粪池处理后由水泵加压输送至污水处理站。生产废水管径DN110、DN160的采用PVC20、-U塑料管粘接连接，管径DN200的采用HDPE双壁波纹管弹性密封橡胶圈承插连接，接入原有车间生产废水管网。5、制冷站循环供回水系统：主要有方形横流式冷却塔2台，单级卧式离心冷却水泵3台，自清洗过滤器2台，循环水管道为内筋嵌入式衬塑钢管，管径DN200的采用刚性沟槽连接，管径DN200的采用法兰连接。6、雨水排水系统：本工程车间屋面排水采用虹吸压力流雨水排水系统（不属于本公司承包范围）。7-9轴辅房屋面采用PVC塑料雨水管重力流排水。7、水外网系统：水外网主要有生产消防给水系统（包括室外地上式消火栓）、污水系统和中水给水系统（包括污水检查井、化粪池、钢筋砼调节池）。埋地和在地沟内铺设的生产消防21、给水管和压力流污水管采用HDPE塑料给水管，焊接连接。重力流污水管采用HDPE塑料给水管（刚度SN8），热收缩套连接。压力污水管、中水给水管、生产消防给水管埋地覆土厚度不小于0.8m。所有的阀门井均采用成品钢纤维符合井盖及井座，位于车行道的采用超重型井盖及井座。 （七）、老车间外墙拆除及相关部位概况1、由于扩建部分建成后与老车间连成整体，E轴檩条搁置在老车间A轴屋架上（铸造工段局部为新增H型钢托梁与老车间抗风柱连接，檩条搁置在托梁上），设计要求老车间A轴（即扩建部分E轴）外墙及局部屋面板需要拆除。2、扩建车间压缩空气、天然气管道以及消费报警系统均从老车间接入，且对老车间局部进行改造。三、现场施22、工环境：拟扩建部分场地内位于老车间A轴室外有一排框架结构卫生间、拟建7-9轴辅房范围有一处钢结构垃圾处理站以及现有消防通道边的6盏路灯需要拆除。拟建厂址位于业主办公大楼正对面、厂区主干道旁，而且是扩建工程，与业主生产关系较紧密，尤其是E轴与老车间接口部分的拆除与衔接，直接与业主现生产有关联（老车间A轴柱、墙上安装有配电箱、控制柜等设施）。 根据业主要求，施工区域必须进行全封闭管理，厂区内不允许搭建职工宿舍，生产性临时设施搭建在厂区东南角商品车专用立交桥西侧，在该处设置施工物流门与汉强街联通。施工水、电源可以从就近供给点接入。四、工程重点、难点及对策：1、本工程为扩建工程，老车间A轴外墙需要拆除23、，动力管道和消防报警系统需要穿越老车间，如何确保施工期间不影响业主正常生产，为本工程施工管理的重点。具体对策：老车间A轴外墙拆除前，在老车间一侧搭设临时围护墙，其标准达到防雨、防火、防尘；动力管道和消防报警系统施工，由业主安排具体的施工时间段，在施工区域对现有设备进行保护，其标准达到防砸、防火、防尘。2、钢结构制作及安装质量控制为本工程质量控制重点，地脚螺栓的定位、钢结构制作、钢结构吊装是首要控制点。尤其是本工程主厂房钢柱下柱为十字型、上柱为H型结构，最大柱子为700350350（上部为H型，截面为H700350），构件制作长度最长达15.02m，单根钢柱最大重量约4.7T，构件组装、焊接防止24、扭曲变形至关重要；18m、20m钢托架加工质量要求高，设计要求托架上下弦杆必须穿过中部H型钢短柱，该节点制作质量控制应做为重点之一。为确保质量，中部短柱将在H型钢生产线上加工，短柱腹板上，在上下弦相应位置，根据角钢及连接板尺寸，用汽割开槽后，将上下弦杆穿入，调整好角度后与之焊接。3、本厂房屋面坡度为5%属平屋面，且屋顶上设有14道30m、4道25.5m与屋面板型同宽的采光带，以及36个屋顶风机和工艺预留洞。确保整个屋面及采光带和风机口泛水不渗漏，至关重要。我们将采取在现场轧制一坡屋面通长彩板，用人工提升至屋面的方法，避免屋面板接头，对风机口和采光带节点，将严格按照设计大样图和选定的标准图集进行25、施工。4、车间结构吊装阶段为本工程安全管理的重点。本工程屋架下弦最小净高达10.8m，屋脊标高达15.3m，在吊装过程中，确保安全至关重要。根据本公司在以往类似工程积累的经验，为确保安全和施工进度，拟采用70T履带吊进行钢柱吊装。钢屋架吊装时，采用50吨汽车吊配9M吊装扁担4点起吊。加大安全设施的投入：外墙搭设双排落地式钢管脚手架、室内搭设悬空钢管脚手架和配备液压升降平台、高空作业设置安全生命线等措施。吊装班组由三年以上类似工程施工经验的人员组成，加强现场安全管理人员数量，确保万无一失。第三章 施工部署一、项目组织机构及管理：本工程将列为我公司重点工程，选派一级注册建造师徐洪担任本工程的项目经26、理，从公司各部门抽调具有综合素质高、丰富现场施工经验的施工管理人员，特别是有过多个同类工程施工经验的职员，采用强距阵组织结构形式组建项目经理部。项目组织机构如下图: 项目技术负责人：钟崇福项目经理：徐洪项目副经理：黄伙安各专业施工班组质检员：林万庆安全员：黄玉顺陈贡明材料员：陈晓建造价师：余升广资料员：卢清云施工员：林荣坤赵金鹏二、项目管理目标：1、质量目标：严格按照设计图纸及相关文件和现行相关施工质量验收规范组织施工。建立和完善质量保证体系，落实质量管理责任制度，确保工程质量达到施工合同要求的合格标准。2、工期目标：精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械27、化施工程度，确保在施工合同规定工期254日历天内竣工交付使用。3、安全目标：严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、湖北省建设工程安全生产管理办法等相关法律、法规。坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强全员安全生产教育，加大安全设施投入，防止大小事故发生，杜绝伤亡事故的发生，轻伤频率控制在1以内，职业疾病伤害数为零。4、文明施工目标：严格执行中华人民共和国环境保护法、武汉市安全文明施工等法律、法规、管理条例、管理规定的有关条款，以及业主的相关要求。规范搭建场地内用水、用电、施工设备及临时设施。统一设置形象标识，制度28、上墙。全体员工统一着装、统一安全帽颜色等，做到文明施工，力争达到武汉市安全文明样板工地标准。5、消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故的发生。6、施工环境目标：确保施工现场的整洁有序，指定专人进行日常保洁工作；利用当天收工前的十五分钟，安排当天在现场施工的人员，将现场的施工材料、施工机具、设备等摆放整齐，将现场施工废弃物集中堆放。 三、施工总体部署：坚持先地下后地上，先结构后围护、装修，先室内后室外的原则进行施工部署。整个项目以主厂房为主线，辅房及外围工程，根据进度情况进行穿插施工。在基础施工阶段同步进行厂房钢结构的加工，待基础养护至规范规定的，满足吊装要求的砼强度时，即进行主钢构吊装。主厂29、房吊装结束后先进行屋面板安装，这样可以给车间地面施工以及室内装饰、公用动力安装创造工作面，外围护墙板安装结束即可安排总平面工程施工。具体各阶段施工部署如下：1、基础工程施工阶段：主要包括预应力管桩施工、承台、基础梁基坑槽开挖、基础钢筋、模板制作安装、砼浇筑等工序。此阶段主要施工工艺流程为：管桩施工承台、地梁开挖承台、地梁扎钢筋、地脚螺栓安装定位、支模浇基础混凝土基础验收回填土。2、主体结构施工阶段：厂房部分主要包括钢结构制作、吊装、彩板安装。此阶段工艺流程为：钢结构制作进场验收、屋架拼接投点放线钢柱、钢屋架吊装支撑、檩条、墙架安装 彩板安装。3、装修、公用动力安装施工阶段：工程进入装修阶段后，30、随着工作面的增大，各专业交叉施工增多，现场协调管理措施相应加强。在工艺流程上，按照先外后内的基本原则，围护结构及门窗尽快安装封闭，为室内精装修工程创造条件。以安装工程施工为先导，抹灰等土建施工提前插入，为安装创造工作面，安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。4、综合调试、竣工收尾阶段：本阶段加紧整个工程的收尾、清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。四、工程施工总进度控制计划按照业主要求2011年7月1331、开工，2012年3月25日竣工，为了确保工期目标的实现，我们将以里程碑计划为节点将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。详见附件（4）施工进度横道图。同时为了按时完成各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施，详见本施工组织设计第十章确保工期的技术组织措施。五、现场部署和总平面布置1、临时用电方案：（1）用电说明： 施工现场用电从业主指定位置引至工地总配电柜。施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10，保护零线（ PE 线）应与工作零线分开单独敷设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。施工用电实行三级配电两级保护如下图所示：总 配 电 柜 分配32、电箱 分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱 开关箱距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。 （2）用电计算：根据现场施工机具总功率及照明用电计算：总用电功率（KW）计算公式如下：P=1.1(K1PC+K2pa+K3pb),式中1.1为用电不均匀系数；PC为全部施工用电设备需用功率的总和；pa为室内照明设备额定容量的总和；pb为室外照明设备额定容量的总和；K1为全部施工用电设备同时使用系数取0.75；K2为室内照明设备同时使用系数取0.8；K3为室外照明设备同时使用系数取1.0；施工现场总用电33、功率约为300KW，查电工手册，施工用电主干线选用电缆VV1KV 3*185+1*1202从业主指定配电室引至总配电柜。自总配电柜至分配电箱均采用三相五线制布线。根据各种设备的功率选用合适的电缆线架空或穿钢管埋地敷设。自分配电箱至各设备控制开关箱的电缆根据设备电机功率，选用相应规格的五心电缆。2、施工用水方案：施工用水从业主中水系统接入，沿工地围墙环形布置，各用水点管径均为DN20，砼养护及清扫卫生洒水时，另配20胶皮软管。3、现场排水方案：充分利用厂区已建成完善的排水管网，场内沿施工便道修筑排水沟，在排水沟与厂区下水道接合部，用砖砌沉积井，并经常对沉积井进行清淤，确保排水畅通。 4、现场围墙34、方案：工地四周按业主指定范围采用蓝色压型钢板搭建2.5米高围墙，设置大门及门卫，并设置灯箱式门头，门头尺寸标准：净宽度不小于6m，旁侧预留人行通道，门内设置门卫进行出入管理；大门净空高度不小于4.5m，门口处设置工程标志牌和五牌一图。5、临时设施方案：根据业主要求，厂区内不设置职工宿舍等生活设施，仅在指定位置搭建现场生产性临时设施，现场临时设施结构为活动板房，主要包括业主办公室、监理办公室、项目管理办公室、施工办公室、卫生间、工具库、仓库等办公和生产用房，具体详见附件（5）施工总平面布置图和附件。第四章 资源供应计划一、人力资源计划1、管理、技术人员安排：根据本工程规模，管理和技术人员如下：一35、公司管理人员姓名职务卢书城副经理黄忠华副经理师守柱土建技术负责人李可志水暖工程师王明新电气工程师二、项目部姓名职务徐洪项目经理黄伙安现场经理鈡崇福技术负责人林荣坤施工员赵金鹏施工员林万庆质检员陈贡明安全员黄玉顺安全员陈晓建材料员余广升造价师卢清云资料员高建林采购员2、劳动力安排：为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程的劳力配备。具体如下表： 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段60主体阶段120装饰阶段180扫尾阶段240270桩机机长2模板工151552钢筋工1510102砼 工1510136、55瓦工、抹灰工15152510水电工5252510起重工102052普 工20202015防水工5彩板工3030油漆工151510电、气焊工515152架子工510102装修工52测量工222合计10918718762注：以上为施工现场劳动力计划，钢结构制作在专业车间生产，其劳动力安排未列入。二、主要施工机械和仪器配备计划1、施工机械设备配置原则：根据施工顺序，设备进场的难易程度，打桩设备、土方挖运设备最先进场，钢筋、模板等加工设备在现场临时设施完善后进场，砼运输、输送设备、吊装设备根据需要随时进场。2、施工机械设备的配置计划：根据工程特点，确保工程质量、工期和安全生产，特配置打桩设备、土石37、方工程机械设备、土建工程机械设备、起重吊装机械设备等，具体如下表：序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1汽车吊50T2台60 t/台钢构吊装2汽车吊25T1台300 t/台卸车拼装3汽车吊16T1台100 t/天辅房平台4液压桩机ZYJ-5001台500m/台桩基础5挖掘机2401辆200m3/h承台6挖掘机701辆60m3/h基础梁7砂浆搅机UJ3251台10 m3/h砌墙抹灰8砼输送泵车SY52701辆120m3/h现浇砼9压路机18t1辆地面垫层10翻斗汽车10 m35辆材料运输11砼振捣器平板式10台地楼面12砼振捣器插入式10台基础主体13潜水泵QY-5010台备用14电38、焊机BX-50010台钢构、安装15栓钉焊机16001台钢梁锚固16氩弧焊机3501台楼梯栏杆17钢筋切断机QC-401台60根/h基础主体18钢筋弯曲机WJ40-11台40根/h基础主体19钢筋弯箍机双岗位1台40根/h柱梁箍筋20钢筋对焊机1台30根/h梁主筋21电渣压力焊机MH-36A型1台30根/h主体22圆盘锯MJ2251台木模板23电动打夯机1台基础地面24焊条烘箱1500C1台安装25氧气乙炔5套安装26空压泵0.9m32台油漆涂料27轧板机YX751台2000/d平台模板28轧板机7601台2000/d屋面外板同原屋面29轧板机8201台2000/d墙面外板同原墙面30轧板机939、001台2000/d屋墙内板同原墙面31角向砂轮机2505具栏杆钢构32地面抹光机4台1000/d耐磨地面33砼切缝机1台1500m/d地面34手提电钻8台装修35扭距板手4把钢梁安装36手推斗车15辆人工运输37液压开孔器15-501台管道安装38电动套丝机TQ-31台管道安装39电动打压泵1台管道验收40压 线 钳1套安装41弯管机1台电管安装42柴油发电机DH301台紧急供电43离心泵DN501台10m3/h紧急供水44洗车泵DN201台洗车45电子经纬仪2台测量放线46水准仪S21台测量放线47万用表ZIJ10-201台电气验收48兆欧表1台电气验收49接地摇表1台电气验收50管钳5把40、管道安装51钳桌1台管道安装52压 线 钳1套电气验收53砼 试 模15cm32组砼试块54砂浆试模7.07cm32组砂浆试块55砼塌落度筒1套测坍落度56倒链0.53t4台钢构安装57涂装喷枪ST3954台油漆涂料注：以上为施工现场部分的主要机械、设备、仪器计划，钢结构制作在专业生产车间进行，其机械设备未列入。三、主要物资配备计划：采购部门与主要材料供应商签订供货合同,按施工进度计划对供应商约定材料进场日期, 并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间,特别是基础预应力管桩、地脚螺栓的加工应最先考虑。具体见下表：序号物资名称规格数量产地用于施工部位备注1管桩PHC-AB400（95）3576m武41、汉基础2钢板5-40211t武汉柱、屋架托架3角钢56-200265t武汉屋架、托架4地脚螺栓M24、M426.19t河北基础5压型板0.75207宝钢平台模板6彩板0.5312250宝钢屋面、墙面7彩板0.4712250宝钢屋面、墙面8镀锌檩条Z250702054.82t武汉屋面9镀锌檩条C180702018.36t武汉墙面10镀锌天沟39.55t武汉屋面11采光带760438武汉主体12砖、砌块429m3武汉主体13钢筋6-2590t武汉主体14商品砼C15-302725 m3武汉结构、装修15商品砂浆M5-10135 m3武汉结构、装修16油漆3300kg武汉结构、装修17地板砖178广42、东地面18墙面砖540广东墙面19耐磨地面9288上海车间地面20交联电缆6-24026700m宜昌电气分部21耐火电缆6、3521020m宜昌消防报警22电缆桥架200-8001099m江苏电气分部23塑铜线BV2.5-6216850m宜昌电气分部24耐火塑铜线NHBV2.52081m宜昌消防报警25镀锌钢管SC20-804385m天津电气分部26配电柜23台上海电气分部27配电箱51台上海电气分部28工厂灯400W184套上海电气分部29工厂灯150W12套上海电气分部30日关灯54套上海电气分部31节能筒灯8套上海电气分部32双头应急灯38套上海电气分部33疏散指示灯6套上海电气分部3443、屋顶风机25台山东车间屋顶35排气扇14台上海车间生活间36衬塑钢管DN50、80、150170m上海给水系统37PPR管De20-5070m上海给水系统38内外镀锌钢管DN65、100、1501180m天津给水系统39PVC管De50-160260m上海排水系统30PE双壁波纹管De200269m上海排水系统41物资名称规格数量产地用于施工部位备注42消防栓26套武汉给排水43大便器5套广东卫生间44小便器9套广东卫生间45洗脸盆8套广东卫生间46脚手架钢管48*3.580T河北脚手架47扣件8000个河北脚手架48尼龙安全网3*m6m3000m2山东安全防护49密目安全网3000m2山东外44、架50竹脚手板300*3000800块湖南车间、辅房51胶合板12厚1000m2湖南车间、辅房52方木80*10050m3湖南基础、主体53塑料薄膜12000湖北地面、屋面54彩条布1000湖北备用55草袋300只武汉主体砼56电闸箱4回路10台武汉临时用电57施工电缆4-18521000m宜昌临时用电四、技术准备工作：1、技术资料准备：项目总工组织有关专业人员搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件以及现场周围房屋、供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准规范。2、熟悉和审查图纸：阅读熟悉图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，掌握设计45、内容及技术条件，了解工程的结构形式和特点，踏勘施工现场，及时将设计疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并参加图纸的会审工作。3、编制施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为各种原材料、成品采购计划、半成品加工计划、签订大宗材料采购合同、施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4、建立测量控制网：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。五、施工现场准备工作：1、完善“三通一平”，开工前按业主指定水、电源的供给点，进行施工用水、用电管线的敷设，按业主指定区域，建造各项临时设施。46、2、与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量放线控制网。3、组织劳动力和机具进场，按总平面布置图所示，搭建各项临时设施，对各种机械设备进行保养调试工作。第五章 主要施工方法和技术措施为了保证工程质量，加快施工进度，确保现场安全、文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高机械化施工程度，针对本工程特点，特制订以下主要工序或部位的施工方法和技术措施（内外墙所有门、10KV变配电安装、虹吸雨水系统、压缩空气管道、天燃气管道不属于本公司承包范围，本章不叙述）：一、测量放线方案：1、在业主提供的平面控制点得到确认后，用电子经纬仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线47、及A、D轴与1、4、7轴交点，检查所组成图形几何条件的各项误差是否满足规范要求，并且复核E轴与老车间A轴是否重合，确认无误经监理复验合格后，作为首级控制测量的基准点；然后分别测出主轴线的引桩，作为首级控制测量控制点。2、以首级控制点为基准，采用经纬仪分别定出各主要轴线交点；经监理验收通过后，作各轴线引桩、方向桩至承台挖土区外，砌砖保护并标识，作为基础定位控制桩；3、龙门板设置：沿A轴、1轴、7轴基础开挖线以外1.5m，用钢管3m打入地下1.5m，露出地面达到+0.2m标高以上，并将本工程0.00标高测设到每根钢管桩上做好标记。水平方向用通长钢管以固定扣件与打入地下的钢管桩连成整体（为便于施工车48、辆进出施工区域，30-50m留一个宽约5m的通道口）作为龙门架。用经纬仪将各轴线投测到龙门架水平管上并用油漆做好标记。4、细部放样（1）、管桩桩位放线：通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。（2）、承台放线：按照设计垫层外边线每边各加300工作面，作为下口尺寸，按1：0.5放坡系数计算上口开挖尺寸，撒白灰开挖线。（3）、承台基坑土方开挖后，首先将主轴线用电子经纬仪投测至基坑内，复测合格后进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数,特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点、经纬仪投点的49、方法。投测完各轴线后，就可定出基础的中线，用全站仪检查坐标，合格后以基础中线做为地脚螺栓定位、支设模板的控制线并用红油漆做好标识。测量放线结束，应填写工程定位测量记录，并向监理工程师报验复核。二、老车间外墙拆除围护方案：1、围护方案：经现场查看和工程特点，外墙拆除前，在老车间A轴室内距内墙皮1.5m范围采用搭设双排脚手架、外侧防水雨布覆盖，内侧做单层彩钢板进行防。具体做法如下：双排脚手架宽度按1.0m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.8m，小横杆与A轴抗风柱通过抱箍进行联结，架体搭设至屋面板底。架体搭设完毕，于老车间一侧，安装C型薄壁型钢檩条（檩条通过抱箍与钢管脚手架固定）和单层彩钢板（颜色同50、原有）。朝外墙一侧底部用砖砌240厚300高，外立面抹水泥砂浆挡水墙，立面满布防水雨布（雨布沿钢管横、竖杆500用16#铁丝绑扎一道，雨布接缝搭接宽度不少于20）。2、拆除方案：外墙拆除应在打桩结束，钢结构吊装前进行。围护墙搭设完毕，经项目管理公司代表、监理工程师验收合格后，即可进行墙体拆除。拆除前，在外墙一侧搭设钢管脚手架（具体做法要求见本章脚手架工程），拆除由多人配合，沿彩板安装的反方向进行，以人工用手提电动扳手（设置为反转）将固定彩板的螺钉逐个退出，待一块彩板与墙架脱离后，用绳子系下运走。内墙一侧在已搭设的围护架上进行操作，方法同外墙。1.2m以下砖墙用风镐进行凿除，拆下的碎碴及时装车运51、出现场，为防止运输过程污染厂区和城市道路，应对车箱进行覆盖。三、桩基工程：一）、预应力管桩1、成品检验和验收构件检验（1）桩身成品混凝土不得有严重的内离析现象；外表应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝（内壁因养护而产生的干缩裂缝除外），端面应平整，混凝土不得高出接头端面；预应力筋不允许断筋、脱头，合缝；包箍处不允许漏浆；内表面不得塌落和露筋。（2）管桩的允许偏差满足下表要求：项 目允许偏差（mm）直 径5管壁厚度5顶面平整度10桩体弯曲度1/1000L质量保证资料检验（1）应有产品合格证，包括合格证编号、产品等级、标准标号、管桩品种、规格、型号、抗压强度、外观质量等内容，并提供有资质检测单位出52、具的检验报告。（2）预应力管桩使用说明及相关的技术参数。2、起吊、运输和堆放（1）、吊运预制桩起吊位置要准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0。207L（L桩长）。吊点位置：按照国家现行行业标准PHC管节长度为715m，桩节吊运宜采用两点捆绑法，捆绑法吊点位置如下图所示： 60 0.207L 0.586L 0.207L L2、吊立施打前管桩吊立吊点位置如图所示,如改变吊点位置,应进行验算。 L0.293L0.707L3、管桩堆放、运输打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。产品按规格、类型分别堆放，堆53、放层数不宜超过5层，堆放前应先用道木铺垫，最下层宜按下图所示两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，堆放支点如下图所示： 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离离桩端0.207L），且应绑固并垫楔形木防止滚落，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时，堆放层数一般不宜超过2层。 堆放现场地面应平整、碾压密实，不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放数量须根据现场地面承载能力确定。 现场进桩数量应根据打桩进度统一计划安排，避免现场二次翻桩倒运和损坏桩体。 进入打桩现场的桩应54、进行桩体外观检验，检查桩体在运输过程中是否有损坏。管桩经现场监理检验合格后方可使用，不合格桩坚决不予使用。二）、沉桩预应力管桩沉桩方法较多，由于本工程为老车间扩建为确保现有建筑物的安全，根据本工程特点拟采用ZYJ-500液压静力压桩机进行压桩，本工程总共276根桩，该型桩机每台每天完成40根桩，7天内可以完成全部压桩任务。1、施工准备：认真处理高空、地上和地下障碍物；对压桩周围4-6m以内的整个区域及桩机行驶路线范围内的场地进行平整。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%；压桩区域与道路近旁排水通畅；在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度；按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、55、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位。2、施工工艺：测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压测量贯入度桩机移位。3、测量定位：测量班用全站仪放出车间轴线控制桩，作业人员根据桩位与车间轴线的相对关系放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。 4、桩机就位：利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标56、志。 5、管桩就位、对中、调整、压桩：利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.293L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m)用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。压桩速度控制在0.03-0.05m/s左右。6、质量保证措施：1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3）、压桩前应用经纬仪观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时57、的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。4）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。5）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。6）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。四、承台、基础梁工程（一）、土方工程1、挖土方案：为确保工程进度，本公司决定以挖掘机开挖为主。基坑槽开挖前应对地下管线等埋设物进行确认，若有埋地管线，应做出明显标识，且该部位改用人工开挖。挖土至一定深度时在基坑槽侧壁抄水平，打入水平木桩，做为控制底标高用，水平桩数量根据实际情况以便于量测为宜。开挖上来的土方应及时转走，备足回填土料后，58、多余土方应及时用汽车运走，备土堆置应距基坑边1.5M以外，且堆土高度不应超过1.5M。基坑开挖时严格控制标高，防止超挖，严禁扰动原土。若出现超挖，不可擅自处理，需请设计人员出处理方案后，按规定进行处理。2、人工清底：为保证基底标高和保护桩头不被破坏，挖掘机开挖时预留300500厚的土，由人工开挖清底。机械开挖后，重新撒出承台基坑边线（撒灰线时应考虑支模的工作面），若遇地下水时应在基坑挖出排水明沟和集水坑，用水泵抽走。挖土过程若遇雨天后复工，应检查边坡稳定情况，若有异常现象及时汇报，加以处理。基坑开挖完毕向监理工程师报验，在有关单位共同进行验槽后方可进行后续工序施工。（二）、承台施工1、垫层施工59、：基坑验槽合格后，进行垫层支模和砼浇筑，垫层表面用木搓板找平，以利于放线。垫层砼固结后，将轴线投测到基底，并弹上墨线，用于钢筋绑扎、钢柱地脚螺栓和框架柱插筋定位，以及模板安装用。2、桩头锚筋焊接：按设计要求将锚筋与桩帽钢板进行焊接牢固。4、钢柱地脚螺栓安装： 、首先用2块5厚钢板，按设计螺栓位置钻孔，将2块钢板通过钢筋与之焊成如下图状做为模具（要求2块钢板的孔位在同一铅垂线内）。300、将模具放平，并垫高100左右。每根螺栓倒置穿入模具内，而后用3道10钢筋，并于平面内加焊剪力撑，将螺栓焊成柱状体后退出模具如下图示： 模 具、将螺栓柱状体放在垫层面，通过木楔和水平尺初步垫至设计标高。用2台经纬60、仪从纵、横轴线位置进行螺栓的定位，用锤球校正垂直度，（可于螺栓底部用木楔调平）。并将柱状体通过20钢筋做斜撑、水平撑分别与管桩锚入承台内的主筋焊牢。螺栓定位及加固详见下图： 螺栓柱 承台 斜撑 管桩主筋 短钢筋 调平木楔地脚螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油涂抹后再用塑料薄膜包严、扎紧，加以保护，以免损伤螺纹。钢柱地脚螺栓定位，其施工难度大，精度要求高，施工前必须重视，组织工程技术人员，有实践经验的操作技工组成的专业班子，制定施工具体方案，作好样板总结经验，使每个柱基的每根预埋螺栓都达到标准要求。5、承台钢筋骨架绑扎：按设计钢筋间距在垫层面分别用墨线弹出，然后按图示钢筋摆放顺序（上下间距不一样时61、），分别摆好后即可进行绑扎，骨架绑扎应于两根钢筋的相交点全部绑扎。6、地梁钢筋骨架绑扎，分别将主筋和架立筋按设计位置穿入短柱，而后在架立筋上，用粉笔将箍筋间距逐个画出，再将箍筋套入主筋和架立筋，用扎丝将逐个箍筋与主筋和架立筋扎牢。7、安装模板：模板用12厚防水竹压胶合板与方木骨架配制成定型组合模板。模板固定利用土壁加垫板两边对称撑牢，模板全部支完后，在设计承台及地梁顶标高处抄平，弹标高线并于四角加钉一枚铁钉，用来控制砼标高。8、在浇筑砼时，应四方均匀下料，振捣时振捣棒避免触碰螺栓，以免螺栓发生位移。在浇捣砼后，初凝前，重新检测一次地脚螺栓，如有位移，则及时加以校正。（三）、基础梁：1、放线：根62、据砖墙与轴线关系，确定地梁位置线，按每边各加300mm工作面撒挖土灰线。2、基槽用小型挖掘机开挖，人工配合清底，至设计底标高时，向监理工程师报验并签认后，进行垫层砼浇筑。3、绑扎地梁钢筋，通长钢筋应采用焊接接头，当采用绑扎接头时，搭接长度应满足设计要求。接头位置：上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋应位于支座处，且同一截面接头数量不超过钢筋总数的25%。4、地梁钢筋绑扎好后，应于底部及两侧绑扎带铁丝的水泥砂浆保护层垫块（间距1-1.2M）。（四）、基础混凝土工程：为确保工期和现场环境卫生，本工程决定采用商品砼，配一台输送泵车进行浇筑，配4台插入式振捣棒进行振捣。振动棒的振捣点应有序排列，间63、距不得大于300mm，振动棒不得碰撞预埋螺栓，防止发生偏移，仔细观察泛浆情况，严禁漏振、跑模、漏浆等事项发生。同时要特别注意捣固质量，振动棒振捣完毕后人工将基础表面拍平，砼浇筑时按见证取样要求，在监理工程师见证下留置砼试块每工作班不少于2组，其中一组与基础同条件养护，另一组可进行标准养护。1、混凝土浇捣前准备工作混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面处理。模板内垃圾、杂物、积水应清理干净，并且做好隐蔽工程验收。 组织专门人员看筋、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和触碰地脚螺栓、钢筋、预埋件，为防止爆模和地脚螺栓、钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。施64、工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。2、混凝土泵送泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。在泵车进料口设专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，查明原因后，采取措施进行处理，恢复正常后方可继续泵送砼。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在整个65、施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并及时进行养护。混凝土的养护日期，不得少于7昼夜。（五）、基础回填：1、基础工程全部完工，自检合格后，向总监理工程师报验，组织有关单位共同进行基础结构验收，并办理签认手续后方可进行回填。2、基础回填应对称进行，分层进行夯实，分层厚度不大于300mm，用电动打夯机夯实。五、主体（钢结构）工程（一）、钢结构制作：1、原材料的进厂：A、钢材入库钢材进场后首先进行外观检验和资料检验，随货应有质量证明书，其质量应符合现行标准的各种技术条66、件并应符合设计图纸的要求。外观及资料验收均合格后，方可入库。使用前，在监理工程师见证下进行抽样，送有资质的检测单位进行物理力学性能复测，复测合格后，方可使用。不合格的材料应堆放在指定位置，限期退场。B、钢材预处理钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料切割作好准备工作。3、放样、样板和样杆（1）、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点：核对各部位的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。（2）、样板一般用0.50.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢板或扁铁制作。（3）、用67、作计量长度依据的钢卷尺，应经法定的计量单位校核，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。（4）、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。（5）、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。（6）、放样的精度要求见下表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔 距0.54、材料拼接A、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。B、由专职拼焊工选择与设计图纸相符的板材、型钢68、及焊材，按拼焊工艺进行施焊。C、对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。D、接口位置相互错开300以上，与加筋错开100以上，柱子翼板的接料位置要避开节点100，拼接的接缝应避开孔群。E、拼接变形应及时用火焰或机械进行校正。5、放样：当钢材拼接完成，经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。各种样杆及钻模的尺寸应符合规范要求。6、号料、切割程序编制与切割A、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。钢屋架以及非标钢结构用的角钢、小槽钢等用砂轮切割机进行下料。B、对于筋板、端板69、等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割或等离子切割下料。C、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。D、对焊接H 型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差3.0 下料，腹板按公差3.0 下料。7、边缘加工：下料后，应将焊件的外露边缘的氧化物，飞溅物等污物打磨及清理干净。对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘（坡口），一般都采用火焰切割，不再进行边缘加工。只有在零部件精度要求较高时，剪切边缘或切割质量达不到要求时才采用刨边或刨坡口，其刨削量不应小于2.0。凡顶紧面传递内力的部位，如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平。在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动70、切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。8、铣平面：（1）、铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03。（2）、铣平面的顶紧部位应有75%的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8。9、H型钢组装（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4 倍。（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2,翼缘板与腹板不垂直度小于3，定位点焊。（3）、当第一块翼板与腹板组合成T型时，应仔71、细检查其垂直度及中心偏移度，组合完毕后，吊离工作台。将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。（4）、组立机的定位焊用手工电弧焊，定位焊应在焊道以内。（5）、定位焊注意事项：定位焊不能焊在焊缝交叉处。为防止焊接过程中工件开裂，应尽量避免强制装配，必要时可增加定位焊缝的长度，并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不应小于30，且间距不应大于400，定位焊位置应在焊道以内，并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。（7）、H型钢组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。10、H型钢焊接：（1）、H 型钢组装合格后，用门型72、埋弧自动焊机采取对称焊接H 型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35）。（2）、焊缝的外观缺陷应达到焊缝质量等级及缺陷分级所示标准。（3）、为防止焊接变形，优先采用热输入较小的焊接方法，本工程为CO2气体保护自动焊。焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，自查焊缝的外观质量。进行焊接检验，除按要求进行外观检查外，二级焊缝应进行20%的超声波检查。11、H型钢变形矫正：焊接检验合格后，应对H型柱、梁进行校正，校正应在翼缘校直机上进行，校正前应先检查机械各部分的运转是否正常，然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架位置。长构件由于焊接变形产生的旁弯，用100T校直机校正。73、12、钻孔：（1）、端板的板钻孔应在构件组装前进行，钻孔安模具套钻，以保证与端板连接的准确性。（2）、柱子钻孔：首先找出划线基准线，即柱子的中心线，柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线，用钻模钻孔。（3）、梁及其他连接件钻孔：根据样板在台钻上进行。（4）、孔径：本工程设计要求普通螺栓直径20时，孔径等于螺栓直径+1.5，螺栓直径20时，孔径等于螺栓直径+1。高强度螺栓比上述尺寸各放宽0.5。（5）、孔距的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（）500500-12001200-300030001同一组内相邻两孔间0.7-2同一组内任意两孔间1.01.74、2-3相邻两组的端孔间1.21.52.03.013、H型钢与节点板、连接板组装A、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5。B、梁、柱焊缝采用CO2 气体保护焊，焊丝直径根据焊脚高度选用35，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。14、钢屋架、托架焊接：（1）、钢屋架杆件、零件下料、钻孔、喷沙除锈、刷好底漆、编好号，在焊接制作一块4M*28M的钢板平台上进行焊接。（2）、在平台上按结构大样图，中跨放出半榀屋架，边跨放出整榀屋架1：1大样（为便于运输，边跨屋架在车间里同样焊成半榀），并用油漆标出各杆件零件号。（375、）、将加工好的标有编号的杆件对应工作台上的编号预拼，检查复核各部位尺寸无误后进行正面焊接。清除焊碴，检查焊缝质量合格后，进行翻转。（4）、排放反面杆件预拼、焊接、检查。（5）、为防止焊接变形，将预拼装好的屋架用夹具固定在平台上，焊接并尽量采用小电流、小直径的焊条，以防止焊接变形。（6）、托架中间短柱在H型钢生产线上加工，其他杆件下好料除锈、刷好底漆备用。由于设计要求托架上下弦杆要通长穿过短柱，因此，要在焊接车间同样需要搭设一个焊接平台，在平台上放出1：1大样，将短柱摆放到位，而后在上下弦与腹板相交位置，在短柱腹板画出上下弦角钢断面轮廓线（包括填板厚度），用气割开孔后将上下弦角钢穿过，调整好各部76、尺寸，进行焊接（方法基本同屋架）。15、结构支撑制作：结构支撑包括屋架上下弦水平支撑、垂直支撑、柱间支撑、系杆等，由型钢和节点板组成。支撑分为片体和杆件制作，各片体和杆件与钢屋架、钢柱见通过安装螺栓连接后焊牢。制作流程为：计算机空间放样杆件、节点板下料片体组装焊接转入涂装。为保证支撑杆件及孔位与钢柱、钢屋架安装位置准确，应同钢柱结合空间放样，型材用数控锯床下料，节点板用数控钻床桩孔，各片体在平台上放1:1大样组装焊接。16、次结构件主要工艺流程：（1）檩条制作工艺流程：选择板材卷材开卷滚压成型切割冲孔校正检验镀锌包装发运。（2）屋面板、墙面板加工的主要工艺流程：选择板材卷材开卷滚压成型切割交付77、安装。17、构件除锈及涂装：（1）抛丸除锈：焊接成型后的H型构件必须进行除锈处理（钢屋架在下料前除锈），使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。H型构件除锈等级要求达到Sa2.5 级。钢屋架、托架角钢除锈等级要求达到St2.0 级。（2）构件涂装：构件涂装以机械喷涂为主，这样可以做到涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物沾染。每遍涂层漆膜干硬后，方可接着涂刷上一层。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3组厚度，取其平均值。构件涂装施工时应注意如下事项：（1）、施工环境：施工温度宜在100C380C，78、相对湿度不宜大于80%。在雨、雾和较大量粉尘环境下，禁止施工。（2）、在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即刷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位（如柱头埋入砼部位、高强螺栓连接摩擦面等禁止刷漆），应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。（3）、涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用。（4）、开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。（5）、油漆应分四遍涂装，钢构件制作完除锈后，先刷二道防锈漆，再刷两道面漆79、（其中最后一道面漆料待安装完毕后进行）。18、构件制作过程质量控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。（1）投料：材料入库后进行复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。（2）下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。（3） 矫正与成型：矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深80、度不大于0.5；钢材矫正后允许偏差，应符合规范的规定。 （4）H型钢组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸是否符合规范要求，检查合格后方可施焊。 （5）焊接: 焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。钢屋架焊接时每个焊工应配一块引弧板，严81、禁在母材上直接打火。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。（6）无损检测焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200；当仍有不允许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（7）最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。（二）、构件运输：1、构件运输的准备工作（1）、技术准备：首先制定运输方案，根据结构构件的基本形式结合具体条件制定82、装运方案。设计、制作运输架、验算构件强度后进行适当加固处理，避免装运出现变形、裂缝。（2）、运输工具准备：根据构件形状几何尺寸及重量、工地运输起重工具、道路条件以及经济效益确定适合的运输车辆、吊车型号、台数和装运方式。2、构件准备：（1）、清点构件：清点构件型号和数量，按构件安装顺序确定构件装运的顺序。（2）、检查构件：包括几何形状和尺寸，安装孔位等并严格履行构件出场验收签证手续，合格证，材质证明，及相关资料必须齐全。3、运输方法：选用与构件长度相适宜车箱的载重汽车进行转运。装车时底部应加垫枕木。整车构件用钢丝绳捆紧，以防晃动磕碰。构件装运时的支撑点和装卸车时的吊点应尽可能接近设计支撑状态或设83、计要求的吊点。装卸车、起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击，控制好行驶速度，行车必须平稳。4、构件堆放构件连接板，螺栓，垫圈等辅件，必须按规定数量、型号运抵现场交专门仓库保管，现场质检人员必须及时分批抽检、复检，确认合格后，方可发放投入使用。构件卸车时应按照吊装平面布置图进行堆放，避免发生二次倒运，构件堆放时底部应用枕木支垫。（三）钢结构安装：1、安装工艺流程：料场、吊位、吊车进退线路布局完毕基础复核构件进场交接验收吊机进场钢柱安装钢屋架拼装钢托架、钢屋架安装支撑系统安装补漆。2、吊装方案：由于本工程厂房高度较高且地处平原地区，风力较大，为确保安全，应计划好每天的吊装工作量，以当84、天所吊装的构件能形成稳定的空间体系为原则。跨度方向以14轴区间为例，各跨应以屋脊向两边对称吊装，如下图所示：24m 24m 24m 第2榀 第1榀 第3榀 具体顺序为：钢柱钢托架屋架,形成空间体系3、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、调节螺母标高、预埋螺栓与混凝土紧贴性进行检查、检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到规范对吊装的要求。B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋螺栓的调节螺母做为柱子的支承面，其调节螺母形成的支承面、预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求85、。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。、钢屋架拼装、检验合格。3、起重机械选择：吊装设备依据钢结构跨度、高度以及构件外形尺寸和单件构件重量，计划选用2台50T汽车式起重机进行钢柱、钢屋架的安装。1台25T汽车吊进行卸货、现场倒运等辅助工作。安装流向从D轴往A轴进行。4、钢柱安装：钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整调节螺母标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线绑扎吊装校正固定。、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。、钢柱安装：用单机吊装旋转法吊装钢立柱。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺86、纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取去套筒。、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪分别对正柱子各一个大、小面，首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵向中心线对准柱子底座的基线，然后锁定水平度盘。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵向中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测另一面，使柱子另一面中心线垂直于水平面。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作，由于本工程柱体型较大，为确保安全，钢柱底板每边各垫上两处钢楔铁。5、钢屋架拼装：、各跨在跨中适当位置分别设置3.5m25m的工作平台，钢屋架和钢托架的拼装，拼接现场配备一台25T汽车吊配87、合翻转。、在平台上按施工详图放出整榀屋架和托架1：1大样。、屋架在翻转前为防止变形，应用杉木杆或钢管进行绑扎加固。6、钢屋架吊装：吊装采用四点起吊，绑扎点应用软材料垫置其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，使屋架中心基本对准安装位置中心，然后徐徐升钩，为控制钢屋架的稳定，两端各绑一根溜绳，加以控制。屋架提升到位后，先将一端与柱子翼缘板相应位置螺栓孔初步联结，再联结另一端支座，后联结一端可通过小橇棍配合将屋架螺栓孔与柱翼缘板上的螺栓孔对准，穿入螺栓拧紧。第一榀屋架安装就位后先安装若干檩条与老车间屋架进行联结，第二榀屋架固定校正后，紧接着安装上弦系杆进行固定后吊车方可松钩。屋架经88、校正后，即可安装各类系杆、支撑等。钢屋架安装允许误差见下表：序 号项 目标 准1跨中垂直度H/250且152挠曲（侧向）L/1000且10.07、系杆支撑安装：屋架安装就位后立即安装系杆及垂直支撑、水平支撑予以连接固定。所有支撑、系杆与屋架上、下弦除用螺栓连接外还应按图纸要求进行安装焊缝的焊接。8、檩条安装：、檩条按8-10根一捆，用吊车吊至屋面。檩条安装时分二组进行。第一组安装人员分别在两轴的钢屋架上，将檩条摆放到位，先用螺栓初步固定，再安装下个檩条，第二组安装人员随后对檩条进行整平、固定和搭接。、整平：安装前对檩条支托进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5范围内。89、固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5。、墙檩安装：除门柱、门梁用吊车配合吊装外，其余均由人工通过导向滑轮将檩条从下到上提升安装。、验收：檩条安装后，及时安排自检合格后通知监理单位、建设单位验收，确认合格后进行下道工序施工。9、钢天沟安装：本工程天沟设计为3厚镀锌钢板天沟。钢天沟用吊车两点起吊(吊点距两端各1.5M)吊装，高空人员对中调直后进行焊接连接。天沟全部安装、焊接后，将雨水口处用布袋装上粘土进行封堵，做灌水试验，试验合格后进行防腐面漆涂刷、雨水管安装等后续工作。10、高强度螺栓的安装：本工程A轴空调设备间钢框架梁柱节点，采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接，施工时应注90、意如下问题：、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。、高强度螺栓的规格、螺栓型号和材质应与图纸要求相符。、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求，且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外（对角）拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。、高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。、高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧91、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。11、栓钉焊接：本工程生活间钢梁与现浇砼板接合面翼板上，设计有栓钉锚固，应在绑扎钢筋前进行栓钉焊接。1）、栓钉焊接前，应按实际施工采用的钢材与焊钉匹配进行焊接工艺评定试验。2）、栓钉焊接采用栓钉焊机进行，栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，栓钉弯曲30后用角尺检查和观察检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，检查数量不少于栓钉总数的1%。3）、栓钉保存时应有防潮措施，栓钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰碴等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120烘干2h。（四）、彩板安装工程：一）准备工作：1、技术准备：、认真按照设计和规92、范要求，作出排版图、节点构造详图。、组织施工人员学习和领会设计和规范要求及补充图、施工组织设计等内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定，作技术交底。、编制和落实材料、人员、机具、安装计划和分项作业指导书，下达开工时间和安全操作规定。、檩条安装完毕，进行工序交接验收检查是否满足压型板安装条件。2、材料准备：、由施工班组汇同项目部预算员作出材料计划，包括钢卷数量、连接件、配件、密封胶的规格数量等。材料计划经项目经理审批后，交给材料组采购。、材料到货后，立即清点数量、规格、进行外观质量和资料验收。并向监理工程师报验，报验合格后方可使用。3、机具准备：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀93、咬口器、屋脊剪、手提工具袋等。二）、彩板轧制：为保证彩板外观质量，避免运输过程划伤、变形、我公司决定在现场轧制。1、轧板机就位后，先进行空载试运行，并对所有传动部件做全面检查，若有个别滚轮运行不灵活的，应加注润滑油。2、空载运行正常后，进行试轧一块，并对样板进行认真检查。各项指标是否均符合设计及规范要求，自检合格后向监理工程师报验申请正式轧制。3、彩板轧制过程中，轧板机前方配合搬运的人员数量应对称，且间距不宜超过3m，搬运过程应步调一致，防止扭曲变形。码放板堆的场地要求平整，地面上加垫方木，方木间距不大于3m。码堆不宜超过10块，当天未能用完的板堆，应用彩条布覆盖。4、压型板外观质量应符合下94、表要求：项目质量要求板面板面平整：无明显凸凹、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀无胶痕、油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等。表面表面清洁、无胶痕与油污缺陷除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。三）、彩板安装：屋面彩板安装顺序：内板保温棉外板。1、为便于安装和防止彩板变形，内板按檩条间距约6M左右轧制，内板安装时沿屋架下弦搭设钢管悬空脚手架，安装人员在架顶通过绳索将彩板提升到悬空平台上，内板安装时每个波谷与檩条相交处各打一个自攻螺钉。内板安装时必须注意采光带的位置应符合外板的模数，当内板铺设至采光带为非整板时，用95、手提电锯根据需要切割，切割边隐藏在采光带内。而后隔开一块采光带内板宽度，安装下一片内板，最后将预留的采光带内板安装上。内板安装时应于屋脊、板的横向接头处各拉一根通长准线，做为内板安装的导线，确保接缝在一条直线上。内板纵向接缝必须扣合吻实。2、屋面外板吊装：由于本工程屋面板长达36m，因此只能采用人工提升。具体作法如下图： 每坡屋面于A轴山墙处，按3M设置一个提升滑道，共13组。地面、屋顶各13人为一组，地面人员将彩板抬至滑道，并挂好提绳，屋顶人员在指挥哨音的统一指挥下匀速、有节奏的将彩板提升到屋顶，并铺开。为便于屋顶铺板，彩板轧制前应认好公肋或母肋的方向，以A轴为起点铺设的方向，来摆放轧板机。96、3、保温棉敷设：保温棉与外层板按流水施工进行，铺一幅保温棉即盖一块外层板。铺设玻璃棉保温层，要求搭接平整，不漏接、漏连。保温层铺设后，应尽快铺设外层板，当每一工作班屋面外板不能完全铺盖已铺设的保温层时，应用雨布覆盖，以防雨水浸湿。4、屋面外板安装：、将第一行的固定座，安放在逐根檩条上，分别在屋脊和天沟边的檩条上，安装第一对固定座，并使用自攻螺钉，将其固定在檩条上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。在安装同行固定座时，拉一根通长的基准线，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕97、。、将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好之固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后以脚，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。、将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在逐根檩条上。如果固定座因为公肋上间歇式出现的反钩槽榫头面无法被压下时，可用一把橡胶槌，将该榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用自攻螺钉，将第二行固定座固定在檩条上。、将第二片钢板，排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施98、工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下沿是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。钢板的扣合，可依照下列方法进行：安装人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚，则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋，加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条），并施加压力，使两片钢板在连肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋，能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全扣合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头，必须完全嵌入接缝钢板的母肋内。施压时，如清楚的听到“咔哒”一99、声，即表示榫头已扣合妥当。进行施压作业时，安装人员只能站在接续钢板（亦即将要被固定之钢板上），而非已经固定好之钢板。若檩条跨距过大，为确保肋条之完全嵌合，可以用橡胶槌，沿着扣合部分，适力地敲打。重复第、步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检查钢板是否扣合完整。、全部屋面板均安装扣合完毕，用电动咬口机，将接缝进行全面咬合。5、采光板安装：外板安装至采光带位置时，临时将一块外板摆放在该处，不进行扣合，待下一块板安装扣合后取下该板换上与外板型一至的采光板。在屋面板扣合阶段，用型泛水板沿板肋处通过抽芯铆钉从泛水板侧立面与屋面板铆紧。6、风机周边防水节点处理：屋顶风机周边，搭接头防水处理不当，将导致渗漏，100、直接影响业主正常的生产，针对本工程特点，特制定以下技术措施：首先根据设计尺寸，将风机基座角钢立柱框架与附加檩条焊牢。屋面板铺至该处时，按洞口尺寸剪裁。风机口泛水节点严格按照建筑设计大样图和标准图集详图进行施工。7、围护墙板安装：墙板安装应在双排钢管脚手架上进行。安装外层板与铺设保温层同步流水进行，即固定一幅保温棉，安装一块外墙板。固定保温棉时，为不使保温棉下坠，应用双面胶条于每一根墙梁侧面与保温棉相贴处进行粘结。内墙板可单独安装，也可与外墙同步安装。墙板安装时每步架上必须有一名操作工，上下协同配合，安装时必须确保板波垂直，每个波谷与墙檩相交处各打一个自攻钉。8、收边及泛水：屋面（含雨蓬）收边料101、搭接处，须以抽芯铆钉固定及止水胶防水。屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分应向上折起4045，并安装与屋面板型配套的泡沫堵头，堵头与彩板之间全部用密封胶进行粘结和封闭。靠近天沟一端的彩板凹槽部分，应向下折20。9、密封胶的应用：构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用洒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配，夹紧，用电钻钻孔分离构件，清除铁屑，将表面清除干净涂密封胶重新装配构件用抽芯铆钉，将搭接处固定。注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出来后，应尽快处理，常温下，使用的硅胶在外暴102、露时间不宜超过15分钟。10、清理及废料运弃：铺设彩板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生的金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面上的残屑杂物清理干净。施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有剩余废料均需清理运弃。完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净。11、其它注意事项：禁止与彩板施工、管理无关人员进入施工区域内及踩踏。彩板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面层氧化。施工人员、管理人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于屋架梁处板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且必须穿软质平底鞋。自攻螺丝固定于板肋，其凹陷以自攻螺丝底面与板肋中线齐为103、原则，1.5合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，并用彩条布加以覆盖。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。发生面板划伤时，在规范允许范围内，用彩板专用漆涂补，超出规范允许范围，必须报废更换，不得使用。六、主体(钢筋砼结构)工程：（一） 钢筋工程施工： 1、 钢筋采购： 所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进104、场的钢筋，应由物资采购人员，向供货方索取产质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。 2、钢筋进场检验和取样复试： 进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有法定资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。3、钢筋半成品的制105、作：本工程的钢筋制作，全部利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、断线机、切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、钢筋套丝机等。 (1)箍筋加工： 对于小于等于10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋的加工在双工位弯箍机上成形，箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。 (2)主筋加工：技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互106、穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有： 施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械闪光对焊机、电渣压力焊机。 加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标107、。 4、 钢筋连接： 根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。 (1)电渣压力焊连接 对于25的柱纵筋连接，采取电渣压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋 安放引弧钢丝球 装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源形成渣池 钢筋断面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接，卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。技术质量要求: 1)钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。 2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300 个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的108、抗拉强度值。若有一个不合格， 应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。 3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。 4)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2,接头处弯折不得大于4。 (2)、闪光对焊连接 对于梁主筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为：（预热闪光焊） 一次闪光预热二次闪光 顶段。 预热闪光焊接参数如下： 1)调伸长度：级钢筋为0.751.25d， -级钢筋为1.01.5 d（ d 为钢筋直径）。 2)闪光109、留量与闪光速度：闪光留量为810s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1次/s，终止时达1.52 次/s。 3)预热留量与预热频率： 预热留量为4-7s，预热频率对级钢筋宜高，对-级钢筋宜适中为1-2 次/s。 4)顶段留量、顶段速度与顶段压力： 顶段留量宜取46.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s 应将钢筋压缩23 。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。 技术质量要求： (A) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。(B)焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3 个作抗拉试110、验，3个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。 (C)焊接接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。 (D) 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 (3) 绑扎搭接连接：对于构造柱、圈梁主筋、现浇板通长分布筋，采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为必须满足规范要求。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3。5、 钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎 柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将111、本层的箍筋都套在插筋上，然后用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋全数绑扎，中间与主筋交点可呈梅花形间断绑扎。 箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。2)梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。 梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要112、注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。 3)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加113、强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。 6、钢筋工程检验： 班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。 7、钢筋工程注意事项： 除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求：(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1m*1m 沿板中均匀布置； (2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30114、0mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加强筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。 3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。 （二）模板工程 ：1、柱模板：本工程主体框架柱最大500*500。模板采用12厚防水竹压胶合板，板面与50*100方木骨架配制成定形组合模板，小于或等于300的板配2根方木，115、大于300的配3根方木。每根柱由4块板组成，并相互咬口10。柱模板安装前，在基础顶面或楼板上画出柱平面外边线，用14短钢筋每边不少于2根，与柱主筋点焊牢固，短筋外端与柱边线齐，高度比基础顶面或楼板面高50。用来控制柱的轴线位置。柱模紧固系统（柱箍）沿柱高450设一道，用型钢加可调螺杆专用柱箍进行固定柱加固好后进行轴线和垂直度校正。全部校正合格后柱网之间于柱根、柱顶设水平拉杆，竖向设剪刀撑。柱模板要求配至梁底下2CM处，梁柱结合部模板用带肋竹压板另行制作；每个柱根平基础或楼板处应留设一个200*200清扫口，待浇柱砼时于以封口。柱模板整体支撑、拉杆加固好后，其根部与基础或楼板交接处用1：2水泥砂116、浆封堵密实，防止漏浆。并按建筑平面图有墙体处钻拉墙筋孔，预埋拉结筋。柱高大于2M的，应每隔2M高设一个砼浇筑下料口。2、梁模板：梁底模用30厚松木板，刨光后制成，支撑体系6M层高的用48*3.5钢管搭设满堂脚手架，其余均用装配式门架加可调顶托和可调底托组成，门架之间用钢拉杆联结。梁模加固：梁下口外模用50*100方木钉牢于顶撑水平木上，该方木与模板丛肋之间用木楔楔紧，使侧模紧贴底模外沿。上口与现浇板格栅木及现浇板模联成整体。对于高度大于600的梁，根据计算砼侧压力，应于梁的中部设置M12螺栓加固，螺栓在梁内部份穿16PVC套管，这样螺栓可以重复周转使用。套管待拆模时用1：2水泥砂浆填塞密实。梁117、跨度大于4M时按设计要求起拱。3、现浇板模板：本工程楼板现浇模板拟选用12厚竹压胶合板，底楞木选用50*100方木，支撑体系同梁支撑。底楞木安装待每一自然间四边梁模板安好后进行，底楞木安放在横档木上，横档木间距1M一排。底楞木400一根，底楞木安好后检查楞木顶标高，拉线检查楞木上口平整度（不平的底部用楔木调整），均合格后方可铺板，铺板时竹压胶合板直接铺钉在楞木上，铺板时特别注意板边与梁侧模交接咬合紧密，边缘平齐。4、平台压型钢板：压型钢板按设计要求的板型轧制，按短跨布置的原则进行排版，但一个房间的排版方向应一致。压型钢板摆好后，于两端支座处与钢梁进行点焊牢固。对于压型钢板较长的，在铺板前，可于118、板的跨中搭设木模板支撑门架。5、 楼梯模板： 楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用30 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先安装平台梁、板模板，再安装楼梯底板和外邦模板。外邦模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，并画出踏步侧板位置线，再钉好固定踏步侧板的档木，待钢筋绑好后，现场装钉踏步侧板，踏步高度、宽度要均匀一致。楼梯底板支撑与斜板要成90度角，支撑之间应设置水平拉杆和剪刀撑以保证稳定性。6、所有模板及支撑应具有足够的强度，刚度和稳定性，不允许发生下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密119、，不得漏浆，模板安装前应涂刷隔离剂。模板安装后应仔细检查是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，发现松动、变形现象要及时修整加固，安装梁底模时，应密切配合水、电施工单位做好沿墙暗敷线管的预埋、钻孔工作。7、模板拆除：模板拆除须填写“拆模申请表”报项目部质检、技术人员签批后（重要部位报监理工程师签批）方可拆除。模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别120、注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响因素。 8、模板施工的质量控制及注意事项 安装时放线应严格控制测设质量，不许超过允许差值。模板安装后应严格检查，阴阳角模板之间等重要部位拼接到位，确保混凝土的质量优良。 模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。柱及梁底板与侧模相贴部位，全部粘贴3厚的弹性双面胶带。（三） 混凝土工程施工： 1、混凝土施工方案：本工程全部采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，砼输送泵车垂直浇筑；插入式振动棒和平板式振动器振捣。 根据混凝土设计121、强度，并综合考虑有关技术参数，初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，掺加一定量的减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。2、混凝土浇筑： 混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。 (1)柱混凝土浇筑 柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开122、门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。 混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045。 2)振捣时要做到“快插慢拨”， 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25 倍123、；在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右， 以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。 6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、电管、预埋件124、等物。 (2) 梁板混凝土浇筑 对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板混凝土的浇筑采用车载全遥控砼输送泵车泵送。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后，搭设人行道。1)浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 2)梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块，板混凝土振捣采用平板式。（4）、混凝土浇筑注意事项 1)混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标125、高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。 2)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。 3)浇筑混凝土时，混凝土由输送泵浇注软管口的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，以防止混凝土产生分层离析。 4)浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm 厚与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆。 5)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。 6126、) 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应通知搅拌站调整配合比。 （5）混凝土施工过程检查 1)检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。 2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3 次。 4)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间。 5)检查并监督试件制作的全过程。 6)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 7)在混凝土施工时，实行全过程检测。 8)实测入模混凝土坍127、落度，每班不少于3 次。 9)指导作业班组进行混凝土作业。 3、混凝土养护： 为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 (1)混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。 (2)混凝土养护时间一般不小于7d，抗渗混凝土不小于14d。 (3)现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层草帘，浇水湿润。（四）、 砌体工程施工： 1、砖、砌块、商品砂浆进场必须有出厂合格证明，并按见证取样制度要求，在监理工程师见证下，由见证取样员负责进行现场抽样送法定检测单位进行检验，合格后方可使用。2、商品砂浆采用机械搅拌，随用随拌，搅拌128、后3-4小时内使用完毕，在运输和使用时均应装入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砌筑砂浆按见证取样规定，在砌筑现场有监理工程师见证下，每一楼层或工作班制作试块不少于2组。达到规定龄期及时送压。3、砌筑前准备工作：放线：包括外墙通线，各轴线，门窗位置线，窗台，窗顶标高线。拉结筋焊接：砼柱部分,将原有预埋在柱内的拉结短筋，接长至设计要求长度；钢柱部分按设计要求将拉结筋与钢柱进行焊接。砖湿水：砖应提前一个工作班湿水，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为58%，常温天气不准干砖上墙，雨天不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。立皮数杆：以皮数杆上的窗台标高线对齐柱上已抄好的窗台标高，用水泥钢钉钉牢在砼129、柱上。拉线：外墙拉在外墙一侧，梯间拉在梯间一侧。其余墙体拉在操作面。4、砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，（即一块砖、一铲灰、一挤揉的砌砖方法）。竖缝用挤浆法，使其灰缝饱满。砖墙的水平灰缝厚度控制在812mm之间。填充墙与框架梁底一皮应用斜立砖顶砌。该皮砖应待下部墙体沉实后再砌，最好待抹灰前砌筑。5、砌墙前应将基础防潮层或楼板表面杂质清扫干净，并浇水湿润。6、当墙体转角处和交接处不能同时砌筑时，必须留斜槎，留斜槎有困难时，必须留阳槎，并500埋设26拉结筋，埋入和伸出长度每边不少于500，末端应做90度弯钩。7、墙体与构造柱连接处应砌成“五进五出”马牙槎，先退后进，并沿墙高500设26拉结筋，每边伸130、入墙内不小于1M。8、预留：砌筑门洞口必须埋设好木砖预制砼块，木砖预制砼块应符合砖的模数，沿门洞高每边不少于三块。9、加气砼砌块砌筑要点：加气砼砌块应提前两天浇水湿润，砌筑前应按墙段进行排列，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于1/3砌块长，最底下一层灰缝大于20时，应用细石砼找平。砌筑采用满铺满挤法，上下皮错缝砌结、转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个（梅花形布置）。砌块墙丁字形交接处，应使横墙砌筑隔皮露头。水平灰缝厚度不大于15，竖缝用夹板灌缝，缝宽不大于20。填充墙与框架梁底一皮应用标准砖斜立顶砌（同砖墙）。10、质量要求：(1)墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%131、。 (2)墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在5mm以内；墙体标高允许偏差在10mm以内。 (3)外围护墙不允许留设脚手架眼，按施配比例计量拌合砂浆，不得出现瞎缝、透明缝及出现通缝。七、装饰装修工程（一）车间地面：1、在墙、柱上抄好“50线”；与安装班组进行地下管线,埋件等埋设物交接后进行地基处理。2、根据设计地坪厚度，对厂房内地基进行挖、填平整、夯实。3、干铺250mm厚碎石垫层，并用用压路机碾压密实。4、分格缝模板安装：、预先用与地面砼厚度相近的槽钢制作专用模板，槽钢凹面1M焊一个M16花蓝螺栓。、按6M间隔纵缝位置拉上准线，试132、摆模板，于花蓝螺栓末端（并穿过花蓝螺栓圆孔）往地面打入1根18的钢筋用来固定模板。、用水准仪抄模板上口标高，通过木楔进行调整槽钢底部使模板上口标高达到0.00。通过调节花蓝螺栓对准长度方向基准线进行调整模板平直度。并刷好隔离剂。5、铺设塑料薄膜隔离层，薄膜之间接缝不小于150mm，用碎石将接缝处及适当部位压住。6、按设计要求绑扎构造钢筋网片，双层之间垫好马凳筋，纵向模板中间位置按设计要求穿入传力杆钢筋,并向监理工程师报验，进行隐蔽工程验收，办理相关手续。7、耐磨砼地面：采用商品砼进行浇筑、人工摊平，平板式振动器进行振捣。砼浇筑、振捣完毕，用3M的滚筒进行反复碾压，直至表面看不到凸起石子，并用铝133、合金刮杆刮平。砼碾压刮平后干撒一层专业厂家生产的耐磨地坪干料，要求撒布均匀，并用3M长铝合金靠尺，随时检查地坪表面平整度。8、压光：压光使用耐磨地坪专用磨光机进行，待水泥砂浆稍收水时进行第一遍磨光。第一遍磨光时，磨光机装搓盘。第二遍压光：等水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，磨光机换上抹刀进行压光，要求不漏压、平面出光。墙角、周边易干处应先行整平压光。第三遍压光：等水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，踩上去有极细微脚印，磨光机抹压不再有抹纹时，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、磨光。9、养护：磨光结束，24小时后根据气温洒水或覆盖塑料薄膜进行养护不少于7昼夜。10、切缝：养护工作结束，134、于设计要求的横缝间距位置弹上墨线，用砼切缝机进行切缝（深度为1/3地坪厚），切缝后用1：1水泥砂浆进行填缝。（二）地板砖面层：1、基层清洗干净，卫生间做好防水层并进行灌水试验，合格后进行镶贴面层。2、根据板材规格进行放线、试排，若出现非整砖时，应调整至不显眼处。3、于房间四周墙根抄平，弹出面层上口水平墨线。4、于房间四角各先贴一块基准砖，按从里到外顺序倒退铺贴，拉出准线逐行铺贴。5、刷素水泥浆一道，摊铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度为手捏成团不松散为宜），并用刮杆刮平，再用木槎板补平，其厚度为基准线减面层厚度后略高2mm3mm为宜。6、在地板砖背面刮一层水泥膏，依准线轻轻放在砂浆面上，用橡皮锤135、敲击地板砖上的木垫板（不能直接敲在板材表面）。并随敲随对准基准线（平直和标高），用水平尺检查表面平整度，和相邻板面高低差，直至各项指标均合格为止。7、铺贴时从地板砖缝中溢出的灰浆水应用干布擦净。8、自然养护36小时后，根据板材表面颜色，选择相同颜色的矿物颜料和白水泥拌和成水泥浆，用浆匙配合尖薄竹片把水泥浆喂填入缝隙，待12小时后用碎布或棉纱团进行擦缝和擦净板材表面，然后面层加以覆盖保护。9、卫生间在铺贴时应控制好排水坡度，使之坡向地漏和蹲便器，且在地漏或蹲便器处的地板砖应进行套割。（三）墙面抹灰、贴砖：抹灰、镶贴工程的基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆修补平整。梁、柱、顶棚等砼表面太136、光滑的，用钢丝刷刷毛，表面的砂浆溅沫、灰尘、油渍等必须清除干净。墙面的脚手架眼应堵塞严密，抹灰前对施工区段洒水湿润，粉煤灰蒸压砖墙应提前一天洒水，以防空鼓开裂。所有装饰工程，均应先做样板间，待业主、监理工程师验收合格并签认后，方可进行大面积施工。A、室内抹灰：1、主体验收合格后，抹灰前必须检查电管线是否畅通，开关、插座、接线盒、箱是否已埋设、塑钢窗框贴好保护膜。2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，确定抹灰厚度，墙面四角各做一个灰饼，再拉线1.52M加做若干个灰饼，灰饼间抹上宽约10CM的砂浆冲筋，用刮尺刮平，待稍干后进行底层抹灰（柱砼表面应刷素水泥浆一道），墙、柱面阳角和门窗阳角，用1：2水137、泥砂浆抹出护角，每边宽大于或等于50MM，护角高度大于或等于2M。3、底层灰抹完后沿所有砌体与砼柱、梁底部位，钉一层300宽钢丝网。4、底层抹灰砂浆干至六、七成后（手按不软，但有手印），开始抹面层砂浆。底层砂浆如果过于干燥，要洒水湿润再抹，不允许间隔长时间抹面层。5、面层砂浆应用铝合金刮杆横、竖、斜向刮平，每刮一遍对低洼处用砂浆抹平，再刮，以此类推，直至整个墙面达到平整，最后用木槎板轻轻搓毛。6、专职质检员跟班检查粉刷质量，及时纠正偏差。墙面抹灰前应用布头将电线管口堵塞住，防止砂浆落入管内堵塞。B、顶棚抹灰：1、作业区域搭设好脚手架，将墙上的“50线”引至距板底10mm左右，在四边墙上弹出水平138、墨线，用来控制顶棚抹灰水平和厚度。2、对砼基层进行清理，将凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷处应剔至实处，而后用1：2水泥砂浆补平，把外露钢筋头，铅丝头等先剔除掉。用钢丝刷将板底脱模剂彻底刷净，并洒水充分湿润。3、抹灰前在充分湿润的砼顶板表面刷一遍掺10%建筑胶水的素水泥浆一道，随刷随抹底灰。底灰厚度控制在设计尺寸，抹灰时应用力压实，而后用钢抹刀顺平，木槎板搓平、搓毛。4、抹灰层灰应自四周参照水平线向中间施抹，工艺同底灰只是增加一道工序，即用2M铝合金刮尺自阴角开始参照水平线刮平，不平的再补抹平，整个顶棚刮平后，用木搓板再搓毛。5、顶棚抹灰前，应将暗敷在顶板内的电线管口用布头或圆木塞进行堵139、严，防止砂浆进入管内。C、内墙贴面砖：1、墙面砖在地楼面面层铺贴前进行。2、按设计规格面砖和镶贴部位尺寸排砖、抄平、弹线。一面墙当有大于或等于半块砖长的非整砖时，只能有一块。当有小于半块砖长的非整砖时与相邻砖不谐调，可用两块整砖切割后超过半砖长，对称用于一面墙的两端。3、铺贴面砖：面砖应于使用前1-2小时，在清水中浸透，捞起晾干备用；基层若已干燥，应洒水湿润，并刷素水泥浆一道；在每个作业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的下沿用靠尺垫平、垫稳用来承托第一层砖；墙裙两端各先贴一块基准砖，校正垂直度和上口平整度；拉上口准线，开始正式铺贴：在砖的背面抹1：1水泥砂浆（砂浆中加水重20%的建筑胶水140、）4-5MM厚，贴上后用小橡皮锤轻轻敲实，边敲边对线、对缝和用靠尺检查平整度。将溢出的砂浆刮净，进行下块粘贴；窗台的平面与立面、阳角的相交处的砖边缘应磨成45度角对拼；勾缝擦缝同地面镶贴面层工艺。（四）、吊顶：1、施工工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。 2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨141、位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 5、安装主龙骨： （1）、配装吊杆螺母。 （2）、在主龙骨上安装吊挂件。 （3）、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好螺母。 （4）、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 （5）、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 （6）、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 6、安装次龙骨： （1）、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 （2）、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大142、龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 （3）、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 （4）、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般按设计文件中明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 （1）、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的143、规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 （2）、罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板144、安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 9、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（五）、乳胶漆工程：1、工艺流程：墙面基层处理（修补、清扫基层浮灰、填补缝隙）满刮腻子打磨局部腻子修补第二次打磨面漆涂刷清理卫生。2、在基层砂浆干透后，即可进行腻子施工。满刮腻子一道，第一道腻子固结后用砂纸打磨，清扫浮灰，用检验尺检查平整度，不平整处再用腻子补平，打磨，直至表面平整为止。3、涂料涂刷：腻子表面质量检查合格145、后，即可进行涂料涂刷。涂刷前，先用压缩空气吹净表面浮灰，而后根据设计要求涂刷遍数，用滚子沾涂料后在墙面或顶棚上滚涂均匀。最后一遍滚涂后再用排刷顺一个方向轻刷，直至表面光滑，看不到明显刷纹，每道涂料施涂应在前一遍涂膜干硬后进行。4、施工要求：乳胶漆应选用同一厂家、同一批次的产品，避免色差。大面积施工前应先做好样板，经相关单位共同验收通过后方可大面积施工。乳胶漆施工环境应清洁干净，环境温度不宜大于10OC，相对湿度不宜大于60%。乳胶漆施工前，抹灰层表面必须干燥，表面含水量不宜大于8%。施工过程中要注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾等恶劣天气时，应停止施工。乳胶漆面层若需要分段施工时，应以分格146、缝、墙的阴角或给排水立管等为分界线。室内涂料施工前，应在地面上铺垫旧报纸或雨布，以免污染地面，对污染的门窗、灯具等，应及时擦拭干净。（六）、不锈钢栏杆安装：根据业主选定的栏杆花样，采购不锈钢栏杆所用的主材和配件，在监理工程师和项目管理代表共同验收和签认后方可使用。根据设计高度，在现场进行放大样，按大样尺寸进行下料，不锈钢管材下料用等离子切割机进行。在楼梯的上下平台之间，对应栏杆位置拉出一根斜线，按设计要求的立杆间距，将不锈钢立柱焊在预埋件上（预埋件有偏差时应打M16臌胀螺栓）套上法兰盖，先焊接扶手，最后焊中间花饰。栏杆安装时应在梯井处自顶层放二根垂线至底层，以保证各层栏杆能在同一铅垂面上。所有147、焊缝均要求以氩弧焊机和不锈钢焊丝进行满焊，最后对焊缝进行磨平，抛光。（七）、塑钢窗安装：（1）、塑钢窗安装前，检查规格、型号是否符合设计要求。外观质量应达到表面光洁，颜色均匀，窗框表面不应有明显的损伤。并在监理工程师和业主代表共同验收签认后方可使用。（2）、为了保证安装位置正确，外观整齐，安装时要抄平放线，在侧壁弹出墨线，并于每个窗洞拉出至少一根垂线做为框安装时的参照线。（3）、窗框就位时，先将框试装于洞口，对齐水平、垂直基准线后，每边用2块木楔作临时固定，用检验尺或锤球校正框正、侧面垂直度，用水平尺校正框的水平度，达到横平竖直，对角长度相等后，用带钻尾自钻钉与墙梁、窗柱进行固定。（4）、窗框148、安装完毕后，在框与墙体间用发泡聚苯乙烯胶以注胶枪注满缝隙，将溢出框外沿的多余发泡胶刮掉，拔掉木楔，再用发泡胶填平木楔所占孔洞。（5）、窗框下滑靠外墙一侧每扇窗应各钻一个泄水孔，以防雨天下滑道积水，溢流入室内。（6）、窗扇安装时，调整滑轮高度，在窗扇立梃上部与窗框上滑之间安装限位卡，限位卡与上滑间应留有2-3间隙，以便开关灵活。（7）、塑钢窗出厂表面一般均有保护薄膜，该保护膜在抹灰结束后方可揭除。当无保护膜或保护膜破损时，应用封口胶带加以粘贴保护。八、辅房屋面工程（一）、主要施工方法1、各种出屋面的管道均提前伸出屋面，且应吊模用细石混凝土堵实套管与屋面结构板之间缝隙。基层清扫干净，按设计分水岭和149、排水坡度、坡向，在屋面上用墨线弹出分界线。2、保温板施工: 先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意平整不得翘起，保温板四周侧缝用泡沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上，随即采取竹胶板（1.22.4 ）直接铺在保温层，铺出1.2m 宽的简易人行施工道。 3、水泥珍珠岩找坡层施工：根据设计图的分水岭位置，应考虑屋面排水沟的坡度、屋面找坡层坡度、泛水距离以及找坡层最薄处20mm厚等方面技术指标，先用按设计比例配合比好的水泥珍珠岩，在分水岭和屋面排水沟处冲出找坡大筋，再通过线绳和刮杆布料拍实，刮平整。 4、水泥砂浆找平层施工：找平层水泥砂浆抹平压光150、，并要与基层粘贴牢靠、无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象，屋面与女儿墙相接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧，基层与天沟、水管相接的转角处应抹成平整光滑的小圆角，其半径为150，基层保持干燥，含水率不大于9%。 5、屋面细部防水增强处理：对各种伸出屋面的管道、排水沟、阴阳角、女儿墙等细部，先用聚氨脂防水涂料刷两遍，然后再做防水卷材。 6、SBS或APP改性沥青防水卷材施工：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：SBS或APP 改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经151、过4h 后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法铺贴改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7、预制砼块保护152、层施工：改性沥青卷材防水层施工完毕，按规范要求进行蓄水试验合格后开始保护层的施工。铺贴用的中砂进行过筛，确保砂中没有石子等尖锐硬物，防止戳破防水层。为确保砂子铺设厚度的均匀，用25板条沿铺设范围周边压住，而后摊铺砂子并用铝合金刮杆刮平。铺贴砼预制块从屋脊开始往两边逐行拉线铺贴，并用橡皮锤砸实，块与块间留置3-5宽缝隙，用1:1水泥砂浆进行灌缝。最后将周边用细石砼进行封边处理。（二）、UPVC雨水管安装：雨水管连接用PVC专用粘结胶承插粘结，并按设计或规范要求，安装伸缩节。底部出水口应使用45度弯头，管底离散水表面150高，所有承插接头处，顶部、底部均应用PVC专用膨胀管卡抱箍固定。雨水管安装时153、应放垂线，要求离墙一致，立面垂直。天沟出水口应加装篦子。九、脚手架工程：1、本工程沿外墙四周全部采用落地式双排脚手架，材料选用48，厚3.5钢管，扣件采用铸铁标准件。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求，结合本工程特点，双排脚手架设计为：架宽1.2M立杆纵距为1.5M，大横杆步距1.8M。小横杆与立杆间距相同，位于立杆与大横杆交接处，扣件连接不得任意拆除。2、立杆基础：立杆是脚手架的主要受力杆件，因此对立杆基础必须平整夯实，上铺5CM厚木垫板，垫板长度为2M时垂直墙面放置，长度大于3M时，平行墙面放置。在木垫板上每根立柱下应放一个专用底座（可用120*120*1154、0钢板与32短钢管焊成）。3、剪刀撑沿脚手架转角开始设置，每15M设一组与脚手架等高，交叉剪刀撑与地面夹角为45度60度，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（大于6M）。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度大于或等于0.5M，设置2个旋转扣件。4、扫地杆：在脚手架底部离地20CM处，设置纵向及横向扫地杆，扫地杆做法与大、小横杆相同，其作用是约束立杆水平位移。5、架体与结构拉结：从底层第一步大横杆开始，按二步三跨间距设置连墙杆，可与柱子通过抱箍等方法连接，连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过150，连墙杆应与架体同步155、搭设。拆除时应在其他杆件拆至连墙杆时，最后拆连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆除连墙杆。6、护栏和挡脚杆：护拦在操作层设置，栏高1M，挡脚杆高出脚手板30CM。7、脚手板的铺设，必须满铺二层，上层为作业层，下层为保护层，铺设牢固，不准有漏铺和探头板，脚手板接头采用平接，在接头处下设2根小横杆。8、安全网的铺设：四周立面用绿色密目安全网封闭，安全网设置在外排立杆里面，用12#铅丝于每个环扣处与钢管绑扎牢固，水平面于第二步架高、平楼面标高处各铺一道固定尼龙网。 9、悬空脚手架：本工程车间屋面内板安装时沿屋架下弦搭设悬空钢管脚手架，纵向承重杆件为7m长钢管1.5m均布在屋架下弦角钢上156、方，通过抱箍与下弦角钢进行固定，横向钢管1.5m通过扣件与纵向钢管进行连接固定，架下满挂尼龙安全网，架上一次满铺四个节间的竹脚手板，脚手板的两端用铁丝与钢管绑扎牢固，架体临边设置1.2m高护栏。悬空脚手架搭拆与内板安装交叉向前推进直至一跨内板安装结束。10、辅房室内顶棚需进行装饰装修的，根据不同部位，搭设钢管满堂脚手架或搭设6M6M见方移动架。十、电气安装工程1、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装：本工程配电柜落地安装、动力照明配电箱挂墙、柱明装，底边距地1.4M，设计要求落地柜应安装在槽钢基础上。所有柜、箱到货后应进行开箱检查，并作好记录，安装前应按图纸核对安装位置、型号、规格、回路、开157、关容量等，核对无误后，方可进行安装，变配电间内安装的成套配电柜，就位时应注意不要造成人为外观损伤。配电柜、配电箱安装程序：定位放线基础型钢（支架）制安柜箱就位找正、固定进出线连接测试、调校试运行。基础型钢安装方法：首先型钢必须经调直后才能使用，可用手动压力机、千斤顶或大锤、平锤等进行调直，槽钢可放在平台上拉线进行检查。埋设基础型钢前，应根据设计确定位置，并按土建基准放线，其长度应根据配电柜长度每侧另加510。此外，应将土建的预埋铁板找出来，并将埋设处的混凝土大致剔平予以清理。对于地面的最终标高，必须了解清楚，以便找平。基础型钢一般在土建抹地面前敷设上，将它与予埋铁板焊牢。同时应与接地干线可靠连158、接。配电柜安装方法：搬运配电柜前，应按设计布置图编上安装序号，以便就位，应以汽车与吊车配合，集中装卸与运输，配电柜在运输时应用绳索绑牢，绳索与盘面间应垫以麻袋片等，以防损坏柜面上的部件及漆层，柜门应关闭锁好，精密的或较重的表计应单独运输。运输时汽车行驶时要慢行。立柜时可先把每台柜用垫铁调整到大致水平，然后精确地调整第一台柜的垫铁，再以第一台为标准，逐次调整以下各台，使之盘面整齐，间隙均匀。找正时可增减垫铁，并利用盘间连接螺丝进行调整。调整好后用螺丝将柜底座固定在基础型钢上。每台柜一般用四条螺丝固定。配电柜、配电箱安装应符合以下规定：基础型钢安装，水平度偏差每米不大于1，全长不应大于5。柜箱安装159、垂直度允许偏差为1.5。成列安装的成套配电柜盘面偏差不应大于5MM，相互间接缝不应大于2。柜、箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。柜、箱与基础型钢（支架）应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。回路编号齐全，标识正确。外壳接地（PE）或接零（PEN）连接可靠。2、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设：电缆桥架定货时应根据现场实际情况进行测量，以保证每段桥架长度的准确性，以免造成安装时对桥架进行切割，从而破坏桥架的防腐层。根据规范：直线段钢制电缆桥架长度超过30M，设伸缩节。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设程序：160、支架制安桥架检验桥架安装接地线连接电缆检测电缆敷设电缆绝缘摇测挂标示牌。虽然每节桥架重量不是很大，但是，如果采取的措施不当也容易出事故。桥架安装时宜从车间一端开始，在屋架上挂两个滑轮，用两根绳子，穿过滑轮，系在桥架两端，起吊时，桥架两端速度应一致，以减少桥架上升过程中的倾斜。桥架放在支架上后在起始端用螺栓将桥架固定于支架上。再吊第二节桥架，第二节放在支架后与第一节用连接板，连接螺栓，进行连接，然后连接处固定在支架上，再吊第三节，依次类推。安装后的桥架应在同一直线上，不得有明显的起伏和弯曲现象。桥架转弯和开三通应使用专用的弯头（水平弯头和直角弯头）和三通等配件，转弯半径不小于该桥架上的电缆最小弯161、曲半径的最大者。电缆桥架安装完，经监理检查合格后才能进行电缆敷设，电缆敷设前应按图纸核对电缆型号、规格及走向，长度，然后进行绝缘测定，合格后方可敷设。敷设时先将电缆盘架设好，电缆盘设专人看护，随放随转。电缆敷设过程中，电缆不得在地面上支架上拖拉。电缆桥架安装和桥架内电缆敷设符合下列规定：电缆桥架水平安装支架间距为2M，安装应均匀牢固。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。电缆敷设排列整齐、无交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510M处设固定点。电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆弯曲半径应不小于10D（D为电缆直径）。电缆桥架及其162、支架全长应不少于2处与接地干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4MM2。3、电线导管、电缆导管敷设和线槽敷设：本工程设计电线、电缆导管为镀锌钢导管，施工时应严格按相关的规范进行。施工程序：支架制安导管煨制导管安装固定穿引线接地线跨接刷面漆。电线、电缆导管应按以下要求进行：导管连接及地线连接严禁熔焊连接。连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。连接处管口应平整光滑。明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或距柜箱等边缘的距离150500范围内设有管卡，中间直线段管卡最大间距应符合规范规定。进出柜、箱管排列整齐，开孔与管径吻合，163、要求一管一孔。暗配的导管埋设深度与建筑物、构筑物表面不应小于15。管子弯曲处不得出现凹裂等现象，弯偏度不得超过管径的10%。明配管弯曲半径大于其外径的4倍，暗配管弯曲半径大于其外径的610倍。支架防腐处理后方可安装；导管必须接地可靠。防爆区域的导管间及与灯具、开关、线盒的螺纹连接处紧密牢固，连接处不跨接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。电线、电缆穿管敷设应符合以下要求：三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保164、护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线是黄绿相间色，零线淡兰色，翘板开关至灯具为白色，相线A相黄色；B相绿色；C相红色。4、普通灯具安装： 灯具规格、型号、安装方式、安装位置应符合设计要求。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。车间安装的金卤钠灯应安装于钢屋架下弦吊管上，吊管通过抱箍与钢屋架下弦连接，不得采用焊接方式固定。灯具及支架安装应牢固可靠，支架应防腐处理。引向每套灯具的导线，线芯最小截面应符合规范规定。螺口灯头的接线、相线应接在中心触头的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。同一室内或场所成排安装165、的灯具中心线偏差不应大于5。5、接地装置、避雷引下线及接闪器安装：本工程设计利用基础作接地装置，基础梁内水平钢筋作接地线。因此施工人员必须与土建密切配合，在土建基础梁钢筋绑扎完，支模板前，将选定两根水平钢筋与基础内两根钢筋焊接，所有基础梁内选定的两根钢筋焊接成电气通路并且与钢柱地脚螺栓焊接连成通路。屋面避雷带应在接地装置和引下线施工完成后按下列程序进行：定位、弹线打眼安装支持卡子镀锌圆钢调直、煨弯避雷带焊接焊口补漆接地电阻测试。砼屋面避雷带施工方法：根据设计位置弹线。打眼安装支架。镀锌圆钢调直。其方法是选一根长6M平直的10#槽钢将需调直的镀锌圆钢置于槽钢上，用手锤垫以方木敲打，直至调直为止。166、彩钢板屋面避雷带施工方法：设计利用钢柱作引下线的，钢柱顶端与避雷带连成电气通路，钢柱底部将地脚螺栓与螺帽、钢柱底板焊接连成通路。二级防雷的屋面采用12圆钢筋作避雷带（接闪器），由于本工程车间为彩板屋面，避雷带与彩钢板联结应采用专用不锈钢夹具进行固定如下图：接地装置隐蔽前应填写隐蔽记录，请监理验收签字。接地装置、避雷引下线及接闪器安装应符合以下要求：建筑物顶部外露的其他金属物体，应与避雷带连成一个整体的电气通路且与避雷引下线连接可靠。避雷带应平正顺直固定点支持件间距均匀、牢固可靠。焊接部分补刷的防腐漆完整。采用焊接固定的焊缝饱满无遗漏。接地装置、接地线、避雷带、焊接采用搭接焊。扁钢与扁钢搭接为扁167、钢宽度的2倍,不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。支持件间距均匀。支持件间距：水平直线部分0.51.5M，垂直直线部分1.5M3M，转弯部分0.30.5M。接闪器施工中需要特别注意的是：建筑物顶部外露的其他金属物体应与避雷带连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。工程施工完后，对接地电阻进行测试，如达不到设计要求的1时，增加人工接地极至达到设计要求。6、建筑物照明通电试运行，低压电气动力设备试验和试运行：通电试运行应在安装施工完成，相关电气设备和线路试验合格后按以下程序及要求进行：成套配电柜、箱的运行电压、电流应正常，各种168、仪表指示正常。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况，且检查机身和轴承的温升。照明系统通电、灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，连续试运行时间内无故障。作好试运行记录，照明系统每2h记录运行状态一次。十一、火灾自动报警系统工程1、施工程序安排：检查施工阶段内作业条件是否满足要求验线、穿线、校线配合土建装修、设备安装各系统控制器安装全系统调试组织交工验收。2、主要施工方法：（1）配管及管内穿线：同电气分部，特别需要注意的是。报警信号线正极为红色、负极为蓝色。（2）导线焊接：铜导线的焊接,加热时要掌握169、好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（3）线路绝缘摇测：传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。（4）接线端子箱安装：接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行，接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，170、严禁用电、气焊开孔。（5）探测器、手报按钮、模块安装及接线：探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。（6）探测器安装应注意的事项：A.在有梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装171、间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。D办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。F探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（7）手动报警按钮安装应注意的事项：每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内172、的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。布线要求：信号线采用RVS双胶线，导线截面1.0mm2。（8）各类模块的安装应注意事项：A在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。B模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。C模块的接线及保护措施要得当。D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。（9）报警控制器安装报警控制器的安装工序：立173、柜就位检查及接线主机自检分回路通电试验全系统通电试验。报警控制器安装技术要求： 、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。 、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。3、试验及调试 调试的顺序：先单体,后局部,再系统。报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查174、,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。十二、通风与空调工程本工程通风工程主要有屋顶风机、墙上风机及排气扇安装。1、屋顶风机、墙上风机： 、风机基础各部位尺寸应符合要求；、风机型号，规格应符合设计规定，其出口方向应正确；、风机吊装时，不得损伤机件表面；、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。、固定风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。2、排气扇安装：、排气扇型号、规格必须符合设计要求。、排气扇支175、架安装应牢固；、安装时，不得损伤机件表面。、固定排气扇的螺栓应拧紧，并有防松动措施。、安装在卫生间的吸顶式排气扇，应在吊顶龙骨布置完毕，并检查合格、面板安装前进行主机固定和接线，吊顶面板安装后再进行装饰护罩的安装。3、设备单机试运转及调试应符合下列规定：、屋顶风机及排气扇的叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响。在额定转速下连续运转小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过0。、风机和排气扇运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。十三、给排水安装工程 本工程给排水分部包括生活给排水系统、生产排水系统、消火栓给水系统以及压力流雨水系统。生活给水系统采用内嵌式衬塑钢176、管刚性沟槽连接，消火栓给水系统和生产给水系统管道为内外热镀锌钢管，管径DN100的采用丝扣连接，管径DN100的采用刚性沟槽连接，生产、生活排水系统：卫生间排水为PVC-U塑料管粘接连接，生产废水管径DN110、DN160的采用PVC-U塑料管粘接连接，管径DN200的采用HDPE双壁波纹管弹性密封橡胶圈承插连接，制冷站循环供回水系统循环水管道为内筋嵌入式衬塑钢管，管径DN200的采用刚性沟槽连接，管径DN200的采用法兰连接，车间屋面虹吸雨水排放采用HDPE高密度聚乙烯塑料排水管，热熔对焊连接或电熔连接。1、管道施工工艺流程：施工准备金属钢管除锈、刷漆支架制作支架安装管道加工、预制管段上架管177、段连接管道附件及配件安装管道试压、冲洗施工收尾竣工验收2、施工准备：施工准备包括人员准备、机具准备、设备材料准备等。所有进场的设备、材料、成品和半成品型号、规格均应符合设计要求，且必须有合格证、质量证明书、使用说明书、检测报告。3、支架制作：制作支架所选用的材料、规格应符合设计要求，材料应有合格证、质量证明书及检测报告等。支架按设计及国家标准图制作，支架下料时应用锯割或切割机进行切割，支架上钻孔应用台钻，不得用气割。支架制作完成后应刷防锈漆二道，面漆二道，刷漆前应将灰尘、污垢、铁锈、焊渣等清除干净。 4、支架安装：支架安装位置应正确，安装应牢固稳定，排列整齐。为保证管道坡度符合设计要求，局部管178、道支架标高有误差时，应进行修正。5、钢管除锈、刷漆：镀锌钢管不需除锈，衬塑钢管表面应进行除锈、防腐。除锈可用钢丝刷进行或电动除锈，除锈后将管子表面涂以防锈漆。6、钢管加工、预制：为减少高空作业量，应尽可能在地面上做接口，将其预制成一定长度，用吊装的方法安装到管道支架上，以减少在空中做管道的接口。7、采用丝扣连接的钢管，其连接方法：、将需要连接的两段管子管口修齐。、用套丝机套丝。将切断的管材夹在套丝机的盘上，留出适当的长度将卡盘夹紧。对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度。开机并推动板机。当丝扣套到适当长度时，轻轻松开板机，套丝机可自动进刀套完丝扣跳开。、每一规格钢管，套完第一个丝扣，应将相应配179、件带入管丝扣，测试松紧度是否合适。如松紧度不合格，则应进行调整、测试到合适为止。、套完丝扣后，要随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口保持光滑。、配套管配件时，在丝扣处涂上白厚漆，用麻丝顺螺纹方向缠上少许，用管钳上紧管配件，去掉多余麻丝。8、采用卡箍沟槽连接的钢管施工方法：连接前应将管口修齐断面处的飞边、毛刺清除干净， 同时将需要连接的管两端管口统一集中进行滚槽。沟槽式卡箍连接，此种方式所采用的连接件为专业连接件厂家的管件，施工时要严格按厂家的产品说明书进行操作，施工中应注意严禁破坏管道内镀锌层，管道表面镀锌层被破坏的要做防腐处理。滚槽施工方法如下：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平180、整无毛刺。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。9、管段上架、连接：管段上架前必须对支架的稳固性、中心线和标高进行严格检查，确定是否符合设计图纸要求。管子和管件在地面上组装，长度以方便吊装为宜，起吊后轻轻滚落在支架上。管子起吊过程中管下严禁站人，管子上支架后用事先准备好的U型卡将管子固定防止发生坠落事故。管段上架后，将一段181、钢管对口，连接起来，使其形成系统。10、阀门、管件安装：阀门安装应符合以下要求：、安装前应检查阀门的型号、规格，检查是否有损坏，并清洗干净。、阀门安装位置应符合要求，进出口方向应符合介质流向。、阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。、阀门连接应紧密，螺纹连接时，管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的螺纹长度相适应。、安装完的阀门应符合其使用功能要求，阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。11、消防栓安装、按照消火栓口中心距地1.1M的规范要求，结合土建给定的地面水平线，在墙上画出消火箱底边水平线。、182、根据消火栓口中心距箱内150MM的要求，将箱体临时固定在支架上，按规范要求确定栓阀位置。并由消火栓立管上的支管甩口管件起，用尺量出消火栓支管的具体尺寸进行加工。将加工预制好的管段连接到消火栓立管的甩口管件上。同时装好栓阀（栓口朝外，且栓阀装在箱门开启的一侧）。复核调正消防栓箱，使之横平竖直，与栓口中心线的距离符合规范要求，然后将箱体固定牢固，锁好箱门。、将绑扎好的水龙带整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上，水枪挂在箱内栓阀的另一边。消防栓箱安装允许偏差为：、栓口中心距地面允许偏差为20。、阀门中心距箱侧面为140，距箱后内表面为100，允许偏差为5。、箱体安装的垂直度允许偏差为3。12、PP-R管安183、装：管道的切断：用专用工具截断管材，其断面应同管轴线成直角，熔接前应清除管道、管件表面的污垢和杂物；管道连接、安装固定：热熔连接热熔器必须预热，待温度指示灯亮后，把管材和管配件同时插入熔接器内，按照厂家提供的技术资料确定加热时间和冷却时间。待加热达到要求后，把已加热的管材垂直无旋转地推进已加热的管件内，推进时用力不要过猛，以防管头弯曲。按照厂家技术资料规定给足冷却时间。当管径大于厂家说明书规定的采用电熔连接，将管材、配件配放好后，将管件上的电熔丝与焊接机接通，熔接后，冷却数分钟。将连接好的管子调整好方向，用管卡安装固定。由于塑料管受温度变化膨胀系数较大，在施工的时候要让管道能够在轴向移动，可以184、是单方向轴向移动；根据厂家技术资料设置补偿装置。配件安装：根据设计施工图的要求，安装好各用水配件。管卡固定：根据管卡间距在墙上用电锤钻出孔眼，塞入塑料胀管，打入PPR管专用管卡（要求离墙一致），扣上管卡外箍拧紧螺丝。 13、管道试压、吹扫：管道安装完毕吹扫后再进行水压试验，各种管道试验压力应符合设计要求。吹扫试压前应检查整个管网是否已经安装完，支吊架安装是否牢固，合格后方可进行吹扫及压力试验。管道吹扫时应用压缩空气进行吹扫，吹扫时空气流速不小于20M/S，吹扫合格再进行试压，其方法如下：、在管网的最高点安装排气阀门，在其最低点安装放水阀门，临近水源的管网处连接电动试压泵及进水口、阀门、压力表等185、。、向管网充水直到最高点的阀门冒水后，关上排气阀，开始升压，压力升到试验压力并保持10分钟。压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力对整个管网进行检查，应不渗不漏为合格。、将压力降到零后，打开放水阀门放水。14、排水管安装：排水管安装工艺流程：放线开沟打垫层排水管敷设排水检查井砌筑回填通水通球试验。排水支管采用硬聚乙烯管按以下方法施工：（1）按现场实测的长度进行断管、断管用钢锯或切割机切断，断管时，管子应垫平，锯片或切割片切入管子应与管子中心线成90度，以保证断口平整。同时将插口处外棱用锉刀锉成1530度坡口，坡口厚度为壁厚的1/31/2，长度约为3MM，坡口完成后用电工刀将断口内外的186、飞刺刮掉，除净残屑。（2）管道粘接前，应将管子先插入承口约3/4深度，看接合松紧度是否合适。合适后抽出，用干布将承口内侧和管子插口端外侧需要粘接部位的水分，灰尘擦净，当承插口表面有油污时，应用干布沾工业酒精或丙酮擦净。（3）用毛刷沾粘接剂，沿承口内侧和插口端外侧轴向涂刷，涂刷动作迅速，涂抹均匀、适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作转动后，用力插入，使管端插入深度符合规范要求，粘接后约1分钟即可粘接牢固。15、卫生器具安装：蹲式大便器安装：A、按已安装好的排水短管中心，确定出大便器的安装中心线，并将此线引至大便器后背墙上，弹出冲洗管的中心线。B、将胶皮碗的一端187、套在大便器进水口上，另一端套在冲洗管上，应套正套实，并用14#铜丝分别捆扎两道，两道铜丝不得压在同一条线上，拧扣要错开900。C、在排水管承口内抹上油灰，把适量的白灰膏铺在排水管承口周围及大便器的下面，而后将大便器出水口插入承口内并稳住。用水平尺找平，大便器两侧用砖砌好，并用砂浆将大便器两侧填实堵牢，接口处的油灰抹平、抹光，最后将大便器内的出水口堵好，待通水试验时再拿开。注意：大便器调整找平后，要求后边底部应比出水口处稍低，以便在使用时有少量存水。 、洗脸盆安装：A、在墙上弹出洗脸盆安装位置中心线，以脸盆的宽度分别在中心线两侧画出脸盆架的垂线，垂线上按规定的高度画出盆架孔眼的十字线，在十字线的188、位置牢固地埋入木砖，表面与墙面平。B、将盆架用木螺丝拧紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定。固定时要同时用水平尺找平，然后将脸盆固定在架上。C、洗脸盆稳固后，便可将冷、热水嘴及排水栓装上。进水由进水管三通通过铜管与脸盆水嘴连接，排水用的下水口通过短管接存水弯，短管与脸盆间用橡皮垫密封，它们之间用锁母锁紧，使之密封，存水弯插入已做好的管道预留口，其间隙用油灰填入密封。 、小便器安装：A、在安装小便器的墙上，对准给水管口中心画一条垂线，按设计要求标高画一条小便器下边缘的水平线。B、将小便器靠在安装的墙壁上，使小便器的中心垂线与墙上的中心垂线对齐，小便器的下边缘与墙上的水平线对齐，将小便器两耳的螺栓孔眼189、中心引画在墙面上，并画十字线，用电锤对准十字线中心打孔，栽上膨胀螺栓，把小便器的螺栓孔眼带入膨胀螺栓，套入胶垫，拧紧膨胀螺栓螺母。C、给水管的连接：通过镀铬短管，自动冲洗阀与给水管和小便器进水口压盖连接。D、排水管连接：在小便器出水口抹上白厚漆，涂上油麻丝；在存水弯下插口涂上油麻丝，插入地面排水管口，将存水弯上承口接入小便器出水口，使之吻接严密，存水弯下插口与排水管的连接处用密封膏填嵌密实，套上护口盘。16、PP-R管安装：管道的切断：用专用工具截断管材，其断面应同管轴线成直角，熔接前应清除管道、管件表面的污垢和杂物；管道连接、安装固定：热熔连接热熔器必须预热，待温度指示灯亮后，把管材和管配件190、同时插入熔接器内，按照厂家提供的技术资料确定加热时间和冷却时间。待加热达到要求后，把已加热的管材垂直无旋转地推进已加热的管件内，推进时用力不要过猛，以防管头弯曲。按照厂家技术资料规定给足冷却时间。当管径大于厂家说明书规定的采用电熔连接，将管材、配件配放好后，将管件上的电熔丝与焊接机接通，熔接后，冷却数分钟。将连接好的管子调整好方向，用管卡安装固定。由于塑料管受温度变化膨胀系数较大，在施工的时候要让管道能够在轴向移动，可以是单方向轴向移动；根据厂家技术资料设置补偿装置。配件安装：根据设计施工图的要求，安装好各用水配件。管卡固定：根据管卡间距在墙上用电锤钻出孔眼，塞入塑料胀管，打入PPR管专用管卡191、（要求离墙一致），扣上管卡外箍拧紧螺丝。17、闭水试验：室内排水管系统完工后采用开1/3配水点进行通水试验，排水系统畅通，管件、配件、及受水器具无渗漏为合格；生活污水管通球试验采用2/3管径橡皮球从试验端放入，加适量的水使球能顺利流出合格；做灌水试验时，用与被试管道对应的气囊堵塞在水平管与立管连接三通以下50CM左右，打开检查口，由检查口把气囊慢慢送入管内至预留位置，然后向气囊内打气，当气囊内压力达到0.07MPa时即可，从检查口放入灌水，试验时满水15秒后，再灌满延续5秒，液面不下降为合格。雨水管用相同的方法进行试验，雨水管要求灌水到屋面。第六章 对质量通病的预防措施及方案质量是企业的生命，192、我公司对质量管理非常重视，注重细节管理，对施工企业常见的质量通病进行预控，在本工程中具体采取以下预控措施：一、土建工程质量通病和预控措施：1、地面起砂：(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先193、用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。(4)合理安排施工流194、向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花板粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量195、不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。2、地面空鼓：(1)严格处理底层(垫层或基层)：1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2)控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3)面层施工前12d,应对196、基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。(2)注意结合层施工质量：1)素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2)刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子 =1：1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。3、楼梯踏步宽度、高度不一致：(1)加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在10mm以内。(2)为确保踏级的位置正197、确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置，根据斜线上的各点位置，抹前应对踏级进行恰当的錾凿。(3)对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。二、钢结构工程质量通病及处理方法：1、钢柱底板预留孔与预埋螺栓不对中。(1)在钢结构细化设计时，钢柱底板钻孔尺寸以地脚螺栓大样尺寸为基准，避免在图纸上出现偏差。(2)经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。(3)如果螺栓孔相对位198、移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。2、钢柱位移：钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫板进行安装。(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。3、地脚螺栓位移：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm199、，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。4、连接板拼装不严密：连接板之间拼缝不密实，有间隙。(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标：确保工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准。一次通过验收。二、质量保证体系： 针对本工程特点，建立质量体系组织机构如下图：项目经理现场经理 项目总工程师工程技术各施工班组组质量管理组计划财务组资源管理组安全监督组试验室综合办公室三、质量管理组织措施：近几年来，我公司坚决200、贯彻实施ISO9000系列标准，形成了对质量控制各要素从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程项目必须编制质量计划，对质量控制要素的职责进行有效的划分，同时，开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。组建一个以项目经理为首的业务精、能力强、具有凝聚力的项目部进行施工管理和施工操作。四、质量管理制度：为保证工程质量目标的实现,在本工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量负责制度我公司对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。2、施工方案或作业指导书编制制度坚201、持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。3、技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业工人的技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。4、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥、主次钢构件、彩板、装修材料等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。5、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的202、改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。6、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构、砌墙、室内抹灰、地面施工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段203、施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。7、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。 8、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和204、预防措施。9、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。10、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。11、竣工服务承诺制度工程竣工后我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12、培训205、上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。13、奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。五、质量保证措施：对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：1、采购物资质量保证（1）、采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。采购物资时，须在确定合格206、的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）、采购部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）、加强计量检测，项目部设专职计量员一名。采购的物资、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2、技术保证措施（1）、认真熟悉施工图纸，在图207、纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。（2）、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。（3）、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。（4）、做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。（5）、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工208、过程中的技术控制。（6）、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。（7）、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。3、成品保护措施施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：（1）、制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（2）、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏209、的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。（3）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（4）、地脚螺栓的螺纹，要进行保护，在回填土、拆摸等工序施工时，严禁碰砸。（5）、彩板堆放场地要用方木支垫，表面要用彩条布覆盖，以免损伤漆膜。（6）、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，210、以保证其灰层有足够的强度。（7）、已完活的地面上不得进行拌灰等作业。（8）、油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、墙面、灯具等已完工程。油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。（9）、材料运输过程中应注意防止破坏各种饰面。（10）、在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种器具、水暖管道等。4、试验保证措施（1）、根据工程质量要求，项目经理部设置专职试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。（2）、根据工程需求，项目部配备相应精度的检验和试验设备。（3）、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标211、识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。（4）、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。（5）、所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。六、施工过程质量控制措施：1、事前预控（1）、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交212、底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。（2）、预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。2、事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。根据本工程特点，对以下分项或工序工程质量过程必须加以控制：（1）、桩基工程质量控制1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。213、2）施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、桩体垂直度。3）施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。4）先张法预应力管桩的质量检验应符合规范要求。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。（2）、钢筋工程质量控制A、钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。B、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。C、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。D、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋214、位置。E、加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。F、加强钢筋的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。（3）、模板工程质量控制A、模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。B、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。C、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。D、模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。E、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干215、净，有覆膜破损处需刮腻子，刷脱模剂进行修整。（4）、混凝土工程质量控制A、与商品砼公司签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。B、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。C、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。D、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，216、负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回商品砼公司，严禁使用。E、混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。F、施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。G、加强混凝土的浇筑、217、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。H、确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。（5）、砌体工程质量控制A、错缝砌筑，砂浆饱满。B、立皮数杆，底部平砌实心砖，砖缝填满砂浆。C、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。D、做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。E、控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。F、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。（4）、地脚螺栓的质量控制A、成立专门的作业小组。施作前由作业班组依据作218、业指导书认真领会操作要领，并要严格按照指导书进行操作，项目经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。 B、作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理工程师进行检查，检查合格并由监理工程师签认后方可进行下一道工序的施工。 C、浇砼过程中，作业班组派专人跟班复测地脚螺栓的精度，如有偏差，立即组织校正。（6）、钢结构制作质量控制A、原材料控制：严格按照设计要求的材料规格等级进行采购，材料进场必须随货有出厂合格证明文件，进场后在监理工程师见证下进行抽样复检，合格后方可使用。B、制造控制：钢柱、钢梁从下料、抛丸除锈、组对、焊接矫正等全部在专业生产车间的流水线上219、完成。钢屋架在现场制作，必须严格控制各节点尺寸，焊接时严禁在母材上打火。镀锌檩条从专业生产厂家购买成品。C、构件运输：在运输过程中，为防止变形，钢柱按工字形直立装车，并捆绑牢固。E、为确保彩板质量和整体效果，避免运输变形，彩板在现场轧制，屋面板按屋面坡长、通长轧制不留接头，避免渗漏。（7）、钢结构吊装质量控制计算好吊点位置，吊车起吊应平稳，钢柱就位后应于底板和承台顶面之间每边加塞两块楔铁，并在形成空间体系后，尽快的进行柱底板二次灌浆。构件吊装应尽量形成空间单元后再进行下单元吊装，并控制好偏差，以免产生累积误差。（8）、回填土质量控制回填的土料清除有机质，并过筛，防止粒径过大；控制回填土的含水率220、，拌和料随拌随用；回填土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内；打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。3、事后控制各工序、分项检验批工程施工完毕，作业班组进行自检，若有偏差，及时纠正整改；班组自检认为合格后，向项目部报检，由专职质检员组织各专业技术人员共同进行检查验收，发现问题及时向班组发出整改通知，班组整改合格后，项目部重新复检，复检通过后再向监理工程师报验；监理工程师核验通过并且办理签认手续后方可进行后续工序施工。第八章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标： 本工程安全管理目标，实现“五无”、“两控制”。即实现：无人身伤221、亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故；职工重伤频率控制在0.5以下，轻伤频率控制在1以下，职业疾病伤害数为零。 二、安全管理制度： 1、安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各专业班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各222、施工工长及专职安全员必须定期对各专业班组进行安全书面交底。4、安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各专业班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6、持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，223、有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。严格执行施工合同中关于对现场违章处罚的规定。三、施工安全技术措施： 1、安全防范重点： 根据本项目的工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防高空坠落事故； （2）防物体打击伤害事故；（3）防触电事故； （4）防机具设备伤害事故。（5）防行车交通事故； （6）防火灾事故。 2、施工现场安全技术措施：（1）、进入现场必须戴安全帽，224、高空作业必须系安全带。 （2）、危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设置红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。 （3）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 规定执行。电源采用三相五线制，设专用接地线，总配电箱和分配电箱应防雨、设置雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从总配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”一切电气设备必须有良好的接地装置。埋地敷设不小于0.6m，并须覆盖硬质保护层，或另加保护套管。3、施工机械的安全控制措施 各种机225、械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不得操作与操作证不相符的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转过程中，严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员远离钢丝绳。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4、 高空作业的安全技术措施 由于本工程226、层高较高，厂房结构吊装阶段，做为本工程的重点控制主要采取以下措施：1）、吊装区域非施工人员严禁入内，并设专人担负警卫；起重臂下严禁站人。2）、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高处作业及登高架设作业人员，不得从事高处作业及登高架设作业。3）、高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在隐患的情况下强令或强行冒险作业。4）、登高作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空，必须按规定使用安全带和生命线，安全生命线为8的钢丝绳，钢丝绳固定在建筑物或已经固定的钢柱顶部，在固定端各返回 500长，并应用4个U型卡环对钢丝绳进行固定；5）227、安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。如没有牢固挂点，应将安全带挂在生命线上。6）、高处作业所用材料要堆放平稳，不得防碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具带内，上下传递物件禁止抛掷。7）、使用梯子登高作业时，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，梯子横档间距以300为宜，使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。8）、单面梯工作角度以755为宜，人字梯上部夹角以3545为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑，禁止两人同时在梯子上作业，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏，脚手架上禁止使用梯228、子登高作业。9）、没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系应设通讯装置，专人负责。10）、在钢构屋面进行施工时，作业区域下部拉设安全平网。11）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）的规定要求。 5、“四口”、“临边”防护1）、“四口”、“临边”防护应按照建筑施工高处作业安全技术规范及建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求设置。2）、楼梯口设置防护栏杆，且应牢固稳定。栏杆应刷黄黑（红白）相间的油漆，长度分别为300m229、m。3）、通道口搭设双层防护棚，防护棚两侧设防护栏杆，并挂设立网。6、加强监控量测，确保安全生产 加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤期是水池深基坑开挖、钢结构吊装阶段，做好地面的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。 7、实施标准化作业，确保安全生产，施工中严肃纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。 四、临时用电管理措施： 1、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。 2、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，230、严禁带故障运行。 3、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥，经检测绝缘合格后方可使用。 4、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。 5、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。 6、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。 7、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电管理工作，操作机械设备必须有操作证。 8、使用电气设备前，由电工进行接线试运转，正常后交给操作人员使用。9、用电人员应按规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品231、或工具。 10、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。 11、值班电工持证上岗。 五、施工机械管理措施： 1、根据建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。2、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。 3、起重吊装信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。经常检查吊索具的使用情况,监督挂钩工对被吊物的捆绑情况,并选择确定好吊运路线。4、搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位、起动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐232、全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。5、机动翻斗车时速不超过5km，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、 灵敏、有效。行车中严禁带人。 6、电动打夯机使用前定向开关作绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。7、潜水泵漏电保护器额定漏电动作电流必须小于15mA，电源线应采用专用防水橡皮电缆。8、磨光机和打夯机手柄应绝缘，电缆不得拖地，操作人员应穿戴好绝缘防护用品。9、振捣器具应使用移动式配电箱，电缆长度不超过30m，操作人员应穿戴好绝缘防护用品。10、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距不小于5m，两瓶与施233、焊点等间距不小于10m。 11、木工圆锯盘及转动部位有防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。12、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、套丝机）正确使用，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。 13、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。六、消防、保卫、健康保证措施： 1、消防保证措施： 现场的生产、办公区均设足够的灭火器材和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成一个义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目经理部的各级领导234、实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 进入施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。 保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 做好施工现场平面布置，合理安排场地内临时设施，做好场地排水和供电线路，并符合三防要求，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。 2、现场保卫措施：施工现场建立235、门卫和巡逻保卫制度，项目经理部设保安人员，佩带值勤标志，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员安全保卫工作。 加强外来人员的管理，掌握人员数量，实行治安联防，签定治安协议，非施工人员不得进入施工现场。特殊情况经保卫负责人批准。 材料库房等易发案部位要指定人员管理，制定防范措施防止发生盗窃案件。 施工现场发生的各类案件和突发事故，要立即报告公安机关并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。 3、施工人员健康保证措施： 施工现场配备急救箱和常用急救药品，定期组织职工到工地附近医院进行健康检查，如发现患有高血压、心脏病的职工，不得参加高空作业或不适应身体条件的作业。 医疗室与施工班组安全人员经常检查及236、监督施工人员劳动保护执行情况，严禁违反劳动保护条列的事情发生。 第九章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。为了保证本工程在良好环境下，安全、优质、高效地进行，我们将采取规范化的现场管理，制订安全、质量管理措施，落实各项制度，保证办公及生活设施整洁卫生，提供良好的后勤服务，使全体人员在文明、安全的环境下施工。 一、现场文明施工总体要求：1、文明施工管理目标为实现“创建安全文明工地”的目标，施工现场237、及机械料具管理要严格按总平面设计做到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合武汉市相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。2、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做238、起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完工检查一次。公司每月组织二次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。3、成立工地文明施工管理小组组长：项目经理副组长：现场经理组员：各专业工长、各班组长。4、创建良好施工环境创建文明施工样板工地本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的综合素质，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利进行的可靠保证。施工区域沿业主指定范围用彩钢板搭239、设围墙，将施工区和业主生产区完全隔离；在业主商品车立交桥西侧搭建标准活动板房，作为施工、监理、项目管理及业主代表办公室、以及工具库、仓库、卫生间等生产性临时设施。为配合业主厂区管理，现场不设生活临时设施，职工食宿在厂外租房解决。二、确保文明施工组织措施： （一）文明教育： 1、开展做文明职工活动，制定文明职工公约，定期对职工进行文明教育，并做好记录。 2、规范文明行为，施工现场不得随地大小便，进入现场的所有人员不得有赤膊、穿拖鞋等不文明行为。 （二）综合治理： 1、对入场的劳务队伍建立劳务登记卡，不得使用零散民工队伍。 2、做好治安防火、环境保护等工作，避免重大治安、扰民事件的发生。 （三）宣240、传娱乐及班组建设： 1、施工区、办公区必须设置黑板报、宣传栏，做好健康有益的宣传活动。 2、生活区设有娱乐活动室，配备电视、书籍、报刊等资料，经常开展文体娱乐活动。 3、积极组织开展班组间的文明竞赛活动，定期组织总结、评比、表彰。三、施工现场规范化管理措施： 1、指定、安排若干个专职的现场清理人员对施工现场进行保洁，施工垃圾每日清运出场；现场所有通道保持畅通，无障碍，且路面经过硬化处理并满足使用要求。2、在项目施工现场上，建立、执行每天现场清理制度：即在利用当天收工前的十五分钟，安排当天在现场施工的人员，将现场的施工材料、施工机具、设备等摆放整齐，将现场施工废弃物集中堆放；3、施工现场上建立若241、干个建筑施工废弃物临时堆放垃圾池，并提供若干个生活垃圾回收桶，生活垃圾与建筑垃圾应分开，及时清理。 4、油漆桶等污染物必须交有相关资质的单位处理。5、施工道路全部硬化，排水顺畅，坚硬不虚，不积水、不起土、起泥，设置规范的道路标志牌、警示牌。6、施工材料堆放在指定区域且堆放整齐，砂、石料场必须用砖砌隔挡，分开堆放；钢筋加工场、拌合场、木作加工场的硬化地面，排水必须畅通。 7、现场所有车辆必须停放在指定地点，施工设备、机具存放在指定区域且整齐、规整，不占用厂区道路，不得在厂区道路上拌砂浆、混凝土；8、施工现场必须有组织排水，设置排水沟，在排水沟与厂区下水道接合部需设置沉淀井，防止泥砂流入下水道。9242、在总平面设计时，必须做到科学合理的布局，尽量减少运距和二次倒运。构件、材料、设施必须做到分类堆放，整齐有序，杜绝零乱堆置的现象，同时做到工完场清。 10、基坑、地沟临边、吊装区域等危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。 11、每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。12、仓库、配电柜、木工棚、危险品存放点、现场火源处管理制度要上墙，用途标识、禁令标志要明显，周边必须设置齐全的消防器具、器材。13、工地必须采取有效的环境保护措施，使现场污水、粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害控制到最低程度。 14、易燃、易爆材料必须分类、分库存放243、；氧气瓶、乙炔瓶要有安全帽、防震圈，放置的安全距离（10m）应满足。 15、办公区、施工区必须设置足够的消防器材和器具，现场明火作业按项目管理公司的规定办理动火审批手续，实施动火作业时要有监护人。 16、作业现场严禁吸烟，在施工区选择合理的位置，设置吸烟室或定点吸烟处，并有明显标志。17、服从项目管理机构和业主相关管理部门的检查指导。四、环境保护措施： （一）防止大气污染措施： 建筑施工垃圾，严禁随意凌空抛撒或扬尘。施工垃圾要及时清运、清运时适量洒水减少扬尘。水泥、灰砂、等粉细散装材料，采用室内存放、卸运时采取措施，减少扬尘。施工通道经常洒水清扫，防止扬尘。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可244、动火，并控制烟尘排放量。基础、框架结构、地面等大批量砼构件，采用商品砼进行浇筑，砌体、抹灰采用商品砂浆，最大限度的减少现场粉尘污染。 （二）防止水污染措施： 砂浆搅拌的场地，必须设置沉淀地，使清洗机械的废水经沉淀后方可排出。施工产生的其他污水，必须控制污水流向，防止漫延，施工污水严禁流出施工区域。现场卫生间设化粪池,污水经化粪池处理后定期抽排。要求员工节约用水，随手关紧自来水龙头。 （三）防止施工噪音污染措施： 尽量减少人为的大声喧哗，严禁无故敲打钢构件等造成噪音污染。增强全体施工人员不挠民的自觉意识。严格控制作业时间、晚间作业不超过22:00 时，早晨作业不早于6:00 时，特殊情况连续作业245、（夜间施工）尽量减少噪声。易产生强噪声的成品、半成品的加工作业，应尽量放在加工棚内完成，现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。夜间尽量不开电锯、电刨等噪声大的机械或安排在白天施工。环境保护的检查工作：每天由工地管理人员、班组长进行检查，凡违反施工现场环境保护规定的及时指出整改；项目部每月进行两次检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。第十章 确保工期的技术组织措施一、工期目标： 精心编制施工网络计划，并加以优化，用来控制施工进度。多投入施工设备、提高机械化施工程度，确保在施工合同规定工期254天内完成全部施工任246、务。主要里程碑节点如下：序号节点名称完成时间1开工时间2011年7月13日2厂房基础工程（桩基及承台）2011年8月26日3基础整体验收2011年9月9日4ENG车间钢结构安装2011年10月9日5ENG车间地面2012年1月23日6ENG车间屋墙面安装2011年12月25日7厂房钢结构整体验收2011年10月25日8水电安装2012年2月20日9工程收尾及预验收2012年3月1日10工程竣工验收2012年3月22日二、确保工期的组织管理措施： 由于本项目工程量庞大，工期要求紧，施工期还将跨越雨季和高温季节。因此，如何组织好本工程的施工，包括资金、材料、机具、设备、劳动力、以及后勤保障等，是本247、项目管理方面的重点。本工程已列为我公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备、资金保证，确保工期。 按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部，项目部工程技术组派专人主抓施工调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。 工程开工后，运用项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地。 根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，实施过程中，运用前锋线法经常检查，实行动态管理。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，直至248、总计划的实现。 每天下班前由项目部管理人员和各作业班组长召开碰头会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周由项目经理组织召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。 根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免停工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。 全面落实经济承包责任制与分249、阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。 主动加强与建设单位、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量和工期。同时，加强与政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。三、主要工序工期保证措施： 基础和主体施工是本工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的桩基施工、钢结构吊装设备以及结构施工脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。 在基础施工的同时，进行主次钢构加工、制造，待基础一完工，达到规范要求的砼强度即可进行钢构吊装。主体施工是本工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手250、架等周转材料，确保计划工期的完成。 施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。 施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。四、节假日工期保证措施： 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间商品砼、钢材、水泥等原材料的供应，最少储备10天的用料。 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。 劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。五、特殊情况下的赶工措施： 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他一些因素影251、响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现： 1、挖掘潜力，优化施工方案。 2、加大人力、物力、机械和资金的投入。 3、工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。 4、结构在总体安排中是关键工序，影响进度的主要原因是劳动力和周转材料不足所致，应增加劳动力和周转材料以赶进度。 5、在确保安全的前提下，安排夜间施工，改变施工组织，适当安排立体交叉作业。6、备用一定的资金，以便在赶工期间资金有充分保障，才能保证赶工措施的实现。 第十一章 季节性施工措施因本工程施工时间在2011年7月至2012年3月，故本工程季节性施工措施主要考虑雨季、高252、温、冬季及农忙季节施工措施。一、雨季施工措施本工程基础工程施工正在雨期进行。施工前，项目部成立雨期施工领导小组，编制详细的雨施方案报项目管理公司及监理审批后实施，组织布置、检查、落实各项工作。（1）现场道路要求：现场道路应将路基碾压坚实，主要施工通道铺设碎石进行硬化，做好排水沟，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑。（2）施工场区要求：场区事先填筑平整，模板机具存放区应分层碾压密实并进行硬化，严禁积水下沉，各种材料堆场做好排水坡度。（3）主要施工技术措施1）开挖基坑槽时尽量在晴天进行，基坑槽应边开挖边做护坡支撑。防止边坡塌陷。基坑槽挖至基底标高时，应在基底合理布置集水坑，下雨时适时将坑内积水253、排出，保证正常作业面。2）雨期施工中的钢筋工程：现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。3）雨期混凝土工程施工：(a) 及时收听天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝，参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求，处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。(b) 备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，确保原材254、料计量准确。(c) 各种机具要有防雨蓬，钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。(d) 由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。(e) 竖向构件模板支设时，底部预留排水口，防止模板内积水。4）雨施期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。5）雨期到来之前，将油毡、塑料布、苫布、水泵等设施购足。6）进入雨期时，水泥库、库房要加强防备，地面要高出室外自然地面30-50cm ,随255、时检查办公室、宿舍、食堂屋面有无漏雨现象。7）雨期施工时，空气中湿度大，商品砂浆要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮。8）随时掌握天气预报，将易受潮的物资提前盖好，大雨天应停止施工。二、高温季节施工措施：1、调整作息时间（上午7:0011:00，下午15:0019:00）。2、施工现场备足开水，并在开水中添加白菊花、甘草等消暑中草药。3、在固定焊接场所搭设遮阳棚、安装电风扇，加强通风降温。4、加强砼构件的洒水养护，采用包裹、覆盖加浇水的综合养护法，防止水分过快蒸发，养护期内专人负责养护，保持构件表面湿润。5、施工现场配置防暑急救药品。（如“十滴水”，“风油精”等）。6、每个施工班组培256、训12人急救员。7、如发生重度中暑症状，向附近医院急救中心求救。三、冬季施工技术措施 当室外日平均气温连续 5天稳定低于 5时，即可认为是进入了冬期施工，具体采取以下措施：1、冬施准备工作。 （1）、 机构准备 成立冬施领导小组，完善项目部的管理体系。 （2）、 技术准备 1） 国家、省、市部门对冬施的技术规范。 2） 详细的冬施方案编制、审核、批准。 3）冬施上岗人员的培训、考核。 （3）、 物资准备 结合本项目的实际需要，按冬施方案内容，做好本项目冬施所需的一切物资准备，重点如外加剂、覆盖遮档保温材料等物资必须在冬施前全部到位，满足需要。 （4）、现场准备 1）水龙头、消火栓、管道要做好保257、温防冻，上下水管埋深不小于30cm。 2）现场保温材料到位，并设专人保管。 3）项目部每天进行大气测温记录，随时注意天气预报，砼施工时可拨打天气预报电话，了解天气情况，做好防冻保温措施和科学安排施工。 2、砌筑工程 （1）、砖、砌块材料在砌筑前，应清理表面上的冰雪。 （2）、砂浆和外加剂的配合比必须按试验室的通知单执行。水泥、水、外加剂的误差不宜超过自身重量的2%，搅拌时间比常温增加 0.51倍。 （3）、为保证冬施的砌体抗剪强度，砌砖时必须采用“三一”砌砖法进行操作，以提高水平和垂直灰缝的饱满度，同时，每日砌筑高度和临时间断处均不得大于 1.2m，每日砌筑完后，砌体表面应覆盖保温材料。 3、258、砼工程 （1）、冬期浇筑砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于规定标准。 （2）、商品砼到现场后其出罐温度不低于 10，入模温度不低于 5，砼浇筑后，应有一段正温养护期，对砼早期限强度增长有利。 （3）、冬期浇筑砼，要注意随浇筑随覆盖，负温度条件下严禁浇水且外露表面必须覆盖。 （4）、浇筑砼前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，应随时掌握坍落度是否达到施工要求。 （5）、试块较常温下施工增加二组。与结构同条件养护，分别用于检验受冻前砼强度（作为拆模依据）和转入常温养护 28d 的砼强度，作好评定砼强度质量的依据。 4、钢结构工程冬期钢构件焊接，宜在室内或工棚进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不得低259、于 20，且应有防雪档风措施，焊条使用前应在焊条烘箱内经过烘烤，焊接后的接头严禁立即碰到冰雪，另外，要注意防止骤裂。 四、农忙季节施工措施1、保证农忙季节不停工，全员动员，进行重点工程教育，舍“小家”为“大家”，使全体施工人员在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。2、树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。3、在选择施工人员时就加以考虑农忙季节。不受农忙季节影响，且工人技术水平、操作技能又好的施工人员优先考虑。4、与施工人员签订两收期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，首先解决好工人的后顾之忧，使前方工人能安心一线工作。5、实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保260、证工期进度的奖罚措施。兑现允诺时给予奖励，否则加倍处罚。6、两收期间从经济上予以保证，保证一线工人正常开支，提高职工生活福利标准。7、农忙季节前，事先落实施工人员最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备施工队，及时进行补充。8、合理安排工序，调配劳动力，保证工程总工期需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早安排计划，协调好劳动力，保证工程用工计划。9、在全公司范围内调集劳动力，达到不减员，满足农忙施工需要。第十二章 工程联络协调措施按照本工程既定目标中的质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等，针261、对目标建立数个由项目经理为主导，项目总工和现场经理领导监控，职能部门执行，施工班组具体操作运行的目标管理控制机构。各个目标管理控制机构同时也是数个责任区域中心，责任具体落实到人。如果阶段性的目标未实现，相对应的控制机构要及时进行调整，以能适应阶段性目标的要求。一、与建设单位间的工作协调：首先应协调好与建设单位之间的关系，尊重建设单位，通过良好的合作，确保本工程承包合同的全面履行，主要表现：定期召开与建设单位的碰头会，讨论施工过程中可能出现的各种矛盾和问题，理顺每一个阶段的关系，从施工角度及以往的施工经验为建设单位当一个好的参谋，让建设单位以最少的投资，产生最好的效果，并在施工中为建设单位着想，262、满足建设单位提出的合理要求，从而建立融洽的关系。二、与设计单位间的工作协调：我公司将与设计单位进行友好协作，以获得设计方大力支持。一旦中标，我公司将抓紧时间与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程设计要求，根据设计意图提出我们的实施方案、进行图纸会审。每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。三、与监理工程师的工作协调：（1）在施工全过程中，严格按照总监理工程师审批的“实施性施工组织设计”组织施工及对施工过程进行质量监督管理。在“自检”和“复检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）主动向监理工程师提交所有进入现场的263、成品、半成品、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学试验的材料，在监理工程师的见证下取样送检，主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。（3）按工程部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。四、与项目管理公司间的工作协调：施工全过程中，我们将加强与项目管理机构进行沟通与协作。各节点施工前，我们将按照项目管理的相关规定，主动提交有关报表，及时参加项目管理机264、构组织的有关会议。材料采购前，按规定提前向项目管理机构提供材料采购计划或样品。施工过程中，虚心听取项目管理机构有关人员的合理化建议，主动配合项目管理机构的日常管理。 五、项目团队内部工作协调：（1）、各专业施工班组应严格按施工总进度计划、经监理审批的实施性进度计划和施工方案，精心组织施工，确保本工程总目标的实现。（2）、工程中所需要的设备、材料必须事先征得监理工程师的审定，严禁擅自代用材料和使用未报验的材料。（3）、按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。（4）、项目部要对各专业施工班组加强思想教育，要增强员工对成品的保护意识，做到上道工序对下道工序负265、责，完工产品对业主负责。（5）、由项目经理负责主持，每天晚下班前召开一次内部碰头会，对当天工作作出评价，提出当天生产过程中出现的问题，以及改进措施。每周六晚上召开内部生产例会，检查控制节点实施的情况，总结一周施工中质量、进度、安全文明施工情况，协调解决生产过程中存在的矛盾和问题，制订、修正、调整下周施工计划，布置和安排下周施工节点的实施要求。六、与政府部门间的工作协调严肃认真地执行当地政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。处理好与政府部门的关系，首先必须了解和掌握当地政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事266、项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方理解。主动接受和配合当地政府有关部门的检查和指导工作，积极参加相关部门组织的各种政策、法规学习和培训。第十三章 资料管理措施我公司全面贯彻执行国家有关质量、环境、职业安全管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们将把收集、整理工程各种施工资料作为整个项目管理的一项重要工作来抓。1、工程技术资料的管理工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证,从工程开工到竣工遇到的各种施工难点，提供各种有效的技267、术措施,提供解决的办法及相关的工程量增减记录，并有预见性的为工程提出质量通病及其预防措施。确定合理的施工方案，便于科学的管理和组织现场施工。2、工程技术资料的收集,主要按照以下五个部分整理：1）、编制施工组织设计；2）、制定各阶段的施工方案；3）、编制单位工程施工进度网络计划；4）、质量通病预防措施及治理整改措施；5）、施工涉及到的设计变更、洽商等。施工技术资料所提供的内容,一定要确实可行，一个具体的施工方案的确定,直接影响到施工项目质量、进度和成本,往往由于施工方案考虑不周而拖延工期，影响质量,增加投入。因此,技术资料为施工提供不只是技术上的指导,而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工268、中资料人员要及时发放这部分的资料,做好记录,把技术资料保存、归档好。3、根据本工程特点，特制订以下管理措施：1）、本工程设专职资料员一名，主要负责施工技术、质量、安全和经济资料的收集、整理和归档。2）、预应力管桩、钢结构件、钢筋、水泥、水电主材、各类构配件进场时，材料员必须随货提供材料的出厂合格证明文件。3）、见证取样员应及时将各种抽样材料送检，并及时取回检验报告交给资料员归档。4）、项目经理及时督促现场施工员，质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料。5）、工程收尾阶段，将技术、经济资料和安全资料按要求份数，再进一步进行系统整理，送交公司核查。6）、工程文件的归档质量应符合建设工程文件269、归档整理规范GB/T503282001的要求和湖北省建设厅2000007号文件及合同要求编制完整的竣工资料，竣工时移交业主。7）、工程完工后，将形成的文件整理立卷后按合同约定的数量向建设单位移交。第十四章 工程交付、服务及保修措施我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我公司将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。一、工程交付：为270、保证工程及时投入使用，我公司一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后五日内退场。二、服务及保修：从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我公司将定期或不271、定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我公司的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。1、保修期限与承诺：本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限；屋面防水、卫生间防水：五年；装饰部分：二年。工程过保修期后，我公司仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。2、定期回访制度：自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后增加回访次数）。在回访中业主提出的任何质量问题和意见，我公司都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任272、的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。3、保修责任：我公司作为工程施工的总承包方，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我公司维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我公司自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我公司未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我公司承担。业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我公司合约部门负责解释处理，并做到让业主满意。4、保修措施：工程交273、付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我公司负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。5、保修记录：维修工作完毕后，274、维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。第十五章 施工现场总平面管理措施一、施工平面布置： 根据业主要求，场内不允许搭建职工宿舍等生活临时设施，仅在业主指定的商品车立交桥西侧搭建办公室、仓库、卫生间等生产性临时设施。施工现场沿业主职工停车场东侧边缘、新建消防通道南侧路牙、厂区主干道东侧花坛、东边沿业主现有再循环利用中心前面消防通道西边缘，搭设彩钢板围墙，在汉强街靠近业主商品车立交桥西侧现有水泥路位置设一个大门，靠近大门口搭建门卫室。现场办公室、卫生间、工具库、仓库等生产性临时设施布置在商品车立交桥西侧水泥路两边空地。具体详见各阶段施工平面布置图。二、施工现场总平面管理： 1、总平面管理原275、则：根据施工总平面设计及布置，以充分保障施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。 2、平面管理体系：由现场经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。 3、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。 4、平面管理计划的实施： 根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。