1、目录第1章、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制内容11.4 施工总体目标2第2章、工程总体概述32.1工程简介32.1.1工程简述32.1.2建筑设计说明3第3章、施工布署及总体设想93.1、施工准备93.2、施工阶段的划分113.3、施工区域的划分123.4、施工总体部署133.5、施工方案的选择18第4章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施204.1、施工部署204.1.1 项目组织实施组织机构204.2、施工计划安排214.2.1 施工部署原则及总体施工顺序214.2.2 具体内容224.2.3 施工进度计划23附：施工进度网络图错误！未定义书签。附：施工进度横道图错误2、！未定义书签。第5章、劳动力和材料投入计划及其保证措施285.1、劳动力计划285.2、劳动力投入保证措施305.3、材料供应计划305.4材料供应保证措施31第6章、机械设备投入计划及检测设备326.3、主要施工机械的投入326.3.1、主要施工设备配备说明326.3.2、施工机械设备计划表32第7章、施工平面布置和临时设施布置377.1、总则377.2、垂直运输设备的布置377.3、混凝土搅拌布置377.4、现场道路及临时设施布置377.4.1、道路布置与场地硬化377.4.2、场地围蔽及临时设施377.5、项目部办公及生活设施387.6、场区排水平面布置387.8、现场临时厕所397.93、场区用电、用水计划407.9.1、施工用电407.8.2、施工用水40附：施工总平面布置图错误！未定义书签。第8章、关键施工技术、工艺及施工方案438.1工程测量438.1.1 测量依据438.1.2 施工测量的组织438.1.3 测量设备的配备与管理438.1.4建立施工控制网448.1.5高程控制448.1.6 建筑物轴线的定位及标定458.1冲孔灌注桩基础施工458.1.2.冲孔灌注桩施工458.1.2.1冲击钻成孔灌筑桩458.1.2.2.冲孔桩成孔常遇问题及溶洞、土洞的处理方法488.1.2.3钢筋笼的加工538.1.2.4浇注水下砼538.1.2.5.施工技术措施548.1.2.4、承台的施工568.2 钢筋工程578.2.1 钢筋的检验578.2.2 钢筋加工578.2.3 钢筋绑扎578.2.4 钢筋的连接588.3 模板工程588.3.1 柱模板588.3.2 梁、板模588.3.3 模板安装注意事项608.3.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：618.3.4 模板施工工法618.4 混凝土工程648.4.1 混凝土的试配与选料648.4.2 混凝土的运输648.4.3、混凝土的浇注和振捣658.4.4、混凝土的养护658.5、砌体工程658.6、装饰装修工程678.6.1主要工序交叉施工原则及措施678.6.2主要分部工程施工工序688.6.3主要分项工程5、698.7、门窗工程718.7.1、门窗施工方案718.7.2、铝合金门窗制安748.7.3、木门制安748.8钢结构施工方案及工艺758.8.1钢结构制作758.8.1.1钢结构制作准备758.8.1.2钢结构总体制作工艺流程768.8.1.3钢结构制作主要工序及工艺要求778.8.1.4主要钢构件制作工艺898.8.2钢结构安装1018.8.2.1安装思路、安装顺序1018.8.2.2钢结构吊装平面布置1028.8.2.3主要构件重量1028.8.2.4吊机性能1058.8.2.5锚栓安装1068.8.2.6钢柱安装1078.8.2.7钢托架安装1118.8.2.8钢屋架安装1148.8.6、2.9钢结构施工测量1188.8.2.10屋面板、墙面板安装1228.9.给排水工程施工技术方案1308.9.1施工控制要点1308.9.2工艺流程图1308.9.3机械钻孔及预埋套管1318.9.4管道连接1328.9.5卫生洁具的安装1338.9.6管道冲洗与试压1348.9.7系统调试应具备的条件1348.9.8.给排水工程施工注意事项1358.10电气安装工程1358.10.1.施工工艺流程1358.10.2施工条件1368.10.3防雷焊接及测试1378.10.4钢管暗敷设1378.10.5管内配线、预留管口保护1388.10.6桥架的安装1398.10.7电气设备安装1408.107、.8电缆敷设1418.10.9灯具、开关、插座安装1428.10.10设备试运行及系统调试1438.11.通风安装工程1448.11.1施工条件1448.11.2工艺流程1468.11.3施工工艺及方法146第9章、安全文明施工措施1619.1、安全施工保证措施1619.1.1、安全管理机构和管理制度的建立1619.1.2、安全管理组织计划1629.1.3、安全防护措施1629.1.4钢结构施工安全措施1669.1.5、消防措施、防灾措施1689.2、文明施工措施及环境保护措施1709.2.1、文明施工及环保目标计划1709.2.2、文明施工及环保管理组织计划1709.2.3、文明施工实施责任8、1709.2.4、施工现场文明施工管理1729.3、环境保护措施1749.3.1、环境保护措施1749.3.2、夜间施工措施175第10章、质量保证体系及措施17610.1、工程质量目标17610.2、质量保证体系的组成17610.3、实现质量目标的保证措施17810.4、工程质量保证措施18010.5、单项工程质量控制措施18310.5.1钢结构制作质量控制和检测18410.5.2钢结构安装工程质量控制程序18910.5.3防腐质量控制和检测19110.5.4模板工程质量保证技术措施19310.5.5钢筋工程质量保证措施19410.5.6砼质量保证措施19610.5.7砌体砌筑工程质量保证措9、施19710.5.8墙面抹灰工程质量保证措施19810.5.9地面工程质量保证措施19910.5.10隐蔽工程的质量保证措施19910.5.11预埋件预留孔洞的保证措施20110.5.12防水工程的控制20210.5.13通风空调工程20210.5.14 通风工程质量通病预控措施20410.6、成品保护措施20610.6.1制成品保护20610.6.2现浇钢筋砼工程成品保护20710.6.3砌体成品质量保护20810.6.4楼地面成品保护20810.6.5门窗成品质量保护20810.6.6装饰成品质量保护20910.6.7屋面防水成品保护20910.6.8、钢结构成品保护措施20910.6.910、通风空调安装工程成品保护措施21110.6.9交工前成品保护措施212第1章、编制说明1.1编制依据（1）广州风神汽车有限公司（新发动机）加工车间工程施工招标文件、业主的答疑文件。（2）武汉东风设计研究院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；（3）国家国家相关的施工技术规范及标准；（4）我单位ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件；（5）我单位长期积累的丰富施工组织经验及施工能力；1.2编制原则（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满11、足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3编制内容我单位在认真分析研究了12、招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.4 施工总体目标根据广州风神汽车有限公司（新发动机）加工车间工程的建设实际情况，将本工程项目作为我单位2005年在广州地区的重点建设项目，组织精兵强将，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。我们将依据招标文件的要求，确保工程达到如下目标：（1）质量目标：工程竣工验收质量按国家颁发的建筑安装工程质量检验评13、定标准规定的合格标准执行。（2）工期目标：工期由招标人通知中标单位进场之日算起，在136个日历天内完成招标范围内的全部工程内容。（3）安全目标：完全响应招标文件的安全施工管理规定，在施工期间严格遵守国家、广东省及广州市有关防火、爆破和施工安全及文明施工、夜间施工、环卫和城管、计划生育等有关建设工程管理规定，切实履行职责，加强进度、安全质量的全方位管理，建立健全各管理体系，规范施工对施工现场及操作过程应采取必要的安全技术措施，杜绝一切事故发生，建立规章制度和防护措施。（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准、广州市有关工程施工环境保护规定及招标文件的有关要求。（5）文明施工目标：争创广州市文14、明施工标准化工地。第2章、工程总体概述2.1工程简介2.1.1工程简述广州风神汽车有限公司（新发动机）加工车间工程地处于广州花都区风神大道8号，为广州风神汽车公司拟新建厂房工程，建设单位为广州风神汽车有限公司，设计单位为武汉东风设计研究院有限公司，本次招标为一座综合加工车间，该综合车间由加工车间、二个辅助车间及附属办公楼区等组成。广州风神汽车有限公司（新发动机）加工车间工程为单层建筑，局部二层，总建筑面积25240.8m2，其中主车间建筑面积18490.8m2，辅房建筑面积6750m2；主体结构形式为全钢框架结构，主体屋架下弦标高为7.040m，辅房为钢筋混凝土框架结构。本工程采用冲孔成孔灌注15、桩，桩径0.8m，桩长1053m。根据地质资料报告，本场地有溶洞及土洞等不良地质现象存在。2.1.2建筑设计说明、（新发动机）加工车间工程（新发动机）加工车间工程位于厂区主干道西侧，北临装配车间，南临铸造车间，本建筑主体为单层建筑，主体屋架下弦标高为7.040m；主要辅房为二层建筑，一层层高5.3m，二层层高5.5m，高度为10.8m，本工程建筑面积25240.8m2，其中加工车间建筑面积18490.8m2，辅房一层建筑面积3672m2，辅房建筑面积6750m2。本建筑物设计合理使用年限为50年，该建筑的生产类别为类，建筑抗震耐火等级为二级，主体结构形式为钢框架，辅房为钢筋混凝土框架结构，镀铝16、锌板维护墙及屋面系统。、砼框架结构设计说明.本工程附房采用钢筋混凝土框架结构；.本工程抗震设防烈度为6地震分组为第一组，框架抗震等级为4级，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，基础设计安全等级为二级，在正常使用和正常条件维护下，本建筑结构的设计合理使用年限为五十年。.桩基1、本工程采用冲孔成孔灌注桩，桩径D为0.8米等共一种，桩长H约为1053米。2、钻（冲）孔桩成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3、成孔桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50，并应立即灌注水下混凝土。4、钢筋笼纵向钢筋的接长应首先采用焊接，d2217、的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口须按规范要求错开。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。5、本工程灌注桩的混凝土强度为C25，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送或采取其它有效措施。建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800。6、桩基施工容许偏差：施工容许偏差表序号检查项目偏差值备注1桩径+100，-402桩垂直度1/100；3中心位置单排、条形桩与群桩基础边桩的偏差D/6相邻两桩不能偏往同一方向条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差D/4相邻两桩不能偏往同一方向单柱下的18、单桩中心位置D/157、桩基质检a.施工单位必须对每一根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试件，做出试压结果，将上述资料整理成册，提交有关部门检查和验收。b.桩的质量应根据有关规定进行检测，对施工完毕的桩应采用可靠的动测法进行桩身质量检测，检测数量为桩数的10%。c.桩竖向承载力的检测采用静载荷试验，检验数量为桩数的1%且不少于3根。.本工程附后房采用现浇钢筋混凝土框架结构，主体结构梁、柱、板采用C30，基础及基础梁均采用C25混凝土。钢筋采用HPB235()，fy=210N/mm2，HRB335()，fy=300N/mm2；钢筋接长方式：d25时接长方式不限，d28时，不得采用绑扎搭接；钢筋19、绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头连接区段的长度为35d且不小于500（d为较大纵筋直径）。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且500，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。.本工程1.2m标高以下，加工车间辅房及内部主要隔墙均采用240厚的Mu10灰砂砖，防潮层以下采用M5水泥砂浆砌筑，一般墙体用M5水泥砂浆砌筑。、建筑设计说明砖墙及墙身防水厂房20、墙体外墙1.2m标高以下及层内隔墙，均采用240厚Mu10灰砂砖砌块，防潮层以下采用M5水泥砂浆砌筑，所有内外墙体均在标高-0.06米处做20厚1:2水泥砂浆加相当于水泥重量5%的防水剂的防水层。屋面主厂房屋面采用象牙白色镀铝锌压型钢板，内夹75mm厚超细玻璃棉，内层为为白色镀铝锌板。外墙装修主要有：加工车间1.2m以上外墙采用象牙白色镀铝锌板，内夹50mm厚超细玻璃棉，墙面内层为白色镀铝锌板墙面外层板。主厂房1.2m以下外墙采用青灰色仿石面砖；内墙装修主要有：1.2m以上为白色镀铝锌压型钢板墙板，主厂房1.2m以下内墙及辅房内墙为白色乳胶漆内墙。男女厕所、洗手间、淋浴间釉面砖墙面；值班室、控21、制室等顶棚为白色乳胶漆顶棚。楼地面装修主要采用：加工车间及部分辅房地面为底层160厚C20混凝土地面，面层为40厚C25细石混凝土合金骨料耐磨地坪。部分辅房地面为底层80厚C20混凝土地面，面层为40厚C25细石混凝土合金骨料耐磨地坪。厕所、洗手间、更衣间、淋浴间采用防滑地板砖。泵房、变配电间为水泥砂浆地面。其它室内地面为地砖地面。油漆所有钢梯等外露铁构件均需金属面除锈，防锈漆打底后刷调合漆二道，不露面部分均做防锈漆两道，不刷面漆。所有结构承重钢柱和钢梁均先除锈，再在结构专业规定的防腐底漆上刷规定颜色丙稀酸漆二遍；门窗本工程门主要有：高速电动感应卷帘门、自动快速卷帘门、手动卷帘门、平开钢板门、22、推拉钢板门、木门及甲级钢防火门。本工程窗户采用5mm厚白玻90系列铝合金窗。、钢结构设计说明本工程主厂房为单层全钢结构框架式厂房，厂房长144米，由轴到轴组成，主柱距18米；宽126 米，由轴到轴组成，主柱距18米；主厂房屋面为双坡形式,檐口标高8.20米，厂房围护结构墙面+1.20m以上采用双层彩色镀铝锌板，中间夹50厚玻璃纤维棉，外层板厚0.53mm，内层板厚0.48mm；屋面采用双层彩色镀铝锌板，中间夹75厚超细玻璃棉，下层板厚0.48mm，上层板厚0.53mm，屋面设置采光窗。本工程主厂房纵轴柱间采用钢托架作为钢屋架的支撑体系，每榀钢托架上支撑二榀钢屋架，加上横轴柱间连接的钢屋架，将纵23、轴18米间距分割成三个6米间距，即钢屋架与钢屋架的中心距为6米。本厂房主要由十字型钢柱、H型防风柱、钢托架、钢屋架、支撑、拉杆、檩条等构成。主要材料材质：除钢托架采用Q345B钢外，其他构件均采用Q235B钢；彩色压型钢板为镀铝锌板，屈服强度550Mpa。防腐要求：喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，铁红环氧改性树脂底漆二道，面漆醇酸改性氯化胶磁漆二道。、给排水、机电安装工程1.给排水工程设计简述本工程包括内容为：1.给排水工程，2市政给水接水点至各给水总开关的主干管的敷设3.室外排水工程和室内排水支管安装。2.电气安装工程简述1）本工程包括变电间高压柜变压器的安装2）车间动力配电柜安装、电缆和电缆24、桥架及插接母线安装、动力配电柜至设备控制柜的管线敷设3）防雷接地工程4）车间照明工程3.通风空调设计及施工概况本工程依据厂房设计。厂房的夏季分体空调和通风，铸塑机冷却水系统：1.制冷系统：于办公区屋面设置冷冻水系统一个，冷却水泵3台、冷却塔1座，冷冻水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水供回水温度分别为7度，12度，冷却水进出水温度分别为32度，37度。空调末端系统：办公区各房间空调采用分体空调机。室外机放置于办公区屋面，室内机除餐厅为立柜式外，其余均为壁挂式。第3章、施工布署及总体设想3.1、施工准备一、主要施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责部门1现场测量控制网施工技术组2平整25、场地、施工临时道路施工技术组3施工水、电设施专业队4图纸会审施工技术组5编制施工组织设计施工技术组6成品、半成品、加工品计划材料设备组二、生产准备1、抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。由于厂区内道路已经形成通行能力，施工场地内的临时道路由施工单位根据实际情况进行铺设，水、电由甲方指定接驳点接入。2、深入调查现场，摸清工程实地情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作，在施工场地和临时设施周围设置排水沟、沉淀池、沙井等，引入下水管道26、或沟渠，保证场地不积水。本工程对于环境保护要求高，所有施工废水必须经过沙井沉淀后最后再经过总沉淀池处理排出；4、修建出入门口以及洗车槽，设置洗车水枪，为车辆进出和清洗提供方便。5、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。6、提出材料及机械设备使用计划，组织采购、运输、进场、安装。7、制订和完善质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务各项管理制度。三、技术准备1、认真学习、熟悉施工图纸，组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人27、员抽工抽料，为编制月、旬、周、天作业计划提供基础资料。4、测设平面和高程控制网。在此基础上，对各建筑工程进行定位和标高引测，并对座标和标高的控制点埋设半永久控制桩。5、新技术的应用等，有效地控制工程成本，降低工程造价，而且为确保工程质量达到质量目标提供强大的科技保证。四、环境保护目标以实际行动实行环境保护，对施工场地周围树木、建筑物和绿化场地严加保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，接驳排污水管按有关规定执行。控制施工噪音，避免施工扰民，完全建立爱民工程的形象。五、钢结构施工总体设想在工程中标后，即进行钢结构的加工图深化设计、材料采购、施工方案报审等工作，加工图经设计院确认后，再进行加工28、制作。为保证加工质量，除有特殊要求的构件外（如屋面板），所有构件均在工厂加工成成品或半成品，屋面板在现场设置加工场地进行现场加工压型。主厂房构件长度都在18米以内，为保证构件的加工质量，减少施工现场的拼装工作量和拼装场地的使用，不做分节、分段处理。钢结构施工程序总体设想具体为：加工图深化设计并得到设计单位认可，在此期间同时进行原材料的采购；在基础部分施工时，穿插进行地脚锚栓的预埋安装和预埋后的测量放线工作；加工图得到设计认可后，构件的加工程序为：锚栓柱及柱间支撑钢托架钢屋架压杆及水平支撑墙架檩条其它构件。构件的安装程序为：锚栓安装柱及柱间支撑安装钢托架安装钢屋架安装压杆及水平支撑安装墙架安装檩29、条安装其它构件安装屋面维护结构安装墙面维护结构安装。现场安装采用20吨汽车吊作为主要吊装工具。3.2、施工阶段的划分为在本工程施工中做到统筹兼顾，重点突出，要充分做好人、财、物、时间与空间等资源的合理利用，确保本工程各项目标能如期实现。在施工组织时将整个工程划分如下五个施工阶段：第一阶段：基础工程阶段。该施工阶段包括有冲孔灌注桩桩施工，桩基检测、承台基础、基础结构等工程，它涉及使用机械种类多、施工工期长、技术要求高。抓好本阶段工程施工，可为整个工程施工奠定良好基础。 第二阶段：各建筑物主体结构施工阶段。这一阶段主要包括模板、钢筋、砼、钢结构工程四个主要施工项目，辅助施工过程有垂直运输设备及脚手30、架搭拆等。它不仅对建筑物的质量和安全使用起决定性作用，它的工期长短也直接影响施工的总工期，它和第一阶段中的各施工工艺一起构成施工网络中的关键线路，是整个工程中的关键所在。第三阶段：轻钢屋面、砌体、门窗、装饰工程阶段。当第二阶段的框架完成后即可陆续开始进入第三阶段的施工。由于这一阶段所需的相对工期较长，施工工艺细腻，装饰工程内部及它与安装工程之间相互影响和制约，在这一阶段内必须做好各工种间的协调、配合工作，实行动态管理，使流水施工得以顺利展开。第四阶段：水电安装阶段当第三阶段施工完成后，即插入水电、消防等专业工程的安装施工，由于这一阶段施工队伍众多，专业技术性较强，因此如何有效的协调组织施工，是31、本阶段施工管理的重点，本施工阶段主要做好如下工作；1.做好与设计的结合工作（1）由技术部组织项目经理部相关人员认真学习图纸，通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（3）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2.认真编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案，作为工程施工生产的32、指导性文件。3.构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。安排加工有关事宜。4.工程的协调与配合（1）进场后，应迅速进行设计交底，并组织施工技术人员进行施工图纸的深入学习。（2）搞好总平面管理、安全生产管理和文明施工管理。（3）合理安排分项工作的穿插施工，确保施工进度满足总进度计划的要求。（4）做好材料进场计划，按指定的地点堆放、保管各种材料和设备。（5）参加由业主、设计单位、监理单位的各种协调会议。第五阶段：竣工验收和技术资料整理归档阶段。在这一阶段内要重点做好工程竣工验收前各分部分项工程的质量内部自检和整改工作，为竣工验收作33、好准备，同时进行竣工资料的收集、整理，绘制竣工图纸，为资料归档和工程结算提供所需资料。由于本工程为厂房建筑，施工面积较大、结构有钢筋砼结构及钢结构、各专业施工单位多，土建施工队伍、钢结构施工队伍和专业施工队伍必须协调合作，提供竣工资料。3.3、施工区域的划分本工程为（新发动机）加工车间工程，按照总体施工进度计划，劳动力投入、机械设备投入、周转材料投入计划要求，为了更好的组织施工和管理，保证在业主规定的工期内保质保量的完成施工任务，我单位在本工程中按建筑物施工区域的原则，按（新发动机）加工车间工程设立辅助房、加工车间、辅助办公区三个施工区，各区域按划定的施工范围进行施工。3.4、施工总体部署 本34、工程总工期只有136天，为了实现对工程建设工期的质量要求的目标，项目在施工部署上总的指导思想是：应用最佳的施工技术，组织最有战斗力的队伍，投入先进的机械设备，合理安排施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、高效、安全、按期完成竣工目标。时间上的部署原则在时间上的部署原则主要考虑季节性施工安排，工程为今年6月15开始进行施工。我们进场后将昼夜进行施工，争取在今年9月底前完成全部建筑的主体施工。以保证总工期目标的实现，各阶段、工期目标作如下部署：保证于接到中标通知书后立即组织施工队伍进场。2005年6月15日全部管理技术人员、桩基施工队开始桩基施工。全部基础施工于2005年7月28日前完成35、。所有钢筋砼结构必须在2005年9月21日平顶。本次招标工程的施工任务必须在2005年10月28日前完成。1、空间上的部署原则在空间的部署原则上主要考虑立体交叉施工，为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏的施工，尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总工期完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修和交叉施工。为使上部结构在施工下部的二次结构、安装、装修和插入施工，需要对结构分批次验收。2、工顺序上的部署原则按照先基础后地上，先结构后维护；先主体后装修；先土建后专业施工的总施工原则进行部署。1、施工流程一、总体施工流程本工程中标后，进场首先进行施工准备工作，办好施工许可36、证，建立测量控制网，在区内搭建钢筋、模板加工场，现场临时钢构加工场等生产设施，组织施工机械进场，铺设现场施工用水用电线路，修建排水管网，理解和领会设计意图，消化设计图纸。施工中按施工流程进行指挥，充分考虑各建筑物施工之间工序的相互穿插，各施工段工序的搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺；砌体施工在结构施工模板、支撑拆除后插入进行，门窗安装和湿作业随砌体完成作业面后再全面展开。总体施工流程图、分项工程施工流程图详见下图。总体施工流程图施工准备风管、部件安装风管、部件组合支架安装系统联动调试单机试运转设备安装及接驳风管及管道保温风管安装管道安装及试压冲洗风管支架安装管道支架安37、装风管制作管道加工制作基坑开挖工程冲孔桩工程 给排水消防强电弱电防雷预留预埋安装 基础柱壁施工钢结构加工屋面防水隔热批荡、粗装修钢结构安装总包第一阶段完工工程交接弱电工程二次装修工程总包安装单位配合施工梁（顶）板结构工程门窗工程砌体工程安装工程精装修工程总体竣工验收二、土建工程分项工程施工流程图2、主体结构工程流程图上一工序柱钢筋绑扎柱模板安装柱砼浇捣梁板模板安装 梁板钢筋安装梁板捣砼梁板砼养护上一层柱钢筋绑扎循环施工至结构完三、安装工程施工流程管道安装管道运输管道就位管道试压管道冲洗或吹洗设备外观检查设备运输设备调校设备基础二次灌浆设备就位设备精调电机检查或测试给排水设备就位管道二次试压管道38、二次冲洗或吹洗电源、仪表管道安装试运转（设备调试）1、 给、排水、消防安装顺序电气系统试运转（设备调试运转）管线安装管道运输管线预埋就位管线检查测试管线保护电机检查或测试电气设备就位管道二次检查测试电源系统调试仪表安装电气设备外观检查电气设备运输电气设备检查测试设备、管道二次灌浆电气设备安全就位电气设备精调电气设备保护2、 电气安装顺序3.5、施工方案的选择一、基础施工方案1、桩基与承台方案本工程采用冲孔混凝土灌注桩、桩承台、底板基础，故在考虑基础施工方案时，先行桩基础施工，现浇至设计标高上，这样可以避免桩机行走及压桩过程造成对基坑护壁结构的破坏，采用冲孔桩机，可以满足技术和工期要求。基础工程39、施工包括施工测量、场区排水、灌注桩施工、基坑降（止）水、土壁支护及土方开挖、桩承台基础、土方回填夯实等分项工程。2、土方开挖方案桩承台土方采用PC200挖掘机、WY30小型反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，机械挖不到的地方采用人工挖掘。基坑土方挖到底面设计标高后再进行人工挖土，这一施工顺序可大量节约工程投资，加快施工进度。场区排水采用明沟，设置在基坑边坡上部稳定土层以外范围内并做好排水坡度，将地面雨水及基坑内抽上的地下水引流到排水管网内。二、上部主体结构工程本土建工程0.00以上主体工程为常规钢筋砼框架结构，无特殊要求，故可按常规施工方案进行。模板按照新工艺钢筋混凝土框架节点模板工法用胶合板和定型40、模板采用门式脚手架支撑体系，钢筋均在现场加工制作。砼全部采用商品混凝土。由于上部主体工程是先行的分项工程，它直接为所有后继工程提供工作面，故主体工程的快慢对整个工程的总工期起关键作用；在施工前期，必须围绕这一中心做好各方面的工作。三、围护结构和装饰工程本工程的结构设计选型采用常规框架体系承重，采用灰砂砖砌块，墙的厚度与块材的模数相匹配，在砌筑以前，需要专门绘制墙体块材排列图纸，以保证墙体内外搭砌、上下错缝施工方案进行。四、水平与垂直运输工程本工程在在现场布置汽车吊10台，分别设置在各建筑物的四周，以解决钢结构、砌筑和装修材料的垂直运输。砼采用商品混凝土，用汽车吊负责垂直运输。主要施工设备的布置41、详见施工平面布置图。第4章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施4.1、施工部署4.1.1 项目组织实施组织机构项目经理部组织机构见图项目经理项目副经理项目副经理总工程师工程部安全保卫部合约预算部机械材料部后勤部质检技术部测量班试验室财务部各生产作业班组组织机构图1、人员分工及职责（1）经理部管理人员 工程将严格按照项目法的施工管理模式，施工管理章程组织施工生产。组织经验丰富的生产、技术人员以及其他专业人员，成立项目经理部负责该工程的施工。经理部主要成员有项目经理、项目副经理、总工程师以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、环保、卫生等各部门、各专业的管理人员。 （42、2）作业人员施工作业班组从我单位下属公司抽调曾经获得国家优质工程、广东省、广州市优良样板工程的精兵强将组成，是一支有着丰富施工经验的施工队伍。2、总包的施工范围施工项目范围：土建工程、钢结构工程、装饰装修工程、给排水工程、电气工程等。3、设备、构件、配件、加工产品、材料采购的分工施工材料分别由局指定或项目部材料部门购买。4.2、施工计划安排4.2.1 施工部署原则及总体施工顺序鉴于工程工期紧、质量精等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程合同43、总工期只有150天，我单位承诺136天完成全部施工任务，由于工期紧张。为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理。施工顺序：先基础施工（验收合格后穿插承台等基础施工），然后地上结构施工（验收合格后穿插装修），原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。总体流程：进场基础定位冲孔灌注桩施工土方与基础施工垫层施工主体钢筋砼、钢结构施工、专业预埋结构分部验收回填、二次结构及初装、水电管道安装、屋面施工、外檐装44、修室内装修、室外工程、设备安装及调试有关系统按专业验收、资料整理汇总竣工报验。4.2.2 具体内容结构验收时间表序号结构验收部位验收时间资料齐备时间1结构验收2005.92005.92土建工程2005.102005.103竣工验收2005.102005.10（1）土方开挖与基础施工阶段在满足施工作业面要求的前提下，多段、同时施工，为土方开挖尽早插入提供作业面；优先开挖坑边土方，为基础施工尽早插入提供作业面，二者分层分段交叉作业，保持时间与空间上的连续性；土方开挖要注意与基础施工的衔接。（2）主体结构施工阶段为垫层、墙体、抹灰、卷材防水及防水保护层施工划分适当的流水段，组织均衡、有节奏的流水，为45、底板施工提前插入创造作业面。基础结构施工正值雨季，防水材料、胎模外级配砂石填充只能在及时听取天气预报的基础上见缝插针地进行，同时要做好基槽的集水与排水及基坑支护的监测工作；保证地上结构开始插入的施工时间，也就是保证了主体结构的时间。因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成基础结构施工的流水段；对于楼梯则可以通过预埋筋或预留浇筑孔再次浇筑或水平、竖向结构一次浇筑的方法进行施工。主体结构验收，砌筑、粗装修、门窗等工序提前插入，使装修工程与结构工程同步进行。整个地上结构施工须经历一个夏季，安排施工应考虑由此引起的对工程质量与进度的影响。（3）装修施工阶段主体结构施工阶段相互交叉的；同时，46、也只有这样，才能保证总体进度计划按时完成。但是，装修阶段有其施工的特殊性，因此，应单列出来，单独控制。安装与屋面的施工，对屋面，要等该部位以上外檐装饰结束及外脚手架拆除后方可进行，铝、钢门窗、金属板、涂料及装饰施工，组成立体交叉作业；在具备工作面及无交叉影响的时候，开始从上向下安装门窗玻璃。整个结构工程，分多次对主体结构进行验收，从工程的实际出发，装修施工阶段不是一个独立的阶段，而是与屋面施工：在主体结构验收后，马上进行外装修施工：在主体施工阶段。结构验收后，从上向下进行外墙装饰、铝合金门窗、全部结束后，拆除外脚手架，然后进行外线工程与室外工程的施工。室内装修施工：在主体结构施工阶段，楼梯及门47、框、门等预埋件施工同时进行；待结构分部位验收检查完毕后，立即插入砌块墙和顶板施工，在门窗框安装后，基层抹灰湿作业采取地面墙面顶棚的顺序进行施工；全部湿作业结束后，开始内隔墙安装，同时插入二次装修；瓷砖墙面房间装修采取顶棚墙面地面的顺序进行施工，乳胶漆墙面房间在隔墙安装后做腻子，在顶棚与地面面层做好后做喷涂与油漆；楼梯装修用作施工走道外，其他都封闭施工，开始安装灯具及细部交圈修饰；清理后进行竣工验收。室内装修总的指导思想是先下后上；先样板，后大面；先屋面防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先试水、电、后暖、风；完一间锁一间，完一层封一层，做好成品保护。安装工程施48、工：水、电、通风等管道随土建配合施工，在顶棚板安装前完成各项预埋工作，在垂直运输设备拆除前完成各种大型设备、构件的吊装就位工作。4.2.3 施工进度计划本工程（新发动机）加工车间工程定于2005年6月15日开始进行桩基础施工，在此基础上，制定施工进度计划如下：1)阶段性完工目标设定基础部分（从桩基施工开始，到基础结构完工，不含回填土）工期约2个月：2005年6月15日2005年8月16日。主体结构工期1个月：2005年8月17日2005年9月21日。装修工程工期约14日历天：2005年10月12日2005年10月25日。2005年10月28日完成全部工程施工，竣工交验，施工总工期为136个日历49、天，施工计划详见施工进度网络计划及施工进度横道图。2）保证进度计划措施为确保进度工期、质量目标的实现，施工中根据本工程的设计特点，实行栋号内分段，立面分层、流水作业、开展劳动竞赛等科学、多样性的施工方法；砌筑工程、装修工程随同结构施工立面穿插、跟进作业；外装修工程自上而下采取分段施工；其他专业工程跟进作业、适时安排；清理作业面及时，不耽误下一工序施工。制定的最短工期进度，本工程施工将跨越1个夏季，季节降效因素明显。在进度安排上，将通过采取科学组织、资源大投入及加强混凝土结构养护等措施和手段，确保工程质量。在地上结构期间，使用拆装灵活的挑脚手架和电动爬架，这样，土方回填和地上结构施工可同时进行，50、互不影响。主体结构施工：结构施工时，对于建筑装修所需的预埋件、预留筋等，加工钢板预埋件全部到位。并选用定型模板，在保证质量的同时加快施工进度。整个结构工程，分别对各栋建筑结构进行验收，即各单体结构验收、砌筑、粗装修、门窗等工序提前插入，使装修工程与结构工程同步进行。装修工程的施工顺序为：外装修由上到下，内装修由下到上。施工中做好材料的计划准备工作，施工材料根据日需求量，按10天用量进行储备。由于现场条件所限，同时为保证施工质量对单侧支模部位使用专用工具式支撑体系。3）组织与协调的方式工程施工过程是通过业主（甲方）、设计、监理、承包商、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能51、否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。作为承包方，我单位对各专业施工队进行直接管理，或与甲方直接指定的分包方进行积极合作，协调管理。在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始；由业主方及时组织二次设计方对施工方进行设计交底。在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即52、找业主、设计、监理商讨解决。遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方及有关方面的专家聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。组织协调表会议名称时间组织者会议内容监理例会待定监理协调甲方、乙方，专业施工单位的关系生产协调会每天下午3：30生产副经理现场生产问题总工办公会周四上午8：30总工现场技术问题技术方案交每道工序开始前技术负责人技术交底质量分析会不定期质量检查员解决质量问题第5章、劳动力和材料投入计划及其保证措施5.1、劳动力计划本单位按项目法组织施工，以保证本工程施工安全、优质、高53、效地完成。现将有关事项、采取的措施和其工作的要点说明如下：组建精干高效的现场项目经理部。从我单位里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。针对本项目工程技术要求高、工程量大、施工面广、工期紧的特点，我单位将汇集经过多个大型工程锤炼、纪律严明，能打硬仗的高素质作业队伍，精心组织，确保工程优质高速的完成。参与工程的作业队伍，均为具有一定的理论水平、有丰富的实践经验。木工、钢筋工及砼工等工种已在我单位工作多年，并在多个大型工程中成绩突出的队伍为主。特殊工种作业人员均54、经过公司特殊岗位作业培训，并通过严格考核的公司职工。施工劳动力投入计划根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。施工过程中，若因施工需要而要增加劳动力时，我单位将计划从其它工地调来熟练工人，并按劳动力进场计划调整分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我单位将适当调整人力进场计划。特别在基础冲孔桩施工、钢筋砼结构施工、钢结构安装、装饰装修和机电安装等各主要施工阶段时，为保证进度及质量施工，我单位在劳动力投方面作了全面的考虑，相应配备了充足的劳动力，例如土方工、模板工、钢筋工、起重工、电焊工、砖工（包括排水管道砌筑）、普通工辅助等均计划投入55、足够的人力物力。以确保进度及质量的施工需要。实施过程中，如果监理工程师对人员的配备及进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见结合实际情况进行调整。具体施工劳动力计划详见主要劳动力计划表及劳动力曲线图。劳动力计划表年度2005年 月份工种6月7月8月9月10月桩机工350300000木工2040505020砼工2030302010钢筋工8080605010架子工020303020抹灰工（砖工）810203020气焊工61010108机操工1015202010压型钢板安装工00103025铆 工1210121210电焊工1520303520起重工1010202010电工10101020256、0管子工610101520机械工1520202020油漆工010101030试验工1010101010测量工1515151810普工608080100150合计647700447500423劳动力用量图5.2、劳动力投入保证措施编制劳动力计划制订合理可行的劳动力使用计划，在施工中对施工进度实行动态跟踪管理，根据不同的施工阶段，制订详细的劳动力计划，随时对劳动力进行调整补充。劳动力组织措施合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签订劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交57、底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。5.3、材料供应计划根据招标文件及施工承包合同的要求进行材料物资采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的5天内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7d向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。工程装修、安装阶段，对所有的装饰材料、机电设备均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监58、理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。材料采购必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。5.4材料供应保证措施根据本工程所处的地理位置和工期紧的特点，采取以下措施保证材料供应的及时、足量：1、周密安排、超前计划；2、除业主提供的料源以外，自行组织足够的料源储备；3、组织足够的汽车、船舶等运输工具，保证及时将材料运到现场；4、加强材料、物资的管理，及时检验、维修。主要材料进场计划表序号材料名称单位数量起止时间备注1钢柱t161.792005.72005.82钢托架t190.852005.59、72005.83钢屋架t1362005.72005.84支撑、墙架、檩条t234.572005.72005.95屋面、墙面板m222617.662005.82005.10第6章、机械设备投入计划及检测设备6.3、主要施工机械的投入6.3.1、主要施工设备配备说明一、挖土机械由于本工程施工工期紧张，土方工程拟投入PC200挖掘机3台，主要在地下室基础工程施工时用于大型土方开挖，另外安排WY30小型挖掘机用于基础土方开挖。土方运载车辆15辆，符合能力要求。在工程前期尽量采用机械施工，必须保证工期顺利完成。二、垂直运输设备的配置计划配置10台15t以上汽车吊，分别设置在各施工建筑周围，主要是钢材、混60、凝土、砌体、零星材料的运输。三、钢筋、钢构及模板加工场的配置在现场临时办公室右侧布置一个大型加工场，负责整个工程的钢筋、钢构件及模板的制作加工，加工好的施工材料运至现场安装，因此加工场需按作业计划配置相应的加工机械设备。6.3.2、施工机械设备计划表为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼浇筑、及道路施工等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，机械设备型号及进场日期详见主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份存放地点1履带式挖掘机（液压）PC2002美国2001年广州2汽61、车吊QY20A10中国/日本1997年2000年广州3冲孔灌注桩机CZ22（30）35武汉1998年2001年广州5砂浆搅拌机200型2湖北1998年2002年广州6钢筋调直机3t1仙桃2000年2003年广州7钢筋切断机40型2天门2001年2003年广州8钢筋弯曲机40型4山西2001年2003年广州9木工圆锯机（800mm）6山西2001年2003年广州11钢筋对焊机（电弧）500型1上海1998年2003年广州12柴油发电机（120KW及以上）100型2天门2001年广州13空气压缩机（10m3/min 以上）3L10/74上海1997年2002年广州14数控三维钻BDL12502台美62、国1988广州15锁口机ABCM12502台美国1988广州16门式电渣焊生产线ZH-12502条成都2000广州17摇臂钻Z3032*10/11台捷克1999广州18H型钢端面铣床DMX-5002台锡山1994广州19H型钢组立机HG-15002台华联2000广州20H型钢门焊机MZ-1-10002套华联2000广州21148000剪板机QC11Y-14*80001台天水1997广州22剖口机PK-6001台宁波1996广州23CO2气保焊机350A、500A12台日本1996广州24交流电焊机BX-50012台南海2000广州256米数控切割机EXA-6000*200002台上海1997广63、州26H钢翼缘校正机JZ-402台华联1999广州27喷砂除锈生产线8抛头1条美国2000广州28连续式喷漆烘干线1条浙江2000广州29折弯机WB67Y-100/32001台江都1996广州30冲剪机Q35YY-202台靖江1996广州31钢板校平机2010001台上海1997广州33高压无气喷漆机W33-704台德国1995广州34自卸汽车5t15台石堰2001广州35平板车10t2台石堰2000广州36电动套丝机4212台上海2003广州37电动试压泵ISG型9台湖北2002广州38电动煨弯机32-835台广东2002广州39砂轮切割机4008台广东2001广州40开孔机KG115A-Q64、10台广东2001广州41电缆标志打印机5北京2002广州42曲线机8湖北2003广州43电剪刀20湖北2003广州拟投入检测设备计划表序号设备名称规格型号产地数量用途存放地点1经纬仪J2上海10测量广州2水准仪NS3-1上海6测量广州3全站仪SJ250日本3测量广州4手持对讲机H*260MKII武汉40通话广州5混凝土渗透仪HS-40天津3试验广州6电动抗折试验机DKZ-500天津3试验广州7水泥软练漏斗湖南4试验广州8水泥刮平刀湖南5试验广州9弯沉仪3.6m附百分表长沙2试验广州10砂浆分层度仪南京2试验广州11新标准砂石筛300南京2试验广州12新标准石子筛300武汉2试验广州13超声波65、探伤仪CTS-22B汕头1检测广州14涂层测厚仪EPK600BF深圳1检测广州尘埃粒子计数器BCJ-1A江苏3检测广州风量罩AEN-15美国3检测广州微压计SERIES2000美国3检测广州温、湿度计WSA-A美国6检测广州第7章、施工平面布置和临时设施布置7.1、总则根据施工场区实际情况，按下面5个因素进行总平面布置：1利用建设单位指定的施工用地、避开拟建构筑物；2利用厂区现有道路，缩短总平面临时道路的施工时间；3总平面布置必须实用、方便、快捷；4垂直运输布置见施工现场平面布置图；5模板、钢筋、钢构堆放便于吊装。7.2、垂直运输设备的布置主体结构施工阶段布置10台汽车起重机负责施工材料的垂直66、运输，见施工总平面图。7.3、混凝土搅拌布置为了保证施工质量及保证工期，混凝土统一采购商品混凝土。联系附近的混凝土拌和站，由混凝土搅拌站负责本项目的混凝土供应。7.4、现场道路及临时设施布置施工现场内四周设置临时便道与厂内道路相连。形成区内外主次行车道路，区外交通不影响区内施工，使厂区道路顺畅。7.4.1、道路布置与场地硬化场地便道的由厂区道路接入，本项目工程的各接入进出口均做洗车槽及沉淀池，施工区内临时便道沿加工车间四周布置，宽4M，每100米设置会车台，做法为原土压实，基层铺20厚石屑压实。施工现场内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道路按上述要求施工外，临时材料堆放场地全部以8C67、M厚水泥砂浆或混凝土硬化。其余空置场地一律进行绿化。7.4.2、场地围蔽及临时设施1、本工程采取封闭式施工管理，施工区统一用围蔽围住，围蔽采用钢管及玻璃纤维瓦和绿色施工防护网围成2米高的封闭屏，围挡设置在拟建建筑的两侧红线范围内边线位置，墙外并按广州市文明施工的有关要求及业主规定涂刷标示牌。做法见施工总平面布置图中之大样图。2、为了便于夜晚施工，在各施工场地内设置足够的照明灯具。并在钢结构、墙板屋、面板、动力管网安装时，按有关规范设置相应的安全防护措施。3、临时房屋现场临时办公活动板房场内修建的临时办公及仓库房屋，均采用“雅合活动板一层结构房屋”。钢筋、模板加工场等采用钢架敞棚。临时房屋的修建68、，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协调，严禁乱搭棚。7.5、项目部办公及生活设施由于区不能搭设备项目部办公及生活设施，我单位拟在当地租用民房做为项目部驻地及施工人员生活、居住区。7.6、场区排水平面布置本工程施工场地排水，是保证施工安全和场地文明的一项重要工作，由于原场地无完善的排水系统，施工时的自然雨水基坑降水、施工及生活用水等，极容易赞成场地和基底泥水横流，而且很可能赞成基坑没突发事件及场地污染。因此，场地排水系统采取如下布置：1）在施工区主入口及接入市政排水管位置设置洗车槽及沉淀池；2）紧靠围蔽墙内侧四周，设置宽30cm、深40cm的排水明沟，排入沉淀池，最后排向既有或改69、移的地下雨水、污水管道。3）施工现场基坑开挖前，在基坑周围设置水沟，防止地面水流入基坑。基坑开挖完成后，基坑设置集水井，及时抽排，并备用每小时不小于40M3总抽水量的抽水机，以保证遇暴雨或地下水时，基坑排水及时。7.8、现场临时厕所1、为解决施工时施工人员及供应商员工的上厕所问题，我单位拟在发包方指定的施工用地范围内搭建一座临时厕所，以保证我单位施工人员及供应商人员使用。2、按施工现场文明生产的有关文件规定，工地内必须设三级沉淀池处理施工废水，厕所产生的污水必须经化粪池净化。3、经现场考察，本工程必须高度注意雨水和内涝，所以建筑周边设置排水沟，导水至沉淀池净化后，再排放至市政管网或河涌。7.970、场区用电、用水计划7.9.1、施工用电施工用电由业主提供的50KW三相电源引入，在现场设1个总配电箱，场区沿施工便道每25m设置电杆及照明路灯，各主入口和道路交叉口设置照明路灯，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。1)电源选择电源按业主指定的地点进行接驳，为防止因停电造成停工，在施工现场自备120KW以上发电机2台，可满足施工需要。2)供电线路布置：从现场总配电箱接出，设置1条总供电线路，并各分为3条支线，第1条为各类临时设施用电，第2条为施工机械用电，第3条为建筑物内用电，用支线接入到各用电处并装上配电箱。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电71、，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电示意图7.8.2、施工用水建筑工地临时供水，包括生产用水(含工程施工用水和施工机械用水)和消防用水二个方面。工地供水由业主指定的用水接驳点接出，由于本工程主要为钢结构施工，施工用水量较小，业主提供的DN80供水管能完全满足施工的需要。考虑工期紧迫、为防止停水造成停工,在施工现场修建一个35m3的临时蓄水池以应急。第8章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1工程测量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，做出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行72、下道工序的施工。8.1.1 测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）武汉东风设计研究院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。8.1.2 施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部73、测量组在使用前应予以检查及复测。8.1.3 测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：日本索佳CS250全站仪 2台010BJ2 经纬仪 6台ZS40 精密水准仪 8台钢卷尺50m 6把弹簧称100N 2 把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。8.1.4建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先74、整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。8.1.5高程控制（175、）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。8.1.6 建筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门76、架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。8.1冲孔灌注桩基础施工8.1.2.冲孔灌注桩施工8.1.2.1冲击钻成孔灌筑桩冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔77、壁较坚实、稳定坍孔少不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。但存在掏泥渣较费工费时，不能连接作业，成孔速度较慢，泥渣污染环境，孔底泥渣难以掏尽，使桩承载力不够稳定等问题。适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。1机具设备主要设备为CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机，它由简易钻架、冲锤、转向装置、护简、掏渣筒以及3-5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用78、于砾石层和岩层；后者适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接钻头重1.01.6t,钻头直径60150cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。2施工工艺方法要点(1)冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整，桩位放线、开挖浆池、浆沟，护简埋设，钻机就位、孔位校正，冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收，下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土、成桩养护。(2)成孔时应先在孔口设圆形68xnm钢板护筒或砌砖护圈它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护简（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，如上部松土79、较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于士20mm，开始低锤(小冲程)密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转人正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目代m产泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和枯土块2枯土12清水或稀泥浆，经常清理钻头80、上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣防坍孔4砂卵石231.3-1.5加大冲击能量，助掬渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台。再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6场孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石（a）0800mm十宇钻头；（b）协920mm三具钻头(3)冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每l00inm取100140掩为宜，一般正常悬距可取0.50.8m；为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜(4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的枯土层，亦可采取自成泥浆护81、壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣简法两种。前者是将输浆管插人孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣简法，是用一个2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。(5)在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的82、部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。(6)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位lm以上。(7)成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁陀测量检查孔深核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。(8)清孔后应立即放人钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一83、般采用导管法在水中浇筑。8.1.2.2.冲孔桩成孔常遇问题及溶洞、土洞的处理方法施工常遇问题及预防、处理方法冲孔灌注桩常遇问题处理处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难3冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1.冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均；孔径大，钻头小冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应84、回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头冲击钻头被卡1钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落在钻头与孔壁之间2.未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡3.上部孔壁坍落物卡住钻头4在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5.放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁6.护简底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出85、来若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用协12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒撞击孔璧2.泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3.遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调86、整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6.成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回坟物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥青投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂1.孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2.掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛87、入碎砖石、粘土用锤冲入流砂层。做成泥浆结块使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无钻进1钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2.孔内泥浆浓度不够，石渣沉子孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块冲击造浆增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1.选用的钻头直径小2.钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1.大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断2.转向装置与钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓88、取掉落的钻头预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩1.清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2.清渣未净，残留沉渣过厚3.沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土，注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁.溶洞及土洞处理方法本工程桩基位于溶洞、土洞比较发育地段,施工前需探明溶洞、土洞等地质情况,然后开始成孔施工。1、岩溶处理方案的原则(1)每根桩必须用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,画图列表,为制定相应施工方案提供详实依据。(2)对填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水89、量、孔隙率等,为注浆参数计算提供依据。(3)根据地质钻探资料和填充物情况,对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。(4)对每种处理方案,都要进行仔细的计算,施工前在试验段进行溶洞注浆及成孔试桩试验,取得经验数据,完善施工方案,指导施工。(5)遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施2、溶洞处理方案(1)对于封闭的比较小的溶洞,采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满,则采取先填充碎石或干砂,然后注浆；若充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即可，若充填物已固结呈硬塑状态时,则可以直接冲孔,但需加强泥浆护壁。(2)溶洞内无90、填充物或填充物较少需向洞内填充砂子的,选择一个合适的孔位,放入并固定钢套管,将注砂管与钢套管相连接,在注浆前灌砂。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律,计算填砂量。用压风机将干砂压入,为防止洞内高压阻止灌砂,利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积,压力稳定时,即可停止。(3)若要求灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不小于30)放入钢管并固定,钢管上置碎石料斗,碎石粒径不大于2,投料时振动钢管,以防止堵塞,填充量控制与填砂控制方法相同。(4)对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。注浆方法91、钻孔桩通过溶洞时钻孔施工难度大,采取注浆法是十分有效的措施。根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔,钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探,通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。(2)用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在0.51.0范围,具体压力值由现场试验确定。速度为1520/,其目的是使浆液渗透到填充物内(包含灌入的砂或碎石),然后固结,渗透最小直径定为3.0,以保证冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提管速度不宜太快,根据注浆速度确定,应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆,用32.5级水泥,水泥浆配合比为水水泥=092、.81.0。若需用水泥砂浆,则配合比采用水水泥砂=110.8,需要用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。(3)单花管注浆,管头花管段长度为100,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆管外径为70,比钢套管内径要小。注浆时,通过注浆泵上的仪分析确定注浆的速度和结束时间,压入量根据渗透半径、固结体积来计算,公式为=2(1-)。式中,为渗透半径;为溶洞高度;为填充物的孔隙率;为超灌系数;为地区性经验系数;、为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。(4)为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆,循环注浆多次,直至达到规定最小93、注浆量和注浆压力控制值为止。(5)注完一个孔后,继续对其余孔进行注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。3、注意事项岩溶处成孔经过处理后的岩溶处,成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同,采取用31型冲击钻冲击的方式成孔。成孔时应注意以下几点。(1)冲击成孔必须待注浆凝固后才能进行,一般等待时间为10左右。(2)为防止意外，冲孔前应有备用措施,备好材料,一旦泥浆泄露,及时向孔内投放粘土、水泥和片石,依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构墙,保持孔内泥浆高度,使得冲钻顺利进行。(3)加大泥浆质量和密度。采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,94、以提高泥浆胶体率和悬浮能力,其质量配合比为黄土水泥烧碱=10.20.4,锯末按黄土体积的10%掺入。(4)当岩面的倾斜较大时,钻头摆动撞击护筒或孔壁,这时,回填片石,使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。(5)接近岩溶地段,采取轻锤冲击、加大泥浆密度的方法成孔,以防卡钻和掉钻。岩面检验要点本工程按设计要求桩端须进入完整微风化灰岩0.803,工序中增加了一般地质条件下灌注桩施工所没有的全岩面检验。勘察资料及实际施工表明,本地区属岩溶强烈发育区,岩面起伏、倾角陡,沟槽、裂隙纵横,因此,全岩面的正确判断成为本工程成孔施工的关键。影响全岩面判定的因素较多,而现有的桩基技术规范、规程等均未列出统一的判定标95、准,受地质条件复杂的影响,全岩面的判断往往意见不一,成为质量控制的一大难题。实际施工中,根据岩溶地区地质条件的特殊性、复杂性及工程特点,经过试桩检验,主要从4个方面来进行全岩面的综合判断。 (1)以桩孔实际见岩高程始,至少进尺50后,可申报全岩面检验,超前钻孔柱状图揭示的岩面高程只作为参考。(2)查阅机台施工记录,可将基岩进尺速度0.10.2/作为进入全岩面的控制速度。(3)可观察井口钢丝绳的摆动情况,锤头触岩面时会出现轻微反弹。(4)使用细目筛网捞取岩渣,岩屑含量50%70%,且含泥、含砂量小于4%时,认为入岩。如出现特殊情况或判断标志不明显,意见分歧较大时,则采用钻探揭露的办法来证实,即在96、桩孔中心四周均匀布设4个5个勘探孔,用工勘钻机进行钻探,用触探到的各点岩面高程进行比较,判断出全岩面。8.1.2.3钢筋笼的加工钢筋笼采用分段加工，现场吊装焊接的方法，并预设三条外径50mm的超声波检测管。下放钢筋笼时拟采用汽车吊，第一节下放之后，再焊接（或冷挤压连接）第二节钢筋笼，钢筋接头应严格按照规范要求进行焊接（或冷挤压连接），钢筋笼吊入后应校正偏位、垂直度，并检查标高及保护层厚度。.钢筋笼下放完成后，将钢筋笼按设计位置同钢护筒和钻机联成整体进行固定，并采取防止钢筋笼上浮（焊在护筒上等）的固定措施，然后下导管（导管使用前必须做气密性试验）进行第二次清孔；8.1.2.4浇注水下砼.下导管；97、在下导管前要先对导管进行水密，承压、接头抗拉等检验手段检查，合格后方可下导管。下放导管，下放导管采用钻机下放，下放过程中，做好下导管的顺序编号、节数、长度等资料记录。.灌注水下砼；在灌注水下砼前，检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标，符合设计及规范要求后，采用垂直导管法灌注水下砼，导管上口设置储料槽和漏斗，保证首批灌注砼数量使导管埋深在24m范围内。.在灌注过程中，应经常探测井孔内的混凝土面位置，及时调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。.灌注开始后，连续地进行灌注施工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注的顶标高要预加一定的高度，比设计标高高出0.51.0m为宜。8.1.2.5.98、施工技术措施.护筒的埋设.护筒顶端高度；当地质良好，不易塌孔，又处于旱地时高出地面0.3m。在旱地，粘性土不小于11.5m，对于砂土则护周围0.51m范围内挖除，夯填粘土至距筒顶0.5m处，护筒在砂土中埋深不小于1.5m。 .护壁泥浆制浆前，先将粘土打碎，加水浸透，然后用人工或机械拌制成符合规定要求的泥浆，在砂类土层钻进时，采用掏渣的办法，待含砂量的比重符合要求后再补充合格的泥浆或补充水和相应数量的粘土，此时采用轻压、低档慢速钻进，在粘土层钻进时易产生泥浆比重和粘土太高的情况，可向钻孔内注入清水，待达到要求的比重和粘度后再继续钻进，此时，采用中等转速转进。.钢筋笼按设计要求认真制作，并在钢筋笼99、下端加焊加强筋一道，发防止下端钢筋头有骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管，钢筋笼保护层的控制，则采用在其四周加焊定位钢筋的方法来保证。.导管直径的选择：采用250mm直径的导管。安装：逐节安装，上、下法兰要对正，之间垫以45mm厚的橡胶垫，连接螺栓对称拧紧，并且不得螺栓数量，滑丝的螺栓严禁使用。.清孔清孔时，保持孔内水头，防止塌孔，要求孔底沉渣厚度小于3cm，不得加深孔底深度的方法代替清孔。.灌注水下混凝土.灌注前，要探明孔底泥浆沉淀厚度，当符合要求后，方可灌注。.砼运至现场时，要检查其均匀性和塌落度，塌落度控制在1820cm的范围内，符合要求后，方可使用。.灌注前，导管下口提离孔底25100、30cm。.根据桩径，计算首批灌注砼的数量，确保导管初次埋深不小于2.0m。.灌注开始后，施工要连续进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间。.在灌注过程中，保持孔内水头防止塌孔，经常探测砼面高度，计算导管埋深并及时进行调整，使其埋深保持在2.04.0m内（探测工作须由两人用两个测探锤从不同位置测探，以防误测）。.每次拆管后，导管埋深不得小于1m。.在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，从而管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现顶升翻浆困难的现象，这时，要往孔内适量注入稀释泥浆。5、钻孔桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图场地平整测量放样原材料检验护筒定位测放护筒埋设钻机就位钻 孔101、清 孔钢筋笼安装灌浇砼凿除桩头检测验收强度检测钻孔质量检测钢筋笼验收桩位复测造浆8.1.2.承台的施工本工程柱、桩连接为承台基础形式。1.工艺流程图土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽承台垫层承台钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱及地基梁钢筋绑扎柱及地基梁混凝土。2.承台模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。3.施工注意事项1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖102、沟排水。（2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。（3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。（4）基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。8.2 钢筋工程8.2.1 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我单位质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。8.2.2 钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工103、间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机3台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。8.2.3 钢筋绑扎加工后的钢筋由汽车吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护104、层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。8.2.4 钢筋的连接钢筋及直径大于22的钢筋采用电焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。8.3 模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。8.3.1 柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用5105、0mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。8.3.2 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支106、撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁、板模板支设、楼梯模板制安楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板安装如下图： 8.3.3 模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（107、2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大108、于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。8.3.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。8.3.4 模板施109、工工法1、模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4、严禁脱膜剂沾污钢筋。5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6、模板接缝处理：（1）模板接缝必须110、光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8、梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投111、放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10、柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1.1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注112、柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经我单位内部四级质检体系检查达到标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见下表。无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表项次项目允许偏差（mm）备注1 轴线位移梁、柱4（8）尺检2垂直度层间层高5m4（8）2m靠尺检查层高5m5（10）全高H/1000，203标高层高5(10)尺检全高15(30)4截面尺寸113、4尺检5表面平整度42m靠尺，楔尺检查6预埋设施中心线位移预埋件8(10)尺检预埋螺栓，预留孔57预留洞口中心线位移10(15)尺检混凝土蜂窝累计面积50cm212、混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱114、放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。8.4 混凝土工程8.4.1 混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我单位提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施115、工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见下。混凝土坍落度表8.4.2 混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用汽车吊送至浇注地点进行浇注。8.4.3、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负116、责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），117、每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理 。8.4.4、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。8.5、砌体工程本工程0.000以上大部分采用灰砂砖作围护内、外墙。1.工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2.施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块118、的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应用砖斜砌。砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结119、砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm 厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂120、10mml0mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在与砌块交接处每边100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。121、3质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。(5)大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。8.6、装饰装修工程装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑122、物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、面砖、吊顶、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。8.6.1主要工序交叉施工原则及措施1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工完成一部分后，即插入围护砌筑工程施工，为竣工赢得时间。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。123、(2)安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：(1) 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任，正确划分利益关系。(3)建立固定的协调制度124、。(4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。3 内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。8.6.2主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房125、间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。1房间装修施工工序放线穿套管墙面修整顶棚初油漆(或涂料)安电气管、线、盒顶棚中油漆(或涂料)木作油漆顶棚终油漆(或涂料)设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工2卫生间装修施工工序放线机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖顶棚吊顶板安装洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装五金配件门油漆。8.6.3主要分项工程1抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰126、饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：(1)先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。(3)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(4)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6)顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面127、相交的阴角应成一条直线。2乳胶漆涂料施工采用分层做法，用10槎13mm 厚1:3 水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷乳胶漆两遍。施工要点：（1）待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。（3）浆应随用随兑，存放不超过半天。3喷涂（1）喷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（2）需喷涂基层表面应干燥。局部湿度过大部位。应采取烘干措施进行烘干。（3）喷涂应做到颜色均匀。分色整齐，不漏刷、不透底，要一次做完128、，最后一遍的喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。（4）刷涂后约24h 喷罩甲基硅醇钠憎水剂一道。4.镶贴工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘结材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在57mm。排砖原则：厕所、卫生间排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当129、裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（2）地面地砖镶贴工程地砖粘贴工艺流程地面清理选砖标高控制(找坡)铺贴擦缝清理养护；施工要点：1）磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。2）胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料(8407 胶)控制其稠度在2535mm，严禁使用过性砂浆。3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在23mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。5）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间130、，避免强烈的振动。5镶贴外墙面砖本工程外饰有各种面砖，面砖施工要点：1）按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡23h 后，阴干备用。2）抹灰后养护12d 方可进行镶贴。3）镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。4）先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。5）贴面砖时，先浇水湿润墙面，逐层粘贴。6）铺贴工作最好在3h 内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝中挤出的浆液擦净，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新粘结。7）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。8.7、门窗工程8.7.131、1、门窗施工方案1、安装工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下132、5mm 为宜。4、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18133、0mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、门框安装（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、门扇安装10、安装五金配件待134、墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11、保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。12、基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度 901.5，关闭时间在 610s范围之内。门窗附件齐全，安135、装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。8.7.2、铝合金门窗制安铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。1.制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。2.安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉136、将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。8.7.3、木门制安本工程选用经建设单位认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原137、因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、所距地面的距离应符合规范规定。8.8钢结构施工方案及工艺8.8.1钢结构制作8.8.1.1钢结构制作准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。1、施工人员准备（1）对技术复杂、难度138、大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。（2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。（3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。（4）各岗位人员均应持证上岗。2、材料准备（1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。（2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。（3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制139、厚度的公差。（4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。（5）普通螺栓采用Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的规定。3、施工设备准备（1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。（2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。4、施工技术准备（1140、）对设计图进行加工图转换。（2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。（3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行（4）建立管理网络，质量体系框架。（5）规划施工场地，设备布置。5、施工环境准备（1）保证现场良好的自然采光或照明。（2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，141、施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。8.8.1.2钢结构总体制作工艺流程设计院图纸文件生产计划材料采购放样、号料检测表、评定表除锈、涂装、编号下料、加工焊 接细部设计图施工工艺文件质量控制原材料检验工装设备装 配工序检验焊缝检测矫 正试拼装终 检发 运尺寸交验技术协调图纸文件消化预组装8.8.1.3钢结构制作主要工序及工艺要求1、放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按批准的施工详图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。2、号料根据排板图或数放图，确认142、材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；号料应有利于切割和保证构件质量，主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。3、下料、切割根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。4、组装构件组对前，各节点定位尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装143、。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。按照构件的截面形式，构件组装可在组装胎架、组装平台或自动组立机进行，焊接H型钢和T型钢的组装在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5、焊接1)焊接施工组织针对本工程焊接施工的特点，做如下施工组织：（1）作业人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工144、，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。（2）焊接材料的组织a.本工程焊接方式主要为CO2气体半自动保护焊，以及手工电弧焊，局部采用。b.根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345B钢和Q235B钢，因此焊条选用E50XX型和E43XX型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。c.经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善145、保管，分批整理成册交项目存挡。d.焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。2)焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。(1)工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的146、具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(2)过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。(3)工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。3)焊接环境当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石147、棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。4)焊前准备(1)焊接工艺评定根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。(2)焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。（3）焊接材料的准备对碱性焊条，严格148、按照下列规定进行使用前烘焙：a.对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。b.对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。c.对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来入包装盒保管。5)焊接施工(1) 焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许149、偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002之规定。(2)焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3) 垫板、引弧板，引出板装配应符合下列要求：a.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。b.手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。c.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4) 定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施150、焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。(5) 焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。(6) 焊接工艺参数a.预热 根据相关要求，当板厚小于19mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于19mm时，应根据下表进行预热。预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上151、范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。b.层温 焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。c.后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从152、而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为200-250，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。d.本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。(7)焊接顺序就整个钢结构框架而言，柱、梁、桁架及斜支撑等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。施工中柱、梁，桁架施焊，应遵循下述原则：焊完第一个两层后，再焊接另外两个相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此153、循环直至焊满整个焊缝。对于工字梁焊接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同。(8)焊接过程中应注意事项a.控制焊接变形。b.采取相应的预热温度及层间温度控制措施。c.实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。d.防止层状撕裂的工艺措施。e.焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。f.消除焊后残余应力。(9) 焊后清理及外观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、154、引入板，引出板伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。6）焊缝检验(1)焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。(2)焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测。(3)焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护。防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。中部宽松，能抵155、抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。(4)热焊接保证措施在严寒地区焊接施工,光有严密的焊接防护还不够,还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差,骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素,不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素.消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接156、头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程。在寒冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行预备。还必须保证随时采用再加热手157、段，减少一切不必要的焊接间非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。6、端部铣平待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。7、制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。8、矫正158、矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范和设计要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在700-800（用测温笔测定）之间，不宜超过900。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。9、工厂预拼装对于分段、分节加工的构件应进行工厂预拼装，预拼装的目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返修。预拼装应符合下列要求：（1）159、参加预拼装的构件必须按：的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。（2）预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。（3）对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。10、除锈加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。构件的连接板摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生赤锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。11、涂漆、编号除锈后的构件应立即进行160、表面清理，并喷涂底漆保护，高强螺栓摩擦面、与混凝土接触处及现场焊接区域内100mm不涂漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。12、包装、运输、装卸及堆放钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑161、扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位对参与运输的车辆进行全面检查、检修。根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。在材料运输前10天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提162、前准备工作，保证材料按时到达施工现场。梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，应严格遵守起重机安装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。应在运输车辆上预先准备枕木，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。8.8.1.4主要钢构件制作工艺按照构件的截面形式、特点，我们将本工程的H型钢柱划分为一类构件；十字型柱为一个类型构件；钢托架、钢屋架归为同163、类型构件，下面主要对这三种类型的构件制作进行阐述。1.十字型柱制作十字型柱是先将板材组装成H型钢T型钢后，再组装成设计要求的十字型。（1）十字型柱制作工艺流程H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正主材切割十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查下料、钻孔T型钢组立（2）T型钢的制作工艺流程（3）柱翼板、腹板的下料翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料；下料放余量：预留焊接收缩余量1mm/ m；下料前对钢板的不平度进行检查，保证翼板、腹板在1米长度内不平度在1mm以内。发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。气割允164、许偏差：切割长度、宽度允许偏差：1对角线允许偏差：1切割表面的缺口深度允许偏差：在1mm以内。保证每块翼板、腹板的直线度1切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm。下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。（4）H型钢及T型钢的组立组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。A.H型钢组立在自动组立机上进行；B.T型钢的组立；T型钢制作时为减少焊接变形，采取2根T型钢组对焊接的方法，如下图：将两块腹板用工艺板连接（工艺板两面对称安装），然后在自动组立机上进行组立；待焊接完成矫正后，拆除工艺板，打磨165、。工艺板尺寸：20*50*200；工艺板间距：D2000mm；工艺板焊接两条纵缝，焊脚1015mm，注意离起弧点及收弧点应在距转角工艺15mm处停止；腹板拼装间隙为0。C.组立后的H型钢及 型钢（已组立成H型钢）的下料、钻孔、锁口（两端头开坡口）均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；D.十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，划线使用划针，并在H型钢的腹板上划出T型钢腹板安装基准线。按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、166、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。 十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：E.在进行H型钢及十字柱的组装后，H型钢及十字柱组装允许偏差如下所示：翼板与腹板间隙1H型钢翼缘板对腹板的垂直度：b/1002.0mm；H型钢高度允许偏差：2mm；中心偏移（e）允许偏差：2mm；十字柱高度允许偏差：2mm；F.十字柱的焊接a.焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置。十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，船形焊位置焊接。b.焊前准备：检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。焊剂选用焊剂HJ431，并且应在25167、0温度下烘干2h。焊丝选用H08MnA，4mm。修补缺陷时，补焊必须使用碱性焊条（可选用E5015），并在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于100mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。c.十字柱埋弧焊焊接采用MZ-2-1000型门型埋弧焊机，焊丝4mm，H08MnA，焊剂采用HJ431。168、正式焊接前预热100150，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，确定无裂缝后才正式焊接。d.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。e.若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。2H型钢柱制作本工程的H型钢柱，其流程和方法如下：（1）H型钢柱制作工艺流程（2）焊接H型钢加工工艺要点A.焊接H型钢拼接焊缝的焊缝布置a.焊接H型钢中的钢板在长度方向的拼接要求按设计规定。钢板拼接长度应按设计规定的标准执行。b.除图纸有特殊注明外，焊接H型钢组合件各相邻零件的拼接焊缝中心线应相互错开20169、0mm以上，拼接焊缝中心线与接头或加劲板的焊缝边缘应错开100mm以上。如下图：200200100c.翼缘板和腹板宽度方向不允许有纵向拼接焊缝。B.焊接收缩量： 主材长度根据设计规定的不同坡口形式及连接形式考虑加制作余量。C.刨光顶紧部位铣削余量。需要刨平顶紧部位原寸加工图应注明加工余量。主材长度方向上下加端铣余量各6mm。D.H型钢的组装a.组装前准备：组装前必须清除焊缝区域20mm以上范围铁锈、油污等杂物。引熄弧板：BH两端应放置引熄弧板以保证端部焊缝质量。如下图所示：引弧板b.钢板拼接：钢板拼接严格按排版图中规定的拼接数量进行。组对钢板时，严格控制接口错边量，允许偏差如下：板厚12181170、8允许偏差1.52.0拼接焊缝两端必须放置标准引熄弧板，要求见相关章节规定。钢板拼接焊缝100%UT检查，检查应在焊接24小时后进行。 为保证组装精度，钢板拼接后、BH组装前应进行矫正。E.焊接H型钢的焊接焊接H型钢组对好后，在设立的专门胎模上采用门式埋弧自动焊焊接。如下图：成形后的H型钢，进行加劲板，连接板、牛脚的组装，组装前应划出组装所需的中心线或边线，组装时应严格控制组装件的几何尺寸和角度，如孔距、连接板到连接板之间距离等。3.钢屋架、钢托架的制作钢屋架、钢托架的结构型式类似，下面的阐述以钢屋架的制作为例。（1）工艺流程放样弦杆拼接腹杆拼接建立胎模弦杆下料腹杆、板下料单片组装放样检验下料171、检验成形组装CO2焊接焊接检验喷砂除锈油漆编号、堆放、待运（2）屋架的制作方法A.屋架上、下弦杆因原材料因素，在制作时一般需要做接长处理，接长应预留焊接收缩量，本工程屋架上、下弦杆为角钢，接长采用绑接法，即用与上、下弦杆一样规格的角钢（长度视角钢的大小定）作绑接。B.下料前，必需在平台上按1：1的比例放实样，以控制屋架的形位分差，对需去肢的杆件、不规则连接板应做样板后才能下料。C.屋架的组装采用胎模“复制法”，即同种规格、同一型号的屋架用一个胎模生产。组装时，在胎模上标识出连接板、杆件的边线和位置后，先按连接板的位置临时固定好连接板，再放入杆件与连接板点焊牢固，出模后再组装反面杆件。如下图：屋172、架出模时侧剖面示意图屋架组装完成后侧剖面示意图D.钢屋架的焊接采用CO2手工焊接。8.8.2钢结构安装8.8.2.1安装思路、安装顺序整个主厂房内拟安排4台20吨汽车吊进行跨内吊装作业，主体结构安装按照穿插作业进行，即安装一部分钢柱后，可进行钢托架、钢屋架、支撑的安装。安装整体顺序为：由轴向轴推进。安装具体顺序为：钢柱安装柱间支撑安装钢托架安装钢屋架及支撑安装墙架及檩条安装屋面、墙面板安装。8.8.2.2钢结构吊装平面布置8.8.2.3主要构件重量主要构件重量一览表序号构件名称数量单件重量（t）安装高度（m）吊装方法1Z-162.1588.67单机吊装2Z-262.2059.21单机吊装3Z-173、362.2589.75单机吊装4Z-462.31210.29单机吊装5Z-562.36610.81单机吊装6Z-662.31210.29单机吊装7Z-762.2589.75单机吊装8Z-862.2059.21单机吊装9Z-962.1588.67单机吊装10Z-1A12.2118.67单机吊装11Z-2A12.2299.21单机吊装12Z-3A12.2489.75单机吊装13Z-4A12.26610.29单机吊装14Z-5A12.28510.81单机吊装15Z-6A12.26610.29单机吊装16Z-7A12.2489.75单机吊装17Z-8A12.2299.21单机吊装18Z-9A12.21174、18.67单机吊装19Z-1H12.2118.67单机吊装20Z-2H12.2299.21单机吊装21Z-3H12.2489.75单机吊装22Z-4H12.26610.29单机吊装23Z-5H12.28510.81单机吊装24Z-6H12.26610.29单机吊装25Z-7H12.2489.75单机吊装26Z-8H12.2299.21单机吊装27Z-9H12.2118.67单机吊装28GWJ-1221.3709.19单机吊装29GWJ-2221.5159.73单机吊装30GWJ-3221.52910.27单机吊装31GWJ-4221.76310.81单机吊装32GTJ-1143.0688.58175、单机吊装33GTJ-2143.0349.12单机吊装34GTJ-3142.9089.66单机吊装35GTJ-4143.04810.19单机吊装36GTJ-573.14910.73单机吊装37FZ-140.9098.64单机吊装38FZ-240.5158.82单机吊装39FZ-340.5899.18单机吊装40FZ-440.6359.36单机吊装41FZ-540.7099.72单机吊装42FZ-640.7549.90单机吊装43FZ-740.82810.26单机吊装44FZ-840.87410.44单机吊装45FZ-A140.5096.49单机吊装8.8.2.4吊机性能20吨吊机性能表回转半径（176、m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.5320-3.517.215.9-414.614.612.6-4.512.7512.711.710.5-511.611.311.39.7-5.510.4510109.18.1-69.3998.57.66.9-77.247.37.417.26.76.15.5-85.996.16.176.225.95.45-9-5.135.215.255.34.84.5-10-4.354.434.484.524.442.112-3.263.323.363.393.411.714-2.492.532.562.177、581.416-1.91.941.961.218-1.451.47120-1.080.8822-0.760.7524-0.6327-0.58.8.2.5锚栓安装1安装工艺流程测量放线锚固架安装定位锚栓安装定位轴线、标高复核隐蔽验收混凝土浇注2安装方法（1）在混凝土垫层浇注时，埋设4块10*120*120*10预埋件（预埋件间距由锚固架的平面尺寸决定）。（2）安装锚固架（锚固架采用100*100*6角钢制作而成，大小视锚栓的多少定，锚固架示意图如下所示），将锚固架的中心线（或定位线）对正垫层上已划出的轴线，并与预埋件点焊牢固。锚固架示意图（3）锚栓安装时，丝口处用螺帽与锚固架上层角钢固定，下部与178、锚固架下层角钢点焊牢固，如下图：（4）安装结束后，用PVC管套住丝口部位，防止丝口损坏。8.8.2.6钢柱安装本工程分为十字型钢柱和工字型钢柱，（见下图）单根钢柱最重1.89吨，吊装高度最大约10.84米，最大作业半径按10米考虑，参照20吨汽车吊的起重性能，作业半径为10米，主臂24.5米时的最大起重量为4吨，采用一台20吨汽车吊单机吊装。 十字型钢柱立面图 十字型钢柱截面 工字型钢柱立面图 工字型钢柱截面1安装工艺流程轴线、标高复核垫钢准备柱吊装就位测量、校正螺栓紧固混凝土浇注2安装方法（1）吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（2）为179、了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。（3）钢柱吊装前，设置登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。（4）在钢柱吊装前，在钢柱顶部设置4道缆风，缆风上串联1吨葫芦，待钢柱吊装就位，柱底部垫板安装完后，利用4根缆风对钢柱进行垂直度校正,如下图：3钢柱垂直度和柱轴线复校（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。（2）对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。（3）在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。校正利用设置于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，待钢架梁安装完后，方可松开缆索。钢柱安装顺序从180、轴向轴推进，示意图如下：钢柱 轴、轴钢柱安装完成示意图十字型钢柱工字型钢柱钢柱安装完成示意图8.8.2.7钢托架安装钢托架及钢屋架跨度均为18米，在制作厂内直接加工成整体运至施工现场验收合格后直接吊装，钢托架最大重量在3.15吨以内。钢托架钢柱钢托架立面图 1安装方法(1) 部分钢柱安装完成后，再吊装钢托架。(2) 钢托架安装前，复核其空间几何尺寸及柱垂直度，符合要求后，按施工吊点位置，结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管等方式加固结构，确保钢托架吊装时的强度、刚度和整体稳定性。(3) 吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后181、的具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。(4) 吊装至安装位置后，利用麻绳等辅助就位。(5) 用安装螺栓将钢托架临时连接，并初定位。(6) 利用经纬仪和全站仪测量临时固定的钢托架，进行校正和精确定位。(7) 对校正后的钢托架用螺栓连接紧固。托架安装示意图（其他穿插安装之构件图中省略）：轴钢托架钢柱安装轴第一榀托架钢柱轴钢托架轴托架安装完成轴钢托架轴钢托架钢柱轴托架安装完成轴钢托架钢柱轴托架安装完成托架安装完成8.8.2.8钢屋架安装钢屋架跨度为18米，在制作厂内直接加工成整体并运至施工现场，钢屋架构件最大重量在1.76吨以内。1安装方法（1）钢屋架安装前，复核其空间几何尺寸，并再次检查柱垂直度、182、钢托架的垂直度及平直度，符合要求后，按施工吊点位置，结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管等方式加固结构，确保钢屋架吊装时的强度、刚度和整体稳定性。（2）吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。钢屋架采用四点绑扎法，如下图：（3）吊装至安装位置后，利用麻绳等辅助就位。（4）用安装螺栓将钢托架或钢屋架临时连接，并初定位。（5）利用经纬仪和全站仪测量临时固定的钢屋架，进行校正和精确定位。（6）对校正后的钢托架或钢屋架用螺栓连接紧固。钢屋架的安装顺序如图：钢屋架钢柱钢托架轴轴钢屋架第一、二榀安装完183、成效果图钢屋架钢柱钢托架轴轴钢屋架安装过程效果图 轴轴钢屋架安装完成效果图轴轴钢屋架安装完成效果图整体钢屋架安装完成效果图8.8.2.9钢结构施工测量1施工前的测量准备工作a.为确保钢结构安装质量，根据本工程的众多异型及曲面的特点，在准备阶段，首先应进行关键构件和关键控制点的三维坐标设置和转换，便于使用全站仪进行精确测量和监控。三维坐标设置和转换工作主要由公司设计院和现场安装项目部共同完成。b.将用于本工程施工测量的仪器设备送往有检验资质的计量检验所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。c.测量基准点的交接和控制网的建立在建立控制网之前，要先对工程提供的标高及控制网的基准点进行复测，并以此184、为依据，建立钢结构安装测量的平面控制网和高程控制网。2平面控制网的建立a.因为本工程建筑物的轴线比较复杂，所以采用先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。b.根据工程提供的平面控制网的基准点，在建筑物周围固定并能架设仪器，通视条件良好，在便于投测的位置，设立控制点，建立半永久性控制桩，建立一个总平面控制网，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收，验收合格后，方可使用。c.为了便于操作，本工程主要采用内控法为主外控法为辅进行测量。轴线控制点投递示意图如下图：3测量仪器及其性能测量仪器及其性能见下表 测量仪器名称型号数量用途精度全站仪TCA20031台布设测量控制网和三185、维坐标放样0.51mm+1ppm激光铅直仪徕卡ZL2台网点的竖向投递1/200000水准仪北光AL3282台标高测量控制2mm/km经纬仪北光TDJ2E4台角度测量250m钢卷尺2把高程的竖向传递4钢柱安装测量（1）钢柱安装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。（2）钢柱安装就位后，先将柱底的四面中心线与基础轴线对校正，然后用两台视线相互垂直的经纬仪进行钢柱垂直度测量校正。钢柱校正示意图如下图所示：3）钢柱安装就位后，先校正柱底轴线和与下节柱顶连接处错口，然后用两台视线相互垂直的经纬仪测量校正柱子的垂直度，当两台经纬仪视线不能相互垂直186、时，可将仪器偏离轴线150以内。（4）当一个区域的钢结构安装形成框架后，对这一个区域的钢柱再进行整体测量校正。（5）钢柱在焊前、焊后对轴线偏差测定。根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图再确定其他各钢柱中心点的坐标。架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入187、测站点和其中一个起始方向点的平面直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。5钢托架、钢屋架的吊装测量（1）在钢托架、钢屋架安装前，要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放样，在安装时要进行复测，确认后才能对其进行安装。（2）钢托架、钢屋架安装就位后，将其安装轴线与接口处的轴线对位校正，并用水准仪控制其标高，经纬仪控制其安装轴线，轴线和标高符合后，方可进行下一步工作。（3）钢托架、钢屋架安装时，要对桁架的垂直度和侧向弯曲进行校正，使其达到设计规范要求才能进行焊接工作。8.8.2.10屋面板、墙面板安装1屋面板施工（1）准备工作a.设置移动式钢板压型机操作平台和移动平台下部地面硬化处188、理。b.设计屋面板安装排版图。c.在檩条上放出屋面板安装控制线。（2）工艺流程测量放线屋面下层板安装固定卡座安装保温棉铺设屋面上层板安装包边、包角及泛水板安装检查、验收（3）安装方法a.屋面板板肋与檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑的檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形的压型板吊至屋面适当的位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接处二个公肋的切口及中性硅胶的涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口189、之平整。b.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。c.收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。（4）安装注意事项a.钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆的钢板须安 放在檩条的支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。b.沿挑口190、板端墙横向安放时，应注意泛水板的型号或钢板的安装方式。c.沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟 100mm。d.当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区 域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部 各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装一半时，还要测量 从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板 与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时作很轻微的扇 形调整。直到钢板达到平直度。e.切割钢板时使用191、垫板，并且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽量减少铁屑的产生。f.每天收工前必须清除安装过程中在板面上遗留的金属碎屑和其它杂物（铆 钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而导致钢板腐蚀。g.在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时， 尽量靠近或踩在屋面支撑点上。h.用专用托架吊装压型板。起吊前应先检查钢缆绳是否将托架绑扎牢固，钢板是否被牢固的绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必须绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。屋面板安装顺序示意图如192、下：具备安装屋面板的情况后进行施工屋面板安装图一屋面板安装图二屋面板安装图三屋面板安装完成示意图2墙面板安装（1）准备工作a.板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成墙板安装前的一切准备工作。b.根据结构施工移交的基准点，放出墙板安装排版控制线。（2）安装顺序从下部到上部，从小面到大面。（3）工艺流程测量放线内层板安装保温棉铺设外层板安装包边、包角处理检查、验收（4）安装方法a.立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。b.后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。c.安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。d.安装时工人手上不得带有油污以污染193、板面。墙面板安装顺序示意图如下：墙面板安装图一墙面板安装图二墙面板安装图三墙面板安装图四安装完成整体效果图一安装完成整体效果图二8.9.给排水工程施工技术方案8.9.1施工控制要点1）预留、预埋；2）支架制作、放线定位；3）管道的连接及穿墙及楼板的密封处理； 4）设备及洁具的安装；5）刷油防腐；6）给排水系统调试。8.9.2工艺流程图施工准备支架安装主立管安装试压支管安装试压及通水试验设备安装栓箱安装喷头、卫生洁具安装系统调试 给排水工艺流程图8.9.3机械钻孔及预埋套管1.1.4.1按照图纸根据实际情况进行机械钻孔洞及预埋套管1）要求在充分熟悉施工图的基础上积极进行复核孔洞位置，及时准确进行194、机械钻孔洞以及预埋套管，以保证工程质量和施工进度。施工过程中，派专人跟踪进行再复核。 2）当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经与相关技术人员检验，采取相应措施后再进行安装固定。3）当原预留孔洞不能适应工程需求或发生变更时，需要进行机械或手工打洞扩充，尺寸一般比管径大1.5倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。4）水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准95SS658。所有预留预埋都须进行二次复核。1.1.4.2套管安装1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶195、板、埋地外墙、穿顶板处均应在留置的孔洞处设置预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。2）防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用100#砂浆粉饰填平或用油麻和石棉水泥封填。钢性套管安装及制作见下图。刚性套管制作及安装图3）穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4）安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，局部在土建浇196、混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜，或对留置孔洞的套管与套管间进行复核，防止偏位。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。若施工图中没有标明套管规格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1334.51594.5219627368.9.4管道连接1.镀锌钢管丝接1）镀锌钢管丝接方法和使用板牙要严格按标准操作，螺纹端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，DN32以下套23次，DN4065套34次，DN80100套45次。2）镀锌管配件使用标准产品，经检测无裂纹、无砂眼后方可使用，连接时松紧适度，外露23牙，杜绝为调整管件方向而反向回转。2.U197、PVC排水管的连接1）连接程序：下料管口处理打磨涂胶水将另一端管子旋入管件轻微旋转清理接口。2）安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。3）管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形、破裂和损坏。 8.9.5卫生洁具的安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验1.施工程序卫生洁具安装施工程序图2.卫生洁具安装方法卫生洁具安装遵照国标99S304，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。卫生洁具安装检验标准表项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10198、拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具1器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查8.9.6管道冲洗与试压1）试压及冲洗前应编制独立的施工方案，经项目部和工程监理审批后方可进行。2）给水系统试压，用数量不少于2只，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3）水压强度试验的测试点在系统管网的最低点，并将管网内的空气排空，试压完成后安装排气阀。4）给水管道消火栓及喷淋管道的试验方法是：先将管道内灌满水，然后分三次缓慢加压至强度试验压力1.4MPa，在试验压力下，30分钟199、内压力降不大于0.05 MPa，目测管网无泄漏、无变形即为合格。5）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于3.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。饮用水管道还要在冲洗前进行消毒，满足饮用水卫生要求。6）管道的严密性试验在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力增多为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。8.9.7系统调试应具备的条件1.各专业系统调试基本完成。系统调试联合必须在该系统的安装工作全部完成（包括必要的清扫、试验、测试），且系统的设备、仪表均单机单体试200、运转、调试合格后进行。并形成的书面记录。2.业主或监理确认该系统全部施工项目已完成，并形成证实其符合要求的记录。3.编制了调试、试运转方案。4.参加该项工作的管理人员、操作人员到岗且职责清楚。5.调试、试运转的现场条件、资源条件都符合试运转方案。6.试运转的安全措施已制定。7.管路、线路连通正常。8.水、电、气、风均已试验合格。9.专业人员已向操作人员作了技术交底。10.已得到业主或监理的认可，业主的操作人员已到岗等。8.9.8.给排水工程施工注意事项1.对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验及填写隐蔽记录。2.水系统安装好后，要进行系统水压试验。试压标准应达201、到设计要求和规范的规定，并做好试验记录。3.管道接口、管卡涂漆、管道防腐质量要达到工艺质量要求。4.水表安装应平正，进水口中心距地面标高应符合设计要求；水表外壳距墙内表面距离为1030mm；水表前后有符合规范规定的直线段距离。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多密封垫料清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理，再刷银粉。5.排水管道的管材、管件、胶粘剂必须符合验收工程规定；管道坡度必须符合设计要求或施工规范要求；管道及管道支架严禁铺设在未经处理的松土上。6.各层支排水管安装完后，隐蔽前对支立管做灌水试验，并有符合要求的灌水记录；排水系统安装完后应按规定做排水通水试验，并有符合要求的通水试验记202、录。塑料排水立管应按设计要求、数量，装设膨胀节，设计无要求时，每层至少装设一个。8.10电气安装工程8.10.1.施工工艺流程系统调试配 管管内穿线电缆敷设桥架、线槽安装配电箱安装变配电室设备安装开关、插座、灯具安装接地焊接及调试施工工艺流程图2.2.2.2工艺流程说明在安装初期，根据图纸及现场实际情况完成各种预埋线管，并认真复核土建预留孔洞和过墙套管，随着复核工作的完成，展开管、线、槽和桥架的敷设安装，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场和安装进场时，安装设备，固定控制台、柜、箱，配合装饰安装灯具、插座开关等设备，然后进入照明送电、单机调试阶段，待其他专业相关设备完成后，进行联203、合调试，试运行完成后可以交工验收。8.10.2施工条件1.配管穿线施工条件1）敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。以便对管的位置、开关插座盒的位置进行准确定位。2）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。2.电缆敷设施工条件1）与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2）预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋见安装牢固。3）电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束；4）电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等要清理干净，施工道路畅通。5）电缆沟排水畅通、电缆室的门窗应安装完毕。3.204、配电柜、配电箱安装施工条件1）与箱、柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。2）墙面、顶棚喷浆完毕、无渗水，门窗玻璃安装完、门上锁。3）室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。4）经清点后的设备材料齐全。4.灯具安装施工条件1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作需完成，并结束场地清理工作，在房门可以关锁的情况下安装。2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。3）成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测位划线。8.10.3防雷焊接及测试（1）接地焊接时要对照图纸标明引下柱（桩），进行桩基主筋与承台主筋双面205、电弧焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径，承台水平主筋焊接连成网状，遇沉降缝做好跨接焊接，每桩（柱）不少于2根16主筋作接地引下线。引下线主筋应在主筋端部用色标进行标识，与土建结构施工同步。每层的引下线都要进行标识，主筋端部以下100mm处做标识的主要目的是不影响土建结构施工，且保证主筋对接焊的质量。（2）接地测试：接地焊接完毕，要作好接地电阻的测试，采用接地摇表进行测量，接地电阻表的接线图如下：8.10.4钢管暗敷设（1）钢管暗配须采用焊接，明配采用丝接。如电线套管接线箱、盒，预留孔、洞等。小口径钢管（D15D50）连接采用丝接，丝接处及套管进入箱，盒等处要做好接地跨线焊接。大口径钢管（D65以上206、）连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的1.53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过一定长度应加装接线盒。（2）管接头内不得有毛刺，焊渣，以防止损坏导线、电缆的绝缘外皮，钢管端部，管口作成喇叭形。（3）配管前，应根据施工图加工好各种盒、箱、管弯，管弯采用冷煨法或热煨法。一般管径为20mm以下时采用手扳弯管器，管径为25mm及以上可使用液压弯管器或热煨法。采用热煨法则用干砂子将管子灌实堵住，转动加热。套管内壁要做除锈清管处理，不留毛刺，确保管口光滑，管路弯曲不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，埋设于地下或混凝土内的暗配管，管口进箱（盒）内23mm，弯曲半径不小于管外径的6倍。207、（4）明配管遇到梁时的安装方法如下：（5）管路应作整体接地连接，可采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝保证均匀牢固，焊接处清除药皮并刷防腐漆。3）盒、箱固定现浇混凝土板墙及技改结构的固定：盒、箱加支铁固定，边缘距外墙面小于0.3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空装；水平楼板管路预埋将盒子堵好后随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，做到一管一孔；铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定。管口伸入盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母齐平。8.10.5管内配线、预留管口保208、护1）配线工程在施工前，土建工程应符合下列要求：（1）对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。（2）对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。（3）在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口坐标和高程用的基准点或基准线。（4）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。（5）预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。2）配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为保护接地线。3）敷设于垂直线路209、中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定：导线截面50mm及以下为30m；导线截面7095 mm为20m；导线截面120240 mm为18m。4）电线管路平行敷设超过下列长度时，中间应加接线盒。管子长度每超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯曲时；管子长度超过15m、有2个弯曲时；管子长度超过8m、有3个弯曲时。5）铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头，每条支路用测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。6）所有明敷的管线在施工安装完成后均在其外部刷 防火涂210、料，穿梁、板、墙等处均采用 阻火堵料密封。8.10.6桥架的安装1）桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护，并进行密封处理。 2）桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：（1）桥架端部之间连接电阻应符合要求。接地孔应清除绝缘涂层。（2）沿桥架全长另敷211、设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。8.10.7电气设备安装1.电气设备安装前应对安装条件确认设备房内、顶板楼面与墙面抹灰完成，楼面无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。2.暗装配电箱1）在安装前预先按图在墙上预留孔洞。2）落地式配电箱用槽钢作基础，槽钢固定在底板筋上，与配电柜用螺栓连接。3）进入配电箱（柜）的钢管要排列整齐，钢管进配电箱（柜）25 mm，钢管与箱（柜）体用专用地线（黄绿相间色线）做好接地连接。4）电线管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密，具体措施见“密封技术措施”。3.低压开关柜的安装及调试(1)低压柜的安装设备运到现场，认真开箱检查配212、电柜元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。开关柜安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，其垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。(2)低压开关柜的调试1）需要调试的设备及其装置：0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。2）低压进线柜受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否正确，并做好记录。3）低压母线受电：分别投入进线柜及联络柜，检查各段母线的A、B、C相位、电压、相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确213、，并做好记录。4）低压进线柜、联络柜、发电机进线柜分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。5）各设备空载受电72小时，交供电局和业主验收。8.10.8电缆敷设本工程电缆敷设量大。在电缆敷设前对全部电缆进行全面详细的核对无误后对电缆进行绝缘电阻测试。均须达到规范要求，相相，相零，相地绝缘电阻大于0.5M并做好试验记录。1.水平敷设电缆水平敷设采用人力牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，电缆等级高的电缆应敷设在上层，同电压214、等级的电缆，沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm。2.竖直敷设电缆竖井内高压、低压和应急线路相互之间保持0.3m及以上距离，电缆线路应设有明显标志，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时应放一根立即固定一根。电缆穿过楼板或梁时，应装套管，敷设完后，应将套管用防火材料密封材料密封。电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸相对应的回路编号规格、型号及电压等级、敷设时间、责任人等。标志牌规格应一致、防腐且挂装牢固，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端当电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，当应注意：1）应将电缆盘上所标箭头方向滚动，防止因215、电缆松脱而互相绞在一起；2）在滚动电缆线盘前，应清除道路上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆。3）若道路松软则应铺垫木板等，以防线轴落压伤电缆。4）滚动电缆线盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。5）电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。8.10.9灯具、开关、插座安装1）本工程各类灯具较多，全部灯具安装前均需擦拭干净并组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。明装的吸顶日光灯具，其灯架紧贴掉顶。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）灯具固定：（1）吸顶荧光灯的安装：根216、据设计图确定的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯另一端使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上，则用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。（2）吊链灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编好在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上塑料管以加以保护导线，217、压入灯箱内的端子板上，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接扣于法兰盘内，法兰盘中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）吊灯的安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销灯插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上扒起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后配上灯罩。3）开关、插座安装于同一场所标高应一致，安装平整美观。开关翘把指示明晰一致。灯具开关插座安装后允许偏差表项目允许偏差（m218、m）检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关插座同一场所高差5并列安装高差0.54）为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及开关、插座面板。8.10.10设备试运行及系统调试1.前提条件本工程设备种类较多。为保证本工程按期交工，联合调试成功显得非常关键，而设备试运行的顺利是关键中的关键。为此，应该做到以下几点：1）安装工程中动力、照明、给排水等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求219、的各项技术指标和性能。我公司用最大的精力、足够的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。2）由于安装工程中有大量的设备，所以我公司根据工程的现状和规范的各项要求及产品说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。3）本着对业主负责的精神，我公司在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接、投入运行。2.送电调试1）组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。2）先按系220、统检查无误后，按先高压，后低压，先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。3.照明系统调试1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求。2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每221、完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4动力系统调试1）电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测，绝缘电阻必须不小于20 M。2）电机试运转：在电机开箱检查时，即断开电机的星或三角连接，使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不应低于0.5M。在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查，确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电机检查试运转记录。3222、）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。8.11.通风安装工程8.11.1施工条件1.现场条件1）土建主体尚未完成，配合土建工程现浇混凝土楼板、柱子、墙壁的空洞、预埋件均按图纸要求及合适位置与尺寸预留妥当。2）有足够大的施工作业及材料、成品和半成品的存放场所。 3）施工作业场地能有效阻挡灰尘进入。4）加工作业场地、材料堆放场地、成品与半成品堆放场地已具备条件。操作平台、加工设备、机具布置已形成流水线。5）电源、水源已经完全能满足全部施工的需要，消防安全设施齐全。6）安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。应清223、理干净设备安装地点，并无障碍物或无关的管道、设备、设施等。7）设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。8）与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所需备件、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，并做好开箱检查记录。6.1.1.2图纸条件施工图及加工部件图、零件加工图均已由设计单位、施工单位、业主进行会审。技术更改单及技术、质量、安全的书面交底已完成。施工人员熟悉通风空调施工验收规范。2.材料条件1）风管材料根据设计要求或合同要求选用。镀锌钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。2）辅助材料如连接用小五金标准件、密封材料必须224、符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。3）连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。3.施工机具1）机械设备剪板机、咬口机、砂轮切割机、电焊机、角向磨光机、电锤、台钻、手电钻、电剪刀、2）工具不锈钢板尺、钢直尺、角尺、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等。8.11.2工艺流程通风空调施工工艺流程施工准备预留预埋8.11.3施工工艺及方法1.法兰制作1）下料：法兰材料和规格严格按规范和设计图纸选用。角钢下料后，应去毛刺。2）样板制作：各种规格尺寸法兰先做样板，测量合格后，以此为模板批量制作。3）钻孔：在台钻上钻出螺栓孔和铆钉孔。螺栓孔225、和铆钉孔台钻须严格分开。间距：不大于100mm。法兰四角都必须有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离按Error! Reference source not found.选取，螺栓孔直径根据螺栓规格确定。4）法兰焊接应在靠模上进行。焊接前，应校核角钢长度，矩形法兰对角线之差不能超过3mm，法兰不平度不能大于2mm。角钢规格与螺栓规格表大边尺寸b角钢规格螺栓规格螺栓孔径b630L25*3M67.5630b1500L30*3M89.51500b2500L40*45）法兰刷漆前应除锈、去油，干燥后再刷漆。刷两遍红丹防锈漆。刷漆均匀，不得有漏刷、流淌、起泡现象，不得将铆钉、螺栓孔堵住。2.镀锌钢板的加226、工1）排料：根据施工图进行风管分段排料，并计算出各种规格风管的数量，做好记录以保证合理安排工作。2）划线 板材厚度按表8选取。如果根据实际情况，经业主同意选用其它规格的板材，按通知内容选用。根据实际施工经验，我们建议按高压风管选取镀锌板厚度。在实际运行中，0.5和0.6的镀锌板产生的噪音比较大，而且在风机启动力和停止时，会发出异响。3）圆形弯管的弯曲半径和最少节数按下表选取。镀锌钢板规格表风管直径D或大边尺寸b圆形风管矩形风管除尘风管中低压风管高压风管D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（227、b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.21.23.02000D（b）40001.71.21.23.0圆形风管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径中低压风管90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122240450D1.5D3222122480880D1.5D422212128501400D523222121500220D825232221）弯头、三通等管件，按规范划线下料。根据我公司的实际经验，大管径差（管径相差超过100mm）的三通，做成“白老虎”的形式，在成本和工期228、方面有优势。2）内外弧形矩形弯管； （b）内弧形矩形弯管； （c）内斜线矩形弯管3）分叉三通； （b）分叉四通； （c）分隔三通； （d）分隔四通4）风管各连接管段长度以1.84m为宜。本工程拟采用镀锌板材，每段长度一般为2m。风管以及风管部件均采用咬口连接。风管咬口形式及适用范围如下表所示。本工程主要采用联合角咬口。常用咬口形式及其适用范围咬口形式名称适用范围备注单咬口板材的拼接咬口圆形风管的闭合咬口各种咬口的最后折边宽度比要求都略小一点。因为计算咬口留量时不计算咬口厚度，操作过程中有的咬口留量变成了咬口厚度，操作过程中应注意。立咬口用于圆形通风管、圆形弯管等横向咬口即组合时咬口转角咬口适用229、于矩形风管的组合咬口；用于矩形部件等四角咬口；矩形风管采用按扣式咬口，接合颇多，便于机械加工。但漏风量较大，严密性要求高的风管，须增加密封措施。联合角咬口按扣式咬口6）应调正咬口并做试验，制作一节检查成型尺寸及法兰铆合质量，按法兰铆合质量最后确定下料尺寸。7）表面有油污、灰尘的板材，在下料后咬口前将表面清理干净。8）清洗油污的方法：选用中性或接进中性的洗涤剂，按说明书稀释后分别用擦洗和浸洗的方法对镀锌板进行清洗，然后用清水清洗，擦干。9）划线下料时，应保证端面的垂直度。3风管制作1）风管咬口加工表面平整、接缝严密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于1230、0mm。2）风管拼装前，在雌咬口内均匀涂中性耐候密封胶，以保证风管密封性能。3）不保温矩形风管边长630mm、保温矩形风管边长800mm且管段长度1200mm时，用角钢圈加固，加固圈应排列整齐、均匀对称，高度等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，铆钉的间距不能大于220mm。严禁在风管内部设加固筋或加固框。4）风管应尽量减少拼缝，底边800mm时，不应有拼缝，底边800mm时，应尽量减少纵向拼缝，且不得有横向拼缝。5）铆法兰时，翻边量不小于6mm。先用样板画线，然后套上法兰并使之与划线平齐。卡紧法兰，保证法兰平面与风管中心线垂直；先穿过法兰上的铆钉孔，在风管上钻两个孔铆好。231、再在风管另一端的法兰相应的位置铆两个铆钉，铆接前，应测量法兰间距，保持尺寸相同。然后把风管翻转180度，使法兰角钢与划线对齐并卡紧，同样两端各铆两个铆钉。测量铆好的法兰的对角线是否相等，两个法兰是否平行，风管有否翘角，合格后铆好其它的铆钉。6）翻边时，先用板金榔头均匀敲打四角，使镀锌板均匀变形，然后用木榔头将翻边均匀拍平，局部用板金榔头修正。翻边必须平整、紧帖法兰，宽度一致。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。7）风管制作好后二次时，清洗液要用对人体和材质无害的清洁剂。清洗干燥后，用白布在风管内壁不易擦洗的部位检验，不变色为合格。填写好风管清洗记录表。8）已经清洗、打胶的风管，要及时用塑料膜封闭。用232、粘胶带粘牢四边，使粉尘不能进入。9）风管应存放在干燥、防雨、不积水的地方。风管底部要垫塑料布。堆放时按规格尺寸放齐。4风管部件与消声器制作.风口验收风口一般明露于室内，外表尺寸规范化影响着室内的美观程度，因此必须模具化生产。本工程所有风口均为采购件。风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，尺寸偏差应符合Error! Reference source not found.的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动良活可靠，定位后无明显自由松动。风口尺寸允许偏差圆形风口直径250250偏差0-20-3矩形风口边长300300800800允233、许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123.风阀制作本工程中的风阀均外购，按外购产品质量进行验收。1）手动调节风阀应符合下列标准：（1）手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度批示与叶片开启角度一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。（2）结构牢固，启闭灵活，法兰与相应材质风管的相一致。（3）叶片的搭接贴合一致，与阀体间隙小于2mm。（4）截面积大于1.2m的风阀应分组调节。2）电动、手动调节阀的驱动力装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，234、并具有相应的产品合格证明文件。4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5）净化空调的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或喷塑、烤漆防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。6）止回阀启闭灵活，关闭严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活耐用；阀片的强度就保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。7）插板阀壳体严密，内壁作防腐处理；插板平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；斜插板阀的上下接管应成一直线。8）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管的接合处严密；拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方235、便，并不与风管碰擦。风罩1）尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑，外壳没有尖锐边角。2）槽边侧吸罩、条缝排风罩尺寸正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距一致。风帽制作1）尺寸正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。2）伞形风帽伞盖的边缘有加固措施，支撑高度尺寸一致。3）锥形风帽内外锥体的中心同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水通畅。4）筒形风帽的形状规则，外筒体的上下沿口应加固，不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置正确。5）三叉形风帽三个支管的夹角一致，与主管的连接严密。主管与支管和锥度为34。矩形弯管导流叶片矩形236、弯管导流叶片的迎风侧边圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。柔性短管1）选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的应内壁光滑、不易产生尘埃的材料。本工程柔性短管采用光面人造革，光面朝里。外面同风管一起保温，防止结露。2）柔性短管的长度，为150300mm，连接处应严密可靠。本工程中除设计特别说明外，柔性短管的长度均为150mm。设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm。3）柔性短管不能做异径连接管。4）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不237、燃材料。消声器1）消声器所选用的材料，必须符合设计规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能。2）外壳牢固、严密，漏风量符合GB50243-2002第4.2.5条的规定。3）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛。4）隔板与壁板接合处紧帖、严密；穿孔板平整、无毛刺，孔径和穿孔率符合设计要求。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面材料为不易产尘的材料。5.风管安装.支吊架制作安装1）支吊架间距及吊杆规格按下表选用；风管规格及支吊架间距规格表风238、管类型风管规格吊架间距风管自重吊杆直径（光杆）吊杆直径（全螺纹）水平安装大边长400mm4000mmP200Kg6M8大边长400mm3000mmP380Kg8M10垂直安装4000mm，且每根立管固定件不少于2个P600Kg10M12保温风管由设计确定，一般为25003000mm2）吊杆制作及安装型式3）支吊架安装（1）设置支吊架固定点的方法预埋件：由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上，在绑钢筋时完成。墙上预留孔或凿孔：按风管标高计算出支架离地面标高或土建相对地面标高线，找到正确的安装支架孔洞位置，配合土建砌砖时预留好孔洞。若事先未作预留，须用手锤和钎子239、凿孔洞。膨胀螺栓：确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的眼，然后镶入膨胀螺栓即可。待点是施工灵活、准确、快捷。但此法不适用于大面积、大风管或有动荷载的风管固定。本工程主要采用这种固定方式。射钉枪：仅用于800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。电锤透孔：在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，在地面上剔一个长300mm深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。2）吊架的固定件及位置符合设计规定。（1）靠墙靠柱的水平风管支架用悬擘或有支撑的支架，否则采用托底吊架。直径或边长400mm的风管采用吊厂带或吊架。（2）靠墙或靠柱的的垂直风管用悬擘托架或有斜撑的支架，240、穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用拉索固定。（3）悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。（4）支吊架的预埋件、膨胀螺栓或射钉位置经核对应正确、牢固。（5）支架不得安装在风口、风阀、检查门或自控机构处。用钢卷尺排距，发现问题重新调整个别预埋件。3）吊架制作时，型钢上的螺孔均采用机械钻孔，来禁用气割或电焊开孔。吊杆平直，螺纹完整光洁。吊杆拼接时用焊接或螺纹连接。螺纹连接时，配合长度应长于吊杆直径；焊接连接时，采用搭接，搭接长度6倍杆的直径。圆形抱箍的圆弧度应与风管外径吻合，紧箍风管；矩形风管上的抱箍支架折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离，能使抱箍紧贴风管。4）支吊架安装（1）以风管的241、中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆按托板螺孔中心距或风管中心线对称安装。圆形风管与托板间垫木块，防止变形。矩形保温风管下须垫经防腐处理的木方，防止产生冷桥。（2）吊杆不得直接吊在风管连接法兰上。（3）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定，再吊线找正，下面的管卡顺线固定。（4）支吊架的预埋件、膨胀螺栓或射钉位置经核对应正确、牢固。（5）支架不得安装在风口、风阀、检查门处，不得直接吊在风管连接法兰处。保温风管吊架不应损伤保温层.风管组合1）风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支吊架及242、部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。2）本工程中法兰垫料选用材料为闭孔橡胶海棉，厚度5mm。垫料内边不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。垫料接头型式为榫形接头。3）根据施工图上系统编号，按先干管后支管的安装顺序。对照已加工好的的风管和管件上的编号，先后运至现场。打开封口塑料薄膜，再用干净的白布对风管清洁一次，在咬口加工印迹上涂上环氧树脂，在法兰四角打中性耐候密封胶。然后进行组合。组合长度根据管子大小控制在1012m范围内。4）法兰连接时，先将法兰对正，穿上几个螺栓并装上螺母，暂不紧固。用尖头钢筋塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到所有243、的螺栓全部穿入，才能拧紧螺丝，螺母应在同一侧。紧固螺母时要按十字交叉、对称均匀地逐渐拧紧。风管连接螺丝规格按角钢规格与螺栓规格表选取。风管安装1）安装顺序先干管后支管。垂直安装的风管由下往上进行。2）本工程采用滑轮和麻绳吊装风管。先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好手动葫芦或滑轮。3）用绳索将风管捆绑结实，方可起吊。4）起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查滑轮受力点和捆绑风管的绳索，各方面是否牢靠，风管的重心是否正确。调整好后再继续起吊。5）风管放在支吊架上后，将所有的托板和吊杆连接好，确定风管已经稳固后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水244、平干管找平找正后，可安装立管和支管。6）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。7）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。8）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求0.010.015的坡度。安装在托架上的圆形风管，须在托架上设置托座。9）垂直安装的风管，卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。10）抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。11）主风管吊装完毕，要经过漏光检查后才能进行保温。漏光检查的方法是：在黑暗的环境下，用不低于100W的带保护罩的低压照明灯，245、在风管内部沿被检测接口部位或接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好标记和记录。检测完后采取相应的措施密封。对系统风管的检测，应分段检测、汇总分析。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，本工程系统风管以每10米接缝漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。12）漏光检测中发现的条形缝，应作密封处理。处理后，再做一次检测。13）漏光检测要做好记录。风管安装注意事项1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套之间，填塞石棉绳后，用水泥246、沙浆抹平密闭。2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易烯易爆气体或安装在易燃易爆场所的风管系统应有良好的接地，通过其它区域时必须密闭，并不得设置接口；室外立管的固定拉索必须另设专用的固定点，严禁拉在避雷针或避雷网上。3）输送空气温度高于80的风管，材质、法兰垫料、保温材料，必须用难燃难熔化材料。4）各类部件及操作机构的安装，应能保证正常的使用功能，安装在便于操作的地方。5）斜插板阀的阀板必须向上开启，水平安装时，阀板顺气流方向插入。6）止回阀、自动排气活门的安装方向应当正确，不能装反。7）防火阀、排烟阀和排烟口的安装方向应按标示方向正确安装。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离小于200mm。247、6.风管和支吊架的防腐1）支吊架、法兰用钢材涂防锈漆前如有锈蚀现象应除锈。一般采用人工除锈的方法。2）镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂环氧树脂。3）净化系统的风管的防腐部位风管角咬口、风管中间的拼缝等，其中风管角咬口在拼装前打胶。在这些部位打中性耐候密封胶。根据设计要求，在铆钉孔和机加工压伤部位涂环氧树脂。4）所有的油漆材料应有产品出厂合格证。5）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。涂漆后在1825的环境温度中自然248、干燥。7.管道保温1）空调风管的保温，应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保温层的厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%，保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把风管表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。2）风管保温在风管吊装好，通过了漏光检验后进行。3）本工程的保温材料选用业主选定的材料。4）PEF保温施工技术要点：（1）保温前须清理风管表面的灰尘、杂物，以保证保温材料和风管的紧密贴合。（2）PEF板下料要用合适的工具，保证边缘整齐；弯头、三通等管件，放样后画线下料；风管阀门保温时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。法兰保温应不防碍249、螺丝的拆卸。（3）各保温板接缝须加贴保温封条，以保证密封。（4）各法兰、阀门、软接处须贴上相同厚度的保温板。（5）保温板和风管表面大面积用滚筒毛刷，粘合剂必须涂刷均匀，满布于接合表面。保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来，堆叠时，涂胶面不要互相接触，则不会粘连。风管涂胶在贴保温板前进行。贴保温板时，要沿某一方向贴合，以防止产生气泡。贴上后，均匀拍打，保证贴全紧密。5）制冷管道保温施工技术要点：（1）管道保温在已经通过压力试验进行。（2）管道表面除锈，涂刷防锈漆和面漆各两遍。（3）所有接缝必须用专用胶水粘接，粘接应均匀严密，不得有连通管外壁与外界空气的缝隙。（4）保温套管涂胶水的部位为对250、接缝的两面和对接缝两侧内表面2030mm范围，涂胶35分钟后进行粘接。（5）若使用单层套管，所有接缝处需加贴保温封条，保证接缝密闭。（6）双层套管施工时，接缝须错开，外层接缝可不贴保温封条。（7）若套管为闭口套管，开口线应与管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直。（8）管道支撑：采用与保温层厚度相同的木托支撑，木托须经过防腐处理。在做好管道保温后，用厚度10mm的保温板条贴在管道与托架接触部位，加强接缝保温的可靠性。明装的托架，外表面贴5mm厚的保温板，增加美观性。（9）三通保温：三通保温须先保小口径再保大口径的。将小口径管保温好后，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆251、孔及小套管相应部位周围涂上胶水粘牢以保证密封。（10）阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。先将阀杆包成圆柱体，再将阀体用条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。阀杆端部制作一个与保温层厚度相同的圆形封板进行粘贴。（11）风管、制冷管道若是露天安装，其保温层及防潮层外须加设镀锌钢板保护层，以防止大气腐蚀、雨水淋渗或外力作用破坏。接缝可用搭接、咬口连接或压鼓连接法，咬接方向应是顺流方向，宽度宜为3040mm，并用自攻螺丝或拉铆钉固定，接口处用耐候密封胶密封。6）进行保温工程时须注意的质量及安全问题（1）要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管252、水管接头处，是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。（2）隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。（3）保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或圆形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。（4）空调系统的消声器等部件应进行保温。散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管、诱导器连接的风253、管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。（5）绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计文件的规定。（6）施工完毕或告一段落时，应将工、机具及施工场地清理干净，易燃、有毒物品应移至规定场所。（7）施工现场设有消防器材。作业环境采取严密防护措施。有无与机壳相碰，摩擦声、风机减震部分是否符合要求。第9章、安全文明施工措施9.1、安全施工保证措施9.1.1、安全管理机构和管理制度的建立一、安全生产管理机构和管理制度的建立 本工程设计复杂，专业施工工种多且立体交叉作业多。如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工254、，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。首先根据本项目的实际情况，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制如图：公司职能部门业 主项目经理安全维护部门项目安监部门施工班组机械部门生产部门项目总工程师项目副经理监理公司各类人员职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实255、，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9.1.2、安全管理组织计划项目经理公司职能部门项目副经理项目总工程师项目安监部门班组进场教育工长向班组教育施工过程监督项目安全学习安全整改编制安全计划制定相关管理制度落实完善各种安全设施方案定期安全教育确保安全生产在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施256、工工长、部门负责人向施工班组交底。9.1.3、安全防护措施该工程专业工程繁多，其安全防护范围有：基坑安全防护措施、建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。一、临边和“四口”防护1、对尚未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边、雨蓬与檐边等处都必须设置防护栏杆。栏杆杆件可采用：钢筋横杆上杆直径不应小于16毫米，下杆直径不应小于14毫米，栏杆柱直径不应小于18毫米，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均采用48（3.5毫米）的管材， 以扣件或电焊固定。2、对预留洞口及通道口、楼梯口必须按规定257、视洞口大小设置不同的防护设施。平面孔洞当短边尺寸小于250毫米的孔口用坚实盖板盖没，并用钉钉牢防止挪动移位。平面孔洞当短边为250500毫米的孔口用坚实盖板盖住洞口，盖板要保持四周搁置和均衡，并要采取措施固定其位置，且原结构板筋不断开。边长为5001500毫米的洞口，设置扣件扣接钢管而成网格，在其上满铺脚手板。边长在1500毫米以上的洞口，四周设防护栏杆， 栏杆1米高，四角立杆要固定，水平横杆不少于二根，洞口下张设安全平网。管道井应随楼层砌筑或安装而消除洞口或按以上预留洞口做法作防护，并加设明显的标示。如需临时性拆移，要经施工负责人核准，完毕后要立即恢复防护设施。墙面等处及电梯井口，凡落地的洞258、口装设工具式防护门，门栅采用防护栏杆形式，下设挡脚板，电梯井道内每隔二层设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯示警。在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。当上方施工可能坠物或塔吊把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。二、施工用电安全施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10平方米左右，并具备一级耐火等级。用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应259、切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使260、用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.15的。架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。施工时，随机电缆严禁随地走及浸在水中。加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，每一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。对排栅、支撑构件等高于建筑物，需设置避雷装置，其顶端焊接2米长20毫米镀锌园钢作闭雷器， 用小于35平方毫米的钢芯作引下线与建筑物的永久防雷网接通并经摇测其电阻值不大于4欧姆。三、施工机械使用安全1、如果设备必须按261、出厂设备说明设置锚拉系统，并预埋连接件。2、机械和设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。3、利用吊机起吊各种材料时，一定绑扎牢固，有专人负责指挥才能起吊运输，司机与挂钩指挥必须有对讲机联系。吊机注意安全使用，吊臂底净高应高于周围建筑物2米以上，相邻吊机相互高差和使用范围，应划分清楚并有有效的限位装置。4、要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求，严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。5、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。四、施工262、安全1、参加施工人员经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时和进行各项操作前，需经主办施工员和安全监督员安全交底。2、施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，配带安全帽要符合安全要求，无防护措施而离地（楼）面2米以上施工作业必须配带安全带。3、施工人员不得随意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可，工作完成后如仍存在危险因素，必须恢复安全防护。4、施工人员立足本职工作，不得随意动用非本职工作范围外的机械设备。5、按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料净脚下清。6、杂物263、垃圾、建筑余泥不得从楼上向下抛掷，需采用尼龙袋或斗车装载，要在地面集中，计划清运。7、施工人员转出外墙作业，其外排栅必须先行检修加固，验收合格后才能进行，在使用过程要注意脚手架的容许使用荷载。8、模板支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。9、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀骨架上下。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。10、对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。9.1.4钢结构施工安全措施在钢结构安装过程中，264、高空和临边作业较多，为确保施工安全，做到文明施工，安全防护是施工必须考虑的第一条件。争对本工程的实际情况，钢结构吊装过程中我们采取如下安全措施：1）钢柱吊装安全措施钢柱吊装前，设置登高挂梯和操作平台，作为吊装作业人员用，如下图：2）钢托架、屋架吊装安全措施3）焊接安全措施所有焊接机械设备必须接地，并配有消防器材。焊接场所配有专职看火人和消防措施。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。如下图所示：钢柱钢梁接火盆9.1.5、消防措施、防灾措施一、施工现场防火措施1、施工现场防火的制度管理项目建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。重点265、部位（危险的仓库、油漆间、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。建筑物、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。2、施工现场防火具体措施安排设立消防通道，在施工平面布置图中可以反应，施工场地内道路畅通无阻，保证了消防通道设置的要求。设置消防栓，在本工程中，设置DN80的消防水管，在施工场地、生活区分别设置了消防栓，保证消防的要求。在施工区配置一定数量的消防灭火器。特266、别是烧焊或起明火的地方，在工作过程中应随带灭火器。二、风灾、水灾、雷灾之防护气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上。熄灭炉火，关闭不必要的电源或煤气。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当之遮盖。准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋屋面及危墙。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。准备必要药品及干粮。强台风袭击时，应采取下列措施：关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。267、生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾，易燃物品不应放在高处，以免落地造成灾害。为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。9.2、文明施工措施及环境保护措施9.2.1、文明施工及环保目标计划文明施工是我企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我单位将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行广东省建设工程文明施工管理条例及广州市建筑工程有关文明施工的规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。争创达到文明施工样板工地。9.2.2、文明施工及环保管理组织计划项目经理材料堆放整齐工完场清施268、工管理人员安排有关人员按要求进行全面布置对现场进行总体规划项目总工程师施工过程对现场进行明确布置其 它生活卫生全面检查项目副经理环行道路整洁对现场布置进行明确达到要求达不到要求进行处理保证并提高投入相应人、财落实9.2.3、文明施工实施责任1.项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.2.项目副经理直接负责该工程的文明施工；3.设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。(一) 文明施工管理要点1总平面图管理(1)分结构、装修阶段合理安排现场269、平面布置；(2)明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；(3)材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。2按我单位CI形象策划要求标准，统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。3严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。(四)环境保护措施1施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤270、离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。3设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。4建立有效的排污设施，本工程装饰装修中各单位工程均有大面积楼地面施工，施工将会产生大量污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。5合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声(55dB)较大的工作；采用进口低噪声振动器等设备，减少噪声。6间灯光集中照射，避免灯光扰民。7格按经济开发区有关环保规定执行。8搞好施工现场卫生(1) 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。(2)现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。(271、3)现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。9.2.4、施工现场文明施工管理一、施工总平面管理合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：1、施工平面管理由项目经理负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场按照公司CI标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，材料堆放场地布置，加272、工场地布置，现场排水、排污布置。4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。二、重点部位文明施工管理措施.现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，所有办公室、会议室采用规划统一的雅致活动板房，安装方便，美观大方。.临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。.围墙设置高度不低于2m，并按公司CI标准进行粉刷、油漆及做好广告语。.大门整273、洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。.充分利用场地的优越条件，闲置地带全部设置绿地带。创建一个公园式施工工地。.办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。.施工现场设立卫生医疗点，并设置足够数量的保温桶和开水供应点。2、材料堆放场地、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。、材料堆放场地设置得力的消防措施，消274、防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。、施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。3、施工现场文明施工管理、施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。、施工围蔽颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护。对损坏的施工围蔽要及时更换。、土方外运车275、辆必须冲洗干净后方可上路。、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。、工人操作做到工完料净脚下清。、施工脚手架用密目安全网全封闭，未经许可，任何人员不得私自拆除和出入施工区。9.3、环境保护措施9.3.1、环境保护措施1、粉尘控制措施、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。、禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫附近道路及276、冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境。2、噪音控制措施、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。、合理安排施工工序，在安排作业计划时，尽量把作业时间安排在白天进行施工。如果必须安排中午或夜间连续施工作业，中标后将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具及积极的控制嘈音的措施。、所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。3、现场绿化、在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。、对不在施工范围内的277、原有花草树木要爱护，天气干旱时，设专人定时淋水，确保植物的生长需要，要将植物保护好，竣工后要将树木完好无缺移交给业主。4、对原有管线、排水系统的保护、施工前应对施工范围内的排水管线了解清楚，避免开挖时破坏，造成对周围环境的影响。、所有施工用地排出需经沉淀后才能流入排水系统。、施工过程如对原有管线、管道有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。9.3.2、夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排噪声较大的施工作业，以减少噪音产生。对小体积混凝土的施工，尽量争278、取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。2、严格执行本节“噪音控制措施”。3、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。4、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，不得直附近道路或建筑物尽量降低光污染。减少施工对附近的影响。5、进行夜间作业时，必须按规定手续办理。第10章、质量保证体系及措施10.1、工程质量目标工程的质量目标确定为：确保本工程竣工验收质量标准为国家行业相关标准与招标文件规定的优良标准，根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保279、单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次验收合格并达到合格标准。10.2、质量保证体系的组成施工质量保证体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9000进行质量管理。保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：一、工程质量管理体系公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门业 主监 理质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工前控280、制公司职能部门公司监理部门施工中控制施工后控制施工过程产 品工程质量二、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确：1、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。2、项目技术负责人的质量职责：项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工281、作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写样各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术负责人亦是项目的质保经理。3、项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4、质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施282、工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。5、施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。10.3、实现质量目标的保证措施一、施工过程中的全面质量管理全面质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，283、其设置可使施工过程有据可依，但关键是在运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以全面质量管理控制体系来予以实现。1、施工过程全面质量管理控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。、设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准284、并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。、体系的运作方式在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQC活动），对工程质285、量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到综合验收合格的质量标准。二、施工阶段性的质量保证措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。、建立质量管理组织机构、明确分工、权责；、建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划；、根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；、建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检286、查和控制，并编制相应的检验计划；、进行设计交底，图纸会审等工作；、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。、检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。、及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。、对完成的分部分项工程287、，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。、审核设计变更和图纸修改。、同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补过失。保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。10.4、工程质量保证措施一、工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工288、质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理阶段性质量控制措施各施工要素质量控制开展QC质量小组活动施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系事后控制事中控制事前控制成品保护施工计划施工技术施工操作施工材料施工计量事前控制事前控制事中控制事中控制事中控制编制相应作业指导书工程回访维修服务二、技术制度、技术策划执行质量的保证1、图纸会审：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。2、关键工序、特殊工序的策划：根据设计图纸的要求，在施工前，289、项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。3、技术交底在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底290、。第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。4、工序质量控制、施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。、加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、291、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。、实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。、在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。、严格执行工长、质检旁站制度三、材料质量的保证1、所有甲、乙双方采购的292、材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照上级有关文件及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。3、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品293、标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。4、建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。10.5、单项工程质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。杜绝质量通病的出现。各分项工程的程序质量控制如下：10.5.1钢结构制作质量控制和检测.原材料检测1检验方法本294、工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。（1）材料入库后由本公司物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认。（2）选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2原材料检验程序原材料运抵工厂仓库型295、钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点块数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工二、制作过程检测制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录保证焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明技术交底下 料制 作质量评定资料整理钢材296、焊条准备，出具合格证三、工厂加工制作质量控制措施1放样的质量控制（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲，必须在使用297、前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥善保存。2号料的质量控制（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2298、）号料时，针对该工程的使用材料为型钢和钢板焊接的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，型钢的几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状299、。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3切割的质量控制（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材的切割，应按其形状选择最适合的方法进行。（3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。（4）剪切的材料对主要受静荷载的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。（5）剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪