1、xx煤化工业园区有限公司170t/h干熄焦余热发电工程方案设计目 录第一章 总论11.1概述11.2主要技术方案综述21.3 总图21.4 工业建筑21.5 公辅设施简述31.6 环境保护41.7 安全、工业卫生41.8 能源51.9 消防51.10引进设备5第二章 熄焦装置工艺与设备62.1设计采用的规程、规范及标准62.2概述62.3焦炉主要工艺参数72.6干熄焦工艺流程82.7 干熄焦装置主要设施组成92.8干熄焦装置工艺布置92.9红焦输送系统92.10 装入装置及移动除尘管道112.11排焦装置112.12焦粉收集122.13 干熄焦运焦系统122.14迁车台14第三章 工业炉1532、.1 干熄炉基本工艺参数153.2 干熄焦主循环冷却系统153.3 干熄焦主体循环冷却系统主要技术特点21第四章 总图运输224.1 设计采用的主要标准224.2 总平面布置224.3 消防234.4 绿化234.5主要技术经济指标23第五章 电气245.1 概述245.2 供配电245.3电气传动265.4 电动机的起动及调速方式275.5 线路敷设275.6电气照明275.7防雷及接地275.8主要技术指标285.9 电气设备28第六章 自动化仪表及控制系统296.1 设计范围296.2 机组控制方式296.3 自动化水平296.4自动化仪表选型296.5 自动化控制系统306.6 控制室3、316.7电源及气源316.8工业电视、电讯及气体检测31第七章 热力327.1 主要设计依据327.2 概述327.3 干熄焦热力系统的布置337.4 干熄焦余热锅炉系统337.5 热力设施367.6 电站37第八章 通风及除尘418.1 主要设计依据418.2 概述418.3 采暖通风及空调设计418.4 干熄焦环境除尘42第九章 给排水449.1概述449.2循环冷却水系统459.6水源及供排水系统489.7主要节水措施529.8主要技术指标52第十章 建、构筑物5310.1 概述5310.2 厂址自然条件及设计主要技术数据5310.3 建、构筑物建筑设计5510.4 建、构筑物结构设计4、56第十一章 能源5811.1 设计依据5811.2 工程概况5811.3 能源种类5811.4 能耗计算5811.5 能源分析59第十二章 消防6012.1概述6012.2室外消火栓系统6012.3室内消火栓系统：6012.4灭火器系统60第十三章 劳动定员6113.1 组织机构及管理体制6113.2 职工定员6113.3 人员培训61第十四章 投资估算6214.1工程概况及范围6214.2 编制依据及方法6214.3 投资构成6214.4有关说明6214.5 投资估算表63设备表66附图：1、总平面布置图 图号：DC12019F-Z01012、干熄焦工艺流程图 图号：DC12019F-G05、1013、干熄焦本体装置平面图 图号：DC12019F-G01024、干熄焦本体装置立面图A-A 图号：DC12019F-G0103-015、干熄焦本体装置立面图B-B 图号：DC12019F-G0103-026、电气主接线图 图号：DC12019F-D01017、发电厂房零米布置图 图号：DC12019F-J018、锅炉辅机室布置图 图号：DC12019F-J025第一章 总论1.1概述1.1.1项目名称xx煤化工业园区有限公司170t/h干熄焦余热发电工程1.1.2 设计依据（1）xx集团技术交流及现场考察内容；（2）2005年7月20日国家发改委“钢铁产业发展政策”以及2005年12月26、日国家发改委促进产业结构调整暂行规定；1.1.3 设计的基本原则（1）在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到国内相近规模干熄焦的先进水平。（2）电、 烘炉用煤气、工业水、污水雨水管网、生活水管网、消防系统、循环水系统、除盐水系统、氮气、压缩空气等均接自厂区管网。（3）严格遵守国家及地方颁布的有关环保、职业安全、工业卫生、消防、节能等规范和规定，重视环境保护，强化“三废治理”。1.1.4 项目现状分析及建设规模、范围 项目现状分析：xx集团现有2座65孔炭化室高5.57、米捣固焦炉，假如全部采用湿法熄焦，每年不但要消耗大量的生产水，还要向大气中排放有毒有害气体。为了发展循环经济、节能减排、保护生态环境、增强企业的竞争力，xx集团决定采用节能、环保效果显著的干熄焦，湿法熄焦备用。项目建设规模：新建1套170t/h干熄焦工艺本体系统，布置在2#焦炉南侧附近的区域。项目建设范围：1170t/h干熄焦装置一套，一座90t/h中温中压余热锅炉，一套12MW汽轮发电机组；配套的干熄焦主控楼、环境除尘地面站、干熄焦输焦通廊、迁车台及焦罐检修站、焦罐及运载车、APS液压站、锅炉辅机室等。原有的湿熄焦系统作为备用熄焦设施。干熄焦工程涉及的相关专业有工艺设备、工业炉、总图运输、建8、筑结构、通风、给排水、热力、电气、自动化、能源、环保、安全及工业卫生、概算、技术经济等。1.2主要技术方案综述赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（约28t）。台车及焦罐由电机车运送到提升机提升井下，并与提升井的中心线对正。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的承载台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上9、，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，经气力输送收集在粉焦仓内，以备汽车外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及副省煤气放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。运焦系统包括单皮带机、通廊，主要是将干熄后的焦炭运送至现有的运焦系统。皮带机上设有温度检测探头及洒水降10、温装置。干熄炉旋转密封阀底部设有CO、O2浓度检测探头，CO/O2浓度超过/低于规定值报警。干熄焦运焦系统皮带机的头尾部均设有抽尘点，运焦系统与干熄焦主体建设除尘地面站进行除尘。在运焦皮带上设置电子皮带秤焦炭计量装置对焦炭进行连续计量。1.3 总图项目建设内容包括：干熄焦装置、余热锅炉和辅机室、APS液压站、运焦系统、汽机房、干熄焦主控楼、环境除尘、迁车台及焦罐检修站等设施。1.4 工业建筑设计内容主要包括：干熄焦装置钢构架、环境除尘设施、锅炉辅机室、焦粉仓钢框架、APS液压站、汽机房、空冷岛、干熄焦主控楼、运焦通廊、设备基础等内容。1.5 公辅设施简述1.5.1电气电气设计的主要内容包括：高11、低压供配电系统设计；电气传动及自动控制系统设计；照明设计、防雷及接地设计；火灾报警及防火封堵等。本工程计算负荷：干熄焦计算负荷（10kV 侧）有功功率： Pjs=3585kW； 视在功率： Sjs=4481kVA； 年耗电量为29.3106kW.h。1.5.2自动化仪表及控制系统自动化仪表及控制系统的工程范围包括：干熄焦本体系统、锅炉系统、工业电视及通讯系统、除尘系统、公辅设施系统。干熄焦本体自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，环境除尘站自动化控制系统采用单CPU控制站及单总线的PLC控制系统。不再设置任何二次模拟仪表、常规仪表屏及模拟显示屏12、，所有信号均就近接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。1.5.3热力本工程所需动力能源介质取自厂区管网：本工程需普通压缩空气25Nm3/min，净化压缩空气8Nm3/min，本工程的压缩空空气和净化压缩空气由原厂区压缩空气管网提供。 本工程氮气正常使用量为600Nm3/h，最大使用量2000Nm3/h，压力0.40.6Mpa，氮气由厂区提供。本工程设置1套170t/h干熄焦装置，相应配置1台90/h中温中压干熄焦余热锅炉及相应的辅助设施。1.5.4给排水循环水系统水量为正常525m3/h（最大555 m3/h）。生产新水用水量99.5m3/h。生活水用量平均为1m3/h。生产生活污废水排13、放量正常24.2m3/h（最大26.2m3/h）。除盐水用水量26.5 m3/h（最大用水量35.5 m3/h）。1.5.5 通风（1）通风干熄焦本体、低压配电室、提升机电气室及MCC室、分析仪小屋、地下皮带通廊等，采用机械式通风方式消除余热、余湿及有害气体，其中化验室、加药间等选用防爆型电机。（2）空调为保证有关电气仪表设备的运行环境，本工程主控楼高压变频室及低压配电室、PLC室、汽机房控制室、提升机电气室及MCC室、主控室，分析仪室，环境除尘电气室，设置风冷单冷空调机。（3）除尘干熄焦环境除尘系统风量230000m3h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘以及皮带机转14、运处的粉尘。（4）采暖主控楼的主控室、办公室及卫生间，分析仪室、APS站，环境除尘站，冬季设置热水采暖，热媒暂定为75/50低温热水。1.6 环境保护采用干法熄焦本身就是一项环保节能项目，其生产过程中产生的污染物比湿法熄焦将显著减少，就本工程而言，粉尘排放量将减少，这对改善周边环境将起到重要作用，其直接的环保效益较为明显。由于干熄焦将焦炭的显热回收下来，并以蒸汽的形式加以利用，节约了能源，并间接起到了对环境的保护作用。间接减少了上述污染物的排放量。工程将按照国家及地方有关的环保法规及标准，对生产中的主要污染源和污染物采取相应的治理措施。1.7 安全、工业卫生本工程对劳动安全产生危害的因素主要有15、两方面：一是自然因素产生的危害；二是生产过程中产生的危害。自然因素产生的危害主要有：雷击、地震、暴雨、滑坡等。针对各种危害因素，设计中将严格按照相关的设计规范进行设计，采取必要的防范措施。生产过程产生的危害主要有：尘毒、高温辐射、噪声、火灾爆炸、机械伤害、触电事故以及其它不安全因素等。对于上述不安全因素，设计中均采取了有效的相应措施加以防范。工程职业危害主要有：粉尘、烟尘及有害物污染、噪声污染、高温辐射等。根据国家卫生法规的要求，设计中针对不同的危害因素采取了相应的防范措施。1.8 能源通过能耗计算，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为34197.94吨/年。外供能源折标煤72315.20吨/年。16、扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源38117.26吨标准煤，按年处理焦炭121.10万吨计算（干熄炉按年运行340天），相当于吨焦回收能源为31.48公斤标准煤。1.9 消防本工程将根据国家消防法规及防火规范，按照“预防为主，防消结合”的方针，从工艺、总图、建筑、结构、电气、消防给水、通风等专业对生产过程中可能引发的火灾或爆炸危险场所采取安全防护措施。本工程的消防依托于工业园区原有的消防系统，本工程设置消防管网与工业园区原消防管网连接，由工业园统一设置消防机构，负责消防管理工作。1.10引进设备为了保证干熄焦装置生产的稳定、可靠，关键设备、部件拟采用进口产品。具体引进设备清单详见表117、-1。表1-1 引进设备表序号项目名称数 量备 注1循环风机1台2装入装置电动缸1套3焦罐、提升机用检测器1套4静电容料位计（高温）3套5提升机用钢丝绳1套6提升机用挠性动力及控制电缆1套第二章 熄焦装置工艺与设备2.1设计采用的规程、规范及标准(1)通用机械设备安装工程施工及验收规范（GB50321-98）。(2)钢制法兰、垫片、紧固件（HG2059220635-2009）。(3)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）。(4)输送流体用无缝钢管（GB8163-2008）。(5)金属波纹管膨胀节（GB/T 12777-2008）。(6)工业设备及管道绝热工程施工及验收18、规范（GB 50126-2008）。(7)工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。(8)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。(9)工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-1997）(10)钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）。(11)冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）（YBJ214-1988）。(12)冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动及润滑系统（YBJ207-85）。(13)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动及润滑系统（YBJ9246-92）。(14)金属熔化焊焊接接头射线照相（19、GB/T 3323-2005）。(15)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）。(16)钢结构、管道涂装技术规范（YB/T9256-1996）。(17)起重机试验规范和程序（GB/T5905-2011）。(18)工业阀门压力试验（GB/T13927-2008）。(19)运输设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2010)。上述标准均按最新版本执行。2.2概述xx集团集团两座焦炉年产干全焦130万吨。为回收红焦的显热降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，xx集团决定采用干法熄焦。当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。2.3焦炉主要工艺参数表2.3-1 干熄焦工程20、配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉1号焦炉2号焦炉焦炉炉型ZHJL5552DZHJL5552D孔数6565炭化室尺寸 平均宽度全高全长520550515980520550515980有效容积m336.6636.66焦炭产量吨孔2828生产能力 万吨年6565周转时间（设计）小时 24小时24小时四大车情况装煤车1台推焦车1台拦焦车1台装煤车1台推焦车1台拦焦车1台熄焦车1台共用操作周期 分钟（从推焦到推焦）9.6分钟焦炭温度 100050炉壁温度 115030干熄焦对象焦炉 （公用还是独用）1号、2号公用干熄焦产生的蒸汽用途 发电，供热焦炭堆比重（Tm3）无焦炭挥发份 小于1.95粒度分布21、的百分比（焦台上的焦炭) 平均粒度 mm25占到12% 25-40占到78% 40占到10% (参考：平均粒度40-50mm)注明：按每天检修时间3小时。2.4干熄焦装置的处理能力按照xx集团集团新建焦炉设计结焦时间及干熄焦装置的年工作天数为340天，年修25天，干熄焦装置处理能力： 新建焦炉年产干全焦130万t，每小时焦炭产量148.40t，考虑焦炉紧张操作，最大要求处理焦炭量158.79 t/h，设计选用额定处理能力为170t/h的干熄焦装置1套，湿熄焦系统作为备用。2.5 干熄焦装置主要工艺参数干熄炉产量设计：额定1170t/h入干熄炉焦炭温度：100050焦炭烧损率：0.95%最大粉尘22、产生率：2入干熄炉的吨焦气料比：12501350Nm3/t焦循环风机全压：12.3KPa，其中进口侧4.7KPa，出口侧7.6KPa输入风机循环气体温度：160180风机耐热温度：250进干熄炉循环气体温度：130出干熄炉循环气体温度：880980干熄炉焦炭冷却时间：2h左右干熄后焦炭温度：200干熄炉操作制度：24h连续，340d/a干熄炉年修时间：25d/a2.6干熄焦工艺流程赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（约28t）。台车及焦罐由电机车运送到提升机提升井下，并与提升井的中心线对正。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，23、通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的承载台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130后进入干熄炉循环使用。一二24、次除尘器分离出的焦粉，经气力输送收集在粉焦仓内，以备汽车外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及副省煤气放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。2.7 干熄焦装置主要设施组成干熄焦工艺设施主要组成分为：主循环冷却工艺、红焦运输系统、冷焦排出系统、焦粉输送系统、焦罐及台车检修系统等。2.8干熄焦装置工艺布置干熄焦装置与新建焦炉配套建设，干熄焦本体布置在焦炉的西端，焦台南部区域，干熄炉一次除尘器锅炉平行于熄焦铁路线布置，迁车台及焦罐检修站布置在焦炉的西端，熄焦轨道线北部区域。干熄焦装置焦罐直接在提升井架下提升。2.9红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，25、并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括焦罐车（焦罐及焦罐台车）对位装置、提升机等。为缩短电机车的操作周期，1台电机车拖带2台焦罐车。1）电机车电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。数量：2台（1用1备）主要技术规格为：车体型式 两层固定双轴台车式轨距 2000mm轨型 QU100干熄站对位精度 100mm制动方式 能耗制动盘式制动和运载车的气闸制动2）旋转焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。外框架两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸门连动的提吊罐体的吊杆。焦罐26、底部还设有柔性遮挡罩。数量：3台（2台操作1台备用）结 构：钢板焊接结构排焦方式：底部自动打开装焦温度：最大1050有效容积：约58m3材质焦罐本体：Q235-B内 衬：耐热铸钢 ZG35Cr24Ni7SiN绝 热：陶瓷纤维闸门本体：不锈钢304N3）焦罐台车焦罐台车主要由台车框架焦罐提升导向轨道等组成。数量：3台（2台操作1台备用）低底板型4轴台车 结构：型钢与钢板焊接结构移动方式：由电机车牵引轨距：2000mm制动方式：气闸制动4）APS对位装置采用APS强制对位装置，确保焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在100mm，对位精度达10mm。在熄焦车轨道外侧设置了1套液压强制驱动的自动对位装27、置，主要由液压站及液压缸组成。数量 1套5）提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、走行装置。在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有防止焦罐内焦粉飞扬的焦罐盖。o 提升机的主要技术规格数量 1套提升主电机功率 500kW提升紧急用电机功率 90kW走行电机功率 90kW走行紧急用电机功率 11kW提升及走行的速度控制 VVVF走行停止精度 20mm提升停止精度 45mm2.10 装入装置及移动除尘管道装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉28、水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。装入装置是由把旋转焦罐内的红焦投入干熄炉内的料斗、投入红焦时对干熄炉投入口进行气体密封的顶盖、对其进行横移的驱动台车及驱动臂和电动推杆、以及顶盖上的水封槽等构成的。设备参数数量 1套类型 带料钟和防尘门的活动式料斗传动装置 电动缸传动数量 1套电动缸功率 5.5kw 2.11排焦装置排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏29、的情况下，要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由插板阀振动给料器及下部膨胀节、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。另外，维修排出装置时，为封住干熄炉，设置了滑动插板阀。（1）设备的特征振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置特征是能够连续排出焦炭，排出量的控制简单安全，且焦炭排出时干熄炉内的气体不会泄漏。数量 1套焦炭排出量 额定量170t/h，最大175t/ho 插板阀插板阀在调试及检修时使用。数量 1套传动系统 与电机直连蜗轮蜗杆传动阀板的材质 采用不锈钢o 旋转密封阀及移动小车数量 1套类型 旋转密封型主要规格转速 约5r/min电机功率 3.7kW,380V,330、相传动系统 与电机直连传动o排焦溜槽数量 1套2.12焦粉收集一次和二次除尘器收集的粉尘通过气力输送系统输送汇集到焦粉仓，定时用汽车运走。一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀密封，通径DN200。主要设备配置有：（1）气力输送系统设备数量 1套（2）粉尘仓数量 1个结构 焊接钢结构2.13 干熄焦运焦系统干熄焦的运焦系统主要是将干熄后的焦炭运送至新建的运焦系统。干熄后的焦炭通过单叉溜槽排放到胶带机上，运焦皮带为单皮带设计。冷焦通过转运站运至现有焦炭运输系统。新设运焦系统，包括J1皮带机、转运站、J2皮带机及通廊。皮带机输送能力均为215t/h，宽度1.2m，速度1.6m/s。干熄炉旋转密31、封阀排出的焦炭，经排出溜槽落至J1皮带机上，运至现有运焦系统。皮带机采用连锁控制，控制点引入干熄焦主控室。当干熄焦运焦系统工作时，原有皮带机系统参与干熄焦皮带系统的连锁控制。皮带机为连续运转，当出现故障需要检修时，相关干熄焦运焦系统停产，进行皮带机检修。当皮带机特别情况需长时间检修时，启用备用的湿熄焦系统，干熄焦系统停产检修。J1皮带机上设有温度检测探头及洒水降温装置，当排出的焦炭温度过高时，启动洒水装置，自动喷水降温。干熄炉旋转密封阀底部设有CO/O2浓度检测探头，CO/O2浓度超过/低于规定值报警。干熄焦运焦系统皮带机的头尾部及转运站均设有抽尘点，运焦系统与干熄焦主体部分使用同一个除尘地面32、站进行除尘。在J1运焦皮带上设置电子皮带秤计量装置一套，对焦炭进行连续计量。（2）设备技术规格主要设备选型及技术参数：皮带机 J1 J2带宽 1200mm带速 1.6m/s能力 215t/h 电机功率 J130kW J290kW皮带机长度 J135m J2330m（水平长度）胶带耐热温度 260（3）安全防护措施皮带机采用连锁控制，控制点引入干熄焦主控室。当皮带机特别情况需长时间检修时，启用备用的湿熄焦系统，干熄焦系统停产检修。在排焦口设有温度检测探头，J1皮带机上设有洒水降温装置，当排出的焦炭温度过高时，启动洒水装置，自动喷水降温。干熄炉旋转密封阀底部、排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分设置固33、定式CO/O2浓度的检测及报警装置。干熄焦运焦系统皮带机的头尾部及转运站均设有抽尘点，运焦系统分别与干熄焦主体部分使用同一个除尘地面站进行除尘。2.14迁车台迁车台及检修站是干熄焦系统中红焦运输设备检修用设施。本工程配置1套迁车台及配套设施，位于焦炉的西端熄焦线延长线上。迁车台中设置2条30米和2条15米检修线，供电机车和焦罐运载台车倒车及检修用。迁车台及焦罐检修站布置在焦炉的西端，熄焦轨道线北部区域。主要设备选型及技术参数横移台车 1台运载能力 100t电机功率 25.5kW设备自重 30.8t第三章 工业炉3.1 干熄炉基本工艺参数干熄炉额定产量：170t/h入干熄炉焦炭温度：10005034、焦炭烧损率：0.95%最大工艺粉尘产生率：2入干熄炉吨焦气料比：12501350Nm3/t焦系统最大循环气体流量：236000Nm3/h主循环风机全压设计：12.3kPa，其中进口侧4.7kPa出口侧7.6kPa输入风机循环气体温度：160要求风机最高耐热温度：250出干熄炉环形通道循环气体温度：880980干熄炉焦炭冷却时间：2h左右干熄后焦炭温度：200干熄炉操作制度：24h连续，340d/a干熄炉年修时间：25d/a3.2 干熄焦主循环冷却系统气体主循环冷却系统包括的主要设备有干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、主循环风机、鼓风装置、气体主循环管路系统等。其中与上述设备紧密连接的余热锅炉及副35、省煤器详见热力专业论述。干熄焦主循环冷却系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热系统，其中干熄焦主循环冷却系统在干熄炉内进行，干熄炉下部冷却段布置在干熄炉的鼓风装置（冷循环气体入口）与环形气体通道下部斜风道（热循环气体出口）之间。从干熄炉环形烟道排出的880980循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦块）后，进入余热锅炉换热，温度降至160180左右。由余热锅炉出来的较冷循环气体，再经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环风机加压送入干熄炉内进一步循环使用。干熄焦主循环冷却系统生成总粉尘量一般2。为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置锅炉副省煤器，由锅36、炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至130。在干熄炉内冷循环气体与热焦炭的逆流物理换热过程中，还伴随着高温焦炭与循环气体氧化气氛的化学反应变化，并造成少量焦炭烧损（一般0.95），并且与上部预存室中红焦炭析出的残余挥发份进行混合，使得出斜风道循环气体中可燃组份的浓度相对增加。当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全可靠性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。当高温烟气温度700时，采用在环形通道上部补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份大部分燃烧并可提高系统蒸汽产率。此时因补充空气，使得系统内循环气体量相对增加，为保证循环气体总量平衡，通过副省煤器上的37、放散装置将多余气体放散。一般按控制装焦口压力为30Pa（0100Pa）左右作为外排量大小的参照标准。特殊情况下，通过系统充N2方式来调整循环气体成分。在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦余热锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体主循环管路的较长直管段上也设有多个膨胀节。风机前后的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量、补充N2装置；副省煤器后循环气体管道上设有循环气体成分自动分析仪；二次除尘器及锅炉出口管路上还设有防爆装置等。在干熄炉入口的循环气体管路上还设有手动翻板阀以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例及大小。3.2.1干熄炉干熄炉主要担负着红焦炭的储存、冷却任务38、，红焦炭从其上部进入，经预存室到冷却室，被冷却的焦炭从下部排出；而对应的冷却气体（主要成分为循环氮气等惰性气体）从干熄炉下部鼓入，在冷却段经过与它接触的热焦炭换热变为热气体后，从干熄炉炉墙中间斜风道汇入上部环形通道两侧排出，并最终汇入一次除尘器入口。干熄炉主体从炉壳结构上分为四大段，分别为冷却室直立段、斜风道、预存室直立段（环形烟道）、预存室锥形段；从气体循环工艺上分为预存室和冷却室，预存室设有炉顶压力检测、高低料位检测、温度测量装置，还设有上部烟气放散装置（正常生产时一般不用）；环形烟道设有空气导入装置、循环气体旁通装置；冷却室设有侧墙温度测量（两层均布）、下部进气口压力测量及人孔、烘炉人孔39、与排放孔等装置。干熄炉上部焦炭平整及均匀下降，下部循环气体均匀上升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面。干熄炉的砌筑特色：干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室，斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，炉口工作层采用热稳定性能较好的B级莫来石碳化硅砖，其余为干熄焦通用粘土砖和隔热耐火砖。预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的负压压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖A级莫来石粘土砖。斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖40、的砌体。温度频繁波动、热气流和红焦炭粉尘激烈冲刷，对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。该部位采用高档次A级莫来石碳化硅特制砖。冷却室虽结构简单,是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭激烈的磨损、循环冷却气体的激烈冲刷，也是最易受损害的部位，同时还受循环气体温度的波动和上部较高耐火衬体的正压力。冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两道耐火材料托板，把炉内耐火材料在高度方向上分为三部分。3.2.2一次除尘器从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大量粉尘（焦粉），一次除尘器采用挡墙式重力沉降方式，槽顶采41、用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，在确保其密封性能的同时加强内部隔热功能。为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。从副省煤器上方引入较冷的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。一次除尘器下部设置了粉料料位测量装置；在锅炉入口处设置了循环气体测温、测压装置；为确保循环系统安全，还在一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环42、气体含尘量的孔洞等。为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。3.2.3二次旋风除尘器该装置为进一步降低循环气体粉尘含量、保证主循环风机的运行寿命所设。二次除尘器采用双级多管旋风分离器，将循环气体中的焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损。二次除尘器上还设有人孔观察孔防爆装置粉尘料位计掏灰孔及焦粉排出装置等。结构形式：轴流式双极多管旋风除尘器数量：1套入口循环气体温度：160180（特殊情况下入口最高200）最大循环风量：2343、6000Nm3/h入口气体压力（静压）：约1600Pa3800Pa允许压降：1350Pa入口含尘量（最大）：1020g/Nm3出口含尘量：1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）3.2.4主循环风机干熄焦主循环冷却设备的循环动力为主循环风机，它要求进出口要绝对密封。风机入口设置电动调节挡板，风机机壳设置N2密封系统，配置合格电机。（1）主循环风机风机型式：双吸入式离心风机数量：1套循环总风量：236000Nm3/h风机全压：12.3kPa风机入口气体温度：160180(风机耐热温度要求250)风机气体流量调节方式：变频调节和挡板调节循环气体类型：干熄焦循环气体循环气体含尘量：1g44、/Nm3以下选配风机电动机：功率：约1800 kW（10kV）转速：1500r/min（2）循环风机挡板数量：1套类型：百叶窗式电动3.2.5干熄炉下部鼓风装置鼓风装置安装在干熄炉下部中心部位，它结构设计上分为上下两层，上层为边风，下层为中间风，并把喇叭双层漏斗通过干熄炉下部外壳封在其中。鼓风装置数量：1套主要规格：由十字风道、针杆阀、环形风道、锥风和双层风帽组成。主要部分材质：上锥体内衬 HT250铸铁下锥体内衬玄武岩铸石及高铬铸铁鼓风头内衬 HT250铸铁（仅指与焦炭接触部分）分流片内衬 HT250铸铁针杆阀：用于控制焦炭均匀排出。形状圆杆形材质 Q235-B3.2.6循环气体连接管道干熄45、焦循环气体管道系统包括干熄炉预存室上部放散管、预存室压力控制放散管、干熄炉循环气体旁通管道、循环系统空气导入管、一次除尘器炉顶紧急放散管、多处氮气补充管道、烘炉煤气管道、锅炉与二次除尘器之间连接管、二次除尘器和风机之间连接管、风机和副省煤器之间连接管及副省煤器和鼓风装置之间连接管等。（1）预存室放散管预存室放散管道由放散管、手动调节阀、高温伸缩管以及水封阀组成。数量 1套管径 DN400（2）副省煤器放散管（预存室压力控制调节）用于管道上的压力调节阀控制预存室压力在0100Pa之间，一般为30Pa，带旁通管路。管径 DN600（3）循环气体旁通管道循环气体旁通管道是将低温循环气体的一部分吹入干46、熄炉出口部分的环形管路。为了保护锅炉设备，正常操作时使锅炉入口温度不超过980，控制在960，流量调节阀通过中央控制室调节。旁通管道和环形烟道连接处安装膨胀节。管径 DN700（4）空气导入装置空气导入装置用于循环气体可燃成份的调整，通过调节吹入干熄炉出口部的环形烟道的空气量在高温状态下使循环气体中的CO、H2浓度控制在安全值以下。空气导入管道和环形烟道连接处安装膨胀节。管径 DN700（5）一次除尘器紧急放散管一次除尘器紧急放散管用于锅炉爆管等紧急状况下，含有大量水蒸气的循环气体的紧急放散。数量 1套密封方式水密封式（6）膨胀节高温气体侧,安装在一次除尘器与干熄炉与锅炉的结合部，外套为非金属47、纹型，内衬耐高温浇注料。数量：2套低温气体侧数量：6套类型：非金属（气密型）（7）氮气补充管道氮气补充管道用于风机突然断电、锅炉爆管、循环气体温度超标等特殊情况下向干熄炉主循环回路内补充氮气，主要充氮点有风机前后、空气导入管、循环气体旁通管与干熄炉下部出焦口密封处等。在干熄炉主循环回路事故处理中，及时确保系统内为正压，不让外界空气进入有可燃气体的密封系统内是确保安全的关键。（8）烘炉煤气管道烘炉煤气管道用于开炉时烘烤干熄炉，烘炉采用焦炉煤气燃烧（干熄焦热风烘炉结束后），要求焦炉煤气热值Q低4000kcal/Nm3，焦炉煤气总管压力8000Pa，焦炉煤气需要量为5002000Nm3/h。采用焦炉48、煤气烘炉期间严格执行煤气安全操作规程及干熄炉系统对焦炉煤气烘炉的要求。（9）在余热锅炉出口处设置两个安全防爆阀，规格DN600，连同二次除尘器上部两个，在干熄焦主循环回路中共设置4个泄爆口装置，最大限度地保证了系统的安全。3.3 干熄焦主体循环冷却系统主要技术特点3.3.1在干熄炉下部鼓风装置与主循环风机之间设置锅炉副省煤器，使干熄炉入口处的循环气体温度降至130，确保平均排焦温度200。3.3.2根据干熄炉各部位的工艺特点，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料选取上除保证耐材一般理化指标外，还必须兼顾耐材的高强耐磨性与耐急冷急热性，特别是在斜风道等关键部位。3.3.3鼓风装置中心风、边风配置合49、理而且可调。3.3.4在干熄炉环形烟道上部设置空气导入装置，以确保外排循环气体不含大量CO、H2等可燃气体，按工艺要求一般控制为CO6%，H23%。3.3.5控制干熄炉下部循环气体进口处O2含量，该处一般O2含量不大于1%。3.3.6在预存室设置高低极限料位显示，以确保干熄炉的正常稳定工作。第四章 总图运输4.1 设计采用的主要标准工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）建筑设计防火规范（GB 50016-2010）小型火力发电厂设计规范（GB50049-2011）火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 502292006）4.2 总平面布置4.2.1车间组成项目建设内容包括：干熄焦装50、置、余热锅炉和辅机室、主控楼、汽机房、空冷岛、APS液压站、运焦系统、环境除尘、牵车台及焦罐检修站等设施。4.2.2总平面布置根据现场情况结合工艺布置，方案一：干熄焦本体装置布置于2#焦炉西侧区域内，其北侧布置迁车台；干熄焦装置东侧布置锅炉辅机室及环境除尘；干熄焦装置西侧布置主控楼；原有35t/h锅炉北侧布置汽机房；原有气柜东侧布置空冷岛。方案二：但是考虑气柜的安全距离要求，不建议将汽机房、空冷岛布置在原有汽机房北侧及气柜区域。建议将干熄焦装置东侧布置锅炉辅机室、环境除尘及汽机房；汽机房南侧布置空冷机。运焦系统，从干熄槽下设输送机，向南接1#转运站后向东接入现焦运输系统。详见xx煤化工业园区有51、限公司170t/h干熄焦余热发电工程总平面布置图（方案一、方案二）。4.2.3厂区竖向布置规划本工程区域场地标高范围为943.15943.50米，工程场地高程拟定943.50米。4.2.4土方工程本工程区域场地标高范围为943.15943.50米，工程场地高程拟定943.50米，经计算，挖/填土方基本平衡。4.2.5场地排水工程建设区域属“雨量小、风大”的地区，本工程占地面积较小，区域雨水排水采取路边排水沟排水。4.2.6运输及运输设备干熄焦区域内主要道路沿用厂区原有道路，建筑物引道同门宽。干熄焦系统运输主要包括红焦运输、冷焦运输和除尘焦粉运输等。其中，除尘焦粉运输采用汽车运输。焦粉运输所需汽52、车由xx集团统筹安排，本工程不考虑增加运输机具及运输定员。4.3 消防干熄焦区域主要道路沿用厂区原有道路，道路均为环形道路，符合消防通行要求。4.4 绿化绿化设置及设计xx集团已做统筹规划，本项目中设施布置紧凑，总面积占地少，仅在路边考虑绿化设计。4.5主要技术经济指标序号项 目单 位数 量备 注1厂区占地面积m29418合14.2亩2厂区建(构)筑物占地m256033建筑系数%59.54厂区利用面积m265835利用系数%69.96厂区道路及广场面积m24207绿化面积m212718绿化系数%13.5第五章 电气5.1 概述本工程主要内容为建设一套干熄焦、一套汽机发电系统所需要的供配电系统，53、以及发电并网等内容。本项目电气设计范围包括：焦炭运输系统：电机车、焦罐车、提升机、装入装置、排焦装置、皮带运输机；干熄炉及氮气循环系统：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、循环风机；干熄焦通风除尘系统：除尘风机、粉尘收集装置等；热力系统：干熄焦余热锅炉、辅机室等；以及汽机发电、运焦系统等的供配电、继电保护和自动装置、电气控制、电气照明、等电位联结、防雷接地及防静电接地等。5.2 供配电5.2.1、电压等级供配电电压：AC:10kV、380V、220V 控制电压： AC:220V DC:220V、24V安全电压： AC:36V AC:12V5.2.2、负荷等级干熄焦的锅炉给水泵、干熄焦本体、循环风机54、焦炭运输系统、提升机等用电设备为二级负荷，其它附属设施用电负荷为三级负荷。5.2.3、供电电源本工程干熄焦本体及电站所需要的两路相对独立的10kV电源，分别引自焦化厂10kV电力室，接至干熄焦及电站系统的10kV I段、10kV II段。5.2.4、供配电系统（1)本工程10kV 配电系统，本工程设单独干熄焦主控楼一座，内设10kV配电室、380V配电室,负责干熄焦系统的高低压配电；电站系统配电室与主厂房合建在一起，内设10kV配电室、380V配电室，负责电站系统配电。 10kV配电室高压开关装置采用10kV户内成套中置铠装式高压开关柜，用来接受和分配电能。高压开关柜内装设带有温、湿度控制装55、置的开关状态显示器，高压设备操作电源采用由微机监控免维护电池屏提供的220V 直流电源。本工程由10kV 配电室供电的4台10kV 高压电动机包括：循环风机1台，1800kW； 余热锅炉给水泵2 台，200kW； 干熄焦除尘风机1 台，550kW。本工程由10kV配电采用单母线分段形式。干熄焦工程电气主接线详见附图。(2)380V低压配电方式本工程共5台变压器，其中2台1000kVA、10/0.4kV变压器，为电站系统提供电源，其中一用一备；1台800 kVA、10/0.4kV 变压器为干熄焦提升机专用；2台800kVA、10/0.4kV变压器，其中1台负责干熄焦本体、锅炉、运焦系统、迁车台设56、备的供配电，另1台负责干熄焦、提升机变压器备用。低压配电采用380/220V 电压，配电方式以放射式为主若个别采用链式供电时，一般链接三个用电设备，由设在车间、工段配电室内的低压开关柜和动力配电箱向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。采用低压断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。在干熄焦10kV进线处、考虑电能计量；10kV各送出回路设电能计量；0.4kV低压侧由车间变电所送不同工段的电源处设电能计量。5.2.5系统接地方式及电力变压器接线组别380V/220V动力及照明系统为中性点直接接地TN-C-S系统变压器接线方式为D，yn11。5.2.6微57、机综合自动化系统本工程在干熄焦综合主控楼设置微机综合自动化系统一套，负责高压设备的集中测量、控制、保护。干熄焦高压后台监控和热电站高压后台监控装置分别安装在干熄焦主控室及热电站控制室内，并留有系统接口。微机综合自动化系统主要实现功能如下：遥测：对本工程10kV 供电系统所需的电流、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因数、频率等参数进行遥测。数据可在配电所运行状态显示画面上进行动态显示。遥信：对本工程10kV 供电系统的开关运行状态进行实时监视，有事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等越限报警。遥控：根据遥测、遥信结果及具体情况，按照规定的操作权限，通过键盘、鼠标等实现对全厂供电58、系统的高压开关实现远距离合、分闸遥控（除高压电动机外）和数据的输入、修改。继电保护：具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为主保护也可作为后备保护。 1）干熄焦高压配电室电气设备继电保护配置大致如下：10kV 联络线：设光纤差动保护，过电流保护。10kV 高压电动机：一般设电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护，并根据具体情况设低电压保护。电力变压器：设电流速断保护、过电流保护、单相接地保护、温度保护等。电力电容器：设过电流保护、过电压保护、低电压保护、开口三角保护、单相接地保护等。系统自诊断及维护功能：微机自动化系统可高速对系统59、本身进行巡检，随时监视，及时作出故障诊断，并进行维护。具备与上位系统通讯的软硬件接口，并按要求上传电能等数据。2)发电站继电保护配置大致如下：2.1)发电机：纵差保护，定子单相接地保护，复合电压过流保护，励磁回路一点接地、两点接地保护，低周低压保护等。2.2)发电站与干熄焦10kV 配电室之间联络线：纵差保护，过流保护。本工程10kV 联络线只考虑本侧后备过流保护装置，联络线主保护及对侧后备保护由甲方负责。5.3电气传动干熄焦本体、提升机控制系统、运焦系统、环境除尘等均采用PLC控制，所有集中操作均在干熄焦主控楼的主控室内；电站系统控制均在主厂房控制室内。主要的应急提升控制内容有：提升机的应急60、提升和应急走行电机的控制，控制地点在提升机司机室的操作台；气体循环风机的急停；提升机的急停在干熄焦主控室的操作台上；所以高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。对于机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。对火灾和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相适应的防爆设备。5.4 电动机的起动及调速方式电动机的起动及调速方式：根据工艺要求及具体情况，本工程大部分设备采用全压起动，部分电动机设置变频器。干熄焦循环风机、除尘风机采用高压变频调速技术，干熄焦装入装置、提升机主提升和走行电机、旋转焦罐、电机车走行等采用低压变频调速技术。5.5 线路61、敷设线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。部分户内线路考虑穿管埋地，沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。外线电力电缆主要电缆桥架敷设。各低压配电室选用低压固定式开关柜，XL-21 型动力配电箱。5.6电气照明鉴于本工程的低压配电系统为380/220V 中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用380/220V 三相五线制系统；检修用照明电压为36V，但在特别潮湿的场所为12V。在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置供暂时继续工作、保证安全及供人员疏散用的应急62、照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。根据环境情况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能型灯为主。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯。对操作室、办公室、楼梯间等处，一般采用荧光灯。道路照明考虑采用钠灯。5.7防雷及接地根据规范规定，本车间厂房属第三类建筑物。第三类工业建、构筑物考虑了防直击雷的措施。对烟囱考虑了防直击雷的措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。由于10kV 配电系统为中性点不接地系统，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻值不大于10。而0.4kV 配电系统中性点直接接地，其配电装置及电气设备外露63、导电部分均应按TN-C-S 接地电阻值不应大于4。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻值小于1。每个车间或建筑物内作总等电位联结，并在电源入口处装设重复接地。计算机系统设置单独的系统，接地电阻值根据要求设置。5.8主要技术指标1）高压电动机总装机台数为4台，其中3台工作；总装机容量为2750kW，其中工作容量为2550kW。2）干熄焦计算负荷（10kV 侧）有功功率： Pjs=3585kW； 视在功率： Sjs=4481kVA； 年耗电量为29.3106kW.h。5.9 电气设备a)电力变压器800kVA 10/0.4kV 3 台；1000kVA 10/0.4kV 2 台；b)高64、压配电装置10kV 户内成套中置铠装式高压开关柜 1 套；c)免维护直流电源 2 套；d)低压配电装置 2 套； e)微机综合自动化系统 1 套；f)高压变频装置 2套； 第六章 自动化仪表及控制系统6.1 设计范围根据xx煤化工业园区有限公司170t/h干熄焦余热发电工程的要求，本专业有以下设计内容：干熄炉、气体循环及锅炉系统；干熄焦环境除尘系统；汽机发电系统；循环水系统；公辅系统；工业电视、电信及气体检测6.2 机组控制方式采用干熄焦及余热锅炉、汽机集中控制方式，干熄焦及余热锅炉和汽机各用一个控制室。操作员站以及紧急事故处理用的后备监控设备布置在独立的操作台上。环境除尘采用车间集中控制方式65、。本工程不设变送器小室，锅炉各层的变送器、逻辑开关安装在保温箱或保护箱内，汽机房其余各层的变送器按工艺系统或设备就地集中布置，采用变送器架安装。6.3 自动化水平为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率。干熄焦装置、干熄焦锅炉采用PLC控制系统，汽轮机发电站及辅助设施仪表控制采用DCS系统来完成各工艺过程及设备的信号检测及显示、故障报警及联锁。同时，根据HMI的操作指令完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和PID调节控制。6.4自动化仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的国内产品、或国内有代理商、国内可购备品备件的国外产品。随66、工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型一致。温度检测仪表采用双金属温度计、Pt100热电阻、分度号为K或B的热电偶，对干熄炉、循环气体的温度检测，采用耐高温耐磨保护管的热电偶。对锅炉给水、过热蒸汽的温度检测，采用热电偶（阻）。对排出焦碳的温度检测，采用非接触式辐射高温计。流量检测仪表，检测介质为气体时采用差压式流量计，如文丘里管、孔板、喷嘴，加温度压力补偿；检测介质为液体时，采用电磁式流量计、文丘里管、喷嘴，对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。压力检测仪表采用弹簧管压力表、二线制智能压力变送器。对干熄炉预存室顶部、循环气体各部压力检测，测量管路设置吹扫装置。物位检测采用磁翻板式液位计、67、差压变送器、电容式料位计、雷达料位计。对干熄炉预存室料位检测：预存室连续料位检测采用雷达料位计、预存室高高料位检测采用耐高温耐磨、抗径向冲击的电容料位计。对一次除尘器的料位检测，采用耐高温耐磨、抗径向冲击的电容料位计。锅炉汽包液位，采用两台差压变送器与平衡容器测量方法。调节阀的驱动方式为电动方式，调节阀带有阀位反馈信号。对循环气体成份分析，由于被检测介质温度较高（140200）、含尘量较高，采用激光分析仪分析CO、CO2、O2，H2分析仪表采用热导式氢分析仪（CO2补正）。主要材料的选型：控制电缆采用阻燃型屏蔽计算机用电缆。电缆桥架采用耐腐蚀电缆桥架。6.5 自动化控制系统本工程的自动化控制方68、案，分为机组监控层和现场仪表控制层，构成集全厂监视、控制和管理的整体自动化控制方案。上层网络采用工业以太网。干熄焦本体自动化控制系统采用电气及仪表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余总线的PLC控制系统，环境除尘站自动化控制系统采用单CPU控制站及单总线的PLC控制系统。汽机发电控制系统采用DCS系统，DEH、TSI、ETS由汽机厂家成套供应。自动化控制系统由开发用的工程师站(ES)、操作员站(HMI)、控制站、若干远程I/O站、打印机等构成。工程师站(ES)：可以按一定权限实现对系统编程、开发、现场调试、过程监控、设备维护等功能。操作员站(HMI)：即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产69、过程进行监视、报警、记录、操作、参数设定、报表打印等。主要的画面有：工艺流程画面、趋势记录画面、报警画面、事件记录画面等。画面显示为中文。控制站：通过控制系统的输入模块接收工艺过程的各种检控参数和电气设备状态信息，经过数字化处理由CPU按设定的程式进行数学运算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对生产过程进行控制。同时PLC硬件系统通过系统网络与过程自动化的设施相连，将所需的信息传送到过程自动化设备，并接受过程自动化设备发送过来的操作和管理信息。控制系统接地采用单点接地，严格达到控制系统技术要求。6.6 控制室根据工艺生产位置及操作要求，干熄焦和汽机发电各设置一个集中控制室70、，控制室内放置系统工程师站、操作员站及相关配套设施。控制室布置电子设备间，放置PLC机柜、DCS机柜、电源柜、UPS及电气机柜等。6.7电源及气源本工程的控制用电源有以下几种：220VAC厂用电源，厂用380V/220V AC电源，以及220VDC电源。以上各种电源由电气专业送至自控各专用电源盘及其它用电装置。控制系统采用UPS不间断电源供电。仪表气源采用0.6MPa的无油无水压缩空气。6.8工业电视、电讯及气体检测干熄焦在焦罐提升装置吊钩处设摄像机2台；在装入装置设摄像机1台；在余热锅炉汽包水位设摄像机2台；在排焦装置处设摄像机1台；在APS定位处设摄像机1台；共计七台，在汽轮机处设摄像机171、台；干熄焦及汽机各设置大屏幕监视屏一面。在干熄焦主控楼集中控制室内、汽机控制室内、环境除尘操作室分别设有行政电话，所需的行政电话接到相应的接线盒，分线盒与通讯网络之间的接线由用户负责。同时在各控制室设置无线对讲机，共计9对。干熄焦设CO气体报警区域3个，共设置CO气体检测报警点 8个。第七章 热力7.1 主要设计依据电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-1992火力发电厂附属设备安装设计技术规定 G95-J02爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 小型火力发电厂设计技术规程 GB50049-2011火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-19972、6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 SDGJ6-90火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007电力工程制图标准 DL5028-93火力发电厂汽水管道法兰（金属缠绕垫片增补部分）火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DLGJ158-2001防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国家电力公司 2000-9-28火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸气导则 DL/T834-2003火力发电厂主厂房荷载设计技术规程 DL/T5095-2007火力发电厂初步设计文件内容深度规定 (DLGJ9-92)；工业企业煤气规程 GB6222-2005压力管道规范工业管道 GB/T20801.16-2006工业73、金属管道设计规范 GB50316-2000(2008年版)7.2 概述干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量加以有效利用，干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行。随着干熄焦工艺的不断发展，干熄焦热力系统在减少投资、节约占地、降低能源消耗、提高热效率、便于操作等方面也在不断的发展，尤其在系统、工艺和设备等方面均有较大改进，特别在自动控制方面提高幅度更大，使干熄焦热力系统运行更加安全可靠、连续稳定，进而保障整个干熄焦装置的稳定运行。本工程设置1套170th干熄焦装置，并配置1台90t/h中温中压干熄焦余热锅炉，74、其中50t/h蒸汽进入12MW凝汽式汽轮机发电机组发电，剩余40 t/h蒸汽接入厂区原6MW抽凝式汽轮机蒸汽母管，额定抽汽量20t/h（外供汽不考虑凝结水回收）。7.3 干熄焦热力系统的布置干熄焦余热锅炉的台数及布置随干熄炉的台数及布置而确定，即本工程共1台干熄炉，从而相应设置了1台干熄焦余热锅炉。干熄焦余热锅炉依次与一次除尘器、干熄炉呈竖向排列。这种布置方式结构紧凑、占地小，有利于干熄焦惰性循环气体系统的循环。锅炉给水泵布置在干熄焦余热锅炉辅跨中，以缩短区域热力管廊的长度，降低压力和温度损失，有利于干熄焦余热锅炉的主蒸汽、给水、加药、取样等介质的输送，且节省投资，减少占地。汽轮发电机组采用岛75、式纵向布置，以利于采光、通风及维护检修方便。汽机房跨度15m，长度39m，双层布置，操作层标高7.0m。汽机与锅炉之间的汽水管线通过热力管廊连接。7.4 干熄焦余热锅炉系统7.4.1 干熄焦余热锅炉总体方案本工程设置一套170th干熄焦装置，配置一台90t/h中温中压干熄焦余热锅炉。干熄焦余热锅炉设置一个锅炉辅机室。锅炉辅机室房长21m，宽9m，三层布置，零米层为水泵间，布置锅炉给水泵等，二层6m层为锅炉加药取样间，三层11m层露天布置一台100t/h低压除氧器。在零米层设置一5t电动葫芦，标高5.5m，以便检修安装水泵等。7.4.2干熄焦余热锅炉7.4.2.1干熄焦余热锅炉本体干熄焦余热锅炉76、主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽外供，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。目前，干熄焦余热锅炉均采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦余热锅炉还采取了过热器上部喷涂镍合金、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦余热锅炉的热效率，延长了干熄焦余热锅炉的使用寿命。7.4.2.2干熄焦装置惰性循环气体系统工艺流程在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄炉内将1000左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880980左右，高温惰性循环气体经一次除尘器除77、尘后，进入干熄焦余热锅炉，与干熄焦余热锅炉内的汽水换热，温度降至160180，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和副省煤器后，温度降至130，再进入干熄炉冷却赤热焦炭。在干熄焦总控制室内设有惰性循环气体进、出干熄焦余热锅炉时的温度、压力指示、记录，并设有干熄焦余热锅炉极低水位与循环风机联锁装置。7.4.2.3干熄焦余热锅炉汽水系统工艺流程经过除氧的104锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240进入干熄焦余热锅炉汽包，汽包压力约为4.8MPa，汽包内水的饱和温度约为260，炉水一部分由下降管进入蒸发器，饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压的作用下进入汽包；炉水另一部分由下78、降管进入膜式水冷壁，吸热后逐渐汽化，在热压的作用下进入汽包。汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入过热器，在过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到450；过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设在有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦余热锅炉供出的蒸汽压力满足要求。外供蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站使用。汽水系统主要设置有锅炉给水流量自动调节、过热蒸汽温度自动调节等。另外，干熄焦总控室、汽轮机控制室之间设有联络信号，干熄焦总控制室内还设有汽轮机、发电机运行状态(汽轮机进汽量、进汽参数，发电机发电量等)画面显示，但不能控制。7.479、.3 锅炉辅助系统为保证干熄焦余热锅炉安全可靠、稳定连续的运行，并节省投资占地，本工程在每台锅炉侧设置一锅炉辅机室，内设除氧器1台、锅炉给水泵2台、除氧器给水泵2台、除氧器再循环泵1台、取样装置1套、磷酸盐加药装置1套、加氨装置1套等设备。（1）变频调速锅炉给水泵类型： 电机驱动，多级离心泵数量： 2台（1台备用）能力： 100t/h出口压力： 550mH20水温： 104额定速度： 约2950r/min电机功率： 约200kW噪音等级： 1m处低于85dB(A)（2）除氧器循环泵类型： 电机驱动，多级离心泵数量： 1台能力： 9.05t/h出口压力： 120 mH20水温： 104额定速度：80、 约2930r/min电机功率： 5.5kW噪音： 1m处低于85dB(A)（3）除氧器给水泵类型： 电机驱动，多级离心泵数量： 2台（1台备用）能力： 100t/h出口压力： 120mH20水温： 2040额定速度： 约1460r/min电机功率： 约55kW噪音等级： 1m处低于85dB(A)（4）除氧器类型：大气热力喷雾填料式全补水除氧器数量： 1台能力（除氧器出口处）： 约100t/h水温：在除氧器入口处 最高90在除氧器出口处 104溶解氧：在除氧器入口处 饱和在除氧器出口处 0.015ppm或低于0.015ppm加热蒸汽源： 低压蒸汽（0.49MPa，200）除氧水箱： 约35m381、（5）定期排污扩容器类型： 直立圆筒式数量： 1套型号： DP-3.5（6）连续排污扩容器数量： 1套材质： Q235-B设计压力： 0.3MPa设计温度： 250型号： LP-1.5（7）副省煤器数量： 1套在热交换器入口处： 20在副省煤器入口处： 62纯水量： 约100t/h循环气体量： 236000Nm3/h在副省煤器入口处： 180在副省煤器出口处： 130本体类型： 回路型管子：材质 304联箱：材质 20外壳：材质 Q235-B7.5 热力设施7.5.1 压缩空气设施本工程需普通压缩空气25Nm3/min，净化压缩空气8Nm3/min，本工程的压缩空空气和净化压缩空气由原厂区压缩82、空气管网提供。7.5.2 氮气氮气品质： 纯度为：99.99%正常使用量为600Nm3/h，最大使用量2000Nm3/h，压力0.40.6Mpa，氮气由原厂区提供。7.5.3低压蒸汽设施低压蒸汽消耗量表序号用户名称消耗量t/h使用压力MPa(G)使用制度资料来源备注1除氧器加热100.49连续设备提供考虑管网损失1.1综合最大消耗量 117.5.4干熄焦区域热力管道干熄焦区域热力管道主要包括中温中压蒸汽管道、低压蒸汽管道、压缩空气管道（含普通和仪表用气）、除盐水管道、锅炉给水管道、加药管道及氮气管道等。其主干线和次干线为架空敷设。7.6 电站7.6.1 概述根据干熄焦余热锅炉所产生的蒸汽量及蒸83、汽平衡，考虑供厂区用户使用蒸汽量，干熄焦装置配套一套12MW的凝汽式汽轮机+12MW发电机组，额定发电量为12000kW。7.6.2 发电机组的运行制度和设备选型汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅炉生产的稳定性和安全性；同时发电站的运行制度要与干熄焦的工作制度进行有机地衔接。根据工艺要求，干熄焦年运行时间为340天，每年有25天停炉检修，由此决定余热锅炉和汽轮发电机组的年运行和检修与干熄焦同步进行。7.6.3 厂房布置汽轮发电机组采用岛式纵向布置，以利于采光、通风及维护检修方便。汽机房跨度15m，长度39m，双层布置，操作层标高7.0m，在汽机房西端部设控制室，跨度为84、15m，长度为9m，控制室三层布置，零米为配电室，二层为电缆层，7m层为控制室。汽机房布置汽轮机辅助设备，有凝结水泵、汽轮机润滑油系统设备、轴封加热器、汽机本体疏水扩容器等。汽机房设有电动双梁桥式起重机（32t/5t，跨距13.5m）1台，供运行检修用，吊车轨顶标高14.5m，并在机尾端设有检修场地。汽轮发电机组在7.00m操作平台上设置隔音罩。7.6.4 系统描述7.6.4.1 主蒸汽系统本工程主蒸汽参数为3.82MPa，450。主蒸汽系统采用母管制，正常运行时，从锅炉过热器集箱出来的蒸汽先引入厂区主蒸汽管道，再分别送至汽轮机和厂区原有蒸汽母管。主蒸汽管材选用15CrMoG无缝钢管。7.6.85、4.2 工业水和循环冷却水系统本期工业冷却水采用开式系统，连接方式采用环形母管制。设备的轴承冷却水来自原厂区工业水母管，轴承冷却水排水为有压排水，各辅机设备排水汇入工业水排水母管。循环冷却水由厂区供给。汽机冷油器、发电机空冷器等设备的冷却水直接由循环水系统供给，供水温度33。考虑到夏季循环水温较高，采用部分工业水作为发电机空气冷却器、冷油器的调温水。有压工业水回水进入循环水回水管道，无压工业水回水集中回收，经泵升压后进入循环水回水管道，达到节约用水的目的。7.6.4.3 油系统调节润滑油系统由主油箱、轴头泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、双联滤油器、阀门、连接管道以及就地的86、检测仪表所组成。7.6.4.4 汽封系统 汽封系统由汽封管路、汽封加热器、均压箱、自立式压力调节阀等组成。汽封加热器为管壳表面式结构。7.6.4.5 空冷真空系统该系统由1台空冷岛、2台水环真空泵装置及相关管路和辅助设备组成。系统可以在保证机组在最大负荷下连续运行下，提供足够的真空度。7.6.4.6凝结水系统该系统设2台110最大凝结水量（不考虑纯凝情况）的凝结水泵，一开一备，冷凝水从热水井由冷凝水泵加压后经汽封加热器送至除盐水箱。7.6.4.7 疏放水系统疏水系统的设计能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。系统还应使停用设备、管道、阀门保持在运行温度状态。汽机本体的疏水进入疏水扩容器后排入87、回收装置。7.6.5 保温油漆本工程主蒸汽参数为3.82MPa，450。因此主蒸汽管道材质选用15Cr1MOG合金钢，其余管材采用钢20或Q235B。根据火力发电厂保温油漆设计技术规程，本工程对工作温度高于50的设备、管道均进行保温。1） 保温材料保温材料按工作温度决定：工作温度350的保温材料选用硅酸铝制品，工作温度350的选用岩棉制品。保温材料性能表性能单位硅酸铝制品岩棉制品密度vKg/m3150150最高使用温度t650350导热系数W/mk0.0350.000165tm0.0000001242tm20.0370.0000825tm0.0000002035tm22） 保温层厚度保温层厚度88、计算采用经济厚度法，并用保温结构外表面最大散热密度进行校核。3） 保护层材料汽水管道及设备的保护层均采用镀锌铁皮。 4） 防潮层室外架空敷设的热网管道应设防潮层，防潮层材料采用沥青胶玻璃布。5） 油漆、防腐设备和管道的油漆和防腐按火力发电厂保温油漆设计技术规程（DL/T5072-2007）进行。7.6.6 主厂房主要设备序号设备名称规格型号单位数量装机容量（kW）备注单机容量总容量1汽轮机N12-3.43台112000120002发电机QFW-12-2/10.5kV台112000120003凝结水泵Q=45m3/h H=120m台24545一运一备4水环真空泵装置套2一运一备5疏水膨胀箱台1汽89、机厂供货6滤水器台2汽机厂供货7冷油器台2汽机厂供货8轴封加热器台1汽机厂供货9发电机空冷器台1发电机厂供货10空冷岛套111高压交流油泵100Y120B台1160160汽机厂供货12交流辅助油泵65Y65B台12222汽机厂供货13直流辅助油泵65Y65B台12222汽机厂供货14油箱11m3台1汽机厂供货15电动双梁桥式起重机32/5t 跨度13.5m台1555516移动式滤油机Q=3000L/h P=0.5Mpa 台1第八章 通风及除尘8.1 主要设计依据（1）炼焦炉大气污染物排放标准(GB16171-1996)（2）钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-1992）（3)采暖通风与空90、气调节设计规范（GB50019-2003）8.2 概述8.2.1 主要粉尘及有害物干法熄焦过程中会产生大量的焦粉尘和有害物。8.2.2 粉尘及主要有害物的治理为消除生产过程中产生的粉尘，设计除尘措施。使操作区的作业环境得到充分的改善，使其达到国家卫生标准要求，各扬尘点的含尘烟气经除尘器净化后排放，排放气体粉尘浓度满足国家排放标准要求。8.2.3 主要设计内容（1）采暖通风：配电室通风换气，控制室等冬季热水采暖，夏季风冷柜式空调机进行空气调节。（2）除尘系统：本设计主要内容为干熄焦环境除尘及焦仓除尘系统，设置地面站，除尘设备采用低压脉冲袋式除尘器。8.3 采暖通风及空调设计8.3.1 采暖的设计91、主控楼的主控室、办公室及卫生间、分析仪室、APS站、环境除尘站、锅炉辅机室冬季设置热水采暖，采暖热源接自厂区热力管网，热媒暂定为为75/50低温热水。采暖系统采用上供下回单管式系统。对于有粉尘的厂房散热器采用光排管散热器，其它厂房采用钢制柱型散热器。对有防爆要求的车间厂房采暖系统设有可靠的防静电接地措施。8.3.2 通风设计干熄焦本体、主控楼高压变频室、低压配电室、提升机电气室及MCC室、电缆夹层、分析仪小屋、地下皮带通廊等，采用机械式通风方式消除余热、余湿及有害气体，化验室、加药室的风机选用防爆型。8.3.3 空调设计为保证有关电气仪表设备的运行环境，本工程主控楼高压变频室、PLC室、提升机92、电气室及MCC室、主控室，分析仪室，环境除尘电气室，汽机房控制室设置风冷单冷空调机，使设备的运行温度保持262。8.4 干熄焦环境除尘8.4.1 除尘工艺干熄焦装置设置1套环境除尘系统。除尘系统中为风量230000m3h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的大量含尘及有害气体。干熄焦装置的主要产尘点有干熄焦炉顶盖装焦处、炉顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦炉底部排焦溜槽、振动给料机、排焦胶带机,上述各尘源点合并为一点进入布袋除尘器。除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点除尘管道灭火装置离线脉冲布袋除尘器除尘风机消音器排入大气。除尘器和冷却器捕集下来的93、粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿机对粉尘进行加湿处理。为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间低速运转，以降低风机能耗。各收尘点收集到的含尘气体通过管道送至灭火装置、脉冲布袋除尘器，经除尘器净化后进入除尘风机，由30米高烟囱排放至大气，排放浓度小于50mg/m3。由于烟气中含有大量的焦粉，为防止爆炸和滤袋磨损，除尘滤袋采用防静电覆膜滤料。除尘框架下设风机房、低压电控室。8.4.2 除尘系统除尘设备的选择（1）除尘器的选择因除尘烟气中含有94、易燃易爆焦粉，设计选用防静电脉冲布袋除尘器，根据工艺所提供的除尘风量，并综合考虑系统漏风等因素，选用除尘器性能参数如下：除尘器参数：处理烟气量：23104m3/h有效过滤面积：4000m2离线过滤风速：1m/min除尘器出口烟气含尘浓度： 50mg/m3清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：3%设备阻力：1500Pa设备耐负压：-7000Pa（2）灭火装置（带防爆设施）风量：23104m3/h阻损：500Pa进口温度：130出口温度：100（3）除尘风机（配套变频调速、电机）风机设计风量为：24104m3/h全压：5000Pa电机功率：550kW电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级（4）刮板输送机95、选用3台刮板机，分刮板机长约22m，刮板机输送量8m3/h；汇总刮板机长约14m，刮板机输送量12m3/h。（5）粉尘加湿机选用1台DSZ-60加湿机。输送量：30m3/h8.4.3 除尘系统的控制除尘系统所有设备均采用集中控制，电气控制室设在除尘器下部框架内。除尘器本体的清灰、振打卸灰、刮板输送机及在线检测等控制均由除尘本体配带的PLC控制。除尘器捕集到的粉尘经除尘器本体灰斗贮存。当粉尘达到灰斗上料位时发出声光报警，启动输送机卸灰将粉尘送入贮灰仓待运。当粉尘达到下料位时，系统发出提示光信号并启动灰斗振打器，停止卸灰。贮灰仓设上料位报警及料位显示，当达到一定高度后由操作人员联系外运车辆，具备外96、运条件后，人工启动贮灰仓加湿机、卸灰阀，并手动调节给水量装车外运。贮灰仓加湿机、卸灰阀设机旁控制箱。8.4.4 管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于16m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。第九章 给排水9.1概述9.1.1 设计依据小型火力发电厂设计规范 GB50049-2011火力发电厂设计技术规程 DL5000-2000建筑设计防火规范 GB50016-2006火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-2006火力发电厂水工设计规范 DL/T53392006建筑给水排水设计规范 G97、B50015-2003室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006工业金属管道设计规范 GB50316-2000工业循环冷却水处理设计规范 GB50050-2007泵站设计规范 GB/T50265-1997火力发电厂化学设计技术规程 GB50013-20069.1.2 设计原则（1） 充分利用水资源，节约用水，增大水的重复利用率。（2） 界区内雨水和工业废水、生活废水排水进入厂区相应的排水管网。工业水、循环给水、除盐水、生活水和消防水由原厂区提供。（3） 各建构筑物布置紧凑，节省占地。9.1.3 设计范围设计范围具体包括：a.界区内循环冷却水系统设计包括98、界区内循环水管道系统。b.界区内工业水系统设计包括界区内工业水管道系统。c.界区内室内外生活给水系统设计 包括界区内生活水给水排水管道，汽机房、主控楼、锅炉辅机室内的给排水。 d.界区内室内外消防给水系统设计包括界区内室内外消防水管网和消火栓。e.界区内生产、生活废水、雨水排水系统设计包括界区内生产废水、生活废水、雨水排水管网。f.化学加药和汽水取样9.1.4 供水水源 该项目采用的生活水、工业水、循环水、除盐水、消防水均由工业园供给，管道从厂区已有管网中引出至界区。9.2循环冷却水系统9.2.1循环水该系统主要包括汽机房的12MW纯凝机组和6MW抽凝机组的空冷器、油冷器的冷却水和干熄焦本体区99、域设备冷却水。发电系统使用循环冷却水用水量为410 m3/h，所需供水压力0.25MPa，由厂区最近的循环水供水管接入，供水管道D325X8，循环水回水管接到厂区相应的循环水回水母管。干熄焦区域使用循环冷却水用水量最大为145 m3/h，所需供水压力0.5 MPa，由厂区最近的循环水供水管接入，供水管道D219X6，循环水回水管接到厂区相应的循环水回水母管。循环水量表 序号循环水用户夏季用水量（m3/h）冬季用水量（m3/h）一6 MW纯凝机组1空冷器90902油冷器8080二12 MW抽凝机组1空冷器1201202油冷器120120三干熄焦本体区域90（正常）/120（最大）90（正常）/1100、20（最大）四其他用水2525合计525（正常）/555（最大）525（正常）/555（最大）9.3除盐水系统9.3.1机组形式本工程采用中温中压余热锅炉1台，额定蒸发量为90t/h，其中40 t/h蒸汽供给6 MW抽凝机组使用（其中抽汽20t/h，抽汽的凝结水不回收），其余蒸汽接入12MW纯凝式蒸汽轮机发电机组，2台汽轮机的凝结水回到凝结水箱。 本工程的需用的除盐水由厂区原有的除盐水站补给，接入点为锅炉辅机室外水箱，本工程不建设除盐水系统。9.3.2水汽质量标准汽水标准按照火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145-20081）蒸汽质量标准铁（Fe） 20g/L铜 (Cu) 5g/101、L钠 (Na) 15g/L二氧化硅 20g/L电导率(25) 0.3S/cm2）锅炉给水质量标准 溶解氧 15g/L铁 50g/L铜 10g/LPH(25) 8.89.3二氧化硅（SiO2 ） 保证蒸汽的二氧化硅负荷标准3）汽轮机凝结水质量标准硬度 2.0mol/L溶解氧 50g/L4）锅炉炉水质量标准磷酸根 515mg/LPH(25) 9115)厂区除盐水管道供水水质标准钠离子 -电导率 0.2s/cm二氧化硅 20g/L9.3.3锅炉给水1）锅炉给水水量本工程中温中压余热锅炉一台90t/h。锅炉满负荷状态下需要水量厂内水汽循环损失 90x3%=2.7t/h锅炉启动或事故而增加的除盐水： 9102、.0t/h锅炉排污汽水损失 90x2%=1.8/h对外供汽量 20t/h 密闭除盐水冷却水补水 2t/h合计 正常除盐水用水量 2.7+1.8+20+2=26.5t/h最大除盐水用水量 2.7+1.8+20+2+9=35.5t/h9.4炉水、给水校正处理在干熄焦区域锅炉辅机室一层设加药装置，安装磷酸盐加药装置和给水加氨装置各一套，2套加药装置分别是2箱2泵。a)锅炉辅机室内的集装式型磷酸盐加药设备，2箱2泵,一用一备，供给余热锅炉。该系统包括计量泵、溶液箱、配套管道和阀门、仪表等，包括： 计量泵 2台型号： JX-M52/24流量： 052L/h扬程： 16MPa溶解箱2台 有效容积 1.0m103、3 b)炉辅机室内的集装式型加氨设备，2箱2泵,一用一备，供给余热锅炉除氧器。该系统包括计量泵、溶液箱、配套管道和阀门、仪表等，包括： 计量泵 2台型号： JX-M52/2.4流量： 052L/h扬程： 2.4MPa溶解箱2台 有效容积 1.0m39.5汽水取样系统为使热力系统连续、正常、安全的运行，本工程设置了一套完整的汽水取样系统，取样项目及化验标准应遵循火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-95）及火力发电机组及蒸气动力设备水汽质量（GB/T12145-2006）的规定。采用自动在线取样装置同时带有人工取样功能外，按照火力发电厂化学设计技术规程的要求还设置了以下的在线分析项目：除氧104、器出口给水 含氧量省煤器入口给水 电导率、PH炉水 电导率、PH饱和蒸气 电导率过热蒸气 电导率凝结水 电导率、含氧量9.5.1取样冷却水系统在线分析取样冷却水采用除盐水闭式循环冷却系统,除盐水闭式循环冷却系统设在锅炉辅机室。9.6水源及供排水系统9.6.1水源本工程水源为工业园供应的地下水，由工业园在内部调配解决，不向当地水务部门申请新的用水指标。水源接点在设计界限外一米。9.6.2工业水系统工业水系统主要用于汽水取样冷却、给水泵工业水供给、冲洗用水及预留未预见用水等，水量为夏季99.5 m3/h，冬季99.5 m3/h。生产新水 耗水量表序号项 目夏季需水量(m3/h)冬季需水量(m3/h105、)一12 MW纯凝机组1给水泵552水环真空泵10103空冷岛冷却1010二6 MW抽凝机组1给水泵552水环真空泵10103空冷岛冷却1010三干熄焦区域1汽水取样30302风机1.51.53锅炉排污水冷却224稀油站1010四其他1冲洗用水112未预见用水55合计正常生产用水量99.599.59.6.3 生活水系统生活给水主要供给主控楼生活用水，检化验用水等，生活水水质符合生活引用水卫生标准，生活水平均用水量1m3/h。生活用水接工业园自来水管网，要求界线处水压0.35MPa.9.6.4 排水系统a) 本工程排水系统采用分流制。b) 收集锅炉下排污水、消防废水等相对净下水，排入厂区已有净水106、排水管网。c) 将经过化粪池处理的厂区生活污水与冲洗用水一同汇集至酚氰废水管网，送至污水处理装置，处理合格后作为回用水回用。d) 将本工程新建的雨水管网接入厂区已有雨水管网。本工程总排水量 序号项 目夏季排水量(m3/h)冬季排水量(m3/h)1干熄焦循环水排污水量2.5（正常）/4.5（最大）2.5（正常）/4.5（最大）2冲洗水排水量0.50.53生活水排水量114未预见用水排水量555干熄焦余热锅炉排污水量3.73.76风机冷却排放1.51.57给水泵1010合计24.2（26.2）24.2（26.2）本工程总排水量为夏季24.2m3/h，冬季26.2 m3/h。9.6.5供水管网布置说107、明供水管网由4部分组成：工业水管网、生活水管网、循环水管网、消防水管网和除盐水管网。干熄焦区域接工业水管设计水量99.5 m3/h，主管管道直径DN200；循环水供水管DN300和DN200、循环回水管DN350和DN250；生活水管网主管直径DN50；除盐水管DN125。9.6.6全厂总用水量本工程全厂总用水量见下表。 全厂总用水量 序号项 目夏季需水量(m3/h)冬季需水量(m3/h)回用水量(m3/h)一工业用水（一）12 MW纯凝机组1给水泵552水环真空泵1010103空冷岛冷却101010(二)6 MW抽凝机组1给水泵552水环真空泵1010103空冷岛冷却101010（三)干熄焦108、区域1汽水取样3030302风机1.51.53锅炉排污水冷却224稀油站101010（四）其他1冲洗用水112未预见用水55合计正常生产用水量99.599.580二循环水用水量（一）12 MW纯凝机组1空冷器9090902油冷器808080(二)6 MW抽凝机组1空冷器1201201202油冷器120120120(三)干熄焦本体区域90（正常）120（最大）90（正常）120（最大）77.5（正常）107.5（最大）(四)其他用水252515合计525（正常）/555（最大）525（正常）/555（最大）502.5（正常）/532.5（最大）三生活水用水量1生活水11合计11四除盐水和凝结水1109、干熄焦余热锅炉24.5（正常）/33.5(最大)24.5（正常）/33.5(最大)2干熄焦锅炉汽水取样22合计26.5（正常）/35.5(最大)26.5（正常）/35.5(最大)90/h（蒸汽量）总计652（正常）/691(最大)652（正常）/691(最大)672.5（正常）/702.5(最大)设计小时用水量正常情况下652m3/h，最大情况下为691m3/h。本项目用水大多为循环使用，正常情况下回水和供蒸汽合计672.5m3/h，最大时为702.5m3/h，其余排放或散失，可回收的工业水及循环水接入厂区循环水回水管道，此部分水量为正常582.5m3/h，最大612.5m3/h，除盐水以蒸汽110、形式接入汽机房，生活水、工业水及循环水中的排放部分接入排水系统。9.7主要节水措施a) 对风机、水泵冷却水采用工业水,经使用后汇入循环回水母管。b) 用水接口安装水表，以控制水量，进行成本核算，加强管理节约用水。9.8主要技术指标循环水系统水量为正常525m3/h（最大555 m3/h）。生产新水用水量99.5m3/h。生活水用量平均为1m3/h。生产生活污废水排放量正常24.2m3/h（最大26.2m3/h）。除盐水用水量26.5 m3/h（最大用水量35.5 m3/h）。第十章 建、构筑物10.1 概述10.1.1 设计依据建筑结构荷载规范（GB 500092012）；小型火力发电厂设计规111、范（GB50049-2011）；火力发电厂主厂房荷载设计技术规程（DL/T 50952007）；火力发电厂土建结构设计技术规定（DL 50222011）；火力发电厂建筑设计规程（DL/T5094-2012）混凝土结构设计规范（GB 500102010）；钢结构设计规范(GB 500172003)；建筑地基基础设计规范（GB 500072011）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；火力发电厂与变电所设计防火规范（GB 502292006）；建筑工程抗震设防分类标准（GB 502232008）建筑抗震设计规范(GB 500112010)；屋面112、工程技术规范（GB50345-2012）101.2设计内容设计内容主要包括：干熄焦装置钢构架、环境除尘设施、锅炉辅机室、焦粉仓钢框架、APS液压站、汽机房、空冷岛、干熄焦主控楼、运焦通廊、设备基础等内容。10.2 厂址自然条件及设计主要技术数据10.2.1厂址的地理位置、地形、地貌概况长治地处沁水块坳和太行山块隆过渡带，地质构造部位优越，成矿地质条件良好，矿产资源丰富。项目位于山西省长治市西北郊区白兔乡南村，距长治市区30km，北距潞安矿业集团5km，南距长钢集团6km，东北方向是潞宝集团。项目所占土地是非耕用的坡沟地。本工程地形特征为西北低，东南西南高，平均海拔948m，属典型的土石山区，地113、形地貌形态为丘陵地区。10.2.2 水文地质及地震概况水文地质：地质勘探深度范围内未揭露地下水，水文地质简单。本场地为微冻区，微冻段，场地环境类型为类。场地内下伏大面积采空区，在施工中对场地要进行加固处理。按中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001附录A)及建筑抗震设计规范(GB50011-2010)，拟建厂址地区地震烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g，本工程抗震设计参数待场地地震局预评价并经省地震局批准后确定。10.2.3 气象条件本地区属暖温带半干燥大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷多风。主要气象特征如下：历年极端最高温度 37.6历年极端最低温度 -29.114、3年平均温度 9.1年平均降水量618.9mm年最大降水量832.9mm年最小降水量340.9mm年主导风向 西北风年平均气压91080 Pa年最低大气压 90230 Pa最大冻结深度 730mm年平均风速： 1.7m/s最大风速： 29.7m/s年平均蒸发量： 1551.1mm全年无霜期： 171.7天10.2.4 地基处理方案由于未提供地勘报告，初定对本工程的建（构）物均采用自然地基，待正式地质勘查报告提供后，确定最终的基础设计方案。 10.2.5 设计主要技术数据基本风压：0.50kN/m2（全国基本风压分布图）；基本雪压：0.40kN/m2（全国基本雪压分布图）；地震设防烈度：7度（设115、计地震分组为第二组）；设计基本地震加速度值：0.10g；10.3 建、构筑物建筑设计10.3.1 地面厂房室内外地坪高差，一般为300mm，地面做法一般为细石混凝土地面，楼面做法为细石混凝土或铺瓷砖。10.3.2 屋面一般厂房采用有组织排水，檐口标高在5m以下时，可采用无组织排水,雨水管采用PVC塑料管。钢筋混凝土框架结构和砖混结构建筑物,采用4mm厚SBS新型卷材防水屋面,无保温层。10.3.3 墙体钢筋混凝土框架结构和砖混结构建筑物：承重墙体采用烧结普通砖，非承重墙体采用蒸压加气混凝土砌块，内外墙厚度一律采用240mm。10.3.4 室外散水、坡道、台阶可采用混凝土垫层或灰土垫层，水泥砂浆116、面层。10.3.5 装饰（1）外装修：采用砖砌体的建、构筑物外墙面，可喷丙烯酸无光外墙涂料。（2）内装修：建筑物内墙，可喷耐擦洗内墙涂料。10.3.6 门窗门：一般采用木质门。有特殊要求时采用钢木大门、隔音门、铝合金门、防火门等。窗：一般建筑物采用塑钢窗，有防噪音要求的采用双层玻璃隔音窗；位于一层的办公室、休息室、配电室的窗加设防盗网。10.3.7 钢构件防腐蚀要求因建（构）筑物所在区域环境恶劣，因此钢构件应彻底除锈，除锈等级为Sa2.5,主要受力钢构件刷防腐漆底漆两遍，中间漆一遍,面漆两遍，干膜总厚度为150m,次要构件（如栏杆、钢梯、平台板、埋件等）刷普通红丹防锈漆，底漆面漆各两遍。10.117、3.8 建筑色彩整个建、构筑物外墙与屋面色彩，可与甲方共同洽商后确定。10.4 建、构筑物结构设计10.4.1 干熄焦装置构架干熄焦装置构架、一次除尘框架等均采用钢结构框架；钢平台均采用花纹钢板；电梯井道、一般操作平台、梯子栏杆均采用钢结构制作，框架柱基础采用现浇钢筋混凝土独立基础， 干熄炉基础采用钢筋混凝土框剪结构，筏板式基础。锅炉基础及副省煤器基础采用钢筋混凝土独立基础或板式基础，循环风机基础采用钢筋混凝土块式基础。APS液压站采用砖混结构。10.4.2 汽机房（1）汽机间为排架结构、配电间为框架结构。汽机间纵向采用钢筋混凝土联系梁支撑的排架结构，柱底刚接。配电间为现浇钢筋混凝土框架结构，118、节点刚接。（2）汽机间屋盖采用梯形钢屋架、预应力大型屋面板；配电间屋盖采用现浇钢筋混凝土板。（3）汽机间内吊车梁采用预应力钢筋混凝土吊车梁。（4）汽机间端山墙横向为框架结构，平面外由抗风柱承担和传递水平风荷载，筋混凝土联系梁（除屋面梁外）仅做为抗风柱侧向支撑。（5）汽轮发电机基础及加热器平台均为现浇钢筋混凝土框架结构。（6）厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇独立基础，加热器平台柱基础采用钢筋混凝土条形基础，汽轮发电机基座采用钢筋混凝土筏板基础。10.4.3 锅炉辅机室整个建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，梁柱节点均为刚接。填充墙采用240厚蒸压加气混凝土砌块。采用天然地基，柱基础为钢筋混凝土独立基119、础。10.4.4 环境除尘环境除尘地面站底层封闭，为风机房及配电室等。结构采用钢筋混凝土框架结构，柱基础采用钢筋混凝土独立基础，墙基础采用条形基础。储灰仓采用钢结构制作。独立式烟囱采用钢结构，上口直径2.42m，高30.0m，烟囱基础采用钢筋混凝土基础。管道支架：采用钢结构，支架柱基础采用钢筋混凝土独立基础。围护结构墙体基础采用基础梁。10.4.5 主控楼 该建筑采用现浇钢筋混凝土框架结构，梁柱节点均为刚接。填充墙采用240mm厚蒸压加气混凝土砌块。基础采用天然地基，柱基础为钢筋混凝土独立基础。10.4.6 运焦通廊地下通廊净宽3.5m，净高2.5m，采用现浇防水钢筋混凝土封闭箱形结构，抗渗等120、级P8。10.4.7 设备基础一般采用素混凝土结构，对体积较大的风机基础采用钢筋混凝土结构。第十一章 能源11.1 设计依据中华人民共和国节约能源法。11.2 工程概况xx煤化工业园区有限公司现有272孔，4.3米捣固焦炉，两座焦炉年产焦炭130万吨。两座焦炉公用一套额定生产能力170t/h干熄焦系统。工作制度24小时连续，年工作340天,检修时间25天。湿熄焦备用。干熄后的焦炭通过新建运焦皮带接至现有冷焦运输系统。余热锅炉利用回收的干熄炉的高温烟气加热给水，生产出中温中压蒸汽接入厂区原蒸汽母管。11.3 能源种类本工程干熄焦装置在生产过程中所消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、氮气、压缩空121、气等，通过余热锅炉产生蒸汽供热。11.4 能耗计算11.4.1 折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数如下焦炭：0.9714t/t生产新水：0.0857t/103m3电：0.34t/103kW.h蒸汽：0.1286t/t氮气：0.400t/103m3压缩空气：0.0400t/103m311.4.2 工程能耗概算表工程能耗概算表序号能源种类实物量(年)单 位折算系数能 耗标煤(吨)一能源投入1电29253.60 103kWh0.349946.22 2水811.92 103m30.085769.58 3氮气5304.00 103m30.42121.60 4压缩空气9792.00 103m30122、.04391.68 5蒸汽81600.00 t0.128610493.76 6焦炭（烧损）11504.11 t0.971411175.09 合计 34197.94 二能源产出1蒸汽163200.00 t0.128620987.52 2电150963.76 103kWh0.3451327.68 合计72315.20 三能源转换差38117.26 四吨矿回收能源kg/t31.48 11.5 能源分析通过能耗计算，干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为34197.94吨/年。外供能源折标煤72315.20吨/年。扣除本身消耗，本工程建成后每年可实现回收能源38117.26吨标准煤，按年处理焦炭121.10123、万吨计算（干熄炉按年运行340天），相当于吨焦回收能源为31.48公斤标准煤。与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有明显的提高。干熄焦用于炼铁可降低高炉焦比，同时提高高炉生产能力。干法熄焦利用红焦炭的热量生产蒸汽及发电，进行能源转化，其本身是一种能源合理利用、节省能源的措施，既解决了湿熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。因此，干熄焦不仅降低了焦化厂的工序能耗、减少炼铁耗焦量，而且将改善厂区空气环境质量，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。第十二章 消防12.1概述本工程将根据国家消防法规及防火规范，按照“预防为主，防消结合”的方针，从工艺、总图、124、建筑、结构、电气、消防给水、通风等专业对生产过程中可能引发的火灾或爆炸危险场所采取安全防护措施。本工程的消防依托于xx煤化工业园区有限公司原有的消防系统，本工程单独设置消防管网与xx煤化工业园区有限公司原消防管网连接，由昌晋源煤化工业园区有限公司统一设置消防机构，负责消防管理工作。新建厂区消防水自昌晋源煤化工业园区有限公司已有消防管道接出，设置两根DN150的消防管道引入新建厂区消防水管网。12.2室外消火栓系统室外消火栓系统消防用水量为20L/s，利用昌晋源煤化工业园区有限公司原有消防水管网接出。管网上设室外地上式消火栓，消火栓沿道路敷设，主厂房出消火栓间距60米，其余厂区各处消火栓保护半径125、为120m，管网内压力满足消防系统要求。环状管网上用阀门分成若干段，每一段的消火栓数量不超过5个，保证在厂区重要地段可从不同方向供水。12.3室内消火栓系统：室内消火栓系统消防水量为10L/s，供干熄焦主控楼、锅炉辅机室等室内消防使用。由室外环状消防管网接入室内消防水管网，室内每层均按规定设有室内消火栓，室内消火栓间距约为24m，保护半径为28m。消防主管道管径为DN100，室外管网接入室内的消防管路上根据规范要求设置消防水泵接合器。12.4灭火器系统根据各建筑物的使用性质，均按国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005要求配置灭火器。第十三章 劳动定员13.1 组织机构及管理体制干熄126、焦隶属xx煤化工业园区有限公司，其生产、人事财务等均由xx煤化工业园区有限公司原有的组织机构进行管理，管理体制不变。本项目仅考虑新增岗位操作人员。不足人员由焦化厂现有人员中调配。13.2 职工定员表14-1 （新增） 定 员 表 序号岗 位 名 称工作班制昼夜/班第一班第二班第三班第四班合计备注生产工人一干熄焦工段1CDQ主控室操作工43333122除尘站4222283运焦系统巡检工4111144锅炉系统巡检工4111145维修工422228二电站4666624小计1515151560定员表中只考虑了生产人员，未考虑补缺勤人员和管理及服务人员。13.3 人员培训本项目的干熄焦工艺为新工艺、新技127、术，对生产操作人员的文化素质和技术操作水平要求较高，应选送合格人员到国内同类企业进行上岗培训，以保证投产后生产顺行。第十四章 投资估算14.1工程概况及范围本项目为xx煤化工业园区有限公司干熄焦余热发电工程。投资估算编制范围: 新上1套170吨/小时的干熄焦装置，配套建设1台,90吨/小时的中温中压余热锅炉，一套12MW汽轮发电机组和相关辅助配套设施。14.2 编制依据及方法本估算依据中国建设工程造价管理协会标准CECA/GC 1-2007建设项目投资估算编审规程及国家、行业和地方的有关规定编制。建安工程费依据建设工程概算定额编制，不足部分借用建筑工程消耗量定额安装工程量消耗定额及类似工程造价128、指标编制。人工单价：建筑工程按57元/工日，安装工程按57元/工日。机械台班：价格采用概算定额价目表未作调整。建安工程材料：执行建设工程概算定额价目表，对其中主要材料与当地材料信息价比较并按目前市场价进行相应调整。设备费用参照厂家报价、询价，不足部分参照近期同类型工程设备合同价格。工程建设其他费用依据建设项目投资估算编审规程附件B的计算方法及有关行业规定计列。勘察设计费依据工程勘察设计收费管理规定（计价格200210号）的规定计算。基本预备费按建安工程总费用及工程建设其他费用之和的5%计取。14.3 投资构成本建设项目估算总投资23568万元；其中建设投资22788万元，估算铺底流动资金780129、万元，全部投资按自有资金考虑，不计建设期贷款利息。14.4有关说明本估算未考虑建设场地的平整和绿化费用以及特殊地基处理的费用，未考虑特殊的防腐措施费用。本估算也未考虑建设用地勘查费用和涨价预备费。14.5 投资估算表建设工程总估算表建设项目名称：170t/h干熄焦余热发电工程 单位：万元序号工程项目或费用名称建筑 工程费安装 工程费设备 购置费其他 费用合计其中：引进部分占总投资(%) 美元合计人民币一工程费用(小计)2775.84 7249.44 10529.86 20555.14 87.22 1干熄焦工程1084.96 5424.85 7506.79 14016.60 59.47 1.1干130、熄焦本体1084.96 4307.47 6196.42 11588.85 49.17 1.1.1干熄焦工艺系统4307.47 6196.42 10503.88 44.57 1.1.2本体建筑工程1084.96 1084.96 4.60 1.2干熄焦电气467.63 906.96 1374.59 5.83 1.3干熄焦仪控536.23 367.07 903.30 3.83 1.4暖通系统113.52 36.34 149.86 0.64 2热电站1098.34 1257.54 2052.95 4408.83 18.71 2.1发电系统安装1257.54 2052.95 3310.49 14.05 131、2.2发电系统建筑1098.34 1098.34 4.66 3附属系统107.14 118.76 4.31 230.22 0.98 3.1消防系统26.90 26.90 0.11 3.2给排水系统91.86 4.31 96.17 0.41 3.3其它建筑107.14 107.14 0.45 二工程建设其他费用(小计)1147.61 1147.61 4.87 1建设用地费用2技术咨询费731.60 731.60 3.10 3项目配套建设费4项目建设管理费315.76 315.76 1.34 5与生产经营相关其他费用100.25 100.25 0.43 三预备费用(小计)1085.14 1085.132、14 4.60 1基本预备费1085.14 1085.14 4.60 2价差预备费四建设投资合计2775.84 7249.44 10529.86 2232.75 22787.89 96.69 各项占建设投资比例(%)12.18 31.81 46.21 9.80 100.00 五固定资产投资方向调节税六建设期贷款利息七铺底流动资金780.00 780.00 3.31 八建设项目估算总投资(总计)2775.84 7249.44 10529.86 3012.75 23567.89 建设工程费用汇总表建设项目名称：170t/h干熄焦余热发电工程 单位：元序号项目名称定额直接费间接费利润 （元）税金 （133、元）建筑安装 工程费合计其中合计其中人工费企业 管理费 规费1干熄焦工程4792238411235808114715186370703510081535392792164901650980831.1干熄焦本体39594144942352695684225343139422528229684111793306539242821.1.1干熄焦工艺系统31242600796418478908434515693337515025087181432490430746511.1.1.1干熄炉33889061354908117253676823340430342679617159551598331.1.1.134、2运焦设备9845253709463260182103261156921168484910214764941.1.1.3牵车台及电梯2512168601777620487722884927095122443681751.1.1.4熄焦系统工艺材料102693714350018310381364101739452024318012984231.1.1.5余热锅炉1268448934379263335520194930413862161082947588342176912981.1.1.6环境除尘21591334012354491492275002216491263899407328287441.135、1.1.7钢结构工程107473942169653234689612301931116703683441473954142516841.1.2本体建筑工程835154414593421677579827447850132459693360815108496301.1.2.1干熄槽基础251744643409750194124613325580813674110857132646981.1.2.2提升框架基础2601693801347457215532590411974109943305941.1.2.3一次除尘基础563117918100724490558324942369712471.1.2136、.4二次除尘基础644259324116945287640829372720817761.1.2.5循环风机基础16319120812278131180016012655667962043551.1.2.6环境除尘基础4297659414198607533784522929654191965772221.1.2.7电梯井道51270715591354057507922542155648141.1.2.8焦粉仓框架基础46606668084183788463021041965590941.1.2.9牵车台及运焦轨道17434232726453295691545891749808588374265137、22331401.1.2.10锅炉及辅机基础2820063881749902220092789312227118383559731.1.2.11钢烟囱基础18339126481332501501418235834177392327211.1.2.12干熄焦主控楼17824453699603957592097671859921165377893923736801.1.2.13地下通廊731109123816144319702037411639002314569458871.1.2.14APS液压站39987948696435379426529881810544291.2干熄焦电气34199158138、3274883858647216836641826231615551646763331.2.1干熄焦本体302994471843873048440735432313022630813714441238801.2.2干熄焦运输7492138609315032189196121216240791226651.2.3环境除尘3150507570276599429233367623846142934297881.3干熄焦仪控398455488348092109950093342016627829617832853622771.3.1干熄焦本体377422577419483208143896839311139、324387116684650170241.3.2干熄焦锅炉21032910928689017619652705334425114823452531.4暖通系统923772960531434115446288949302573775211351911.4.1暖通系统安装923772960531434115446288949302573775211351912热电站1809007532191873671252182527918459731014044783473235588432.1发电系统安装972942416354381912653927294985360515163418209125754140、492.1.1汽轮发电设备19922684290434523612432672090941351488874426685222.1.2发电系统材料375612152008166663429488637174816382515777847443592.1.3电站电气22394093840654451582177652273931209809651129020592.1.4电站仪表1741626302250348500171376177124952097517622605102.2发电系统建筑83606511583748175859889798586061349888136526410983394141、2.2.1发电主厂房70951831351085149696476606573089942559231021093279492.2.2汽轮发电机基础8694561676301847739504689726528043808211451142.2.3加热器平台202452349984042219844205791102487342626332.2.4附属设备基础19356030036364391703019409946182372476983附属系统17085613383023688301918171770121065657512822590843.1消防系统193609514295023729142、160210771620089462689913.1.1消防系统193609514295023729160210771620089462689913.2给排水系统695440136820149558775777198143098305519186463.2.1干熄焦本体4088314482129448211473245622009603973.2.2干熄焦主控楼16178153924198721547485656197383.2.3水处理站314676677143433724114343013.2.4牵车台83303369290719109971061423127213.2.5场区给排水626143、903116665130518661496436936750273198214903.3其它建筑8195131500541690358508183954472673563210714463.3.1管沟及电缆沟2492254336749944245892535513661107613235923.3.2总图道路57028710668711909060492585993360624871747855设备表序号设备名称规格型号数量单位重量（吨）装机容量（kW）备注单重总重单机容量总容量一工艺设备专业（一）装排焦设备1装入装置本体包括干熄炉盖，电动推杆(进口)1套72722振动给料机1套7.37.33144、旋转密封阀及传动装置1套9.39.3（二）红焦运输设备1方形焦罐3台34102两用一备2走行台车3台42126两用一备3电机车2台4590一用一备4APS装置液压站及非标机械1台3.83.833335提升机（含焦罐盖）含钢丝绳、挠性电缆、传感器进口1台220220（三）输送设备1气体输送系统1套二工业炉专业1干熄炉170t/h1座2一次除尘器1套3主循环风机23.6万Nm3/h,全压12.3KPa1套254主循环风机配用电机10KV 1800KW 变频调节12180018005二次除尘器1套280含平台框架6气体循环系统1套7预存室放散装置1套8一次除尘器紧急放散装置1套9副省煤器放散装置1套145、10空气导入装置1套11烘炉烧嘴装置1套2.412干熄炉下部鼓风装置1套118三热力专业（一）余热锅炉1.单压余热锅炉90t/h 3.82MPa，4501台2锅炉给水除氧系统1套3锅炉排污系统1套4副省煤器水量100t/h，入口/出口水温约60/1021台（二）通风除尘设备1布袋除尘器处理量230000Nm3/h,含本体电控及安装调试1台2除尘风机处理量240000Nm3/h 功率550kW 变频调节1台（三）发电系统1汽轮机组N12-3.431套2发电机组QFW-12-2/10.5kV1套3油系统1套4电动双梁桥式起重机32/5t 跨度13.5m1台5空冷岛1套四给排水专业（一）水工设备循环146、水系统套1工业水系统套1（二）化学设备锅炉补给水处理系统套1加药取样系统套1五电气专业电力变压器SCB10-1000KVA 10/0.4KV台2电力变压器SCB10-800KVA 10/0.4KV台3主循环风机变频器1800KW 10KV台1除尘风机变频器550KW 10KV台1软起柜台 2低压配电柜台 46高压配电柜台19直流系统套1火灾自动报警装置套1五仪控专业干熄焦余热锅炉仪表包括：压力表、压力变送器、热电偶、热电阻、双金属温度计、雷达料位计、静电容料位计、气体分析仪、CO报警仪，调节阀等套 1干熄焦 锅炉控制系统 总点数约为2500点（包含1个工程师站，3个操作员站，控制系统机柜（含控制器、低压电器、安全栅等）等）套1打印机台 4UPS台1编程器台2操作台面11热控电源盘面2网络交换机台 6DEH系统套 1TSI系统套 1ETS系统套1环境除尘控制系统套1变送器保护箱面15工业电视及电讯系统套1就地仪表盘 面1