1、*工程编号：FA-06优质结构创优方案编制：初审：审核：批准： XXXX年XX月XX日目录第一章工程概况2总体概况21.2 结构设计概况2第二章工程质量目标及保证措施7工程质量目标及目标分解7质量管理体系8质量管理组织机构9质量管理制度及各级管理人员质量责任12质量控制制度17质量管理措施18第三章分部分项工程施工方法和技术措施21定位测量放线与工程测量21土方工程223.3 钢筋工程26模板工程373.5 混凝土工程54砌体工程62第四章质量通病及预防措施70模板工程质量通病及预防措施704.2 钢筋工程质量通病及预防措施71混凝土工程质量通病及预防措施73第五章工程重点、难点的施工方法及措2、施75第六章新技术、新工艺、新材料的应用76第一章 工程概况本工程位于*市*区*北路，总建筑面积184712.88，地下室建筑面积60859.45，用地面积35076.8，由7栋II类高层住宅楼及1栋幼儿园组成，塔楼之间的裙楼设置有商铺、会所和车库等。其中住宅楼7栋分别为13#楼地上32层，地下3层，建筑高度105.6m；45#楼地上33层，地下2层，建筑高度99.8m；6#楼地上29层，地下2层，建筑高度95.4m；7#楼地上30层，地下2层，建筑高度99.7m。12#楼、67#楼的群楼为2层商业区。幼儿园1栋，3层，建筑高度10.8m。工程名称：*施工总承包工程建设单位：*有限公司设计单位3、：*设计顾问有限公司设计单位：*市*工程勘察有限公司监理单位：*市*建设工程项目管理有限公司监督单位：*市建设工程质量监督总站施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司。1.2 结构设计概况1、17#楼为剪力墙结构，商业区和幼儿园为框架结构。2、住宅楼、地下室、商业区和幼儿园的抗震设防烈度均为丙类，场地土类别为类，建筑安全等级二级； 1、采用PHC-A型500X100预应力管桩,其中1、6、7栋及幼儿园为桩基础，2、4、5栋为复合地基，单桩竖向承载力特征值及复合地基承载力如下表：栋号1栋2、3栋4、5栋6、7栋幼儿园单桩承载力（KN）14901430149014901200复合地基承载力（KPa）4、2301802、塔楼部分采用整体大筏板基础，其中1、2、3、7栋厚度1.5m，4、5、6栋厚度1.4m，地下室、商业及幼儿园部分采用单桩基多桩承台。（一）、混凝土（要求采用商品混凝土）1、基础及地下室混凝土强度等级、抗渗等级部位或构件标号抗渗等级挖孔桩、承台、基础梁、地下室底板、地下室外墙C30P10地下一层楼板、塔楼外墙柱C30地下室顶板C30P102、各构件混凝土强度等级部位或构件标号备注汽车坡道C30屋面构架C25设备基础、构造柱、过梁、圈梁C20基础垫层C15楼梯、梯柱、梯梁同楼层梁板3、各栋楼混凝土强度等级楼 号构件部位混凝土标号楼层号12#楼墙、柱C45-36层C40712层C355、1316层C3017屋面梁、板C30-3屋面3#楼墙、柱C45-36层C40711层C351215层C3016屋面梁、板C30-3屋面45#楼墙、柱C45基础顶6层C40711层C351216层C3017屋面梁、板C30基础顶屋面6#楼墙、柱连梁C45-26层C40711层C351221层C3022屋顶层梁、板C30-2屋顶层7#楼墙、柱连梁C45-26层C40711层C351221层梁、板C3022屋顶层（二）、钢筋1、钢筋原材料(1) 热轧钢筋钢筋种类HPB235HPB300HRB335HRB400（HRB400E）符号fy(N/mm2)210270300360fyk(N/mm2)23536、00335400fstk(N/mm2)420455540 (2) 焊条：E43系列；E50系列。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、钢筋接头（1）对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径25时，优先采用机械连接。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)（2011版）的有关规定；机械连接采用等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)有关规定。（2）下列情况应采用机械连接接头：a框支柱、转换梁纵筋； b一级抗震等级框架梁纵筋；c. 接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋。（3）下列7、情况应采用机械连接接头或焊接接头(具体由施工单位根据现场施工条件确定）：a. 梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨)；b. 直径25的钢筋； c. 偏心受拉构件纵筋； d. 圆柱的环形箍筋；e 一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。3、钢筋接头位置、接头数量及锚固（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。（2）楼层梁板的底部纵向钢筋，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围连接，不应在跨中连接。梁板的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围连接，不8、应在支座处连接。（3）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。（4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:a受力钢筋搭接范围内,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍并不应大于100mm。b当受压钢筋直径d25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。（5）受力钢筋接头的位置应相互错开。同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率应符合下表：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)接头形式接头区段范围受拉区受压区板、梁、(柱)绑扎搭接接头1.3 L125(50)59、0机械挤压接头35d50不限焊接接头35d且不小于50050不限（6）纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE(la)和最小搭接长度llE (ll)见标准设计图集(11G101-1)第5355页。（7）板在中间支座及端支座的钢筋锚固构造见标准图集(11G101-1)第92页。不等跨板上部贯通纵筋连接构造见标准图集(11G101-1)第93页。（三）砌体砌筑材料如下：1. 0.000以下：隔墙采用200厚MU10.0的蒸压灰砂砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。2. 第二章 工程质量目标及保证措施确保实现深圳市优质结构工程。为了达到本工程的质量目标，我司选派优秀的项目管理班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，10、并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。质量目标均具体落实到人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”为中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。项目部结构创优工作计划如下：序号主要工作安排开始/完成时间责任人责任部门预计验收时间1根据深圳市优质结构工程奖评审技术标准作好：创优目标计划，重点突出结构结构创优；质保11、体系和质量措施；施工组织设计及施工方案；施工技术创新情况及四新运用效果资料。朱仲技术科2结构工程质量控制资料随进度王雪芹资料室由项目部根据施工形象进度会同质安部与协会及区质检站取得联系3结构工程观感质量 柳先才杨荣林质检科4砼结构工程实测及实体检验 杨增光质检科5填充墙砌体结构工程实测杨荣林质检科6钢筋工程质量梁明华雷兴技术科7模板工程质量柳先才杨荣林质检科8主体结构封顶后的10天以内,通知协会组织专家进行主体结构的最终检查,此前需由公司质安部按标准要求进行内部预检。 朱仲技术科在主体结构封顶后的9天以内,通知协会组织专家进行主体结构的最终检查。1、为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经12、理为首、项目管理人员为主、公司总工程师及质安部、监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的全面质量管理保证体系，按照质量管理体系-要求（GB/T19001-2008）、工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）质量标准要求、结合本工程的实际情况编制单位工程质量保证计划，成立由公司总经理领导、项目经理负责的质量管理机构。工程管理中心执行质量监控权，全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。2、实行目标管理，进行目标分解，在施工过程中严格按照公司质量体系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相13、应部门和施工班组，调动全员的积极性与创造性，做到人人参与到施工管理当中。除公司质安部和项目主任工程师外，现场另安排专职质安员跟班作业，对施工质量进行跟踪监控。3、积极开展质量管理小组活动，针对技术质量关键组织公关，并积极做好成果的推广应用工作，最终实现单位工程优质工程目标。4、积极推广建筑十项新技术的应用，提高公司的技术水平，提高了施工效率，合理利用材料，增加材料的周转使用次数，降低施工成本，保证工期，取得良好的社会效益和经济效益。公司将按一切为项目服务的指导思想，以项目为中心，各职能部门实施工期、质量、安全、文明、成本控制的指导、监督和服务。公司组织管理机构如下图示：项目部以项目经理作为工程14、项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目内部通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制，其具体组织机构如下图所示：项目部制定项目部管理职责：序 号职务姓名主 要 职 责 范 围1项目经理杨绍明负责工程施工全面工作2执行经理程忠全面负责现场施工工作3生产副经理唐兴发负责现场施工4主任工程师朱仲协助项目经理，负责工程技术工作5技术员梁明华雷兴负责技术方案的编制、技术交底及一般技术问题的处理6资料员王雪琴负责工程技术资料收集、整理、保存及一般技术问题的处理7质检员柳先才杨荣林负责安装工程质量安全的检查、监督，就存在问题提出整改意见并监15、督整改8材料员有侠龙邓世礼负责工程材料的进出和管理9试验员杨增光负责原材料取样送检，材料库房管理，作好材料台帐10测量员杨辉武负责工程测量放线工作及测量资料的完善1、项目经理质量责任：对本项目施工的质量管理工作全面负责；负责贯彻落实公司制订的工程质量责任制，建立全面质量管理机构；定期组织质量大检查，掌握工程质量状况。2、项目主任工程师质量责任：对本单位工程质量负直接责任，协助项目经理搞好工程质量管理工作，认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准；负责本单位工程技术人员的质量管理和技术培训；负责制定本项目工程质量的管理工作，组织单位工程技术、质量交底，组织编制施工组织设计及各专项施工方16、案；组织主要分部工程、单位工程的质量检验评定。组织工程技术人员和工人严格按照国家规范、标准，设计图纸及施工组织、专项施工方案进行施工；对新材料、新技术、新工艺在操作上的指导工作；负责一般问题的处量工作。3、内业技术员质量责任：认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程洽商；工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料，按施工验收规范及质量检验标准收集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。4、施工工长质量责任：按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工，对所17、承担的分部工程施工质量负直接管理责任；给施工班组下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任；对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。组织各分项工程质量检验评定及隐蔽工程验收工作。5、质检员质量责任：严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸、施工组织施工（方案）要求对工程进行质量检查监督；贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序；参加隐蔽工程检查18、验收，工程结构验收，单位工程验收。6、材料员质量责任：及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场；按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件的质量验收，做好各种材料的台帐管理。7、试验员质量责任：严格按规定对原材料进行有见证取样送检，对各种原材料、试件取样负责，对砼、砂浆试块的制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定和设计要求的，必须立即向项目经理、主任工程师报告。8、测量员质量责任：熟悉设计图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案，经常检查、保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测理成果负责；负责测量成果资料的收集、整理工作，认真执行测量复核制，19、发现问题及时报告，不得擅自处理。2.4.2施工组织设计、施工方案编制审批制度1、根据工程的规模、特点及施工单位所拥有的施工机械设备、技术力量等因素，编制内容全面、有针对性的施工组织设计及专项施工方案。2、施工组织设计、施工方案必须要有项目主任工程师、公司工程部负责人、总工程师等有关人员的签字。3、施工组织设计、施工方案必须在工程实施前15天报工程部，由工程部审核后上报公司总工程师审批。4、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。1、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。2、隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主20、要内容如下表：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况以及相应的材质证明书和试验报告资料和焊工上岗证号及操作人员名字，钢筋支架详图基础、主体分部混凝土结构构件砼抗压强度、构件尺寸、垂直度、平整度、砌体垂直度、平整度悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等其他完工后无法进行检查的工作，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工作3、一般建筑工程隐蔽工程验收流程如下：班组自检 项目主任工程师、质检员、各专业工长检查 内业技术员填写隐蔽验收申请表及隐蔽验收表报甲方、监理 甲方、监理、施工单位三方共同验收 隐蔽，进行下道工序1、混凝土浇灌必须严格执21、行签署混凝土浇灌申报制度。2、在混凝土浇筑前由内业技术员向商品混凝土公司委托砼配合比申请单，委托内容包括工程部位、砼强度等级、塌落度等技术指标。3、项目工长负责填写“混凝土灌申报表”清单，项目主任工程师负责“混凝土浇灌申报”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌申报表”送检工作。4、“混凝土浇灌申报表”申报签发的条件：(1)、模板工程已经验收；(2)、钢筋工程已经验收；(3)、水、电、预埋配件已经检验；(4)、施工措施已经批准；(5)、施工机械、用具和人员等已经配备齐全；(6)、混凝土浇灌工作面已经清理；(7)、气象条件适宜浇灌；(8)、其它施工辅助工作均已完成；5、送现场监理工程师申报混凝土浇灌时22、一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。2.4.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目主任工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不23、上岗，不签字不上岗。1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑原材料进场前填写原材料进场申请表，并附上材料出厂合格证，监理在对进场材料的种类、数量核对后，进行有见证取样送检；检验合格后，填写原材料使用申报表，并附上检验报告，监理审批同意后，由项目主任工程师签署最终意见，方可用于施工中。如检验不合格，应立即与供货商联系，在监理、甲方的见证下组织退货，并办好相关手续。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试，商品混凝土质量监督控制和原材检测控制工作，并派专人随班进行跟踪检查，对混凝土生产过程实施质量预控，严禁不合格材24、料进入本工程。1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至迁出本工地。凡各分包单位按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。3、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据。1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人25、）检查认可。2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。1、所有检验批和分项工程均应由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。验收前，施工单位先填写好“检验批和分项工程质量验收记录”，并由项目专业质量检验员和项目主任工程师分别在记录表中相应栏目签字，然后由监理工程师组织。2、分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单26、位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程的验收。1、质量问题分析处理程序：发现问题或事故问题或事故调查原因分析确定是否处理确定处理方案设计、施工检查验收结 论提交处理方案确定防护措施防护措施实施补充调查、进一步分析原因 不清楚 清楚 不要处理2.6.1奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作以合同中规定的技术规范和图纸为依据，参照工程量清单，制定相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。1、熟悉合同条件中的有关技术和质量要求条款。注意合同中关于工程施工和竣工，测量，材料、设备，施工工艺工序、试验方法，以及质量保修等有27、关这方面的合同条款。2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，在施工每分部分项工程之前，必须事先熟悉和看懂设计图纸，并予以复核和审查，严格地审核各个部位的尺寸、高程、轴线及使用材料标准等，以便及早发现问题，及时处理。3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。施工承包合同中的技术规范和质量标准是搞好工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目的工程规模和范围、施工工艺和方法、工程材料及设备的性能与指标等，对施工过程起着指导和制约作用。4、做好施工组织设计编制工作，因为它是指导施工的综合而全面的技术文件，并在具体实施前，报经监理工程师审批同意。施工组织设计中要合理安排人力、机具、材料交通运输、临时工28、程等与工程相关的各个方面，并应与施工进度计划，工程成本计划相一致，采用高、新、先进技术和现代化的电脑管理手段等，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。5、建立必要的技术规章制度。如工地现场的信息联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、变更令、会议纪要、信函等分门别类地归档并保管。有利于工程进展和竣工资料的整理，也有利于对内管理及对业主的索赔催款等工作开展。2.6.2按照全面质量管理的标准，加强工程质量控制使施工项目全体人员参与并关心质量的全员管理，对施工过程中质量都严格把关的全过程管理，施工队伍所有部门都认真贯彻质量标准的全公司综合质量管理。1、一切为用户服务强调工程质量的全面管理29、要围绕着用户开展，工程质量的优良除了使工程业主直接受益外，还产生广泛的社会效益和经济效益，同时工程的各道施工作业工序，都必须树立“下道工序就是用户的思想”，这就要求负责本工序施工作业的人员，不仅要做好本工序的工作，把好质量关，还应该想道下道工序，并为下道工序的质量保证提供方便。从为用户服务的观点出发，必须建立一套内部行之有效的自我质量监督检查体系，以便及时发现问题，防患于未然。2、防检结合，以防为主，重在提高工程质量的全面管理依据是“产品的质量稳定取决于生产工序基本稳定”的规律，结合施工的特点，应确立“防检结合，以防为主，重在提高”的观点。要坚持预防质量事故，对施工方法及各施工环节进行事前检查30、，对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底，考核其操作水平，合格后才能上岗操作。在施工现场经检查发现质量问题，应立即进行修改补救，以免形成隐患，特别对于需隐蔽和覆盖的工程部位，在自我检查后，要及时通知监理进行检查和验收批准，而后才能隐蔽和覆盖进行下一道施工工序；避免了工程质量事故，减少返工次数或杜绝了返工，就争取了较好的经济效益。3、一切用数据说话结合工程施工的情况，对材料的性能试验分析、对各工序施工质量的抽检试验，对外观的评定等、都要用数据、图表和具体的质量指标来评比、衡量和批准其合格。对于用数据说话的定量标准，在获得和运用数据时必须要注意所收集获得数据的真实性和可靠性，要消除和防止31、假数据，以免造成错误的判断，要重视搜集综合全体的数据并要系统的积累，对于已有数据要进行统计并分析，以找出数据中存在的质量差异的规律东西，进行较好的质量控制。4、坚持PDCA循环的工作方法。要保证工程施工质量全优达标，就应该根据工程项目的客观规律要求，发挥人的主观能动性，从工程项目的设计阶段、施工准备阶段、施工实施阶段、竣工验收阶段直到缺陷责任期的缺陷修补阶段，自始至终贯彻质量全面的标准和程序，使参加工程施工及管理的全体人员分工负责，各司其职，以保证工程项目质量目标的实现。第三章 分部分项工程施工方法和技术措施根据建设方提供的坐标点、水准点资料和现场施工平面布置图轴线位置，对工程进行测量定位，并32、将主轴线引测到基础垫层上进行施工。在基础完工后，将主轴线引测到地下室顶板上，并对轴线进行校核，保证上部工程定位的准确。1、轴线定位测量：可在楼的地面一层选四个控制点作测量基准点。采用垂直经纬仪进行垂直和水平测量放线，具体作法如下：(1）在地面一层楼选定四个轴线定位点预埋2002005mm的钢板作引桩。(2）在测量基准点上层楼面处预留200200mm孔洞作俯视测量孔，各俯视测量孔的偏差要求小于3mm。（3）把目标板放置在轴线控制点处，使目标板中心与控制点上标芯重合。（4）开启目标分格板上附设照明设备。（5）在需测楼面俯视测量孔位置上口安置垂直经纬仪面上十字线中心重合后，用墨汁弹出轴线定位控制线，33、同时用经纬仪测出其它控制轴线。2、高程传递测量控制在基础施工完和上部主体结构施工时，把+1米处标高精确转测至建筑结构上，作为结构往上施工的高度控制起算点，以后每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递，以消除主误差积累。当必须往上分层时，应在分段起算层，另外精确设立高程传递起算控制点。向上传递时，应用同一把尺子，测量过程中要考虑尺长和温度影响，同时考虑建筑沉降引起水准点间的高差变化，必要时予以修正。传测过程中，进行闭合校核，必要时进行调整，达到测量精度要求。3、沉降观测方法和一般规定：建筑物的沉降观察是一项长期的系统观测工作，为保证测量工作质量和成果的正确性，尽可能做到四固定。（1）固定观测人员34、整理测量成果。（2）使用固定水准仪和固定水准尺。（3）使用固定水准点。（4）按固定日期、方法和说明进行观察。（5）在建筑物周围地面设立三个基准点，组成水准控制网。对建筑物上的水准点定期进行高程检测，以保证沉降观察成果的正确性。（6）将预制的水准点控制标志焊接在选定的水准控制点主筋上，将埋点处用12水泥砂浆抹平。（7）确定沉降观测路线，并绘制观测线路图。（8）做好首次沉降观测的高程测量工作，提高初测的精度，保证观测成果的正确性。（9）沉降观测次数和时间，第一次在观测点稳定后及时进行，一般每施工一层观测一次。发现有不均匀沉降和其它异常现象及时报告，立即进行一段时间的逐日连续观测。（10）及时做好沉35、降观测记录和交工资料。（一）挖桩间土和土方回填1、施工准备（1）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗池，可同时冲洗2辆车。（2）挖土机械的准备：挖土机3台（斗容量分别为1 m33）。运土汽车：自卸汽车3辆（载重量10T）。2、挖填土施工方法（1）挖桩间土采用2台小挖机挖桩间土并配人工修整，1台大挖机给自卸汽车装土。（2）计算好土方回填量，预留回填土方暂时放在场地的西北角。室外土方回填时，将土方运到基坑边，再用人工配合劳动车，翻斗车填土。（3）注意要点a. 从现状土到桩顶设计标高土层厚度1.5m，用小挖机挖桩间土时须预留300mm的土方采用人工清理，以免扰动原状土。b. 在机械挖土36、时，测量放线人员和土方清理人员应随时跟班作业检查标高。c. 土方的外运由泥土运输车负责运到指定的弃土场，外运过程要配合现场文明施工和深圳市城市管理办法的要求，做好泥土垢覆盖。（4）质量要求a. 开挖标高：允许偏差+30cm。b. 边线：允许偏差25cm。3、挖填土施工质量措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置。（2）机械挖土过程中，配备足够的工人。开挖边坡时每台挖土机要每班配备4-5人，随时配合清理桩间土表面，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。4、安全文明37、施工技术组织措施（1）开工前做好各级安全交底工作。（2）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。（3）要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。（4）坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。（二）基坑验槽桩间土挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行褥垫层及混凝土垫层施工。3.2.2破除38、桩头、封闭桩顶1、本工程1-7#楼地下室基础采用刚性复合地基，其中刚性复合地基中的刚性桩采用A500预应力管桩。在筏板基础施工前要截除混凝土桩顶60以上部分至设计桩顶标高。2、截桩:由于本工程采用预应力管桩,采用专用截桩机截桩。3、封闭桩顶：截桩后，按照设计做法对桩顶进行封闭处理。3.2.3承台、地梁砖模承台及地梁处土方开挖时，要求侧面及底面每边放大120留出砼垫层的位置。每开挖一条基础梁或承台，即立即砌120（砌筑高度800 mm时砌筑240）红砖墙做胎模，砌筑砂浆采用M5，所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆20厚抹灰压光。3.2.4褥垫层、混凝土垫层施工为保证工程质量，该工程垫层施工计划与级39、配砂石褥垫层穿插进行，即级配砂石褥垫层夯实一部分，混凝土垫层浇灌一部分，在垫层浇灌前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专人控制标高，挖土时派专人指挥。根据设计要求基础垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，地下室底板混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。褥垫层施工前，按设计标高人工精平土面，要求误差不超过5cm，并确保原状土不被扰动，如原状土被扰动或被雨水浸泡，应局部换填并分层夯实至设计标高。（一）操作工艺1、回填时每25cm水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机夯实。高层地下室及车库级配砂石褥垫层回填后采用蛙式打夯机夯实，压实度不小于0.95。2、分段分层填土，交接处40、填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3、夯实时，如出现弹性变形土（橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或砂石土回填。4、采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。机械夯实和人工夯实均分层进行，每层夯实不少于3遍；人工夯实要严格做到“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。5、每层夯实后都要做密实度试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。6、土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。（二）注意事项1、土方回填前，经隐蔽验收合格后方可回填。2、回填土范围内的室外管网、管井有条件做的，配合回填土同步施工。暂无条件同时施工的，用红砖41、砌死做为临时封堵。3、严格控制每层回填厚度。经取样测定后，回填土压实度不得小于0.94，符合要求后才回填下一层。 4、雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。3.2.6基坑排水、降水措施为了保证基础施工作业，避免现场施工积水及雨水对基础施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。本工程地下室的建筑面积为72917.81，地下室高度为最高的达12m，最低的也有7.1m，截水沟处设在边坡顶。基础形式为刚性复合基础。1、沿场地护坡的坡顶和坡底四周人工开挖并砌筑300400mm排水明沟，沿排水沟每25m设一集水井，集水井：100010001000mm，排水沟、集水井采用MU5灰砂42、砖，M5水泥砂浆进行砌筑，底部浇筑C10素砼100mm厚，1:3水泥砂浆抹面，排水沟排水坡度5，靠近沉淀池部位为最低点，在有道路通过部位，排水沟顶部设盖板。集水井、排水沟如下图所示：（现场已经基本完成）2、基坑采用集水坑排水法进行降排水，在基坑角部设一个集水坑，集水坑为300300500mm，在土方开挖时由人工直接进行开挖，集水坑采用Mu5灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑120厚井壁，当基坑内有积水时，直接流入集水坑内，使用潜水泵将水抽至地表排水沟内即可。3、基坑内积水经潜水泵抽至现场地表排水明沟，经集水井流入沉淀池，再由沉淀池排入市政管网。4、场地硬化根据地面起伏情况设置纵横向排水坡度。3.3 钢筋43、工程钢筋堆放及加工均在现场进行，原材料根据施工进行计划分批分次进场。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设置在钢筋加工车间附近，并挂标识牌，防止错用。本工程钢筋连接拟采用绑扎搭接、钢筋电渣压力焊、套筒连接等。其中套筒连接用于塔楼筏板纵向受力钢筋、梁内20的钢筋及25的竖向钢筋连接。电渣压力焊用于大于16mm的竖向钢筋连接。钢筋电弧焊主要用于小规格的钢筋搭焊、防雷接地及各种预埋件的焊接。绑扎接头主要用于小于或等于16mm的竖向钢筋与梁内25时，弯曲直径不应小于钢筋直径的6倍。箍筋末端应作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 ，且不小于箍44、筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。（5) 各弯曲部位不得有裂纹。（6) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（7)制作完成的成品钢筋按类帮扎钢筋料。料牌样式如图 (二)钢筋连接形式及质量要求1、根据设计要求，本工程各部位的钢筋连接形式如下表所述：钢筋连接形式使用部位钢筋直径连接形式柱d22直螺纹套筒连接d22电渣压力焊梁d22直螺纹套筒连接16d22闪光对焊d16绑扎搭接接头板绑扎搭接接头2、 直螺纹套筒的连接根据我公司的成熟经验，在本工程我公司计划采用直螺纹套筒的机械连接。钢筋技术是利用冷墩机先45、将钢筋端部墩粗，然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。该工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的特点。镦粗直螺纹套筒连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全、无明火、不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋进口钢筋的连接。3、 电渣压力焊（1）施工工艺要求凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要46、在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。（2）质量标准 电渣压力焊接头应逐个进47、行外观检查。应从每批（每一楼层同级别、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）安全措施 焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。 全体施工人员应严格遵守安全操作规程。 进入施工现场应正确佩戴安全帽， 按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合作业条件。 夜间施工应有足够的照明。 在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。（三）钢筋的绑扎工艺流程：外48、露钢筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清连接墙柱立筋、水平筋、箍筋绑扎砼垫块验收 1、柱筋绑扎 a. 平台钢筋绑扎完成后，应根据柱墙平面位置预留插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋，要求插筋的下部埋置长度并满足锚固要求，且弯立钩100mm。框架柱纵向钢筋不得在同一截面，应分二次搭接；b. 当主筋高度太高，钢筋直径又太细时，可搭设钢管加以固定，如下图所示：柱插筋施工示意图c. 柱筋接头位置留在砼面Hn/6、500mm和Hc(取最大值)以上，一侧柱筋多于4 根者错开在两个截面接驳；d. 搭接接头长度为l1e1e；e. 柱筋位置控制采用专用柱箍；f. 方柱箍筋开口方向应错开摆放49、，每个角轮流放置，接头处搭接45d。2、墙筋绑扎a. 墙体钢筋接头位置从砼面50mm处始。b. 剪力墙竖向筋在内，水平分面筋在外；暗柱处钢筋处理同柱筋。c. 竖向筋可层层搭接，但同断面内接头率50%，且相邻接头错开1.3d。d. 水平筋搭接Lie ，在暗柱或柱处锚固。墙筋位置控制采用专用钢梯，钢梯沿墙长通长设置，每层至少设两道。3、梁、板筋绑扎工艺流程：模板清扫梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎 次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋网片验收 （1）梁筋绑扎a. 梁主筋贯通全梁，净跨内不允许有搭接接头；梁构造筋如需接头，接头位置应在梁跨中l /3区域内。b.梁主筋下料长度超过原材料长50、或图纸上有要求时，梁筋双面焊5d 。接头位置应满足图纸要求，焊条采用E43、E50系列。（2）板筋绑扎a. 单向板短向钢筋放在外面，长向钢筋放在里面，双向板亦如此。b. 板底筋错开锚固labE (在支座处)；板面筋跨中l/3内搭接，错跨搭接llE。c. 筏板的马凳筋购买成品马凳筋；普通板现场预制，上网高度控制用马凳，按纵横向间距为1m设置，形状如下图所示：d. 板筋上层网片从梁面筋上通过。（四）垫块设置1、墙柱筋绑扎完毕后，加设带绑丝的垫块600并呈梅花型设置。2、梁筋垫块在梁封模前设置，长向600，横向当梁宽300时垫两块，梁宽每增加200以内模向垫块增一块。3、板筋底绑扎完毕后，筋下加设砂51、浆垫块，纵横间距600800。4、垫块强度等级等同浇筑该部位砼的强度等级。分自检和隐蔽工程验收两步进行：1、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。楼号楼层层高（m）梁截面尺寸()板厚()1-3#楼-1层1层300500以下300500以下、300800180200、350-3、-2、2-32层3001000（52、2层）300500以下、200950100-1504-5#楼1层300500、400700、500700160、350-1、2-33层300500以下、300（500-800）180、100-1506-7#楼-1、1层（7#楼）2001000、300700300500以下180、160、350-2、2、3-30层300550以下100-130、180（极少）根据本工程的结构特点，幼儿园及17#楼高层施工将主要采用木模板体系。模板采用18mm厚木胶合板配以50x100mm木方做背肋，木方及钢顶撑支设，14螺杆对拉（外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓），并加穿PVC塑料管，以便螺杆回收。加固支撑钢管采用53、A48.3x3.6钢管。每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；筏板或底板单独支模浇筑。施工作业时，施工员编制详细配模图。7.80米，13#楼和67#楼有双层高阳台高度6.0米，属高支模范畴。确保高支模的安全、稳定是重要控制重点，其计算和支撑加固详见专项方案。（一）施工前的准备工作1、 测量定位（1）投点放线：用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和控制线， 以便于模板的安装和校正。（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法， 即用水准仪将水平54、标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部应预先找平， 以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用与柱砼同标号水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2、材料准备（1）根据本工程的施工安排，地下室、车库施工配置模板二套、标准层施工每栋配置三套模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。（3）模板选用18mm厚木胶合板，对模板厚度进行控制，厚度误差控制在1mm以内，模板四边进行刨光处理，以确保接缝密实。（3）木方55、要过刨，同时保证截面尺寸偏差在1mm以内。（4）支模螺杆长度墙厚+225cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；（5）穿螺杆PVC管长度=墙厚+22cm（木模厚）。（6）模板内对撑及吊模支撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部须加砼对撑；吊模板采用预制砼支墩进行支撑。（7）支撑杆要进行整理，有破损，大范围裂缝及弯曲度较大的支撑杆均要替换。 （二）施工工艺程序：见下框图施工顺序：剪力墙、柱、平台板砼施工后要进行透点，弹出中心线，而后标高、墙柱顶凿毛、清理冲洗、铺梁底模、支梁板、模板清理湿润、绑扎梁板筋、水电穿管、绑扎板扣筋、插筋、检查验收、56、浇砼、清理、养护。施工工艺程序1、 剪力墙施工顺序：（1）剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）绑钢筋（用梯子筋定位）焊导墙筋及砼对撑支模板穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。（2）外剪力墙或临空剪力墙墙施工顺序：放线（边线、控制线）绑钢筋（用梯子筋定位）焊导墙筋立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背楞、上钢管横楞临时固定调校加固验收。3.6钢管组成一组，每组间距为460mm，立档间距为230mm，用A14对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为460460mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的A20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。3、57、拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。4、剪力墙模板设置方式见下图：1、 施工顺序：放线（边线、控制线）打定位桩焊导墙筋立模板（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆加背枋钢管临时固定调校加固验收。2、模板由柱头板、竖向拼条和横向柱箍等组成，柱头板采用18厚木胶合板，竖向拼条采用503.6双钢管。3.6钢管，每500mm设一道，离平台板面200mm开始设置，通过A14对拉螺栓（间距500）加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。4、柱模加固方式见下图：3.4.5梁、板模板（一）一般梁板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。（二）梁模板1、梁模由底模、侧模、横档、短撑钢管、梁底次龙骨58、梁底主龙骨、对拉螺栓、支撑等组成。底模、侧模采用18厚木胶合板，横档、梁底次龙骨、等采用503.6双光管，支撑系统采用钢管支撑。2、梁底次龙骨间距250 mm，主龙骨（顶托梁）为2道双钢管，间距1000。梁侧横向木方间距250，但不少于2根；梁高小于600时采用钉子控制侧模位置，步步紧加固侧模；当梁高超过600mm，采用A14对拉螺栓拉紧短撑钢管以加固侧模，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道。梁底支撑沿梁纵向间距同板支撑，梁横向间距1000，支撑底部沿梁纵向设通长的503.6钢管联成一整体。3、跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/20059、(l为悬挑构件跨度)。（三）板模板1、模板由底模、板底次龙骨、板底主龙骨（顶托梁）、顶托、支撑系统等组成，其中底模采用18厚胶合板，板底次龙骨采用503.6钢管搭设。2、板厚100-150时：板底次龙骨的间距为250mm，板底主龙骨（顶托梁）间距1200mm。次龙骨和顶托梁搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距不大于12001200mm（或12003.6钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。3、板厚150-180时：板底次龙骨的间距为250mm，板底主龙骨（顶托梁）间距为1100mm（或1000）。次龙骨和顶托梁搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应60、错开布设，钢管支撑的间距不大于11001100mm（或12003.6钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。（四）梁、板模板加固方式见下图：3.4.6楼梯模板（封闭式模板）1、楼梯模板由楼梯底模、楼梯上表面模板、外梆侧模、背楞、档木、钢管支撑及排架系统、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、楼梯上表面模板、外梆侧模采用18厚胶合板，背楞采用50mm3.6钢管，对拉螺栓采用A14的普通对拉螺栓。2、背楞每300mm设一道，钢管支撑间距纵横间距小于1500，排架系统间距小于1800。3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底61、板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装饰层厚度，防止由于装饰层厚度不同而形成踏步高度不协调。4、楼梯模板加固方式见下图：（一）梁吊模支设对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下左图）。 （二）板吊模支设本工程阳台、厨房、卫生间结构面比相邻板面分别低5cm、3cm、30 cm（或40 cm），为保证楼面砼成型质量，吊模采用固定钢模，吊模板支设待板筋绑扎完成后实施。先将钢模下方用来控制钢模下边标高的钢支架安装62、好，然后放上组装好的钢模（组装大小同降板尺寸的矩形钢模）放在支架上，固定好钢模（如上右图）。（三）边柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设A16短钢筋的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设A16短钢筋，短钢筋埋设标高必须严格控制（即为楼面顶标高-0.30m），钢筋锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在短钢筋上。背方加固时，模板下口加设一道300高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证63、两道外控线双线合一。（如下图所示）（四）后浇带模板支设本工程地下室建筑面积较大，为确保施工质量，必须对后浇带进行精心施工。在支设楼层梁、板模板时，将后浇带的支模单独考虑，以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留。1、底板后浇带模体系底板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，70mm高C20细石砼埂（底板钢筋为先布置与后浇带方向垂直的钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个距板底一半板厚的钢筋网片，网片上下各放置一根12钢筋，两根钢筋之间用12的立筋64、连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长12斜撑，以固定网片。网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。2、地下室顶板及楼板模只设楼板模板在加工配制时，后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固（如下图）。后浇带模板采用专用金属网隔断齿形模板挡渗梗。由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前，在后浇带两侧各自至少有四排以上的架体作可靠支撑。后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量。根据实际施工情况，在保证可靠支65、撑情况下，后浇带采取两次支、拆模，以保证清理和钢筋的修整质量，在第一次清理拆模中，必须先按要求加固，再拆模。在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴，并可靠加固，以防爆模和出现高低差。后浇带养护时间至少28天，采用比原混凝土高一级强度的微膨胀混凝土进行二次浇筑。后浇带浇筑时间：沉降后浇带：在主体结构封顶且地下室顶板覆土完成90天后，提供沉降观测数据，经设计院同意后拆除。伸缩后浇带：在混凝土浇筑45天后，经设计院同意后浇筑。(五)变形缝模板支设本工程6、7#楼中间有一条300宽变形缝，变形缝内侧若采用普通支模方法支设，不经支设难度大，施工质量无法保证。因此，采用预制整体式钢模，钢模安装快，可重复66、使用，总体造价相对降低。为减小钢模预制量，6、7#楼分东西两段，进行流水施工。6#楼西流水段先施工，变形缝处仍采用普通支模方式；东流水段变形缝处采用预制整体式钢模，剪力墙尺寸：5000（宽）3000（高），故预制整体式钢模尺寸：50363300。7#楼东流水段先施工，变形缝处仍采用普通支模方式；东流水段变形缝处采用预制整体式钢模，剪力墙有2段，尺寸分别为：2700（宽）3000（高）、3100（宽）3000（高），故预制整体式钢模尺寸分别为：27363300、31363300。这里仅以6#楼钢模为例给出大样图（详见下图）。1、模板的预制：迎砼面模板采用3钢板，将50504方钢管作为模板纵横向主67、龙骨（纵横向间距500mm）与钢板焊接成一个整体，从而保证大模板的整体刚度及强度。（详见下图）2、模板的加固：拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一侧焊接牢固的螺帽中拧紧拉结（螺帽焊接在纵横龙骨交汇合点处A18的圆孔上）的方法，以此形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。在大模板外边缘竖向方钢上焊接15cm长钢管500cm，通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠。（详见下图）侧模拆除条件：混凝土强度要达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不受损伤。一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。底模拆条件：要符合下表要求，采用隔一拆一（施工第3层时拆除第1层的模板68、）的方式进行模板周转使用。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目主任工程师签署拆模许可证后才能进行模板拆除。后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。模板拆除顺序：先支后拆，后支先拆（解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理）。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度（可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式）；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清69、理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。1、竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。2、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。3、为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足要求。4、按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求起拱。5、木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木方、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。1、模板及其支70、架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差，见下表：现浇剪力墙结构模板允许偏差项 目允许偏差（mm）检验枋法多层高层墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+1071、0+100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1001、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹好柱边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。2、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用m或4m刮方找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5-10cm同配合比无石72、子砂浆，防止墙体烂根。3、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。4、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。1、吊装模板时轻起轻放，不准碰73、撞，防止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5 混凝土工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程结构全74、部使用商品砼，所有进入砼搅拌站的水泥、骨料、水、外加剂等材料必须具备出厂(产品)合格证并经检验合格后方可使用, 否则不得使用。砼采用双掺技术。其它无防水要求砼掺减水剂及粉煤灰。本工程砼施工时采用砼输送泵输送。地下室底板混凝土工程分为4个施工区域（以后浇带为依据），按照1、2、3、4的顺序分段分层浇筑混凝土。见下框图施 工 准 备砼 试 配砼 搅 拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输墙柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆 模蜂窝、麻面修补结 束(一)施工准备1、材料准备（1) 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，地下底板采用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、75、普通硅酸盐水泥(GBl75-92)的要求，砼中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。（2) 掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。（3) 砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，砼工程应优先选用中粗砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3，低于C30时,不大于5,对有抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3。（3) 石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用碎石，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过76、50mm。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1，低于C30时，不大于2，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15，低于C30时，不大于25。（4) 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。2、现场准备（1）下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、掺合料、外加剂、坍落度等要求)、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。（2）施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力及浇筑当日气温等77、条件确定使用的布管方法，并编制浇筑方案。商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。将各材料检验结果报告监理单位应签证并同意使用。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（3）项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。（4）项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作，车辆通行线路，施工场内要求畅通。并与搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。（5）墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏（6）做好砼施工记78、录。（7）本工程高层施工时选用地泵4台，幼儿园施工时采用汽车泵（45米臂长）一台，为了保证施工进度，屋面的砼及细石砼保护层，全部用汽车泵输送，基础及楼层则根据进度要求合理安排使用地泵或汽车泵，保证不出现窝工现象。（二）砼的浇筑1、施工顺序：主体砼施工采用墙、柱与梁板一次浇筑。2、砼浇筑的一般要求：（1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，采取串筒、导管、溜槽(如右图所示)或在模（2) 浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平79、板振动的分层厚度为200mm。（4) 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（5) 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（6) 使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（7) 砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，筏板、柱80、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。3、柱砼浇筑：（1) 柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2) 柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。(3)施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面和楼面处。(4)独立柱浇筑示意图(5）层高较高的柱砼浇筑层高较高时，柱与梁板分开浇筑，柱砼浇筑至梁底面以下200mm处。由于柱高较大，在浇筑过程中要使用串筒卸料或开下料孔，避免出现砼离淅现象。砼81、浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，振捣过程中振动棒应伸入底层砼50mm，保证新旧砼结合紧密，确保砼密实度。4、梁、板混凝土浇筑： (1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。 (2) 和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 (3) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用82、刮尺或拖板抹平表面。 (4) 在浇筑与柱、墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯砼浇筑： (1) 楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。(2) 施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(三）砼振捣1、采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)。2、振捣方式采用斜插和直插两种方法, 做到快插慢拔。3、插点采用“行列式”或“交错式”, 间距不应大于振动半83、径的1.5倍, 不能碰撞钢筋和预埋件。4、振动时间为2030秒, 以砼表面呈水平不显著下沉, 不出气泡, 表面泛灰浆为捣实。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。3.5.3砼的养护：1、砼浇筑结束后，应在12小时以内加麻袋覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。大面积结构如地坪、84、楼板、屋面等可蓄水养护，如有水池等部位工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。1、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。2、侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3、使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。4、雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 (一)防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，施工缝防水构造见下图，并应按下列规定：1、墙体水平施工缝留在高出底85、板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。2、墙体顶部水平施工缝宜设置在梁(暗梁)下250mm处。（二）肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土,其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内;如浇灌平板楼盖,施工缝应平行于板的短边。（三）水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土。本工程地面以下隔墙采用200厚MU10.0的蒸压灰砂砖，M7.5的水泥砂浆砌筑；裙楼（塔楼）外墙采用MU7.5多孔粘土空心砖，M5.0的混合砂浆砌筑；其它采用M5.0加气混凝土砌块，M5.0的混合砂浆砌筑。(一)材料准备：1、砌块：砌86、块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。(二)作业条件1、砌体砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。2、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌87、筑控制边线，经复线，检查合格，方可施工。3、楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。4、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。5、根据皮杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。砌体施工工艺框图施 工 准 备基层清理、找平弹线立皮数杆拌 制 砂 浆放置拉结筋砌 砖墙面清理、修整结 束（一）砌筑方法砌墙前先立好皮数杆，第一皮砖下铺满砂浆，砌体错缝搭88、接，搭砌长度一般为砌块长度的二分之一，不得小于块高的三分之一，也不小于15mm。（二） 砌筑1、砌筑前，应先浇水湿润。砌筑从外墙的四角和内墙的的交接处砌起，然后每一墙面全面铺开。砌筑时采用满铺满砌的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。用拉线的方法检查其水平度，校正时可用人力轻微推或用灰刀轻轻敲击砖块，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。2、一次铺设砂浆的长度不超过800mm.铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。最上一皮180mm高隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用斜砌块与梁板挤紧，逐块敲紧砌实。（三）89、砌块与砼墙柱相接及圈梁设置1、砌体墙与柱、剪力墙之间均需沿砼柱墙每500mm设置26拉筋，拉结筋伸入柱内不小于180mm，伸入墙内不小于墙长1/5且不小于700mm（抗震设防烈度为8度时全长贯通）。高度大于4m，墙厚180mm的非承重墙体；高度大于3.2m，墙厚5米时，还需设置构造柱，构造柱间距不大于5m，断面尺寸为墙厚X200，纵筋414，箍筋6150，下端埋入构件内300mm，上端伸入压顶内200mm。非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm。门窗洞边300mm范围内砌体，应采用实心砌块，如采用空心砌块，必须用强度C15砼填实。 砌体工程主要构造图最上90、一皮180mm高隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用斜砌块与梁板挤紧，逐块敲紧砌实。主要节点构造：每一楼层内的砌体墙应连续砌筑 完，不留间断，如必须留置间断 时应砌成斜槎，斜槎水平投影长 度不应小于高度的 2/3。砌块墙的 转角处应使纵横墙的砌块相互搭 砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的 T 字交接处应使横墙砌块隔皮露 端面，并坐中于纵墙砌块。距梁、板底部必须等下部砌块墙变形稳定后再砌筑。最上一皮砖 应采用实心砖斜砌挤紧，空隙处 用砂浆填实。隔墙与框架柱拉结做法构造柱施工做法：1、构造柱截面 为墙宽 x200，纵筋 4B12，箍筋 A6200。混凝土标号为 C20，混凝土保护层为 2591、，纵筋锚入上 下层梁或板内 350mm。2、当墙 厚为 100 时，构造柱见右图：。隔墙构造柱拉结做法楼梯间，填充墙拐角处未设柱时， 应按图（如下）设置墙体加强筋。 8、9 度抗震时，拉筋沿墙全长贯 通；6、7 度时不应小于墙长的 1/5 且不小于 700。圈梁及连梁施工做法：圈 梁 截 面 为 墙 宽 x150 ， 纵 筋4B12，箍筋 A6250。混凝土标 号为 C20，混凝土保护层为 25。 纵筋锚入墙或柱内 350mm。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后 浇柱，墙应砌成马牙槎。1、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。2、从转角或定位处开始92、砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。3、墙体临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施, 以保证连结牢靠。4、砌筑灰浆：砌筑灰浆为M7.5水泥砂浆, 砂浆的分层度一般应小于2cm, 稠度一般控制在57cm为宜, 当气候异常时, 可适当地加入减水剂、塑化剂等。5、每层楼或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆, 至少制作一组试块进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时,也应制作试块以便检查。 6、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等, 应在砌筑时预留或预埋, 不得在砌好的墙体上打凿。7、对墙体表面的平整度93、和垂直度, 灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等, 应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。8、砌筑高度每天不宜大于1.8m。第四章 质量通病及预防措施质量通病及预防措施1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、94、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜、柱身扭曲。2、防治措施(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。1、通病现象：板中部下拗，板底混凝土面不平。2、防治措施(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。4.2 钢筋工程质量通病及预防措施钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核各机械的部件。2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，95、后绑扎严格按线绑扎。4、严格按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象，应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般楼板负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚，则钢筋随中性轴相对下移，远离自己应该处在的受拉区，故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长14钢筋焊成的马凳，沿负筋通长设置，取得了良好的效果，这个经验准备在此工程中继续推广，除此之外存在一个温度效应问题，特别是楼96、层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外，在短向跨范围内用不少于10100的双向面筋加强，长度为1/3短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。在浇筑柱混凝土之前，应预先在混凝土面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一排1822柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核97、心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。产生98、原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板表面应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。预防措施：在柱底位置模板留设200200mm清扫口，以清除杂物。墙板脚模板应留设200200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。4.3.6墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑99、前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇筑3050 mm厚的水泥砂浆。4.3.7梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2M100、pa后才允许在混面上操作。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。序号施工重点和难点方法及措施1深基坑监测由第三方监测公司制定监测方案并报相关程序审批获通过后按方案进行布设和定期监测上报，我方在施工期间随时进行监测，并与第三方及时校核，确保安全。2地下室大体积混凝101、土控制1、严格控制预拌混凝土塌落度；2、斜面分层浇筑施工；3、浇筑过程测温控制；4、浇筑完成后加强养护。3地下室外墙的抗渗和防裂1、减小墙体外侧水平钢筋间距至150mm；2、优化混凝土配合比、选用收缩量较小的水泥；3、施工过程振捣密实；4、加强后期养护，尽量延长拆模时间。4地下室回填量控制挑选优质粘土（石粉），严格控制其含水量在允许范围，按规范要求进行分层回填、夯实并及时取样检测。5高支模施工编制专项施工方案并经专家论证后，组织施工人员进行交底并严格按方案组织实施。产生原因：放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加铁丝绑扎。第五章 工程重点、难102、点的施工方法及措施第六章 新技术、新工艺、新材料的应用针对本工程特征，在施工中积极推广和应用“四新”科技成果，积极开发新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理水平，将科技转化为现实生产力，使科技与现代化管理在生产实践中得到应用，解决施工难题，加快施工进度，提高工程质量，降低生产成本，确保工程高速、优质目标的实现。根据建设部建筑业10项新技术（2010）(建质2010170号)和深圳市建筑业新技术应用示范工程新技术应用计划(2010网络版)(深圳建筑业协会二O一一年一月四日)，在本工程中拟推广应用以下“四新”项目：序号技术项目技 术 特 点应用范围1复合土钉墙支护技术由普通土钉墙与一种或若干种103、单项轻型支护技术(如预应力锚杆、竖向钢管、微型桩等)或截水技术(深层搅拌桩、旋喷桩等)有机组合成的支护截水体系，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑支护新技术。基坑支护2混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。地下及上部结构3高强钢筋应用技术HRB400 级 热 轧 带 肋 钢 筋 是 指 屈 服 强 度 为400N/mm2 的钢筋。当钢中加入微量合金元素 V、Ti 或 Nb 后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具104、有良好的可焊性。基础、主体结构钢筋4粗直径钢筋直螺纹连接技术主要采用滚轧直螺纹技术，通过将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头达到行业标准 I、II 级的要求。基础、主体结构钢筋5悬挑式脚手架技术编制悬挑式脚手架专项方案；选取工字钢作为外架施工，钢管脚手架布置于悬挑主梁上，上部拉设钢丝绳固定。外架6给水管道卡压连接技术不锈钢卡压式管件连接技术摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，是采用不锈钢水管专用连接管件的新型、耐久连接型管件，具有保护水质卫生、抗瘸蚀性强、使用寿命长以及优良的力学性能等主要特征。给水管道7节能型105、围护结构应用技术主要包括混凝空心砌块和节能门窗技术等。内隔墙、外墙8建筑防水新技术防水卷材、聚合物水泥防水涂料，刚性防水砂浆等。地下部分防水、地下室顶板附图区、人防区顶板、屋面及卫生间防水9施工过程测量技术利用全站仪建立施工测量控制网及全站仪座标施工放样技术施工测量10深基坑工程监测与控制技术深基坑工程监测是指在深基坑开挖施工过程中，借助仪器设备和其他一些手段对围护结构、基坑周围的环境（包括土体、建筑物、构筑物、道路、地下管线等）的应力、位移、倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合监测。基坑支护监测11管理信息化技术工程量清单计价技术、工程量自动计算技术、设计图纸现场 CAD 放样、IP 视频监控技术项目管理