1、目 录1.编制依据22.工程概况22.1 工程简介22.2 设计概况22.3 模板设计概况32.4工程难点：43.施工总体安排53.1测量准备：53.2项目主要人员准备：53.3施工队伍管理人员职责分工：53.4机具准备：63.5工程进度安排：73.6 流水段划分：74.主要施工方法84.1基础底板模板施工84.2电梯基坑、集水坑模板施工84.3转换层以下墙体模板施工94.4转换层以上墙体模板施工：174.5顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板274.6独立柱模板374.7现浇结构模板安装的允许偏差404.8模板拆除的规范要求：414.9现场模板堆放：425.技术质量保证措施425.1进场模板2、的质量标准425.2模板安装质量标准425.3模板工程质量控制425.4大模板冬施技术支持：435.5脱模剂436.节约材料措施437.成品保护措施、安全、文明、环保施工448.设计计算468.1墙体验算（P6010系列小钢模）468.2顶板模板验算488.3梁模板验算518.4地上大模板稳定性验算538.5独立柱模板验算57模板施工方案1.编制依据1.1 *住东区1号地5#楼工程施工组织设计；1.2 工程现场条件；1.3 北京构易建筑设计有限公司设计的岳各庄居住东区1号地5#楼工程施工图纸；1.4组合钢模板技术规范GB50214-2001；1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-3、2002）；1.6建筑安装工程施工及验收规范；1.7 厂家提供的模板参数及施工参考方案；2.工程概况2.1 工程简介本工程地址位于北京*路之间。本工程现场非常狭小，可利用的空间狭窄，南侧为项目办公室；北侧部分民房拆迁工作没有完成。本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为4.8米、5.1米；一、二层为商业，结构形式为框架剪力墙，层高4.2米；二三层之间设2.07米高转换层，三层至十七层为住宅，结构形式为剪力墙。2.2 设计概况1建筑面积 总建筑面积37168m2。其中地下为6784 m2，地上住宅为23600m2，地上配套公建为2941 m2，地上商业为3843 m4、2。2层数地下2层，地上17层。3层高地下二层/地下一层地下二层层高为5.1m，地下一层层高为4.8m。地上部分首层层高4.3m，二层层高4.2m，转换层层高为2.07m,3层以上标准层层高2.8m ，17层层高为2.93m，机房层层高为2.9m.4结构形式基础形式钢筋混凝土筏型基础结构形式三层以下为框架核心筒结构，三层及以上为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构5地下防水结构自防水抗渗等级S8材料防水2层型3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸基础底板厚度(mm)主楼为1300mm，裙楼为800mm底板底标高-9.700m外墙厚度（mm）600、400、200内墙厚度(mm)600、510、45、00、300、200楼板厚度(mm)150、180柱截面（暗柱）（mm）600600、900900、10001000、100100等梁截面（连梁）4001100mm、400700mm、300600mm等最大跨度（m）8.17楼梯结构形式梁板式楼梯2.3 模板设计概况序号项 目内 容2墙体模板转换层以下外墙：60系列小钢模穿墙螺杆内 墙：60系列小钢模穿墙螺杆门窗洞口：木模板楼、电梯间：60系列小钢模楼梯踏步：自制定型踏步模三层以上内墙核心筒：86系列全钢大模板门窗洞口：定型钢模板楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模3顶板模板顶板碗扣架钢管支撑体系+竹胶板主龙骨100100mm方木次龙骨501006、mm方木边龙骨100100mm方木立杆U托地下二层 2.4+2.1m地下一层2.4+1.8m首层 2.1+1.5m二层 2.1+1.5m标准层2.1m横杆地下室4道地上非标准层3道，标准层2道4独立柱模地下室全钢可调定型柱模、木模板地上结构全钢可调定型柱模 、木模板5梁模483.5钢管+100100mm方木+12mm竹胶板6基础底板外围周圈砌筑240mm砖墙一定高度，便于防水卷材甩茬，上部用60系列钢模板接高，砖墙部分内侧抹灰压光，外侧回填继配砂石。2.4工程难点：2.4.1工程管理的难点(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常7、生活将是我们考控制的重点和难点。本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。2.4.2技术难点：工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。本工程质量目标是“结构长城杯”，转换层以下墙体采用小钢模，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。3.施工总体安排3.1测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达8、到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。3.2项目主要人员准备：序号职务姓名负责内容1总工程师负责分项施工方案的总体框架的确定2土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任4土建质检员负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料5测量负责人负责测量工作及相关内业资料6资料负责人负责项目施工资料管理7工程经理负责现场管理、工程进度工作8土建工长负责施工协调、调度、现场相关内业资料9安全负责负责项目安全工作及相关内业资料11材料室主任负责各种周转材料的进场、现场管理与内业3.3施工队伍管理人员职责分工：3.3.1施工队伍管理人员职责：序 号职 务负责内容1队 长9、负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。3木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。施工队劳务人员安排：施工队伍木工人数备注施工队80基础施工阶段10、工人数量适当增加3.4机具准备：序 号名 称单 位数 量1单面压刨台62台式平刨台63台式电锯台64手提式电钻把125手枪式电钻把126电焊机台67空压机台68塔吊台69磨光机台2010云石机台1211锤子个10012扳手把10013手锯把1003.5工程进度安排： 3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位置分成流水段。3.5.2墙体部分：3层以上全钢大模板，2层以下(含转换层)采用60+10组合钢模，不足模数地方采用20、30小模板。顶板部分：碗扣件钢管支撑体系，转换层以下顶板模板满配，三层以上顶板模板满配四层，模板量一次11、配置到位，中间损耗部分施工工程中进行补充。3.5.3施工顺序为：二层以下（含转换层）：区区区，补充部分不同模板。三层以上： 区区区区3.6 流水段划分：3.6.1转换层以下流水分区图3.6.2三层以上流水分区图：4.主要施工方法4.1基础底板模板施工本工程基础底板板厚800mm、1300mm，底板外侧模采用240mm防水保护墙加60+10系列钢模板进行接高。外墙防水导墙模板采用30系列小钢模横向组拼，用20钢筋与底板固定，上口用紧固卡固定。4.2电梯基坑、集水坑模板施工侧面模板采用小钢模竖向组拼，采用483.5mm钢管顶撑加固。地下室电梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小钢模预先品装成型，不足12、模数的采用30、20系列小钢模；248*3.5钢管或碗扣架横杆做龙骨、内用钢管+U托对顶支撑，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。详细施工方法见下图。4.3转换层以下墙体模板施工 地下室分为地下一层和地下二层，地下二层为立体停车库及设备用房，地下一层为戊类库房和设备用房，首层为配套公建及住宅门厅，二层为商业。墙体厚度为600mm、510mm、400mm、300mm、200mm几种形式。地下二层墙体高度为4.8m，顶板厚为180mm；地下一层为4.8m13、，顶板厚为180mm；首层墙体高度为4.3m,顶板厚为150mm；二层墙体高度为4.2m，顶板厚为180mm;转换层墙体高度为2.07m，板厚为 180mm。4.3.1模板选型：墙体采用60+10系列小钢模，穿墙螺栓（外墙加焊止水片）、钢管、钩头螺栓、U形卡等支设墙体模板。同时，用U托、钢管、钢丝绳等进行必要的支顶；竖向背楞采用248钢管700,横向背楞采用248钢管，在有效侧压力高度范围内间距为300mm；在有效侧压力范围外间距为600mm。斜支撑设置四道，间距为1.2m。地下结构外墙模板加固图4.3.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P201514、 、P1012、P1009、P2012、P1512等系列的小钢模。4.3.3模板数量及部件：序号材料名称规格（单位）数量进场时间退场时间1小钢模M2300002洞口模板M24003钢管M500004碗扣架根10000044m方木M310005止水片50*50*5mm8000个63型卡20000个7U型卡60000个25U托600mm6000个29脚手板4cm 厚100立方米4.3.4模板施工：4.3.4.1施工准备：4.3.4.1.1钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；4.3.4.1.2.洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。4.3.4.1.3.技术人员对每面15、墙进行小钢模排模，并经审核后，作为现场施工的依据；4.3.4.1.4.材料、工具准备齐全，小钢模板清理干净；4.3.4.1.5.测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格。4.3.4.2.模板施工流程：工艺流程：制作止水片焊接门窗洞口定位筋安洞口、水电预留洞口模板安装模板安装背楞调整加固办预检验收合格后浇注混凝土4.3.4.2.2.1墙体穿墙拉杆制作：拉杆采用14钢筋，其中外墙中拉杆中部加焊50*50*5mm的止水片。4.3.4.2.2.按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡间距为1530cm，U型卡应正反交替安装； 4.3.4.2.3.对于16、外墙、楼梯间内上下层墙体模板接槎处，可在下层模板拆模时不拆除，支设上层模板时，用U型卡将上下层模板连接成一个整体，或者用方木沿墙体方向支设作为上层墙体模板的底托，保证墙体模板的支设。4.3.4.2.4.赶到墙体中间时，模板间缝隙采用与模板同宽的方木条填堵，方木必须经刨光。对于此部位模板，可先行预拼再上墙安装；（详见下图）4.3.4.2.5.小钢模板背后用248钢管以间距300/600做横向钢肋（次龙骨），竖向用248钢管作主龙骨间距700，再用3型卡及钩头螺栓紧固。4.3.4.2.6.在模板背楞上用钢管对顶，同时保证模板位置及垂直度，模板拼缝用海绵条进行封堵。4.3.4.2.7模板内部设置顶模17、撑，在模板根部设置一根10*10方木锁底，模板上口距离模板30cm处设置次龙骨，在模板上口设置工字型顶模撑，以保证墙体上下口的截面尺寸。另外每块模板上不得少于两道次龙骨，板间拼缝处U型卡要满布。4.3.4.2.8门窗洞口模板：地下室门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50100mm刨光方木，四角横向背楞采用100100mm方木。当墙厚300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50100mm方木对撑，间距500mm；为了保证门洞18、上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：4.3.5特殊部位模板施工： 4.3.5.1.底板后浇带模板施工：旧胶合板、10*10方木组拼而成。胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，胶合板板面之间用方木连成整体，由于后浇带处有100mm宽的锥形凹槽，按照图纸要求支设模板。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，在胶合板下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。4.3.5.2. 施工缝：顶板堵缝采用50100mm方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的19、钢筋绑扎和模板施工。梁采用窄木条及木胶合板堵缝。如下图所示。墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用100100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。模板施工：弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。弹墙体线的同时弹好柱边50cm控制线，柱边线，距模板边线5mm再弹一条水平线，顺着这条线贴3cm2cm海绵条。先立柱模，再立墙模。加固斜撑，调整模板垂直度；上紧拉杆，防止上浮。4.3.5.3.地下室变形缝处模板施工：变形缝两侧墙体模板采用一次支模，具体如下图所示： 4.3.6质量标准：4.3.6.1.模板支撑牢固可靠20、，U型卡、螺栓、钢楞按要求设置；4.3.6.2.模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；4.3.6.3.模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；4.3.6.4.板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。4.3.6.5.允许偏差项目：编号项 目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高53墙截面尺寸 +2、-54每层垂直32m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10、-0尺检中心线位移104.3.7.模板拆除：4.3.7.1.在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知21、，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必须达到4Mpa才可以拆模。4.3.7.2.小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。先平板后角模。4.3.7.3.严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要进行回顶。4.3.7.4.角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。4.3.7.5.模板使用前，应进行除锈、校正、及刷脱模剂22、等方面的工作。4.3.7.6.模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。4.3.7.8.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。4.3.7.9.即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。4.3.7.10.派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。4.3.8注意事项: 4.3.8.1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。4.3.8.2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。4.3.8.3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠，板间拼缝不紧密，板与板之间没有设置海绵条。23、4.3.8.4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装墙体模板的固定不牢固。4.3.8.5方木嵌缝处漏浆：方木两侧贴海绵条并与模板硬顶，背楞紧贴方木外皮，施工时混凝土在此处稍作震捣即可。4.4转换层以上墙体模板施工：地上结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配置一个标准层的量。施工难度不大。洞口模板配置一整层，采用定型钢模板。316层主体结构层高均为2800mm，17层层高为2930m，机房层为2900mm。墙体厚度为200mm。4.4.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型钢模板。4.4.2模板类型：大模板高度定为2930mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最24、大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。4.4.3模板设计方案4.4.3.1.流水段的划分及流水方向根据本工程的结构特点及项目部要求：本工程三层以上划分为四个流水段，墙体大模板满配一个标准层，以上各层周转使用。墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置，其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，顶板施工缝位置向后,后浇带处未进行模板配置。4.4.3.2配置内容：墙体模板、角模及异型角模。模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定25、型大模板（详见图2）。4.4.3.3普通模板支设：内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。4.4.3.4 角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。 4.4.3.5丁字墙的处理：丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模26、板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。 4.4.3.6门窗洞口钢模板示意图：4.4.3.7外墙防护方案：1. 结合本工程结构层数较多，为了减少工程外墙围护结构的投入，外墙采用三角外挂架的施工工艺，该外挂架利用墙体上的上排穿墙孔进行挂设，施工时根据现场需要将多个外挂架组成一组以增强外挂架的整体性和方便外挂架的提升。具体施工方案详见脚手架施工方案。2、伸缩缝模板处理办法：在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间27、加与变形缝同厚度的聚苯板。（详见下图）4.4.3.8外墙空调立板施工：本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm*1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。外挑28、板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。挑板钢筋随顶板一起绑扎。模板配置见下图：4.4.4模板施工：4.4.4.1.施工准备：4.4.4.1.1.钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格；外墙模板施工作业面平台完成，并做好防护工作；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，提前用长靠尺对楼板面进行检查，对不平的部位进行找平处理；大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用29、酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝；安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净；墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。4.4.4.1.2.主要机具设备（单栋楼）机具名称单 位数 量型 号塔吊台2F30、023B（臂长50m）电焊机台3BX1-300-7手电钻台5JTZ-SD03-13A磁力钻台3J3C-AD02-32磨光机台37GC-180GP电气焊套3手锤个25扳手个25线坠个8靠尺个84.4.4.1.3.施工队劳动组织（单栋楼）：序号工 种人数工 作 内 容1测量员2墙模板的定位线和控制线2放样员1按照图纸进行模板施工放样3清理养护6对拆除的模板进行清理、涂刷、养护4模板安装60进行模板安装就位、固定5模板拆除20进行模板拆除6信号工2指挥吊运模板7质检员1检查模板安装、就位、清理8安全员1检查现场安全4.4.5墙体大模板施工工艺：4.4.5.1.安装阴角模、阳角模、异型角模：熟悉墙体角31、模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢（阴角压块、阳角围檩、异型围檩）固定于大模板上，数量不少于三道；4.4.5.2.安装内墙单侧及外墙外侧大模板：安装内墙模板时应按模板编号对号就位；待塔吊拆钩以后可用撬棍按墙位线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求；安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板：安装外墙外侧模板之前应仔细检查外架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接砼处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板结合处的部位贴好50mm宽20mm厚的海绵条。然后将模板就位，并同时32、固定拉片，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；安装内墙另一侧模板时，方法同上,但是要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。4.4.5.3.模板的校正：模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙模板是否牢固；并经过检查合格后才能浇筑混凝土；模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。4.4.6.质量标准：433、.4.6.1.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密，隔离剂涂刷均匀。4.4.6.2.大模板安装允许偏差表：大模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高3墙、截面尺寸2每 层 垂 直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检4.5顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板 地下室顶板厚度为180mm，地上顶板厚度为180mm、150mm。梁截面尺寸主要为：400*（700、1100）等，本工程三层以上均为剪力墙结构。4.5.1模板选型：4.5.1.1顶板、34、楼梯、梁模板采用12mm竹胶板，龙骨主要采用5CM*10CM和10CM*10CM方木，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100*100方木作为主龙骨、50*100方木作为次龙骨。4.5.1.2.支撑体系：采用碗扣件钢管支撑体系。4.5.1.3.顶板、梁模板支撑体系立杆选择顶板层高立杆立杆间距次龙骨间距(m)主龙骨间距（m）地下室4.8m顶板1802.4+2.10.9/0.90.250.9/0.9首层4.3m顶板1502.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9二层4.2m顶板1802.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9转换层2.07m顶板1801.50.45/035、.450.250.45/0.45三层以上2.8m顶板1502.11.2/1.20.31.2/1.24.5.1.4.顶板、梁模板支撑体系横杆选择 顶板层高横杆档数（起步300，不少于两档，间距视立杆长度而定，保证每根叠加立杆有横向连接）地下室4.8m四道首层4.3m三道二层4.2m三道转换层2.07m二道转换层以上2.8m二道4.5.2.模板材料：顶板、梁、楼梯模板主要采用12mm竹胶合板，主龙骨采用100*100方木，次龙骨采用50*100方木。顶板、梁材料计划表序号材料名称规格单位计划用量用料时间退料时间用途及说明1立杆2.4m根12000顶板支撑2立杆2.1m根60000顶板支撑3立杆1.36、5m根12000顶板支撑4横杆1.2m根60000顶板支撑5横杆0.9m根50000顶板支撑6方木50*100M3500顶板模板7方木100*100M3200顶板模板8U托600个80000顶板模板9竹胶合板12mm20000顶板模板10木胶合板15mm2000柱模板4.5.3.模板施工：4.5.3.1顶板模板施工准备4.5.3.1.1本建工程为全现浇剪力墙结构，顶板采用碗扣件钢管支撑体系，面板采用12mm厚的竹胶板，主龙骨为100*100mm方木，地下室间距为900、900；首层至二层间距为1200、900；转换层间距为450、450；三层以上间距为1200、1200。次龙骨为50*100m37、m方木，转换层以下间距为200mm，转换层以上为300mm。4.5.3.1.2虑到冬施拆模时间较长，工期紧张。转换层（含转换层）以下顶板模板周转材料满配；三层以上顶板模板周转材料一次性配置四层，即三、四、五、六层满配，七层以上各层周转使用。 提前排出顶板的排版布置图，确定一种损耗最小的顶板排板组合，施工前下发给施工队，保证支撑按照排版图进行。选用两种颜色的竹胶板，其中一种颜色用于边角料的制作，另一种颜色的竹胶板在施工过程中始终不动，保证其整板的利用率。4.5.3.1.4立杆间距首先满足顶板支撑的稳定性验算，然后再根据平面图的实际尺寸进行综合排布。地上转换层以上主体结构横杆布置二道。地下室层高在38、4.8m，此处的顶板支撑属高架支模，因此在此处顶板支撑时立杆间距为900*900mm。保证立杆的稳定性，横杆设置四道。4.5.3.1.5顶板与梁一同施工，在墙体施工时留设梁窝，待顶板施工时与梁一同支撑模板。一同浇注混凝土。4.5.3.1.6具体支模工艺流程：墙体模板拆除并吊走，地面杂物清理干净在墙上和柱上弹控制楼板标高的水平线按照支撑结构图及图纸在楼板上弹出梁中心线和板下模板支架立杆位置线支立杆、安装水平拉杆，梁下支架及板下支架同时支搭根据层高将竖向立杆接高并采用同样的办法用水平杆将立杆连接为空间支架安放U托并大致调好高度，铺设主次龙骨及边龙骨，随后进行调整验收铺设模板，重复上述工序，直至模板39、铺设完毕按照图纸及规范要求进行起拱模板预检（验收合格后）进行下一道工序（绑钢筋）。顶板支撑体系如下图所示：顶板模板安装示意图4.5.3.1.7.具体拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级（一般为设计强度等级的75%，经过试块试压并报项目部批准）后，上层墙体或柱子模板等大型施工荷载拆除并吊走后主次龙骨及模板的高度下降一定高度（此时不拆水平杆）在保证安全的前提下，先将主次龙骨拆下，再顺序拆除水平杆和立杆，不得误拆除应回顶的立杆之外，将拆除的龙骨、胶合板、立杆、横杆拆运到下一个施工部位保留的立杆一直到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支撑自身重量和施工荷载时再拆除。4.5.3.1.8.施工注意事40、项：1、对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给施工队，照图施工，避免平面布置错误。2、上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。并且，上层的施工荷载应分散布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大型荷载。3、在进行拆除作业前，必须报验，取得项目试验员和技术人的签字认可方可施工。4.5.4梁模板的施工：本工程中梁的截面尺寸为400*700、400*1100，因此在进行设计时，需单独考虑，采用常规的梁模支撑体系。如下图：4.5.4.1施工前的准备在墙面上弹出梁宽度及高度线；支梁41、底模板的立柱；按图纸尺寸加工梁底、侧模板，齐梁边线，贴5mm厚海绵条；焊足够数量的短钢筋头顶模撑；将梁内的杂物清扫干净；在不同高度、不同砼标号处用钢板网和钢筋掐好缝。4.5.4.2工艺流程： 搭设立杆铺主龙骨铺次龙骨并起拱安装梁底板，涂刷水性脱模剂绑梁钢筋安装梁上下口顶模撑架支撑钢筋隐检安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷）在梁侧模上留出清扫口，每四个轴网格留一个梁侧模的上下口锁口方木安装斜撑调梁侧模垂直度二次结构中的梁柱节点：支设梁模时将梁底模紧贴框架柱外皮，中间缝隙用海绵条封堵，并在端头设置一道竖向支撑；柱头设置竖向堵头模板，如下图：4.5.5特殊部位模板施工：4.5.5.1楼梯模板施工工艺42、：（1）转换层以下楼梯模板：（2）转换层以上楼梯模板：4.5.5.1.1.施工流程：测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装上铁钢筋安装钢筋隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理4.5.5.1.2.施工工艺：转换层以下楼梯底板模板采用木龙骨、胶合板加立杆钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。4.5.5.1.3.三层以上标准层楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。43、4.5.5.1.4.楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处采用预埋聚苯板，拆模后剔凿出来再进行人工修理，在绑扎钢筋前必须将预留的聚苯板全部清理干净后，进行钢筋绑扎。4.5.6阳台、二次结构模板施工：外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加立杆钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm*1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U44、托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。阳台板的下反沿支撑与阳台板一同支撑，侧帮与梁侧模一样用钢管锁紧。二次结构跟随主体结构一同进行，在上层墙体混凝土浇筑完毕后，外挂架尚未提升时，在外挂架上向下层伸出一个操作平台，然后利用操作平台，工人进行二次结构的模板支撑。模板用10mm竹胶板，次龙骨采用50mm*100mm方木，主龙骨采用100*100方木，用钢管支撑，并与外挂架进行可靠拉接。支撑结构见下图：4.5.7施工缝模板施工：施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：顶板施工缝的堵缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝45、必须密实以防止漏浆。拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞范围内。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞连梁跨中1/3范围内。4.5.8后浇带模板施工：4.5.8.1后浇带顶板工艺流程：搭设立杆安装U托安装主龙骨（方木）安装次龙骨（ 方木）调整龙骨标高铺设胶合板补逢涂刷脱模剂浇筑混凝土4.5.8.2顶板后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇46、带长用100*100方木间距300布置，主龙骨长1.2m，间距1.2m，短向间距0.9m。顶板浇筑时，预埋直径三级螺纹20钢筋，地锚长20cm，第一道距墙边25cm，第二、三道间距均为1.2m，斜撑竖向布置三道。根据标高线，将顶板次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨浇带截面尺寸，将预先加工好的板底模板安装在次龙骨上，并钉紧固定。同时将板底部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，保护层垫块。清理模内杂物，将清扫口安装、固定。4.5.8.3墙体后浇带模板施工：后浇模板采用小钢模施工，墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置，间距300mm，主龙骨沿墙体横向布置，间距600mm，并通过14穿墙47、螺栓竖向拉结三道固定，水平方向螺栓布置两道，间距600mm。根据后施工方法同小钢模施工。4.5.9质量保证措施：4.5.9.1顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。4.5.9.2竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在竹胶板上打眼。4.5.9.3竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯竹胶板的净尺寸。4.5.9.5梁侧压邦的竹胶板略向后移2mm，避免将来吃模。4.5.9.6必须在所有的竹胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。4.5.9.7用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。4.5.9.8U托口必须垫100mm*100mm方木，不能直接顶48、在竹胶板上。4.5.10质量标准4.5.10.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。4.5.10.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4.5.10.3允许偏差项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙1底模上表面标高3预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移34.6独立柱模板4.6.1.模板选型：独立柱基本尺寸为600600mm、900900mm、10001000mm。独立柱模板采用自制木质定型模板。其下部柱帽随基础底板一起支设，上部柱帽随顶板一起支设。49、木制定型模板面板采用18mm厚木胶合板，配模高度为柱帽底高度向上50mm，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨都采用50100mm方木，方木间距中到中不大于250mm，柱箍采用8#槽钢，第一道柱箍距地250mm，柱箍间距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为300mm，柱箍在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。斜撑采用483.5mm钢管,每侧上、中、下设置3道，每道2根。模板底部采用100100mm方木地锚固定。本工程地下部分有600*600mm、900*900mm框架柱，如下图所示：4.6.1.施工工艺：4.6.1.1.独立柱模板安装：4.650、.1.1.1、材料准备：15mm厚木胶板、100100mm方木、16对拉螺栓、U托、483.5钢管、8钢丝绳、花篮螺栓、定型钢柱模等。4.6.1.1.2、机具准备：电锯、扳手、斧子、线坠、靠尺、方尺、撬棍等。4.6.1.3、作业条件：4.6.1.3.1 钢筋经验收合格后,各种预埋件安装完毕,各工种、专业在联检单上签字同意合模。4.6.1.3.2 测量已放出轴线、柱边线、定位控制线，并经专业工程师验收合格。4.6.1.3.3模板安装前清理干净，并刷好水性脱模剂（不允许在模板就位后再刷，防止污染钢筋和混凝土接触面），涂刷要均匀，不得漏刷。4.6.1.3.4 每块柱模接缝处要粘贴5mm厚10mm宽的51、海绵条，防止接缝处漏浆。4.6.1.3.5剔除施工缝表面松动的石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。4.6.1.4. 工艺流程：4.6.1.4.1工艺流程：安装柱模板安装柱箍安装斜撑加固、调整验收合格办预检4.6.1.4.2柱模板安装前要刷脱模剂，不允许安装就位后再刷脱模剂，以免污染钢筋。4.6.1.1.3弹好柱模板边线，并在柱外侧弹好柱模板控制线，以保证柱截面尺寸的准确性。4.6.2.4.4安装柱模板：模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模板卡紧，柱箍采用10#槽钢，第一道柱箍距地250mm，柱箍间距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为52、300mm，柱箍在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑。4.6.2.4.5安装斜支撑：斜支撑用483.5的钢管和U托，在每层结构顶板（地下室底板）上预埋25钢筋地锚环，第一道地锚距离柱边1.2m,第二道地锚距离柱中心3m处。独立柱每侧斜撑在水平方向都为两列，沿柱高上中下设置三道斜撑，模板下口加一道。4.6.2.4.6安装钢丝绳：柱模每边1根拉杆，用钢丝绳分别固定地锚上和柱箍上，用花篮螺栓调节能校正模板垂直度及防止模板上浮，拉杆与地面夹角45度。4.6.2.4.7模板安装完毕，检查螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，经项目及监理验收合格后，办预检手续53、。4.6.2.5.柱模板应注意的质量问题4.6.2.5.1.截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。4.6.2.5.2.直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。4.7现浇结构模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，54、位置准确，其允许偏差：项次项目允许偏差1预留钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预留螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的0.3%。4.8模板拆除的规范要求：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：4.8.1.侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。4.8.2.底模：在混凝土强度符合以下规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件210055、81004.9现场模板堆放： 4.9.1.墙体模板堆放区布置的原则： 4.9.1.1.堆放区应设在塔式起重机有效回转半径范围内，场地应坚实平整，排水流畅。堆放区用C15细石混凝土垫层硬化，厚度为10cm。 4.9.1.2.墙板应按规格型号分区堆放，并树立明显标志；各种墙板分区位置要靠近使用部位，并尽可能缩短起重机械的行程。 4.9.1.3.墙板堆放区宜临近现场运输通道。 4.9.1.4.堆放时宜采取两块模板板面相对方式，模板应用方木垫高，以防止生锈。 4.9.1.5.两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。5.技术质量保证措施5.1进场模板的质量标准5.1.1.模板要求5.1.156、.1.技术性能必须符合相关质量标准。5.1.1.2.外观质量检查标准5.1.1.2.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.1.2.2.公称幅面内不得有板边缺损。5.2模板安装质量标准5.2.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。5.2.1.1.基本项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.1.2.主控项目5.2.1.2.1接缝宽度1.5mm5.2.1.2.2 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。5.3模板工程质量控制5.3.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任人进行核定。557、.3.2质量控制注意点5.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.3.2.2混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。5.3.2.3所有接缝处加粘海绵条。5.3.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5.3.2.5柱、墙模下加垫软塑料管，以防漏浆。5.4大模板冬施技术支持：5.4.1使用早强水泥或掺早强剂、抗冻剂。5.4.2在混凝土塌落度相同的情况下，掺入减水剂能减少水的用量。5.5脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机58、油与柴油按2：8的比例拌制，严禁使用废机油。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：l 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。l 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。l 模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。l 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免损坏涂刷效果或造成人员伤害。6.节约材料措施6.1.在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模59、数。6.2.不得放置好的木模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或距割。6.3.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。6.4.安装多余扣件，不得乱丢乱放。6.5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边放到料斗里。6.6.拆除模板按标识吊运到 模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清楚的模板应重新标识。7.成品保护措施、安全、文明、环保施工7.1.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。7.2.周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、TLC立杆管应外包安全网。7.3.装拆模板时，上下应60、有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.4.装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。7.5.高处作业，操作人员应挂上安全带。7.6.拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，拆模应按工艺执行，并在确保强度达到以后方可大面积拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。7.7.模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。7.8.大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。7.9.大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。7.10.平模存放时应满足自稳61、角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。7.11.大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙或其他部位随意存放。7.12.大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面用C15细石混凝土硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。7.13.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。7.14.模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。7.15.安装外墙外侧模板时，62、必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。7.16.拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。7.17.在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。7.18.当风力为5级时，允许吊装12层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。7.19.雨天施工时，63、注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。7.20.文明施工，统一指挥。7.21.为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保高效。7.22.噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB、夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的64、分项工程施工。7.23.施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。7.24.模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。7.25.作业前对操作者进行指导，使用65、时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。7.26.整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。7.27. 未经项目部允许，施工队不得对模板擅自打孔、打眼和焊接构件。否则项目部将对责任人处以500元罚款。8.设计计算8.1墙体验算（P6010系列小钢模）新浇注混凝土时的侧压力：墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度160-180mm，由一台地泵泵送，砼浇筑速度取（V=2m/h），混凝土入模温度（T）按20考虑。墙体模板采用60、10系列组合钢模板组拼，配套14对拉螺栓。螺栓最大间距700600mm，模板加固钢管采用48双钢管，间距均不大于700mm。66、墙高按4.8m考虑。T0=200/（T+15）=5.7（初凝时间）=取二者之间的最小值为：混凝土浇注的有效压头高度为：倾倒混凝土时产生的荷载：(选择倾倒量大于0.8m3的方式)f6KN/m2荷载组合为=1.2*58.74+1.4*f78.89KN/m28.1.1面板验算（取6015平板计算，横棱间距300mm）8.1.1.1强度验算：（按照三跨连续梁的简化形式计算）将面积荷载转化为线荷载：(用于计算承载力) （用于计算挠度） 故强度满足要求。8.1.1.2挠度验算:故挠度满足要求。8.1.2穿墙螺杆验算墙体采用穿墙螺栓固定，穿墙螺栓采用一级14钢筋，两端套丝。间距为700*600mm(有效压头67、范围内为700*300mm)钢筋验算：故强度满足要求。8.1.3内钢楞验算：按照三跨连续梁计算简图计算(计算承载力) (计算挠度)8.1.3.1强度验算故强度满足要求。8.1.3.2挠度验算I=12.19*mm4W=5.08*mm3故挠度满足要求。8.2顶板模板验算本工程顶板厚度为180mm、150mm。地下室立杆间距为900/900，首层至二层立杆间距为1200/900，转换层立杆间距取450/450，三层以上立杆间距取1200/1200.次龙骨采用50*100方木，间距300mm;主龙骨采用100*100方木，地下2层至地上17层主龙骨间距为1200mm。8.2.1荷载计算：（板厚统一按照68、200mm进行考虑,立杆间距取1.2/1.2m，次龙骨间距取0.3m，主龙骨间距取1.2m）模板结构自重标准值：0.75KN/m2新浇砼自重：240.2=4.8KN/m2 钢筋自重：1.10.2=0.22KN/m2振捣时的水平冲击力：2.0KN/m2倾倒混凝土时的水平荷载：2.0KN/m2施工人员及施工设备荷载标准值：验算面板及次龙骨：2.5KN/m2及集中力2.5KN（取二者之间的较大数值）验算主龙骨：1.5KN/m2验算支柱：1.0KN/m28.2.2面板验算（取1m宽度验算）8.2.2.1强度验算：故取 故强度满足要求。8.2.2.2挠度验算： 故挠度满足要求。8.2.3次龙骨验算8.269、.3.1强度验算：故取 （次龙骨选用两种摆放方式：立着放为第一种，横着放为第二种 其中第一种摆放方式的强度满足要求，第二种摆放方式强度不满足要求8.2.3.2挠度验算： 故挠度满足要求。8.2.4主龙骨验算(主龙骨间距为1200mm，立杆在主龙骨方向上间距为1200mm) 8.2.4.1强度验算（按简支计算）故强度满足要求。8.2.4.2刚度验算 故刚度满足要求。8.2.5支柱验算 查表得 故稳定性满足要求。8.3梁模板验算由于本工程中梁的截面尺寸为400*700、400*1100mm等，取400*1100mm的梁模板验算。8.3.1、梁底模板验算 荷载计算： 胶合板自重取：0.045KN/m70、2 方木自重：6KN/m3 新浇筑混凝土自重：24KN/m3钢筋自重：1.51.1=1.65KN/m2 振捣混凝土时对梁底面产生的荷载：2KN/m2 振捣混凝土时对梁侧面产生的荷载：4KN/m2 混凝土浇筑速度取1m/h 混凝土入模温度（T）按20考虑 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值T0=200/（T+15）=5.7F=0.22cT012V1/2 =0.22245.71.21.1511/2=41.5KN/m2F=cH=241.1=26.4KN/m2取较小值F=26.4KN/m2 有效压头高度：h=F/c=26.4/24=1.1m 数据参数选择： 竹胶合板厚度：12mm 梁底方木：50mm1071、0mm，间距不得大于250mm 主龙骨：48*3.5钢管，间距为900mm 梁截面尺寸：400mm1100mm 竹胶合板验算（取1m为计算对象）： 均布荷载： 用于计算承载力：q=1.2（24+1.5）0.2511.1+0.0450.251+1.420.251/0.2536.6KN/m 用于计算挠度：q=1.2（24+1.5）0.2511.1+0.0450.251/0.25=33.8KN/m 抗弯强度验算： =M/W=Kmql2/W=0.12533.60.25210-3/(1000152/6)=7.7N/mm223N/mm2 故满足要求。挠度验算： =5ql4/384EI=533.80.25472、/(3843.5103 0.253/12)=3.810-4m0.25/250=110-3m 故满足要求。 次龙骨方木验算（取1m为计算对象）：均布荷载：次龙骨方木间距不得大于250mm，即400mm宽梁底用3根方木，每根方木承担总荷载的1/3，梁底主龙骨间距0.9m。强度：q=1.2(240.40.91.1+1.50.40.91.1+0.0450.40.9+460.050.10.9)+1.420.90.4/（30.9）= 4.97挠度：q=1.2(240.40.91.1+1.50.40.91.1+0.0450.40.9+360.050.10.9) /（30.9）= 4.60 抗弯强度验算： =73、M/W=Kmql2/W=0.1254.970.92/(0.050.12/6)=6039KN/m2=6.039N/mm213N/mm2 故满足要求。挠度验算： =5ql4/384EI=54.60.94/(384101060.050.13/12)=0.9510-3 m 0.9/400=2.2510-3 m 故满足要求。 梁底钢管验算：I=12.19*mm4 W=5.08*mm3 集中荷载:P= q=1.2(240.40.91.1+1.50.40.91.1+0.0450.40.9+360.050.10.9)+1.420.90.4=13.408KN抗弯强度验算： =M/W=KmPl(2-b/l)/W=74、0.12513.408103900(2-400/900)/5.0810325.3205N/mm2 故满足要求。挠度验算： =Pl/48EI=13.408900/(4812.191042.066105)0.310-8 m 0.9/400=2.2510-3 m 故满足要求。8.3.2、梁侧模板验算 荷载计算：混凝土侧压力设计值F1=26.41.20.85=26.93KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=41.40.85=4.76KN/m2墙体模板所受荷载F3=F1+F2=26.93+4.76=31.69KN/m2 数据参数选择： 对拉螺栓：水平间距600mm，竖向间距600mm竹胶合板：12mm75、厚方木：50mm100mm，中心间距250mm 对拉螺栓:圆钢14 钢楞的验算：2根483.5的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3化为线均布荷载：q1=F30.6=19.02KN/m（用于计算承载力） q2=F10.6=16.16KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算： （按三跨连续梁计算）M=ql2/10=0.119.020.62=0.69KNmmax=M/W =0.69106/(25.08103)=67.9N/mm2fm=215N/mm2 满足要求。挠度验算：=0.677ql4/100EI=0.67716.166004/(1002.06105212.19104)76、=0.29mm =1.5mm满足要求。 对拉螺栓验算：14钢筋的净面积为：A=773.14=153.9mm2对拉螺栓的拉力：N=19.020.60.6=6.9KN对拉螺栓的应力：=N/A=6.9103/153.9=44.92，故面板按单向板三跨连续梁计算。1.强度验算:取1m宽的板条为计算单元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm则: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: max=Mmax/(xWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2 f=215N/mm2满足要求.2.挠度验算:77、Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mm Kv=0.583 L=300 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500） =0.0024mm VmaxV=Ly/500=0.50mm 故满足要求.8.4.3主筋验算:q=0.05448*300=16.34N/mm1. 强度验算:计算简图见1-1Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mma x/(xWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2f=215N/mm2 故满足要求.2.78、 挠度验算:(1). 悬臂部分: q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08V=300/500=0.60mm(2). 跨中部分: =300/1150=0.26 Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.21mmV=1150/500=2.30mm 故满足要求.8.4.4背楞计算: 计算简图见1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 强度验算用弯矩79、分配法及叠加法求得:MA=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故: Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mma x/(xWx)=9.69*106/(1*79.4*103) =122.04N/mm2f=215N/mm2 80、故满足要求. 2. 挠度验算:q=0.05448*1150=62.652N/mm2(1). 悬臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.078mmV=150/400=0.375mm（2） 跨中部分: Vmax=q1L34*(5-242)/384EI =62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104) =1.18mm67450N 故强度满足要求.8.4.6吊环计算 （1）.吊环承载力计算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*81、1.3=28899NPXPX 故强度满足要求.（2）. 吊环焊缝计算N/He.Lwf.ffw（28899/4）/（4LW）1.0*160 LW11.30mm 故强度满足要求.8.5独立柱模板验算本工程独立柱尺寸600600mm，900900mm,10001000mm。模板采用15mm厚木胶板和100100mm方木制作成定型模板，柱箍采用10#槽钢, 模板支撑设置3道钢管，并与地锚固定。选10001000mm独立柱进行验算：1） 荷载设计值（1）混凝土最大侧压力计算：F1=0.22Ct0121/2=0.2225(200/25+15) 11.1531/2=54.77kN/m2F2=CH=254.882、=120.0kN/m2 取最小值Fa=54.77kN/m2 有效压头高度h=Fa/C=2.2m （2）混凝土侧压力设计值： F= Fa分项系数折减系数=54.771.20.9=59.15KN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载:查表取4 KN/m2 荷载设计值为：41.40.9=5.04 KN/m2（4）荷载组合： F/=59.155.04=64.19 KN/m2 2）18mm厚木胶合板：以1米为一计算单元，计算简图为连续梁，如下图 E=0.75107KN/m2 I=2.81107m4 W=bh3/6=3.75105 m3化为线均布荷载： q1= F/1.0=64.19KN/m （计算承载力83、） q2= F1.0=59.15KN/m （计算挠度）抗弯强度验算 M= 0.10q1l2=64.190.32抗弯承载能力 f=M/W=0.58/3.7510-5=15.4 N/mm2f=25 N/mm2挠度验算： =0.677q2b4/100EI=0.67759.150.34/1000.752.81=1.17 mm 经验算符合强度要求，挠度也在允许范围内。3) 竖向背楞验算： E=1.0107 KN/m2 I=0.83105 m4 W=bh3/6=1.67104 m3均布荷载 q1=F/0.3=19.26KN/m q2=F0.3=17.75KN/m 由于砼为从底部向上陆续浇筑，而最大侧压力产84、生在下部4.8-2.2=2.6m范围内，所以考虑单跨、双跨、三跨连续梁中较大弯距和挠度。抗弯强度验算 Mmax=qb2/8=19.260.452/8=0.49KN.m抗弯承载能力 fmax= Mmax/W=0.49/1.6710-4=2.92N/mm2 挠度验算： max=0.677ql4/100EI=0.67717.750.454/10020.83=0.06mm=l/400=1.125mm。 经验算符合强度要求。4)柱箍验算：柱模板采用顶模撑控制截面距离，间距同柱箍。 柱箍采用80*43*5槽钢加工E=2.06105 N/mm2 I=101.3104 mm4，W=25.3mm3集中荷载 P1=F/0.90.45/3=8.67KN P2=F0.90.45/3=8.0KN抗弯强度验算 Mmax=0.333Pl=0.3338.670.6=1.73KN.m抗弯承载能力 = M/W+N/A=1.73/25.3103+8.67*103/1024=69+8.47=78N/mm2=205N/mm2 挠度验算 =1.466Pl3/100EI=1.46680.63/1002.06101.3=1.2mm=B/500=1.8mm。经验算符合强度要求，挠度也在允许范围内。