1、高层住宅项目铝模工程专项施工方案目录1.工程概况32.编制依据13.铝模板系统优点24.铝合金模板系统设计45.劳动力组织296.材料供应297.主要施工流程318.施工准备319.模板的安装3210.模板的拆除4011.模板质量缺陷和防治措施4412.质量技术要求4913.安全施工管理5114.应急救援预案5215.施工进度计划5516.计算书561. 工程概况本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下：1建筑面积（m2）总建筑面积312228m2总占地面积123063.7m22层2、数地下1层地上17层3层高（m）地下2.9m标准层 2.85m4高度基础顶标高-2.95m（0.0=5.48m）基坑深度2.45m檐口高度52.7m建筑总高52.7m5结构形式基础类型独立柱基、筏板基础结构类型剪力墙结构6主要楼座1#-26#楼及配套商业7墙截面尺寸地上剪力墙、地下室内剪力墙200地下室外墙厚度2508柱截面尺寸仅商铺和主楼门厅有柱400*400、400*500、400*8009梁截面尺寸200宽梁200*400、200*500、200*600300宽梁300*400、300*50010板厚度110、130为提高结构施工质量，本工程19#、20#楼采用铝模支撑体系，待上述两栋楼3、结构施工结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。2. 编制依据施工图混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑施工计算手册建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工手册第五版 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015铝合金模板应用技术规程DBJ 53/T-68-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-20113. 铝模板系统优点3.1. 国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计4、宽度为400mm，可以增加模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。3.2. 采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的模板损坏。3.3. 简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。3.4. 优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提高工作效率。3.5. 采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工损坏。3.6. 标准化程度高，便于维护和更换。3.7. 铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非标板即可满足不同工程需要。3.8. 可反复周5、转60次以上，降低模板成本。3.9. 大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。3.10. 铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。3.11. 拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。3.12. 铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13. 铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。3.14. 铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。36、.15. 任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。3.16. 支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。3.17. 模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。3.18. 现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。3.19. 不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。3.20. 模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。3.21. 铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。3.22. 符合国家所倡导的节能环保要求，杜绝木材使用，保护森林资源。3.23. 所用原材料7、均为可再生资源，杜绝资源浪费。3.24. 残余价值高，模板报废后仍然具有40%左右的残余价值，材料的回收利用率达到80%以上。3.25. 铝合金模板体系在施工过程中没有切割、电焊、钻孔等工艺，不产生粉尘。4. 铝合金模板系统设计铝合金模板专业性强，对生产工艺要求高，需要由专业工厂设计生产。铝合金模板系统通过将若干功能部件组合成不同功能组件，最终形成整套模板系统以满足工程需要。4.1. 铝合金模板主要功能部件1、墙模板墙模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4-6mm，边肋高度65mm，边肋厚度5-7mm。 2、梁、板模板梁、板模板由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度68、5mm，边肋厚度5-7mm。 3、角模角模由铝合金型材挤压成型后焊接而成，板面厚度4mm，边肋高度65mm，中间筋板厚度4mm。 4、梁底支撑件 5、板底支撑件 6、连接件连接件销钉为钢制，截面16 4.2. 铝合金模板主要组件 1、墙模板系统 2、梁底支撑系统 3、梁侧模板 4、楼板角模系统 5、楼板支撑系统 6、楼板模板系统 7、板底快拆系统示意图 4.3. 本工程铝合金模板设计加工1、对施工图纸进行优化，确定模板设计方案； 2、模板详图设计 3、各节点设计 标准梁模板排列图标准楼板排列图标准墙板排列图支撑系统详图4、进行模板排列设计； 20#楼标准层铝模板系统设计方案 19#楼标准层铝模9、板系统设计方案 20#楼梯设计方案 5、模板部件落实生产 6、进行工厂预拼装，验证设计合理性，是否满足工程需要； 7、为确保外墙上下无接槎，外墙顶部和井道等部位设置通长横向模板，用于连接上层墙模； 8、根据本工程梁截面尺寸，梁底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1200mm，可以满足承受上部各项荷载需要； 9、根据本工程楼面厚度，板底设计采用单支顶支撑，立杆间距不大于1300mm，可以满足承受上部各项荷载需要； 10、根据本工程层高和剪力墙厚度，背楞设计采用双榀60*30*3方管制作，沿墙高度方向布置3道，间距750-800mm，可以满足确保墙面平整度和垂直度需要； 5. 劳动力组织5.1. 10、本工程19#、20#楼标准层采用铝合金模板施工，两栋楼分别安排专业施工班组，其中20#楼计划安排10人，19#楼计划安排20人；5.2. 配备一名专职电焊工焊接定位钢筋；5.3. 每个单体安排一名专职管理人员，用于现场安全质量管理和协调工作；5.4. 铝合金模板安装工人由工厂提供专业安装培训，并参与工厂预拼装，熟悉整套模板体系施工流程，掌握质量控制要求和质量问题的处置方法，了解模板安装和拆除过程的安全注意事项；5.5. 接受项目部的施工交底和安全技术交底；6. 材料供应6.1. 提前60天提供完善的施工图纸用于模板系统设计加工，其中模板系统设计用时15天，生产周期30天，工厂内预拼装用时15天11、。6.2. 每个单位工程模板系统配备：标准层模板一套，支撑系统三套，其他辅助材料满足工程需要。6.3. 主要材料20#楼主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批 19#楼主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m22可调支顶根3模板销子套4螺杆根5套管米6胶杯个7其他工具批一批 7. 主要施工流程放墙柱定位线及校验用控制线、标高控制点墙板钢筋绑扎安装墙柱模板安装梁底模板安装梁旁板安装顶板支撑系统安装顶板模板安装背楞检查模板垂直度及平整度梁及顶板绑扎钢筋墙柱校正及加固内墙底部空隙水泥砂浆封堵（由泥工班组完成）12、模板系统验收混凝土浇筑 8. 施工准备8.1. 施工前准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对施工图进行深化设计，确定铝合金模板系统的施工范围；2、模板系统方案设计，加工及安装详图绘制；3、材料准备：按照模板设计图安排生产和准备材料，根据工程需要准备配套工具；4、技术准备：进行模板工程预拼装，对不合理部分进行修改，对拼装完成的模板体系进行编号，分类打包；5、劳动力准备，根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底；6、测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有墙柱边线全部在楼面上放出，离开边线20cm放出控制线，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标13、高及主要控制轴线； 8.2. 作业条件1、墙、柱钢筋绑扎完毕并通过隐蔽工程验收，确保钢筋在墙柱边线以内；2、水电管及预埋件已安装，并通过验收；3、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；4、外墙及电梯井道等部位脚手架及相应的防护措施必须到位；5、模板安装前，模板表面必须清理干净，并涂刷专用脱模剂； 9. 模板的安装9.1. 内墙模板1、模板安装前，根据墙身控制线焊接模板定位筋，模板定位筋焊接在剪力墙纵向钢筋底部离开结构面约10cm处，必须确保所有墙柱端部及转角部位均设置定位钢筋，中间部位间距不大于60cm； 2、根据模板编号将墙板先放置到相应位置附近并涂刷脱模剂； 3、内墙模板安装由角14、模开始，向两侧均匀安装，并随装随放置对拉螺栓和套管。4、随即检查模板标高，并进行相应调整，确保模板保持在准确的标高位置；5、为确保墙身稳定，在安装过程中每块墙板至少有三个销钉连接。 9.2. 梁底模板安装 1、墙模板安装完成后进行梁底模板安装；2、梁底模板安装后用水平仪检测梁底标高，对跨度大于4m的梁，按1/1000高度起拱，标高调整通过调节单支顶来实现；3、梁底模板安装完成后，涂刷脱模剂； 9.3. 梁旁板安装1、梁底模板安装完成并调节标高后安装梁旁板；2、高度大于600的梁设置对拉螺栓，由于该部位对拉螺栓的设置与梁钢筋的绑扎交叉作业，需要与钢筋施工班组进行协调确定先后顺序； 9.4. 外墙15、板安装1、由于外墙板的传递在脚手架与结构间隙进行，必须注意墙板坠落造成安全事故；2、由于外墙模板需要临时利用脚手架放置，堆放荷载不得大于2KN/M2，为确保脚手架安全，同一部位堆放模板数量不应大于10块；3、外墙模板安装前必须事先涂刷脱模剂；4、在有连续垂直模板的情况下，如外墙和电梯井道等，下层外墙模板上设置连续水平模板，用于上层墙板定位及标高控制，并可防止层间混凝土接槎产生；5、外墙模板安装在内墙模板水平调整完成后进行，也可与内墙模板同步安装；6、外墙模板安装必须随时拧上对拉螺栓螺母，防止模板倾覆；7、墙板安装后随即安装挑窗和空调板等外挑板底模； 9.5. 安装楼板模板1、先安装楼板与墙板交16、接处的连接角模，安装前先涂刷脱模剂；2、安装楼板底部的支撑系统，安装时需注意位置的准确；3、安装水平模板，沿支撑导梁方向从一侧向另一侧推进；4、安装时需要确认模板编号及安装方向，确保线管孔等孔位的准确；5、安装完成后涂刷水平模板脱模剂；6、安装完成后用红外线水平仪检查板底标高，用单支顶进行标高调节，对跨度大于4m的楼板，按1/1000的高度起拱； 9.6. 安装背楞和斜撑1、在背楞安装前再次检查和调整各部位标高；2、安装背楞和圆盘螺母，螺母应间隔对称锁紧；3、螺母锁紧后安装斜撑，长度大于2m的墙体应设置一道斜撑；4、检查所有销钉，补齐模板销钉，确保销钉间距不大于30cm，销片大头向上；5、检查17、墙体垂直度，采用调节斜撑和花篮螺丝牵拉的方式进行调节，如偏差较大需寻找原因后进行调节；6、斜撑和牵拉点固定为在楼板上打设12膨胀螺栓，安装定制支撑件； 9.7. 安装外挑板上部和楼面降板吊模1、外挑板上部和楼面降板吊模需在梁板钢筋、水电管线安装完毕并通过隐蔽工程验收后进行；2、为防止外挑板涨模和移位，需要放置对拉螺栓与内墙和底模固定；3、铝模需涂刷脱模剂，钢模需涂刷煤油或请机油；4、降板吊模采用型钢制作，需与纵向钢筋点焊临时定位，确保水平位置准确和在混凝土浇筑过程中不上浮；5、烟道孔、传料孔等贯穿楼板的孔洞需与楼板模板采用螺栓连接，防止移位和上浮；9.8. 验收1、所有模板应清洁且涂有脱模剂，18、目测检查；2、检查所有销钉按规定安装牢固，是否由遗漏，目测检查；3、检查墙体模板的垂直度和平整度是否达到验收标准，激光水平仪和卷尺检查； 4、检查梁底和板底标高是达到验收标准，激光水平仪和标尺卷尺； 5、检查所有顶撑是否垂直和支撑牢固，不能有松动，手动检查；6、检查外墙外围位置是否准确，卷尺测量；7、检查楼梯部位外梁位置是否准确，卷尺测量； 9.9. 混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间安排两名模板工随时检查正在浇筑部位的模板情况，发现问题应立即加固，否则可能造成涨模及模板损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行修补。浇筑期间注意事项：严格控制砼浇筑时应均匀摊铺，砼堆积高度控制不超过设计19、标高350mm。1、由于振动引起销钉、楔片脱落；2、由于振动引起对拉螺栓螺母松动；3、由于振动引起平模顶撑头相邻区域的下降；4、模板缝隙、螺栓孔等部位混凝土有无溢出，及时清理模板；5、督促混凝土浇筑班组严格按事先拟定的浇筑流程进行浇筑，防止混凝土漏振或过振；6、督促混凝土浇筑班组注意文明施工，注意对模板的保护，防止大量混凝土掉落到模板上 10. 模板的拆除10.1. 拆除背楞混凝土浇筑完成12小时后可拆除墙模板稳固支撑系统和连接销片，在拆除对拉螺栓前应事先拆除外墙和电梯井道等部位背楞，并堆放至稳固部位，防止背楞掉落伤人；10.2. 拆除墙模板1、墙板等竖向结构拆模时间，应保证模板拆除时不会造成20、表面脱皮或棱角损坏。2、墙模拆除按以下顺序进行：拆除斜撑及校正用钢丝绳卸下对拉螺栓螺母拆除背楞拆除墙板连接销钉拆除外墙和电梯井道模板拆除内墙模板拆除内墙阴角模板拆除梁旁板挖除胶杯3、外墙、井道等区域拆除螺母、销钉等要特别注意安全问题，防止材料掉落伤人；4、为确保安装，在外墙模板拆除后再拆除用于支撑的下层水平模板，拆除锚固螺栓的同时取下该部位模板，逐块进行，拆除过程防止部件坠落，锚固螺栓需清洁后刷机油保护。5、各部件均可重复利用，在拆模期间必须重视材料回收，将销钉销片等小部件随时放入塑料桶，再归类装袋以备下层使用；6、所有部件拆下来以后立即进行清理工作，越早清理效果越好；7、在上层墙柱钢筋完成时21、，及时将墙模传递到上层相应区域合理堆放，为后续梁、板模板拆除预留工作面； 10.3. 拆除梁、板模板1、铝模板及支撑拆除原则：根据目前市场普遍的铝模成功的施工经验，同时经过计算，本工程墙、柱、梁、板、梯均采配置一套模板，顶板支撑配置三套。铝模的梁、板模板为快拆体系，模板及支撑拆除时间及依据如下：1）根据经验参数C30砼浇筑48小时后抗压强度为6-9Mpa，抗拉强度为抗压强度的1/20-1/30，即为0.2-0.45Mpa。即砼浇筑完成48小时后方可拆除梁板底铝模板，顶板支撑不得拆除。2）在顶板顶撑拆除时应遵循GB50204-2015中表格（如下）规定。现场须做好同条件试块，其强度报告达到要求后22、，顶撑方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、铝模板及支撑拆除工艺：拆除工作从拆除梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。1）梁、板模板拆除应按照以下流程进行：拆除梁底模板销钉，随即拆除相应部位的梁底模拆除一段楼板模间支撑梁，随即拆除该支撑梁两侧楼板模板拆除下一段楼板模间支撑梁，随即拆除该支撑梁两侧楼板模板，如此往复直至拆除完毕2）拆除梁板模板时采用专用人字梯。由两人协同工作;23、3）梁底模板拆除由梁一头向另一头进行，拆除时防止松动梁底支撑；4）板底模板拆除由房间的一头向另一头依次进行，拆除一块模板销钉随即取下该块模板，严禁一次拆除多块板间支撑梁及板销钉，防止模板掉落伤人；5）板底模板拆除时必须确保顶撑松动移位；6）注意周转材料的收集，拆除下来的模板应立即进行清洁保养；10.4. 模板的清理、运输和堆放1、模板的清理清洁工作对模板工程的质量控制至关重要，所有部件拆下来以后立即用铲刀和钢丝刷等清除残留物。特别注意清理模板边缘和表面，防止模板安装精度变差和混凝土表面产生麻面，清洁工作必须尽早进行，耽误时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2、模板运输24、各类部件均采用人工传递，外墙部件通过脚手架与结构间隙传递至上层，传递时需两人配合，注意防止部件坠落，传递前应检查脚手架隔离措施的完整性，确保下方没有其他作业人员。室内部件通过楼板上预留的传递孔进行传递，必须由两人配合，在没有进行传递作业时随时加盖防护，防止人员坠落和材料由传递孔掉落，材料传递结束立即支模浇筑混凝土封闭传递孔；3、模板堆放清除完的模板传递到上层后，以正确的顺序叠放在相应部位。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，避免安装时发生混乱； 11. 模板质量缺陷和防治措施11.1. 轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）轴25、线测放产生误差；（2）墙、柱边线测放产生误差；（3）墙、柱模板定位钢筋尺寸偏差或焊接位置偏差；（4）墙、柱模板定位钢筋焊接不牢固，间距过大，模板安装时产生松动；（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板；（6）校正墙板垂直度时操作不当造成墙板底部偏位。3、防治措施（1）模板轴线和墙柱边线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能进行下道工序；（2）墙、柱模板根部的定位钢筋安排专人切割，长度误差应控制在+0，-1mm以内；（3）定位钢筋焊接需制作专用夹具，保证水平并对准墙柱边线，安装误差应控制在1mm以内；（4）定位钢筋的焊接必须由专职电焊工完成，必须确保墙柱26、端部各方向均设置，中间位置间距不大于600mm；（5）离开墙柱边线200mm测放控制线，用于模板工程完成后的校验，及时发现问题进行整改；（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。11.2. 标高偏差1、现象测量时，发现楼板底部、梁底标高偏差，楼板厚度偏差，楼层净高不足等现象；2、原因分析（1）楼层标高控制点偏少或标高有误差，控制网无法闭合；（2）标高控制线转测次数过多，累计误差过大；（3）梁、板底模标高施工时未及时调整，检查验收工作不到位；（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；（5）支撑有松动，未与模板顶紧，混凝土浇筑时模板下沉；（6）大跨度27、结构未按要求合理起拱；3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，并进行闭合检查；（2）标高控制应使用经过检测达到精度的仪器；。（3）建筑楼层标高应以首层0.00进行标高控制，禁止逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应大于2个，以便复核；（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，采用电焊或螺栓固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；（5）模板工程完成后对所有顶撑进行检查，确保支撑牢固无松动，在混凝土浇筑过程中安排专人随时监控楼板梁底有无下沉，发现下沉立即进行调节；（6）对跨度大于4m的梁板结构应按1/1000-1/3028、00起拱；。11.3. 结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象，混凝土墙面垂直度、平整度偏差超过允许值。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差；（2）模板加工精度差，角度、几何尺寸，对角线等有误差；（3）连接件未按规定设置，造成模板整体性差；（4）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；（5）墙板底部未调水平，垂直度平整度调整时强行顶拉；（6）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；（7）模板侧面未清理干净，拼装后尺寸变大；（8）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其29、本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）加强模板生产环节质量管理，出厂产品符合精度要求；（3）连接销钉和对拉螺栓按要求设置锁紧，混凝土浇筑前要全数检查，不得漏放少放；（4）对拉螺栓严格按设计图纸布置，不得采用小规格螺栓，不得遗漏或少放，混凝土浇筑前全数检查；（5）在背楞锁紧前应确保墙板标高准确，在同一水平线上，采用撬棍和千斤顶进行调节，背楞收紧后调整将非常困难，并将对模板造成损坏；（6）门洞口应采用可调节顶托加短钢管进行对撑，防止根部移位，墙端部应在地面上设置固定支撑点加斜撑固定；（7）拆模后及时清理，特别是模板侧面要清理干30、净，少量的混凝土残留也会导致拼装后组件整体变大。 （8）模板工程完成后全数检查连接件数量，不得遗漏并确保销钉大头向上，防止混凝土浇筑过程中振落。（9）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。11.4. 混凝土表面麻面、气泡、空鼓1、现象：模板拆除后混凝土表面出现麻面和气泡等缺陷。2、原因分析（1）新模板表面与混凝土产生化学反应，混凝土表皮与模板粘连；（2）脱模剂未涂刷到位或被雨水冲刷；（3）模板表面未清理干净；（4）盖板未设置透气孔，混凝土振捣不到位；（5）脱模剂使用不当或选用不合理；3、防治措施（1）为防31、止新模板直接与水泥接触发生过度反应。新模板应采用专用脱模油与水泥隔离；（2）脱模油和脱模剂涂刷应均匀，竖向结构涂刷完成后应放平适当时间晾干，尽量避开大雨前涂刷脱模剂；（3）拆模后及时清理模板表面，清理完成后方可涂刷脱模剂；（4）楼梯踏步、反梁、外挑板等部位盖板应设置透气孔或工艺孔用于振捣，防止表面气泡和空鼓；（5）应选用铝模板专用脱模油和脱模剂，首次使用的铝模板在前两层应使用脱模油，后期每层均应涂刷脱模油，新模板的养护对后续作业质量至关重要； 12. 质量技术要求12.1. 模板加工质量标准 （1）单块模板沿长度方向允许偏差+0-1mm，宽度方向允许偏差+0-0.8mm，角度允许偏差0.5，对32、角线允许偏差1mm； （2）模板沿长度方向相邻孔位允许偏差0.3mm，长度大于1m板孔位累计偏差0.8mm，孔直径允许偏差0.1mm；（3）模板边肋与面板角度允许误差0.5，角模角度允许误差0.5；12.2. 墙面垂直度质量标准（1）模板安装完成后，采用激光水平仪和卷尺检查墙模垂直度，层高范围内允许偏差5mm，合格率应达到80%以上，偏差8mm，合格率应达到100%（2）模板拆除后进行混凝土垂直度实测实量，采用带铅垂仪2m长靠尺检查，垂直度允许偏差5mm，合格率应达到80%以上，偏差8mm，合格率应达到100%12.3. 墙面平整度质量标准（1）模板安装完成后，采用激光水平仪和卷尺检查墙模平整33、度，2m范围内允许偏差5mm，合格率应达到80%以上，偏差8mm，合格率应达到100%（2）模板拆除后进行混凝土平整度实测实量，采用2m长靠尺检查，2m范围内允许偏差5mm，合格率应达到80%以上，偏差8mm，合格率应达到100%，检查范围应包含门洞上口和梁侧面等区域；12.4. 顶板模板标高控制标准（1）模板安装完成后，采用激光水平仪和标尺检查顶板标高，利用标高控制点逐间检查，每隔2m左右检查1点，四角和顶撑位置应加强检查，板底标高允许偏差5mm，（2）楼板模板拆除后，沿混凝土墙周边弹出1m水平控制线，采用激光水平仪和标尺检查板底标高，板底标高允许偏差5mm，合格率90%以上。 13. 安全34、施工管理13.1. 一般注意事项1、严格遵守国家及上海市的各项安全生产、文明施工法规、条例；2、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯；3、安装工人应遵守有关安全操作规程；4、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件；5、特殊工种需经专业培训并持证上岗；13.2. 预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，应根据施工工艺、作业环境及工程特点编制模板工程专项施工方案，报监理单位审核，交工程质量安全监督站备案；2、模板系统所采用的支撑部件（单支顶、斜撑等）应符合模板设计要求，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动、螺母裂缝、固定销不全的钢支撑材料作为支撑立35、柱；3、立柱支撑点位置应牢固稳定，斜撑与背楞连接采用专用连接件，必须安装牢固，与地面连接处设置专用支撑件，与楼面混凝土必须连接牢固；4、内墙模板安装时，应从墙角开始向两侧展开，防止模板倾覆，外墙模板安装时，应随时用对拉螺栓与内墙临时固定，防止模板坠落；5、模板作业时，指定专人指挥、监护，若出现位移，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业；6、脚手架上堆放模板和背楞时，应严格进行计算，不得超过脚手架允许承载力的75%，通常同一部位堆放的模板不应超过10块；7、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固；8、36、在下班前或风雨天气应对未完成的墙板采取临时支撑措施，防止由于风力造成模板倾倒；9、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，做好层间隔离措施，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m 。10、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。14. 应急救援预案为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制定本预案。14.1. 职责与分工项目部应急领导小组及其人员组成：成员职责组 长： 胡浩负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全副组长： 37、孙继海协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行通讯联络组负责人：张术新 加强与上级部门和专业分包单位保持联系技术支持组负责人：张明华制定相应方案和措施，有效进行抢险工作抢险抢修组负责人：单志国根据方案和设备要求、现场实际进行抢救现场监护组负责人：葛建兵加强现场监控，保护事故现场，悬挂警示标志 14.2. 应急准备1、项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。2、项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢险工作小组，并进行培训。3、在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。每月进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。4、施工员、安全员38、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。 14.3. 现场应急措施1、项目施工现场巡查人员若发现：模板坠落、支撑坍塌、构件坍塌等意外情况发生后，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，迅速启动本应急救援预案。2、项目部应急领导小组接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场，按照职责分工进行抢险工作，将作业人员撤离到安全地带。3、技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。组织架子工将坠落的模板及时拆除或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域内的作业人员迅速撤离到安全地带。通过采取有效的控制措施处理好现场事39、故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。4、同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。做好事故调查工作。现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报5、事故处理严格执行“四不放过”原则。同时，在第一时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。6、复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。 14.4. 应急物资1、应急医药箱，内配日常用的急救、止血药品。担架钢丝绳、手拉葫芦等小型起重设备。2、应急照明灯 14.5. 5、预案管理与评审改进项目部根据本模板工程施工特点对应急救援预案进行评审并针对施工阶段的40、不断变化及预案暴露出来的问题，不断更新。 15. 施工进度计划铝模计划工期为6天一层，具体如下：（铝模）每层施工计划时间第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午放线、套箍筋柱墙板钢筋绑扎木工墙板铝模组装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木工加固梁板钢筋绑扎、木工加固下午电渣压力焊，柱、墙板钢筋绑扎木工墙板铝模组装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装梁板钢筋绑扎木工加固混凝土浇筑晚上柱墙板钢筋绑扎木工墙板铝模组装木工立支撑梁板铝模安装木工立支撑梁板铝模安装水电安装施工养护经测算19#楼（两个单元）配置20人，20#主楼（一个单元）配置10人，可以满足6天一层的进度。16. 计算书16.141、. 侧墙模板在水平力作用下的计算 计算工具 利用结构力学求解器将模板简化为多跨连续梁进行计算 计算简图和单元信息支撑系统简图：侧墙板荷载：F=0.22t12 V(1/2)=0.22X25X2X1.2X0.85X2.5(1/2) =17.74KN/m2 F=h=25X2.85=71.25KN/m2 以上计算取较小值17.74作为计算依据，考虑浇筑时倾到附加荷载2KN/m2,即：F=17.74+2=19.74KN/m2 ，取F=20KN/m2计算。侧墙板荷载简图：侧墙板计算过程：计算结果内力表数据：内力计算杆端内力值 ( 乘子 = 1) 杆端 1 杆端 2 单元码 轴力 剪力 弯矩 轴力 剪力 弯42、矩- 1 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 -7.00000000 -1.22500000 2 0.00000000 7.92464697 -1.22500000 0.00000000 -7.07535303 -0.90651477 3 0.00000000 7.66372283 -0.90651477 0.00000000 -8.33627717 -1.17553651 4 0.00000000 8.53404868 -1.17553651 0.00000000 -6.46595132 -0.40000000 5 0.00000000 443、.00000000 -0.40000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000-反力计算约束反力值 ( 乘子 = 1) 结点约束反力 合力支 座 结 点 水平 竖直 力矩 大小 角度 力矩 2 0.00000000 14.9246469 0.00000000 14.9246469 90.0000000 0.00000000 3 0.00000000 14.7390758 0.00000000 14.7390758 90.0000000 0.00000000 4 0.00000000 16.8703258 0.00000000 16.8703258 90.0000044、00 0.00000000 5 0.00000000 10.4659513 0.00000000 10.4659513 90.0000000 0.00000000-根据计算结果可得：最大弯矩 Mmax=1.23KN.m/m 最大剪力Vmax=14.92KN/m 16.2. 横围檩计算： 围檩截面采用60X30X3双榀方管 A=1008mm2 W=15000mm3 对拉螺栓间距0.8m q=20X0.8=16KN/mM=0.107ql2=0.107X16X0.8X0.8=1.1X106N.m =M/W=1.1X106/15X103=73.3N/m2fy=150N/m2 故安全16.3. 螺栓计算45、 螺栓采用M16的螺栓对拉螺栓间距0.8m N/Ae=20X10-3-4=81.53N/m2170N/m2 故符合要求16.4. 横围檩挠度计算 d=6.77X10-3qL4/EI=6.77X10-3X16X8004/2.05X105X4.6X105=0.47mm L/250=800/250=3.2mm 符合要求16.5. 立杆计算 立杆采用48X3.5钢管，取两端铰支，故l0=1.0X2.85=2.85m 钢材E=2.0X105N/mm2 梅根立杆所承受的压力N=（25X0.13+2.0）X1.2X1.2=7.56KN x=y=l0/i=2850/15.78=180.61 ，查表得=0.2446、1 N/A=7560/(0.241X489.3)=64.87N/mm2f=215N/mm216.6. 立杆稳定性计算： 立杆采用48X3.5钢管，取两端铰支，故l0=1.0X2.85=2.85m 钢材E=2.0X105N/mm2 依据钢结构设计规范（GB50017-2003）第5.1.2条，计算如下： 梅根立杆所承受的轴压力 N=（25X0.13+2.0）X1.2X1.2=7.56KN x=y=l0/i=2850/15.78=180.61 ，查表得=0.241 N/A=7560/(0.241X489.3)=64.87N/mm2f=215N/mm2 稳定性计算满足设计要求。16.7. 极限应力计47、算： F=2EI/(lo25X121870/(2850X2850)=29.6KN 每根立杆承受的上部荷载为：29.6-2X1.2X1.2=26.72KN 临界应力状态下，堆载混凝土的高度h=26.72/25/1.2/1.2=0.74m，因此在浇筑 混凝土时任一处的堆载高度不超过74cm可保证立杆的稳定。16.8. 拆模后保留立杆支撑时，楼板的抗冲切计算： 砼浇筑完成48小时，开始拆除底板铝模板，根据经验参数C30砼浇筑48小时候抗压强度为6-9Mpa，抗拉强度为抗压强度的1/20-1/30，即为0.2-0.45Mpa。 拆模时混凝土的轴心抗拉强度设计值为0.7N/mm2，考虑上部施工荷载2.0KN/m2,顶托截面尺寸100X200，混凝土板厚130mm，h0=110mm; m= 2X(210+310)=1040mm 集中反力Fl=(25X0.13+2.0)X1.2X1.2=7.56KN 1=0.4+1.2/2.0=1.0 2=0.5+40X110/4/1040=1.56 取值=1.0 Fl=7.56KN0.7hftmh0tX1.0X1040X110 求得ft0.09441 符合要求 即在浇筑混凝土楼板48小时后，混凝土的抗拉强度达到0.2-0.3Mpa，远大于0.094MPa，拆除模板，保留立杆支撑的情况下，新浇筑的楼板抗冲切计算能满足设计规范要求，楼板不至于产生裂缝。