1、1、编制依据1.1主要规范、规程序号名 称编 号11#住宅楼等5项（房山区房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地项目）项目21#住宅楼等5项（房山区房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地项目）项目3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑工程混凝土施工质量验收统一标准GB50204-20025建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20027建筑工程施工技术管理规程DBJ/T01-80-20038居住建筑节能保温工程施工质量验收标准DBJ01-97-200492、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件2、工程概况2.1 总体简介：项 目内 容工程名称1#住宅楼等5项（房山新城良乡组团04街区04-06-11、12二类居住、商业金融用地）项目工程地址房山区良乡城区内，东邻拱辰北大街，北邻管委路。西邻合欢东路。南邻月华大街。建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位合同承包范围土建结构、采暖、给排水、电气系统及预埋管线等内容合同工期2013年11月20日至2016年02月23日 合同质量目标质量标准“结构长城杯”，争创结构“长城杯金奖”。2.2 建筑设计简介建筑设计简介（1）3、楼号层数地上面积(m2)地下面积(m2)合 计(m2)檐口高度（m）轴线尺寸（m）地下地上地下1#住宅1831843030922152256.6585.416.2-11,102#住宅18374641318878356.5031.416.0-11,503#回迁2031694931172006657.1519.022.0-10,304#商业2-1800-180011.1074.216.2-地下室-2-2189221892-7.50建筑设计简介（2）楼号层高（m）地下三层地下二层地下一层首层标准层机房间室内外高差1#住宅5.652.702.923.603.052.900.6002#住宅3.853.94、03.923.053.052.600.6003#回迁3.853.902.774.002.752.600.6004#商业-4.004.00-0.600地下室-4,004.00-建筑设计简介（3）序号项目内容1建筑功能住宅小区、商业.2建筑特点主体为；全现浇剪力墙结构、地下室为；框架-剪力墙结构3建筑高度绝对标高（m）46.30M室内外高差（m）0.60M基底标高（m）-10.9m最大基坑深度（m）-13.55m2.3 结构设计简介序号项 目内 容1建设地点本工程为房山新城良乡组团04街区项目。东侧为拱辰大街，南侧为月华大街，西侧为合欢东路，北侧为良乡管委路。2主体结构形式主楼为全现浇钢筋混凝土剪5、力墙结构、地下为框架-剪力墙结构。3基础筏形平板基础4建筑结构的安全等级二级8地基基础筏形平板基础9混凝土结构耐久性要求a、本工程地上部分混凝土结构的环境类别为一类。厕所、浴室等为二a类。b、本工程地下部分混凝土结构的环境类别为二b类2.3.1、混凝土强度等级砼标号备注垫层C15框架柱C45地下外墙C35P8剪力墙八层以下：C35;九层以上：C30楼面板C30圈梁、过梁及构造柱C202.3.2、混凝土工程概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础结构形式主楼部分为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库部分为现浇钢筋混凝土板柱结构。绑扎搭接20钢筋采用绑扎连接。2基础底板厚度（mm）86、00mm、700、550楼板厚度（mm）80mm、100mm、120、130、140、180、250、450mm3外墙厚度（mm）400、350、300内墙厚度（mm）200mm、250mm2.3设计图（见附图）2.3.1 1#住宅楼施工图纸图纸名称图号出图日期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-21、2010年10月结构施工图结施01-312010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-102010年9月电气施工图电施01-222010年10月2.3.2 2#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月7、建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.3.3 3#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.3.4 4#住宅楼施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月8、建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.3.5 汽车库施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期总平面图建总01-022010年10月建筑施工图建施01-212010年10月结构施工图结施01-252010年9月给排水施工图水施01-102010年9月暖通施工图暖施01-082010年9月电气施工图 电施01-222010年10月2.4工程难点： 2.4.1管理方面难度2.4.1.1管理人员的业务水平参差不齐，掌握规范的程度不一；2.9、4.1.2各分项施工方案的具体落实程度情况；2.4.1.3结构施工队在实际操作中执行方案、技术交底的情况。2.4.2技术方面难度2.4.2.1本工程的结构质量目标为合格，争创结构长城杯，必须保证墙、柱、梁、板砼的实际观感质量，因此，对在模板的加工及制作安装上、节点的细部做法上必须做到精、细、准。2.4.2.2本工程地下部分模板采用钢框竹胶板，地上首层至二十层全部采用钢制大模板。3、施工安排3.1施工部位及工期要求：3.1.1本工程的模板安装范围有：基础结构模板；墙体模板、顶板模板等。主体结构的模板；墙体模板、顶板模板等。3.1.2工期要求：时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板0.010、0以下3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人：基础结构和主体结构的顶板模板加工制作与安装由汪朝阳负责。3.2.2劳动层负责人：模板制作与安装由汪朝阳负责。3.2.3管理层职责3.2.3.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.3.2做好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志。3.2.3.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班前交底，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。3.2.3.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇筑时的看护工作，严防涨11、模跑模发生。3.2.3.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取层层把关等措施节约材料，提高经济效益。3.2.3.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，以经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.3模板方案概述：3.3.1 0.00以下3.3.1.1基础底板模板采用砖砌1500mm高240mm厚砖墙，内抹水泥砂浆20mm作为基础底板的侧模。3.3.1.2外墙采用组合防水穿墙螺栓，内墙采用14穿墙螺栓连接墙体两侧模板、内外墙体模板采用6015钢制模板，主次龙骨及加固体系48双钢管横竖加固，水平间距600mm；垂直间距600mm。排制12、定形模板。3.3.1.3柱、顶板、梁模板采用15mm厚多层板，加木方为主次龙骨，主龙骨用100100木方，次龙骨用50100木方，支撑采用48钢管，上加900mm的U托、框架柱采用多层板模板。3.3.1.4楼梯板采用15mm多层板，支撑采用48钢管，上加900mm的U托。3.3.1.5门窗洞口采用15mm多层板模加50100木方支撑。3.3.1.6后浇带模板：采用15mm厚多层板和木方卡钢筋缝做侧模。3.3.2 0.00以上3.3.2.1首层至十六层模板全部采用钢制大模板。4、施工准备4.1技术准备：4.1.1熟悉审查图纸：由技术负责人组织相关人员参加集体进行对蓝图仔细学习，边学习边找出问题来13、并做好记录，尤其对图纸的细部节点尺寸如：基础底板与外墙的吊绑连接；基础梁与外墙不同宽的节点；后浇带处底板与外墙的节点；框架柱与梁的节点等一一确定施工方法，各部位采用哪种模板。对有问题的地方要及时办理设计洽商变更。4.1.2采用新型模板体系情况：本工程顶板支撑体系采用碗扣件。4.2机具准备序号名称规格型号数量备注1塔吊55米60163台模板吊装、拆除2木工平刨MB-1054台用于后台加工3压刨MB-10654台用于后台加工4圆盘锯MJ-1062台用于后台加工5手提电锯M-651A12台主体结构使用6手提电刨12台主体结构使用7手电钻12把主体结构使用8水准仪4台主体结构使用9斧子200把主体结构14、使用10手锯120把主体结构使用11刨子40把主体结构使用12线坠60个主体结构使用 13水平尺60030把主体结构使用 14扳手1922mm30把主体结构使用4.3主要材料准备基础底板侧模采用240厚的砖模，墙体模板采用15mm厚多层板和、50100mm木方配制，48横竖双排钢管，18穿墙螺栓。梁及后浇带、楼梯、顶板模板选用15mm厚多层板和100100、50100mm木方配制，顶板梁模板采用15mm厚多层板和100100、50100主次木方配制。顶板支撑选用48钢管加配U托，其他部位采用多层板，根据所选材料提前考察，选用相关材料厂家。模板的配制数量见下表。模板施工材料计划表序号名称规格单位15、数量备注1竹胶板2440122012m2168002010-3-52碗扣件T3002010-3-53架子管1m6m根2002010-3-54十字卡与架子管配套个12002010-3-55木方50100，100100m310102010-3-56水制脱模剂用于 顶板kg20002010-3-55、主要的施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.1基础底板分段图：基础底板施工，4#按后浇带分为2个流水段施工，号楼按后浇带划分为3个流水段：流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作16、业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。5.1.2地上主体结构施工根据工程结构施工，本工程住宅楼部分地下部分结构形式与地上部分大致相同，因此地上流水段划分按单元组合进行，。地上、地下施工作业区、流水段划分（后附5.2楼板模板及支撑配置层数：本工程根据施工组织设计和施工进度计划、综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。地下地上部分的墙体模板配置48钢管支撑体系；地上地下部分的楼板模板配置网扣架支17、撑体系。5.3隔离剂的选用及使用注意事项：5.3.1地下部分多层板和钢模板隔离剂采用现在市场上的成品脱模剂。5.3.2注意事项：5.3.2.1基层必须事先清理干净，有缺陷的要整修完整；5.3.2.2清理的关键部位是模板边角接缝处、模板下口、企口处的杂物；5.4模板的设计5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸上16的钢筋加固。5.4.1.2底板模板设计：基础底板模板采用砖砌600mm高，240mm厚砖墙，砌筑砂浆用1：3水泥砂浆，其中有三皮砖为压卷材防水层，砖墙内侧抹20厚1：2.518、水泥砂浆作为基础底板的侧模，外侧上反导墙，要用带止水环的螺栓，间距600mm，模板安装见下图：5.4.1.3墙体模板设计：本工程结构形式比较复杂，墙体高度变化较大，所以地下一层基础底板侧模采用240厚的砖模，基础内侧墙体模板采用15mm厚多层板和100100、50100mm木方配制，48横竖双排钢管加固、水平间距600mm、垂直间距600mm加固。立缝采用海面条封严密。5.4.1.3.1地下墙体采用、钢模、外墙采用14防水穿墙螺栓、内墙32的穿墙螺栓保证墙体厚度，双母固定，配件齐全，加固方法采用48的双钢管水平间距600mm、垂直间距600mm加固。立缝采用海面条封严密，在墙体高度距地面1/319、的部位砼侧压力最大，用钢管加斜撑保证模板支撑的稳定5.4.1.4框柱设计：采用多层板配置柱模，其板块与板块在接缝处粘贴密封条，支撑体系采用48的钢管450刚性斜撑将柱固定。为防止模板上浮，在柱四周地面上预埋地锚，用钢管相连，与斜撑钢管形成一个夹角.5.4.1.5梁、板模板设计：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板加50100mm木肋，木肋间距不大于200mm，木肋要双面过压刨，要求薄厚一致，梁底、梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或人力运至作业面组合拼装。梁、柱接头部位的模板采用工具式模板，由现场加工。该模板由多层板配以木方龙骨构成，共分八块，不同标高的梁可随意组合，可有效控制梁、柱截面尺寸20、，防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆、截面变形等缺陷。顶板模板设计：顶板模板面层用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm间距不得大于1200mm单面刨直。次龙骨选用50100木方，板厚在300400时，次龙骨中距200mm，支撑体系采用碗扣架加U托调节标高，竖杆间距均不得超过1200mm。在距地300mm处设一道拉杆，中部设一道拉杆，竖杆的间距应一致，上下层竖杆应在同一个中心点5.4.1.6地下室墙体小钢模模板计算书（后附）5.4.2 0.00以上墙体模板设计5.4.2.1墙体模板设计：方法节点同地下部分的安装方法5.4.2.2框架柱模板设计：方法节点同地下部分的安装方法。5.4.221、.3梁、板模板设计：方法节点同地下部分的安装方法。5.4.2.4门窗洞口模板设计：门窗洞口模板因墙体截面尺寸变化较多采用15mm厚的多层板。窗口底面用12的钻头打透气眼，以保证砼浇筑时窗口下面砼浇满，拆除时应先拆窗口上面的模板，再拆两侧的模板。5.4.5.4.2.5楼梯模板设计：楼梯间部位施工时，楼梯间墙体按外墙模板考虑，与主体结构墙体同步施工，楼梯模板安装需严格控制平台踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线，严格控制楼梯踏步板的安装宽度、高度。5.4.2.6楼梯平台施工缝留在斜面三分之一跨中，注意保护板筋，提前刷好脱模剂，安装时要加固，定位要准确，踏22、步板要垂直。楼梯模板采用全钢大模板、支撑体系用48的钢管。5.5模板的现场制作与外加工：5.5.1模板的加工要求：要保证规格尺寸准确。棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。编号唯一，并注明使用部位；安装方便。采用封闭型模板要设置排气孔，梁与柱节点处设清扫口规格为200200mm；混水饰面砼（内模）模板其板面拼缝痕迹和棱角要不损坏不影响混水饰面效果；采用毛面砼（外模）模板，其镶贴外保温牢固可靠，加工的模板牢固性、刚度、木肋的中距尺寸正确性。5.5.2对模板加工的管理与验收的要求：5.5.2.1 柱模制作加工的质量验收：5.5.2.1.1 对柱模设计进行审核；5.5.2.1.2. 加工过程中进行中间23、检查、验收；5.5.2.1.3 进场后的验收和试拼装；5.5.2.2 木模制作加工的质量验收：5.5.2.3首先对木模板的小样图进行审核；模板加工过程中随时检查模板的规格尺寸、硬拼缝严密性、使用部位的标识要唯一。5.6模板的存放5.6.1木模板、钢模板成品存放在模板存放区，存放模板地面要用C20砼硬化地面。5.6.2技术要求；木模板分规格、使用部位码放整齐，新裁边要刷好封边胶或漆；模板不能直接放在地面上，要垫100100mm的木方。5.7模板的安装5.7.1一般要求：标高、水平位置准确、截面尺寸、垂直度符合规范的要求，安装牢固不变形。5.7.2 0.00以下模板的安装5.7.2.1基础模板：524、.7.2.1.1基础垫层模板：基础垫层厚100mm，采用100100mm木方做模板，钉14钢筋棍固定牢固，保证垫层截面尺寸满足施工要求。5.7.2.1.2基础底板模板：基础底板周边模板采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑的240mm墙，内侧抹1：2.5水泥砂浆20mm厚，作为基础底板周边模板。240墙外提前回填三步2：8灰土以加强稳定。5.7.2.1.3在基础底板垫层浇筑完后，放出基础底板外轮廓线，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时考虑砖模内侧抹灰层、防水卷材的厚度和防水卷材保护层抹灰厚度，一般情况下从轮廓线向外6cm开始砌筑砖模。5.7.2.1.40.00以下的墙、柱、梁、板模板的安装顺序和技术要点25、基本相同于5.7.3条的0.00以上模板的安装。5.7.3.10.00以上模板的安装。5.7.3.1.1墙体模板施工工艺流程：5.7.3.1.2 墙体模板施工前的准备工作： 5.7.3.1.2.1. 现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整模板堆放场地。5.7.3.1.2.2.模板加工完成后，项目部技术员、质检员及施工队负责人要对模板质量进行检查。质量合格后模板才能投入使用。5.7.3.1.3 办理好钢筋隐检交验手续：5.7.3.1.4、每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于2.5m且每道墙不少于两道墙间支撑。5.7.3.1.5、按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模26、撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。5.7.3.1.6 做好放线准备工作，墙体入模前一定要做好以下放线工作：5.7.3.1.7墙体、门窗洞口、角模边线，窗通过在外墙、窗间墙吊线确定侧边的位置，内门洞在楼面上弹出门口的控制线，5.7.3.1.8 墙体钢筋上的标高1000mm线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有墙体内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好1000mm标高控制线，5.7.3.1.9 安装柱模板及外墙模板前必须沿外墙一侧紧贴顶板顶处粘贴好宽20mm，厚10mm的海绵条。在浇筑顶板砼时，墙根、柱根四周1027、0mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，一定放出墙体的边线及大模板的控制线（控制线距墙边线500mm），依据放线位置进行大模板的安装就位。5.7.3.1.10内墙模板的安装技术要点：5.7.3.1.10.1.安装固定阴角模吊装内墙模板穿穿墙螺栓吊装墙体另一侧的模板进行模板间的联结调整模板位移及平整度检查验收浇筑砼拆模，清理下一区的吊装。5.7.3.1.10.2.安装固定角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，墙体角模配置见图，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。5.7.3.1.10.3.安装模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧28、，保证模板的整体性，防止发生变形。5.7.3.1.10.4.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。为保证模板就位准确、方便，按墙体边线限制模板内侧位置，先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。5.7.3.1.10.5.门窗洞模板的安装：钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗洞口模，用14的钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。考虑到窗套浇注砼时的质量，窗套安装时要提前设好16的圆孔，在窗套的底部设两排圆孔间距400，以保证窗套处浇筑砼时跑气。5.7.3.1.10.6.模板安装完29、毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。5.7.3.1.11后附全钢大模板计算书5.7.3.2梁、板模板安装：5.7.3.2.1.一般要求首先安装墙体、柱子模板；浇完砼后再安装梁、顶板模板。铺梁底校正位置起拱梁绑安装铺顶板木主龙骨找标高铺次龙骨铺多层板由四周向中间起拱。5.7.3.2.2梁起拱要求一般跨度4.5-5.1m；梁起拱为2跨度7.2-8.1m；梁起拱为4 ；起拱线要顺直，不得有折线。5.7.3.2.3.梁端部要留清扫口200200mm要易掏易堵，操作方便。5.7.3.2.4.梁的截面尺寸30、要用14钢筋做顶棍（顶棍两端头要涂刷防锈漆）间距800mm，来保证截面尺寸。5.7.3.2.5.梁邦与梁底的交接缝处要顺直严密，要粘密封条，且密封条不得入砼内，密封条不许有断头间隙。梁邦与梁底的加固方法要用钢管横竖加固和梁夹子两端卡紧。5.7.3.2.6.梁柱节点处做法用多层板硬拼。5.7.3.2.7.楼板安装要求：拼缝严密，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定可靠。5.7.3.2.8.后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合方案、交底要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确31、，后浇带模板单独支设。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝严密平整。5.7.3.2.9.顶板模板支设顺序如下：在墙柱上弹控制标高线按照排模图支立杆沿支柱U托安放100*100mm主龙骨50*100mm次龙骨起拱铺15厚多层板顶板模板安装模板验收。5.7.3.2.9.1立杆支设前将底板上杂物清理干净，立杆下面必须垫有木方或脚手板。5.7.3.2.9.2房间内立杆严格按排模图支设，确保立杆间距不大于1200mm，立杆设两道水平拉杆，第一步距地30cm。上下层支架间要铺设垫板，上下层支架的立柱要垂直在同一中心线上。5.7.3.2.9.3主32、次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装50*100mm方木，外贴20mm厚海绵条。主龙骨的间距1200mm；次龙骨的间距要求板厚110mm为中距250mm；板厚大于300mm的中距200mm。5.7.3.2.9.4龙骨安装及顶板多层板板标高的控制均采用砼墙上用墨线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。5.7.3.2.9.5多层板板按房间编号，铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于1.5mm，高低差不大于2.0mm。注意接缝处要搭在次龙骨之上，零碎多层板板应布置在房间中间。起拱要求一般跨度4.5-5.1m；板拱为10mm；7.2-8.1m板拱为15mm，从四周向中心起拱33、，悬挑构件起拱20mm。模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将楼板预留洞安放好，固定牢靠。5.7.3.2.9.6施工缝处的做法墙体施工缝根据流水段划分位置弹线，用垫块垫好钢筋位置，用小木方分别卡好垂直固定设收口网，保证施工缝的垂直和顺直。顶板、梁处的施工缝做法相同于墙体施工缝做法。施工缝的位置见各层分段平面图布置。施工缝的保护相同于后浇带处的做法。下段砼施工时要按规范的要求，认真处理好并做隐检。5.8模板的拆除5.8.1 在常温下混凝土强度能保证其面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先拆外模，再拆内模，冬施拆模在同条件养护试件混凝土强度达到1N/2后，先松动穿墙螺栓，待混凝土临界强度达34、到4MPa方可拆模，承重、悬挑结构的模板混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除，有木工工长提出申请，得到技术部门批准。模板拆除时应提前将同条件养护试块送试验室进行试压，符合要求后，将拆模申请单及检验批报监理，签认后方可拆模。每块模板的拆除顺序是：先将穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。5.8.2 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难。可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部轻轻撬动，将角模脱出，千万不可因35、拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。5.8.3 脱模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。5.8.4模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂，直接吊到下一区入模使用。5.8.5 顶模板拆除：楼板底模待砼强度达到设计砼强度等级的75%以上后方可拆模，(跨度在4米内达到设计砼强度等级的75%；跨度在大于8米时达到设计砼强度等级的100%)；悬挑构件必须达到设计砼强度等级的100%。根据同条件试块强度和拆模申请及批准意见为准。已拆除模板的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用36、荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加临时支撑。模板拆除时严禁乱撬，硬拆，拆除时先松U托，分块将主次龙骨拆下，码放整齐，以备下次周转使用。5.8.6 施工时注意事项：5.8.6.1 墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的纵横墙体钢筋上，分别固定好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。5.8.6.2 墙体大模及角模入模前涂刷好脱模剂，墙体拆模后，应及时对墙体进行浇水养护。5.8.6.3 砼浇筑过程中，应派专人整理钢筋，观察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。5.8.6.4拆模除注意以上要求外还要符合下表要求构件类型构件跨度（m）同条件达到设计的砼立方体抗压强度标准37、值的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.8.7后浇带模板拆除时间和要求：后浇带模板采用独立支撑系统拆模时不对其进行拆除，待两侧混凝土龄期达到60天后进行混凝土浇筑。5.9模板的维护和修理5.9.1为了保证模板的安装、拆卸质量及其它工种的合理配合，采用以下措施：5.9.1.1 模板采用水溶性脱模剂。5.9.1.2 正确使用零配件，不合格零配件及时回收，入库，封存。模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件支固模板。5.9.1.3模板的外边要刷封边胶，不得任意打眼，起模后要吊到加工区修理、刷脱模剂。5.9.1.4模板脱模后吊运到有护栏存放区，专人清38、理、打磨、刷油，检查各部件的牢固情况，放置在用脚手架钢管搭设的插板架内。5.10质量要求5.10.1 为了保证砼墙面平整，对模板加工制作及组装控制作如下要求：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。标准块模板验收标准项 目允 许 偏 差外形尺寸长度+1 -2高1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度1mm（2米靠尺和塞尺）边框与板面垂直度-0.3度5.10.2基本要求：5.10.2.1.模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两段水平标高一致。5.10.2.2. 模板之间39、的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。5.10.2.3. 门窗洞口模板必须方正，位置准确。5.10.2.4.脱模剂必须涂刷均匀。5.10.2.5. 拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要进行清理和保养，如发现变形、应及时进行修理。5.10.2.6.外墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6安全注意事项各分项工程施工前有针对性地抓好安全教育和安全技术交底，与结构队签定安全协议书。高空作业正确系好合格的安全带做到高挂低用。不断增强施工人员自我安全保护意识，逐步提高遵守劳动纪律,安全操作规程及规章制度的自觉性、积极性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。特40、殊工种必须持证上岗。6.1建立健全的安全施工组织机构。6.2安全防护6.2.1施工现场设立安全宣传栏和安全规定，建筑楼层前悬挂醒目的安全标语和口号，楼层洞口、临边和出入通道设安全标志和警示牌，安全员佩戴袖标。6.2.2在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置有明显标志，夜间设红色警示灯，道路通畅。6.2.3布置任务时进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。6.2.3搞好“三防、四口、五临边”的防护工作。坚持开好班前安全会，并做好书面记录。6.2.4新工人入场后，由现场管理经理、专职负责人组41、织安全施工基本常识和现场安全管理规定，经培训考试合格后，方可上岗。6.2.5项目部定期组织全体施工人员进行一次安全教育。重点学习安全施工技术和安全操作规程。6.2.6班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。6.2.7距基坑边搭设1.20m高防护栏，在0.6m高处设一道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，夜间设红色警示灯。6.2.8电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内每两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内不得作垂直运42、输通道和垃圾通道。6.2.9、1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网，没有预埋通长钢筋网的必须加固定盖板。1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。6.3 模板存放6.3.1模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放。6.3.2必须存放在有1.2m高的防护栏内，钢模下要垫100100mm的通长木方，要求每块钢模两点固定牢固。6.3.3模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。6.3.4模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。在清理模板和挂钩的过程中操作人员必须有操作平台。6.3.5模板的存放要考虑风向，斜面朝43、向迎风面存放。6.4模板的吊装与安装6.4.1每次吊装前必须检查钓钩、绳索、吊环等吊具的安全性能是否可靠，不合格时严禁吊装。6.4.2模板上不能有任何螺栓、螺母、垫片、砼块等零散的杂物。6.4.3模板吊装必须由信号工来指挥，并检查钓钩是否牢固，无误后方可起吊。6.4.4模板吊装在施工面上就位要紧靠墙体并锁牢一个穿墙螺栓，确认模板牢固后方可脱钩。6.4.5吊装人员吊装时必须有操作平台来进行，不得站在墙体钢筋上。6.4.6遇有五级风以上时严禁进行吊装作业。6.4.7模板在使用吊车起吊时，信号工要注意两塔臂的交叉作业问题，在确认无问题时，才能起吊作业。6.4.8支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇44、，应将就位的支顶、模板连接稳固，空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人6.4.9装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放人吊笼内，防止坠落伤人。6.4.10梁、柱安装时，应有通长的操作平台，平台上满铺脚手板，并按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。6.4.11墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。6.4.12塔吊吊运模板时每次只能吊一块，其他45、吊装作业按群塔作业方案进行。6.4.13吊装模板，必须采用自锁卡环，防止脱钩。 吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。6.5模板的拆除6.5.1装拆模板，必须有稳固的操作平台。高度超过 2. 0m 时，必须搭设脚手架护身栏。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。6.5.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.5.3在拆除模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。6.5.4脱模时拆下的零件要随手放入工46、具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。6.5.5在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。6.5.6柱模拆除时，要从上面往下逐道拆除柱箍，当柱箍拆到上面模板下口的位置时暂时停止，然后拆除上面的模板，模板要拆掉一块，轻轻放一块，不准把U型卡全部拆完后，整体拆模，防止大面积冲击楼板板面，等上面的模板拆完后，再拆下面的柱箍，完后拆模板。6.5.7梁模板拆除时，要按先支后拆，后支先拆的顺序，先把梁帮拆除后，再拆梁底。6.5.8顶模拆除时应按从里往外的顺序，先把U型卡松下来，然后把主次龙骨撬掉，先不要清理下来，47、把它放在架子上摆好，然后拆竹胶板，竹胶板拆完后，先清理竹胶板，再清理主次龙骨，然后再从上到下、从里到外拆除架子。6.5.9靠主体外侧的柱、梁模板拆除时，应在外架子上，安装安全网一道、密目网一道。安全网下面与主体封严，防止物体高空坠落伤人，拆模人员要系好安全带。6.5.10外檐模板拆除时，底下要派专人看护，禁止其它人员从下面行走，搭设护栏，并在醒目的地方挂设禁止通行的标牌。6.5.11拆除下来的钢模板、方木、竹胶板等材料，不能集中码放在楼面上，要及时清理下来，运到指定地点码放整齐，顶板上有洞口的要及时做防护。6.5.12要自觉遵守安全规章制度，提高自我保护意识，不准违章操作。6.6施工现场机械安48、全管理6.6.1 机械设备如：电锯、电刨、压刨等，要由专业电工进行接线并每天进行检查合格后方可进行作业，机械使用由专人操作，持证上岗。6.6.2严禁拆卸机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业电工人员负责进行。6.6.3 机械设备操作人员必须身体健康，并持有有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证方可上岗操作。6.6.4 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入操作区。6.6.5 机械进入作业地点后，施工工长应每天向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指49、挥，遵守现场安全规则。6.6.6当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。首持电动小型工具时每天由专业电工检查是否合格，合格后方可使用。6.7施工现场用电施工现场的配电系统为TN-S供电系统，配电装置为不低于三级配电两级漏电保护。6.7.1手持移动电箱要由专业电工接线，接线牢固不松动线路不得过长，一般控制在30m之内，线路要架设附设不拖地。6.7.2照明要设可移动灯架由专业电工安装并绑牢在可靠的支架上，移动时再由专业电工来移动到指定位置上。6.7.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6.7.4模板安装后应将各部位模板进行串50、联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具时，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。6.7.5模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。6.8消防保卫；6.8.1施工区内保持道路畅通，废料要及时清运到指定位置码放。每台机械旁要设置一组干粉灭火器。6.8.2加工区域的电闸箱和照明灯具要做到人离断电，电箱上锁，存入库房内，下次备用。6.8.3消防器材要保证齐全有效，任何人不得随意挪动。6.8.4加强现场明火作业管理，严格审批制度，并有书面安全防火技术交底。电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。且备好两台灭51、火器和防火布，焊完后看火人员观察1小时无隐患后方可离开。6.8.5建立健全消防保卫档案，做好资料编写工作。6.8.6对现场重要的部位要配责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。6.9成品保护：6.9.1浇筑完成的砼表面要及时盖好塑料布，保护好表面砼不被破坏，振捣器用完后要及时清理干净放入库房内下次备用。浇筑砼时要保护模板，不得强振、砸、压模板。6.9.2砼柱、楼梯、墙体阳角等部位均用多层板有效的保护，各项施工成品完成后必须有行止有效的保护措施。6.9.3未经项目部允许，不得随意对模板擅自打孔、打眼和焊接构件。否则，项目部将对责任人处以300元罚款52、。6.10环境、健康保护措施6.10.1. 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。6.10.2. 用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理，严禁现场焚烧。6.10.3. 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。6.10.4. 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。 6.10.5. 模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。 6.10.6. 木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。 6.10.7. 施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，53、必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。6.10.8危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业等)项目活动、产品或服务中的危险源 控制措施物理性危险危害因素设 备设 施缺 陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 同上扣件有加沙现象 同上立杆未设置离地20厘米的扫地杆 同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组按照建筑施工扣件式钢管安全技术规范54、JGJ130标准的要求，地面夹角应在4560度之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中间距离小于10cm。架工班组按照建筑施工扣件式钢管安全技术规范JGJ130标准的要求，经过检查合格后投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上有些焊接钢管作为立杆将焊接钢管全部退场，禁止使用连接件的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管安全技术规范JGJ130进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管安全技术规范JGJ130标准进行检测，检测不符合要求的进行加固检查符合要求后方可使用物 理 性 危 害 危 险 因 素防 护 缺 陷安全帽没有定期检查按照安全帽55、管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳动用品发放标准”执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌，加强安全管理和安全教育工作环境不良搭设或拆除外架时，有人在外架通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警戒标志并加强管56、理。标志缺陷支架搭设时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危险因素负荷极限：体力听力视力超过极限架子工作业时间长，体力下降存在安全隐患按照劳动法的有关规定进行，并适当调整作业时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将改作业人员调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温作业，容易中暑提供充足的清凉消暑的饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工57、无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场情况进行调配地下室墙体小钢模模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度3600mm，两侧楼板高度0mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑58、新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=5.150kN/m2 倒混凝59、土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.95m。 荷载计算值 q = 1.25.1503.950+1.42.0003.950=35.471kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 395.001.801.80/6 = 213.30cm3； I = 395.001.801.801.80/12 = 191.97cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座60、力分别为 N1=2.128kN N2=5.853kN N3=5.853kN N4=2.128kN 最大弯矩 M = 0.079kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07910001000/213300=0.370N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33192.0/(23950.00018.000)=0.067N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 61、面板最大挠度计算值 v = 0.011mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 5.853/3.950=1.482kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.266kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.803kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩62、W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.266106/83333.3=3.19N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3913/(250100)=0.274N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.6mm 内龙63、骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.405kN.m 最大变形 vmax=0.205mm 最大支座力 Qmax=7.886kN 抗弯计算强度 f=0.405106/10160000.0=39.86N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于60064、.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.886 对拉螺栓强度验算满足要求!全钢大模板(86系列)变形计算和承载能力验算奥宇基础技术文件 版 本 号 2008版主控部门技术部编 号计 算施柄华发 文 号 编 缉控制65、类别非控批 准刘振邦北京奥宇模板有限公司二00八年二月钢大模板的变形计算和承载能力计算（86型）1 墙大模板的结构构造11结构构造86型钢大模板的结构构造。单元板详图见附录一，组拼大模板详图见附录二。86型钢大模板：面板采用=6 mm厚，且材质为Q235A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用8 #普通型热轧槽钢；背楞采用10 #普通型热轧槽钢。12模板部件的力学特性数据86型模板部件都是采用Q235A材质，其强度设计值F=215 N/mm2，弹性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m宽，截面积A=6000 mm2，惯性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 66、#槽钢的截面积A=1024 mm2，惯性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽钢的截面积A=1274 mm4，惯性矩I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷载计算21计算模板变形用的荷载值按照国家标准砼结构工程施工及验收规范第2.2.3条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。 2.2-12.2-2 设T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算8667、型大模板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。图示说明，86型大模板浇筑2700 mm层高的墙，可一次浇筑到顶。 图2.1-1砼侧压力值分布图側側22验算模板承载能力用的荷载值如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为801.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。3变形计算采用单向板计算方法计算产品的变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。31面板68、变形和竖肋变形的计算311面板变形根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1.5m，另一个是1.2 m。竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（3.1.1），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。 公式3.1.1 a)、五跨 b)、四跨 c)、变化311面板挠度（mm）图由于侧压力自下向上线性变化至069、，所以挠度值也是自下向上线性减至0值，如图3.1.1C所示。312竖肋变形86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为190mm，第二道距第一道1150mm，第三道距第二道1150 mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图3.1.2-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为800.3=24KN/m=24 N/mm。图3.1.2-1竖肋计算简图由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。 五跨和四跨模板竖肋受力系数 表3.170、.2 肋 号跨 数123456备 注五 跨0.3941.1320.9740.9741.1320.394四 跨0.3931.1430.9281.1430.393a)、五跨 b)、四跨图3.1.2-2竖肋挠度值（mm）图32背楞变形和对拉螺杆变形的计算321背楞变形背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表3.2.1-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。竖肋对背楞的作用力（KN） 表3.2.71、1-1 类别肋 背楞五 跨 梁四 跨 梁F1,F12F2,F13F3,F14F4,F15F5,F16F6,F17F7F8F9F10F11L5.564415.699713.508413.508415.69975.46445.450515.852212.870415.85225.4505P5.806816.683414.354814.354816.68345.80685.792016.845513.676916.84555.7920T1.38253.97223.41783.41783.97221.38251.37904.01083.25644.01081.3790组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、72、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。附录二组拼大模板的背楞计算简图如图3.2.1-1所示。图3.2.1-1 L、P、T背楞计算简图应用计算机程序计算，其结果在表3.2.1-2中给出。 L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） 表3.2.1-2肋背楞123456789101112131415L-0.1200.1260.2220.075000.0440.0100.1430.0570.0090.0030.0280.034-0.025P-0.1280.1340.2360.080000.0470.0110.1520.0610.0100.0030.0300.036-0.02773、T-0.0290.0300.0530.018000.0110.0020.0340.0140.0020.0010.0070.008-0.006注：表中负值为反方向的挠度值。322对拉螺栓变形对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表3.2.2中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为750 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为L=NL/AE，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。 对拉螺栓内力和变形值 表3.2.2 对拉螺栓 背楞ABCDEFN(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)74、L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）L24.1660.13645.8770.25841.7610.23535.3800.19927.6080.15519.3610.109P25.6790.14548.7490.27444.3750.25037.5950.21129.3360.16520.5730.116T5.7540.03210.9230.0619.9430.0568.4240.0476.5730.0374.6100.026全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN4.22.68/2=450 KN,基本平衡。由表中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.27475、 mm。33变形值汇总根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。两个图都只画了一半，因为另一半是对称的。图中的变形值均以mm为单位 。图3.3-1面板与竖肋变形叠加值（mm）图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终变形值。这次模板变形值的合成，是由于背楞与对拉螺栓形成竖肋发生位移的原因。这就需要计算由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算面板由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算由模板面板构造的五跨和四跨连续梁由于支座位76、移而发生的次变形（次挠度），其计算简图如图3.3-3所示。支座位移值取图3.3-2中的底边外以及665 mm和1765 mm三处的竖肋变形值。其值如表3.3-1所示。 a)、五跨 b)、四跨图3.3-3 面板因支座位移形成的挠度计算简图 支座位移值表（mm） 表3.3-1 位移位置五 跨四 跨ABCDEFABCDE0处0.0160.2760.4110.2260.2540.2430.0430.2220.2410.2220.243665处0.0090.2910.4310.2380.2540.2540.2540.2660.2520.2660.2541765处0.0160.1720.2560.152077、.1470.1500.1500.1650.1490.1650.150面板因为支座位移发生的次挠度可应用有关公式计算，或应用计算机程序计算。其计算结果在表3.3-2.中列出。考虑次挠度（次变形）后的模板变形值如图3.3-4所示。 面板次挠度值（mm） 表3.3-2跨数位置五 跨四 跨ABBCCDDEEFABBCCDDE0处0.1480.3830.3840.2190.2600.2270.2320.2320.227665处0.1570.4020.4010.2240.2630.3640.2580.2580.2641765处0.0930.2370.2440.1370.1520.1620.1560.15678、0.162图3.3-4模板变形值(mm)图3.3-4的模板变形值考虑了各种主要受力因素后的模板总变形。由图的数值可知，模板的最大变形值为1.357 mm，没有超过2 mm，相互间的差异更不到2 mm。4承载能力验算由于模板承载能力验算用的荷载分布图与上述变形计算用的荷载分布图相同，所以变形计算过程中的内力只需乘以荷载分项系数1.2即可。4.1面板承载能力验算面板按单向连续梁计算, 各跨的弯曲应力五跨: 五跨:满足要求。4.2竖肋承载能力验算由竖肋变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，即第二道背楞处为-1.418 KNm，弯曲应力4.3背楞承载能力验算由背楞变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，发生在五79、跨板内的对拉螺栓处，为-3.867 KNm，弯曲应力4.4对拉螺栓承载能力验算 由背楞变形计算结果得，对拉螺栓承受拉力是在中间一排对拉螺栓的由边向里数第二个对拉螺栓，其内力为48.75 KN，而对拉螺栓采用M32，净面积为648 mm2。 以上各部件的承载能力均满足要求，因拉应力。5结语86型大模板承受的侧压力可达80 KN/ m2，因而施工速度可加快。组拼大模板是用背楞连接的，背楞上的对拉螺栓安排不可任意，其最大间距不宜超过1200mm，在不增加螺栓数量的情况下，横排其间距尽量均匀一些，否则会引起较大的次变形，影响浇筑砼的质量。由以上计算结果说明，86型大模板在侧压力80 KN/ m2作用，最大变形值为1.357 mm，2 m靠尺范围内最大变形差异小于2 mm。本模板加工质量保证在2 m范围内平整度不超过2 mm情况下，则浇筑的砼墙体表面平整度在2 m范围内小于4 mm，满足国家标准，建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）第5.3.9条的要求，更满足其他有关标准的要求。附录一 钢大模板的结构构造图（单元）附录二 组拼大模板59