1、工艺管道试压、吹扫方案编制人：审核人：批准人：编制单位：XXXX股份有限公司日期：目录一、概述1、工程概况2、工程特点二、编制依据1、施工图及文件2、执行规范及标准三、试压范围及试压原则四、试压流程及进水设备一览表五、试压计划安排及人员配备1、计划安排2、人员配备六、试压程序及质量控制1、试验程序2、主要质量控制部位七、试验技术要求八、安全技术要求九、管道系统吹扫和气体泄漏性试验十、试验机具及手段用料附录：1.管道系统检查纪录附录：2.JHA分析表一、概述1.1 概况XXXX环保技术有限公司污泥处置工程，处理对象主要针对一期总计 3 万 m3/d 工业污水处理产生的污泥，兼顾宁波石化经济技术开2、发区内各工业企业污泥处理厂产生的危废污泥。本工程拟分两期建设，一期建设规模确定为 12tDS/d，折合脱水污泥 60t/d （以含水率 80%计）。本工程一期的设备安装调试工程项目的合同建设工期为2015年3月25日设备安装开始，至2015年11月26日联机调试、完工验收；总工期为240天，其中设备安装时间为160天；计划完成干污泥输送系统、焚烧及烟气处理系统、循环水冷却系统、污泥干化系统等系统内的设备、工艺管道、电气仪表、给排水工程安装、调试。本工程位于海天路、海河路东侧。本期工程总征地面积约 5hm2。设计规模为年处理污泥4300 吨。项目建设单位：XXXX环保技术有限公司监理单位：XXX3、XXX工程管理有限公司EPC总承包单位：XXXXXXXXX有限公司设备供货单位：XXXXX环保设备工程有限公司XXXXXX环境工程技术有限公司安装施工单位：XXXX股份有限公司目前干化系统、焚烧系统工艺管线已进入尾项安装阶段，基本具备试压条件。为了检验管线预制及安装质量，充分准备、有序组织、安全顺利完成试压工作，保证装置如期顺利中交并交给业主投入生产，特编此试压方案。1.2 工程特点1.2.1本工程部分管道为压力管道，施工质量和焊接质量要求比较高。1.2.2施工绝对周期短，且施工期间多雨、炎热的夏季，施工难度大、任务重。1.2.3与其它专业交叉作业，加大了施工难度。1.2.4工艺管线水压试验工4、作量较大。1.2.5 参与试压的管线多。1.2.6 试压时间短，试压工作量大。二、编制依据2.1施工图及文件2.1.1 工程合同2.1.2 管道设计总体部分（含说明书等）2.1.3 管道平面布置图、管道单线图，工艺管道及仪表流程图2.1.4施工组织设计2.2 执行规范及标准2.2.1工业金属管道工程施工规范（GB50235-2011）2.2.2石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件(40B119-2003)2.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2012）2.2.4石油化工施工安全技术规程（SH3505-2011）2.2.5工业金属管道工程施工质量验收规范（G5、B501842011）三、试验范围及试压原则3.1试验范围试验范围是焚烧系统、干化系统工艺管线，原则上所有工艺管道均采用水压试验，试验结束做好试验记录。3.2试验原则本工程管道为中低压管道，管道材质有碳钢和不锈钢两种。根据介质和介质的试验压力把装置的工艺管道划分为若干系统，系统试验压力从0.3至2.4Mpa不等。3.2.1 所有的成品设备（包括干化机等）、容器、泵及机组不参与水压试验。3.2.2 部分换热器参与水压试验（参与试压的换热器见附录2），参与试压的换热器必须在其介质流入端法兰处添加过滤网，以防止管道内的赃物进入换热器。3.2.3 调节阀参与水压试验，试验时调节阀两端加设带孔(26)的6、石棉板，进水时必须把阀前排凝打开把管内脏物排净。3.2.4 安全阀、流量计不参与水压试验，水压试验时加设盲板隔离或短节连通。3.2.5直接排放至大气的放空管线、设备排污管线、容器的液位计引出管线不参与水压试验。3.2.6水压试验以系统为单元，压力相同或相近的工艺管道连通作为一个系统（试压包），为了便于水压试验，相同压力的工艺管道也可以划分为几个系统。四、试压流程一览表及进水设备一览表4.1进水设备一览表（附录1）4.2试压流程一览表（附录4）五、试压计划安排及人员配备5.1. 计划安排5.1.1 焚烧系统部分管线试压时间2015年9月20日至9月30日。5.1.2干化系统部分管线试压时间2017、5年9月28日至10月5日。5.2人员配备5.2.1人员组织成立工艺管线试压领导小组、工作小组，统一协调、指挥，分工明确，确保工艺管线试压高效如期顺利完成，试压人员从施工班组调派。5.2.2 试压人员包括：管工、电工、仪表工、铆工、钳工及技术员和质检员。领导小组：组长：厉建龙副组长：谢迪艳组员：黄全军、徐双明、王钰瑨、胡大庆工作小组：组长：黄全军技术总负责:谢迪艳组员：徐双明、王钰瑨、胡大庆、刘伟庆、李茂海、胡丁旺管工：5人焊工：1人铆工：2人钳工：1人电工：1人仪表工：1人六、试压程序及质量控制6.1试验程序试验程序如下所示：系统完整性检查确认 临时管线连接 上水试压 高点放空（低点排凝） 8、升压 返回检查系统泄漏情况 泄压处理各漏点 升压至系统试验压力，稳压10分钟后降压至设计压力稳压30分钟 有关方联合检查，确认合格 填写管道强度、严密性试验记录。6.2质量控制本次试压重点控制试压前管道内的杂质清理、试压后临时盲板的拆除应特别慎重。七、试验技术要求7.1. 管道试验压力确定：有设计要求的按设计定，设计未明确的按相应规范要求确定试验压力。7.2.设计未明确时管道试验压力确定7.2.1当设计温度等于试验温度时:7.2.1.2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。7.2.1.3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。7.2.2管道压力试验时,试验温度应力值应符合下列规定:7.2.9、2.1当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式(1)核算:Pt=KP0*1/2-式（1）K-系数，液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.151-试验温度下材料的许用应力,MPA2-设计温度下材料的许用应力,MPAPt-试验压力,MPAP0-设计压力,MPA7.2.2.2液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%。7.2.2.3气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的80%。7.2.3无设备参与试压的系统，试验压力以按式(1)的计算压力为准，选择系统内试验压力最高的管线的试验压力作为该系统的水压试验压力。7.2.4管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试10、验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7.2.5系统的试验压力检查时以系统管道最高点压力为准。7.3.试压条件:7.3.1 管道系统全部按设计文件安装完毕。7.3.2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格。7.3.3 焊接工作已全部完成。7.3.4 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。7.3.5 试验用的临时加固设施符合要求，临时盲板加置正确，记录完整。7.3.6试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不低11、于1.5级，表的量程应为试验压力的1.52倍，每个试验系统压力表不得少于两块。压力表安装位置为系统最高点、最低点、试压泵出口各一块。7.3.7 被检管道的相关资料应齐全。7.4试压交底7.4.1 参与试压的人员在明确分工后参加试压交底，了解各自职责范围。7.4.2 熟悉管道现场位置以及排凝、放空、临时盲板的具体位置。7.4.3 掌握试压步骤7.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。7.6管道试验过程中若有泄漏，不得带压处理，泄压待缺陷消除后重新试压。7.7管道系统试验完毕，应及时拆除所有12、临时盲板，核对盲板记录，并填写管道强度、严密性试验记录。7.8液体压力试验应用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。7.9气体压力试验时,必须使用空气或其它无毒不可燃气体介质进行预试验,预试验压力应根据气体压力的大小在0.1Mpa-0.5Mpa范围内选取.7.10如设计文件要求进行气压试压的管道,，试验时应逐步缓慢增加压力，升压至试验压力的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟,直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，无泄漏，目视无变形为合格，气压试验过程中严禁以任13、何方式敲打管道组成件。八、安全技术措施8.1当现场施工有不安全因素时，一切工作都要以安全施工为中心。8.2试压区域应设置警戒线，非试压人员禁止入内。8.3进入施工现场必须佩戴劳动保护用具。8.4参与试压人员必须熟悉试压流程、试压方案中的各项要求。8.5参与联通试压的设备，在其顶部必须安装校验合格的压力表。8.6上水前必须打开所有的排放阀，切通系统总体上水，检查各系统的流程畅通情况，确认无误后，由指挥下令上水，上水后注意排气，排水，排放口水净后关闭。8.7管道试压顺序由低压至高压进行，达到一个试验等级必须关闭该压力等级的一次阀，并且组织人员配合监理、甲方进行联合检查，发现问题及时处理。检查合格后14、立即打开排放阀降压，尤其是参与试压的设备，必须打开设备高点放空泄压。8.8升压应缓慢，升压过程中必须密切注意压力表数值，防止超压。8.9严禁随意开关试验阀门及有关设备。8.10试压过程中若有泄漏，不得带压处理。8.11管线试压时，试验人员不得正对法兰面站立，以免法兰面泄漏造成人员伤害。8.12试压泵必须由专业人员看护、开启。8.13安全技术主要危险源对照表，见附录5:JHA分析表。8.14其他要求执行石油化工施工安全技术规程的规定。九、管道系统吹扫和气体泄漏性试验9.1管道系统水压试验合格后，利用试压用水对管道进行冲洗。9.2对设计文件有要求的的管道进行气体泄漏性试验:9.2.1泄漏性试验应在15、压力试验合格后,试验介质采用空气。9.2.2泄漏性试验压力应为设计压力,真空管道泄漏性试验压力应为0.1MPA。9.2.3经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。装置试车时配合建设单位进行管道泄漏性试验。十.试压机具及手段用料10.1试压机具序号名 称数量1试压泵柱塞泵1台2离心泵1台3小直流电焊机1台4压力表0-4.0MPa2只50-2.5MPa2只60-1.6MPa2只7压力表接头（带缓冲环）12套8消防扳手1只9消防带100米10.2手段用料序号名 称数 量1管子27320#50米257420#50米3895.520#20米4108620#30米6阀门DN20 PN16、165个7DN50 PN162个8法兰、螺栓、垫片配套9钢板=14 Q2350.5米210钢板=10 Q2351米211高压橡胶板=51米212石棉板=35米213肥皂2块14塑料桶2只15手套10付16生料带10卷管道系统检查记录表技412 XXXX股份有限公司工程名称XXXX环保技术有限公司污泥处置工程设备安装调试工程项目系统名称管线号材 料 检 查焊 接 检 查管道安装完整性检查材质规格(mm)色标检验试验记录焊工持证项目焊接完成情况热处理焊口无损检测结果焊口扩探情况无损检测报告安装允许偏差阀门安装仪表元件安装支吊架安装单线图及其他记录其他组成件安装材料工程师： 质检责任工程师： 焊接责17、任工程师： 工艺责任工程师： 日期 2005年修订 监理： 业主： 工艺管线试压工作危害分析（JHA）记录表单位： XXXX股份有限公司工作任务： 工艺管线试压 工作岗位： 管工分析人员及岗位： 管工 日 期： 2015/9/5序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1材料运输途中掉落人员受伤从未 发生经常检查有胜任有144运输过程中要严格进行封车2材料堆放倒塌、滑落人员受伤 财产损失曾经 发生经常检查有胜任有248每次检查，按区域、管线号堆放，堆放整齐稳妥 3施工用电漏电电击伤人曾经 发生经常检查有18、胜任有248定期对三次配电箱、电动工具进行检测，雨天作业做好防雨工作4火焊切割高温氧化铁烫伤、火灾曾经 发生经常检查有胜任有236作业面下方做好铺设石棉布等防火措施，配置灭火器,做到“三不动火”5磨光机打磨、切割划伤、杂物进眼人员受伤曾经 发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实236穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源6焊口组对配合不好挤伤曾经 发生经常检查有胜任有236手不能放在管口上，配合协调，注意力集中7高空作业人员坠落 高空落物人员伤亡从未 发生经常检查有胜任有155正确使用安全带，工机具、材料摆放合理安全，使用工具包，正确使用劳19、动保护用品，避免长时间蹲下作业工艺管线试压工作危害分析（JHA）记录表单位：XXXX股份有限公司工作任务： 工艺管线试压 工作岗位： 管工分析人员及岗位： 管工 日 期： 2015/9/5序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施8交叉作业落物人员受伤曾经 发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实248做到“三不伤害”和“互联互保”，注意力集中，做好防范措施，尽量避免交叉作业9拆装阀门协调不到位挤伤、砸伤曾经 发生经常检查有胜任有236手不能放在法兰面上，配合协调，注意力集中10拆装盲板协调不到位挤20、伤、砸伤曾经 发生经常检查有胜任有224手不能放在法兰面上，配合协调，注意力集中11水压试验管线震动高压泄漏人员受伤从未发生经常检查有胜任有248增加临时支架，设置警戒区域和警示标志，设专人监护12机械切割高温氧化铁人员受伤曾经 发生经常检查有胜任有248穿戴好劳动防护用品13管线吹扫蒸汽排放泄漏人员烫伤曾经 发生经常检查有胜任有248设置警戒区域和警示标志，设专人监护14废料退场清理不及时人员受伤曾经 发生经常检查有胜任有236每天及时清理，做到“工完料尽场地清”，严格检查，做好文明施工工艺管道试压包试压管线号设计压强度试泄漏性试试压包试验试压包泄漏试压介质包号力（MPa）验（MPa）验（M21、pa）压力（MPa）性试验（MPa）1#LS011.21.91.21.9Mpa1.2Mpa水2#LS021.01.61.01.6Mpa1.0Mpa水LS031.01.61.0LS041.01.61.0LS051.01.61.0LS061.01.61.0LS071.01.61.0LS081.01.61.0LS091.01.61.0LS101.01.61.0LS111.01.61.0LS121.01.61.0LS131.01.61.0LS141.01.61.0LS151.01.61.0LS161.01.61.0LS171.01.61.03#NG010.20.40.230.2Mpa0.4Mpa压缩空22、气NG020.20.40.23NG030.20.40.23工艺管道试压盲板试压包编号盲板编号厚度（mm）规格位置1#1110DN25P17704A泵进口处1210DN25P17704B泵进口处2#2310DN50P17703A泵进口处2410DN50P17703B泵进口处2510DN40P17705A泵进口处2610DN40P17705B泵进口处2710DN80P17706泵进口处2810DN80P17707泵进口处2910DN80P17708泵进口处21010DN40P17709A泵进口处21110DN40P17709B泵进口处21212DN80PG17781在J17701管架处21312D23、N80PG17771在J17701管架处21412DN80PG17761在J17701管架处21512DN50PL17771在J17701管架处21612DN100PG17731在J17701管架处3#3110DN65P17701泵出口处3210DN50P17704A泵进口处3310DN50P17704B泵进口处3412DN50PG17741在J17701管架处3512DN50PL17761在J17701管架处3612DN80PL17751在J17701管架处3712DN150PL17741在J17701管架处3812DN150PL17713在J17701管架处3912DN80PL17781在J17701管架处31012DN80NX17701在J17701管架处