1、25MW汽轮机工程仪表安装方案三宁公司己内酰胺工程仪表安装已进入主安装期，为保证仪表及控制系统设计、安装、调试及开车后维护工作的安全质量，确保装置一次开车正常。对25MW汽轮机工程仪表安装工作做如下规定。一、时间：2013. _ . _ 安装调试正常二、人员及职责：安装总负责：职责：负责仪表检测、控制点审定；仪表设备的选型；工程施工安排与人员协调；工程总进度、质量及安全总负责。安装技术、施工安全技术负责：职责：仪表检测与控制点的组态检修审核；仪表公用工程方案设计与确定（主桥架、空气管线、仪表供电、DCS接地等）；仪表控制站、操作室的布置、确定；现场安装的组织、实施，安全措施的落实及现场安装安全2、措施的检查、票证的审核，现场协调和外施队的管理等。安装人员：组长：成 员：任务：仪表主桥架制作安装，仪表线路敷设；现场仪表安装（温度、压力、流量、液位计等）。现场仪表接线调试。控制站柜内仪表安装、接线；资职证明：提供相关技术人员资职证件复印件。三、安装技术要求：1、仪表桥架安装要求：1.1 托架的预制与防腐：托架、托臂预制采用80的槽钢制成，制作宽度与需安装的桥架一致，托架横档间距须一致，焊接要牢固。制作完成的托架及托臂须先防腐后才能安装。1.2 托架及托臂安装：根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近检测点，便于电缆敷设；托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米3、），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。1.3 桥架安装：桥架连接要牢固，横平竖直；须配弯头和三通的地方须配到位；桥架切割和开孔不能使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线据、电钻等，切割后的桥架边须做打磨处理。1.4 托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。1.5 托臂需在墙面上固定便墙上又没有预埋焊接体时，必须先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。2、仪表穿线管安装要求：2.1 根据所要配管的仪表点所需电缆的数量来确定穿线管数量，一般要求一根管只敷设一根电缆。考4、虑不影响操作维修及工艺管道和设备的安全距离。2.2 现场点比较集中的地方穿线管尽量做到集中成排敷设；桥架与穿线管的连接须用穿线盒连接固定，桥架开孔只能采用开孔器开孔。2.3 穿线管敷设前检查是否通畅通；穿线管尾端距检测点的距离不能大于500mm，设计有挠形管则须安装，无挠形管则用电缆密封头对管尾密封。所有密封头及绕形管丝头在安装到位后应及时进行防腐处理。2.4 穿线管固定：管线较短至少有两个固定点，较长则需增加固定点，固定管卡焊接必须牢固，固定支撑也要牢固。2.5 穿线管只能采用U型管卡固定，严禁直接用电焊焊接。 3、DCS机柜安装要求：3.1 根据提供的机柜底座安装尺寸制作好底座，并进行防腐5、。3.2 根据机柜布局将机柜底座就位，用膨胀螺栓将底座固定在地板上，要求底座安装水平（用水平尺检查），如地面不平整，需用垫铁在立柱下方垫实。3.3 用吊车或人工将机柜运至控制室；3.4 人工将机柜抬上底座（注意合理分配人力，统一指挥，防止受伤或损坏设备）；3.5 调平机柜，安装好机柜之间的连接螺栓，并安装好机柜与底座之间的连接螺栓。3.6 在控制室内根据控制柜的布置及电缆分布情况安装电缆桥架（电缆桥架为600mm），不得将电缆直接敷设在地板上；4、温度检测仪表安装要求：4.1 在设备本体上或高温、腐蚀介质的中低压管道上安装时一般采用法兰式连接；在无腐蚀介质的管道上则可以采用螺纹式连接；高压管道6、上一般采用焊接式温度计套管，也属于螺纹式连接。安装接管时应考虑管道保温及温度插入深度，一般情况下温度插入深度为管道通径的20%-30%。接管及法兰材质应高于或等同于管道材质。4.2 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。4.3 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。4.4 与管道呈倾斜安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。4.5 同一管道上安装温度和压力表时，温度取源部件应安装在压力取源部件的下游侧。4.6 在多粉尘的部位安装测温元件应采取防止磨损的保护措施。4.7 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时7、其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。4.8 高压管道上焊接时必须先打坡口，保证焊接质量。4.9 安装时应根据介质特性、温度、压力等合理选择垫片，确保密封完好。5、压力/差压变送器安装要求：5.1 压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方。5.2 当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。5.3 在水平和倾斜管道上安装取压点时，取压点的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部； 测量液体压力时，在管道的下半部与管道水平中心线成0-45夹角范围内； 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成08、-45夹角范围内。5.4 引压管的安装： 每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）； 引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物； 根部阀取样阀前要求焊100-200mm的短管； 引压管一般采用冷弯，而不用氧割加热煨弯； 引压管切割要求用锯弓或管割刀或切割机，端口应打磨； 高压管焊接前必须打坡口，并保证焊接质量（最好采用氩弧焊）； 配管要求做到横平竖直，引压管较长应用管卡固定； 配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位； 对于压力取样点比较集中时，引压管应汇集成排配管，保护箱也应集中安装。5.5 变送器的安装固定： 根据取样点位置应近安装，保护箱安9、装固定位置不能影响工艺操作和检修； 变送器安装高度以表头离地面1.2m为宜； 安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。5.6 法兰式变送器/差压变送器的安装：核对设备上及工艺管道需安装变送器用法兰材质是否满足工艺要求、尺寸是否和变送器法兰相符；若无法兰则需根据工艺要求焊接法兰，取样管长度一般为100-150mm（或根据保温要求定）； 安装时确保变送器正负压室正确对位，不能装反；垫片密封正确，不能错位压到膜片；紧固螺栓时要求对角加固，确保法兰压接平整； 毛细管要整理拉直，多余的毛细管要圈成圆圈并绑扎固定，不能打折；或毛细管无PVC防护层则需要进行防护，以防电焊及其它原因造成损坏，法兰紧固件若10、不是不锈钢则要进行防腐处理。6、电磁流量计安装要求：6.1 联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试和检修。具体确定原则如下： 传感器可以垂直向上、倾斜向上安装，即应在任何时候测量导管内都能充满液位的地方，以防止由于测量管内没有液体或有汽泡产生误差；水平安装时也应保证满管条件。需要注意的是：要使两电极在同一水平面上。 对于含颗粒固体较多的混合物时，应垂直安装，使衬里不受磨损，水平安装会造成局部磨损。 流量计应远离磁场，不能安装有振动大的地方。 流量计上游侧应有不小于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D。上游的截止阀应全开，不能全开时，阀应11、按截止阀和电极轴成45角设置。调节阀应安装在流量计的下游侧。 为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15。6.2 安装要求和规范： 在非金属管道上安装的流量计要单独设置接地点，不能与运转设备的接地共用（电磁流量计的信号较弱，满量程时仅2.5-8mV，外界略有干扰就会影响测量精度），且流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接。 仪表提供的专用屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线、励磁线要分开敷设。 电磁流量计的口径一般和管道同径或小于管径，安装法兰的材质不得低于管道材质的要求。 电磁流量计的内衬四氟不能作为密封垫片，需另加密封垫片。 电磁流量计不宜安装在泵的入口，以防抽负压损坏衬底12、材料。 所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防尘等。 流量计安装完成后应在现场挂警示牌：“精密仪器，严禁电焊作业”。7、调节阀安装要求：7.1 调节阀安装一般由工艺管道安装人员完成，作为仪表人员必须联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证调节阀的可调性和便于安装、调试和检修。具体确定原则如下： 调节阀安装应固定牢固，必要时要加支撑； 调节阀与流量计安装在同一管道上时，调节阀应安装在流量计的下游侧； 调节阀必须安装旁路阀及前后截止阀，以便于检修，如有特殊情况无法安装旁路，须与仪表项目组负责人及工程组人员进行协商。 调节阀安装时应注意阀门方向，操作手轮应处在便于操作的地方。13、7.2 气动调节阀气源管道安装要求：气动信号管道应采用不锈钢管。主空气管道为323不锈钢管，根部应安装不锈钢球阀，用142不锈钢管配至调节阀附近（距离不大于500mm）后安装卡套式空气球阀，用81的不锈钢管配至调节阀。7.2.2对于调节阀比较集中时，气动信号管道宜汇集成排敷设。 气源管道焊接时应打打磨后焊接（尽量采用氩弧焊），防止焊渣落入管内。7.2.4控制室内的气源总管应有不小于1:500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。7.2.5气源系统的配管应整齐美观，其未端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口14、，应在干管的上方。7.2.6气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1 吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各调节阀的管道；2 吹扫气应使用合格的仪表空气；3 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘上、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。7.2.7气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。7.2.8气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。7.3 电动执行机构的电气接口必须按要求安装，确保防水、防15、尘、防腐。7.4 电动调节阀接线通电后应挂警示牌：“小心，仪表已通电”。8、现场仪表及控制柜内接线要求：8.1 现场接线要求：1、电缆预留长度要适中。2 、现场线剥皮后要用热缩管套好。3 、现场信号线及电源线线头需要用合适的线鼻子压牢固后接线。4 、现场仪表设备要求接地的应按要求规范接地。8.2控制柜内接线要求： 1、电缆预留长度要适中，桥架至控制柜内电缆排列要整齐，固定要牢固。 2、电缆剥皮后要用绝缘胶布包扎好。 3、电缆屏蔽线需要焊接接地引线镀锡后接地。 4、信号线及电源线线头需要用合适的线鼻子压牢固后接线。 5、按甲方要求对仪表控制点及电源电缆线进行详细标识后方可接线。8.3端子标识所有16、接线端子，接线端子组须分别标识。标识可采用打印的标记号，也可用制造厂提供的标记方式。标识为白底黑字。8.4并联接线在需要进行并联接线时，采用端子制造厂提供的短路条。8.5接线标记所有接线需采用恰当尺寸的套标在卷边前时行标识。标记为白底黑字。每根导线的两端应有起点/终点标识。所有文字或编号将采用从左到右阅读方式。在导线垂直敷设时，文字或编号将采用从下往上阅读方式。8.6导线和电缆线槽线槽内的导线和电缆须沿着敷设路线进行固定。最终盘柜线槽内的电缆填充量不能超过60%。8.7线束在线束出入线槽时须用螺旋形线包或类似的固定产品进行捆扎。捆扎时注意不要弄破电缆。在导线和电缆入口处应采用密封头或保护环加以17、防护。9、控制系统接地规范及要求：1、按甲方要求设置接地排。 2、按规范拉设接地线并做好相应标识，标识要能长时间使用易识别。 3、接地线头需压铜线鼻并镀锡后接地。 4、接地线要接线牢固不能有松动虚接现象。10、其它要求：10.1 仪表管道焊接时必须由专业电焊人员焊接，同时安装人员必须对管道材质及焊条规格型号了解清楚，具体如下：工艺管道材质仪表接管/法兰材质焊条规格型号应用地点CS304A302 3.2温度压力取样304304A302 3.2温度压力取样304316LA022 3.2汽机润滑油、DEH油系统20#钢20#钢507或氩弧焊锅炉给水或饱和蒸汽取样、流量计安装15CrMo15CrMo518、07或氩弧焊过热蒸汽温度压力取样、流量计安装10.2 仪表设备安装时应按以下要求装好垫片：汽机润滑油介质仪表安装：四氟垫片蒸汽、锅炉给水仪表安装：金属缠绕垫高温SO2或SO3介质仪表安装：石棉板（5）10.3 仪表电缆敷设和接线必须按以下要求进行敷设和接线：仪表电源：31.5mm2 （红：L 绿：N 黄：地线）仪表信号：30.75mm2或20.75mm2（红：+/A 绿：-/B 黄：C）调节阀信号：40.75mm2 (红、绿：给定； 黄、黑：反馈)热电偶信号：21mm2补偿导线仪表总电源：210mm2仪表地线：接地总干线：125mm2 接地支线：116mm2或110mm2仪表接线时应做好端头，19、并套上号码管（显示位号）11、 以上未涉及到的执行国家自动化仪表工程及验收规范（GB 500932002）四、安全管理规定：（所有人员必须牢记“不安全，不作业”）1、劳动纪律 严格遵守公司各项规章制度，杜绝三违。 严格作息时间，不准迟到、早退、中途离岗，安装期间所有人的休息必须提前向车间主任或助理说明情况并经允许后方可休息。 班前四小时内不准喝酒，严禁熬通宵，保持良好的精神状态。晚上加班就餐严禁饮酒，严禁酒后驾驶摩托车回家。一经发现，考核现场施工负责人500元，当事人考核100元，并退出安装队伍。 听从统一调度及工作安排，保持通讯畅通。2、 劳保防护 进入施工现场必须统一穿工作服、劳保鞋，佩戴20、合格安全帽，禁止穿高跟鞋、硬塑底鞋、拖鞋等进入施工现场。 正确使用劳动防护用品：手套、护目镜、安全带等。 注意防暑降温，根据天气情况合理调整作业时间。3、电动工具使用，电氧焊使用，登高作业、吊装作业安全规定 电焊、气割等专用工具设备要指定专人管理和使用，非指定人员严禁使用，并严格执行电焊、气割安全使用规程（电焊作业前必须检查电焊机、电源线、钳子线、焊钳等的完好，接头处必须包扎好，严禁裸露，一经发现，第一次罚款200元，第二次取消当月效益奖和安全奖，是管理人员的就地免职）； 手持式电动工具、移动式电气设备必须加装触电保安器，并经试验正常。所有用电设备、工具及照明的接线，一律由持证电工执行，室外要21、做好防雨防潮。如发现未装漏电断路器的，罚款100元，并责令改正， 登高作业须严格按等级办理好登高作业证，并通知车间管理人员到现场监护，检查现场作业环境，落实安全措施，做好劳动防护，注意落物伤人，尽量避开交叉作业，否则应采取隔绝防护措施。 吊装作业由吊装公司专业技术人员指导、监督，车间任何人员无权指挥吊车。4、安装前教育与检查 作业前班组做好安装方案（与工艺设备密切联系），落实安全措施，做好危险分析并对所有作业人员进行安全教育。 做好安装物资、工具准备，落实相关票证。5、安装期间 新进人员对现场安装比较陌生，没有经验，严禁蛮干、瞎干，负责人要进行工作指导。 认真检查现场工作环境，避免事故发生。 22、做到“无险当有险、无电当有电对待”，把“四不伤害”落实到实处。 对安装使用的材料、设备、部件的质量、安全要求进行检查，没有合格证或材质不明的不允许使用。 及时检查安装质量，确保工程进度，合理安排人员。 加强工具管理。 施工现场对工作存在疑问或有矛盾的应找相关项目负责人或工程部人员沟通，不得有破坏施工现场秩序、阻碍工程施工等不文明行为。 管理人员杜绝违章指挥，安装人员要拒绝违章指挥。6、交通运输安全 严格遵守公司关于骑摩托车的相关规定。 物资运输前检查工具安全性，量力而行，负重作业负责人做好协调工作。 需外单位吊装、运输的必须落实好安全措施，负责人统一指挥。五、具体要求： 各级管理人员要严格履行自己的职责，加强工作责任心的落实，做好职责范围内的各项工作； 施工负责人对任务做到心中有数，对人员合理安排，确保安全优质地完成本组任务； 严格执行公司各项安全生产管理制度及规定； 严格执行国家自动化仪表工程及验收规范GB 500932002；己内酰胺工程部仪表2012年12月 _