1、xx联合化工热能站（主厂房工程）汽轮机底板工程施工方案1 工程概况xx石化化工热能站（主厂房工程）工程位于xxxx市xx市宁东镇xx石化联合化工工业基地，交通较方便；该工程设计汽轮机底板为2.3米厚筏板基础。1.1 筏板基础设计概况本汽轮机底板工程共划分为1.2.两个独立的基础，基础尺寸分别为8.4*28.7m，基础厚度2.3m，砼强度等级C40； 每个基础混凝土方量为560m3，根据设计要求，筏板基础采用超长无缝施工工法，不设置后浇带和膨胀加强带。在该工程施工中必须采取有效措施控制砼内部温度，降低砼水化热，避免砼内部温度裂缝的出现，为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼2、的温度监控以及砼的养护，必须有周密、科学的计划措施，确保大体积砼的施工质量。2 施工准备工作2.1 技术准备提前做好技术方案，并报监理审批；同时做好施工技术交底。进场钢筋需提供出厂合格证，并进行现场见证取样，经复试合格后方可使用与工程中。机械连接套筒进场后，需提供产品合格证及型式检验报告。做好砼配合比的试配工作：设计要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前一个月进行试配；要求砼塌落度控制在15-18cm之间 ,初凝时间大于4h，终凝时间控制在1416h间。2.2 材料准备2.2.1 原材料底板砼选用的水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点，为减3、少水化热，降低砼的内外温差，选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。砼内掺加级粉煤灰、泵送剂，可增加砼的和易性和泵送性，减少水泥用量，降低水化热，有利于施工，粉煤灰的性能指标必须满足规范要求。石子：石子的压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，选用碎石520mm，且级配良好，含泥量小于1%。砂子：选用中砂，细度模数为2.52.8为宜，含泥量小于3%，级配良好。2.2.2外加剂选用缓凝高效泵送剂、微膨胀，减少水泥用量，降低水化热，减缓砼的初凝时间，延缓砼水化热的释放，避免砼浇筑时间过长留下施工缝，提高砼的早期强度，使浇筑后的砼在较短的时间内达到足以抵抗4、温度应力的必要的抗拉强度。掺加的外加剂可提高砼的抗渗性能，具有微膨胀、缓凝、抗渗的性能。所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。2.3 机械设备准备本工程汽轮机底板施工时配备2台汽车泵（其中1台备用），砼运输车6辆，平板振动器2台，砼振捣棒10台（其中5台备用），其他小型机械若干。2.4 人员准备砼浇筑过程中将配备管理人员8人。钢筋工：施工人员30人，所用机具：塔吊、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、套丝机。木工：施工人员20人，所用机具：塔吊、手提锯、圆盘锯。混凝土工：施工人员20人，所用机具：平板振动器、插入式振动棒。电工2人、机修工2人。3 施工部署及施工流程3.1 施工部署根据施工5、组织设计及现场实际情况，根据工程设计及工期要求，1#、2#汽轮机同时施工，预计9月底汽轮机基础满足交安条件。3.2 施工流程土方开挖基础换填基础垫层板下排钢筋绑扎搭设钢筋钢筋支撑体系至1.15m高绑扎筏板中部钢筋绑扎筏板上排钢筋支设筏板模板钢筋模板验收筏板混凝土浇筑混凝土养护4 施工方案选择4.1 模板方案选择本工程基础侧模采用18厚胶合板，40*80木方龙骨，钢管背楞支撑，直径14的对拉螺栓。模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实。板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的6、接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板安装应按操作规程进行，符合模板工程验收规范规定。4.2 钢筋方案选择本工程钢筋均在施工现场加工。钢筋进场要有合格证，复试报告等证明文件，不同类别的钢筋要挂牌明示。现场设有钢筋加工区，钢筋运输通过现场塔吊调运至施工工作面。14温度钢筋接头采用绑扎搭接接头，搭接长度符合设计及规范要求要求；其他基础筏板钢筋接头采用机械直螺纹接头。4.3 砼施工方案选择根据设计及工期要求，1#、2#汽轮机基础同时施工。钢筋、模板、木方等采用塔吊吊运。混凝土采用商品混凝土，采用混凝土搅拌车运输至混凝土输送泵位置，每个锅炉基础筏板混凝土采用2台汽车泵（其中1台备用）泵送。混凝土振7、捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。根据设计要求及总体施工进度计划，基础底板砼浇筑时，采用连续无缝施工技术，一次浇筑成功。混凝土表面平整，无表面温度收缩裂缝；并一次性拉毛，并达到水泥砂浆楼面的验收质量标准。为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，现场已配备1台150KWA的备用柴油发电机，确保混凝土浇筑期间不停水停电。5施工工艺及要求5.1模板工程施工本工程汽轮机底板侧模采用18厚胶合板，40*88、0木方龙骨，钢管背楞支撑，直径14的对拉螺栓。在基础垫层混凝土强度达到50%以上后按弹好的基础边线支模。安装模前，要清除杂物。基础底板边模采用双面覆膜多层板，4080mm木方作背楞模板，横竖两道钢管用14钢筋螺栓对拉，或焊至底层网片筋上拉紧，水平螺栓间距为400mm、竖向螺栓间距为500mm.螺栓加固完毕以后用48mm钢管顶住背楞，另一端顶住地面或基坑侧壁，钢管间距为800mm。待模板加固完毕以后方可进行混凝土浇筑。模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实。板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.9、5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。模板安装应按操作规程进行，符合模板工程验收规范规定。具体支模做法见下图：5.2 钢筋工程施工1 概况及编制依据：本工程筏板钢筋连接采用直螺纹机械接头，接头等级为一级接头；中间温度分布筋可采用绑扎搭接。 施工蓝图钢筋机械连通通用技术规程JGJ107-96 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX2施工准备：2.1作业人员： 操作工人（包括套丝机工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。2.2.2主要材料： 钢筋原材：具有出厂合格证，且做完复检。 成型钢筋：必须符合下料单10、的规格、型号、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须堆放于20cm砖墩上，并进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝：采用20号镀锌铅丝，铅丝切断长度应大于500mm。 垫块：采用C40砼垫块，100100100见方。 2.3作业机具： 钢筋切断机（型号：GQ40B）、钢筋弯曲机（型号：GW32）。 2.4作业条件： 进场钢筋具备出厂合格证，并做完复检。 钢筋加工前，应熟悉图纸，合理下料，合理布置接头位置。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，锈蚀部位必须除锈后方可运至绑扎部位。 已熟悉图纸，按设计要求检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确。 3施工工艺： 3.1工艺流程： 钢筋加工垫层清理于垫层上画出钢筋11、位置线安装筏板底筋安装支撑马凳筋安装中部双向构造筋安装筏板面筋安装上部柱插筋。 3.2施工要点： 钢筋加工：本工程筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋作90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋12、直径的5倍。钢筋末端需作135弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋机械连接接头，同一截面可接头50%总钢筋面积。相邻接头应错开35d，且500。 垫层清理：清理垫层上一切杂物，清理后必须保持已清理区域内无杂物再次带入 于垫层上画出钢筋位置：依照图纸于垫层上画出各个单元间纵横向钢筋间距线。 绑扎筏板底筋：板底钢筋弯勾应朝上，不可倒向一边，采用水平筋加以固定。绑扎时，双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意两邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。板底1排下设C40100厚砼垫13、块，间距1m，梅花状布置。安装支撑马凳钢筋：底板上排钢筋以及中部温度构造钢筋支撑均采用HRB40028钢筋，其纵横方向水平间距0.6*0.6m，具体详见后附图：钢筋支撑体系图。钢筋支撑采用28钢筋，间距500mm一个，梅花布置，加固马凳筋采用25，2000mm长斜拉，每两排加固一道。横撑沿基础支撑筋上部通长设置，焊接牢固。横撑筋焊接完后在横撑筋上划出钢筋分档线并绑扎上层网片筋，上层网片筋摆放绑扎同底层网片筋，只是将长向筋放在下面，短向筋放在上面。基础地板钢筋支架如下图所示： 基础底板支架图 绑扎中部构造筋：中部构造筋采用14三向钢筋，绑扎时应短向在下，长向在下。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固14、，中间部分交叉点可相隔交错绑扎 绑扎筏板面筋：板底钢筋弯勾应朝下，不可倒向一边。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意两邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。绑扎时对应图纸，按要求留置出各坑洞位置，并保证配筋准确。 安装上部柱部位插筋：依照图纸用油漆于筏板面筋上画出上部钢筋位置。4控制要点：4.1 进入施工现场严禁带泥，严禁乱丢杂物。4.2钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整主筋的位置，防止主筋、墙筋位移。4.4筏板钢筋布置时应保证筏板长方向钢筋在外，筏板短方向15、钢筋在内。4.6筏板钢筋保护层底板下排筋100mm。4.7挑梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4.8钢筋采用等强直螺纹连接的套筒一定要用扳手拧紧。4.9依照图纸要求，保证预留坑洞的位置准确，配筋正确。 5成品保护： 5.1对已支好的洞口模板禁止触碰。、 5.2浇筑混凝土时应有专人专门负责休整，保证钢筋位置准确。6.安全注意事项：6.1弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。6.2钢筋切断机械运转正常，方准断料。断料时，16、手与刀口距离不得少于15.厘米。活动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。6.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5.3 底板砼工程施工本汽轮机底板工程共划分为1.2两个独立的基础，基础尺寸分别为8.4*17、28.7m，基础厚度2.3m，属于大体积砼，砼强度等级C40； 每个基础混凝土方量为560m3，根据设计要求，筏板基础采用超长无缝施工工法，不设置后浇带和膨胀加强带。5.3.1砼的制备砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此由砼搅拌站供应砼，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。搅拌站应采用统一的原材料及配合比，确保砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。混凝土采用商品砼，采用混凝土输送泵泵送。在浇筑一个月前，项目部向商品砼站提出18、原材料、性能指标要求（原材料：品种规格、特殊材料掺量等；性能：强度、塌落度、初终凝时间、水化热、收缩率、限制膨胀率等），由商混站试验室确定最优化配合比，报项目部技术负责人、监理审批同意后实施；根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料及配合比，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。我单位实验员现场监控，确保按配比施工。5.3.2 砼的运输底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用6台砼搅拌运输车，在砼供应中心装入砼后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以防止砼离析19、。到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出砼。施工平面内运输：各个汽轮机底板均采用2台汽车泵（1台备用）作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。砼运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）。5.3.3砼浇筑方案1本工程底板筏板厚2.3m（属于大体积砼），结合现场道路及现场临时加工场的布置情况，布置1台汽车泵，汽车泵布置见下图：为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于4h，小于砼的初凝时间。要求施工队做好准备，20、结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。2浇筑总体要求底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。汽车泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。3混凝土的振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚21、未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。砼须在浇筑2030min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在预埋件两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：622、，其流淌距离为18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体砼振捣方法如图：5.3.4 混凝土的泌水和表面处理1混凝土泌水的处理大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，23、上下层施工的间隔时间较长（一般为34h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。2混凝土的表面处理大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平24、，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理，经1416h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草帘子充分浇水湿润养护。5.3.5 混凝土养护1 养护时间大体积混凝土浇筑完毕后，应在16h内加以覆盖和浇水。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于14d。2 大体积混凝土养护方法采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。将根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，确保砼的内外温差小于25度，在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然25、后铺上二层草袋。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。5.3.6 试块留置底板工程量大，质量要求高，技术难度大，材料种类多，试块留置必须满足按照现行相关规定（试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外，同时应按规范要求留设砼抗渗试块）并各部位试块要做明显标识，分别堆放。砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。1砼抗渗试块取样要求：连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块，每增加500 m3应增留一组，不足500 m3留一组，且每项工程不少于两组；本工程26、每个锅炉基础分别留设6组抗渗试块。2砼抗压试块取样要求：对预拌（商品）砼用于交货检验砼取样；每100 m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次；同时规定当在一个分项工程中，连续供应相同配合比得砼量大于1000 m3时，其交货检验得试块为每200 m3砼取样不得少于一次。本工每个汽轮机底板砼量约700m3，计划留设标养试块4组。3关于结构实体检验的同条件试块1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1)同条件试件所对应的结构部位或结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方共同选定；（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，27、均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（228、）同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.1。2）同条件试块留设本工程汽轮机底板砼量约700m3，计划留设同条件试块4组。6 专业配合施工要点地下室底板施工阶段，安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作，并做好土建安装的交接记录。7 质量验收标准7.1钢筋工程质量验收标准7.1.1钢筋加工工程质量验收标准主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。一般项29、目钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸57.1.2钢筋安装工程质量验收标准钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学30、性能试验报告。主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽31、查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到32、90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.2砼工程质量验收标准7.2.1外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7.2.2 尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的33、尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数34、检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8 质量保证措施8.1控制好砼施工的35、要点大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。8.1.1大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温30时为宜。气温30时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。8.1.2对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25。8.1.3 大体积混凝土的浇筑，应36、根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用斜面分层法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。8.2 砼入模温度的控制为了便于砼的温度控制，入模温度控制是第一步。降低砼的入模温度首先要降低砼的原材料温度。水泥应储藏7d以上，并应有良好的通风散热条件，确保不用热水泥搅拌砼；砂子、石子应避免太阳曝晒，严禁使用高温的砂石；搅拌用水最好采用低温地下水。降低入模温度其次要防止外界的热量传入输送过程的砼。应尽量缩短罐车在烈日下的曝晒时间，输送泵及导管应进行遮阳处理。8.3 施工过程中质量控制的具体措施8.3.1为保证施工顺利进行，不37、出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。8.3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。8.3.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。8.3.4混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。8.3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。8.3.6混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。8.3.7为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌38、在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。9 安全保证措施9.1.夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。9.2.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。9.3.严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。9.4.用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。9.5.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。10成品及环境保证措施10.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行39、覆盖保护。10.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。10.3如下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。10.4底板完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。10.6不得重锤击打混凝土面。11 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：11.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，本地天气生变化较快，故应做好充分的防雨工作。11.2为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电中心联系；同时施工现场配备1台1540、0KW的发电机备用。11.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有2台备用的振捣棒。12底板大体积砼电子测温方案为了正确地了解砼内部温度变化情况，在测温手段上采用电脑测温方法，对底板砼温度实行24h连续监测，对结果进行分析对比，及时采取措施，测温点选择在有代表性的埋设测温点，每5m设测温点一组，每测点上、中、下三层，共需测设大气的温度、砼的上部温度、中间部位温度及下部温度。本工程筏板基础厚度为2300mm，属大体积砼，在施工过程中，由于砼内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证砼的施工质量，必须对砼内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄41、氏度；本工程采用计算机自动测温，其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测砼，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。12.1计算机测温系统概述A 系统名称 大体积砼温度预测与测控系统B 系统构成 电源：AC220V3A、UPS。主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。 操作系统：Win 9x 、 Win me等。 打印机：激光打印机。 数据采集系统：大体积砼温度预测与测控系统软件，模数转换电路，模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。系统性能a 温度预42、测：可预测砼温度场函数 T（h,t）,打印温度曲线。b 温度测控：测温点数：14N。测温分辨率：0.01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：一般无限制。测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。（2）砼温度的预测:根据砼施工配合比、材料选用、现场大气温度，采用设计的自动计算程序，对砼内部和表面温度进行实施预测，通过预测可以与内部实测温度比较。（3）砼温度的实测A 测温系统室内设备安装与调试电源：AC220V3A、 UPS传感器：50K的正负温系数均可。导线：选择护套防水信号线。B 测温点设置的原则选择有代表性、体积43、大的位置设置测温点，在空间分布及结构类型上均要考虑到。具体见下图：C测温传感器预埋 传感器导线穿20mmPVC管走底板上层钢筋网片，以防止浇筑砼时振捣棒对导线的破坏，影响测温的正常进行。D实时采集数据设置采样间隔为600s，清除数据库原有数据，开始采集数据；设专人定期维护机器，保证机器正常运行，为了防止停电，设置备用电源；在无人干预的情况下，系统会在第28d自动结束数据采集。（4）砼测温界面参考示意图。温度测试软件界面温度曲线显示界面温度曲线显示界面12.2 测温点布置此工程用电子测温仪测温，测温探头在砼浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量砼入模温度。本工程采用建筑电子测温仪测量44、混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置布置测点见布置图，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部,以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图：注意：电子传感器导线应缠绕在支架钢筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h内）每4h测一次，再后期68h测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。13砼热工计算13.1混凝土内部中心温度计算混凝土内部中心温度包括混45、凝土浇筑温度及不同龄期时混凝土的绝热温升。一般浇筑温度控制在1520为适宜。当结构厚度在1.8m以上时，可只考虑水泥用量及浇筑温度影响，按以下式计算：Tmax=T0+Q/10 （J.3.1-3）Tmax=T0+Q/10+F/50 （J.3.1-4）式中 Tmax混凝土内部最高温度升值（）； T0混凝土浇筑温度（），可取计划浇筑日期及当地旬平均气温； Q每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（矿渣水泥42.5级），如用52.5级水泥乘以1.11.2的系数，32.5级水泥乘以0.90.95的系数。 F每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在5.6月份，按照当地气候资料，大气平均气温(T046、)取25。本工程筏板基础砼配合比：水泥用量260 kg/m3，粉煤灰用量100g/m3。Tmax=T0+Q/10+F/50 =25+260/10+100/50=5312.2表面温度计算 （J.3.2-1）式中 Tb（）龄期时，混凝土的表面积温度（）Tq龄期时，大气的平均温度（）H混凝土的计算厚度（m），H=h+2hh混凝土实际厚度（m）h混凝土虚铺厚度（m），h=K/U混凝土的导热系数取2.33W/mKK计算折减系数，可取0.666U模板及保温层厚度的传热系数（W/m2K） （J.3.2-2）i各种保温材料的厚度（m）i各种保温材料的导热系数（W/mK）Rw外表面散热阻，可取0.043m2K/47、WT（）龄期时混凝土内最高温度与外界气温之差（），T（）=Tmax-Tq砼表面温度： (1)混凝土的虚厚度：1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数l取0.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数l取0.09代入得b=3.5 h=K l/b=0.6662.33/3.5=0.44 3.5 (2)混凝土的计算厚度：H=h+2h=2.3+20.44=3.18m(3)混凝土的表面温度：T（）= Tmax T0 =5325=28T（） 砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差=25+40.44(3.180.44) 28/3.182=33.4结论：砼中心最高温度与表面温度之差TmaxT=5333.4=19.625故砼内外温差控制满足规范要求，可以保证质量。大体积混凝土结构测温表编号：SGJL-10-2工程名称结构部位养 护条 件测温点位示意图:点位温度时间关系图:最大温差()时间(d)123456789101112131415161718192021222324表面温度中部温度底部温度最大温差制图人校核人日期 年 月 日