1、煤矿作业矿井运料队运输及检查管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录12、卫生差的区域扣除当班带班长300-500元；619、对本矿有功、表现好的班队给予嘉奖。7运输设备包机制度121、包机人员必须经培训合格，持证上岗。123、包机人员每周至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。124、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。12设备检修制度14设备的润滑管理制度142、严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。15油脂管理制度15设备的保养、检修、润滑制度16交接班制度171 、交班人，2、做到人交人，手交手，口对口，你不来我不走。174 交接班应做到人、口、手一致，避免交接班时的一切失误。176、交接时间规定不许提前或推后。178、要做到交清、接清、不清不接、不清不交。17干部上岗查岗制度17运输事故分析追查制度18(1) 国产设备运输事故类别的划分：18第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故）18（2）运输设备事故类别的划分：1912运输事故统计指标说明：21井运输制度221、必须严格执行：煤矿安全规程有关规定。221、提前根据设备的体积和付井的大小确定设备入井方式。22“行车不行人、行人不行车”管理制度241、上岗条件：242、工作标准：24设备、设施定期检测检验制度3、25绞车保护试验制度261、钢丝绳试验制度：262、过流、无压、欠压释放继电器试验制度：263、过卷开关动作整定值制度：26(1)过卷开关动作灵敏、可靠264、过卷装置试验制：26(1)保证该装置动作灵活、可靠。265、限速凸轮板测定试验制：27(1)应合乎设计要求，动作准确、可靠。276、闸瓦过磨损保护试验制：277、各类继电器试验制：278、深度指示器减速运行程开关过渡警铃和自支断电保护试验制：279、各种仪表试验制：2810、信号系统声、光信号试验制：2811、脚踏动力制动动作整定试验制：2812、主要部件探伤制：2815、 各种保护严禁乱调及甩掉不用。28提升绞车房标准化管理制度2944、各项制度完善齐全29提升机维护保养制度305、对提升机实行一级保养和二级保养30提升机房安全保卫制度31主斜井信号工作业制度31（1）仔细检查本岗位的各种信号及通信设备、安全设施完好情况。321、发信号32（2）井口上下信号操作顺序32护道工作业制度331、严格执行护道工岗位责任制。33把钩工作业制度341严格执行把钩工操作规程。34运料工作业制度344、在装运大件时，要确保工作人员的安全。35矿车修理工作业制度353要有计划地进行大检修，实行定期循环检查修理工作。355报废零部件及时交回，统一保管，不得随便丢失。36矿车使用与管理办法369、运输途中损坏的矿车，不准停放在巷道两侧。37125、斜井（或上山）提升严禁使用缺锁圈、碰头盒松动的矿车。37矿车维修制度38运输轨道信号装置包片制度39运输公用巷道小绞车包机制度391、负责绞车的检修和日常维护，保证绞车正常运行。39小绞车管理制度402、小绞车设备设施的安装必须达到有关完好质量标准。406、轨道质量要达到标准化等级要求。4012、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。41轨道牵引网络分段包片制度41皮带机管理制度422、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。425、传动滚筒胶面无脱落现象，发现后及时更换。42刮板输送机及转载机管理制度43阻燃皮带管理及验收制度44刮板输送机检修制度451、日检45（6）检查溜槽6、有无掉链和错口现象，一经发现及时修理。452周检463、季检46带式输送机的检修制度461、日检46（2）检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。462、月检47（4）检查皮带装置的工作情况是否正常。47（6）检查所有托辊的运转情况。473、半年检47转载机的检修制度481、班检48（10）检查接地保护是否可靠。482、日检483、周期48（1）重复（2）日检内容。484、月检49（1）重复（2）周检内容。495、半年检49（1）重复（2）月检内容。49（6）检查电动机轴承处有无损坏。49小绞车司机作业制度50刮板运转司机作业制度513、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领7、导。51皮带机司机作业制度512、做到“三好，二会，一安全。三好：用好，管好，维护好。525、严格交接班制度，搞好设备工作场所的环境卫生。52转载机司机作业制度523、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领导。52刮板机、转载机维护工作业制度53皮带机维护工作业制度534经常检查皮带接头，发现损坏立即更换。547、发现皮带跑偏应立即调整，不允许产生磨皮带边缘的现象。54电钳工作业制度554、随时整理悬挂坠落的电缆及小型电气装置，保持好的环境卫生。55 XX矿井运料队管理制度1、 井口以下至集中进风口的卫生、各类设施以及搞标准化管理由康鹏军负责；2、 集中进风口至北大巷口以及卡轨车机头至机尾8、的卫生、各类设施和搞标准化管理由于连海负责；3、 北大巷口至一采区工作面以及二采区变坡至二采区回采工作面的卫生、安全设施和搞标准化管理由张照平负责。4、 按区域进行明细分工，搞标准化由带班长牵头，科队长进行监督；5、 每发现一次销子不上锁，不挂保险绳，安全设施不到位的，罚款100元；6、 每发现一次钢丝卡不规范，绳头长度不够，护绳不符合要求，罚款20元；7、 当日上班员工不得迟到早退、脱岗、窜岗、睡觉，发现一次罚款100元；8、 绞车房纪录每班必须填写，严格执行信号不明不开车制度，发现一次违规罚款100元；9、 绞车司机违章操作（如损坏钢丝绳及其他设施设备）的，罚款300-500元；10、把钩9、工要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，违规一次罚款100元；11、若抓捕器、阻车器、挡车器失灵，发现一次罚款50元；地滚轮有一个不完好，罚款10元；12、卫生差的区域扣除当班带班长300-500元；13、卡轨车轮系坏的要及时更换，3天之内不更换罚款处理；14、各类材料要摆放整齐，如若发现罚当日带班长100元；15、井下严格实行交接班标准制度，发现一次迟到早退罚带班长200元；16、若发现带班长弄虚作假，隐瞒事故，罚款100元；17、没有按规定完成任务的，扣除当月质量奖；18、每班带班长每月有300元罚款指标，罚不到的从当月工资内双倍扣除；19、对本矿有功、表现好的班队给予嘉奖。目 录运输10、设备包机制度3设备检修制度3设备的润滑管理制度3油脂管理制度3设备的保养、检修、润滑制度3交接班制度3干部上岗查岗制度3运输事故分析追查制度3主斜井运输制度3“行车不行人、行人不行车”管理制度3设备、设施定期检测检验制度3绞车保护试验制度3提升绞车房标准化管理制度3提升机维护保养制度3提升机房安全保卫制度3主斜井信号工作业制度3护道工作业制度3把钩工作业制度3运料工作业制度3矿车修理工作业制度3矿车使用与管理办法3矿车维修制度3运输轨道信号装置包片制度3轨道及通讯信号包片3运输公用巷道小绞车包机制度3小绞车管理制度3轨道牵引网络分段包片制度3皮带机管理制度3刮板输送机及转载机管理制度3阻燃皮带11、管理及验收制度3刮板输送机检修制度3带式输送机的检修制度3转载机的检修制度3小绞车司机作业制度3刮板运转司机作业制度3皮带机司机作业制度3转载机司机作业制度3刮板机、转载机维护工作业制度3皮带机维护工作业制度3电钳工作业制度3运输设备包机制度1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。2、包机人员对机房峒室内所有设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。3、包机人员每周至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生、分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。5、包机组长在责任心强、熟悉业务，经常组织全体人员学技术、总结经验、布置任务，提出要求。、机组式重要设备12、均实行专业组或专人负责使用维护。2、各班的维修工必须分工负责，包机、包片或包段，做到责任明确，维护及时。3、每个包机人必须明确自己所包设备的台帐、名称、性能质量及使用地点，并挂牌留言。4、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。5、包机人要学习有关技术，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，懂原理、性能、结构。 6、做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修建议。运输设备包机制主斜井绞车： 1 台 包机人：井底车场：1部 包机人：运输巷绞车：1部 包机人：轨道上山：2部 包机人：轨道下山：4部 包机人： 注：包机人负责包片设备的卫生及设备的日常维护；有13、无法处理的问题及时向运输队长反映，由专业人员对问题进行排查处理。以确保台台设备完好。设备检修制度1、大型设备每班班前由值班工巡回检查每个系统、每个零部件是否完好，如发现问题及时处理，值班工本身处理不了的交值班包机人员协助处理。2、主要机电设备除每年节假日停产检查检修外，还要制定主要设备的定期检修周期图表，分开小、中、大修，检修完后填写检修卡片。3、为了保证机电设备很好地为生产服务，每日必须保证给检修，两班生产组队，另一班检修，三班生产组队，每日必须在16一18时停机检修。设备的润滑管理制度 1、全矿机械设备润滑统一由使用单位管理，负责制定润滑周期、选择润滑材料、确定润滑方法、制定润滑剂的消耗定14、额以及对润滑剂的鉴别，保管、领用、发放、节约和再生等管理工作。机电科专人负责监督。2、严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。3、严格按机械设备的说明书提供的油脂类别，定购、领用、加注、存放、回收，进行合理润滑。 4、严格按照机械设备的说明书提供的注油部位、注油方法，规定操作规程，并负责贯彻执行。 5、定期换油时将废油即时交回库房，经技术鉴定是否有再生利用价值，润滑油的存放、加注、操作不当，对责任单位进行处罚。 6、库房的油脂及下井备用的油脂，要按类型编号、排放整齐。 7、机械设备的润滑管理，使用单位必须做到五定“定点、定油、定量、定时、定人”的原则。油脂管理制度1、油脂要分类保管，并15、有明显的挂牌标记，以免发生差错。2、要按计划需要的油类提货，油桶要专用，不能混同使用。3、变压油一定要先过滤，进行耐压试验后再使用，保证安全供电。4、油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题应及时向有关领导汇报，做出处理意见。5、油库的防火设施：要经常保持完好齐全。6、要爱护油脂，防止丢失、变质和意外情况的发生。7、领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。设备的保养、检修、润滑制度1、机电设备的保养、润滑、中、小修由使用单位负责，大修由机修车间负责。2、设备的保养采用三级保养制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。3、例行保养：由操作工人每班进行保养。（1）、检查设备易松动的部件；16、（2）、搞好清洁卫生；（3）、检查设备的润滑情况及时加油；（4）、检查设备的安全保护装置。4、一级保养（小修）：每月进行一次，以操作工为主，修理工为辅，班长验收，（1）、局部解体检查，清洁规定部位；（2）、处理例行保养无法解决的问题。5、二级保养（中修）：设备累计大到规定时间后，以维修工人为主，操作工人为辅，班长参加，（1）、更换或修复磨损件，（2）、对电气系统停电检查处理。交接班制度1 、交班人，做到人交人，手交手，口对口，你不来我不走。2、交班人向接班人详细介绍本班情况，提出下班注意事项和临时任务 。 3 、交接班时发生和检查出的问题应由交班人负责，接班后发生的一切问题应由接班人负责。 417、 交接班应做到人、口、手一致，避免交接班时的一切失误。5、接班应提前15分钟到达工作现场，分片检查，包括运行日志记录等进行交接。6、交接时间规定不许提前或推后。7、接班者未到，交班人不准离岗，事故时间或重要操作过程不准交班。8、要做到交清、接清、不清不接、不清不交。 干部上岗查岗制度1、干部上岗、查岗制是实行领导和技术人员、工人共同管理好设备的重要措施2、干部上岗要仔细检查值班人员是否严格执行各项规章制度和操作规程，落实安全措施。3、对设备运行和各项记录要勤问，并听取当班人员关于设备运行和检修的情况汇报。4、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的 出勤状况，劳动记录，环境卫生。5、对违反规18、程和脱岗人员进行理论和现场操作方法检查，培训规程，操作指示，发现问题及时纠正。6、对于查岗期间，发现的重大问题及时汇报，并立即组织相关人员研究方案处理，严防事故发生。运输事故分析追查制度 1据煤炭工业企业设备管理规程，为加强我矿运输事故管理，保证运输系统安全、正常运行，特制定本制度。2凡矿属各单位，在生产、施工过程中发生的运输设备事故，应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。因运输事故，造成人身伤亡时，应按有关规定处理、上报，因其它灾害事故造成的运输设备损坏，不作为运输事故统计。3运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。(19、1) 国产设备运输事故类别的划分：第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故）A、造成设备直接经济损失价值在0.12万元者。B、地面工厂造成车间供电中断14小时者。C、3千伏以上变配电设备误停、送电者。第二：重大事故（具有下列情况之一者为重大事故）A、造成设备直接损失价值在50-100万元者。B、全矿井停电10分钟以上者，工厂全厂停电30分钟至2天者，影响全矿生产16-32小时者。C、主扇风机及分区扇风机停风时间超过20分钟及以上者。第三：特大事故（具有下列情况之一者为特大事故）A、造成设备直接损失价值超过100万元者。B、因运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿停止生产32小时以20、上者。C、地面工厂车间供电中断7天以上或全厂中断供电2天以上者。（2）运输设备事故类别的划分：第一：一般事故：造成设备直接损失价值在550万元者。第二：重大事故：造成设备直接损失价值在50-100万元者。第三：特大事故：造成设备直接损失价值在100万元以上者。4运输事故发生后，除积极组织抢修外，应由现场负责人向生产办机电组、调度室、驻矿安检处汇报。5、机电事故追查：2小时以下事故由队内组织追查，事故报告队内留存，已备检查。24小时事故由生产办运输组组织追查，事故报告报处领导审核批准后，生产班运输组留存。4小时以上机电事故由机电矿长组织追查，事故报告报矿领导审核批准后，生产办运输组留存。下发事故21、单位。6、事故追查参加单位：一般事故由生产指挥中心组织，驻矿安检处、生产办机电组、事故单位参加；重大机电运输事故由机电矿长、机电副总组织，驻矿安检处、生产办机电组、事故单位参加；特大机电运输事故及由此造成的人身伤亡事故，由神东公司机电动力部门和安检局组织有关单位进行分析、追查、处理，结果上报公司，下发事故单位。7事故现场人员必须如实反映事故经过，不得伪造事故现场、隐瞒编造事故情节。8对事故的追查必须坚持“四不放过”的原则。即事故原因不清不放过；事故责任者不明确不放过;对责任者未经处理和责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。9对事故责任单位和责任人要根据责任大小、情节轻重和造成的后22、果，给予通报批评、罚款、行政处分，以至追究刑事责任。10罚款处罚标准：一般机电运输事故，酌情罚事故单位1001000元，罚事故单位领导100500元，罚事故直接责任人100500元；重大机电运输事故，酌情罚事故单位50010000元，罚事故单位领导2001000元，罚事故直接责任人5001000元；特大机电运输事故的处罚，根据直接经济损失按照事故追查结果，由公司机电动力部门决定。对于不如实反映事故经过，伪造事故现场、隐瞒编造事故情节者，要加倍处罚。11发生事故后，要将事故情况及时在调度会上通报，以便其它单位共同接受教训。12运输事故统计指标说明：设备故障停机率动性 = 设备故障停机时间/（运转23、时间+故障停运时间）100% （时间单位均为台时）影响产量 = 单位时间平均实际产量 影响时间直接损失价值：即修复损坏设备耗用的人工、材料及配件费用，或重置设备价格。设备事故率 = 设备事故影响当期产量/当期计划产量100% 主要设备事故频率 = 主要生产设备全年发生事故次数/全年主要生产设备开动台班数。井运输制度随着我矿安全生产机械化程度的升高，为了运输过程中人身安全和重型设备安全到位，从而保证工作面正常安装并且如期投入使用，特制定以下运输安全技术措施：一、重型设备运输前必须由技术、机电部门负责派专人检验，复查确保设备完善后方可执行运输。二、根据安装程序，技术、机电部门负责派专人指导，运输单24、位按次序运输，并且在运输过程中派专人监督。三、重型设备入井安全措施：（一）、设备入井前：1、必须严格执行：煤矿安全规程有关规定。2、重型设备每次入井，机电部门严格检验提升系统（包括绞车各部件各保护、钢丝绳、钩头、等）可靠性，灵敏性，并且做好记录，确保安全后方可投入使用。（二）、入井时：1、提前根据设备的体积和付井的大小确定设备入井方式。2、根据设备的重量和付井提升钢丝绳的允许或有效拉力，确定一次性入井的数量和捆邦材料的选择。3、选择捆邦材料必须使用高强度，韧性好，又耐用的钢筋、钢丝绳或铁链等，可靠性不能出现丝毫误差，捆邦时要结实，经监督部门验收后，方可入井。4、绞车司机必须听从专人指挥，严格监25、督，信号准确无误，确保设备安全入井。平硐信号工和井底信号工严格操作规程准确无误，确保设备安全入井。5、井底卸放设备时，运输单位派专人监督必须小心慎重，是井保证人员、设备安全。四、设备在井下运输安全措施：（一）、运输单位每班必须确定专人负责，并且向主管负责人汇报登记。（二）、机电部门每次运输提前，检查确定所有运输或调度绞车的各部件和钢丝绳及信号可靠性、灵敏性。运输单位严格检查确定绞车压柱和防跑车设施完好、灵敏、到位后才能启用，决不允许因检查不到位而导致运输不安全。（三）、运输单位必须明确责任，无论哪一种运输工具先用木板垫实，然后根据设备重量、体积、形状选择相应的高强度、韧性好，又耐用的铁质材料捆26、邦（如6mm钢筋，8#多股铁丝或钢丝绳等），并且捆邦必须结实、完好、稳固。决不允许因运输震动而损坏设备。（四）、运输单位运输时，坚决执行行人不行车，行车不行人的原则，遇到弯巷或倾斜轨巷，每次都要派专人设警戒确保行人安全。（五）、绞车司机必须固定有技术，有经验，有证的专人上岗操作，并且操作必须小心谨慎，均速平稳，确保安全运输。（六）、运输特殊重型设备轨巷梁下隔爆水槽必须提前回收，巷道两旁的电缆及水管预先安排设好保护，决不能伤害井下任何设施。五、设备运输到位后，卸货时，运输单位派专人指挥，小心轻放，拿稳放准，确保人员及设备安全。六、运输单位每天必须及时向调度室汇报当天的运输工作情况，以便调度掌握信27、息起到调配安排作用。 “行车不行人、行人不行车”管理制度 1、上岗条件：首先信号工必须经过专业培训，取得合格证后，持证上岗。2、工作标准： 首先，熟知“行车不行人、行人不行车”报警装置的 性能结构，各种参数和安全操作规程，确保报警系统正常运行。“行车不行人”： 1、每次在使用报警系统即运料时，要对行车不行人进行严格执行；斜坡（巷）上下的把钩工，要对沿线报警装置的线路、开关、喇叭，各部分接头接线盒进行一次全面检查，矿车运行范围内的顶板、道轨线路以及“一坡三挡”进行清查。另外，要检查矿车是否带有“车尾巴”，绞车的各种保护是否齐全、灵活可靠，地锚（压柱）是否稳固；当作好这些检查后；把钩工就要把好运输28、巷内上下出口禁止行人。 2、信号工必须按规定操作，做到八不开：即设备设施不完好不开绞车道有障碍不开信号不清楚不开防跑车装置不可靠不开巷道有行人不开超载车不开钢丝绳磨损超限不开司机精神状态不好不开。 3、信号工作开启信号装置时衣服整理好，严格监视运输巷道内行车及钢丝绳的动向，必须等运输矿车停稳到达车场后，设置好阻车设施后，再关闭信号。“行人不行车” 当遇到准备运输的巷道内有上下班的工人时，运输巷内的把钩工必须设置好阻车设施，严禁开车。等巷道内的工人全部撤出或进入躲避硐室后，信号工确定巷道内无人时，再开启信号进行运输作业。设备、设施定期检测检验制度1、重要设备设施在使用前必须进行测试。各种试验均按29、国家有关标准，并记录在案。2、对于大型固定设备，如副立井绞车等由由相关部门按规定进行检测。3、其他运输设备一律由机修车间进行检修，设备库验收，并记录登卡。4、对安全保护性电气设备每年进行两次试验，一般可在春、秋两季进行。 绞车保护试验制度1、钢丝绳试验制度：(1)所有钢丝绳要有出厂合格证和合乎要求的试验证明书。(2)每天必须有专人检查一次钢丝绳。(3)保管超过一年的钢丝绳悬挂前作一次试验，合格后才能使用，以后每六个月作一次拉断、弯曲试验，要求不合格的钢丝绳断面积和钢丝绳总断面积之比不能达到6，否则不能使用、使用中旧绳钢丝断面积与新绳钢丝断面积之比不能达到25，否则应更换，韧性大于或等于特号绳的30、标准要求，安全系数要求大于等于9，小于7更换。钢丝绳直径小于10更换，钢丝绳有死弯，受过猛烈拉力时更换。钢线变化、锈皮、点蚀麻坑严重时更换。2、过流、无压、欠压释放继电器试验制度：(1)完整、灵敏、动作可靠。(2)整定值应在规定范围内。(3)每一年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。(4)由工程技术人员参加鉴定。3、过卷开关动作整定值制度：(1)过卷开关动作灵敏、可靠(2)安装位置符合规定要求，保证在超过0.5米时自动断电，并能使保险闸发生作用。4、过卷装置试验制：(1)保证该装置动作灵活、可靠。(2)保证最大速度超过15时，自动断电，并能使保险闸发生作用。(3)每一年进行一次校验，并作好31、记录及资料存档工作。(4)由工程技术人员参加鉴定。5、限速凸轮板测定试验制：(1)应合乎设计要求，动作准确、可靠。(2)旋转角度不应小于270度，达到终端位置时速度不超过2米/秒。(3)每一年进行一次校验测定，并作好记录及资料存档工作。(4)由工程技术人员参加鉴定。6、闸瓦过磨损保护试验制：(1)动作灵敏、可靠，安装要适当。(2)超限时能自动报警或自动断电。(3)保证间隙在23毫米之间。(4)每日进行一次试验，每半年进行一次校验，并做好记录及资料存档工作。(5)由工程技术人员参加鉴定。7、各类继电器试验制：(1)动作准确、可靠，不发生误动作。(2)当钢丝绳松弛时能报警或自动断电。(3)每日进行32、一次校验，并作好记录及资料存档工作。8、深度指示器减速运行程开关过渡警铃和自支断电保护试验制：(1)保护装置齐全、完整、动作灵活、可靠。(2)保证报警、断电准确不误。(3)调节整定要合乎要求。(4)每日进行一次试验，并做好记录及资料存档工作。(5)由工程技术人员参加鉴定。9、各种仪表试验制：(1)各种仪表齐全、完整、无损。(2)动作灵敏、可靠、指示准确。(3)每年进行一次校验，并作好记录及资料存档工作。(4)校验必须由认证单位进行校验。(5)保持仪表的清洁卫生。10、信号系统声、光信号试验制：(1)系统要完善、光信号试验制。(2)信号要与控制电路闭锁。(3)每半年进行一次校验，并作好记录及存档33、工作。(4)由工程技术人员参加鉴定。11、脚踏动力制动动作整定试验制：(1)机构完整、动作可靠。(2)每日进行一次试验，并做好记录及存档工作。(3)由工程技术人员参加鉴定。12、主要部件探伤制：主要部件每年必须进行一次控伤试验，做记录及资料存档工作。15、 各种保护严禁乱调及甩掉不用。 提升绞车房标准化管理制度1、机房内整洁卫生、窗明几，做到无杂物、无油垢、无积水、无灰尘，禁止用机房作其他用途。2、机房门口挂有“机房重地、闲人免进”安牌。3、机房实施齐全、完善、规范（1）机房内管线设整齐；（2）有工具板，整齐，有卡或有帐（3）防护用具齐全（绝缘靴、手套、验电笔、停送电牌），并做到定期试验合格；34、（4）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足（2-4个灭火器，0.2m3以上的防火砂）;（5）照明适度,光线充足,并备有应急灯;（6）有适当的采暖降温实施（暖气电扇或空调等）;（7）带电及传动部分有保护栅栏和警示牌;室内接地完善,接地电阻符合规定.4、各项制度完善齐全（1）要害场所管理制度 （2）岗位责任制度（3）交接班制度（4）来人登记本（5）操作规程（6）巡回检查记录（7）定期检修记录（8）事故记录提升机维护保养制度1、司机在设备运行前，对润滑系统巡回检查一次，是否有渗油漏油现象，油位是否适当，油质是否清洁2、严格按照提升机说明书规定的要求进行润滑，经常保证液压站清洁，清洗网式漏油器和烧洁式精滤35、油器3、一般半年将液压油更换一次，如按液压介质的指标化验后，仍可使用，但用期不超过一年，必须更换新油4、电液阀中的永久磁钢一般情况下不宜拆卸，否则影响磁力和性能，如需充磁也应以磁钢装配部件充磁，不得将永久磁钢单独充满后在装配，切记敲打和摔撞5、对提升机实行一级保养和二级保养一级保养（大修）对提升时间超过一年以上提升机更换减速器、液压站、主轴装置、齿轮联轴器、深度指示器发送接受装配的润滑脂清洗更换，对磨损的轴承、齿轮及时更换二级保养（中修）提升时间不超过一季度的提升机应对电气损坏的部件重新更换，调节制动器闸瓦间隙，对磨损超过6mm闸间隙的闸瓦及时更换6、 每班应认真详细检查电控、液压系统、机械部36、位紧固件是否安全可靠，电气保护动作是否灵敏，液压系统性能是否正常，各闸动作是否灵活可靠，努力做到设备安全可靠运行，延长其使用寿命。提升机房安全保卫制度1、提高警惕，加强“防火、防盗、防破坏”工作，保证设备的安全运转2、严格执行岗位保卫制度3、非工作人员严禁入内，外来人员必须持介绍信或有关人员陪同4、如果发生事故，必须妥善保护现场，如实汇报情况，及时联系处理5、机房外周围墙利用玻璃破碎片加强防盗工作，充分利用节能型荧火灯加强室外照明，以免发生意外事故6、机房门口悬挂“机房重地，谢绝参观”“非工作人员严禁入内”“进入机房严禁吸烟”字样的警告牌7、加强消防器材管理，做好雨季“三防”工作，严格按照本矿37、规章制度进行全岗位监督检查保证我矿文明生产。主斜井信号工作业制度1、接班信号工准时进入工作场所，现场交接班。2、询问上班工作情况和存在问题。3、接班前的检查（1）仔细检查本岗位的各种信号及通信设备、安全设施完好情况。（2）对各种信号及通讯设备安全设施进行一次试验。检查能否连锁或能否实现双打及信号的声光状况，（试验时必须与绞车司机、其他信号工及有关人员取得联系。不得擅自进行试验作业。）4、发现问题及时处理，否则随时向队汇报。5、履行交接班手续。二、作业1、发信号（1）信号工作业时应面对罐轮进口侧，目视罐轮升降情况及把罐工作情况，根据载物种类按动人物转换按钮，在接到把罐工允许开车的指令并确认无问题38、后，方可发出信号。（信号工不得擅离职守或私自找他人替岗）（2）井口上下信号操作顺序A、下井口总信号工作收齐井下各岗位把钩工发来的信号，确认无问题后，向井上总信号工发信号。B、上井口总信号工作收齐井下总信号和井上各岗位发出的信号后，向绞车房司机发送信号。C、上井口需下物料时，需先向井下信号工联系；井口信号工接到井下的信号后，方可向绞车发送信号。D|、井上、井下总信号工收到任何不明信号，均不得发出开车信号，此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断，以准确无误地发送信号。（3）信号发出后，（4）注意力要集中，（5）手不得离开停车信号按钮，（6）随时注视信号、提升容器、连接装置、钢丝等设施的运行情况；待39、罐轮到位后，（7）按动停车信号按钮，（8）指示停车；当中提升过程中出现异常情况，（9）任何一方均应及时按动停信号，（10）发出紧急停车信号，（11）查明原因并向值班队汇报。（12）特殊情况，（13）提升处理故障，（14）必须用电话与车房绞车司机取得联系，（15）方可发信号开车。护道工作业制度1、严格执行护道工岗位责任制。2、熟悉掌握各道轨的情况，特别是道轨的接口，枕木垫虚实，道钉的牢靠夹板紧轨距等。3在弯道处要特别注意轨距，必要时适当加高外轨，从而保证煤箱的正常运行。4疏通巷道内的积水，清理淤泥。5做好钢丝绳的保养工作，防止磨损。6护道时注意来往煤箱以免发生事故。7、经常观察煤箱在轨道上运行情40、况。8、及时清理洒在巷道内的浮煤。9坚守岗位，不串岗，按时上下班。把钩工作业制度1严格执行把钩工操作规程。2挂钩时要精神饱满，注意力集中，眼到、手到、动作迅速、灵敏，时时注意安全。3负责清点当班钩的数量(包括坏钩、备用钩等)。4禁止使用坏钩。5挂钩时要按规定掌握好煤箱与煤箱距离6按时上下班，不迟到早退。运料工作业制度一、上岗条件：运料工应熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全，送料工必须持证上岗。二、工作标准：1、每次运送材料及出空车时必须检查小绞车的完好情况钩头，三链环，车辆联接，楔子，车体等是否良好，以及道路质量是否完好。2、挂车时严禁超挂车，严格执行“小绞车五项管理规定”等有关制度，对违41、章人员有责任向有关部门和领导汇报。3、在运送车时，要绑好材料，运送大件必须有两人以上，过风门时不能同时打开两道风门，有责任制止一切违章现象，严格按规定挂车，严禁人员乘坐料车。4、在装运大件时，要确保工作人员的安全。5、合理调配工作面的空车，材料要及时送到指定地点，并将所有材料分类堆放整齐。6、必须熟知本队使用材料，设备的尺寸规格及型号和要求。7、运送“四超”物料必须有专项安全措施。 矿车修理工作业制度1负责矿车的维护与检修工作，保护矿车达到完好标准，努力提高完好率，降低待修率。2坚守工作岗位，完成维护与检查任务，遵守操作规程，保证检修质量，要认真检查、认真维护、认真修理。要定期注油，油质干净油42、量适宜，达到完好标准要求。3要有计划地进行大检修，实行定期循环检查修理工作。4大搞技术革新，努力提高修车机械化，降低材料配件消耗，大搞修旧利废。5报废零部件及时交回，统一保管，不得随便丢失。 矿车使用与管理办法 1、矿车是矿井生产中的重要运输工具，为保证矿车在运输工作中合理使用，使其发挥最大效能，延长使用年限。矿车维修人员及其他有关人员必须熟悉本办法，并切实贯彻执行。 2、所有矿车都要编号、分组，固定的维修人员负责维护和修理，并建立检修记录，注明矿车的型号、编号，检修日期，检修人员及检修内容和存在问题。 3、生产矿井应建立矿车的损坏和事故分析记录，对所发生的事故和损坏部位的情况，要进行分析研究43、，找出原因并提出防范措施。 4、凡矿车运行的巷道，其轨道线路都必须符合技术标准，并且要经常维修，保持整洁，无积水，使矿车有良好的运行条件。 5、为防止矿车轮被磨成多边形，禁止在行驶的矿车轮上插钎子（或其它物件）。 6、装矸石（或煤）的矿车所装矸石（或煤）不得超过车帮，翻车时必须使用翻车器，不得翻车倒卸。 7、车底的积煤或其它积垢物，要用人工或机械清理，禁止用大锤等物硬性敲打。 8、使用中的矿车应经常进行检查，凡检查出有问题的车辆应拉出地面进行修理或就地处理，其检查内容是： （1）检查车轮转动是否灵活，有无松动现象； （2）检查车轮有无裂纹，磨损情况及轴销是否齐全； （3）检查轮轴密封是否良好，44、油包盖上的螺栓是否齐全，有无松动现象； （4）检查碰头有无裂纹，碰头块、锁弹簧是否完好齐全； （5）检查三环、插销的磨损情况和有无断裂； （6）检查锁圈是否完整可靠； （7）检查碰头盒、轴卡铆钉有无松动，大梁有无断裂等； 9、运输途中损坏的矿车，不准停放在巷道两侧。 10、使用中的三环、插销，其磨损超过原尺寸的1015%时必须更换。 11、3吨矿车缺托轮时，禁止使用该车。 12、斜井（或上山）提升严禁使用缺锁圈、碰头盒松动的矿车。 13、矿车与矿车之间必须使用三环连接，严禁使用其它方式进行连接。矿车维修制度1、维修工是矿车设备的第一责任者，如果设备出现问题，负有不可推卸的责任。2、维修工必须熟45、悉矿车的型号、规格、参数、性能、结构、原理，必须掌握设备的运行方式，要保证设备完好和标准化工作，负责向组长提供所包设备的短缺配件及用料计划，保证所包设备的正常运转。3、维修工必须做好日常检查，保证检修质量，每日要认真检查所包设备、矿车的完好情况，并按周期检查维修，对发现问题及时处理。4、对检查出来的问题需要处理时，必须积极主动向组长提出，由组长根据问题的轻重缓急合理安排，使隐患得以及时处理。5、因工作不负责，影响正常生产，矿车维修工要承担责任，并给予一定的经济处罚。运输轨道信号装置包片制度一、按质量标准化，严格检查，验收各作业组的工作情况。二、各作业组要分工协作，搞好全矿上下的轨道质量，并达到46、标准化的要求，实行动态达标。三、工作人员工作时，严格操作规程作业，不准违章蛮干。四、凡铺设、维修轨道前，必须经调度室及有关人员同意，方准施工，同时，必须熟悉并严格执行煤矿窄轨铁道维修质量标准。五、轨道维修不准单人作业，在维修过程中要设警戒，防止任何车辆进入工作地点。六、工作人员在日常轨道维修时，要认真检查线路，发现隐患及时处理，保证轨道质量，确保安全运输。七、经常清除道床淤泥积水，防止泥水导电。运输公用巷道小绞车包机制度1、负责绞车的检修和日常维护，保证绞车正常运行。2、小绞车维护要责任到人，严格按机电完好标准检查检修，加强日常维护，电气部分不失爆。3、负责电气和机械部分的检查以及钢丝绳更换。47、钩头、保险绳维护更换。4、负责绞车的安装，拆除及底座螺栓的紧固。5、负责绞车牌板的制做悬挂和更换。6、负责钢丝绳和托绳轮的安装更换和维护。7、所有包机组人员要互相配合，保持绞车完好，确保安全运行。小绞车管理制度l、小绞车的运输管理实行“谁使用、谁主管、谁负责”，消灭管理上的死角。2、小绞车设备设施的安装必须达到有关完好质量标准。3、绞车司机必须经培训，取得合格证后方准上岗操作，严禁非司机操作。4、小绞车上下车场实行挂牌管理，司机要求严格按小绞车五项管理规定操作，严格按照管理牌板挂车数量操作。5、绞车信号要声光兼备，准确可靠，严禁司机不带电放飞车，严禁任何人员爬、蹬、跳。6、轨道质量要达到标准化48、等级要求。7、安全设施要灵活有效，提升工作结束后一切安全设施要恢复原状，不能弃而不用。8、使用绞车单位的工作人员，在启动绞车前要详细检查绞车，开关的完好情况，同时要检查钢丝绳，钩头及保险绳的完好情况，确认无误后方准操作绞车工作。9、小绞车上下车场经常保持无杂物，无淤泥，无积水，材料设备堆放整齐。10、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，矿车掉道禁止用小绞车硬拉复位。11、如在斜巷中施工，或运送支架，超长超大物件，要按专项措施执行。12、斜巷运输必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。轨道牵引网络分段包片制度1、包片人员必须经培训合格，持证上岗。2、包片人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消49、耗。3、包机片员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。4、包片单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。5、包片组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。6、加强职工的安全业务培训工作 减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策7、建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；8、每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标50、准及规程进行作业;9、采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。皮带机管理制度1、胶带机运行正常，不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。每发现一次罚款20元。2、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。3、托辊齐全，无缺失，运转灵活，缺一根罚30元，不转一根罚20元，无异响，卡阻现象，有异响一根罚10元。4、缓冲托辊胶层厚度磨损不超原厚的1/2，否则发现一根罚30元。5、传动滚筒胶面无脱落现51、象，发现后及时更换。6、不许用背板等强行垫衬皮带以控制皮带跑偏，发现一次罚30元。7、机尾滚筒必须用调整螺丝调整，不许垫衬其它材料。发现一次罚20元。8、各部位清扫器齐全、管用，短缺一处罚20元。9、机尾滚筒严禁浸入水中，发现一次罚30元。10、接头卡子牢固可靠，不得缺失，发现一处不合格罚20元。11、声光信号齐全，且清晰可靠，发现一处不合格罚20元。刮板输送机及转载机管理制度1、刮板机运行正常，刮板无跑斜现象，跑斜不超过一个链环长度为合格，否则发现一处罚20元。2、链条松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象，以机头链条下垂不超过两个链环为准，发现一次卡阻罚30元。3、刮板弯曲变形数不超3%，每52、超一根罚10元。4、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚10元。5、不得连续出现刮板短缺现象，每发现一处罚20元。6、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊。发现一次罚20元。7、刮板机中部槽直线段要保持直线，弯曲段要圆顺，中部槽接口处上下、左右错口量不大于3MM，机头、机尾与过渡槽接口处上下错口量不大于2MM，左右不大于3MM，发现一处不合格罚20元。阻燃皮带管理及验收制度l、全矿使用的阻燃胶带领用时必须做计划，经主管总经理（矿长）机电科签字后，凭计划在机电科开出库单。全矿所有皮带由运输区负责计划，供应科负责采购，运输区集中管理。2、阻燃胶带领取、使用、回收，机电科和各队要建帐，相互签字53、生效。各单位领用皮带时，必须到运输区办理领用手续，无领用手续一律不发给。3、运输区对皮带实行建帐管理，并建立皮带动态帐，队组领用帐，及动态月报表。除新增的阻燃胶带外，一律交旧领新，按机电科安排存放在指定地点。4、对不使用的阻燃胶带，各队组如在5天内交不回回收库，按罚款制度处罚，皮带回收率为95，如有丢失，按价扣罚使用单位。5、严禁随意割断皮带使用，每发现一次，对队组负责人罚款200元。6、主斜井及各顺槽的阻燃胶带的更换，必须通过机电科主管固定设备的技术员，做到更换前的新阻燃胶带进行抗拉试验，各班司机要做好班检记录。使用单位要正确使用皮带，如因使用不当，造成皮带的损坏，对责任者从重处罚。7、井下54、不用的皮带，三日内必须回收出井，并交回运输区，否则，每迟一日，罚队组机电负责人30元。8、各队组要对本单位所使用的阻燃胶带负责维护保养，如有失职、违章损坏阻燃胶带，要追究该单位的经济责任。根据阻燃皮带的相关数据进行验收。9、各种规格的阻燃胶带，内部调用或外借时，由机电科负责办理有关手续。验收时做好记录，验收合格后发放准用合格证。 刮板输送机检修制度1、日检（1）检查各转动部件是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象。如有，则应及时排除（2）检查减速箱和液力偶合器液压缸以及推进系统软管是否漏损。漏损严重应及时处理，并补充油液；（）检查减速器盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松55、动应及时处理；（4）检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换；（5）检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时张紧；（6）检查溜槽有无掉链和错口现象，一经发现及时修理。2周检（1）检查减速器箱、液力偶合器、盲轴等部位润滑油是否充足，有无变质，检查乳化液液量是否充足、变质；（2）检查挡煤板和铲煤板刮板链螺栓是否松动或掉落；（3）检查机头（机尾）架损坏变形情况；（4）检查机头（机尾）各联接螺栓的紧固情况；（5）检查拔链器、刮板的磨损情况；（6）坚持电动机的引线损坏变形情况；（7）检查溜槽挡煤板和铲煤析损坏变形情况；（）检查液压缸和软管损坏情况；3、季检季检主要是对一些56、较大和关键的部件进行换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、液力偶合器、过渡槽、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速器箱进行较全面的大修工作。 带式输送机的检修制度1、日检（1）检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、问好。（2）检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。（3）检查减速器和液力偶合器是否漏油（液）及减速器的油位情况。（4）检查输送带张紧车在 轨道上自由运动情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。（5）检查各部清扫器是否正常接触输送带。（6）检查、试验各部安全保护装置。2、月检（1）执行日检的内容。（2）检查机头部各57、传动装置的联接情况，是否有松动现象。（3）检查减速器和液力偶合器是否漏油（液）及减速器的油位情况。（4）检查皮带装置的工作情况是否正常。（5）检查拉紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳子的磨损情况以及滑轮的转动情况。（6）检查所有托辊的运转情况。3、半年检（1）执行月检的内容。（2）给所有滚动轴承加油，并清理滚筒上的污物。（3）更换可调整输送带清扫器刮板。（4）如果输送机的工作条件差，应将减速器、电动机、副滚筒、机尾、张紧部件等全面地进行检修。转载机的检修制度1、班检（1）目测检查溜槽、拔链器、护板等有无损坏。检查挡板的连接螺栓，（2）如有松动必须拧紧，（3）如有折断必须更换，（4）保证连接可靠。58、（5）目测检查刮板链、刮板、接链环是否损坏，（6）任何弯曲的刮板都必须更换。（7）目测检查电动机供电电缆有无损坏；检查联接罩内部及通风格有无异物，（8）有异物时要清理，（9）保持良好的通风。（10）检查接地保护是否可靠。2、日检（1）重复（2）班检内容。（3）参照安装调试说明书检查减速器。（4）运行时目测检查刮板链张力，（5）如果机头下面链条下垂超过两个环必须重新张紧刮板链。（6）检查刮板链是否能顺利通过链轮，（7）拔链器的功能是否良好。（8）检查链轮轴组是否过热。（9）目测检查减速器有无漏油现象。3、周期（1）重复（2）日检内容。（3）检查传动装置是否安全，（4）有无损坏；检查各紧固件，（559、）松动的要拧紧。（6）检查链轮轴组内的润滑是否充足，（7）有无漏油现象。（8）检查液力偶合器的充液量是否充足，（9）不足时应加足。4、月检（1）重复（2）周检内容。（3）检查两条刮板的伸长量是否一致，（4）如果伸长量达到或超过原始度的2.5%时，（5）则需要更换。更换时要成对更换。5、半年检（1）重复（2）月检内容。（3）更换减速器的润滑油。将齿轮等各部件清洗干净。目测检查齿轮及轴承有无损坏，（4）并更换磨损件。装折时注意确保结合面清洁，（5）密封良好。更换液力偶合器密封件。检修时应在地面检查车间进行。（6）检查电动机轴承处有无损坏。 小绞车司机作业制度一、上岗条件：小绞车司机必须经过专业培训60、，取得合格证后持证上岗。二、工作标准：1、熟知绞车的性能、结构，各种参数和安全操作规程，确保绞车正常运转。2、每次开车前要对绞车闸瓦，信号，防跑车装置，轨道线路，钢丝绳及连接装置，绞车范围内顶板情况，老汉柱等进行一次全面检查，确保无隐患时方可启动绞车。3、小绞车司机必须按规定操作，做到八不开，即：设备设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，巷道有行人不开，超挂车不开，钢丝绳磨损超限不开；司机精神状态不好不开。4、定期检修，定期给绞车润滑部分注油，及时处理故障，确保绞车正常运转，对一时无法处理的故障，应立即汇报。5、绞车司机在开动绞车前必须将自己的衣服整理好，开车期61、间严禁用手或其他部位拔钢丝绳，绞车提升矿车时严禁超拉超挂，严格控制提升速度。刮板运转司机作业制度一、上岗条件：1、熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全运行，工作中必须持证上岗。二、工作标准：1、做到“三好，两会，一安全”。三好：用好，管好，维护好。两会：会检查，会排除一般故障。一安全：严格执行岗位纪律，搞好岗位安全。2、有责任担负一般性的维修和检修。如：刮板，溜槽，各部位联接件的紧固，减速机等定期注油，发现不完好的溜槽时必须及时更换。3、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领导。4、溜子开动前必须有一停二开的信号，溜子上有大块煤，矸及其它材料时，发信号必须停止运行，将大块煤矸打碎或及时拿62、出，溜子不允许运送大件。皮带机司机作业制度一、上岗条件：工作中必须持证上岗并熟知皮带机各系统的业务知识和安全操作规程，确保该系统的安全运转。二、工作标准：1、皮带开停时必须有信号，工作中出现故障积极抢修，并及时汇报当班调度。2、做到“三好，二会，一安全。三好：用好，管好，维护好。二会：会检查，会排除故障。一安全：严守岗位，搞好安全。3、有责任担负一般性维修和检查。如轴瓦注油，托辊更换，轮销子更换，联接件的紧固减速器定期注油，皮带调整。4、有责任制止他人违章作业，不允许运送物料及人员，当发现皮带上有材料大块煤矸必须及时处理后方可开动皮带。5、严格交接班制度，搞好设备工作场所的环境卫生。转载机司机63、作业制度一、上岗条件：1、熟知本业务知识和安全操作规程，确保安全运行，工作中必须持证上岗。二、工作标准：1、做到“三好，两会，一安全”。三好：用好，管好，维护好。两会：会检查，会排除一般故障。一安全：严安岗位，搞好安全生产。2、有责任担负一般性的维修和检修。如：刮板，溜槽，各部位联接件的紧固，减速机等定期注油，发现不完好的溜槽时必须及时更换。3、对出现的故障有责任积极抢修并及时汇报当班领导。4、溜子开动前必须有一停二开的信号，溜子上有大块煤，矸及其它材料时必须停止运行，将大块煤矸打碎或及时拿出，溜子不允许运送大件。 刮板机、转载机维护工作业制度1护溜工必须熟悉所有设备的技术性能、工作性能、运载64、能力，并掌握常见故障的预防和处理办法。2检查工作地点，清理浮煤杂物，排除机械和电器故障，检查与调整煤溜子稳定和平直程度，并妥善处理。3、保证设备整洁、油脂对号、不超温超载运行。工作中随时进行运转检查及时处理。4备有足够的易损坏零件和调整机头所用配件。5严守岗位，保证设备在生产中正常运行。6、通过本人所护溜子时木料、矸石必须拣出，大块煤必须打碎。7与司机共同填写运行记录本。皮带机维护工作业制度1皮带维修工必须熟悉所用设备的技术特征，工作性能、运载能力，掌握常见故障的预防和处理办法。2检查工作地点、清理浮煤杂物，排除机械和电器故障，检查与调整皮带稳定和平直程度，并妥善处理，防止跑偏现象发生。3保证65、设备整洁、油脂不缺、不超温超载运行。工作中随时进行运转检查，有问题及时处理。4经常检查皮带接头，发现损坏立即更换。5定期检修托辊，密封圈内必须涂满滑脂，转动不灵的托辊应更换。6不允许皮带与主动滚筒之间有打滑现象，发现皮带松驰应立即张紧。7、发现皮带跑偏应立即调整，不允许产生磨皮带边缘的现象。8经常检查清扫装置的工作状况，经清扫后的胶带及主动滚筒表面不许粘碎附碎或煤粉。9装载点保证装在皮带正中。不允许在较大高度内直接装载，以防大块煤砸伤皮带。10备用足够易损坏的零件和调整机头所用的配件。11严守岗位，保证设备在生产中正常进行。12通过本人所护皮带的木料、矸石大块煤必须拣出。13、与司机共同填写运66、行记录本。电钳工作业制度一、上岗条件：电钳工必须经过培训，具有合格证，持证上岗，严格执行煤矿三大规程。二、工作标准：1、加强业务学习，熟悉所使用的电气设备性能及供电系统，提高维护与技术水平。2、每班应对工作面有电气设备及线路进行检查，要特别注意经常移动的设备和线路，做好预防性检修，使电气设备处于完好状态，做到安全运行。3、检修时必须停电，挂牌定期检查设备防爆性能，绝缘性能，继电保护装置及仪表电气设备中各种保护均要保持良好的工作状态，不准甩掉不用。4、随时整理悬挂坠落的电缆及小型电气装置，保持好的环境卫生。5、负责处理本职范围内的一切电气设备事故，并向有关领导及时详细的汇报情况。6、移动电气设备时，必须停电挂牌，做好人力、物力的组织，安全措施等准备工作方可进行