1、煤业有限公司顶板矿压监测管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、 总则二、 管理机构及主要职责三、 顶板管理办法四、 矿压监测管理制度五、 支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度六、 顶板隐患排查治理制度第一章 总则 1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据煤矿安全规程、回采操作规程、掘进操作规程及上级有关要求，特制定本规定。 2、凡我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 3、生产技术科主要负责全矿顶板管理工作，其它科室协2、助生产技术科管理。第二章 管理机构及主要职责 一、管理机构 1、为确保本规定的严格执行，成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。组 长：矿长 常务副组长：总工程师副 组 长：生产矿长、安全矿长成 员：生产技术科科长、地测科科长、安监科科长、调度中心主任、通风科科长、机电供应科科长、各采掘队队长 领导组下设办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长兼任办公室主任，并具体负责顶板管理的具体事宜。 二、主要职责 1、矿长是顶板管理工作第一责任人。负责健全机构、配备人员、落实资金和制定岗位责任制。 2、生产矿长是顶板管理工作的主要责任人，具体负责顶板管3、理工作。要组织和实施顶板管理工作和落实各项顶板管理措施。 3、总工程师是顶板技术管理的主要责任人，负责顶板管理的技术工作。4、安全矿长是顶板管理的监督检查责任人，负责顶板管理的监督险查工作。5、安监科负责对顶板管理工作中执行上级命令、指令、规定和三大规程的情况进行监督，对顶板事故进行分析和责任认定。6、生产技术科负责全矿巷道支护设计及顶板支护管理工作。 7、地测防治水中心负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。8、综采队、综掘队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长，负责现场具体落实顶板管理。 第三章 顶板管理办法为了进一步提高矿井顶板管理水平，切实4、加强顶板管理，预防采掘工作面冒顶、片帮事故，促进安全生产，结合实际特制定顶板管理办法。 一、建立顶板管理工作制度 1、每季召开一次顶板管理工作会议，专题研究顶板管理工作计划、规章制度的贯彻落实情况和资金计划的执行情况中存在的问题，并制定相应的措施，年末要进行总结。 2、由生产技术科牵头组织有关科室，每月进行一次顶板管理工作专项检查，对组班班进行质量验收，检查验收人员要把顶板管理作为现场检查的一项重要内容，发现问题要及时进行“三定”处理。 3、严格执行采煤、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法有关顶板管理的规定。坚持开展对工作面工程质量、顶板管理及规程措施执行情况的班评估工作。 4、每年要编制年5、度顶板管理安全技术措施及资金计划。主要用于推广新技术、新工艺，购置和更新顶板监测、矿压观测的仪器仪表，开展顶板管理的各种竞赛活动。 二、建立健全顶板管理责任制 （一）生产技术科对顶板管理工作负技术业务保安责任。负责制定相关的顶板管理制度，牵头组织相关部门解决顶板支护中的各种问题，并配合相关部门推广顶板管理的新技术、新工艺、新材料。 1、建立采掘工作面顶板管理统计分析表和顶板事故（包括非伤亡事故）档案； 2、负责检查采掘工作面支护质量和动态监测数据综合专业化分析，查找支护方式、支护质量中存在的问题，从技术上、管理上提出改进的措施； 3、推广顶板管理新技术、新工艺、新材料； 4、制定顶板管理制度，6、执行顶板管理责任制； 5、根据年度生产计划安排，对新开采煤层、采（盘）区进行矿压观测，定期分析顶板活动规律，制定切实可行的安全技术措施； 6、负责采掘工作面支护设计，确定支护形式。 （二）地测防治水中心要加强采掘工作面的地质预测预报工作，及时提供地质资料。 1、在工作面设计前，必须进行地质调查，并按规定向设计部门提供地质资料。 2、在编制回采工作面作业规程前，对已形成的回采工作面进行进一步地质勘探，查明地质构造，为编制作业规程提供依据。 3、回采工作面周围为采空区或临近小窑破坏区时，开采前应采取物探、钻探等探测手段，探清周围采空区或小窑破坏区和其积水的水位、水量，并采取疏水、放水等措施，防止水7、害事故及其引发的冒顶等事故。 （三）生产技术科、监理、施工项目部要把好支护材料的质量关，及时向使用单位提供合格的支护材料和支护设备。所有购买和使用的支护材料必须是有资质的厂家生产的合格产品。 （四）生产技术和施工项目部要做好支护设备的选型，把好支护设备入井前的验收关，确保支护设备安全可靠。 （五）培训科要定期有计划地对工人进行顶板管理方面的安全技术培训。 三、规范顶板技术管理 （一）根据矿井实际情况与设计部门积极联系，进一步优化采（盘）区、工作面设计，合理选择巷道位置和巷道几何尺寸及支护方式。 1、根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道布置层位，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。 28、科学选择巷道断面形状。 3、复合顶板、破碎顶板、动压较大等难以维护的巷道，要积极与科研机构、院校联合研究，改进支护方式，提高支护效果。 （二）加强采掘作业规程、顶板专项措施管理。 1、严格按照煤矿安全规程及相关规定编制采掘作业规程。 2、采煤初采、收尾、过空巷、工作面延长缩短、过断层陷落柱、过顶帮松软易漏顶片帮带，都要进行认真研究，制定专项措施，并经总工程师批准后执行。 3、加强安拆工作面顶板技术管理。安拆工作面必须有完善的经总工程师批准的安全技术措施。并加强绞车硐室的支护，绞车硐室的支护在作业规程中作出明确规定；工作面 的锚杆、梁等支护设施不得作为起吊重物的构建。 4、掘进皮带机头、硐室的9、施工及扩帮、拉底等临时性工程均要编制专项支护（不燃支护）设计和施工安全技术措施，经总工程师批准后，方可组织施工。 5、巷道维修和通风设施施工必须制定专门的施工安全技术措施，明确支护形式，坚持从外向里、先支后撤的原则，防止顶、帮事故发生。 （三）严格执行工作面设计、作业规程、专项措施的编写审批制度，严禁无规程、无措施作业。 （四）严格执行作业规程，严禁空顶作业。凡控顶距超过规定的采掘工作面必须立即停止作业，必须制定专项措施由安监科监督整改。 （五）严格执行工作面过断层、陷落柱顶板管理的有关规定。 1、工作面掘进范围内存在断层、陷落柱等地质构造时，总工程师要组织有关人员进行综合技术评价，确定通过构10、造的开采方式，评价时应考虑断层落差、陷落柱直径以及产状情况，考虑影响安全性、经济性等因素。并制定通过方式，经总工程师批准后执行。 2、工作面过地质构造，在放炮区段的液压支架（柱） 必须有防止崩坏支架（柱）和阀组、管线的措施。 （六）严格执行掘进巷道贯通时的顶板管理规定。1、掘进巷道贯通时，必须制定贯通专项安全技术措施，由总工程师审批，并指定专人负责监督实施。2、当两个掘进工作面相向贯通时（炮掘20米，综掘50米），必须停掘一个工作面，实施单头作业，并且必须加固和加强被停工作面的支护，保证通风正常。 3、当掘进巷道与采空区旧巷道贯通时，必须查清采空区和旧巷内支护、水、火、瓦斯等情况，制定专门安全11、技术措施，并严格贯彻执行。 （七）严格执行掘进巷道过断层、破碎带、陷落柱时的顶板管理规定。 1、依据地质构造、围岩产状性质等情况；决定是否强行通过。 2、强行通过时必须编制安全技术措施，确定掘进工艺和支护方式，并经总工程师批准后执行。 (八)、严格执行巷道维修时的顶板支护管理规定。 1、巷道维修应根据现场情况制定具体的安全技术措施，确定合理的施工方法和可靠的支护形式（包括巷修时的、临时支护形式）。 2、巷道维修时应按由外向里的顺序依次进行，替换支架时要先加固作业地点前后的支护，架设和拆除支架时，在一架未完之前不得终止工作。 3、补打锚杆眼时，必须先行处理危岩、浮石，再进行作业。复喷补喷巷道时，12、必须先清除浮石和冲洗岩帮。（九）严格执行矿压观测管理规定。 1、成立矿压观测组，根据矿压观测工作的实际需要，建立矿压观测队伍，按规程规定进行矿压观测。 2、使用新的支护方式和新材料时，必须进行矿压观测。 3、要进一步提高采掘工作面支护质量和完善顶板动态监测手段。 4、保证矿压观测、顶板动态监测的正常开展，有效的管理顶板，防止顶板事故 5、煤矿要制定巷道顶板离层仪监测管理办法，对顶扳离层仪安设范围、位置、数量、维护、管理、使用等明确规定，并由专人负责仪器维护管理和数据采集分析，掌握巷道顶板动态。工程技术人员要及时掌握井下顶板变化情况，及时采取有效措施。 四、加强采煤工作面的顶板支护质量 （一）综13、采工作面支架选型配套要合理，顶梁要接顶严密，初撑力不低于规定值的8 0%，相邻支架不能有明显的错差、支架不挤、不咬，其仰俯角小于7度。 （二）加强采煤工作面端头支护，积极推广使用端头支架和两巷超前支护自移式液压支架。没有使用端头支架的，端头支护要在作业规程中作出明确规定。大于5米的大采高工作面，要有防止片帮的支护措施。 （三）采煤工作面两顺槽距煤壁线20米范围内必须进行超前支护，两巷超前支护使用单体支柱支护，底板破碎、松软时，必须穿鞋，柱鞋的强度、规格、大小要在作业规程中作出明确规定。支架（柱）应完整无缺，打设牢固，迎山有力。单体液压支柱的初撑力：柱径为lOOmm的不小于90KN、柱径为80m14、m的不小于60KN，达不到规定值的要进行二次注液。巷道高度、宽度必须符合规程规定要求。 （四）采煤工作面两顺槽支护必须安全可靠，发现两顺槽变形时，矿要组织有关人员分析原因，采取措施进行处理。 （五）采煤工作面必须备有一定数量的支护材料，其数量、规格和存放地点要在作业规程中有明确规定。 （六）采煤工作面沿空留巷的巷道要及时维护，并在作业规程中明确采后巷，道的维护责任、维护范围、维护参数，保证采后巷道稳定。 五、加强掘进工作面顶板支护质量 （一）支护材料的材质、规格、构件都必须符合设计要求。 （二）采用架棚支护的巷道，要严格施工操作顺序，工程质量必须符合质量标准要求。 （三）采用锚杆（索）支护的巷15、道应满足以下要求： 1、作业规程中应根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格、长度、角度、间排距等技术参数和使用机具、安装方式等施工工艺的要求。 2、锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后由当班验收员使用力矩板手检验所打锚杆预紧力是否达到规定要求；锚杆支护的工作面必须按规定进行锚固力拉拔测试。 3、发现地质条件变化、顶板挂汗、淋水、渗水、破碎、局部出现离层等情况时，要及时采取措施。 （四）锚喷巷道施工应符合下列要求： 1、锚喷巷道喷射砼前应检查顶帮，撬掉浮石，并用水冲洗岩面。 2、严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，确保支护质量。 3、喷层厚度不得小于设计要求，并做好养护工作。 4、对16、局部脱落的区段要及时进行复喷。 （五）掘进巷道临时支护要符合下列要求： 1、掘进工作面顶板管理必须设置临时支护，作业规程中对临时支护要做出明确规定。2、 顶板条件发生变化时，要及时制定临时支护形式并采取措施，作业人员应在有可靠支护的情况下进行施工。 3、综掘锚杆支护巷道高度大于2.8米时，掘进机必须加装机载前探支护装置，由于巷道高度限制不能安装机载前探支护装置的，应执行本款(1)的规定，顶、帮锚杆必须紧跟工作面。 4、炮掘工作面锚杆支护巷道必须有前探支护，架棚巷道必须有临时支护和防倒装置。 （六）严格执行作业规程规定，所有的支护用品必须具有国家安全标志等，严禁不合格的支护用品进入井下。 （七）17、受动压影响的巷道和复合顶板的巷道，应积极推广采用高强度让压锚杆让压锚索。锚网、“W”钢带联合支护形式。钢筋网、菱形金属网要满足标准要求，积极推广使用高强编织网。 （八）在过特殊地段时，必须严格按有关规定加强支护。 1、在工作面遇断层、陷落柱，顶板破碎带时，必须加强支护。 2、架棚巷道开口处应采用双抬棚，锚杆支护巷道应加强支护。 3、工作面切眼、顺槽采煤帮侧的支护，应根据条件采用玻璃钢锚杆支护。 （九）大断面巷道，要在满足通风、设备布置、安全间距的情况下尽量优化断面。 （十）掘进巷道应执行顶板巡查制度、加强巷道支护质量管理。发现问题及时采取措施处理。 六、加强对交叉口、硐室、绕道和车场巷道的支护18、管理 （一）交叉点、硐室、绕道和车场尽量选择在较稳定的岩层中。立交巷道要有专门设计和施工措施。 （二）应优先采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚支护时，材质规格要经过强度计算后确定。 七、现场管理要求 （一）当班班（队）长接班后，必须先行进入工作面对顶板及煤（岩）帮进行全面检查，然后根据工作面实际情况，安排当班工作。 （二）采掘工作面在作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，对顶板进行诊断处理，确认安全后方可支护作业。“敲帮问顶”必须使用专用工具。 （三）严格执行工程质量验收制度，采掘工作面施工作业中必须坚持上尺上线，保证工程质量。 （19、四）工作面一旦发生冒顶事故，必须立即向矿调度汇报，组织抢救和维护，防止事故的扩大。 八、顶板支护材料、设备使用质量的相关要求 （一）液压支架严格执行支架（柱）定期检修和使用单位验收管理制度，严格执行检修和验收标准。 1、凡下井的支架（柱），入井前必须根据验收标准进行验收，验收合格方可入井。 2、液压支架（柱）检修部门必须根据检修标准要求进行检修测试后，确保检修质量，安装前必须按规定进行验收。 （二）掘进支护材料 1、支护材料的材质、规格、性能必须满足设计要求。 2、使用的支护材料在使用前必须进行验收，产品必须符合技术规范和煤矿安全规程规定要求。 九、顶板管理其他相关要求 （一）发生顶板事故时，20、按规定及时向公司、煤炭管理部门如实汇报，对隐瞒不报的，要追究有关责任人的责任。 （二）采掘队变换工种、变更施工地点，必须提前进行安排，做到规程措施编审到位、规程措施贯彻学习到位、职工安全教育培训到位、生产组织安排到位，切实加强对顶板管理和顶板支护的施工指导。 （三）高瓦斯区域和有突出危险的区域的采掘工作面，在初采放顶、收尾、贯通、过地质构造、揭露煤层时，必须由总工程师组织相关部门制定严格的控制顶板的措施。 （四）规范顶板支护操作程序。组织相关部门，根据支护方式完善其操作规程，对顶板支护中的违章进行分析、分类、总结，并编制成册，利用多种形式对职工进行培训教育，切实纠正现场施工作业过程中的不规范行21、为，严禁空顶作业。 （五）一定要摸清老空开采情况，再根据实际情况优化采区及工作面设计。对于旧巷扩刷，根据巷道顶、帮岩石稳定情况，及时修改巷道支护参数，确保支护质量。 （六）推广使用新技术、新工艺、新材料前，必须进行有关论证，并按有关规定经相关部门批准后方可进行试验。 （七）在顶板管理方面设立“红线”管理：1、 掘进工作面超过最大控顶距而没有支设临时支护的； 2、掘进工作面顶、帮连续3根锚杆不合格的；3、支护材料不合格或失效的；4、主要巷道支护超过5平方米支护失修的等等。如有违反，必须坚决停止施工作业。第四章 矿压监测管理制度为加强我矿矿压监测工作，准确掌握采场矿压显现规律，适时有效监测矿山压力22、，提高巷道支护质量，保证安全生产，根据集团公司有关文件精神，结合我矿实际现状，特制定如下矿压监测制度。一、矿压监测领导小组（一）总工程师任领导小组组长。（二）生产技术科设矿压监测小组，配备专业人员2人，负责日常矿压监测资料的收集、整理和分析。（三）采掘区队至少配备专职或兼职矿压监测专业人员1人，负责本区队矿压监测资料的收集、整理和分析。二、具体要求（一）锚杆支护巷道矿压监测1.岩巷矿压监测规定如下（1）区队技术人员定期对锚杆及锚索进行拉拔力及锚杆扭矩力试验，并做好原始台帐的资料记录。（2）矿领导、职能部门管理人员应定期对锚杆（索）原始台帐记录、锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手等检测工具进23、行监督检查。（3）定期（每100m3做两组，每组三块）做混凝土强度检验：将混凝土喷在15cm15cm15cm的立方体模块内，要求喷射时与实际结构部位相同，并在相同条件下养护28天后，送交相关质检部门进行强度试验，强度标号不得小于C20。（4）矿压小组对顶板岩性进行窥视后，要及时将探查的资料进行认真分析并存档备案，对顶板岩性探查孔资料进行分类编号管理。（5）区队每次应及时将当天收集的顶板探查岩性资料上交于生产技术科矿压小组，以便于矿压小组对资料的整理，同时结合钻孔内影像资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。2、煤巷矿压监测规定如下煤巷锚杆支护巷道每掘进50100m，区队必须至少打1个顶板岩性24、探查孔，由矿压小组利用钻孔窥视仪进行顶板岩性的观测和分析，区队技术人员必须在现场予以配合。探查孔的观测工作完成后，必须编制顶板岩性探查孔柱状图，建立顶板岩性探查台帐。当顶板岩性出现异常变化时，必须采取针对性措施。（1）为了加强锚杆支护的顶板管理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，根据煤矿安全规程第44条第7款的规定，在煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测。（2）所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。（3）所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清25、晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。（4）所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪的间隔距离一般为50米。安装时，工作面迎头距前一个顶板离层仪的距离不得超过50m；“三带一宽”及三、四岔门处必须及时增设顶板离层仪，安装时，距掘进工作面迎头的距离不得超过20m。（5）现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪，顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。（6）施工方法：用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的26、安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观察，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。（7）正常条件下，掘进工作面50m以内每天1次，50m之外每周二和周五共2次；回采工作面机、风巷出口50m内每天1次，50m之外每周二27、和周五共2次，由区队技术负责人或技术员负责观测并记录。其它巷道每周1次，由指定单位负责。顶板离层观测频度必须在作业规程中明确规定，监测资料要定期分析并有处理记录。（8）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队（接收单位），采煤队（接收单位）技术员立即对接受的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对离层仪牌板内容及时更新，继续做好离层仪监测管理工作，并如实填好记录。（9）观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时，必须加强安全监测。（10）所有监测数据必须真实有效，严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压小组并加强观测28、，该离层仪的观测应改为每班一次，同时做好详细记录。（11）区队技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理，发现异常及时上报技术部矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行认真分析，然后汇报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出针对性措施，整改落实。3、巷道顶底板及两帮移近量监测（1）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每150m布置一个巷道变形量观测站（采用十字布点法），（原则是不和顶板离层仪布置在同一处），测点布置时， 首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施妨碍两帮测点布29、置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松劲绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台帐通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采用钢卷尺作为测量工具。（3）巷道变形观测站距掘进工作面150m以内每天一次，150m之外每周二和周五共2次；回采工作面机风巷150m内每天一次。区队技术负责人或技术员负责测站的布置、观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给矿生产技术科矿压小组，矿压小组对收集的监测数据及时进行分析和处理。（4）当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原30、因，并及时采取处理措施。（5）巷道进行移交时，连同记录牌板一并移交给采煤队（接收单位），采煤队（接收单位）技术员立即对接受的移近变形站完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，继续做好巷道移近变形监测管理工作，并如实填好记录。4、锚杆测力计监测锚杆受力状况采用测力锚杆监测。巷道每300根锚杆布置一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。（1）安装位置选择：在所施工的煤巷中选择巷道变形较快，巷道压力较大的地点进行安装锚杆测力计。（2）安装步骤：依次为打锚杆孔、安装锚杆、将液压枕及锚杆托盘套入锚杆、用螺母上紧露出的锚杆、调节螺母紧固程31、度确保扭矩不少于200N.m、记录初始值。（3）监测要求：每周要求读数不少于2次，并将初始值及每次读数填入台帐，发现数值变化异常及时汇报技术部矿压小组。（4）使用注意事项：使用前检查压力表指示是否归零，如不归零应停止使用，并交与矿压小组。锚杆测力计工作面应与岩（煤）面充分接触。紧固螺母使锚杆测力计达到一定预应力。5、数据处理及分析区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压小组，并和矿压小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害应及时汇报掘进副矿长（副总工程师），由掘进副矿长（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出整改措施并落实，由生产技术科下32、发整改措施联系单。6、责任及处罚（1）技术部门负责提供顶板离层仪的型号和购买计划，矿供应统一购买，区队领用，区队技术员负责安装。技术部门进行技术指导和测读数据的分析，对顶板离层仪的安装和读数进行监督检查。（2）区队负责顶板离层仪及巷道移近观测站的安装、维护、数据观测，并将观测数据记录在记录牌、记录台帐上，同时每周一下午3：30之前将记录台帐报技术部进行检查。未及时上报记录台帐或记录台帐填写存在填写错误的、未按时填写的、填写不认真的，每次罚区队主管技术员100元。（3）顶板离层仪及巷道移近变形站必须按规定及时安装（设置），凡未按规定及时安装（设置）的，每次罚区队主管技术员100元。（4）顶板离层33、仪安装由施工队负责打眼，技术员安装，严格按照安装要求安装，凡离层仪深、浅基点安装位置不合格，每次罚主管技术员和安装人各100元，若安装眼未按设计打够深，每次罚主管队长和施工人各200元。（5）顶板离层安装后必须固定和调零并挂牌，确保离层仪有效监测顶板离层情况，每发现一处顶板离层仪未调“0”或未固定，罚主管技术员50元，罚安装人100元。离层仪显示牌未面向行人道或脏、模糊不清的，每处罚主管队长和主管技术员各50元。被破坏，每处罚当事人100元、管理单位500元；破坏离层仪牌板或丢失，每处罚责任人100元，罚单位200元。顶板离层仪使用一段时间后，若发现自然损坏时，及时汇报生产技术科，经现场审查确34、认后，及时采取补救措施。（7）如矿压小组已提前通知区队第二天要打探查孔，而区队接到通知后未及时安排打眼准备工作，而造成顶板探查孔未按时打设及探查的，每次罚队长和技术员各200元。（8）所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。凡发现记录台帐与实际不符，每处罚主管技术员100元，罚记录人200元。（二）综采工作面采煤工作面矿压监测指标应包括“三量”及围岩破坏特征。“三量”：包括顶底板移近量、支架载荷量、支柱（活柱）下缩量。围岩破坏特征：包括端面距及端面冒高、煤壁处切顶台阶数目与高度、煤壁片帮深度、顶板切顶线位置、采空区悬顶状况和冒落情况等。综采工作面矿压监测应符合下列规定：1、工作面支架每35、架安装一块压力表，进行现场初撑力和工作面阻力检测。支架初撑力不得小于泵站压力的80，工作面泵站压力不得低于30Mpa，乳化液浓度为35% ，支护液压单体初撑力不得小于50KN。2、移架前观测支架工作阻力，移架后观测支架初撑力，每一循环量取立柱下缩量，统计顶板破碎度、采空区顶板冒落状况及支柱安全阀开启率，并做好记录，按循环及时填入统计表中。4、工作面初次放顶期间，每班要有专人监测一次。正常回采期间，每天监测一次。6、装面阶段必须强化监控，区队必须对工作面支架全面检测、验收，杜绝装面隐患。监控数据要作为新工作面移交生产的重要依据。7、工作面初放期间，矿压监测小组和初放领导小组在现场工作时必须“合二36、为一”，实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面正常回采期间，各工作面每小班至少观测一次，检查覆盖率不得低于10%，观测如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。 8、工作面两巷单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到20%，观测数据如实填写在工作面压力检测牌板上，在地面建立台帐并有数据分析资料。（三）综采工作面两巷压力监测采煤工作面两巷（仅指煤巷锚杆支护巷道）矿压监测应符合下列规定：（1）测站沿用巷道掘进期间的，在采煤工作面投产前，原区队必须将巷道矿压监测资料报矿生产技术科审查后，移交给采煤区队。（2）采煤区队应每周对巷道内的巷道移近变形测站观测一次，并做好记录37、。及时整理数据，分析顶板离层情况，采取相应措施。（4）回采工作面两巷顶板离层仪及巷道移近变形站使用、观测、记录及分析方法如无特殊说明，参照掘进工作面顶板离层仪及巷道移近变形站相关规定。（5）采煤区队技术员对每次观测的数据进行汇总、并做出动态观测曲线，发现异常及时上报矿压监测管理小组，并和管理小组人员一起对监测数据进行分析，发现异常现象以及原因、危害报掘进副总（副总工程师），由掘进副总（副总工程师）主持分析，并根据分析结果提出措施整改落实，由生产技术科下发整改措施联系单。（四）采煤工作面及两巷矿压监测奖罚制度：（1）生产技术科矿压组下井抽查或各级别的检查，发现工作面两巷无测压表、测压不及时、压力38、检测牌板上与现场数据不符，罚部长、技术主管各100元/次。 （2）当班记录不填写、填写不认真，罚部长、当班队长、测压员、跟班干部、小班安监员每人50元/次，造成后果的将追究有关人员的责任。 （3）地面原始台帐弄虚作假、无数据分析资料，每次罚主管技术员100元。（4）工作面压力表必须保证100合格率，发现损坏必须及时更换，否则罚技术员和当班队长各100/次。（6）工作面两巷超前支架必须班班要记录压力情况，发现一次未填写或填写不真实，罚技术员和当班队长各100/次。（7）采煤每月必须整理观测数据，认真分析工作面的矿压显现规律，一次不分析，罚技术主管100元/次。（8）工作面及两巷矿压监测奖罚制度未39、尽之处，参照掘进工作面矿压监测相关规定。三、其他1、矿压小组每季度召开一次矿压工作会议，认真总结经验，对监控工作抓得实、效果好的单位和个人进行表彰和奖励；对矿压监测工作差的单位和个人进行批评和处罚。2、轨道大巷、运输大巷、回风大巷、轨道下山、运输下山、回风下山巷道已形成3年多时间顶板压力已趋于稳定性，观测时间定为每20日观读和记录一次。2、对确实不能胜任此项工作的人员，单位负责人要及时进行调整，确保工作的正常顺利开展。3、对此项工作开展不力的单位，每次给予责任单位500元的处罚。4、区队矿压监测人员如有变动,必须及时报告生产技术科矿压监测小组,否则对区队处于100元罚款。第五章 支护质量和顶板40、动态监测、分析、处理制度 为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。一、 完善矿压观测组织机构，明确责任。成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。在矿长、总工程师、分管矿长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：1、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。41、2、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。3、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、孤岛开采、大断面切眼、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。4、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类不合格品的使用。5、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。二、采面支护质量与顶板监测制度（一）采煤工作面42、支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度 1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况，内容详见附表1。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤队在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚款100元。3、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表。日报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出43、整改措施和建议，由分管领导签署整改措施意见后，存档备查，并现场监督整改。4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。（二）回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理 1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，观测数据按附表1提供格式进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。 2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。 3、采煤队每天下午5点前将记44、录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。三、 掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度（一）顶板动态监测仪器仪表的安装、维护1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。掘进、采煤队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组45、，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚100元。3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点7m、浅基点3m。否则罚主管100元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机（掘进机）后24小时必须安设，不能滞后安设，否则罚工队负责人50元。4、顶板离46、层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，并罚工区负责人100元。5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工队的现场监测人员，否则罚施工队负责人100元。6、掘进、采煤、巷修以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。7、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工队负责人罚款100元，。8、任何施工人员不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。（二）掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天47、不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。3、每个顶板离层仪班、队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：1、读数范围内累计下沉100mm；2、日下沉量超过40mm/日。 现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。4、基层监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大变化时及时向值48、班矿长和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款50元。5、记录台账每周向技术科报送一次，不报罚款50元。6、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚工队负责人100元每次。附表：附表1 顶板离层仪管理台账序号离层仪编号初始值实测值顶板移动量观测日期班次观测人深基点深基点深基点浅基点浅基点浅基点深基点深基点深基点浅基点浅基点浅基点深基点深基点深基点浅基点浅基点浅基点深基点深基点深基点浅基点浅基点浅基点深基点深基点深基点浅基点浅基点浅基点附表2顶板离层仪管理牌板巷道名称离层仪49、编号安装位置安装日期安装负责人初始 值深基点实测值深基点顶板移动量深基点浅基点浅基点浅基点观测人日 期班 次备注：注：注：1、牌板尺寸：400*300mm（贴膜铝塑板或镀锌铁皮板）；2、牌板为白底红格红字； 4、除需填写内容外，其余均在牌板中一并作出；5、字体及表格边框、文字颜色可根据实际效果进行更改，但要统一。（注释内容为制作说明，不需进入牌板）第六章 顶板隐患排查治理制度 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：一、 顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶50、板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查 ，并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区，要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。3、每月由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。2、区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质51、量。3、 排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安全员现场督促落实，对所整改的隐患要有安全员记录。三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关队组予以处罚：日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的处罚整改负责人50元/条，在每月“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的处罚整改负责人100元/条。附：顶板管理隐患排查的主要内容： 、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。 、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。 3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。 4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。 、排查井下巷道有无严重失修。 工作面支护质量、顶板动态监测、分析和处理记录表工作面名称： 日期：年 月 日序号项 目存在问题整改负责人签字1工作面支架支护质量2运输顺槽超前支护3回风顺槽超前支护4运输顺槽顶板动态监测顶板下沉量（m）两帮移近量（m）底板底鼓量（m）5回风顺槽顶板动态监测6原因分析7处理措施8对上次分析、处理现场验收结果的闭合管理9观测人意见观测人签字10审批人意见审批人签字