1、煤矿矿井大型设备、司机操作规程汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一节 提升机司机操作规程一、安全规定1、严格执行要害场所安全管理制度，上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。提升司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。3、提升机司机应遵守以下安全守则：（1）严2、格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。（3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。（4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。（5）司机不得擅自调整制动闸。（6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。（7）检修后必须试车，并按规定做过卷等项试验。（8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。（9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。（10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、 3、“合”，操作规定及安全注意事项。（11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置：主令控制器手把置于中间0位；切断控制回路电源；4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：（1）不得无信号动车。（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5、提升机司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。（4、2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。（5）禁止司机带手机进入车房。6、摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。二、操作准备1、司机接班后应作下列检查：各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统5、的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。离合器位置正常，闭锁到位。各种仪表指示应准确，信号系统应正常。数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。（11）冬季室外结冰6、期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。2、提升机起动前应做以下工作：（1）起动辅助设备：起动液压站或制动油泵或空压机；起动冷却水泵或风机起动润滑油泵；起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。（2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。（3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。三、操作顺序在一般正常情况下按以下操作顺序进行：启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保7、险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动一均匀加速一达到正常速度，进入正常运行。停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。四、正常操作1、提升机的启动与运行：（1）启动顺序：接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动；根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。（2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；深度指示器指针8、位置和移动速度应正确；信号盘上的各信号变化情况；各运转部位的声响应正常，无异常震动；各保护装置的声光显示应正常；钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。2、提升机正常减速与停车：（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。将主令控制器拉（或推）至“0”位用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速；（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。3、提升机司机应进行班中巡回检查：（1）巡回检查一般为每小时1次。（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系9、统。（3）在巡回检查中发现的问题及时处理。司机能处理的应立即处理；司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况；所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。五、特殊操作1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米秒。使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般10、不应超过1米秒。人工验绳的速度，一般不大于03米秒。因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为03O5米秒。2、提升机运行过程中的事故停车：（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；运转部位发出异响；出现情况不明的意外信号；过减速点不能正常减速；保护装置不起作用，不得不中途停车时；出现其他必须立即停车的不正常现象。（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：工作闸操作失灵；接到紧急停车信号；接近正常停车位置，不能正常减速；绞车主要部件失灵，或出现严重故障必11、须紧急停车时；保护装置失效，可能发生重大事故时；出现其他必须紧急停车的故障。（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。（4）事故停车后的注意事项：出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理：钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的12、猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，司机接通旁路开关，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。3、双滚筒提升机的对绳操作：对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。每次对绳时，应对活滚筒套13、注油后再进行对绳。在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。对绳期间，严禁单钩提升或下放。对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。4、在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。在交接班升降人员时。运送雷管、炸药等危险品时。吊运特殊大型设备及器材等。在进行井筒内检修任务时。5、监护司机的职责：监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。出现应紧急停车而操作司机未操14、作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。六、收尾工作1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。3、按有关规定，认真填好各种记录。第二节、悬臂式掘进机操作规程一、一般规定第1条 掘进机司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第2条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。第3条 严禁无冷却喷雾开机。第4条 切割完支护时，必须将铲板落至与底15、板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。第5条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第6条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。第7条 在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。第8条 坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。第9条 碛头瓦斯等超限或通风不良时严禁开机。第10条 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。第11条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失16、。第12条 司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第14条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。第15条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。二、开机前的一般检查： 第16条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面危岩17、和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第17条 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。切割头截齿、齿座应完18、好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 三、起动及运转 第18条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。按按钮使电机微动，以19、确定其运转方向是否正确。开机前先鸣响报警，打开照明灯。电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 首先检查掘进机周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定。检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。检查各电缆吊挂是否标准或外有部损伤、漏电现象。特别要注意电缆不要被掘进机压住或卷入履带内。第19条 正式运行：操作手柄时，要缓慢平稳，切勿过猛用力。司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。第一运输机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时应事先粉碎后再20、运走。当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。截割煤时必须进行洒水，司机应将座位右侧的截割头外喷雾水的阀门打开，确认有水喷出时方可截割。截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。当油温升到70以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。当冷却水温达到40以上时，应停止运行、检查温升的原因。掘进机的截割头，不要碰到或撞倒巷道的支护设备。当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧21、急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）四、掘进作业：1、操作顺序：油泵电机开动第一运输机开动星轮开动截割头，以此作为开动顺序。注：当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。2、截割：利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如果截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。 五、有关操作注意事项1、启动前的注意事项非掘进机操作者，不得操作机器。操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。必须检查确认顶板的支护可靠。在每天工作前应认真检查机器的完好状况。2、操22、作中的注意事项发现异常应停机检查，处理好后再开机。不得超负荷工作。掘进机运转过程中,装载部附近不准有人。截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止蟹爪运转，防止蟹爪与截割部相互干涉。行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转运转撞击。在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1至1.5米间距），以加强行走能力。操作液压手柄时要缓慢，要过中间位置。如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为23、后退。操作其它手柄也是一样。启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。加强操作，不要使掘进机压断电源线。在装载时要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定抬起。大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。截割电机启动前，应先打开内喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，容易造成截割减速机损坏。在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其它各种开关手柄必须恢复到停止位置。设备停止工作时，收缩截割头24、并使铲板落地；如停机时间较长，还必须将掘进机开至安全无淋水地带，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门，将刮板输送机和皮带机上的煤（岩）运输干净，并将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。3、电气操作当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置，并把搬手取下。当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，上一线开关必须停电。各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是：电源电缆不能压在履带下。必25、须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。必须紧固各防爆部位的螺栓。各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺、内外接地必须接牢。检修时不得随意改变电路元器件型号、规格和参数。六、日常维护与修理1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维护应按日检项目内容严格遵照执行。3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。4、维修液压系统时要注意煤尘和水的注入而造成液压系统故障，对液压油的管理必须注意以下几点： 防止杂物混入液压油内。 当发现油质不良时应尽快更换新油。 按规定更换过滤器。 保证油箱内的油量。 油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温26、的异常上升。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，每次要进行处理，然后涂抹凡士林。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸水，在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。8、发现零部件损坏、失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。9、处理电气故障时必须由专职电工操作，先用验电笔进行验电，确认安全后方可检查排除故障。第三节 螺杆压缩机操作规程一、开机前：1、接通电源，电源指示灯点亮。2、关闭冷凝液排污阀。3、打开供气阀。4、检查油位计：指针应指示在“绿色” 或“橙色”区域内。5、对于GA（FF）型机组（带冷干机），检查阀2是27、否关闭，而阀1和3是否打开。6、对于GAW型机组，打开冷却水节流阀6和调节阀4。二、开机：1、按开机按钮8，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。2、约10秒钟（可编程）后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从自动卸载运行转为自动加载运行。3、当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度。三、运行中：1、当自动运行指示灯点亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制。2、检查显示屏上的读数，看是否正常。3、若要手动卸载压缩机，则按卸载键；若要令压缩机返回自动运行状态，则按加载键。4、对于配有OSD油/水分离器的GA（FF）型机组：定期检查容器内是否有水，28、如果必要的话，加水至冷却水出口处，并安装好容器盖。四、停机：1、按停机按钮，指示灯熄灭。显示屏上出现程序停机的信息。压缩机将卸载运行30秒钟后停机。2、若是紧急停机情况下停机，则按紧急停机按钮。报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定。3、关闭供气阀。4、打开冷凝液排污阀。5、对于GA W水冷型机组，关闭节流阀。6、对于GA（W）水冷型机组，若压缩机安装在可能结冰的房间内，必须打开安装在进出水管中的排污阀，以排空冷却水。7、切断电源。五、停止运行：1、压缩机停机，并关闭供气阀。2、切断电源，拆除压缩机与主电源的连接。3、打开冷凝液手动排污阀使压缩机卸压，并将加油塞松开一圈。4、切断29、并释放与供气阀相连接的部分气网。然后，拆除压缩机供气管与气网的连接。5、排空冷却水、油及冷凝液。6、拆除压缩机排污管与污水槽的连接。7、拆除压缩机与外部冷却水管道的连接。第四节 混泥土搅拌机操作规程1、作业前，应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌叶的旋转方向正转。2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子-水泥-沙子或沙子-水泥-石子。总之，水泥应在中间。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手或工具伸入30、搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留。或通过；当确需在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再检修。8、加入的骨料不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。10、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。11、冬季作业后，应将水泵、放水开关、31、量水器内的积水排尽。第五节 皮带机操作规程一、开车前应检查的项目与要求1、各部位螺栓齐全、紧固。2、清扫器齐全、清扫器刮板与输送带的距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。3、机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固。4、托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直。5、输送带张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规定）。6、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无断裂、伤痕。7、油位、油质和油封必须符合规定。8、通讯、信号系统可靠无故障。9、各种安全保护装置（断带、打滑、超速、烟雾、过载等）齐全、灵敏可靠。二、带式输送机的启动与运行1、启动前必须与机头、机尾及各岗位点取得联系，待收到正确信32、号，所有人员离开转动部分后方可开机。2、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。3、保证所有托辊转动灵活，保证机头、机尾无积料、浮料。4、发现下列情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；液力偶合器的易熔塞溶化导致偶合器内的工作介质喷出；输送带上有大块料、铁器、超长材料等；危及人身安全时；信号不明或下一台输送带停机时。5、操作工离开岗位时要切断电源。6、正常工作停机前，应将输送带上的料拉空。三、操作时的注意事项1、机械设备有异响、电动机和减速器被埋住、电动机温度超过80、保护装置不灵、故障未处理好、33、信号不清均不得开车。2、经常巡视各部运转情况，发现问题，及时停机处理。3、正常情况下，输送机要求空载启动，并避免频繁启动。4、正常情况下停机时，应将输送机上的货物拉空后方可停机。5、停机后（或效接班前）清扫各部，保持周边清洁。6、不准用带式输送机运送设备和笨重物料。四、带式输送机的维护1、操作人员在交接班时应进行以下检查：检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮料、杂物是否打扫干净、有无积水；检查各传动部分的零件是否齐全、完整和紧固；检查减速器的油位是否正常；检查输送带的张紧度是否合适；检查机头各部件有无严重变形、开焊和断裂现象；观察10分钟，查看各部件是否正常，各保护是否可靠，控制和信号是否良好；34、检查运转日志填写是否清楚齐全；工具和零配件是否齐全和完整。2、日 检：（1）输送带运行是否正常，有无卡、磨和撕裂现象；（2）减速器、液力偶合器、电动机和各滚动轴承的温度是否正常；（3）清扫装置与输送带接触是否正常；（4）减速器和液力偶合器是否漏液；（5）输送带接头是否良好，其张紧度是否合适。3、周 检：（1）检查减速器的油量，及时补充润滑油；（2）检查各连接部位是否正常，以及钢丝绳的磨损情况，滑轮组的转动情况，并清理赃物，清理和检查机巷。4、月 检：（1）检查整个输送机的结构是否良好；（2）检查所有托辊的转动情况及连接情况；（3）检查张紧装置滑轮的润滑情况，以及钢丝绳的损坏及连接情况。5、半年35、检或年检：半年检或年检取决于带式输送机的工作条件，如工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后要送地面检查并做必要的修理；当工作条件较好时，对上述部件及卸载滚筒等，在运转一年后可送地面进行年检。第六节 刮板机操作规程一、规定要求司机必须熟知刮析机性能及构造原理、操作规程，掌握一般维护保养和处理技能，懂得采掘和巷道支护的基本知识，经培训考核合格方可上岗。二、安全规定1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须汇报并处理后，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。必须在瓦斯浓度1.0%36、时，才能通电开动刮板机。3、严禁人员蹬乘刮板机。用刮板机运送笨重和重物料时必须垫好，以免压坏煤槽，并执行人在物料运行方向后面跟着，发现有顶碰支架、煤帮等障碍物时，立即停机处理；装卸物料时必须停机并把开关锁好（严禁送电）。4、开刮板机前必须发出开机信号，确认人员已离开刮板机，点动二次后，才能正式开动。5、检修、处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6、进行脱、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向运行方向，以免断链等伤人。7、采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不能超过15m。三、操作准备1、备齐维修工具，保险销、圆环链等备37、品配件及机油。2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，洒（喷）水到位，对电气设备无淋水，有淋水要妥善遮盖。3、检查机头机尾的固定装置是否牢固可靠，与其它输送机的搭接是否符合规定要求。4、检查各部件是否螺栓紧固，联接器间隙合格，防护装置齐全无损。各轴承及减速器的油量是否符合规定，无漏油。5、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐、无漏电等，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序司机操作顺序：检查发信号试运转检查处理问题正式启动喷（洒）水正常运转结束停机五、正常操作1、发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动2次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、跑偏、漂链38、等情况。2、以试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，挂上停电牌。3、发出开机信号，待接到可以开机信号后，点动2次，在正式启动运转，然后打开喷雾洒水装置降尘。4、多台输送机接续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制的按顺煤流方向依次逐台开动和停止。5、运转中要随时注意电机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有激烈震动，电机、轴承是否发热（70-80C），刮板链运行平稳无裂损，经常清除机头机尾附近及底槽漏出的浮煤（或底凸浮碴）。6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1）超负39、荷运转，发生闷车时。2）刮板链出槽，漂链、掉链、断链、跳齿时。3）煤槽被拉开或被提起时。4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5）发现大物料、大块煤矸等碰障物时。6）下一台输送机已停机时。7）信号不时或发现有人在刮板机上时。7、刮板机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。8、当班工作结束时，将机头机尾附近的浮煤清扫干净，机上不留煤，按顺序停机关防尘水，将开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作1、清扫机头机尾及机械、电气设备上的粉尘。2、在现场交接班，交待应注意的问题。第七节 耙矸机安全操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机40、必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。为了安全生产，耙斗机工作时必须严格遵守以下几项操作规定：（1）操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。（2）注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。（3）没有司机证的人员不准开动机器,电缆应随时吊挂好和妥加保护。（4）送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。（5）耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。（6）工作时应仔细观41、察机器各部动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。耙斗式装岩机操作：耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。回斗时主绳手把稍微间紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深）耙得多的效果。耙斗拉翻时的42、处理方法：1、拉到槽体斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正；2、拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗；3、主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸砰时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180，背向工作面，然后用防护罩罩好。尾轮悬挂位置，在小断面和中等断面巷道掘进中，为了使装岩与钻眼平行作业，可先将岩石耙出工作面一段距离，然后43、在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套或可调节长度的圆环链，用以悬挂尾轮。耙装距离：为了避免放炮损坏机器和保证较高的装岩生产率，耙斗装岩机距工作面以6m18m为宜。清理积矸：为了清理簸箕前方两侧死角处的积矸，免除人工清理，可在工作面增设滑轮，将死角处积矸耙向工作面后再行装车，以减少人工辅助劳动。亦可在簸箕口前的帮上挂开口双滑轮，使耙斗贴帮行车。将两帮积耙尽。直交巷道耙矸，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐9o，将耙斗引到直交巷道工作面，先把矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面便可正常装岩。当耙斗机用于斜巷，坡度小于25时，固定装岩机除了用装岩机本身的卡轨器进行固定44、以外，还应增设2个大卡轨器。大卡轨器一端固定在装岩机台车后立柱上，另一端卡固在轨道上。当耙斗机用于斜巷，坡度大于25时，固定装岩机除增设大卡轨器外，还应另设一套防滑装置，其方法有如下三种：（1）在巷道底板打2个约lm深的孔，并楔人直径为40mm的圆钢，用钢丝绳与装岩机连接。（2）在巷道两侧各打一棵点柱，用钢丝绳与装岩机连接。（3）用4副U形卡子将装岩机车轮与轨道卡在一起。在上山掘进时，耙斗机固定除了采用斜巷、下山的固定方法外，还应在装岩机台车的后立柱上增设2根斜撑。此斜撑在平时起固定作用，向上移动装岩机时也不要去掉，能起到保险作用。在上山移动耙斗装岩机可用绞车进行。为了固定提升机的导向轮，在上45、山前方底板上打人铁道橛子，用来悬挂导向轮。提升导向轮的固定方法是：（1）当上山坡度小于20时，导向轮可以安装在耙斗装岩机台车上，安装位置应保证提升中心线与轨道中心线一致。（2）当上山坡度大于20时，导向轮应单独固定，采用向底板打铁道橛子或设卧撑等方法固定，也可将导向轮用卡子固定在轨道内侧更为简单可靠。第八节 喷浆机操作规程一、操作前的准备1、将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。2、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。3、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。4、喷浆前用高压水冲洗岩面，（松软46、破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石）。二、操作步骤1、开机操作步骤：给水开压风开喷浆机调整风压、水压上料喷浆；正常停机操作步骤：停止上料停喷浆机关水停风。2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。三、上料1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。3、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。5、停机前应先47、停止上料。四、收尾工作1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。第九节 小绞车操作规程一、一般规定第1条 小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运搬绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。第2条 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。第3条 必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等48、。第4条 小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。第5条 必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，井在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。第6条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、准备工作第7条 检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱导物。第8条 检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚49、，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中国线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于心400毫米。第9条 检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即应闸死）。第10条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳50、端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得不少3圈。保险绳与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定。有可靠的护绳板。第11条 检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。第12条 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。第13条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。三、起动第14条 听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，51、按信号指令方向起动绞车空转。第15条 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。第16条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。第17条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。第18条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。第19条 如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。四、运行第20条 小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。第21条 注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时52、，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1、有异常响声、异味、异状。2、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。3、稳压支柱有松动现象。4、有严重咬绳、爬绳现象。5、电机单相运转或冒烟。6、突然断电或有其它险情时。第22条 司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。五、停车第23条 接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。第24条 上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。第25条 正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；司机需离53、岗时，必须切断电源。六、其它规定第26条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。第27条 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。第28条 如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。第十节 电机车司机操作规程一、开车前的检查1、电气设备安装是否正确和牢固可靠，电池箱盖子是否拧紧，联接螺钉是否齐全及紧固。2、电缆的保护橡皮套管是否完好，线管是否松动。3、插销是否牢固完好，并具有防爆性能。4、电机车的机械部分有无严格变形，磨损过限及其它毛病等。5、转动制动手轮、试其制动和缓解是否灵活，闸瓦能否可靠地压紧和松开车轮，在缓解状态时，闸瓦与车轮之间间隙应为23mm,两者应处于同心。6、警铃是否响亮好用54、。7、润滑油及砂子贮存量是否足够。8、照明灯是否完好明亮。二、电机车驾驶规则1、插入或拔出插销时，其换向手柄应位于中间位置2、启动前应先将车灯打开，击响警铃，而后再启动。3、控制器主手柄不得停留在任意两个位置之间。4、控制器主手柄只许逐级转换，每级一般停留23秒钟，不得一下滑过几个位置。5、电机车长时间连续运行，其控制器手柄应位于切除电阻的位置。6、电机车发生空转时，应先停车，然后再撒沙逐级启动。7、施行制动前，必须先切断电动机电源，逐渐旋紧制动手轮，但闸瓦不应将车轮抱死，以免擦伤车轮及轨道。8、电机车在挂钩时，应用最低速度，减少撞击和震动。9、司机离开后，必须将换向手柄随身携带，以防他人乱开55、造成事故。10、启动时，若手柄转至第二位置仍未启动，则应将手柄退回零位，并检查其原因。11、禁止使用通人逆向电流刹车。三、运行中的检查及注意事项1、检查个轴承及摩擦处是否过热。2、在负荷情况下根据照明灯的亮度来判断电池组放电是否超过允许范围，并检查电池组连接是否牢固。3、查看电缆及保护管有无损伤，各处螺钉是否齐全紧固。4、随时留意不正常的气味及响声。5、行车中机车应在车辆前头、车尾应装有红色信号灯。6、除挂钩人员以为，任何人不得登乘机车。7、司机在行车中应精力集中，不得探身车外，注意前方有无行人几障碍物。8、行经弯道、叉道、风门、峒室门口及轨道不好等地方，应减速行驶，并要击响警铃，以防机车掉道56、或撞人。9、当电机车掉道复位后，要检查弹簧钢板的复位情况。第十一节 水泵司机操作规程一、安全规定（一）、上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（二）、主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。（三）、严格遵守以下安全守则和操作纪律：1不得随意变更保护装置的整定值。2操作高压电器时：(1)一人操作，一人监护；(2)操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；(3)电器，电动机必须接地良好。3在以下情况下，水泵不得投入运行：(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压57、力表、真空表失灵；(2)水泵或管路漏水；(3)电压降太大，电压不正常；(4)水泵不能正常运行；(5)吸排水管路不能正常工作。4在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。（四）、井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。（五）、应定期检查防水门，关闭应符合要求。二、操作准备（一）、水泵启动前应对下列部位进行检查：1设备各部件螺栓紧固，不得松动。2联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。3轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。4辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。5接地系统没58、有损坏，应符合规定。6电控设备各开关手把应在停车位置。7电动机滑环与碳刷应吻合良好。8电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。（二）、按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。（三）、启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。（四）、盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。（五）、对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负59、荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。三、操作顺序（一）、水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1有底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后一向水泵充水一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机一水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门一完成水泵启动一正常排水；(2)停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或调度室汇报。2无底阀水泵操作顺序：(1)启动：报告地面变电所或机电调度同意后一启动充水设备向水泵充水一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机一水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵水阀门一正常排水；(2)停机60、：关闭有关仪表阀门一关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或调度室汇报。四、正常操作（一）、启动排水泵一般按以下步骤进行：1泵体充水：(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭圳上各阀，立即启动水泵电机；(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管推真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱61、中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀。立即启动水泵电机；(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上253米。2启动水泵电动机：(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置；(4)鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置待电动机达到一定速度，电流返回至规定值62、时，由启动柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。3待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表。启动电动(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。4其他类型按说明书进行操作。（二）、工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10天空转23小时，以防潮湿。（三）、水泵的正常停机。1关闭压力表阀，起动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。2切断电动机的电源，电动机停止运行。3向地面变电所或机电调度汇报。（四）、水泵司机班中应进行巡回检查。163、巡回检查的时间一般为每小时一次。2巡回检查的主要内容为：(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动；(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；(3)水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线；(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震；(5)电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求；(6)压力表，真空表指示应正常；(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于05米。3巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。（五）、水泵司机的日常维护内容：1轴承润滑：(1)滑64、动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。2更换盘根：(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；(2)新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0525扣，至盘根有水滴滴出时为止；(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。3定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。五、特殊操作（一）、排水泵运行中的故障停机：1泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。(1)泵组异常震动或有故障性异65、响；(2)水泵不吸水；(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水；(4)启动时间过长，电流不返回；(5)电动机冒烟、冒火；(6)电源断电；(7)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；(8)其他紧急事故。2紧急停机按以下程序进行：(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门；(2)拉开负荷开关，停止电动机运行；(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸；(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度和地面变电所，做好记录。六、收尾工作（一）、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。（二）、将存在的问题向接班司机认66、真交待清楚，并填写好交接班记录。第十二节 中心回转抓岩机操作规程一、安装1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根受力。3、抓岩机下井前要做试吊试验并由专人挂钩，确认无误后方可下放。下放前通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。4、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺67、钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。5、抓岩机在安装时四个U型卡采用30mm的圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中每班都要对四个U型卡螺栓进行检查，如有松动应立即拧紧。二、使用：1、每次使用抓岩机前先下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，（一般14米左右）。2、用千斤顶或木楔将吊盘固定于井壁上。检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好，抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。4、司机动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石，发68、现后清理干净，防止坠落伤人。5、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。然后再开始向吊桶内装矸，吊桶内矸石不得超过罐沿。6、每次出矸完毕进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5mm钢丝绳鼻锁在抓岩机机身上，锁定操作手把，关闭进气阀门。三、操作注意事项1、司机应培训后持证上岗。2、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或吊桶。3、操作时，要集中精力，看清工作面人员吊桶位置，做到稳、准、快。4、抓岩机在使用过程中每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。5、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检69、修工作之后抓岩机司机才能开始工作。则当维修工在维修其中一台抓岩机时另一台不能工作，防止抓岩机臂碰到维修工。6、抓岩机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件和位置，如果是两台抓岩机同时工作，也要注意另一台抓岩机抓斗的位置。7、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。8、严禁用大抓起吊重物。9、严禁酒后上岗操作。第十三节 伞钻操作规程准备工作及一般要求：1、夺钩用的钢丝绳鼻所采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。2、夺钩用的钢丝绳鼻长度宜为从钩头到小跑距离加200mm。3、伞钻维修工每班必须对伞钻起重梁、电动葫芦（或手拉葫芦）、小跑、马蹬、钢丝70、绳鼻等进行仔细检查，发现问题立即处理。一、操作步骤1、检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求。2、利用移位装置将钻架移到井盖门上方，再转挂到提升机钩头上，并再次检查是否符合下井要求。伞钻夺钩时必须一人夺钩，一人监护。3、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口,并信号通知工作面。4、钻架下放到位后，用悬吊绳把钻架从提升机吊钩上转移过来，然后下放工作人员和工具等。5、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。6、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻71、架底座坐实。7、操作五连阀调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。支撑时注意保持钻机的垂直状态。8、检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆。9、动臂凿岩。a) 操纵升降油缸控制阀与动臂相配合，将推进器提起，处于直立状态。b) 操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。在开始打眼时，每组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形面积。c) 凿眼时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降油缸控制阀，使推进器按一定的角度下放并顶紧。d) 操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当72、钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬，首先操纵风水阀，向凿岩机供排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀将慢速运转的钻杆慢慢送至工作面，向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，实施开眼。当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小，以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障等。凿眼时要打开托钎器，防止蹩劲和不必要的磨损。e) 当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。f) 当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推进器，操纵动臂油缸，使动臂收回，再将支撑臂收回，理好风水管路及油管。1073、收尾工作顺序与凿岩前各操作顺序相反，将钻架收拢，提运。转挂钩送回停放位置保管。第十四节 井下电钳工操作规程1、井下电钳工必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电器设备防爆的有关标准和规定。3、高压电器设备停送电操作必须填写工作票。4、入井前应检查、清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持完好状态。5、井下电器设备操作，严禁带电作业，带电移动设备、电缆。6、在检查和维修过程中，发现电器设备失爆时，应立即停电处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸74、原因和故障性质，及时排除后送电，禁止在甩掉继电器的情况下，对供电系统强行送电。8、电器设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀，材质、截面尺寸应符合有关规程细则规定。9、普通型携带式电气测量装置，必须在瓦斯浓度1.0以下的地点使用，并实时检测使用环境的瓦斯浓度。10、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。11、工作结束后，恢复送电前，必须专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。12、当发现电器设备或电缆着火后，必须立即切断电源，使用电器灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。13、当75、发现有人触电后，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后进行人工呼吸，同时向调度室汇报。14、每当工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修结果。第十五节 地面电工操作规程1、必须熟悉常用工具，仪表的使用和维护方法（手电钻、摇表、万用表、电流表、钳形电流表、电压表、转速表等）2、检查电器带电部分应谨防触电，检查电机和各种线圈温度时应用手背接触，不得碰转动部分及接头。3、在正常情况下，鼠笼电机在一分钟内不得超过三次启动。4、电气设备的检修必须停电进行，停电后用测电器证明确实无电时，再在操作把上挂“有人工作，禁止和闸”的标志牌，如生产需要不得停电时，必须在人身安全措施76、具备的条件方可进行工作，但必须有专业人员监护。5、高空作业时必须挂好安全带。6、电气工作人员到现场进行检修时，一定要先和操作人员联系好后，方可进行检修。7、电气设备检修时必须执行停电，验电、放电、挂接地线、挂警示牌。高压电气设备检修要有工作票。8、做电气测量工作至少应两人进行，一人操作一人监护，夜间进行测量工作应有足够的照明。9、新旧电缆使用前必须做实验，不合格电缆不得使用，运行中的电缆应每月检查一次。10、工作时，电工超过三人以上，时间超过5小时以上，应写出施工措施，并经领导和主管技术员审批后方可工作。11、严格执行“三大规程”严格按电气设备的各种技术要求操作。12、检修设备完毕后，要向操作77、工交代清楚情况和要求。13、要按规定要求对管辖的电气设备进行巡回检查。第十六节 钢丝绳检验工操作规程一、一般规定第1条 本工程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。第2条 钢丝绳检查工应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。第3条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。二、作业前的准备工作第4条 了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。第5条 应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。第6条 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查78、长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。第7条 检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。三、检查作业第8条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。第9条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。第10条 验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。第11条 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝79、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平，并涂红漆做标记。第12条 对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。第13条 若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。第14条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标尺测量直径。第15条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗80、。第16条 根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。第17条 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。四、收尾工作第18条 做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结81、果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。第19条 检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。第20条 在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。第十七节 矿灯充电工操作规程一、充电工1、用二柱搬手旋下透气盖，取了垫圈和堵头。2、将电池倾斜450左右，用注液器将电解液注入比重1.260（300C）的电解液105毫升。3、注液后，将蓄电池静置24小时，然后将蓄电池直立起来，如电解液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，直至与注液孔相平。4、注液完毕后，把外面漏液擦净，装上堵头，垫圈、透气盖拧紧。5、按电池说明书接通电池，调节电压，使充电电流82、为0.91.0安。6、每隔一小时调整一次电压，使充电电流保持在0.91.0安进行充电。7、当充电48小时后，头打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与液孔平，然后继续充电满72小时，充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电2个小时，使电解液均匀，此时再检查电解液比重，如比重有偏高或偏低现象，应加以调整，然后再以0.91.0安电流充电2小时。8、在初充电时，如果电源电压过低，调压器已调到最大位置，不必停止，可继续充电，只须记下电流值，延长充电时间。9、矿灯在初充电完毕，放置2小时后，必须在灯房做点灯时间试验，待点灯时间达到11小时，电池电压不低于35伏，即可正常使用。二、日常用电日常用电采用恒压并联充电83、法，充电电压为5.00.1伏，在充电架上进行。1、矿灯到矿灯房后，依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插到充电插头顺时针旋转180度，直到固定位置，电路接通，如充电指示器有指示，则表示充电正常。2、日常充电时间不得少于12小时，充电完了时充电电流应低于0.1安。三、充电注意事项：1、充电过程中由于充电电压高于灯泡额定电压，容易烧坏灯泡，故应关闭开关，是等熄灭。2、初充电过程中，充电24小时后，各电池的充电指示器指针应都在0.91.0安左右，如个别充电指示器指针不动或相差太远，应当检查各处接触情况。3、初充电过程中不得中断充电电流，否则将影响电池性能。4、对经过一段正常放电的电池，在充电84、开始时，其充电电流约在2安左右，由于放电情况不同，充电电流会有差异，如有个别电池的充电电流特别小，则应仔细检查充电回路内各接触点。5、矿灯每月必须进行一次均衡充电。6、公休假日电池可以不拿下充电架，也不必把充电电路切断，不会引起过充电，同时由于电池放电情况不一，可以利用公休假日进行一次均衡充电，以使各电池达到相同的充电状态。7、在充电过程中，如外电源突然被切断，则应立即把每个灯的头向反时针方向旋转，切断充电电路。第十八节 维修电工操作规程1、维修电工必须经过培训、考核、持证上岗。2、做好临时工程的电器设备安装、试运转、拆除、运输、包装等工作。3、负责临时架空线、照明线路、电缆线路的敷设安装和拆85、除。4、定期对电气设备进行检查、修理和故障的排除。5、负责电气设备的日常维护、保养、调试工作。6、提出对电气设备的改进意见，提高电气控制系统和自动化程度。7严格执行国家有关电器设备的运行、检修、试验等各项规程规范。对单项工程技术措施，认真负责实施。第十九节 机修工操作规程1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。2、负责临时排水管路、供水管路的安装。3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。第二十节 安装电工操作规程1、安装电工必须经过培训、考核86、持证上岗。2、遵守各项安全规章制度，严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。3、进入施工现场，应严格执行要害场所的规章制度，对设备、零部件等加强保管，确保完好无损。4、对整套整台设备安装，要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定，具有准确数据后予以进行，确保质量。5、设备装车下井时，需牢固安全可靠，避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备，要轻拿轻放，运输中必须有专人保护，对怕潮湿的设备，要有防潮措施。6、在井口、井筒、高空作业，必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查，佩戴齐全，精心操作确保安全。7、安装各种开关和控制设备，必须平整稳固，对87、防爆设备，要保护好防爆面。8、施工中，严格执行停、送电制度，禁止带电作业。进行试送电时，必须有试送电措施，并与有关单位联系，共同进行，防止意外发生。第二十一节 煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。二、启动1、验明电动机的88、旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20左右时才能进行工作。3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为1525）,直至到所需位置。（4）、拧紧固定手把。调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退89、”手把，协助动作。5、开钻（1）、无岩芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 开，夹持器 开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 开，夹持器 闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 开，夹持器 闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 闭，夹持器 开”位置后，进入下述钻进操作。d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持90、器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。6、钻进（1）、回转转速的调节主油泵和马达均能调节回转转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围为64225r/min左右，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少。当需要64r/min以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节，按手轮min指示方向旋转手轮，转速降低。（2）、给进压力的调节在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔的倾角、钻头的结构形式和钻杆的规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力。给进压力表91、反映给进油压，每1Mpa的油压相当于5300N的给进力。钻杆的重量为：73钻杆 13.8kg/m63.5钻杆 11.2kg/m（3）、钻进操作步骤A、接上水管，向钻孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后。B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 开，夹持器 闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘 闭，夹持器 开”位置。E、回转手把放到“正转”位置。F、给进手把放到“给进”位置进行钻进，待卡盘到最前端时，给进手把回中位，回转手把回中位。 重复BC的操作，进行“倒杆”，倒杆时，可扳动“快速进退”手把，以提高效率。（4）、副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时92、，可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。7、起钻（1）、停钻，停止供水。（2）、逆时针旋转马达手轮，降低马达速度。（3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘 闭，夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置，拉出钻杆，当钻杆接头露出夹持器后端300400mm时，给进手把置“浮动”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘 闭，夹持器 闭”位置，然后将回转手把推向“反转”位置，即可拧开钻杆。操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆外，不允许马达反钻。B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆，须留100mm以上的后退余地，以便回转器在松扣时，能自动后退。C、回转器在较后端有利于93、拧开钻杆（因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹的阻力增加）。 第二十二节 潜水泵操作规程一、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。四、启动前检查项目应符合下列要求：a.水管结扎牢固；b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c.叶轮和进水节无杂物；d.电缆绝缘良好。 五、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过594、min。六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。七、新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。九、当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。十、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。95、第二十三节 车 床 操 作 规 程1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。9、加工有碎片、火星飞96、溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。顶针伸出长度不得超过全长的1/2。12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑 ，严禁用手拿。16、车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。17、工作中禁止脚踏丝杠、光杠，床面摇把或将97、臂靠于机器上，严禁站在丝杠、光杠上进行测量工作。18、在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。19、严禁在开车时变换速度、测量工件、敲打工作物。20、最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。21、禁止用手握住工作物或卡具进行刹车。22、装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源。23、发现机床有异常响声和不正常现象应立即停车，汇报有关部门进行检查处理。24、未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄，更不能随意开动车床加工工件。25、车床应设有专用工具柜、量具，工具应存放整齐，不得将量98、具、工具、刀具、工件放在床头箱和导轨上。26、下班前，机床、量具、工具等必须擦干净，工件摆放整齐，打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班。 第二十四节 电 焊 工 操 作 规 程1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。6、雨雪天避免露天工作。7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。8、严禁带电移动电焊机。99、9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照高空作业操作规程及时回收。100、17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。19、施焊场地应通风良好。20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。 第二十五节 气 割 操 作 规 程1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠，水量是否加足。2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外101、。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。12、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。13、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。第二十六节 防爆检查员作业安全操作规程防爆检查工必须严格按照“山西防爆五十条”防爆标准对电气设备设施进行检查辨定1、上班前不得喝酒，班中不102、得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。5、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。6、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。7、电气设备入井前的检查：入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。防爆电气设103、备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。8、井下电气设备的检查：防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。 隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得下井证。 外壳完整无损，无裂痕和变形。 外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。 隔爆接合面的间隙和有效长度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入深度和丝扣数是否符合规定。 电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一104、个电缆引入装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引入装置是否用钢板堵死。 联锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。 在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。 隔爆型电气设备安105、装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固； 是否使用失爆设备及失爆的小型电器。设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。安装是否牢固可靠，设备放置是否与地平面垂直，有无歪斜及震动现象，最大倾斜角度是否符合规定。 接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。9、防爆检查叶将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。第二十七节 矿井大型设备维修电工作业安全操作规程1、上班前不准喝酒，严格遵守106、工作岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及 煤矿安全规程有关规定。2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂号停电牌，并采取防止自传和自滑的措施。3、小井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。4、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽或保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。6、无论高压、低压供电系统停电作业，作107、业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接上接地线等项安全措施。8、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。10、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。11、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。12、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔使，要逐渐接近导体。13、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。14、需要108、的6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。15、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。16、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。17、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。18、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常震动。19、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。20、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。21、注意检查变压器的声109、响和温度，变压器上层油温不应超过85度。22、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响、异味等。23、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。24、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。25、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有隔离开关全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良110、好，拆除地线顺序相反。26、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。27、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。28、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。29、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。30、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。31、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。32、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。第二十八节 矿井111、大型设备维修钳工作业安全操作规程1、上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2、维修工进行操作时应不少于2人。3、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。5、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6、禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。7、高空和井筒禁止上下平行作业，若作业必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。8、禁止在设备运转中调整制动闸。9、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全112、规程中的有关条款执行。10、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。11、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。12、设备检修前要将检修用的 备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。13、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。14、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。15、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。检查设备各部液压油量、113、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。16、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。17、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。18、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。19、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。20、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。21、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。22、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。23、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用114、顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。24、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。25、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。26、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。27、设备经下列检修工作后，应进行试运转：设备经过修换轴承。电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。第二十九节 砂轮机操作规程1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩115、或砂轮破损及运转不稳的砂轮机；2.砂轮应符合转速要求，无裂纹，响声清脆方可使用；3.安装砂轮时，应谨慎小心，严禁用东西敲打以免振裂砂轮；4.更换砂轮或长期停用的砂轮机，必须全速试运转不少于5分钟，经确认无故障后方可使用，试转时不能面对砂轮；5.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人；6.砂轮机起动后，应待运转正常方可进行磨削，不可用力过猛，以免挤破砂轮造成事故；7.磨削时应将工件撑持牢固、稳妥，并站在侧方正面进行操作，严禁用砂轮两侧面进行磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削；8.磨削较小工件时，应用工具夹住，以免砂轮磨破手指；9.较大工件不允许用砂轮机磨削；10.砂轮应经常保持清洁116、干燥，不可沾有水、灰尘和油污等。第三十节 矿用隔爆型移动变压器操作规程 KBSGZY-630/10 KBSGZY-800/10一、一般规定：1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2.故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。二、 操作程序：1.合闸程序：1）隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；2）送高压6KV117、,分闸灯亮，确认KV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，复位待机；3）移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；.4）合闸手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复23次即可完成合闸；电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。5）再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关观察故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复（4）。故障未排除不可重复合闸。 2.分闸程序1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2）人为分118、断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3.移动变电站的迁移1）迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。2）为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3）在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常后方可送电运行。4）拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向.三、安全警告1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离关。2.严禁约时停、送电，否则造成人员触电。3.严禁用湿布119、擦拭移动变电站，小心触电。4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。 第三十一节 矿用隔爆低压开关操作规程第一条：操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。第二条：井下各配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压不超过10000V（二）低压不超过1140V（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V（四）远距离控制线路的额定电压不超过36V第三条：井下低压配电系统120、同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。第四条：电气设备不应超过额定值运行。第五条：防爆电气设备入井前，“三证”必须齐全，并由专人检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。第六条：井下严禁带电搬迁、拆除、检修电气设备、电缆和电线。第七条：在所属电气设备的馈电出线上施工及内部检修时，应逐级切断电源，并严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电后并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。且闭锁装置应可靠闭锁。第八条：电气设备检修或搬迁前，切断电源后，必须由瓦斯检查人员检查其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确无电后，方可121、进行导体对地放电及其它操作。第九条：所有电气设备严禁明头操作。第十条：电气设备的防爆面应妥善保护，并定期涂防锈油剂，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即更换不得继续使用。第十一条：电气设备的机械闭锁装置、换向器、转换开关、断路器手动跳闸手柄旋钮动作应灵活可靠。第十二条：高压电气设备的隔离开关和低压电气设备的隔离换向器，在投运前，必须置于分闸位置。第十三条：电气设备投运前，必须由主管电气的技术人员对继电保护装置进行整定。并随负荷变化及时调整。严禁他人随意改变其整定值。第十四条：高低压电气设备的断路器合闸前，必须对继电保护装置先进行试验，任何一种继电保护及机械闭锁装置失灵的设备都不准投入运行。第十五122、条：电气设备操作人员，须持证上岗并必须熟悉其供电系统，方可进行操作。第十六条：所有电气设备的操作，必须由专人用专用工具，其它人员或其它工具不得代替。电气设备合闸前必须将防爆门（盖）可靠闭锁，并将其放置平稳。第十七条：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。第十八条：电缆与电气设备的连接须符合其防爆标准要求。紧固件不得松动，联接件齐全，完整，符合完好标准要求。第十九条：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第二十条：接地网上任123、一保护接地点的接地电阻值不得超过2。且每季对接地电阻值进行测定。第二十一条：每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。第二十二条：普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并由瓦检员实时监测使用环境的瓦斯浓度。并必须制定安全措施经总工程师批准。第二十三条：电气设备接线后，不论是否投入运行，都应视为带电设备，应按带电设备的要求进行检查。第二十四条：井下供电系统变更负荷时，生产井区（队组），必须提前以书面形式呈报矿机电业务管理部门和机电付总审批后，方可实施。严禁先施工后报批。第二十五条：井下电气设备的停送电，要严格执行124、审批后的单项措施。第三十二节 KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关操作规程第一条：合闸操作合闸准备条件：电源开关转向接通位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉；时间继电器SJ动作时间定在0.1S的刻度位置。合闸：按动合闸按钮HZ，合闸电磁体的线圈HQ有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断HQ的供电回路；按动HZ时SJ有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。当保护器动作时BJ的接点打开，继电器J失电释放，其常闭点接通分励脱扣器，将开关跳闸，此外还通过J的常开点断开合闸回路使合闸无法进行。第二条：分闸操作开关分闸方式有四种：A125、电源开关手柄转至分闸位置；B、手动按分闸按钮FZ接通分励脱扣器；C、保护器动作分闸；D、远方分闸。第三条：漏电保护作为总开关使用时通过菜单设置为（总开关），则开关执行漏电闭锁和漏电保护，其动作值如下表：主电路额定工作电压（伏）漏点动作电阻整定值（兆欧）漏电闭锁电阻整定值（兆欧）动作时间（秒）66011220、0.1、0.2、0.3、0.4注OS:1兆欧接地动作时30ms11402040作为分开关使用时：通过菜单设置为（分开关），则开关执行漏电闭锁和功率方向型选择性漏电保护。漏电和漏电闭锁保护：采用的是附加直流电源的检测方式，按动漏电试验按钮，其回路：保护器的12脚，即BJ：12R4EL2EL1SKLJR1diBJ:13功率方向选择性漏电保护：零序电压UO接BJ：6和BJ：14 零序电流IO接BJ：6和BJ：15选择性漏电保护其分开的动作时间30ms，则总开关的动作时间应大于分开关的动作时间（如200ms），以实现所谓纵向选择性漏电保护。注意：在作漏电及选漏电试验时，开关的外壳必须接地可靠，避免造成人身触电事故的发生。