1、矿业公司采煤机及液压支架运行完好标准管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 总 则设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。设备使用的好坏，直接影响区队的生产、安全和效益，这就要求我们每一个人更新思想观念，学习掌握新技术，接受新的管理理念，管好用好各种机电设备，进一步规范机电操作、维护、检修工作，统一机电检查标准，特制定本细则，目的就是促进工程队的机电工作，搞好机电安全质量标准化，进一步提2、高机电工作人员的管理、操作、维修、保养水平，有计划的进行检修，减轻维修工人的劳动强度，让先进的设备创造出最大的效益。 xx年09月08日 第一章、采煤机运行完好标准 第一节、完好标准及要求1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2、操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全、灵敏准确。4、水管、油管接头使用标准U型卡固定牢靠，截止阀灵活、过滤器不堵塞，管路畅通、无滴漏现象。5、机身固定，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。6、牵引部运行无杂响，调速均匀准确。7、液压油按原机设计要求正确使用。8、齿轮传动无杂响，油位适当，在倾斜3、工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求，无漏油现象。9、摇臂升降灵活，不自动下降，油缸密封及管路不漏油。10、滚筒无裂纹无开焊。11、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。12、螺旋叶片磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损度不超过原厚度1/3。13、相邻两个截齿不得损坏，齿座损坏或短缺数量不超过2个（挡煤齿一个算在内）。14、电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过65。15、采煤机电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，及时观测电缆阻值。16、采煤机溜子闭锁按钮正常使用，不得私自甩掉，并接线完好。17、采煤机每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有4、交接班记录。18、司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。19、过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到采煤机过断层需要，司机必须停止作业。20、采煤机运行割煤过程中，如果司机或带班人员发现有异常声音，立即停车。严禁带病作业，并要立即汇报，进行处理，查明原因，才能恢复生产。21、采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。第二节、开机前检查1、采煤机各部零件齐全、完整、紧固，油位符合要求，各处无渗漏油现象。所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理；2、采煤机滚筒叶片无变形、开焊现象，滚筒有无卡死现象。固定滚筒用的螺栓不松动5、，以防滚筒脱落。截齿不缺少，截齿锋利，安装牢固，方向正确。（更换截齿时，必须切断电源）3、采煤机喷雾装置齐全，喷嘴无堵塞，内外喷雾压力符合要求。喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合采煤机说明书要求。4、电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，电缆槽内无浮煤、浮矸。电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。5、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。6、检查采煤机时，必须将隔离开关打到断开位置或零位，必须切断刮板机电源，并通知其他相关人员后，方可进行工作。7、检查煤壁和顶板的质量是否符合作业规程要求。8、采煤机司机应对工作面有关情况全面了解，发现自己不能处理的问题6、，要及时向跟班队长及有关领导汇报。9、在检查采煤机无故障、无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，要求采煤机各部运转声音、发热、密封正常、无异常振动、仪表指示正常、各操作手把灵活可靠，若有故障应及时处理；试运转正常后，方可开始割煤。第三节、采煤机运转中的注意事项1、采煤机开动前所有人员必须撤离至安全距离外。2、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。3、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。4、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或锁底，顶底板要割平，严禁7、滚筒割碰顶梁。5、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。6、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被卡住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏；防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。7、发现异常的振动和声音，应立即停机检查，分析原因并处理。8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。9、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机；停机时先停机，后停水，无水不得开机；并注意不让滚筒割支架顶梁和刮板机铲煤板等金属。10、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机；采煤机不得带病8、运转。第四节、采煤机停机1、采煤机停止割煤时，必须停在无片帮、无冒顶的安全地点，采煤机内侧浮货清理干净。2、停机时，先停止牵引，后停止截割。3、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。第五节、紧急停车，遇有下列情况时，使用“急停”按钮停车1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。2、刮板机出现卡链、飘链现象时。3、电缆、水管出槽被刮板机拉住。4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。 第六节、维护和检修1、采煤机注油：必须按注油图标明油脂牌号加油，不允许混用。油液存放、运输必须防水、防尘。盛、储油容器必须清洁干净。井下检修开大盖时必须支篷、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池9、。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。各部分油位应在适当位置。2、日检内容：各大部件连接松紧程度。电缆、水管、油管有无破损。各部位的渗油情况及油位。操作机构的准确性、灵活性及可靠性。齿座有无损坏，更换截齿。喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常。销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。运转时的压力、温升及声响是否正常。3、周检清洗滤油器、过滤器。检查各压力表。对司机日常工作进行督促并做好必要记录。各润滑部位，定期注油4、季检从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质，不合格及时更换。除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并作好有关记录。第七节10、采煤机使用维护考核细则1、采煤机司机必须严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程、安全生产责任制、岗位责任制及队内制度中关于采煤机操作的各种技术措施，严禁违章操作。2、严格交接班制度，一次不履行交接班制度罚款50元，如因交接不清造成重大机械事故者追究其责任，按事故追查制度处罚。3、采煤机无冷却水生产发现一次处罚司机200元。4、采煤机司机停机后必须停水、停电，违者一次罚款100元。5、采煤机司机出现一次断扭矩轴罚责任司机200元（班组长随意调整工作面采高导致断轴的处罚当班管理人员每人200元）。6、割坏顶梁、护帮板、其它设备、拉坏电缆等。罚款1000元。7、保证采煤机上卫生清洁，否则发现一次11、罚款100元。8、严禁带载启动截割滚筒，发现一次罚款200元。9、工作面遇断层与岩石时不允许强行割煤，发现一次处罚500元。10、检修前：未将隔离开关打到零位、闭锁刮板机。工作面倾角超过20度不挂防护网或片帮措施的。 处罚200元。11、检修后：滚筒的截齿不全、每缺少一个处罚50元。12、漏油不及时处理，每处处罚100元。13、采煤机开大盖处理问题未做防护的处罚300元。14、刮板机急停按钮损坏或甩掉不用的处罚300元。15、各部螺栓不全、不紧,调高千斤顶销轴不全,操作按钮、手柄不灵活、密封不完好、保护装置失效，发现一处处罚100元。16、各部油量符合规定，不符合规定一处处罚200元，因缺油造12、成机械事故的按事故讨论处罚。17、机组压力表的读数不正常而不更换或清洗粗（精）过滤器，处罚200元。18、齿轨轮与齿轨啮合不好、支撑滑靴、导向滑靴等磨损量超过规定值不进行处理,处罚200元。19、电缆、水管及电缆夹有损伤不处理,每处处罚200元。20、冷却和喷雾系统不畅通，水压不符合规定，处罚200元。21、使用配件必须存放在顶板完好无淋水处码放整齐，不符合规定处罚200元。22、采煤机回撤时丢失损坏配件按照原价值赔偿。23、采煤机停止割煤时，必须停在无片帮、无冒顶的安全地点，采煤机内侧及上侧浮货清理干净，达不到要求处罚机组司机每人100元。24、不填写检修记录处罚100元。25、事故追查的按13、损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第二章、工作面刮板输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全可靠，减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的1/31/2。2、连轴器必须完好，连轴器对轮间隙3-5mm，不窜动，缓冲胶套齐全完好。3、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象，严禁使用非标准件。4、刮板机不平、直度不超过5度，中部槽对接良好，错差不超过5mm,连接环、销齐全固定良好。5、电缆架、夹板齐全完好不变形，连接销、螺栓齐全紧固。6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-414、Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。9、刮板机链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除掐接短链外其它活环错开一块刮板位置。10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护符合要求，动作灵敏可靠。12、机头、机尾护板、护板架、分链15、叉、压链器紧固不松动、不变形。13、安装好连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。14、刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。15、工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。第二节、运转前的检查和准备1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连接螺栓要进行检查，防止松动，发现问题应立即处理。2、启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整无缺，16、链条有无拧劲现象。3、仔细检查机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现象；4、检查运输机头和顺槽机尾搭接是否良好，机头滚筒高度与顺槽转载机尾相对高度不得小于500mm，以防拉回煤。5、检查电机、联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。第三节 、运行中注意事项1、刮板机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过65。2、刮板链条松紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象。3、机头电缆、水管等必须吊挂整齐，不得挤伤压坏。第四节、发现以下情况时，应停机检查处理1、工作面片帮冒顶。2、刮板机中有过大煤块或矸石。3、水管破17、裂、电缆出槽。4、负荷过重，电机有异响。5、接到停机信号或其它特殊情况时。 6、一切听从事先规定的信号指挥，动作迅速，如遇特殊情况需开刮板机，事先必须开点车，通知工作面人员注意。第五节、刮板机使用维护考核细则1、刮板机拉回头煤噎死刮板机或断链条；处罚当班班长500元，司机200元2、煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机，按制度进行事故追查。3、司机不执行操作规程，反复使刮板机倒转引起的断链条等；处罚当班班长500元，司机200元。4、刮板机不平、不直、弯曲度过大，高低不平且不处理的。处罚当班班长500元，司机200元。5、当班刮板缺少的，每块处罚班长50元。6、浮货堆积埋电动机处罚当班司机18、200元。7、机头、机尾各部件磨损严重、变形不更换；处罚检修人员200元。8、机头、机尾电机有淋水时，无防水措施处罚当班司机200元。9、减速机缺油使一轴卡死或减速机各部件损坏，按事故讨论处罚。10、无风叶或保护不投入使用，处罚检修人员300元。11、检修班缺少刮板每块处罚50元。损坏的刮板不及时更换每块处罚50元。12、刮板弯曲或中部槽弯度过大导致跳牙、飘链，每处处罚当班班长300元。13、链轮轴缺油，造成卡死、断链；处罚检修人员500元。14、有坏中部槽不更换、维修的；每节处罚检修人员200元。15、压链器、舌板损坏，不及时更换；处罚检修人员200元。16、机头机尾驱动部连接螺栓松动，处罚19、检修人员200元。17、电机、减速机冷却系统的水路不畅通 ,处罚检修人员200元。18、刮板机销轨缺少销子每个处罚50元，生产班发现有损坏销子不更换的处罚机组司机50元，造成采煤机掉道的一次处罚当班司机500元。19、使用配件存放在顶板完好无淋水处码放整齐挂牌管理，不符合要求处罚维修人员200元。20、刮板机回收时丢失、损坏配件按照原价值赔偿。21、不认真填写检修记录处罚检修人员100元。22、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第三章、液压支架运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。2、各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形20、或变形程度不影响侧护板的正常使用。3、支架防倒防滑装置齐全有效，连接稳固。4、各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。5、各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。6、喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证2-4MPa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。7、支架支护顶板平整，顶梁平行于顶板，顶梁错差不超过150mm。8、各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，液压件无漏液现象。9、支架与刮板机使用原配置连接件连接可靠，错差不超过100mm，支架安装垂直于煤壁。第二节、液压支架使用维护考核细则 1、严格按照作业规程、21、煤矿安全规程及操作规程的有关规定执行。2、搞好交接班工作，保证支架高压胶管及连接销、立柱横销、半圆环、封口销完好无缺，牢固可靠，出现漏液、断销现象及时处理，有一处不完好的处罚拉架工或检修人员100元。3、不按规定推溜处罚拉架工100元，造成其它设备配件损坏，按事故讨论处罚。4、初撑力达不到规程要求每架次处罚拉架工50元。5、咬架每次处罚拉架工200元。背架每次每架处罚班组长500元。6、损坏电缆，等周围设备每次处罚相关责任人1000元。7、在移架时损坏液压管，支架零件等辅助设备按照原价处罚拉架工。8、因操作不当造成侧护板、顶梁损坏每次处罚拉架工500元。9、对支架进行认真检修，确保支架完好，不22、漏液、不窜液，发现一处漏液或窜液，处罚检修人员50元/架。10、各种备用配件确保足够并在设备车码放整齐进行挂牌管理，液压管路封堵，码放不整齐每次处罚检修人员200元。不封堵处罚检修人员每件20元。11、确保支架台台完好，卡环、立柱横销、封口销齐全。一台不完好处罚检修人员50元。每出现单项不符合标准处罚检修人员20元。12、用铁丝等代替U形卡，每处处罚检修人员100元。13、随意拆除、调整安全阀和带压更换胶管、阀组液压原件，发现一次处罚操作人员200元。14、支架的管路吊挂排列不整齐，有砸、压、挤、埋和扭折现象，发现一架处罚相关人员100元。15、保证压力表读数准确，否则，一块表处罚检修人员2023、元。16、及时清洗及更换过滤器，不起作用及甩掉不用的每个处罚检修人员200元。17、及时维修处理生产班反馈的问题，不允许问题重复出现，重复出现一次处罚检修人员100元。18、不及时认真填写检修记录，处罚检修人员100元。19、操作不当损坏哑铃销，处罚操作人员300元/个。20、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第四章、胶带输送机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2、传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。3、减速箱内添加设备说明书规定牌号油，油量符合规定，不漏油。4、驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位24、装设有安全护罩或防护网。5、液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。7、机架铺设平直稳固，不歪倒。8、托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。9、皮带接头完好，卡扣无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。10、皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。11、跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。第二节、皮带保护装置1、速度、温度、堆煤、烟雾、防跑偏、撕裂、急停、超温洒水装置等保护齐全，安装位置有效，灵活可靠。不得人为造成保护功能失效。第三节、开机检25、查项目1、逐个托架是否稳固，要求托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。2、导向、传动滚筒定期注油。表面胶层磨损量不得超过原厚度的12。3、机头、机尾、减速机、拉紧装置是否完好。4、皮带有无损伤、皮带接头是否完好。要求胶带无破裂。5、对各部固定螺栓、基础螺栓、对轮销子、进行检查和紧固。6、检查信号系统是否准确、可靠。7、清扫器是否失效、磨铁。第四节、起动和运转1、开停胶带机必须使用胶带机综合保护装置，各保护安装位置正确且灵敏可靠。2、胶带机电机开关的保护整定值合理，保护可靠，使用电机综合保护。3、按规定声光信号和逆煤流方向，逐台起动皮带运输机。4、在运转中，皮带有轻微跑偏要经常校正，如遇有严重26、跑偏时应停机处理。5、注意各转动部件响声正常，无振动、碰、卡等现象，如有怪音和杂音应停机检查。6、各部温度正常，滚动轴承温度不超过65，电动机温升不超过铭牌规定。7、托辊转动灵活，不灵活和不转动的应及时处理。8、禁止皮带机上乘人和运送其它物料，运转中不得进行检修工作。9、凡是从皮带机一侧转到皮带机另一侧的地方，都要设置“人行过桥”。第五节、停机1、按规定声光信号和顺煤流方向，逐台停止皮带运输机。2、停机前必须将皮带上的煤全部运完（紧急停机除外）方准停机。3、停机后，应对运行中发现的问题进行处理，如更换托辊，清扫浮煤等。4、多台联运的皮带运输机，应装设起动、停止集中闭锁装置，未装集中闭锁装置的在27、事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号，及时停机。第六节、维护检查注意事项1、要经常清理托辊，滚筒和机头机尾的浮煤，保证机头、机尾不裹货。2、要经常注意机头卸载点、机尾滚筒处和逐台搭接处有浮煤堆积现象。3、机头架机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。4、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85。严禁使用木板做清扫器。5、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。6、减速器润滑油油质合格，油位合理，壹轴、主副滚筒、拉紧滚筒、导向滚筒28、机尾滚筒、齿轮箱定期注油，减速器与滚筒连接部位定期注油。7、两台运输机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于400mm。8、胶带机中间凹的比较大的地方必须采用压辊装置以防胶带弹起。9、电机与减速器严禁采用钢性连接及铁丝连接，必须使用软连接，电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁电机无风叶起动。胶带机主副滚筒上方盖板齐全，两边的防护挡板齐全，拉紧装置合理可靠，运行时底皮带不得拖地。第七节、胶带机使用维护考核细则1、现场物料码放不整齐每处处罚相关责任人200元。2、皮带回收时丢失或损坏配件按原价值赔偿。3、常用工具及材料配件经常备够，放置在指定地点，因无配件而影响生产29、，处罚责任人300元。4、电机、减速箱上不干净影响散热，处罚当班司机200元。5、皮带接头开口超过100mm不及时补打或打斜，造成撒煤等，一个接头罚款当班检修人员200元。6、托辊不转或被货埋死每个处罚相关责任人50元，皮带跑偏每处处罚检修人员200元，滚筒处跑偏每处处罚当班检修人员300元。（以上皮带边缘超过上托辊边缘为准，下皮带以磨支腿为准）7、皮带保护未按矿要求吊挂（跑偏、堆煤、温度、速度、撕裂、急停、自动洒水、烟雾传感器）有一项不合格；处罚检修人员100元。8、皮带机尾无锚固和防护罩者，处罚相关责任人200元。9、机头机尾及转载点未上清扫器，处罚检修人员200元。10、清扫器不起作用、30、磨铁处罚检修人员200元。11、机头无防护栏处罚检修人员200元，行人跨越处无过桥处罚检修人员200元。12、电动机无风叶、风罩启动处罚检修人员200元。13、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，不齐全一次处罚检修人员100元。14、处理、检修皮带时必须把皮带开关的手把打到零位，并挂牌上锁。违反一次处罚相关责任人200元。15、运输系统检修后，必须等系统正常运行后方可离开，否则造成事故影响生产的按事故讨论处罚。16、认真及时填写检修记录，一次不填写处罚检修人员100元。17、皮带司机必须坚守岗位，不许串岗、脱岗、睡岗，违者一次罚款200元，造成扯皮带及机械事故将按事故讨论处罚。18、使用木板做清扫器31、每次处罚相关责任人200元。19、使用直辊或锚杆做挡偏每处处罚相关责任人200元。20、正常停机时应将皮带机上的货彻底拉空，不拉空每次处罚皮带司机200元。21、转载点及皮带机巷浮货堆积磨皮带一处处罚相关责任人200元。22、无信号、信号损坏开车一次处罚当班司机300元。23、不及时停机造成浮煤堆积的处罚当班司机200元。24、交接班前必须搞好机头储带仓内卫生，一处不合格罚款当班司机200元、机尾卫生一处不合格，处罚当班司机（采煤：处罚下转载机司机，掘进：处罚二运司机）200元，机巷卫生一处不合格，处罚当班班长200元。25、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，处罚岗位工或相关责任人200元。232、6、皮带涨紧车电机每烧毁一次，处罚当班班长300元，操作人员200元。27、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚第五章、刮板输送机（40T 30T）运行完好标准第一节、完好标准及要求1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2、分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。3、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。4、电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风罩完好。5、减速箱内添加说明书规定牌号油脂，油量符合规定，不漏油。6、机尾锚固安全可靠，加防护罩。7、链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方33、向运行无卡阻现象。8、刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。9、刮板机运行过程中不得出现飘链现象。10、中部槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。第二节、安装标准1、刮板机安装平直，溜槽搭接平稳。2、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于400mm。3、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。4、机头机尾必须设压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。第三节、开机前的检查1、司机到岗位后，首先检查机头架，分链器有无变形，链轮有无缺齿和错位情况，检查各螺栓是否紧固、齐全，34、检查链板的松紧，缺失情况，链条太松，刮板不正，信号失灵，电气操作系统不正常应立即处理，各部防护罩要求完好无损。2、启动电动机细听各部声音运转是否正常，刮板是否完整缺失，链条有无拧劲现象。3、仔细检查机头、机尾联轴器，减速器密封是否良好，有无漏油现。4、检查电机、联轴器周围有无煤、矸或其它杂物堆积现象，保持散热良好。5、若使用机头、机尾锚固装置，必须检查锚固装置是否牢固可靠；用压柱固定的压柱必须紧固，无松动。防止在运转中拉翻机尾，造成事故。第四节、维护检查注意事项1、刮板输送机必须空负荷起动，运转正常后方可带负荷运转，电机温升不超过65。2、刮板链张紧合适，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得35、超过两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象。3、在大于12倾角巷道中安设的刮板输送机必须采取可靠的防滑装置，以防刮板机下滑。4、刮板输送机中部槽搭接合理，链条松紧适度，刮板不能弯曲，大链磨损不超限，大链螺栓齐全不松动。5、刮板输送机的刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。6、刮板输送机回煤坑挖在过渡槽下，回煤坑长宽高为800600600mm。7、刮板输送机与刮板输送机的搭接高度不低于400mm，顺向搭接长度不低于500mm，横向搭接合理。8、刮板输送机电机开关的保护整定合理，保护可靠，使用电机综合保护。9、机头架、机尾架中部槽不变形、不开焊、磨损不超限，压链器、分链36、器、链轮、护板、护板架不变形，磨损不超限，运转时无卡碰现象，机尾轴旋转正常，各部位螺栓齐全，不松动。10、减速器润滑油、油质合格，油位合理。11、刮板机电机与减速器严禁钢性连接和铁丝连接，必须采用软连接。12、电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁无风叶起动。13、刮板机联络信号齐全、清晰。14、处理、检修刮板机时必须把刮板机开关的手把打到零位，并挂牌、上锁。第五节、刮板机（40T、30T）使用维护考核细则1、传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一，不齐全一处处罚检修人员100元。2、对轮销齐全紧固完好，不得用螺栓或其它柱体代替。违反一次处罚相关责任人200元。3、电机防护罩、连接筒盖板齐全，严禁无37、风叶起动。违反一次处罚相关责任人100元。4、刮板机联络信号齐全、清晰，无信号、不清晰一次处罚检修人员200元。5、缺少刮板一块处罚当班司机50元。损坏刮板不及时更换一块处罚当班司机50元。6、刮板机停机时必须拉空浮货，不拉空处罚当班司机200元。7、处理、检修刮板机时必须把刮板机开关的手把打到零位，并挂牌、上锁。违反一次处罚检修人员200元。8、减速器润滑油、油质合格，油位合理，因缺油造成机械事故的按事故讨论处罚。9、刮板机转载点搭接不合理造成拉回煤的一次处罚相关责任人300元。10、浮煤堆积埋电动机或影响电动机散热一次处罚当班司机200元。11、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处处38、罚当班司机200元。12、减速器卫生干净、无漏油点，漏油一处处罚检修人员50元。13、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第六章、乳化液泵运行完好标准第一节、完好标准及要求1、泵体（1）密封性能良好，不漏油。（2） 运转时无异常振动和噪音。（3） 油质符合规定，保持清洁。2乳化液箱（1） 乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3 5 。（2） 高低压过滤器性能良好。（3） 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa 。3安全保护装置、仪表齐全（1） 安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。（2） 压力表指示准确。第二节、开机前检查1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接39、件齐全良好，不缺件，设备摆放平稳。2、曲轴箱油位淹没1/31/2达到油标显示红绿线之间，滴油盒油加满，油脂干净无杂质，柱塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水。3、各部结合必须紧密无缝隙，对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。4、供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，5、使用自动配液装置，乳化液浓度在3%-5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求。6、液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，各轴承端部温度无异常。第三节、运转中注意事项140、倾听设备运转声音是否正常。2、经常观察压力表的指示范围。3、检查卸载阀的工作情况。4、检查油箱内油温不得超过70。5、检查柱塞漏液情况，不能漏液成线。6、不允许用安全阀代替卸载阀。7、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查；在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。8、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。9、电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。10、各截止阀的手柄灵活可靠，乳化泵开动时各手柄应在开启位置，供回液管路无剧烈振动。第四节、乳化液泵站使用维护考核细则1、泵站漏液不处理一次处罚相关责任人1041、0元。2、压力表的指示不准确、不符合规定压力供液处罚相关责任人100元。3、乳化液是否按照规定的2%-3%配比，不安照规定配比处罚泵站司机200元。4、泵体和液箱每次移动后要及时调整，如果运转不平稳，声音不正常，未处理一次处罚检修人员200元。5、供液管路吊挂不整齐、 “U”卡连接不齐全，一处处罚相关责任人100元。6、泵站各种设备卫生不清洁及有淋水，未处理处罚泵站司机200元。7、各部件的连接螺栓、泵柱塞的锁紧螺钉不紧固每处处罚当班检修人员300元。8、曲轴箱油池的油位不符合规定处罚检修人员200元。因缺油造成设备损坏按事故讨论处罚。9、卸载阀损坏不处理每次处罚检修人员200元。10、泵站检42、修不停泵，不切断电源、挂牌、闭锁发现一次处罚检修人员200元。11、高压过滤站不定期反冲洗，处罚当班司机200元。12、泵站各种专用工具不齐全处罚检修人员100元。13、泵箱每周清洗一次，并做好记录，不清洗处罚检修人员200元，无记录处罚检修人员100元。14、不填写检修记录处罚检修人员100元。15、机身和水箱顶部卫生不清洁处罚当班司机100元。16、水箱自动上水和高压过滤器系统不完好处罚检修人员100元。17、泵箱跑水一次处罚当班司机100元。18、对当班泵存在的问题未汇报处罚当班司机100元。19、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第七章、转载机运行完好标准第一节、43、安装标准1、机头部、抬高段紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，落地段侧挡板、封底板、封顶板连接螺栓连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。2、连轴节必须完好，连轴节对轮间隙3-5mm、不窜动，缓冲胶套齐全完好。3、各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。4、中部槽对接良好，机头行走小车使用卡栏卡稳，小车转动灵活，与皮带搭接良好，挡煤板安设保证接货状态良好。5、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。6、各油缸不得有偏移、阻卡现象，伸缩灵活，液压管路排列固定整齐，操作阀手把齐全灵活，无漏水、卸液现44、象。7、减速机运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，轴承端部温度无异常。8、电机冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。9、链条连接环不变形，打齐连接环涨销，除特殊短链外，连接环必须作立环使用。刮板上齐，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。10、转载机上电缆、管路必须分离，整齐排放于电缆架内，转载机上安设的设备摆放整齐。11、转载机联轴节的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。第二节、转载机使用维护考核细则1、传动部卫生不清洁每次处罚转载机司机145、00元。2、皮带机尾下有浮煤每次处罚转载机司机100元。3、导料槽损坏不处理每次处罚检修人员100元。4、传动部冷却水不正常每次处罚转载机司机100元。5、机头喷雾不开每次处罚转载机司机100元。6、机头处电缆、水管未挂整齐每次处罚检修人员100元。7、缺少刮板一块处罚检修人员50元。损坏刮板未及时更换一块处罚当班检修人员50元。8、分链器及护板损坏不更换每次处罚检修人员200元。9、各部件联接螺栓、哑铃销损坏、不及时更换每处处罚检修人员100元。10、减速机油量不符合规定处罚检修人员200元。缺油造成减速机损坏的按事故讨论进行处罚11、转载自移装置液压缸漏液及窜液不修复的每根处罚检修人员3046、0元。12、转载自移装置推移缸、支撑缸连接牢固可靠、导轨和连接件完好无损。一处不合格处罚检修人员100元。13、转载自移装置各操作阀组灵敏可靠，不合格每处处罚检修人员50元。14、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处处罚转载机司机200元。15、超前支护影响转载机推移的处罚超前支护工300元/次，造成损坏，直接经济损失1000元以下的处罚相关责任人500元，直接经济损失1000元以上的按事故追查处罚。16、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第八章、掘进机运行完好标准第一节、完好标准及要求1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件。2、减速箱油位符47、合规定，液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。3、截割头运行方向正确、紧固良好，螺丝盖板齐全紧固，截齿、卡簧上齐，不得缺少，液压系统无异常。4、各部结合面必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。履带张紧适当（松弛度为3050mm），一运刮板机链条张紧适当，刮板、连接环、螺栓齐全紧固，螺栓不得反穿。5、各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象。6、喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证3-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。7、压力表调整显示正常，液压元件运行平稳无噪音，运行齿轮箱运行声音正常，无异响，48、无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，各轴承端部温度无异常。8、电机、冷却器冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。9、截割头无裂纹、开焊、截齿完好。截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。行走部前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。10、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。11、根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机的推进速度，避免发生截割电机过载。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。12、维修掘进机时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和电控箱的隔离开49、关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、各油缸升降正常、无自动升降、卸压现象，前后照明设施齐全，蜂鸣器良好，电气控制正常，各开关手把齐全，灵活可靠，急停、闭锁装置灵敏有效，各种保护调整符合要求，动作灵敏，盖板齐全不变形，盖板螺栓齐全紧固不松动。14、掘进机必须使用专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。15、掘进机停机时，如无特殊原因截割头和铲板必须落地。第二节、掘进机使用维护考核细则1、截齿、齿套有损坏或磨损未及时更换处罚检修人员200元。2、操作不当损坏电缆、挤坏电滚筒按事故讨论处罚。3、损坏铲板及铲板油缸每次处50、罚掘进机司机300元。4、无冷却水生产的每次处罚当班班长500元，掘进机司机300元。5、离机不停电、截割头不落地每次处罚掘进机司机200元。6、油箱的油位保持在正常范围之内，看不到油位处罚掘进机司机200元，交接班时看不到油位处罚上一个班的电工及司机各100元。7、内外喷雾必须完好畅通，不完好每次处罚相关责任人200元。8、加油用油桶桶盖齐全，定点存放，油桶乱用罚相关责任人100元/次，油桶无盖一次处罚相关责任人50元。9、常用备件必须备齐，因常用备件损坏影响生产每次处罚检修人员200元。10、加注液压油时，必须将油口周围处理干净，处理不干净每次处罚相关责任人100元。11、截割头缺少一个截51、齿处罚相关责任人50元。12、交接班时掘进机卫生不打扫的处罚掘进机司机200元。13、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处处罚掘进机司机200元。14、升井后如实地填写检修记录，一次不填写处罚检修人员100元。15、遇到坚硬岩石时未采取相应措施，强行截割的处罚相关责任人500元。16、掘进机检修时，隔离开关未打零位处罚检修人员200元。17、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第九章、绞车、回柱绞车运行标准第一节 、完好标准及要求1、滚筒无裂纹、破损或变形。2、钢丝绳在滚筒上固定可靠，绳头卡板必须上齐，卡板螺丝不得出扣滚筒内边。钢丝绳排绳整齐，不变形、不断丝、不打套、52、不打结。3、使用的绞车、钢丝绳，应符合煤矿规程规定和作业现场提升规定，必须经过验算合格后方可使用。4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，放闸后闸把位置不超过水平位置。5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。6、闸带无断裂、磨损余厚不小于3，铆接可靠不松动。7、闸轮磨损深度不大于2，闸轮表面无油迹。8、底座无裂纹，基座螺栓紧固，护板完整齐全，无变形。9、安装平稳牢固，运转无异响。10、绞车道必须有合格的信号装置，上下车场和有通向绞车道的道口处主巷道必须设有“正在行车，禁止行人”语音报警，其它巷道每隔40m设一处行车信号灯。11、对轮销齐全，各部螺栓紧固，减速箱油质、油位能满足提53、升运行润滑需要。12、回柱绞车刹车机构齐全，安装平稳，底部必须是硬底，严禁安设在浮矸上作业。13、挡车设施、阻车设施必须齐全、灵活、安全可靠。14、钢丝绳、钩头，必须用和钢丝绳同型号的绳卡，螺母在主绳侧，保险绳和主绳卡在同一鸡心环内，绳卡数量按规程规定配齐。15、绞车滚筒中心与轨道中心重合，钢丝绳排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完至少应保持35圈在滚筒上。16、绞车下放操作时必须带电运转以免造成放飞车。17、严禁将阻车器垫起来不使用和将档车档打开不投入使用。18、提升钢丝绳与矿车连接必须有鸡心环，绳头插接必须按规定，必须设有保险绳，在提放车时与最后一辆矿车的后端碰头连接。第二节、绞车使用及维护54、考核细则1、不允许断电放车，断电放车处罚相关责任人300元。2、绞车压柱或地锚不符合规定的开车处罚相关责任人300元。3、绞车不完好严禁开车，强行开车者处罚相关责任人200元，违章指挥的处罚300元，造成事故的按事故追查处罚。4、无信号或信号不清开车处罚相关责任人300元。5、钢丝绳及钩头不合格处罚相关责任人300元。6、超载挂车提升一次处罚把钩工、信号工500元。7、无保险绳或保险绳不完好处罚相关责任人300元，不挂保险绳或无保险绳提车处罚把钩工200元。8、钢丝绳在滚筒上排列不整齐处罚相关责任人100元。9、钩头卡子方向上反处罚检修人员100元，数量不够处罚检修人员200元，钩头无鸡心环处55、罚检修人员200元。10、对轮销子不齐全、螺栓松动、传动部位无防护罩，每项处罚检修人员100元。10、挡车器及防跑车装置不投入使用处罚管理人员200元。11、设备顶部有淋水而不采取防范措施者，发现一处处罚司机或相关责任人200元。12、绞车卫生不清洁的处罚相关责任人50元/次。12、闸带磨损超限不及时更换的处罚检修人员200元。13、相关记录不全，处罚相关责任人100元。14、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。第十章、水泵运行标准第一节、安全规定 注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。第二节、在以下情况下，水泵不得投入运行（1）56、电动机、水泵故障没有排除。（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。第三节、开机前检查项目（1）检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。（2）检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。第四节、水泵的启动操作按以下要求进行（1）打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。（2）启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。（3）逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。（4）司机应精力集中，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是57、否正常，不得擅自离开工作岗位。第五节、水泵的停止操作按以下要求进行先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。第六节、水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵（1）泵体异常震动、泵体部件螺栓或基础螺栓松动时。（2）电机或轴承温度超过规定时。（3）出水量突然减少，或不上水时。（4）泵内有异响或电机发生故障。（5）排水管路严重漏水时。（6）泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。（7）在时间允许时，应先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。第七节、潜水泵考核细则1、各使用单位在使用潜水泵时，必须制作水窝或小水仓，方可进行使用潜水泵抽水。（发现一次不按规定使用处罚管理人员200元）。2、潜水泵工作前必须将潜水泵放入水窝或58、水仓内，严禁煤泥埋死。（发现一次不按规定使用处罚相关责任人200元）。3、严禁在无水中开泵，工作中严禁无人看管。（发现一次不按规定使用处罚相关责任人200元）。4、启动前认真检查电泵转向是否正确，严禁拉拽电缆。（发现一次不按规定使用处罚相关责任人200元）。5、安装后初次启动测量水泵运行电压和电流，不测量处罚检修人员200元。6、事故追查的按损坏设备单价的10%-20%就高不就低处罚。7、潜水泵下井前认真检查绝缘电阻是否合格。第十一章、井下风水管路吊挂第一节、完好标准及要求1、在巷道允许的情况下，风水管路吊挂高度不低于1800mm；在不能保证1800mm的高度时，保证不能影响行人和运输，安全距59、离不能小于300mm。横穿巷道时，要挖地沟。2、风水管路的管径和压力要符合规程规定。3、风、水管路要吊挂平直，间距均匀，每隔50米上一个截止阀和一个分支三通，阀门方向一致，阀门手轮不易碰人。4、管接头、阀门无跑、冒、滴、漏现象。5、管路吊挂要3米固定一处，使用钢筋钩子吊挂。钢筋钩子用1.5吋铁管在帮上打眼固定。6、风水管路和电缆必须分别安装在巷道的两侧，确需安装在巷道的一侧时，要安装在电缆下方，留有100mm安全距离。7、风水管路敷设时，要考虑备用的需要，在需用之处预留出口。8、管路安装完毕，要每隔100米一处挂牌管理。 9、牌版颜色清水管绿色、压风管黄色、排水管绿色、注氮管蓝色。第二节、风水60、管路吊挂考核细则1、过巷道不设地沟处罚区队管理人员500元。2、风水管路的管径和压力不符合规程规定处罚责任人300元。3、管路吊挂不符合标准处罚责任人200元。4、出现跑、冒、滴、漏一处处罚责任人100元。5、风水管路未按规定挂牌管理的处罚责任人50元/处。第十二章、电气设备安装第一节、电气设备安装标准为了统一设备标准化要求，加强设备管理，保证设备的正常运转，减少设备事故和不正常的维修，降低维修成本，提高设备的再次使用，保证设备的质量标准化的巩固，合理安装使用，完善安装的要求。1、根据设备要求，合理配比电缆，保证设备正常运转 2、同型号电缆直接连接时，接头全部压管，热缩或同等要求冷补，要按原色61、喷漆，粗细要和原电缆同等。3、动力电缆与通信电缆分类吊挂，通信电缆在动力电缆上方。4、吊挂电缆的钢丝绳必须拉紧，每3米在巷道上固定，做到平直。5、盘圈以及盘8字的电缆不允许带电，必须拉直吊挂。（移动设备电缆除外）。6、电缆吊挂高度不低于1.8米，吊挂在行人侧。7、电缆穿过墙壁的部分，分别用套管保护，并严密封堵管口。8、电缆与开关、电机的连接，要符合防爆要求，无不合格接头，电缆中间设置接线盒时，接线盒应单独吊挂，不应使电缆承力。9、井下巷道内电缆，沿线每隔100米、拐弯、接线盒两边、分支点、以及穿墙电缆的两边应设置电缆标示牌（注明编号、电压、用途、电缆型号、使用单位、长度）。10、不同型号的电缆62、之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒进行连接。接线盒必须贴有电压标识，1140V以上（包含1140V）必须有接地线。第二节、开关安装与接线标准1、每台开关都要上架，摆放整齐。开关架离地300mm。三台设备时开关架应作成一体的。开关架应喷漆处理。2、开关褪色或生锈都要重新喷原色，喷号，标注电压。吊挂：完好牌 、责任牌、包机牌、管理牌。 还必须要有入井防爆合格证。3、开关进出线：胶圈、挡板、金属环、 压皮、螺丝要齐全牢固。保护要齐全，整定值要整定合理。4、接线时密封圈内径不大于电缆外径 1毫米，外径与进线装置内径差不大于2毫米，宽度不小于电缆外径的0.7倍，厚度不小于电缆外径0.3倍。压线板63、的压紧程度要合适。（不能不压，也不得把电缆压扁量超过电缆直径的10%），电缆护套做齐进入开关内（5-15毫米）电缆地线应长于火线，火线拉紧或松脱，地线应不掉。接线要整齐 无毛刺不压绝缘胶皮，接线柱要完整无裂痕。因滑扣拧不紧的接线柱要更换。5、地线于火线的电气间隙应符合规定。（127V为6毫米、660V为10毫米、1140V为18毫米、3300V为38毫米、10000V为100毫米）。6、开关的机械闭锁齐全有效。7、接线时应该先接地线，拆线时后取地线。8、开关电流整定经验计算：电机功率（KW）乘以电压等级系数。380v系数2、660V系数1.15 、1140V系数0.67 、3300V系数0.264、1、移变高压10000V时系数5.77(100kvA)第三节、设备接地保护安装标准1、保护接地：是为了避免由于电气设备绝缘损坏后，在设备金属外壳上和电缆的钢带（钢丝）上产生危险电压，造成人身触电事故的发生。辅助接地：配合检漏保护系统进行保护性能检测试验用的接地设施。2、电压36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套等必须接地，其接地通过接地线（电缆接地芯线）与接地网可靠连接，具有漏电试验功能的低压开关，必须设置辅助接地系统。3、每个采区变电所，包括移动变电站和干式变压器。4、每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。5、每个低压65、配电点。6、每个高压电缆连接装置。7、每台设备必须用独立的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连，禁止几台设备串联接地，禁止同台设备的几个接地部分串联接地。8、所有电气设备的接地引线，必须经电气设备的专用接地螺栓上引至接地母线或接地极上，严禁连接到地脚螺栓等非专用接地螺栓上。9、局部接地极和辅助接地极之间距离不得小于5m,直径不小于35mm，壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少钻20个直径不小于5mm的透孔，接地极上螺丝距钢管上5厘米，局部接地极垂直埋入底板深度不小于1.5米，垂直偏差不大于15度上部露出底板7-10厘米并且安装在配电点以外的潮湿处。10、接地母线66、：截面积不小于50平方毫米铜线或截面不小于100平方毫米的镀锌钢绞线或厚度不小于4毫米截面积不小于100平方毫米的扁钢。11、局部接地极：截面积不小于25平方毫米铜线或截面积不小于50平方毫米的镀锌钢绞线或厚度不小于4毫米截面积50平方毫米的扁钢。12、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其他用途。第四节、电气设备维护考核细则1、机电设备文明生产差，每台处罚5元。2、各类牌板标志字迹不清、内容不全 ，每处处罚10元。3、设备缺少（管理、包机、责任、完好）以及电压标识牌、电缆标志牌，每个处罚50元。4、电气设备各种记录未按规定填写，及缺少，每处处罚100元。5、井下电工未带验电笔，67、每次处罚300元。6、未按规定安装接地极。每处处罚100元。7、机电设备保护不全或失灵。每处处罚200元。8、井下电气电缆出现失爆。每处处罚1000元。9、电缆悬挂不符合规定要求。每处处罚200元。10、皮带机未上保护及保护不全。（堆煤、速度、温度、急停、跑偏、撕裂、超温撒水电磁阀、烟雾。）处罚200元。11、移变、甩保护，处罚1000元。12、电气开关设备整定值超过规定，视为甩保护、处罚200元。 13、接线工艺不符合要求的处罚50元。 第十三章、工具使用管理办法 为加强我矿作业工具的使用和管理，保证作业工具得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具人为损坏和流失，降低使用成本，确保生产工作的顺利68、进行，特制定本办法。 使用工具分为：共用工具与个人工具。所谓共用工具是指较大件工具和非常用工具（如千斤顶、棘轮扳手、呆梅扳手等），个人工具是指发放给个人的小件常用工具（如活扳手、螺丝刀、手锤、剥线钳、钢尺、尖嘴钳、平口钳等）。 所有工具一律实行“借用制”，采取谁借用、谁保管、谁负责。领用或更换工具时，需填写工具领用单对所领用的工具进行登记，经核准审批后发放。第一节、共用工具使用管理1、共用工具分为两部分：班组共用和队部共用。班组共用工具由各班组派专人负责、集中管理。队部共用工具放在工具库，由库管统一管理。2、生产班组的共用工具由各班工具负责人进行交接，并将工具的交接情况纳入班组交接班记录中。如69、果因交接不清责任落实不到个人的，则三个班组都要承担。3、工具使用人使用时须注意安全、小心爱护，严格按规范程序操作，使用完后要立刻清理，放回原来的工具柜，并由负责人监督。4、因使用、保管不当所造成的损坏、丢失等人为原因所造成的工具损失，由使用人承担，工具负责人要负起监管责任，如果监管不到位则由工具负责人承担责任。5、工具的正常损坏须说明原因，并及时交旧领新，以免影响日常检修。第二节 、个人工具使用管理1、发放给个人的工具由个人妥善保管，并由个人在工具领用表上签收，个人调动或离岗时，须将本人领用的工具如数进行转交后，方可办理调动或离岗手续。2、领用工具时，如发现存在质量问题的，应及时反馈；工作中人70、为损坏工具的（包括使用不当），由个人出资购买。3、确因特殊情况损坏或丢失工具的，需向队部说明原因申请补发工具。4、个人所配工具超过使用期限不能继续使用的，可申请换取新的工具，但更换工具必须以旧换新。5、在规定期间内工具丢失或损坏的由个人承担费用，保证正常的使用，工具齐全，如发现因工具丢失或损坏影响正常工作时，对个人处丢失工具单价的300%罚款，后由个人出资购买。6、对于电钳工个人使用工具除包机长以外必修携带五大件除此外电工必须带电笔每缺少一件罚款50元。第十四章、微 信 制 度 总 则 为了利用现在化网络信息技术，加速队部与区队管理人员交流，提高管理水平，解决维修人员工作中遇到的困难，建立微信71、群。微信群设置1、 微信群名称：浙商总部管理群。2、 参加人员：全体管理人员及区队检修人员。3、 所有人员在加入本群后必须以真实姓名为群昵称。4、 微信为工作交流平台，凡与工作无关的信息请不要在该平台发布。5、 凡在微信上发布的信息必须准确无误，内容健康、积极向上传播正能量。6、 可实时报道工作动态，第一时间做到信息共享。7、 充份利用微信平台做好工作对接，尽力避免部门与区队维修人员脱节现象。8、 分享好的经验，以大家认识到自己的不足明确改进方向。9、 工作上遇到的困难可以在微信平台上求助，微信群成员要求发挥团队精神及时有效帮助解决。第十五章、材料管理制度 为加强材料管理，降低闲置，减少材料费72、用投入，提高设备使用率、避免材料丢失、浪费。我部门特通知 1、 配件材料应按照先下先用的原则，防止材料埋压和锈蚀，造成材料埋压或锈蚀的按原值处罚。 2、井下使用的配件不准乱放乱扔，分类码放整齐，易潮湿的材料必须有防潮措施，否则对相关责任人处罚200元。 3、井下材料乱放、乱扔，有浪费现象的，每件按10元处罚。 4、设备部对井下所有材料和备用情况不定期检查，对不按规定存放的备品备件每处（每件）处罚10元。 5、所有区队设备材料在回撤巷道时应全部回收，对未回收的按每件10元处罚。第十六章、事故追查制度 为了保证设备的安全运行，对发生的事故必须及时进行认真的分析追查，以便从中吸取经验教训。杜绝或减少73、同类事故的发生。同时也为了在分析调查事故中让我们做到有章可询，特制定如下制度。 1、对于造成设备停运影响生产二小时以下的机电事故，队内负责组织追查，将处理结果报队部。 2、对于造成设备停运影响生产二小时以上四小时以下的机电事故区队长应汇报领导进行事故分析追查。 3、对于造成四小时以上的机电事故及人身伤害事故区队长立即报领导进行事故分析追查。 4、坚持一事一分析的制度，做到小事不过班，大事不过天。事故发生后，跟班队领导在班后及时组织事故有关人员到会议室，在矿有关单位参与下，由值班领导主持事故调查，当班班长负责事故记录。对事故发生的时间、地点、及经过，事故发生后是否采取了积极措施等情况进行调查了解74、，并制定预防措施，避免同类事故再次发生。 5、事故发生后，及时向上级有关部门汇报，共同分析处理。在事故分析调查过程中，任何人不得以任何方式或借口隐瞒事故真实情况，一旦发现有隐瞒事故真相者，待事故调查清楚后，加倍处罚责任人。 6、建立事故追查记录，对事故的分析情况、事故起因、经过、采取的相应措施、处理意见及参加分析事故的人员等要做详细记录，组织工人学习典型事故案例，共同吸取事故教训。 7、如果事故是由于队长、班长违章指挥造成，追究跟班队长、班长相关责任。 8、因检修不到位造成事故，检修工应承担相应责任。 9、事故处理按损坏设备、材料配件价格的20%比例处罚事故区队，按相关责任处罚。 10、对于矿75、里以做出处罚的事故，执行矿处罚决定，队内不在另做处罚。第十七章、设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产根据本矿实际情况特制定本制度 ： 1、配备兼职设备润滑管理人员，具体负责润滑管理的日常工作。2、建立健全润滑记录管理制度，做好润滑管理日常工作。3、不同油品，不同厂家的油脂和乳化油不准混用，更换不同牌号或厂家的油脂和乳化油时，必须对设备进行彻底清洗。4、设备换油必须严格按照使用周期进行。5、设备换油、注油严格按设备说明书进行，注油要专人负责，使用专用注油工具，保证无尘注油。6、设备润滑管理人员，要经常76、对设备润滑情况进行检查，发现油脂外观变化，油脂浑浊不清、乳化变黑，有可见金属颗粒或悬浮物及滤纸实验有明显的环形斑迹和取样化验油脂不合格时，必须立即更换新油。7、乳化液配合比保持23%，配合乳化液必须由专职的泵站司机操作，配液前要清洗注油工具，交接班时需检查乳化液浓度，不符合规定不准交班。8、泵站各级过滤器要严格按照规定时间清洗，乳化油箱、液箱每周至少清洗一次。 9.机组、综掘机等的销轴、齿轮联轴器、皮带主滚筒、机尾滚筒、导向滚筒、轴承等加注黄油的地方必须定期加注。 10.由于缺油造成的设备损坏及磨损按事故分析追查制度处罚。 第十八章、支护材料管理办法支护材料管理范围包括：单体液压支柱现场数量核77、实及统计，金属支架（含拱架） 、金属顶梁（包括型梁、工字钢梁等） 、锚杆、锚索及其附件等、金属网及钢带的检查验收工作。一、生产区队职责包括：1、负责对支护材料（包括锚杆、网片等）的验收工作，确认合格后，方可使用。 2、负责每月对各工作面支护材料质量和回收的单体液压支柱数量进行检查和统计。3、负责检查各工作面现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。 二、管理规定如下：1、对于煤矿使用单体液压支柱各区队，丢失、人为损坏单体液压支柱（不能修复后使用）及配件，除对责任人按300元进行处罚外，对丢失的单体支柱的区队按照单体液压支柱的价格进78、行全额赔偿。对人为损坏的单体液压支柱（修复后可以使用），对责任人按300元进行处罚，如责任人不确定的情况，对丢失的单体支柱的区队按照单体液压支柱价格20%进行赔偿。对于非人为因素导致单体柱损坏（柱体表面无破损）不进行处罚。2、单体液压支柱回收时，各区队入库前由库房管理人员对回收单体柱逐根检查，将完好柱、报废柱及部分零部件损坏柱逐一登记，并将各种报废支柱、可重复使用支柱和可外出维修支柱分开存放。每次单体液压支柱下井前各区队队长将其规格、数量及时进行现场统计。3、各区队支护材料必须在工作面指定地点存放，区队要挂牌管理，分类码放整齐，严禁乱扔乱放。三、验收标准地面入矿支护材料验收标准根据各个区队计划79、材料规格情况进行相应的验收。井下支护材料验收标准如下：1支护材料符合规定，锚杆长度、方向、角度、符合作业规程规定。2锚杆、锚索布置符合作业规程规定，间排距允许误差小于100mm。3锚杆及锚索安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，预紧力符合规定，构件完好。4锚杆及锚索的锚固力不小于设计值。锚杆外露长度为1535mm; 锚索外露长度为150350mm。5巷道遇地质构造带采用支架支护时（1）支柱见实底，支柱、支架迎山合理，亲口严密、支架不歪扭；（2）支架拉杆齐全可靠，顶帮插严背紧；（3）局部冒顶处的支护，必须充填接顶。6网片搭接严密，两块网之间要用 14#双股铁丝三角形联接，连接点要均匀布置，间距不大于 200mm。压茬100 mm，钢带压网紧贴岩面。