1、非金属矿物制品公司机电设备检查管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 设备检查可分为点检、巡检、周检、月检和专业性检查。一、周检的意义：周检是厂车间日常设备管理的重要手段，是为设备维护、设备保养、设备检修提供依据的基础，是保证设备在一周内做到安全、可靠运行，是确保生产连续性，指标稳定性的具体措施。二、组织形式 1、每周由车间主任组织，有副主任、维修班长、生产班长、电工等人员参加检查，按规定日期及时间对车间所有机电设备进行检查。对检查出的问题要当日集中汇总并报各厂领导，由厂领导根据查出问题的轻重缓急及生产任务完成情况2、给定检修时间下达整改指令，车间要根据厂里安排的检修时间和整改指令，积极组织好各项检修工作。次周检查要对上周查出问题的整改落实情况进行汇总并报厂领导。未进行整改项目要说明原因。 2、每月由设备副厂长组织，有各厂领导、厂设备管理员、各车间主任、副主任、各维修班长、电工班长参加检查。每月定于25日早7时30分在厂会议室中进行分组按排。对检查出的问题各组长要当日进行集中汇总，汇总结果分别报送各厂领导及各车间。由厂领导根据查出问题的轻重缓急及生产任务完成情况给定检修时间下达整改指令，车间要根据厂里安排的检修时间和整改指令，积极组织好各项检修工作。三、检查内容 1、机、电设备、线路、管路、安全防护设施、设3、备卫生等情况。2、各种标示牌的使用情况及车间内外定置管理情况。3、岗位人员的点检、巡检及岗位记录填写情况。4、上周隐患整改情况。四、组织落实1、厂月检、车间周检所查处的问题，分别由设备副厂长、车间主任负责对整改项目的时间安排和整改项目、整改质量的检查、督促、落实。2、设备副厂长、车间主任分别负责组织参加厂、车间月、周检人员的组织落实，对无故不参加检查进行处罚。 3、检查结束后，主管领导负责集中汇总，并将隐患整改通知于当天下午发到有关车间及班组。4、各车间、班组接到整改指令后必须认真按要求时间组织整改，对未进行整改又没提前说明原因的，对车间主任，车间对班长要进行处罚。5、凡参加检查人员必须认真负4、责，确保被检查设备及其他检查项目在本周内不出现问题，对应该检查出的问题而未检查出来，留有事故隐患或影响到生产，对责任者进行处罚。6、对检查认真效果好的人，应予以奖励。五、检查部位1、通检内容（1）电动机 温度、声音，散热及轴承良好，滑环碳刷磨损平稳园滑，支架不歪斜，接地线完好。（2）减速器 轴承声音、温度，齿轮啮合声音正常无振动，油量充足、油质良好，油镜透明度好，油标完好无损，润滑油流动畅通，密封良好，无泄漏。（3）联轴器 各联轴器、柱销、挡圈，传动轴同心度良好，径向、轴向间隙误差在允许范围内，注销齐全、紧固、无缺损。（4）地脚螺丝 各设备的地脚螺丝无短缺、无松动。（5）安全设施 各平台、人行5、道、栏杆、扶手牢固可靠，各设备安全防护罩齐全完好，各处线路走向规范无裸露，各接线盒、开关、按钮盖齐全，消防器材齐全完好、按指定地点存放。（6）各设备轴承、无发热缺油，声音正常。（7）各皮带首轮包皮完整，无脱落，电动滚筒不缺油、不渗油。刹车器、抱闸完好、灵敏可靠，清扫器、卸矿器完好。各增面轮、托辊转动灵活，无磨透。（8）各稀油润滑站、液压站油量充足，油质良好，无泄漏，加热器、冷却器完好，连锁系统灵敏可靠，备用油泵起作用。（9）各种管道无漏气、漏风、漏水、漏浆、漏油现象，各闸阀完好无损，开关自如。（10）工业卫生各车间地面无尘土、杂物、矿浆、矿砂，设备见本色，无跑冒滴漏。 2、各设备检查内容（1）6、重板给料机各部位紧固件、连接件、传动件完好。拉紧装置完好，连环无开裂、销轴无窜动、拦矿帮完好无磨透脱落。（2）颚式破碎机定、动颚衬板磨损情况，无开裂、掉快、松动，推力板、槽板完好，皮带轮、平衡轮无松动，传动带齐全完好。（3）中细碎圆锥破碎机分矿盘、动锥头无松动，动、定锥衬板无开裂，无松动。锁紧缸、推动缸无泄漏，锁紧、推动压力均在要求范围内。水平轴不过热、水平轴油盒无漏油，各进、回油管无泄漏。皮带轮无松动，传动带齐全完好。各弹簧、弹簧螺丝无松动断裂，各油缸无泄漏。（4）振动筛机座稳固，弹簧无老化断裂，紧固件、连接件、传动件完好，运行平稳无倾斜，激振器紧固无松动，筛面平整无漏洞，给矿均匀效率高。（7、5）球磨机给料器、勺体、勺头无松动、无磨透。进、出料衬套不漏浆，中空轴轴承润滑良好，筒体、端盖衬板螺丝无漏矿浆，大小齿轮啮合规范无振动，喷射润滑充足良好，小齿轮轴承不发热。慢传离合灵活可靠，气动离合器无漏气、摩擦片完好，气泵运行正常气压稳定。同步电机轴瓦温度无过热。（6）分级机大小齿轮啮合规范，润滑良好。支架、大小叶片紧固、牢靠。小叶片无短缺、无磨损严重。提升装置灵敏可靠，升降自如，上、下轴头轴承、木瓦完好。溢流堰水平，篦子完好无漏洞。（7）过滤机错气盘磨合平整光滑无漏气，润滑良好，真空管无漏气，滤布无漏洞，透气性良好。电机速度可调性好，真空泵运行良好无杂音，真空度达到要求，气压稳定满足需要，8、滤液中无矿粉。气水分离器灵敏可靠，无漏气、漏水现象。（8）干选机、磁选机通体表面保护层完好无脱落，传动带齐全完好，运行平稳无杂音。（9）震动给料机给料器完好无磨漏，振动器完好无过热，悬挂部牢固可靠。（10）泵类运转正常无振动，轴承室未浸泡在水和矿浆中，各注油孔完好畅通无堵塞，油量充足油质好。盘根完好不漏浆、不漏水，传动带完好无短缺。冷却水正常，泵体无泄漏。底阀、闸阀、逆止阀灵敏可靠，开关自如。（12）电器设备各屏、箱、盘、柜整洁规范，盘柜内无尘土油污，无过热虚接，各种仪表完好准确、压力继电保护、连锁系统灵敏可靠，要定期做空载传动实验。高低压配电室无杂物，各种专用工具齐全完好，各处保险按规定容量9、装熔断器，变压器油量充足、清洁无泄漏，各种线路敷设规范无裸露。防护设施完好可靠。（13）备用设备及备件备品备件按设备规格型号、新旧好坏分开，分门别类摆放整齐。备件的装配配合面要涂油覆盖保护，备用设备按设备管理标准要求管理，定期检查，真正起到备用作用。需要外围修复的尽快与有关部门联系修复，需要内部修复的尽快安排修复，以确保生产的及时使用。（14）考核办法1、对无故不组织设备检查者一次处罚50元。2、对无故不参加检查者一次处罚20元。3、对应该查出的隐患而未查出造成设备无计划停车或损失者，一次处罚50元。4、对不认真执行整改指令又未提前说明原因一次处罚车间主任100元，付主任50元。（15）设备故10、障管理考核办法1、当月以设备故障考核设备运转状况，计划性检修和非故障停车时间除外，设备故障每小时20元扣罚车间，计划性检修每超一小时处罚20元，提前一小时奖10元。2、凡发生设备故障必须立即向主管厂长或值班厂长汇报，否则发现一次加重处罚车间主任。3、重复性故障要加重处罚。4、车间要认真做好记录，发生故障不做记录处罚车间主任。 二、设备事故管理考核办法出现设备事故要立即汇报，根据事故设备所造成的修复费用或影响生产时间，经事故分析后，由厂务会议根据事故分析结果，集体研究确定其处理意见和处罚额度。 三、电机烧坏管理考核办法因堵转、缺相、扫堂、过载等造成故障和事故，10KW含10KW以下罚款20元，10KW50KW含50KW罚款100元。50KW100KW含100KW罚款150元，100KW以上罚款200元。高压电机烧坏，分析确定其类别，视修复费用确定处罚额度。凡烧坏的电机，水电车间负责检查确认烧坏原因，并由水电车间负责写出报告，交予设备厂长。电机无论大小，电机烧坏后使用单位要及时向主管厂长或值班厂长汇报。因检查不到或人为造成的烧坏，对责任者加重处罚，对隐瞒不报者加重处罚。 2013年7月6日