1、企业生产项目机电设备、机修车间及岗位职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录第一篇 机电管理制度- 4 -一、机电组织机构：- 4 -（一）、机电设备管理制度- 5 -（二）、电缆管理制度- 6 -（三）、配件管理制度- 7 -（四）、防爆检查管理制度- 8 -（五）、电气试验制度- 8 -（六）、机电干部上岗检查制度- 9 -（七）、设备的润滑管理制度- 9 -（八）、机电设备出入井制度- 10 -（九）、机电设备验收检查制度- 11 -（十）、机电设备调配制度- 12 -（十一）机电事故追查分析制度- 2、12 -（十二）、机电设备安装验收制度- 13 -（十三）、机修车间检修制度- 14 -（十四）、设备包机制度- 14 -（十五）、设备的选型、外借、报废制度- 15 -（十六）、设备的保养、检修、润滑制度- 15 -（十七）、机电设备定期检查试验制度- 16 -（十八）、机电设备定期检修制度- 16 -（十九）、阻燃胶带管理制度- 16 -（二十）、小型电器管理制度- 17 -（二一）、油脂管理制度- 17 -（二二）、停送电制度- 17 -（二三）、矿灯管理制度- 18 -（二四）、杂散电流管理制度- 19 -三、机电科考核制度- 20 -第二篇 机修车间管理制度- 21 -一、机修车间组3、织机构：- 21 -二、机修车间管理制度- 21 -（一）、请销假制度- 22 -（二）、车间设备的管理制度- 22 -（三）、车间工作制度- 22 -（四）、设备检修制度- 22 -（五）、材料管理领用制度- 23 -第三篇 机电安全活动制度- 23 -一、机电管理考核评比办法- 23 -（一）、机电现场管理（50分）- 23 -（二）、机电管理制度执行情况（20分）- 24 -（三）、机电事故（20分）- 24 -（四）、设备使用（10分）- 24 -二、机电设备考核评比细则- 24 -附1、吉家塔煤矿机电管理处罚细则- 25 -附2、防爆检查标准（50条）- 25 -附3、设备管理考核细4、则（试行）- 31 -电机类设备损坏的处罚条例- 34 -一、机电科岗位责任制- 35 -（一）、机电科长岗位责任制- 35 -（二）、机电技术员岗位责任制- 36 -（三）、电气设备管理员岗位责任制- 36 -（四）、机械设备管理员岗位责任制- 37 -（五）、电缆管理员岗位责任制- 37 -（六）、防爆检查员岗位责任制- 38 -（七）、内务员岗位责任制- 38 -（八）、回收库管理员岗位责任制- 39 -（九）、润滑油管理员岗位责任制- 39 -二、机修车间岗位责任制- 40 -（一）、车间主任岗位责任制- 40 -（二）、组长岗位责任制- 41 -热风炉司机操作规程- 43 -主提升绞5、车司机安全操作规程- 44 -井口提升系统维护工安全操作规程- 45 -刮板输送机安全操作规程- 46 -刮板输送机司机安全操作规程- 48 -刮板运输机维护工安全操作规程- 49 -钻机司机安全操作规程- 49 -水泵工安全操作规程- 50 -地面变电所（10KV配电室）安全操作规程- 51 -变电站维修工安全操作规程- 51 -10KV高压电路维修安全操作规程- 52 -锅炉工检修安全操作规程- 52 -1、检查范围：- 52 -生活照明维护电工技术操作规程- 53 -外线工安全操作规程- 54 -井下变电所低压停送电操作规程- 54 -停送电安全注意事项- 56 -井下电钳工操作规程- 6、57 -机电运料工安全操作规程- 58 -皮带机司机操作规程- 58 -皮带机维修工安全操作规程- 60 -煤电钻安全操作规程- 60 -主扇风机安全操作规程- 61 -主扇司机操作规程- 62 -井下局部扇风机司机安全操作规程- 63 -氧焊工安全操作规程- 64 -电焊工安全操作规程- 65 -电钳工操作规程- 66 -锅炉工安全操作规程- 67 -锅炉软化工操作规程- 70 -矿灯充电工安全操作规程- 70 -液压支柱维修工安全操作规程- 72 -乳化液泵站安全操作规程- 73 -井下电气设备维修工安全操作规程- 74 -矿灯维修工安全操作规程- 76 -管道修理工安全操作规程- 77 7、-机修车间修理安全操作规程- 77 -电修车间修理安全操作规程- 78 -钳工安全操作规程- 78 -防爆设备修理工安全操作规程- 79 -给煤机操作规程- 80 -输送机操作规程- 80 -SZB-730/75转载机操作规程- 82 -掘进机司机安全技术操作规程- 87 -调度绞车操作规程- 91 -回柱绞车的操作规程- 93 -单体液压支柱操作规程- 94 -第一篇 机电管理制度一、机电组织机构：（略） 二、机电管理制度（一）、机电设备管理制度 1、新到设备必须经机电科指定人员严格验收后方可入库，技术资料由机电科统一保管。设备、电缆、工具、钢管，由机电科实行卡、牌板、图板、编号、档案管理，8、未经机电科办理有关审批手续，其他单位和个人无权使用、调拨和外借。否则按有关规定罚款。2、各使用单位要有专人负责，建立设备保管手册，使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。3、设备下井使用时，使用单位要到机电科办理审批手续，否则不准下井。机电设备、材料、工具等的领用统一由机电科审核，分管领导审批。4、设备验收后，全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。各种设备均分类编号、记帐，并在设备上挂责任牌。5、需要在井上拆卸、下井再组装的设备，队组安装完毕后，未经机电科验收，不准投入运行。凡出库后投入使用的设备，都由使用单位负责管理，机电科负责监督。6、更换设备9、要交旧领新，更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机电科共同在双方帐上进行互相签字。闲置设备要在五天内交回回收库（指大件）并由科内分管人员开“收验证”回收设备经接收单位出具回收票，交机电科。然后办理销帐手续，否则按有关规定给予罚款。7、设备在交回时不准缺少零部件，若有缺件按规定罚款。8、各使用单位要搞好设备的平时维护保养，认真执行定检计划，及时按照检修周期对设备进行更换检修保养。机电设备的小修由使用单位负责，中修大修由机电修车间负责。9、设备需要调配或移交他队使用，各队组之间的设备调动，有关单位必须要及时在机电科办理调拨移交手续，在台帐上注销。10、各使用单位的设备必须保持完好状态，放置10、在安全或无积水地点，摆放要整齐。11、设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏，使用单位要填写事故报告单报机电科，由机电科组织事故单位，查责任者，根据情节轻重，按照有关规定进行处罚。12、各使用单位的设备实行包机制，并挂牌注明包机人。13、每月25日机电科要召开一次机电设备管理例会，各队负责人和操作维护工要按时参加，不得缺席，否则缺一次罚款伍拾元。14、新旧工作面接替生产时，设备要做到清旧帐，建新帐。15、全矿机电设备每月变动情况、存在问题，机电科每月要以书面形式向主管领导汇报。16、煤溜口、皮带严禁运输煤炭以外的东西，特殊情况必须通过主管领导和机电科。否则按规定给予罚款，造成人身及设备事11、故都由其单位负责。17、煤溜口、皮带司机无接到机电科通知，有权对运输煤炭以外的物件进行停机上井，工资历由违章单位付给。（二）、电缆管理制度 一、全矿电缆由机电科统一管理，电缆组负责对电缆的出库、回收、修补、调配、建帐和挂牌等工作。二、领取电缆时，机电科要按电缆选择计算方法进行承载能力验算，不验算不准下井。各条电缆两头包扎标志牌，并说明规格、型号、长度，无标志牌不准入井。三、电缆入井必须持机电科的“电缆入井证”。否则不准入井。四、电缆悬挂，要根据巷道、硐室、井筒支护和倾斜度，按煤矿安全规程施工作业。五、新安装采区工作面时电缆要作计划，根据电气设备布置的规格数量发放，经机电矿长、机电科长签字后方可12、领用。拆除不用的闲余电缆及时回收销帐，更换电缆一律执行交旧领新制度。六、因工作面采完回收的电缆及时交回回收库，电缆组检查核对。电缆丢失、损坏对责任单位进行处罚。七、库内电缆的保存，要按类型排放整齐。八、电缆一般不准外借，特殊情况需经主管领导和机电科长签字，方准借出。九、井下严禁用铝芯和可燃性电缆。（三）、配件管理制度 1、配件管理必须做到：科学管理，合理使用，质量可靠，渠道正规，计划购置，信息灵敏，库内无积压，帐物相平衡。2、机电科负责全矿机电设备配件的采购计划的编制、配件的验收工作。3、配件合同必须由主管和分管科长签字，负责年计划的编制，正常生产需用配件的购置和专项工程的配件购置。4、配件管13、理员要熟悉全矿机电设备的结构性能，经常深入实际，了解职工意见，保证配件的进货质量。新到配件的组织验收，掌握库存情况。5、煤炭生产专业设备配件，必须从部属厂家和省煤炭厅定点厂家进货，特别是防爆配件严禁从无防爆合格证厂家购进。6、严把配件质量关，如发生因配件质量低劣，造成机电事故和人身伤亡事故，严重影响生产，要对配件保管及配件验收人员按情节轻重给予罚款或行政处分。7、掌握全矿机电设备配件消耗情况，考核和制订配件消耗定额。8、提取配件时必须执行交旧领新制度，不交旧不发新。9、配件一般不外借，特殊情况一般配件借出由机电科签字，主要配件借出由主管矿长签字，无领导签字，任何人不准借出。出库后未使用完的配件14、及时办理退库手续。10、配件的报废由配件管理员提出报告，机电科组织鉴定、领导审批。11、分管配件管理员要做好图纸资料的收集、整理、保存工作。（四）、防爆检查管理制度 1、防爆电气设备的检查，必须严格按照煤矿安全规程和省厅关于防爆电气设备检查的补充规定及我矿制订的机电设备管理考核评比细则进行。2、防爆组对井下供电系统，防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式限期整改。3、防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。（五）、电气试验制度 1、矿井或采区应有专人负责低压电气设备和高压配电装置过电流保护装置的整定和管理工作，机电科15、要加强对此项工作的检查和指导，要作好对机电维修工和负责整定工作人员的培训工作。2、新投产的采区，在作采区供电设计时，应对保护装置的整定值进行计算、校验，机电安装工按设计要求进行安装、整定、调整。当电气设备涉及的电网及负荷状况发生变化时，专管人员应及时进行计算，经电气技术人员审批后，由专责的电气维修工调整。3、运行中的电气设备的保护装置，由电气维修工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应及查明原因，由电气技术员或矿井主管电气的负责人根据实际情况作必要的改动，其它人员不得任意变更。4、机电科应具备有实际的供电系统图板（或计算机辅助管理系统），其上注明电气设备的型号、容量、电缆线路规格16、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由机电科负责管理并随时修改补充。各运行维护单位也必须建立相应的供电系统图板。5、为了便于检查，设备应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。6、高、低压开关在机电修车间检修完后，必须对其保护装置进行校验，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度正确地调整。7、各类开关设备及单独保护器，在入井前应由专职的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能，取得合格证后方可入井。8、开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。9、使用中的防爆电气设备的防17、爆性能检查，由机电科组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次（8月、2月），负荷变化时及时整定。10、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次（8月、2月）并作记录，回交机电科。固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。11、接地网接地电阻挡测定，由机电 队每季测定一次。新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。12、主入井电缆每年一次测定吸收比和进行一次直流耐压试验，如发现问题及时处理。（六）、机电干部上岗检查制度1、干部上岗制是实行领导和技术人员，工人共同管理好18、机电设备的重要措施，有关人员要严格执行。2、干部上岗要仔细检查司机是否执行各项规章制度和操作规程,落实安全措施。3、对设备运行和各项记录要勤过问，并听取当班人员关于设备运行和检修情况的汇报。4、抓好现场薄弱环节的关键工作，检查岗位人员的出勤状况、劳动纪律、环境卫生等。5、对于违反规程和脱岗人员应及时作出处理，不得包庇迁就。6、干部上岗对岗位工人进行理论及现场操作方法检查培训，规范操作演示，发现问题及时更正。（七）、设备的润滑管理制度 1、全矿机械设备润滑统一由使用单位管理，油脂管理员负责制定润滑周期、选择润滑材料、确定润滑方法、制定润滑剂的消耗定额以及对润滑剂的鉴别、保管、领用、发放、节约和再19、生等管理工作。机电科专人负责监督。2、各使用单位，严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。3、严格按机械设备的说明书提供的油脂类别，定购、领用、加注、存放、回收，进行合理润滑。4、严格按照机械设备的说明书提供的注油部位、注油方法，规定操作规程，并负责贯彻执行。5、定期换油时将废油及时交回库房，经技术鉴定是否有再生利用价值，润滑油的存放、加注、操作不当，对责任单位进行处罚。6、库房的油脂及下井备用的油脂，要按类型编号、排放整齐。7、机械设备的润滑管理，使用单位必须做到五定“定点、定油、定量、定期、定人”原则。（八）、机电设备出入井制度1、入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，每发现一20、次不合格设备入井，罚机修车间主任50元。2、机电设备入井需机电科长审批，若没有审批而入井者，罚机修车间主任50元。3、机电设备出入井运输均用专用设备车，每发现一次不用者，罚运输单位50元；运输途中设备损坏者，由运输单位负责赔偿。4、井下闲置或损坏的机电设备必须2天内出井，出井后交机修车间，由车间主任出具回收票，若不及时出井或出井后到处乱放，罚使用单位或负责运输的单位50元。5、出井的机电设备车间主任负责验收，如有短缺作出如下处理：电机：缺风罩罚50元，缺风叶罚款10元，缺喇叭嘴罚20元/个，缺螺丝等小件，每件罚款10元。开关：缺喇叭嘴罚20元/个，缺保护插件每件罚200元，缺接触器罚100元，21、缺控制变压器罚100元，缺开关内部零件每件罚20元，缺螺丝等小件每件罚10元。减速器：缺一个堵丝罚10元，缺一轴总成罚200元/套，缺端盖20元/块。调度绞车：缺刹车、离合器罚50元/件，缺电机护罩罚50元，缺风叶罚10元，缺手把、叉头、调节螺杆罚10元/件，缺挡绳板罚20元/块。潜水泵：无引线罚50元。滚筒：缺轴罚700元/根，缺轴承罚100元/盘，缺端盖罚50元/块，缺轴承座罚50元/个。支柱：缺三用阀罚50元/个，缺顶盘罚20元/个，缺底盖罚20元/块。乳化泵：缺钢套罚 200元/件，缺卸载阀罚1000元/件。托辊：缺轴罚20元/根。液力偶合器：缺堵头罚20元/个。综保：缺本体罚200元22、。其它未点到的机电设备每缺一件罚20元。6、出井电缆交回收库，由机修车间电修组长验收，检验电缆的绝缘电阻值（相间、对地），对不合格的电缆另行保管，由电缆管理员负责处理。7、井下发生电缆丢失现象，一律按原价赔偿（根据电缆台帐）。（九）、机电设备验收检查制度1、新到设备的下井需经机修车间试验，防爆检查员检查合格后方可入井。2、机电设备修复后，由机修车间填写检修记录，机电科防爆检查员按检修记录检查，合格后填写验收单。3、修复后的设备放于机修车间成品区，或交回收库保管。4、没有检查或检查不合格的机电设备杜绝入井。5、修复设备及新设备入井检查由机修车间向机电科防爆检查员提出申请。（十）、机电设备调配制度23、七、机电硐室管理1、卫生清洁，无杂物，无可燃物靠近或放于电器设备上。2、硐室内必须配备2-4只灭火器，绝缘用具齐全，有砂箱（内有0.2m3砂和砂袋）。3、记录齐全，按时认真填写。4、变电站硐室的设备必须有标志牌（如型号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等）。5、硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”牌，硐室内都必须在明显地点加挂“高压危险”牌，高低压设备上都必须挂停、送电标志牌。6、硐室内如设有值班员，值班员严禁干私活、睡觉、脱岗。卫生不清洁罚款10元。每件罚款10元。每缺一件罚款5元。否则发现一次罚款10元。每缺一件罚款5元。缺一块罚款10元。每发现一次罚款20-524、0元。备注1、各队班组积极配合，发现问题得不到及时处理解决，被二次提出后，加倍处罚。2、凡本月内发生机电故障，但没有以上条例问题的，机电评比结果不予奖励。3、凡本月内无以上条例中问题的，奖励100元，无故不参加评比不得奖励。1、全矿机电设备统一由机电科调配。2、凡出库后投入使用的都由使用单位负责管理 ，机电科负责监督检查。3、井下各队组之间的设备调动，必须向机电科提出申请，机电科出具调动手续，否则罚双方各100元。4、全矿各队组未经机电科批准，不准随意增加用电设备。5、机电设备必须合理使用，若发现使用不合理（如真空80开关带潜水泵，电缆严重超负荷运行），发现一处罚50元。（十一）机电事故追查分25、析制度1、为了使设备运行无事故，保证我矿煤炭生产，按照煤炭工业企业设备管理规程的有关规定，对机电事故（包括一般事故、重大事故、特大事故）都必须由机电科组织有关人员进行事故追查。2、机电科负责机电事故有统计工作，统计报表要填写清楚事故发生时间、队组和主要事故的责任者，并由其队组负责人签名盖章。3、机电事故发生后按下列程序抢修恢复生产。事故汇报制度：一旦发生机电事故，事故单位立即向调度室、机电科报告。即：一般机电事故由机电科负责组织抢修。发生重大、特大机电事故，必须立即上报矿长、总工程师、机电科长和上级机关，由机电科亲临现场具体负责组织人员进行处理。事故队并在两日内写出中报告，闪机电科、调度室各一26、份，事故报告内容：设备名称、规格型号、安装地点、用途、事故经过、损坏程度、责任人、自理结果、防范措施等，若发生机电事故不上报者，罚事故单位队长100元。4、事故调查制度：机电事故抢修完毕，设备投入正常运行后由机电科组织安监站和发生事故队组的负责人（事故调查组：尹翔、白虎平、刘海平、李自成及事故单位队长）事故责任者和发生事故时在场的有关人员开事故追查会议。机电科将事故发生时间、原因、自理结果上报领导。5、按照煤炭工业企业设备管理规程的有关规定调查：由机电科牵头，根据事故报告展开调查，被调查人员需无条件配合，对拒绝调查或汇报不实者罚50元。事故处理：根据事故“四不放过”原则。分清事故原因，对造成一27、般机电事故的直接责任者给予100500元罚款，间接责任者给予100200元罚款。对造成重大责任事故的直接责任者给予10001500元罚款。对造成特大事故的直接责任者给予20005000元罚款。对造成事故单位的队长，按照事故大小分别给予处理。6、对机电事故发生的原因教训，机电科要写出书面材料通报全矿，并认真组织全矿机电职工进行学习讨论，从中吸取经验教训，杜绝类似的事故再次发生。7、事故管理：机电科建立事故档案，对发生的每一起机电事故均存在档案中，以便改进管理。（十二）、机电设备安装验收制度1、凡入井安装的设备，入井前必须为合格产品，严禁没有合格证的设备入井。2、机电设备安装由机电科总体规划，并提28、供安装方案、要求等。3、安排安装任务时，必须同时安排安全措施、技术要求，确保人员、设备安全。4、安装完毕后，由机电队安装并负责运转，等设备运转正常后提出验收申请。5、安装验收由机电科牵头，调度室、安装单位、接收单位队长参加。验收合格后填写验收单，然后交付接收单位投入使用。（十三）、机修车间检修制度1、需机修加工、检修的设备均需机电科的任务单或口头安排。2、回收到机修的设备，由车间主任负责验收并出具回收票，回收票必须真实。3、车间主任负责制订日常检修计划，对全车间的日常工作统筹安排，合理用工。4、安排工作必须具体，明确提出技术要求、检修工艺、安全措施、检修进度等，否则出现残次品，车间主任负连带责29、任。 5、建立检修档案，对每台被检设备的名称、规格型号、使用位、使用年限、检修详细内容、材料消耗、检修工时、检修时间、检修人员等详细记录。6、设备检修完毕，车间主任向机电科提出申请，由防爆员进行检查，合格填写验收单。7、机电设备入井三天内损坏或事故损坏，检修前必须经鉴定组鉴定若使用不当罚使用单位100元，若为检修质量不合格，罚检修单位100元。8、车间主任必须每天下班后向机电科长汇报当天的工作情况，以便下一步的工作安排。（十四）、设备包机制度1、机组及整机等重要设备均实行专业组或专人负责使用维护。2、各班维修工必须分工负责，包机、包片或包段，做到责任明确，维护及时。3、每个包机人必须明确自己所30、包设备的台帐、名称、性能质量及使用地点，并挂牌留名。4、包机人要做到包安全运转，包设备完好，包设备卫生清洁。5、包机人要学习有关技术，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，懂原理、性能、结构。6、做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修建议。7、对达到安全完好指标的给予鼓励，对达不到的给予批评及经济处罚。（十五）、设备的选型、外借、报废制度1、所选设备要与生产能力相匹配，使设备经济运行便于检修，适应井下的环境。2、设备的选型由机电科负责，并做出购买计划。3、一般情况下机电设备一律不准外借，特殊情况必须经主管领导、机电科长签字，并在机电科输借用手续。4、机电设备的31、报废由机修车间提出申请，机电科组织鉴定组进行鉴定，对无修理价值或技术落后等符合报废条件的设备允许报废，同时机电科办理报废手续。（十六）、设备的保养、检修、润滑制度1、机电设备的保养、润滑、中、小修由使用单位负责，大修由机修车间负责。2、设备的保养采用三级保养制度，即：例行保养、一级保养、二级保养。3、例行保养：由操作工人每班进行保养。检查设备易松动的部件；搞好清洁卫生；检查设备的润滑情况及时加油；检查设备的安全保护装置。4、一级保养（小修）：每月进行一次，以操作工为主，修理工为辅，班长验收。弊部解体检查，清洁规格部位；处理例行保养无法解决的问题。5、二级保养（中修）：设备累计大到规定时间后，以32、维修工人为主，操作工人为辅，班长参加。更换或修得磨损件；对电气系统停电检查处理。（十七）、机电设备定期检查试验制度1、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，由机电科组织每月检查一次。2、配电系统漏电保护装置检查整定校验，每半年进行一次（8月、2月），负荷变化时及时整定。3、主要电气设备的绝缘电阻检查，由使用单位每半年检查一次（8月、2月）并作记录，交机电科。4、固定敷设电缆的绝缘和外部检查，由使用单位每季一次。5、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，由使用单位每月检查一次。6、接地网接地电阻的测定，由机电科每季测定一次。7、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入使用前，由安装单位负责测定。（33、十八）、机电设备定期检修制度1、严格按照煤炭工业企业设备管理规程规定，针对本矿设备的运转质量，合理安排检修时间。2、全矿井机电设备保证每班有一个小时检查维护。即零点班：23：000：30，早班：7：308：30，中班：15：3016：303、大型固定设备检修，充分利用节假日进行，全年检修天数保证在1215天内，全年检修不得低于两次。4、大的检修设备项目，机电科要编制施工方案和安全措施，并组织有关人员现场验收、试运转。（十九）、阻燃胶带管理制度1、全矿使用的阻燃胶带领用时必须做到计划，经主管矿长机电科签字后，凭计划在机电科开出库单。2、阻燃胶带领取、使用、回收，机电科和各队要建帐，相互签字生效。34、3、除新增的阻燃胶带外，一律交旧领新，并按机电科安排存放在指定地点存放旧皮带。4、对不使用的阻燃胶带，各队组如在5天内交不回回收库，按罚款制度处罚。5、阻燃胶带的更换，必须通过机电科主管固定设备的技术员，做到更换前的新阻燃胶带进行抗拉试验，各班司机要做好班检记录。6、各队组要对所使用的阻燃胶带负责维护保养，如有失职、违章损坏阻燃胶带，要追究该单位的经济责任。7、各种规格的阻燃胶带，内部调用或外借时，由机电科负责办理有关手续。（二十）、小型电器管理制度1、小型电器机电科要有专人负责，建立台帐。2、机电科和各单位要严格上下帐手续，做到领取上帐及时，回收下帐及时。更换小型电器严格执行交旧领新制度。335、不执行交旧领新制度按规定罚款。（二一）、油脂管理制度1、油脂要分类保管，并有明显的挂牌标记，以免发生差错。2、要按计划需要的油类提货，油桶要专用，不能混同使用。3、变压油一定要先过滤，进行耐压试验后，在使用保证安全供电。4、油脂要按正常渠道进货，到货后要认真验收，如发现问题应及时向有关领导汇报，做出处理意见。5、油库的防火设施：要经常保持完好齐全。6、要爱护油脂，防止丢失、变质和意外情况的发生。7、领油必须做好登记，油库内外要保持清洁卫生。（二二）、停送电制度1、变电所值班员在进行停送电倒闸前，高压10KV停送电应接到调度主任命令后，方可操作。660V及以下供电回路执行谁停电谁送电的原则。无36、人值班处停电时，应派人看守或挂牌操作，严禁违章作业，否则罚责任人100元。2、接到命令后，变电所值班员，应填写值班记录，否则一次罚20元。3、操作时，值班员应首先穿戴同等电位的绝缘用具（品），然后按照两票及操作规程进行操作。4、变电所停电后，并关柜的上刀闸加绝缘隔板，下刀闸挂地线，并应悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌。5、送电前，值班员应先在隔板拆除遮栏和停电标志牌，拆地线，填写记录，方可送电，否则罚值班员50元。6、用电场所需停电安装设备、线路或检修设备线路，应最少提前一天向调度室提出停电申请，否则不予办理。特殊情况（如事故停电）例外。停电时，应采取验电放电，挂地线，悬挂停电牌，设遮栏等37、措施，方可进行作业。7、因速断漏电跳闸造成停电，试送一次，因过流跳闸造成跳闸，可以试送二次，每超一次罚值班员50元。8、主风机停电后，马上汇报调度室，查明原因，进行处理，否则罚50元。9、有权下达电气调度的机电调度人员为：值班领导和调度主任。10、若发生高压跳闸事故或正常高压倒闸操作，机电队应报机电科备案。（二三）、矿灯管理制度1、矿灯制度实行分片包干，分工到人，各负其责，矿灯、充电架、电瓶推车均落实到个人。2、充灯人员责任：负责自己所管矿灯的维修、补液、管理及充电架、电瓶推车的维修。负责本组矿灯的收发，正常充电，本班收回红灯的所需要的处理。3、收发矿灯必须到窗口，发灯时详细记录清楚，收灯时必38、须检查并作出收回矿灯记号，杜绝以往用灯人员不管收灯人员在不在场，放下矿灯就走的毛病。4、随时检查所管矿灯是否有红灯，并找出红灯原因，及时处理。5、发灯前提前半小时把所发矿灯检查好，置于各自窗口，杜绝发灯时才更换灯泡等。6、认真执行交接班制度。做到你不来我不走的原则，若在矿灯收发在发生纠纷，以交接班为界，如果你没有详细检查接下班出现问题由你负责。7、任何人不得私自外借矿灯。8、负责所管灯架、矿灯、电瓶推车的卫生清理，上班后除发矿灯外，首先清理室内外卫生。9、随时检查本组矿灯的充电情况，杜绝不充或假充的现象。10、不准洗衣服、打毛衣等。11、定期补加蒸馏水（7天一次）。12、若有丢矿灯者，收发人员39、自行处理。追查责任人，可以直接停班，查清后照价赔偿。13、收回矿灯若有损坏现象，当即必须与同组人员交待清楚，停发损坏矿灯者的矿灯，折价赔偿。14、矿灯管理引入竟争机制，打破原来干好干坏一个样的局面。具体办法：每月机电队长组织对灯房进行三次大检查（每月2号、12号、22号）查出的问题，以三定表的形式，在矿灯房张贴，限期整改，并作为月终工资结算的依据。（二四）、杂散电流管理制度针对矿井杂散电流可能引起电雷管的先期爆炸，威协人员安全；针对杂散电流流经的途径还会产生火花，有引起瓦斯煤尘燃烧与爆炸的可能性；杂散电流对矿井井下管路、钢带电缆外壳、铁道和其他金属物质都有比较严重的腐蚀性特。制定如下管理制度：40、对轨道和道岔的接缝必须进行可靠的电气连接，接缝处的电阻不超过同种钢轨4m长度的电阻值。以减少轨道电阻，降低网络的电压降。、矿井使用的铠装电缆要吊挂在巷道壁侧的，金属管道选择适当的位置吊挂。、密闭时，对轨道、金属网、管线实行严格的三断制度；抽放瓦斯管路、轨道严格使用绝缘段，防止杂散电流进入高瓦斯区域。、严格执行电气设备的漏电试验，杜绝漏电设备的使用；接地系统要按规程有关规定完善，定期对井下各电气设备的接地电阻、进行监测，确保可靠的接地性能。严防电气漏电形成杂散电流流入高危区域。5、及时清理道床、道木，疏通巷道水沟，做到轨道无淤泥积水，经常保持轨道清洁干净。三、机电科考核制度1、按矿上统一安排，41、严格执行上下班制度，坚决杜绝迟到早退。2、严格执行请销假制度，无故不到一天，扣两天工资。3、严格履行岗位职责，对职责范围内要做到胸有成竹，若不能胜任本职工作，将调离岗位。4、具体工作中按照机电管理制度行使权利，杜绝违章作业、违章指挥、违章操作。5、防爆检查方面，必须按原则把关，不徇私情，否则对检查人员进行处罚。6、对领导临时指派的任务，迅速按要求完成，不得无故推诿。7、对修理车间，必须保证检修质量，对不合格产品实行责任追究制。第二篇 机修车间管理制度一、机修车间管理制度（一）、请销假制度、职工有事必须提前写请假条，一天以上由分管领导审批，一天以内车间主任批准。、假期期满必须销假上班，否则视为旷42、工，旷工一天扣一天的工资。、每人每月出勤不得少于27天，不达27天者按工资的80%计发。（二）、车间设备的管理制度、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。（三）、车间工作制度、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务加工单，安排每天（或每旬）的生产任务。、每天8：008：20根据任务单安排各工种的工作量。、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。、每天下班后，必须把每项任务43、完成情况向机电科汇报，为将来工资分配提供依据。、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。（四）、设备检修制度、对于出井的每台设备的修理，都必须按煤矿机电设备完好标准进行检查修理。、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。、车间检修完好的每台设备，44、加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50100元。、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。（五）、材料管理领用制度、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。、所有更换下的废45、旧件交回回收库。、第三篇 机电安全活动制度一、机电管理考核评比办法（一）、机电现场管理（50分）1、据机电考核评比细则所评出的结果，每50元罚款扣1分。2、机电、瓦斯电闭锁有一处不起作用扣5分。3、煤电钻综合保护不起作用每台次扣2分。4、用其它物品代替保险丝的每台次扣1分。（二）、机电管理制度执行情况（20分）1、未按机电科的安排而乱动设备者，发现一次扣2分。2、对机电科的业务安排不执行者每次扣2分。（三）、机电事故（20分）1、机电事故定义：机电设备损坏价值500元以上或影响产量100吨以上者，主风机停止运行30分钟，我们定义为机电事故。2、开关本体损坏无修复价值者扣5分。3、导致主变速断跳46、闸1次扣1分，导致主变过流跳闸超过节次者开始如分，每超一次扣1分。4、出现机电事故而隐瞒不报者，每次扣5分。5、其它机电事故视情节轻重酌情考虑。（四）、设备使用（10分）1、每发现一次设备不合理使用扣1分。2、每发现一台设备带病运转扣1分。3、备用中机电设备置于淋水处扣1分。4、闲置机电设备不及时回收超过4天超过扣1分。二、机电设备考核评比细则为了强化机电设备管理工作，保障生产正常运行，实现机电设备标准化，同时为规范电工的操作，调动电工的积极性，杜绝“三违”，严格执行“三大规程”，特别制定以下考核细则：后附：1吉家塔煤矿机电管理处罚细则2、煤炭部山西省煤炭工业管理局关于井下防爆电气（器）设备检47、查标准的修改补充规定（试行）3、设备管理细则附1、吉家塔煤矿机电管理处罚细则附2、防爆检查标准（50条）煤炭部山西省煤炭工业管理局关于井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）1、鸡爪子橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；铠装电缆的连线不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）接头。2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。4、破口48、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米，或沿周长1/3以上者。出现以上四种情况之一者（包括安全火化型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆面的光洁度应不低于3，操纵杆的光洁度须不低于5，否则为失爆。7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影，云影即擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者）。9、结合面上的小孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且直径49、不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。10、对于机械伤痕深度，宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/3不在此限）。12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落属失爆。涂油应在防磷面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有50、防锈油的可不算失爆，但为不完好）。13、防爆面宽度减去超限间隙部分小于规定的接合面宽度，否则为失爆。转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5接合面宽度（毫米）812.525活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表:14、防爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过3mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。隔爆空腔净容积(升)0.50.5备注接合面宽度(毫米)12.525间隙(mm)操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔0.40.615、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油51、漆脱落，锈蚀严重不完好。16、密封圈须采用邵尔氏硬度4550度的橡胶制造，否则为失爆，密封圈的分层侧在接线时，应向里，否则为不完好（炮电钻除外）。17、密封圈密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：密封圈内径与电缆外径的配合为1mm，但如系4mm以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。D（mm）D0D（mm）备注D2020D6090D1 1.52 D0：表示进线装置内径 D：表示密封圈外径 密封圈的宽度不小于外径的0.7倍，且不小于10毫米。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70mm的电缆除外），且不小于4毫米。18、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米），为失爆52、，小于2毫米为不完好。19、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入,压紧,否则为失爆。螺旋式线嘴如金属圈时应装在挡板外面,否则为失爆。20、挡板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则为失爆。21、线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5毫米，否则为不完好。22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则53、均属失爆。23、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆。24、如喇叭嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。25、凡有电缆线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。26、紧固件应齐全、完好、可靠。同一部位的螺母，螺栓其规格应要求一致。螺杆裸露部分一般不超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间隔有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。27、隔爆54、接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则将属失爆。28、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应为将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫不合格均为失爆。29、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线。否则均属失爆。30、电缆护套伸入器壁侧要符合515毫米的要求，小于5毫米为失爆；大于15毫米为不完好。如粗电缆穿不55、进时，可将伸入电器部分锉细。31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛剌。卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于1毫米，出现以上情况之一者均属设备不完好。32、两相低压导线裸露部分的空气间隙，500伏以下不小于6毫米；500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。34、接线室地线长度应适宜，以防止松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要56、镀锌或镀锡。如出现不符合以上要求者均为不完好。35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。36、接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则，该设备不完好。37、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆（接线柱接线座有裂缝也属失爆）。38、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则为不完好。39、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完57、好。40、防爆设备和元件的放置应平、稳、直。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护。喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。41、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。42、接地线使用镀锌钢铰线时，接头处可以使用最小两道U形卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或加背帽），螺栓直径不得小于10毫米。43、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的设备不算完好。变电硐室、配电点的设备必须有系统和局部接地；采、掘工作面所用设备要求有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极，采用串联接地的设备为不完好。44、变58、电硐室的设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或标志牌与实际不符者，该设备为不完好。45、局扇和掘进工作面的电气设备，必须全部实现风电闭锁在局扇专供电源的线路上不得接入其它机电设备。46、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要按防爆设备要求进行维护、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。48、关于引进设备，虽不符合我国标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者，检查中不按失爆论处。49、检59、查中发现设备有失爆现象的，当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。50、此次修改补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准及规定有抵触时，应以国标和煤炭工业部标准及规定为准。附3、设备管理考核细则（试行）为了加强机械设备的管理，提高机械设备的使用率和完好率运行，确保生产顺利进行，现将机械设备提到与电器设备同等高度来对待，同时强化各队对机械设备的管理意识，特制定本细则，望各队遵照执行。一、通用部分：1、松动或缺失（主要连接部件采用防松螺母或背帽），每发现一处罚款20元。2、键连接的部件不许松动，键打入时不许加垫。每发现一处罚50元。3、各转动部分运行平稳，声音正常，轴承温度不超75度，否则罚60、款50元。4、靠背轮销子与销孔配合间隙小于3mm，弹性胶圈损坏的及时更换。每损坏一处罚款50元。5、所有设备外壳无裂纹、开焊、变形、损伤。发现一处罚款50元。6、设备润滑部位必须保证油量正常，无缺油现象。一处缺油罚100元。7、设备接合面处不漏油、漏风、漏水。发现一处罚款20元。8、防护装置齐全、可靠。缺一处罚款50元。9、液力偶合器必须使用易熔合金属，不得用其它材料代替。发现一处罚20元。10、设备外形清洁良好、无杂物、煤尘。发现一处罚款50元。11、所有设备严禁带病运转，发现后及时更换。二、胶带运输机：1、胶带运输机运行正常，不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。61、每发现一次罚款50元。2、胶带无破裂、严重磨损现象，发现后及时更换。3、托辊齐全，无缺失，运转灵活，缺一根罚30元，不转一根罚20元，无异响，卡阻现象，有异响一根罚10元。4、缓冲托辊胶尾厚度磨损不超原厚的1/2，否则发现一根罚100元。5、传动滚筒胶面无脱落现象，发现后及时更换。6、不许用背板等强行垫衬皮带以控制皮带跑偏，发现一次罚50元。7、机尾滚筒必须用调整螺丝调整，不许垫衬其它材料。发现一次罚50元。8、各部位清扫器齐全、管用，短缺一处罚50元。9、机尾滚筒严禁浸入水中，发现一次罚100元。10、接头卡子牢固可靠，不得缺失，发现一处不合格罚50元。11、声光信号齐全，且清晰可靠，发现一62、处不合格罚50元。三、采煤机：1、内外喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水呈雾状喷出，否则发现一处罚1000元。2、截齿缺少或无合金数量不超过10%，每超一个罚50元。3、底托架无变形，滑靴无严重磨损现象，发现后及时调整。4、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，否则发现一处罚50元。5、仪表齐全 、灵敏可靠，发现一处不合格罚50元。6、电机冷却水路畅通，不漏水，电机温度不超过80，发现不合格罚100元。7、离合器动作灵活可靠，不合格罚100元。8、摇臂升降灵活，不自动下降，不合格罚100元。9、电缆夹齐全牢固、不出槽，电缆不受拉力，每发现一处电缆出槽罚100元。10、采煤机安全保护装置齐全可靠，整定合格63、，一处不合格罚50元。四、刮板输送机及转载机：1、刮板机运行正常，刮板无跑斜现象，跑斜不超过一个链环长度为合格，否则发现一处罚50元。2、链条松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象，以机头链条下垂不超过两个链环为准，发现一次卡阻罚100元。3、刮板弯曲变形数不超3%，每超一根罚50元。4、刮板缺少数不超2%，每超过一根罚50元。5、不得连续出现刮板短缺现象，每发现一处罚50元。6、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严重变形，无开焊。发现一次罚100元。7、刮板机中部槽直线段要保持直线，弯曲段要圆顺，中部槽接口处上下、左右错口量不大于3mm，机头、机尾与过渡槽接口处上下错口量不大于2mm，左右不大于364、mm，发现一处不合格罚50元。五、风机：1、风机安装稳定，无淋水，进风口2米内无杂物，每发现一项罚100元。2、机壳与风筒接合面密封严密，不漏风，否则一处罚50元。3、机壳无严重变形，发现后及时更换。4、刹车装置灵活可靠，刹车后闸把不超水平位置，否则罚50元。5、闸带内严禁垫衬木楔等。否则发现一处罚100元。六、水泵：1、泵体与管路无漏水现象，发现一处漏水罚50元。2、吸水管径不小于吸水口径。否则罚50元。3、轴间窜动量应在允许范围内。4、盘根不应过热或漏水不成线，否则不合格罚50元。5、水封管、回水管齐全、完好，不许甩开不用，发现一处不用罚20元。6、电机与水泵轴必须保证轴度，否则罚50元。65、7、运转正常，无异响，无异常振动，发现一处不合格罚50元。8、电动机温度正常，否则罚50元。七、乳化泵：1、靠背轮必须使用弹性胶圈，否则缺一个罚50元。2、泵头密封良好，无漏油现象，发现一处漏油罚50元。3、乳化液清洁，配制浓度为35%，否则罚100元。4、运转时无异响、振动，否则发现一次罚50元。5、压力表指示正确，否则罚50元。电机类设备损坏的处罚条例为了减少电机类设备的损坏率，为了降低设备事故的影响率，为了增强设备使用员、维护员、维修员的责任感，特制定如下处罚条例：一、各队组发生电机类设备损坏的事故，务必在事发四日内向机电科书面报写详细真实的报告材料（材料上要写明时间、地点、经过、事发原66、因的分析结果、有关责任人员、吸取的经验教训），拒报的队组以50元/次的金额进行加处，报写材料不真实的以50元/次的金额进行加处。二、根据报告材料、机电科的调查结否进行责任果、事故类型的特殊与划分。1、由于缺相、过负荷、进水、缺风叶、缺风罩、有加油嘴而缺油、电源线错接导致设备损坏的，属使用部门的责任。2、由于内部错接、导线截面匝数有误、工艺差导致设备损坏的，属使用部门的责任。3、修复投用的三日内，由于绝缘不良导致设备损坏的，属维修部门的责任。4、其余原因引起的设备损坏属自然事故，不追加责任。三、责任事故按下标准进行处罚。1、损坏11KM以下的电机类设备以200元/次论处。2、损坏11KM55的电67、机设备以500元/次论处。3、损坏75KW以上的电机类设备以1000元/次论处。4、电动机断轴事故不论功率大小统一以1000元/次论处。5、运输原因导致损坏的统一以500元/次论处。第四篇 岗位责任制一、机电科岗位责任制（一）、机电科长岗位责任制1、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、通知等，严格执行岗位责任制的各项规章制度。2、在公司经理及总工的领导下，对全矿工的机电工作进行科学管理，使设备的“四率”水平达到部级标准。3、负责机修车间及回收库的管理工作。4、认真做好全矿机电安全工作，负责制订防止电气设备事故发生的安全技术措施，加强井下电气设备的防爆检查，坚决杜绝68、井下电气设备失爆。5、做好全矿机电技术工作，对下井机电设备合理总体规划，并督促实施，对保护使用情况，随时抽查。6、组织编制全矿机电工作计划，对全矿机电工作进行总体安排。7、组织机电检查及主持召开机电例会，参加全矿每月三次的安全大检查和每月三次的总公司组织的大检查。8、组织机电各特殊工种的安全教育和技术培训，技术考核。9、组织本业务范围内的事故调查，严格执行事故“四不放过”的原则。10、经常深入井下了解各种电气设备的运转情况，对存在的不安全隐患及时组织人员处理。11、负责大型机电设备的选型设计，确保所选设备与生产能力相匹配，且经济、安全、技术先进，便于检修。12、对领导临时交办的任务，迅速组织人69、员保质保量地完成。（二）、机电技术员岗位责任制1、编制本矿机电安全管理制度、岗位责任制、操作规程。2、负责全矿机电安全技术工作，认真贯彻煤矿安全规程及机电质量标准。3、负责编制机电设备定期检修计划，必须定人员、定工期、定内容。4、负责编制技术台帐，三大保护台帐。5、每月对全矿机电设备“四率”（即：完好率、待修率、事故率、失爆率）统计一次。6、对本矿电气设备三大保护定值计算。7、负责本矿井下机电设备的总体规划，并根据采掘接替情况随时调整（供电、排水、通讯、运输、采掘）。8、编制机电安装安全措施，施工要求。9、负责机电图纸的绘制。10、负责电工培训工作，制定培训计划，并组织实施。11、负责矿井机电70、设备的选型计算。（三）、电气设备管理员岗位责任制1、负责编制电气设备台帐（固定设备台帐、移动设备台帐、数量台帐、责任台帐）。2、每天核对电气设备帐、物、卡、牌是否对口，对全矿电气设备使用进行过程控制。3、对全矿电气设备的分布情况了如指掌，并绘制井下电气设备布置图（小图），随井下变动而调整。4、负责每天变更机电设备布置图中电气设备。5、协助机电技术员绘制有关电气部分图纸。6、负责全矿电气设备的现场管理，出入库管理。7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核依据。8、负责监督检查井下电气设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。9、每月对电气设备的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果（每71、月21日）。（四）、机械设备管理员岗位责任制1、负责编制全矿机械设备台帐（采煤机、转载机、刮板机、皮带机、绞车、电机车、水泵、风机）和责任台帐。2、每天核对机械设备的帐、物、卡、牌是否对口，对全矿机械设备的使用进行过程控制。3、对全矿的机械设备了如指掌，并绘制井下机械设备布置图（小图）随时变更。4、负责变更机电设备布置图中机械设备。5、协助机电技术员绘制有关机械部分图纸。6、负责全矿机械设备的现场管理，出入库管理。7、参加机电设备安装、验收及机电设备的回收考核，并列出考核依据。8、负责监督检查井下机械设备的使用情况，对使用不合理的及时向科长汇报。9、每月对机械设备的使用情况总结一次，拿出各队的72、考核结果（每月21日）。（五）、电缆管理员岗位责任制 1、负责编制全矿电缆台帐（高压电缆、低压电缆、信号电缆、固定电缆、移动电缆）和责任如帐。2、每天核对电缆的帐、物、卡、牌是否对口，对电缆的使用进行全过程控制。3、对全矿的电缆了如指掌，并绘制全矿电缆分布图。4、负责变更机电设备布置图中的电缆部分。5、协助机电技术员绘制有关电缆的部分图纸。6、负责全矿电缆的现场管理，出入库管理。7、参加电缆安装、验收及其回收考核，并列出考核依据。8、负责监督、检查电缆的使用情况，对不合理者及时汇报。9、每月对电缆的使用情况总结一次，拿出对各队的考核结果。（每月21日）（六）、防爆检查员岗位责任制1、坚持每天下73、井对机电设备巡回检查，坚决杜绝井下电气设备的失爆。2、负责对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁进行监督检查。3、检查新购设备“三证”是否齐全。4、对入井设备进行防爆检查和检修记录的检查，并在机修车间检修票上签字后，设备方可入井。5、参加机电大检查和每月召开的机电例会。6、负责机电检查发现问题的落实、兑现，及时下达三定表。7、防爆检查依据省煤炭厅制定的防爆检查50条、机电设备完好标准、机电质量标准化标准、煤矿安全规程、防爆检查工。（七）、内务员岗位责任制1、负责编制全矿配件、采购计划。2、建立机电设备、材料消耗台帐，日归纳，月总结（每月21日）。3、负责机电设备、74、材料的批条、设备卡片、文件、资料等的管理。4、对机电科的图纸、图书、技术资料进行档案管理。5、负责收集整齐机电设备、配件、材料的名称、规格型号、用途、价格。6、协助各管理员建立各种台帐。7、协助技术员绘制机电图纸。8、负责机修车间材料考核，现场工作考核。9、负责机电科板报的设计、内容编写，并及时公布三定表的内容及兑现金额。10、负责机电科办公室的整理及卫生工作。（八）、回收库管理员岗位责任制1、负责编制回收台帐（电气设备、机械设备、电缆及其它）。2、每天向机电科长汇报当日发生的业务情况、交回收票。3、对回收库房进行合理分配，（分三大部分：即完好部分、报废部分和待修部分）。4、对回收库的东西了如75、指掌，随时都可以说出每种东西的库存情况。5、对回收库的东西日归纳月总结，并报机电科（每月28日）。6、没有机电科长的批条，不得擅自发放东西，不准外借设备、材料，特殊情况下，由经理层和调度主任指令可暂发放、外借，但必须补办手续。7、对回收设备认真填写回收票，必须注明名称、规格型号、使用单位、使用地点、缺配件情况，使用单位签字等内容，此票一式三份，机电科一份，使用单位一份，保管员一份。（九）、润滑油管理员岗位责任制1、拟定各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中要明确：润滑部位；润滑剂的种类和牌号；确定每次的加油量和加油周期；规定专人。即做到“五定”（定点、定人、定油、定量、定76、期）。2、编制与审核机械设备的润滑卡片。3、指导润滑油的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。4、督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取西半球检验，提出使用意见。5、核定设备的润滑油消耗定额，规定换油的操作规程，并负责贯彻执行。6、审查本单位润滑油年、季、月度需要计划。7、负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题。8、学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油的品种规格。9、发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。10、定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的77、设备润滑情况，并提出技术组织措施计划。11、学习和掌握油品应用的基本知识，并组织本单位职工进行经验交流。二、机修车间岗位责任制（一）、车间主任岗位责任制 1、严格执行煤矿矿井机电设备完好标准、机电质量标准化的规定，对车间的安全生产全面负责。2、执行落实公司领导制定的各项制度、决策、任务。对设备的检修、加工质量负直接责任。3、在公司经理层及机电科的领导下，带领车间全体职工，认真完成好各项检修、加工任务。4、负责车间日常材料的领用、消耗，严把材料领用关，杜绝材料的外流。5、深入井下，了解设备的使用情况，对设备出现的故障会同使用单位、机电科人员进行分析，找出损坏原因，制定相应的修理方案，提出改进措施78、，力争延长每台设备的使用寿命。6、负责所有大修、小修设备配件、材料的计划。7、加强理论、来务的学习，以适应公司发展的需要。8、对所检修设备建立检修记录，此记录一式两份，机电科一份，机修一份。9、对检修用的图纸资料及自行绘制的资料集中管理。10、严格设备出入库管理，没有机电科长的批条，不得擅自发放，特殊情况下，由经理层和调度主任指令可暂时发放，但必须补办手续。11、每月21日当月工作汇报及材料汇总交回机电科。（二）、组长岗位责任制1、在车间主作的领导下，搞好自己所管组内的工作，执行煤矿矿井机电设备完好标准及机电质量标准化的规定。2、合理组织劳动力，充分利用工时，不断改进检修工艺，提高检修质量，对79、本组所修设备质量全面负责。3、协调好职工之间的关系，按时完成领导下达的检修任务。4、组织本组人员讨论、学习有关的新技术，新工艺，提高职工的操作水平，业务能力。5、监督材料的使用情况，坚决杜绝不合理材料消耗和浪费现象。6、认真填写检修记录，且检修记录上必须有防爆检查员的签字。（三）、润滑工、维修工和司机的岗位责任制1、掌握润滑工作的要点，可总结为20个字，即：保持清洁、合理用油、按时定量、方法得当、不漏防堵。其中：保持清洁，主要指做好油品质量维护工作，不但油品中不混进杂物，且要强调专桶专用，分类贮存，不漏，不但包括不漏油，也包括不漏掉一个加油点。2、及时领取油料，保证油脂供应，做到按定额合理用油80、。3、遵守换油操作规程，按设备检修换油计划进行清洗润滑系统和换油工作。将回收的废油按品种、牌号分别收集上交油库。4、严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好，正常运转。切实做好设备的维护保养工作。5、遵守设备的操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保护注油口清洁。6、经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时维修，并记在值班记录本上备查。第五篇 操作规程热风炉司机操作规程1、启动步骤先启动送风机（按送风机启动按钮）：启动送风机时先将调节风门关闭，风机运转正常后再将阀门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）；后启动引风机（按引风机按钮），根据燃烧需要调整风81、量（注意要在无负荷情况下启动，正式运行后电机不能超载运行）。点火升温：升温时应缓慢进行。2、供热量调整由于气温变化，热风炉运行中需要加大供热量时在额定供热量范围内，可加大给煤量和引风量以提高热风温度，但不许超过规定的热风温度。需要减少供风量时，可减少给煤量和引风量来降低热风温度，但不能用减少送风机额定风量的方法降低供热量。3、安全注意事项热风炉应在规定的热风量下运行，风量过大或不足可调节送风机的风门，调节风量。严格控制热风温度（50100），如果超过规定的温度，电控装置可自动降低引风机转速或停止引风机运行。如果超过规定的热风温度，引风机不降速或不停机，应停朵检查电控系统（不停送风机），处理好再82、开机。不许超温运行，更不许随意调高热风温度。应启动送风机后才能启动引风机，防止误操作。经常检查换热器下部耐火塑料是否完整，发现脱落，应及时修补。炉膛应保持负压运行（23mm水柱），发现正压运行时，应查明原因进行处理。运行中由于某种原因而停送风机时，应紧急停炉，关闭引风机，炉膛压火，打开炉门、观察门，关闭炉排下部进风口及灰门。热风炉应连续运行，禁止间断运行。需要停炉时，必须先停引风机，同时炉膛压火降温，待炉膛降温后方可关停送风机。经常检查送风机、引风机、电机等设备的运转情况，有异常现象时应予以处理。炉膛正压运行：此种现象产生的原因：引风系统有堵塞，检查引风机、除尘器及烟道有无堵塞；换热器结合面填83、料不严漏风，可从缝隙处压塞填料；换热器局部开焊，重点检查第一节换热器下部涂料是否局部脱落，检查查出开焊部位，进行补焊并重新涂上耐火塑料。热风温度超过规定值，引风机不降速，不停止运行；电控系统有无电气元件失灵或损坏，应检查电控系统，测定有关数据，进行调整或更换，不能超温运行。控制台电控系统不得随意更改，包括温度显示仪的温度显示范围。显示调节仪为炉膛和供风区的温度显示，在温度上、下或下、上限转换时，警铃都要发出警示，这时必须人工立即解除。主提升绞车司机安全操作规程 1、开车前：绞车司机必须提前进入机房进行交接班。检查轴动部分和转动部分、注油部分、机座、机体螺丝是否良好可靠，各轴是否漏油，防护设施是84、否安全。电器仪表指针是否灵活、准确、信号是否畅通。开车时必须做到所有信号全报清后方可开车。工作前必须将工作服穿戴整齐，禁止戴围巾操作。2、运转：绞车在运转过程中，开车信号判断不清不开车，如有两号同时报号时，判断不清不开车，提升信号为一停、二上、三下；开车时要集中精力，随时注意绞车运转是否正确；注意机体、轴部、轴瓦、闸轮、温度变化，温升超过50度时，检查其原因，检查清原因经处理正常后才开车；每次停车时间超过十分钟时应在记录上写明原因；停车动作迅速，抱闸不得过地猛；绞车运转时，禁止接触转动部件；检查各轴瓦的油量是否充足；开车时如发现超过本机负荷应立即停车，查明原因，处理后作好记录，方可开车。3、停85、车后：下班停车后，应将电源切断，并抱紧制动闸。4、如井口需检修设备时，绞车司机必须和井底有关人员取得联系，禁止井底进行作业。如井底有人作业，井底有关人员与井上司机取得联系时，绞车司机必须及时通过有关人员严禁在井口周围及井架从事任何作业。井口提升系统维护工安全操作规程1、维护工应熟悉提升系统结构、原理、技术特征及操作方法。2、每天必须对提升系统的提升容器、连接装置、阻车器、天轮和钢丝绳、滚筒、制动装置、传动装置、电机、控制设备及各种保护装置等检查一次，如发现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应留有记录。3、对钢丝绳至少每月涂油一次，对易损坏和断裂或锈蚀较多的一般应停车详细检查，必要时进行更换86、，检查和更换结果应记入钢丝绳检查记录本中。4、如提升系统出现故障，应立即进行处理，并保质保量。将维修结果应入检修记录本中。5、井口周围应设置安全栅栏，高空作业应带安全帽，系好安全带。工具应装入工具袋，严禁乱放，以免掉下伤人。6、检修井口设备及在井架上作业时，必须经过电话与井底人员取得联系，严禁井底有人进行作业。7、井口周围检修设备时，必须把井盖盖好，否则不准检修。刮板输送机安全操作规程（一）开车前的准备工作1、检查机头压链器架子、电动机减速箱等各处连接螺丝是否齐全紧固，各种防护罩是否齐全可靠，联轴节是否有罩子或有无损坏，如有问题必须处理好后才准开车。2、检查信号是否可靠，信号绳不准用太细的铁丝87、，接头联接牢固，没有信号不准开车。3、检查联轴节内油量是否符合要求，如油量不足时，要及时添加。4、检查电源电缆，操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。5、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。6、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上的煤尘要清除干净，保持清洁。（二）运转工作1、要确知主输送机上无人检修或做其它工作时才能开车。2、启动时要点动开车1次，无问题后方可正常开车。3、正式开车后，一边试车、一边检查链子的松紧，发生刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应及时反映与处理。4、因负荷过大，输送机起动不起来，要及时停车，连续起动不得超过3次，每次88、起动时间不得超过15秒。5、运动中注意电机、减速箱的声音是否正常、是否有剧烈震动，电机减速箱、联轴节及一轴等温度是否过热、输送机链子是否平稳。6、发现前后输送机停车或后面发给停车信号，要立即停车，禁止长时间空负荷运转。7、要经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电动机，影响散热和正常运输。8、运转中要注意随煤运出来的铁柱、顶梁、矸石、大煤块及木料等物，发现要及时取出，防止顶坏溜子或进入溜煤眼影响生产。9、炮采工作面，放炮前要先开输送机，直至把煤拉出为止，以防压住输送机不能起动。10、换班时必须将煤拉净，机头附近打扫干净，操作手把打到零位，开关停电。（三）故障处理1、在运转中发生故障时要立即停车，89、找出原因进行处理。2、发生以下故障时，由司机与机电维护工共同处理。发现刮板严重变形、折断时，联接环缺螺丝或损坏时；溜槽弯曲过度，发生脱节时，发现断链或链子滑出槽时；各部螺丝松扣打滑时，各部护罩不牢固时；电动机、减速箱、联轴节，各部轴承及一轴过热、声音不正常或电动机、开关烧坏时；烧保险、开关不好用或电缆有问题、电机不转时；机头震动过大，联轴节跑油，皮带联轴节损坏或磨罩子时；发现电机接地、断相、短路及地线不通时；机尾轴不转时。（四）其它注意事项1、禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。2、回采面放炮时输送机在停止运转，放炮后要经有关人员详细检查顶板及输送机是否有冒顶及有崩倒输送机里的柱、梁，确认无90、问题后方可开车。3、用输送机运送部件时，要有专人跟随，发现刮住时，要及时发出停车信号。4、输送机大链出槽时，不准用脚蹬，接链时人员不准站在机头前面。5、停止运转时禁止往输送机内装煤。6、机尾及机头要打上牢固的压溜柱。7、如果输送机要设成丁字形搭接时，搭接的机头要垫高，防止被煤矸刮走。同时司机要站在顺槽下帮错开机头的地点。8、机头喷雾洒水装置要完整齐全，做到“开机开水、停机关水”，保证洒水正常，保持机头机尾清洁卫生。刮板输送机司机安全操作规程1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能。执行每日2次检修制度，保证安全运转。2、输送机司机要负责输送机的操作、维护和保养工作，并备好各91、种小型配件，以便及时修理。遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。3、工作地点瓦斯或CO2浓度不准超过煤矿安全规程139、140、141条规定。4、风机停止运转时，在影响范围内要切断电源，不经瓦斯检查员批准不许启动。5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导及时处理。6、停车检修输送机时，要将开关打到零位。并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电警示牌，以免误开车发生危险。7、电气设备如电动机、开关等要放在平稳、无滴水的干燥地点，如不能避开滴水时，要在棚顶上妥盖遮挡。8、输送机司机应将本班设备运转情况，发生的事故及存在问题向接班人中和机电组长交待清楚92、，以便下一班处理。刮板运输机维护工安全操作规程1、刮板运输机维修工必须熟悉刮板运输机的结构、性能、技术特征、运转原理，能独立操作，经考试合格者担任。2、未经考核合格，不得独立从事维护作业，助手和学徒工，可在合格的正式维护工指导下从事有关操作。3、根据司机汇报和自己检查所发现的问题及时对设备进行维护，如遇自己不能处理的问题时，应立即向调度室或有关领导报告请示。4、对机器设备要经常巡视、检查、维修，定期进行检修，并保证检修质量。5、维修工要熟悉检修的质量标准，不准随意变更，如有调整或改变时，必须经矿领导批准。6、维护工应严格遵守安装、检修的一般规定，抬、搭、装卸操作规定和搬运规定。7、应熟悉和掌握93、钳工操作工艺和规程。8、要爱护设备，认真执行岗位责任制，禁止任意拆卸设备的部件和零件去装配其它机械。9、下班时需将设备运转情况、检查中发现的问题，进行登记，并向接班人或司机交待清楚。钻机司机安全操作规程1、钻机司机应详细了解设备的性能。每次升钻前应对机器各转动部分进行全面检查，看是否灵活可靠，油量是否足量。2、检查吸水、排水管路是否通畅。蓄水池是的水是否合乎要求。3、检查完毕后，即可启动电动机，先空载运行五分钟后再开钻。 4、运转过程中，定时检查各部件，发现不正常现象要及时处理。5、绝对禁止在运动过程中，进行变速或接通绞车齿轮。变速及接通绞车齿轮时，一定要等待齿轮全部停止运行后再进行。6、操作94、司机要随时注意，液压系统的压力，出现异常应立即停机检查。液压系统的操作程序应符合要求。7、钻机本身设有离合装置，每次变速，接通绞车及松紧卡盘时都要关闭电动机。8、钻杆接头必须保证紧固牢靠，确信后方可开钻。9、开机时，进钻速度根据煤质硬度适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。10、退钻时，严格按照钻机说明书操作要求进行退钻。11、保养与维护钻机是一种不连续工作的设备，一次钻孔作业后，往往数日、数月停止使用，所以要正确的进行保养，防止机械锈蚀。作业完毕后，要彻度清理钻机，为水泵内的涂防锈油脂，保证下次作业正常工作。水泵工安全操作规程1、排水时应检查顶板，煤帮支柱是否牢固。2、检查电气部分有无漏电95、，如果发现有漏电时，处理后再进行。3、检查水泵轴承是否缺油，联轴节连接是否良好。4、检查紧固螺丝有无松动，靠背轮是否松动，用手转动靠背轮判断泵体内有无磨擦。电动机及电气开关的接地是否良好。5、排水前应打开排气孔，将水灌满后开始运转。6、排水中检查水源，水泵有无空转，注意吸水龙头是否堵塞。7、出现以下情况应立即停泵：水泵转风方向不对。水泵不上水。泵内有异响。泵体向外喷水。水泵轴承过热。8、运转中出现停电事故时，应立即关闭排水阀门。断开电源开关。9、停泵时，先关闭出水阀门，然后停机断电。 地面变电所安全操作规程1、停电、送电、倒闸必须服从机电技术人员统一指挥，得到准确命令方可进行（发生特殊情况例外96、）。2、严格执行停送电操作规程，一人工作，一人监视，如单人操作时，必须戴上绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上操作。3、停电应切断油开关，然后断开隔离开关，同时将停电工作牌发给工作人员，在停电盘上挂上“有人工作，禁止送电”的停电标志牌。4、送电应先闭合隔离开关，后闭合油开关，闭合隔离开关时应缓慢而谨慎。闭合油开关时应迅速而果断送电前收回送电工作牌，送电后挂好送电标志牌。5、由于负荷和其它原因造成一路停电或越级跳闸，需了解情况并取得联系方可送电。送电后又重新跳闸，则必须向上级汇报，不准随意送电。6、熟练消防器材使用方法，以防万一。7、停电十分钟以上重新送电时，待风机启动十分钟后才准许给井下送电。8、97、送电时试送二至三次。变电站维修工安全操作规程1、维修人员必须具备必要的电气知识，熟悉电业安全规程的有关规定及本规程，经考试合格，方可参加维修工作。2、工作中要思想集中，所用工具和安全防护用品必须安全可靠。3、拆除检修电气设备、线路前，必须先办理工作票。4、禁止带电作业。在高压故障修理，必须将工作场所所用遮栏围起来，并悬挂“危险”标志。5、检查完毕，检修负责人必须查明全部人员是否已经撤离工作地段，清点工具仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告牌，安好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作票，再通知有关人员送电。6、对检修过的电气设备应建立质量卡片，将检修人员，设备编号，绝缘电阻和存在问题记录下来。198、0KV高压电路维修安全操作规程1、线路维护应由有经验的人中担任。单人维修，禁止登上杆塔。2、线路停电检修要执行停电工作票制。停电后，要在开关或刀闸操作场所上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标志。3、维修负责人要正确的安排的组织好工作，所有维修人员必须听从维修负责人的命令，安全员不准离开工作现场并做好监护工作。4、高空作业必须使用保险带，登杆前应检查工具是否完备合格，登杆是否牢固。5、线路检修时，工作地段必须挂接地线。挂接地线时，应先接地端后接导线端，接地线接地可靠，拆线程序相反装，拆接地线的人员应戴绝缘手套，人体不触及地线。锅炉工检修安全操作规程1、检查范围：日常检修工作，负责检查、修理锅炉附99、件，各部阀件及上水、鼓风、引风、出碴机等的机械部分。电器部分由电工负责维修。锅炉停运、检修，应由锅炉检修工组织检查修理，并附全过程维修记录备案。2、维修：锅炉维修工应对锅炉的结构，使用明了，对辅件辅机的备用，结构要清楚，才能担负维修工作。3、在运行期间，维修附件、阀件时，不准在压力下修理（有控制阀的需关闭，方可进行修理），以防烫伤，在检查、检修各种辅机时要停止转动。4、停动期检修必须有记录，修好后要进行试压、试运转工作。生活照明维护电工技术操作规程1、线路在未经证明无电前，应一律视为有电，不准用手摸，不可绝对相信绝缘体。2、工作前要详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。3、使用的测电笔不100、准超出电压范围，电笔应逐渐接近带电体。4、严禁带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施。5、拆除线路后，带电的线路头必须及时包扎好。6、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。7、选用保险丝，容量大小必须适合。8、电器的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。9、临时工作中断恢复前，必须验明无电和检查接地是否可靠。10、设备安装时，要详细检查线路和机器零件，绝缘电阻不得小于规定值。11、工作中如发生触电要立即切断电源，或用木棒排开电线。使触电者迅速脱离电源，立即进行人工呼吸。12、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作时要有101、人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。13、登高工作一定要扎好安全带，戴好安全帽。工具材料必须装在工具袋内吊送，不准随便抛扔。14、工作完毕后，必须清点工具是否齐全，清理好工作现场，经仔细检查确认无误后方可送电。15、对照明变压器承担的总负荷应心中有数，一般三相负荷应达到平衡一致。16、每个灯具都应有开关控制，不得接在电源上，开关要设在操作准确方便而美观的地方。17、每个总开关和分支路开关的保险器，应选择与负荷相对应的合适的保险上或保险片，不准乱用。外线工安全操作规程1、所有电气设备及电修工作皆须遵守电业局规定之电气规程，除特殊情况下经安全部门批准外，一律不准带高压电工作。2、在高压故障处理或利用102、高压进行试验时，必须将工作场所用绳拦起来，并悬挂明显“危险”标志。3、高压操作时必须利用绝缘台、胶皮垫、绝缘裤、胶鞋等防护用具，并定期检查一些防护用具的绝缘情况。4、电气仪表皆应放于不潮不热的场所，电场不受干扰之处，并需要专人负责管理，定期检验。5、联络停电与送电必须只是一个人，按照停送电规定办理。6、头昏或精神不爽者，禁止登高作业，凡高空作业，必须用安全带和携带工具袋。7、安全带使用前必须检查扣子有无滑脱危险。8、登高作业的工具，材料传递时需用适当工具（绳或滑车），禁止抛上丢下，工具应认直检查，禁止不合格的工具。井下变电所低压停送电操作规程一、当某一电气设备或线路需要停电检修安装拆除移动或处103、理事故时，需提前安排好有关单位间的配合问题，并确定停送电的时间和停送电联系人。二、在无人值班的变电所或分路开关上停送电工作时，停送电操作需工作负责人指定专人操作。停电后需将操作手把闭锁，并悬挂停电警示牌。三、在同一电源开关的若干分支线路上，同时进行数项工作时，各项工作负责人均需将本人的停电牌挂在开关手柄上，不得让别人停电，不挂停电牌而凑合工作。各负责人应事先协商，彼此了解工作内容和情况，以便有效配合、不致延误时间。四、完工后需对设备和线路全面详细检查，以免因线路接错而引起事故。五、合闸送电需由工作负责人指定专人操作。禁止用信号、摆灯、喊话及估计时间等不可靠方式指挥送电。六、同一开关上挂有数个停104、电牌时，在尚未全部摘除时，严禁合闸送电。七、特殊情况送电时，必须制定安全有效之措施。1、操作高压开关时，必须戴上高压绝缘手套，穿上高压绝缘鞋，并站在操作台上。处理事故时，严禁单人操作，实行一人操作，一人监护。2、在检修电器设备及配电线路时，必须认真检查，确定停电后，要进行放电，并把电源线短路接地。3、停电时必须和有关负责人取得联系，停电后必须悬挂出“有人工作，禁止送电”的警告牌，同时取下送电牌要自己保存，停电期间没有了解情况，没有同停电者取得联系，任何人不得在线路上操作，送电时，送电者要与检修操作人员取得联系后方可送电，没有送电牌，不准送电。4、交接班时，必须进行检漏继电试验，检漏继电器应灵敏105、可靠，严禁甩掉不用，同时严格监视线路绝缘。5、检修变电所高压开关时，要有专人负责和地面变电所值班人员取得停电联系，保证在检修变电设备时不会送电。6、设备的防爆性能达不到要求时，要及时修复，修复后，方可送电。7、送不上电时，要查明原因，待处理完毕后，方可送电。8、送电时，先合高压开关，后合低压开关。停电时，先停低压开关，后停高压开关。9、各开关的整定值，不准随便调整。10、如果断电时间时过长时，则地面变电所禁止向井下送电，待排出瓦斯结束后，确定安全后经调度室通知，方可送电。11、变电所要有必要防火设施，并保证使用的可靠性，应经常检查。停送电安全注意事项1、停电必须选择能够切断本负荷电流的电源开关106、。停电后，手柄要闭锁，以防突然来电。2、停电牌均写“有人操作禁止合闸”字样，反面写上工作人的名字。不准在同一牌的两面分别“停电”和“送电”，更不准用其它物品写上“有人操作禁止送电”等代替停电牌。3、在井下停电工作时，停电后需将导电体接地。700V以上的电气设备，还应将导体完全放电。放电时应与瓦斯检查员配合，瓦斯浓度不得超过1%。4、配电室应挂有本室配电系统图上弄清所要停电的系统，以免误操作出故障。5、信送电工作中，应特别注意供电反馈危险。6、工作前负责人一定要讲清安全措施及工作内容，分工负责协同搞好工作。7、井下变电所在停电工作前，必须准备好安全用具，如接地线、合格验电笔、绝缘用具等。8、停电107、后，在接地验电前需用验电器验定被切断系统确无电压方可工作，接地放电应在瓦斯浓度不超过1%时进行，接地时应先连无电端，再连有电端。9、送电前，工作负责人必须详细检查线路开关是否正常，接线是否良好。拆除短路接地线时，须先拆开本体一端后，再拆接地一端。10、合闸送电的同时，要注意监视电流表的指示，发现有异常现象应立即停电检查处理。11、停送电操作时，必须使用绝缘用具，700V以下要戴绝缘手套，700V以上要戴绝缘手套，并穿绝缘靴，站在绝缘垫上操作。12、停电工作中，负责人必须始终担任监护工作，如果发现工作人员操作有误立即制止并纠正。13、井下变电所每一回路所装设的检漏继电器，应保持灵敏可靠，严禁甩掉108、不用。每天应对检漏装置的运行情况进行一次试验并做好记录，发现检漏装置有故障或绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。井下电钳工操作规程1、电钳工在井下对电气设备、线路的安装、检修、维护，严格按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定进行。2、电钳工对本职工作必须具有强烈的责任心、高度的事业心，对本岗位、本职工作严肃认真，一丝不苟。a、新敷设电缆严格按“30、50公分”的标准敷设，接线一定按完好标准的规定可靠连接，负余电缆不得盘圈，接线腔内清洁无杂物。b、防爆面处理一定符合防爆标准，每一次开盖必须重新按要求涂凡士林。c、密封圈、挡板按完好标准要求上齐109、，弹垫、螺丝不得短缺，一定要统一齐全。d、电气设备与80A及以上线盒的接地线用钢铰线可靠连接，80A以下线盒用不低于6mm2裸铜线可靠连接（螺钉+平垫）。接地极垂直钉入底板，不得弄虚作假。e、电气设备安装排列整齐、上架平稳，出线电缆不得打死弯；电流的整定按负荷大小合理整定，不得过大或甩掉，熔体选择合理。f、绝对不允许出现自动合闸的情况，违者重罚。g、对自己负责的电气设备，定期维护、保养，保持设备卫生清洁，保证操作手柄与活动部位的动作可靠与灵活。3、保质保量地按时完成矿上、队组领导所交给的各项任务。机电运料工安全操作规程1、搬运体积较大或比较沉重的机件时，一定要精力集中，切不可粗心大意，以保证设110、备完好和人身安全。2、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁说笑打闹，严禁带电搬运电气设备。3、使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程。4、开工前要看好运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有影响设备，人身安全的问题，应及时报告领导和有关人员处理，严禁冒险作业。5、使用平车装运设备时，要轻装轻放，不准乱扔猛放，以免损坏机件。6、运料途中，应注意周围情况，不得挤坏电缆、撞倒棚子及通风设施。7、其它事项同井下生产运料工，并严格执行。8、抬运机件时，要互相叫应，协调一致，齐支齐管，防止碰伤人员。9、抬运超重物件时，要采取措施吊抬，抬运机件时，要111、注意绳扣的变化，抬棍和绳子的承截力与机件重相适应。10、抬运大件时，要指定专人负责指挥，严禁物件落地硬拖硬拉。皮带机司机操作规程一、总则：1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。二、开机前检查和准备：1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有112、无挤压等不正常现象。4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。5、检查各转向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。三、操作及注意事项1、皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口，女工应将发辫扎在帽内。2、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。3、听到开车信号后，按启动按钮，开启输送机，依照煤流方向从料的第一台输送机开始依次启动。4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。5、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。6、必须保持清扫器可靠工作113、，发现皮带跑偏及时调整。7、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。8、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。9、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。11、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。皮带机维修工安全操作规程1、维修工应经常检查液力耦合和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否符合要求，并及时补充，各注油润滑点每班加一次油。2、维修工每班检查皮带的张紧力是否达到所需要求，否则应张紧一次，输送带禁止与油、114、酸、碱物品接触。经常检查皮带接头，发现损坏及时处理。3、随时检查机头、机座、机体螺丝是否良好可靠，各托棍是否转动良好，防护设施是否齐全、完整、可靠。4、运转中应随时掌握电机温度、滚筒运行情况，各控制设备是否有异常。控制信号皮带综合保护等是否灵敏、可靠。 煤电钻安全操作规程1、每台煤电钻必须经过详细的检查，在通电前应仔细地观察工作地点和工作面支护，认真检查电缆与煤电钻的连接正确与否，情况是否良好，特别是接地线是否良好。2、煤电钻主轴应按照减速箱上指针的方向旋转，如相反应切断电源重接（将插销回转90即可）。3、钻头必须是锐利的。当用钝后，应当立即修复更换，当钻头被楔住时，必须停止推进（不准压煤电钻115、），以防硬质合金薄片剥离。4、在操作时应随时注意电动机、减速箱及风扇的工作情况，煤电钻外壳温度上升至55时应立即停止使用。使它冷却，以便烧坏电机绕组。5、减速箱运转时发生不正常的声音或撞击声，应立即断电停止工作。6、煤电钻在工作时必须注意风扇的工作情况，如风扇损坏或脱离时应停止工作，以便引起电动机的过热而烧坏电机绕组。7、在工作间隙时，不允许将煤电钻放在有可能使岩石、煤块掉入的场所，应放在干燥的地方，当工作完毕后煤电钻应断开电路、妥善保管。主扇风机安全操作规程1、开机前应检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。2、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂缝和摩擦机壳现象。3、检查各部轴承是否适当，油116、质是否清洁，油圈是否完整灵活。4、检查起动设备是否灵敏可靠，起动手把是否都在停止位置。5、各仪表（水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等）齐全灵敏可靠。6、开机时先拔动靠背轮，转动是否灵活，同时应将风门关闭，然后进行启动。7、在起动过程中，注意电流表、电压表指针的闪动情况，当电压逐渐上升，电流逐渐降低至额定电流值时，将按运行按钮转入正常运转。8、运转中应经常检查轴承及电动机机体温度，听其声音是否正常。9、值班人员不得离开机房（风机近处），非工作人员一律不准进入机房。10、风机停车时间较长时，应切断电源并将风门打开。11、扇风机有以下情况之一时，应立即紧急停车：各主要转动部件有故障性异响或意外117、震动。电机启动时间长，起动电流不返回。电机扫膛，冒烟冒火，滑环火花成圈。轴承温度急剧上升，已超限不下降。进风闸门掉落关闭，无须立即恢复。其他紧急事故故障。13、紧急停车时先拉开负荷开关或油开关，再停电机。14、电源断电自动停车时，打开电源刀闸。15、司机应有操作合格证。主扇司机操作规程1、主扇司机必须经过培训合格，取证后方可上岗操作。2、起动前的准备工作：检查各固定螺丝应完整、齐全、稳固。盘车检查风机应转动灵活、无障碍和摩擦现象，对停电检修的风机除盘车检查外还要瞬时通电进行转向确定。检查润滑脂的油质、油量是否符合要求 。检查各个风门应在合适的位置，防爆盖应松开处于自由位置，风门绞车纲丝绳无断股118、现象。经上述检查处理，确认准确无误且得到现场负责人的许可方可起动。3、起动风机程序：先起动二级风机，当二级风机运行电流平稳之后，再启动一级风机。4、运转中的检查维护：按时做好电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱负压的记录。风机运转时，电机轴承温度超过75时，电机绕组温度超过125，上报矿调度室，并查明原因；当电机轴承温度超过85时，电机绕组温度超过135时，立即上报调度室，后停调该风机，准备备用风机起动。运转中不得有振动，声音应正常。定期补充润滑脂，补充周期时间500小时，同时排除废脂，如发现轴承温度上开较快应及时补充润滑脂。5、停机操作：按启动柜上的停止按钮，使风机停转 后，再拉开电源开关。119、停机后要打开侧风门，进行自然通风。井下局部扇风机司机安全操作规程局扇启动前司机作如下检查：1、进风口前是否有易吸入的杂物。2、安全网罩安装处是否牢固，机体是否稳固。3、局扇进风筒的联接处是否牢固。4、用木棍拔动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。局扇启动及运转时注意事项：1、局扇应断断续续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒容易脱节或吊环附落。2、局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚或标清编号，以免启动发生错误。2台局扇串联时，须等第一台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动。3、正常运转后，检查声音是否正常。4、检查机体是否震动或颤动。5、局扇开动10分钟后，一切运转正常120、无问题时，才可离开局扇进行其它工作。6、要经常检查风筒，是否脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。7、掘进局扇风机必须装有灵敏的风电闭锁装置，否则不准进行。遇有下列情况时应紧急停车：1、无单相保护的局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生单相运转。2、电缆过热或电机有焦味时。3、电机外皮温度高出80。停车注意事项：1、拉开电磁开关停止电机运转。2、如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须停电工作时应事先将工作面人员撤出，设上栅栏或拉绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌。3、如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风点人员撤出，撤出全负压通风新鲜的风流巷中，同时向调度室、通风121、科、机电科报告情况。4、在使用局扇通风的掘进工作面，面临停工不停风，以免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭巷道。5、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入杂物，影响供风。局扇的安装和使用必须符合规程第131、132规定。司机应有操作合格证。氧焊工安全操作规程 1、工作中应注意检查回火。2、检查胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不许用修补过的胶管。3、工作开始时胶管的接头必须用卡子紧固，不准用绳子代卡子。4、工作开始前应先戴好防护用品。5、禁止用火柴点火，要用火绳。6、气瓶应妥善放置，搬运时不准在地方滚动。7、减压气阀上无安全盖，氧气瓶不可搬运。8、搬运氧气瓶时不可将减压气阀当手把用，也不122、可使出气门朝下。9、气瓶的附近禁止放置油类，严禁烟火。10、气瓶均应距工作地5米以上，禁止放于日光直射之下，周围温度保持35以下，冻结时不准火烤，应用热水加热。11、氧气瓶与乙炔气瓶不可放在一起。12、工作完毕后切记关闭氧气阀和乙炔气瓶。13、氧气瓶须放在干燥、空气流通、不接近燃料、不会受到碰击的室内。电焊工安全操作规程1、工作前先检查周围有无易燃易炸物品，有时应远离，工作完毕后，将余火熄灭。2、禁止焊接有压力的机械，禁止焊接封闭的管子，禁止焊接未清洗过的燃料容器。3、焊接进行时，不能将焊件压在电缆或胶管上。4、在锅炉或容器内工作时，须在外面有一个观察人，操作者隔一定时间在外呼吸新鲜空气一次，123、焊接人员如感到眼内、面部痛痒时应及时去医院检查。5、电焊工所用的导线，必须具备下列条件：绝缘良好。外皮柔软不易受外力损伤。断面积能保证大电流通过不发热。6、电焊工钳子手把需用绝缘材料制成，焊接必须戴绝缘性或放射性手套、面罩及脚罩。7、焊接之前必须接好地线（用铜线），移动电焊机接地线需在未开始之前接好，工作未完不可卸掉。8、不论站着或坐卧工作，皆需垫以橡胶或干燥物质，在锅炉或容器内工作时，必须穿胶鞋，并站在（或坐在）绝缘物制成的垫上。9、焊工助手或搬运工（直接在焊接处工作者）需配戴保护面具及防护眼镜，雨、雪大应避免露天工作。10、焊工停止工作或暂离岗位时，立即切断电源。11、电焊机及其电焊器材应124、置于干燥之处，严禁雨淋或水浸。12、焊接物的接合面，禁止有任何油类和水份。13、两种材料性质相差太多时（如不易熔化）应将其中性质强硬材料预先进行热处理（如预热、回火等），其后再焊接。14、工作时需要调整电流大小时，必须切断电源。15、电焊工在操作时必须戴好口罩，以防中毒；必须戴上工作帽，脖子上围毛巾，盖好脚盖，以防烧伤；戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，站于绝缘垫上进行工作，以防触电发生事故。16、在高空电焊时，必须带有保安绳索，以防发晕掉下来，必须要有保安措施。17、在烧整地勾时，必须套戴耐热手套，在整修勾环时，必须夹好，以防工作飞起，烧伤碰伤。电钳工操作规程1、电钳工在井下对电气设备、线路的安装、125、检修、维护，严格按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定进行。2、电钳工对本职工作必须具有强烈的责任心、高度的事业心，对本岗位、本职工作严肃认真，一丝不苟。a、新敷设电缆严格按“30、50公分”的标准敷设，接线一定按完好标准的规定可靠连接，负余电缆不得盘圈，接线腔内清洁无杂物。b、防爆面处理一定符合防爆标准，每一次开盖必须重新按要求涂凡士林。c、密封圈、挡板按完好标准要求上齐，弹垫、螺丝不得短缺，一定要统一齐全。d、电气设备与80A及以上线盒的接地线用钢铰线可靠连接，80A以下线盒用不低于6mm2裸铜线可靠连接（螺钉+平垫）。接地极垂直钉入底板，不得126、弄虚作假。e、电气设备安装排列整齐、上架平稳，出线电缆不得打死弯；电流的整定按负荷大小合理整定，不得过大或甩掉，熔体选择合理。f、绝对不允许出现自动合闸的情况，违者重罚。g、对自己负责的电气设备，定期维护、保养，保持设备卫生清洁，保证操作手柄与活动部位的动作可靠与灵活。3、保质保量地按时完成矿上、队组领导所交给的各项任务。锅炉工安全操作规程锅炉运行锅炉正常运行时要求运行人员做到三勤；勤调查、勤分析、勤检查。四稳；汽压稳、温度稳、水位稳、燃烧稳。才能确保安全经济运行，运行人中要不断总结燃烧。调整多基操作经验，不断提高运行操作技术水平。1、运行操作每班冲洗对照水位一次，根据炉水品质的变化调整上汽包127、连续排污阀开度及进行水冷壁下集箱及汽包的定期排污。每半个月对汽包安全门手动排汽一次，保证安全门在超压时准确动作，对锅炉给水品须进行监督，锅炉给水必须符合“GB1579低压锅炉水质标准”的要求，蒸气压力要求控制在1.77MPa表大气压1的范围内，水位应控制在中心水位40mm变化范围内，加强辅机的巡回检查，保证给煤连续，做到定期排冷渣及尾部烟道定期放灰，调整好JFT型净化器水源及其在最佳运行方式。2、燃烧调整沸腾炉的正常运行主要是通过对沸腾层的送入风量，风室静压力和沸腾料层温度这三个量的控制和调整来保证燃烧过程的稳定从而保证锅炉其它运行参数的稳定。送风过低就不能正常沸腾，时间过行就有法焦的危险，风128、量过大，又会使排烟损失大，同时还会增加细粒燃烧。飞出量增大，机械不完全燃烧热损失。应根据锅炉冷态试验及设计资料运行中的经验来确定锅炉中的最低送风量。运行中应监视风量变化来判断异常现象风门未动而送风量自行减小，表明沸腾料层逐渐增厚，此时应对冷渣进行排渣。风门示未动而送风量自行减小，表明料层厚度减薄或阻力减小，有可能是冷渣管放灰门关闭不严，也有可能是煤的灰尘减小或者是料层洁焦，若此时同时出现料层温度过高，则应迅速观察火色，此时应采取果断措施除焦，以免停炉。一般料层温度小幅度变动时，也可用改变风送风量来维护正常运行，但改变风量来调节炉温不如改变给煤量的效果好。风室静压力风室静压力是布风板阻力加料层阻129、力，而布风板阻力一般此料层阻力小得多，所以可以风室静压力大致会计料层阻务，而料支阻力和灰渣的堆积度反料层厚度成正比。沸腾炉运行时，所保持的料层厚薄主要取决于送风机的压头，料层过厚过薄都是不好的，料层过薄空气容易“短路”和“沟流”使沸腾质量下降容易结渣。料层地厚肝降低送风量，影响燃烧和出理，运行可通过风室静压变化来了解沸腾层运行的好坏，良好的沸腾燃烧时，压力水柱面应很快地微微跳动，一般跳动幅度约10mm左右。沸腾层温度根据脱硫的需要温度应控制上850900范围内，变化运行，若沸腾料层温度变化过高，就容易洁焦，温度过低，就容易灭火。运行中沸腾料层温度变化波动主要是由于风煤量动引起的。如给煤不均匀给130、煤中断，负荷变化后合适的风煤比受到破坏，或者是煤种的改变，风煤比未跟上等等原因，为保护沸腾层温度在正常范围主要调整给煤机转速。停炉停炉分正常停炉，停炉压火（热备用）紧急停炉。正常停煤锅运行了一段时间以后设备要进行大小，修停炉子进行检查修属于正常停炉，或者是节日放假停止供气需要停炉，则按正常停炉操作进行。正常停炉先减少对供气，减少给煤，减少给风给水，停止给煤机，待火色转暗停止送风机，几分钟后，停止引风机，关闭所有门孔板，关口汽包连续排污，水位进行最方水位处，停止给水泵以后，根据炉水下降情况再进行进水。汽压下降到一个表大汽压，可以打开汽包空气阀，炉水温度下降到70可将炉水放尽。紧急停炉锅炉运行中，131、遇到下列情况之一时应采取紧急停炉措施。严重缺水（使用叫水法叫不上水），严重满水（水位超过汽联通管）。所有水位计全部损坏。水冷壁管爆破不能维护水位和炉膛负压。铸铁省煤器爆炸。炉墙倒塌，炉内严重结焦。主要受压部件，汽包、集箱、主汽管发现裂改等。紧急停炉操作是停煤，停送引风机，停止对外供气。压火和再启动正常压火前停煤，待火色转为橙黄色（900）以后，停风关烟风档板，压火时间在四小时之内，可直接给风启动以落灯口投下煤。炉温900。以后投无烟煤。压火在48小时之内，可先出表面冷灰，保留红灰，直接启动，投煤程序同前。压火时间过长，保留红灰量较少，可保炉温升高以后再增大风量。1、必须严格按照锅炉使用说明书中132、的操作程序进行操作，即：点火前检查点火煮炉调整安全阀供气正常运行排污停炉维护保养，每一步骤中的具体要求都必须一丝不苟，按顺序进行。2、锅炉给水，水质要求严格控制。3、遇有下列情况之一应紧急停炉：水表看不清水位时；给水设备全部失放时；锅炉本身及其零件损坏威胁安全运行时。4、认真遵守交接班制度，交的彻底，接的认真，运行中发生问题认真记入运行记录。5、司炉工必须有一定的司炉专业知识，并有实际操作经验，身体健康，技术考试及格者担任，没有合格证的人员不得独立操作锅炉。6、经常保持锅炉附件整齐清洁以及锅炉房内清洁卫生。锅炉软化工操作规程1、软化工必须熟悉软化设备的性能、原理、工艺流程，精心保养各种器具、工133、具等。2、软化工必须根据本软化设备的技术操作要求，进行操作软化。3、软化时每一小时进行一次水质测试，认真填写记录，保证供水质量。4、经常观察水软化设备的运行情况及水质化验结果，发现问题及时处理，如自己处理不了的，要及时报告有关领导。5、坚持交接班制，应把设备运行状况，本班发生的故障及处理情况交待清楚。6、保持软化设备及室内清洁卫生。矿灯充电工安全操作规程1、在矿灯足够情况下，应实行人与矿灯固定使用。2、经常检查（每2小时一次）充电状况是否良好防止假充，保证矿灯有充足的电压，充足的明亮时间。3、收回矿灯应检查头灯、灯盒、灯线有无损坏、漏液、漏电者严重损坏时，应向使用人查明原因并及时修理。4、充电134、架应保持清洁，矿灯溢出电解液应用蒸溜水或3%碳酸钠（碱水）的液体清洗。5、配液时应穿好耐酸围裙、袖套、手套、鞋及护眼眼镜、口罩等。6、配液用具不准用金属制品，应用陶瓷、玻璃、耐酸用具，并用蒸溜水洗净。7、配液时只能以一定数量的硫酸配入一定数量的蒸溜水，绝对不能将水倒入硫酸中。8、充电过程中，电池温度不得超过45度，超过时应降低电压、电流。9、新灯初次充电，注入电解液的比重是1：26，温度不高于15度，日常增补电解液比重1：0.5或蒸溜水，注入电解液的数量至少不低于极板，最多不高于极板10毫米。10、初次充电过程按照出厂说明书进行，初充电结束应做以下试验。电压恒定不变。电解液比重达到1.28 ：135、1.3。放长时间（11小时后）电压是否低于出厂规定值。11、 长时间不用的矿粉应妥善保存，放在空气流通干燥之处，已用过的电瓶应使用电解液充足，比重适当，在充好电的情况下保存，每个月进行一次日常充电。 井下矿车维修工安全操作规程1、所有矿车都应编号，并建立检修记录本，并矿车的型号、编号、检修日期、检修人、检修内容和存在问题。2、检查车轮转动是否灵活，有无松动现象。3、检查车辆有无裂纹及磨损情况。4、检查轴承是否良好，螺丝是否齐全，有无断裂松动现象。6、检查链环，连接销，车鼻子等磨损情况。7、检查车箱和底盘螺丝铆钉是否齐全，有无松动，车箱有无裂纹，破损和变形。8、检查底架、轴垫、阻车挡板固定情况，136、有无松动磨蚀等现象。9、轮轴组的装卸要用专用工具，禁止用大锤直接敲打。液压支柱维修工安全操作规程、使用前准备工作：1、注液枪必须怀减压装置连接，通过减压后，使液体压力为140190巴。2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液阀上的脏物。3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。、操作1、升柱将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人。缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全阀出液口不要面各人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。挂好防倒链。2、回柱将回撤勾插入支柱上的卸载137、口一端。操作者要站到安全位置，向上扳动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将阀弄脏。3、熟悉支架材料的性能，技术特征，以及支架的结构、规格尺寸、质量标准。4、遵照作业规程的有关规定，准确掌握排距、柱距最大控顶距并及时进行维护，以保安全生产。5、检查棚子的背板，必须用双数，禁止使用单数。6、检查支柱是否超期失灵，承受力不够等要及时更换修理。7、架体零部件要齐全，安装正确，柱靴及柱帽的锁轴，管接头的U形销螺栓，穿销等不缺少。8、各结构件要紧固、无裂纹。9、液压支柱动作可靠，无漏液，内腔不窜油。10、及时更换、维修各种液压阀，做到动作灵活、性能良138、好、齐全可靠。11、活柱伸缩灵活，无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。12、安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9MPa，有大于1.1M Pa，关闭压力不小于0.88MPa。13、活柱无砸伤，镀层无脱落，局部锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。14、有检查、修理记录，有编号，数据准确，填写及时。15、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压架。乳化液泵站安全操作规程1、泵站安装位置确定：安装位置确定在人行道宽敞处或贯眼处，距工作面最远不大于40M，要求泵站无积水、无淋水，顶板稳定，底板平整，检修操作人员工作方便。2、泵站启动前的139、检查：检查各紧固件齐全可靠，密封良好，转动部件灵活，表计准确各阀件畅通无堵塞，整洁卫生。检查泵件内油量是否符合要求，上油孔见油，储液箱液面高度不小于2/3（乳化液配比35%）。检查吸液阀及手动卸载阀是否处于打开位置。泵站启动查看转向是否正确，同时调整柱塞密封松紧以不发热、不滴液为好。3、运转起动后控制手动卸载阀，每分钟升压20公斤，升至2030分钟后，压力增至80100公斤时，无异常声响，温度低于65，泵体油量不低于下孔，液箱液面不低于标面1/3时，可持续工作，并注意压力表与卸载阀必须动作可靠不漏液。4、泵站停车，在不必供液时（移溜完成）应停泵，停泵时应打开手动卸载阀而后停电检查各部位，并做好140、运转记录。5、定期检修做到日维护、周检查、月修理、年大修。周检查：各运转件（包括联接件有无松动磨损，吸排液阀密封性，阀体锥面配合性，清洗更换过虑器，过虑板）。月修：包括周检查内容，并清洗储液箱及全部系统。年大修：出井拆体大修，并作好性能试验。井下电气设备维修工安全操作规程1、非专职或值班电气员，不得擅自操作电气记设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。3、一切容易碰到的，裸露的电气设备及其带动的机电裸露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。4、井下低压电网中过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择，应按煤矿安全规程中的有关规定141、进行整定和选择。5、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次闸试验，发现检漏装置有问题或网路绝缘降低应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、井下机电设备硐室的装设和室内机电设备的安装及井下电缆悬挂和敷设都必须符合煤矿安全规程中的规定。7、井下36A以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须装设保护接地装置。局部接地装置，并同主接地，网接成一个接地网。任一保护接地网上测得的电阻值不得超过2欧姆。移动的和手持式的电气设备所测得电阻值，不得超过1欧姆。8、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆142、悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信号的综合保护，坚持使用瓦斯电闭锁和风电闭锁。充电工操作规程一、总则：充电工必须经过专业培训合格，持证上岗，对工作认真负责，有良好的职业道德风尚，对职工安全负责。二、工作人员必须戴保护眼镜、口罩、橡胶手套，穿上胶鞋，系上橡胶围裙。三、把被充矿灯的蓄电池，按顺序放入电瓶推车内，灯头按同一顺序插在充电架的插头上，顺时针旋转180到固定位置，然后合上快速电机背后的切换开关。四、操作快速充电机时，先把电流调节钮，反时针调小，然后开始操作，按准备按钮，再按开机按钮，开起散热风扇，然后顺时针慢慢调整电流143、调节钮，使电流电压达到规定值(酸性灯为6V)每隔一小时，快充机自动关机一次，按上述步骤从新操作，直到充够三小时为止，最后关机灯亮，先按准备按钮，再按停充按钮，使所有的指示灯息灭，这时充电完毕。五、充电完毕后，必须立即把灯头摘离灯架，依次序挂在电瓶推车挂口上，做好发灯的准备。六、在充电过程中，工作人员必须严格检查，每盏矿灯的充电情况，杜绝假充，不充现象出现，达不到充电时间的，要另行充电。七、矿灯每隔五天，要补充一次蒸溜水，补充蒸溜水时用二柱扳手，打开透气盖，取下垫圈及堵头，用注射器，把蒸溜水注入每一个单体电池内，补到液面与注液口相平为止，然后把外壳上的漏液擦干净，上好堵头，垫圈和透气盖，并仔细检144、查电池槽是否有破损。八、正常使用的矿灯，每二个月应调整一次电解液的比重，并且在补充蒸溜水的第二天进行。九、配制储存液体时，必须使用耐腐蚀，耐高温干净卫生，并且有盖的瓷顶和玻璃等器具，不能使用金属器具。十、配液时必须将浓硫酸沿器壁慢慢倒入蒸溜水中，并且要用玻璃棒边拌边倒入，严禁向浓硫酸中倒水，配制浓度比重为1.26-1.27。一、充新灯时KS-7型灯以2伏电流充电，KS-8型灯以2.5伏电流充电，达到16个小时后，电流减半，再充四小时即为充电完毕，完毕后，必须做点灯试验放电时间，不得小于11小时，不然11小时的必须检查原因。矿灯维修工安全操作规程1、维修矿灯时，要先查明原因及损坏程度后，方可进行145、维修。2、拆卸矿灯时，要用专用工具，不得随意敲打。3、检修完毕的矿灯，应符合检修质量标准的要求，否则一律视为不完好。4、检修后矿灯必须符合矿灯防爆要求，从灯头、灯线到外壳，不能有任何失爆现象，闭锁螺栓要闭锁，否则要重新修理方能发效。5、维修工对整个充电的矿灯负有全面维修的责任，损坏矿灯必须及时修理。6、检修完毕后，把检修内容记入检修记录中。管道修理工安全操作规程1、管道工在维修中不得任意乱动和使用电焊、气焊设备，防止触电，烧伤等意外事故的发生。2、采暖期维修供水管道时，必须将控制阀关闭维修散热器时，必须将进水、排水阀关闭，方可拆修。3、供水管道接头处必须可靠，无漏水现象。4、维修更换阀件，要小146、心细致，不能用力过大，防止损坏、碰破。5、进采暖地沟内维修、检查时，必须戴安全帽，照明，沟内空气要能流通，人员至少2人，方可进行长时间工作。机修车间修理安全操作规程 1、正确操作和使用各种设备，仪表和仪器，未经领导批准不得任意拆卸、移动、外借。2、凡入车间检修设备，必须查清故障原因及损坏程度，做好详细的记录后才能进行处理。3、修理减速箱和机尾时，拧卸凹的窝要用专用工具。齿轮轴、轴承、销子及箱体结合处，不得随意敲打，紧固用的螺线、垫圈、长簧、油封密封垫要求齐全可靠。装配时首先清理干净，装好后的设备要转动灵活，油质合格，且不漏油，运行中无异响。4、检修支柱，要试验时压力要求在40000mpa时，减147、压阀不漏液，检修完毕的鞋柱帽、钢丝帽、螺丝穿销齐全 ，联接紧固齐全 ，柱体不得开焊，断裂如严重变形，活柱动作灵活，密封可靠，无串液现象。5、检修完毕后检修质量必须符合机电设备检修质量标准的要求，否则一律视为不完好。6、检修设备未经验收，不得投入使用，检修设备须作好详细记录。电修车间修理安全操作规程 1、正确使用各种工具和仪器，未经领导批准，不得任意拆卸各种仪器和设备。2、检修设备时，必须先查有故障原因及损坏程度并做好详细记录后才能进行处理。3、修理设备时，必须切断电源，并且放电后方可进行。4、拆卸电机时，电动机的转动齿轮、滚动轴承，转子轴及定子不得随意敲打，拧卸凹窝螺丝时，应用专用工具，拆卸电148、机时禁止用火烧，以免损坏铁芯层间绝缘和接地结胶，在装电机时，不得一人工作。以防擦伤碰坏线圈。5、防爆开关的修理必须注意：各绝缘部分对地绝缘电阻不得小于2欧姆。各种接触部位以及隔离开关的触头动作灵敏。修复后的开关要进行试验，但严禁带电调试。钳工安全操作规程 1、钳工工作台，两对面工作时，中间应隔离金属网、锉刀必须有手柄。2、打锤时不戴手套，不要用卷边和毛剌的手锤。3、不准使用不适合的搬手拧螺丝，活口搬手不准反向使用，拧螺丝不可用力过猛。4、铲子在顶部形成的毛剌，用砂轮磨掉。5、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锉刀的根尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。6、使用电钻时应有接地线，遇有下列情149、况之一者，需切断电源：停电时。休息时。离开工作岗位时。7、拆卸和举重机械时，身体站立位置应能避开失手的位置，并须注意其他人安全。8、手柄的手握位及锤面的顶端均不可沾油质。9、用机械操作应保持清洁整齐，成品半成品和工具不得随便乱扔。10、不可将手放在运转中的机械上和工作物上。防爆设备修理工安全操作规程1、防爆修理工必须懂得电的一般知识，懂得防爆设备的原理，构造及技术特征，并且掌握电钳工的操作技术。2、防爆设备隔爆面如有伤痕，经修理后要符合隔爆面的修复标准。隔爆外壳不准有变形和凹凸现象，隔爆面积不得有锈蚀痕迹。隔爆面要经常涂油，隔爆外壳要经常漆防锈漆。3、防爆设备的密封圈规格（宽度、高度）要符合要150、求密封圈与腔室内径，密封圈与电池外径之间的间隙要符合要求（分别2mm和1mm）。禁止密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。4、用螺栓固定的隔爆接合面不得缺少螺栓，弹簧垫圈或螺柱弱簧垫圈要压平，螺栓要拧紧，如螺栓或螺孔滑扣时，要采取规定措施。5、防爆设备的电缆引入装置（即进线嘴）应完整、齐全、紧固、密封良好。空闲引入装置应用挡板挡好，且挡板直径和厚度要符合要求。6、防爆修理工在防爆设备处理后，各绝缘部分对地绝缘电阻不得小于2欧姆。7、修理后的防爆设备，必须符合防爆性能各各项技术要求。防爆性能受破坏的设备应立即处理或更换，不得继续使用。给煤机操作规程总则：1、司机应懂得给煤机的构造性能，工作原理及维护151、保养常识。2、对本设备的供电系统，懂得者方可承担此项工作。开车前的准备工作：1、检查各部件是否完好可靠。2、检查安全装置，照明信号是否完好。3、检查煤仓煤位情况，煤仓内必须有足够的煤量，以免装煤时，直接冲击往复板。4、检查机油质量是否良好，轴承润滑是否良好。启动和运转1、接到开车信号后，与上下岗位联系好，先开启接受物料的设备，然后开给煤机。2、根据生产量及时调整给煤机。3、经常检查电动机，减速器的温度、声音、电流表指示是否正常，遇害有重大总是问题和隐患时，立即停车，向调度报告原因。4、经常检查煤仓煤位，一般不得空仓。停车1、接到停车信号后，停止给煤机运转。2、停车后，应检查给煤机各部件有无松动152、等不正常现象，搞好设备保养工作。输送机操作规程一、输送机试运转：1、输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。2、切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查：、所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。、传动部件都正确组装并安装在机架上。、确保链轮正确安装，刮板链正确安装，刮板链与链轮齿正确啮合。、所有的联接件安装到位且正确拧紧。、所有的溜槽安装到位，溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位。、所有刮板都在链道内，链条无缠结，轨道无阻塞。、所有挡板及电缆槽安装到位。、液压控制系统安装正确。、电缆控制线路的正确联接无损坏。、减速器及电动机的水冷系统正确安装。3、接通输送机电源153、进行检查：、点动电机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向一致。、确保信号系统及电气控制系统功能正常。、检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运转。4、输送机空载试运转：、输送机安装检查完成后进行0.5-1小时的空载运转。、减速器电机运转平稳，无异常声响，无非正常温升。、刮板链进行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。、刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链处下垂两个环为宜，否则重新紧链。5、输送机负载试运转：、输送机空载试运转后进行负载试运转。、正确卸煤到转载机上。、减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。、刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。、刮板链张紧程度154、适中，刮板链在机头链轮处下垂两个环为宜，否则应重新紧链。二、输送机的运转1、输送机启动运转时，操作人员应遵守规程中的有关条款要求，保证输送机无故障运转。2、启动顺序：转载机-输送机-采煤机。3、输送机在工作过程中，要保持推溜前后两个直线段平行。4、发现岩石或大块煤应及时处理。5、输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。6、机头、机尾传动部必须保持清洁，防止传动部件过热。7、输送机水平弯曲角度不大于1，垂直弯曲角度不大于 8、输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。9、移溜时要在距采煤机后滚筒18m外进行,移溜过程必须平稳,逐渐推进,弯曲段必须大于18m。10、输155、送机运行中，确保减速器联接罩和电机上无煤、岩石和其余杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料，还具有造成设备故障和堆煤积成燃料源的潜在危险性。SZB-730/75转载机操作规程 一、转载机的试运转1、试运转前应检查：、检查信号装置、电话、照明灯是否工作正常。、检查拉溜回柱绞车是否正确。、检查减速器、盲轴和液力联轴器等注油量是否正确，各润滑部位是否都润滑过。、检查溜槽中是否有工具和其它异物。2、空载试运转时应检查：、检查电气控制系统运转是否正确。、检查减速器和液力联轴器有无渗漏现象，是否有异常声响，是否有过热现象。、检查刮板链运行情况，有无刮链松紧程度是否适当，刮板链在机头链轮下边应有适156、当松弛量不能过大，否则应重新紧链。、试运转后必须检查固定刮板横梁的M2485螺栓的松动情况，若有松动，则须拧紧。、当配有破碎机时应检查电气控制系统的协调性。二、转载机正常运转时应注意：1、在减速器、盲轴、液力联轴器和电机等装置处，必须保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承齿轮和电动机等零部件损坏。2、链子必须有适当的予张力。一般机头链轮下的松弛量为二倍圆环链节距为宜。3、机尾与工作面输送机的机头搭接位置应保持正确，拉移转载机时，保证行走皮带机道轨上顺利移动，若歪斜则应及时调整。4、每次锚固柱窝时，必须选择在顶低板坚固处锚固必须牢固可靠。5、转载机应避免空负荷运转，无正当理由不应反转。6、转载机严157、禁运送材料。MC2509WD型采煤机操作规程一、采煤机的操作顺序：1、接通电气隔离开关；2、开通水阀；3、点动电机停稳后，闭合截割部离合器；4、启动电机；5、正反牵引；6、正常停车：停牵引、停截割电机、停牵引电机、再停水；7、紧急停车：揿紧急停止按钮或打开隔离开关。二、采煤机操作注意事项：1、开机前必须检查机器附近有无人员工作；2、开机前必须置牵引手把于零位，截割部离合器位于脱开位置；3、先供水后开机，先停机后关水；4、经常观察油位及有无渗漏；5、未遇紧急情况，不要使用紧急停车；6、观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障；7、随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；8、158、如低压表压差超过0.5MPa，必须更换精滤器，背压低于1.7MPa时,必须清洗或更换粗滤芯；9、较长时间停机或换班时，必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，并关闭水阀开关；10、随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽等事故的发生。三、采煤机的操作：1、开机前应检查冷却水的水量，先通水后启动电动机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查。2、合上离合器时，拨出定位销，抓住手柄，将推杆轴和细长扭矩轴推进，恢复渐开线花键与电机转子内花键的联结状态，重新装好定位销。3、将隔离开关手把置于接通位置，将停机按钮QS解锁。4、按下按钮座上的按159、钮（S），保持3秒钟后松开，使采煤机带电，两台截割电机和泵电机开始工作。5、按下按钮组，指令器上的左右牵引按钮选定采煤机的牵引方向。6、按下按钮组，指令器上的加速和减速按钮选定采煤机的牵引速度。7、若需要摇臂动作，可按下指令器上的摇臂升降键，使摇臂动作。8、若需要牵引停止，可按下按钮座上的牵引停止按钮（S）或指令器上的牵引停止键，则采煤机停止牵引。9、如果在运行过程中出现异常，需要及时按下指令器电控箱上的紧停按钮（S），使采煤机停止工作。四、采煤机使用中注意事项：1、截割机构使用时注意：开机前应先检查冷却水的水量，先通水后启动电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水，发现160、有异常声响时，应立即停机检查。2、滚筒及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒应注意：、检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失应及时 补上。、截齿和喷嘴固定必须牢靠。、检查喷嘴冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求。、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。、采煤机司机操作时，做到先开水后开机，停机时，先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机、铲煤板等金属件。五、辅助装置、喷雾冷却装置使用注意事项：1、对喷雾系统的日常维护，每天至少检查一次各喷雾情况，如有堵塞或丢失，应及时处161、理。2、注意内喷雾供水装置密封端盖泄漏孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因必要时更换水封。3、电机进出水口安全阀整定压力分别为1.5MPa、1.2MPa,在运行过程中,如发现安全阀开启,应及时查明原因并处理。4、定期检查和清洗水阀的过滤器。5、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接管应密封不得有渗漏现象，当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。六、采煤机维护和检修：（一）、采煤机的注油：1、必须按注油图表标明油脂牌号加油不允许混用。2、油液存放、运输必须防水防尘。3、盛、贮油容器必须洗净。4、井下检修开大盖时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。5、严禁用纱162、布、被布，绵纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。6、各部分油位应在适当位置。7、注油详见注油表。（二）、日常维护：1、日检：、各大部件连接松紧程度；、电缆、水管、油管有无破损；、各部分的渗漏情况；、各部分的油位；、操作机构的准确性、灵活性及可靠性；、齿座有无损坏，更换刀齿；、喷嘴是否堵塞水阀工作是否正常；、销轨固定是否牢固、齿轨轮和销轨的啮合情况；、铲煤板是否脱落；、运转时的压力、温升及声响。2、周检：、清洗粗滤器；、检查各压力表；、对司机日检工作进行督促并做好必要的记录。3、季检：从放油口取样化验液压油和齿轮油的油质，除周检内容外，对遗留的较大问题进行处理，并做好记录。记录163、要求注明时间、地点、存在问题、检修内容、遗留问题、检修人、使用单位负责人。掘进机司机安全技术操作规程1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、坚持使用前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可164、开动掘进机。4、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器。5、掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。6、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。7、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。8、司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作;开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。9、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清165、楚。操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前、对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并166、按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好、托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质，水压，流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转167、，禁止带负荷起动。正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵-胶带转载机-刮板输送机（装载机）-截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先彻底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中168、间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。4、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。（2）根据煤岩的软硬程序掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）切割头在最低工作位置时，禁止铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，169、严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时的越垫越高。（6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间的溢流，造成系统发热。（7）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（8）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（9）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（10）风量不足，除尘设施不齐不准作业。（11）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（12）发现危急情况，必须用紧急停止开170、关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板、截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。 三、照明综保操作：1、按停止按钮，搬动隔离开关手柄至停止按钮自动复位。2、按启动按钮，即送电。3、停电时按停止按钮。 四、联络开关操作：将手柄打向171、后方即可送电，搬到前方即停电。五、水泵操作：1、按停止按钮，搬动隔离手柄，到停止按钮自动复位。2、用远控按钮，起动或停止。调度绞车操作规程 司机必须培训，熟悉绞车性能，结构和操作规程，经考核合格并持有操作证者，方可操作。一、开车前的检查1、首先检查操作地点的支护情况，发现不安全隐患汇报有庆领导并处理好后，方可开车。2、绞车各部的螺丝、销子、挡绳板是否完整、齐全、紧固，润滑状况是否良好。3、绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。4、检查刹车装置（包括自动刹车和工作刹车）调节器节是否正确，闸带、闸皮是否变形和磨损过量，松紧应适当。5、检查钢丝绳有无断股，磨损是否超限，钩头是否牢固可172、靠，别棍、保险绳是否完整无损。6、检查电气是否正常，符合防爆要求，开关、按钮要灵活可靠。7、信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三倒开、四慢提、五慢倒，严禁使用头灯当信号。8、在绞车道上下方应设专人警戒人员，不准在绞车运行时有人通过，警戒人员应站在安全地点。9、经常检可滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况，定期注油。10、经上述检查合格并将问题处理后，方可开车。二、开车1、听清信号才准开车，信号不清不准开车。2、开车时先压紧制动闸，松开工作闸，送电后慢慢压工作闸，同时松开制动闸，使卷筒回转开始工作。在停车时顺序相反，首先将工作闸松开，并立即压紧制动闸，卷筒停止运转，随后关闭电动机。开车173、停车速度必须均匀，不准猛开猛停。3、放车时，电动机必须送电运行，严禁放飞车。4、拉不动来硬碰，挂车数必须按规定，严禁超负荷运转。三、运行中注意事项1、密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。不准把钢丝绳放完，滚筒上必须留一定数量的保险绳（5-10圈）。2、绞车在送电运行中，严禁将制动闸和工作闸同时使用。3、注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度，温度不超过70，温度剧升或发现异常应立即停车检查。4、严禁运转中处理故障，严禁手摸脚踩运转部位和钢丝绳，处理乱绳时必须两人操作。5、运行中不论听到任何不清楚的信号，均应停车。6、绞车运转中，手应不离操作手柄，以备发生异常情174、况时，好及时停车。回柱绞车的操作规程 绞车司机经培训考试合格后，方准操作。一、开车前的检查1、首先检查操作地点的支护情况，发现不安全因素处理后再开车。2、检查绞车的刹车装置调节是否合适，闸带磨损是否超限，各部螺丝和防护罩是否完整齐全紧固，靠背轮间隙是否符合规定，专用螺拴或连结肖子应齐全，不得穿入钢丝绳。3、检查固定支柱是否齐全牢固。4、检查钢丝绳的磨损程度及有无断股现象，如有断股严禁使用，绳套应用4道24#绳卡卡紧卡死。5、开关按钮是否灵活可靠，并符合防爆要求，严禁明火操作。6、信号应清晰可靠，绞车各部润滑应良好。二、启动运行1、点动电动机，检查各部是否正常。2、电机启动时，刹车要处于松闸状态175、，避免频繁起动。3、运行中，司机要集中精力，发现异常要立即停车检查。4、处理乱绳要二人进行。5、挂钩要牢固结实可靠。6、按规定挂车，严禁超载多拉，在坡度5及以上地方应设保险绳及挡道器。7、运转时要听准信号开停车，拉不动不硬碰，运转中不得用手摸转动部分。三、停车1、停车时要缓慢使用刹车装置，避免紧急刹车时断绳跑野车。2、停车后，钢丝绳处于绷紧状态，司机不得离开。3、停止使用时，必须将钢丝绳缠在滚筒上，并将开关手把打到零位闭锁。单体液压支柱操作规程 一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15-19MPa。2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。3、如果支176、柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。二、操作1、升柱：、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。、支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。、挂好防倒链。2、回柱、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。MQT-110C1系列液压钻机操作规程 一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复177、合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。二、钻孔作业；启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站178、上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20以上，液面在油标的中上部。支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活 。冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，179、将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。冲洗孔；钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落， 以冲掉孔内的残留岩粉。供水；钻杆过程中的冲洗水压力应在（0。6-1。2）MPa之间，且水质无泥沙。三、安装锚杆；钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插180、入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包放入孔内，用锚杆机将锚杆及药包送入到底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机予紧。四、安全操作规程；钻孔前的安全检查检查主机的操作开关均应处于中间位置。检查液压油管连接是否正确。检查指定钻孔的位置，确保顶板的煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，寻顶板和煤帮需采用临时支护。检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。钻进中的安全措施；钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转钻杆，且不允许单手操作。开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推列181、车长，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防扭伤。当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度实现。五、压力调节；拆下油泵排油口的油管，用设备所带的堵头将油泵出油口封堵。拆下的油管也需做临时封闭处理。松开溢流阀的锁紧螺母，向外拧调压杆（压力减小的方向）。启动电动机，向内转动调压杆（压力升高的方向），观察压力表的压力变化，达到规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母，盖上安全帽，拆下堵头，接好油管。六、更换液压油；用户选用46#抗磨液压油，液压油的使用最长3000小时，更换液压油时应清洗滤油器及油箱，如滤油器变形及破裂必须更换182、。TXU-75A钻机操作规程 一、操作钻机注意事项；开车前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内，油箱内的油面高低，不足时应予补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。每次变速，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。卡紧钻杆前，要检查齿瓦螺拴两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝给进油缸相碰。绞车的两个抱闸不能同时制动。绞车不能超负荷吊重。在运转过程中有不正常响声，振动，发热及漏油情况，应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。二、钻机的维护；外露的转动与滑动表面在每班开车前擦试干净并于其表面涂一层20号机械油。在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。油泵用油需清洁，无杂物、按期更换。当油箱内的油温超过70应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。当每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随便取消。 机电科XX年