1、承台混凝土施工技术交底书（三级）工程项目： 编 制 者： （签字）复 核 人： （签字）审 核 人： （签字）日 期： （签字）技 术 交 底 书交底单位： 编号：工程名称受控编号主送单位日 期接收单位接收人交底内容：适用范围：承台混凝土施工。一、作业准备1、技术准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。 （2）模板工程已施工完毕，并经预检合格。2、材料机具准备天泵、混凝土罐车、50振捣棒、抹子、土工布等3、作业条件准备（1）检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。（2）砼浇筑前应将钢筋、模板上的杂物清理干净。（3）接地电阻测试合格，不大于4。二、施工顺序及工艺流程1、承台砼施工工艺2、流程作业准备砼运输砼浇筑振捣砼养护2、砼运输：采用砼运输车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。3、混凝土浇注及振捣：浇筑砼采用对称分层连续浇筑，每层分前、中、后三排振捣砼，在出料口配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平承台表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制承台表面标高和表面平整，承台砼振捣见下图；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长，导致砼不密实和离析。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其直径的1.53、倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于5-10cm并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼5cm-10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排出模板外，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工应经常检查预埋钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。由于天气比较炎热，要严格控制混凝土的入模温度，入模温度不得大于30。4、砼养护：自然养护时砼浇筑完成后1h后开始覆盖保湿养护。暴露砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍。 4.1对于承台混凝土浇筑，属于大体积混凝土的范畴，采用表面覆盖土工布洒水方法进行保温保湿养护4、，养护时间不小于14天，养护期间做好养护记录；4.2覆盖方法：铺一层土工布并浇水，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。三、质量标准1、允许偏差：承台砼外观允许偏差检查项目允许偏差检查方法尺寸30mm尺量长、宽、高各2点顶面高程20mm每10m测量1点，且测量5点轴线位置15mm测量纵横各2点四、质量控制措施1、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的降温保湿养护；2、改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇注砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为30cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。3、质量通病及预防措施：3.1、麻面预防措施（1）、模板表面清理干净，脱模剂5、应涂刷均匀；（2）、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为12分钟；（3）、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；（4）、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（5）、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；3.2、蜂窝预防措施（1）、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；（2）、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去；（3）、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；（4）、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落6、度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3.3、裂缝预防措施（1）、浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为14天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；（2）、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；3.4、孔洞预防措施（1）、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑7、，插入式振捣器振捣；（2）、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙；（3）、混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析；（4）、一次卸料过多避免过多，振捣应密实，不允许出现漏振点；（5）、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。3.5、露筋预防措施（1）浇筑前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；（3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板；3.6、烂边、烂根预防措施、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止8、浆；、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。3.7、爆模、胀模预防措施加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施，防止爆模（如灌入的速度减缓一些）。8、错台、挂帘预防措施为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑9、仓模板拼接。同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可有效防止错台、倒帘的现象发生。五、安全措施1、混凝土施工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。2、施工现场设专职安全员，工段兼职安全员组成的安全施工保证体系。3、混凝土施工时应佩戴安全帽、穿防滑鞋。4、机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。5、混凝土施工过程中禁止高空抛物。6、混凝土施工过程中派专人观测模板，如有涨模迹象必须叫停对模板进行加固。7、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染10、。8、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。六、文明、环保措施1、施工过程中对区域内既有构筑物注意避免大型机械对其产生碰撞；对施工区域内的既有管线注意保护，杜绝野蛮施工。2、施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。3、对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。4、施工场地内设置合理的排水系统，防止场内积水。5、施工现场电线线路条理有序。6、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。7、机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。8、施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。9、施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物以及坍落度不合格退回的混凝土拌合物，不得随意弃放，要运回拌合站进砂石分离机处理。接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字接底单位及签字