1、磷铵装置氟尾气治理副产氟化铝改造工程项目建议书目 录一、概述二、项目建设的目的和意义 三、项目建设的优势条件四、项目管理与组织五、节能工艺方案六、总投资及资金来源七、项目实施计划八、经济效益分析九、结论一、概述1.1项目名称：磷铵装置氟尾气治理副产氟化铝改造工程1.2项目厂址：南川区东城办事处城北永生桥（双赢集团有限公司南川磷铵厂旁边）。1.3项目承办单位：双赢集团有限公司。1.4法人代表：蓝森古。1.5企业概况企业简介历史沿革双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更2、为双赢集团有限公司。经营范围化肥：磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。矿产：磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。酒店：酒店经营机构设置集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；下辖14个子（分）公司：双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。生产规模集团年产化工3、产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、过磷酸钙10万吨、磷矿30万吨、原煤30万吨、硫铁矿15万吨。产业链条按照国家提出的“矿肥、酸肥结合发展，以产业整合为契机，带动资源整合，实现资源优化配置”的指导方针，集团内部打造了“煤合成氨磷铵”以及“硫铁矿硫酸磷铵”、“磷矿磷酸磷铵”产业链。企业荣誉双赢集团快速发展成为中国大型工业企业、中国化工500强、中国化肥50强、重庆市工业企业50强、重庆市民营企业50强，被中国工商银行重庆分行、中国银行涪陵分行评为AAA级信用企业。主要产品“磷酸一铵、磷酸二铵”荣获“国家免检产品”、“重庆名4、牌产品”。发展思路致力于发展磷复肥产业及上游资源（磷矿、硫铁矿、煤矿），引进大集团走向资本市场，拓展产业链，发展循环经济，实现可持续发展，打造百亿双赢。二、项目建设的目的和意义中国是世界氟化工产品出口大国，目前氟的来源几乎全部依靠萤石的开采。全世界萤石储量约为6亿吨，我国储量约占54%。全球每年耗用萤石460万吨，其中260万吨来自中国。萤石虽是中国的优势资源，但近年来的过快消耗已引起各方重视。为保护好这一战略资源，国家有关部门现已限制开采与出口。磷矿石中也蕴藏着大量的氟资源，世界磷矿石储量约600亿吨，磷矿石中的氟含量约2%4%，磷矿石中伴生的氟占世界氟蕴藏量的87%以上，远比萤石的储量大。5、仅目前有实际开采价值的磷矿中就有8亿14亿吨的氟资源，相当16亿28亿吨萤石的含氟量。中国不但是萤石资源消耗大国，也是磷矿消耗大国。但是，目前我国氟化工生产主要以萤石为原料，而储量最大的磷矿石中的氟资源并没有得到有效开发利用，这种资源利用状况是不合理的，造成了氟资源的极大浪费。目前，国内湿法磷酸的产量每年约为1000万吨，副产氟硅酸(以15%含量计)约105万吨。磷肥生产中的含氟废气是很好的氟资源，对其回收利用既实现了氟资源的物尽其用，又解决了废气外排的环境污染问题。含氟废气利用的理想方法在于能同时将其中的氟、硅元素转化为有较高经济价值的氟盐、白炭黑等氟、硅产品，从而将现有含氟废气的利用提高到6、一个新水平。近年来，国内一些企业和科研机构通过攻关，已在回收磷肥工业氟资源生产高附加值的氟化工产品方面实现了技术突破。如用氟化铵溶液或氨水吸收磷肥生产中副产的含氟废气的技术，可生产氟硅酸铵、沉淀白炭黑、氟化铵、氟化钠、氟化钾和冰晶石等产品。天津化工研究院经过多年研究，成功开发了利用磷肥副产含氟硅胶生产高补强白炭黑和氟化钠的技术。焦作多氟多股份公司成功地开发出氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术，改变了国内几十年来以萤石为原料生产冰晶石的传统工艺，开辟了新的氟资源来源，解决了长期以来困扰并制约我国磷肥工业发展的“三废”污染问题，被列为国家2007年资源节约和环境保护国债项目。有关专家指出，我7、国工业副产的氟硅资源完全可以为我国氟化工产业提供足够的氟资源。氟的综合利用涉及磷肥、氟化工、有色等诸多行业，国家有关部门和行业协会应进一步发挥职能作用，加强氟资源的综合利用规划和管理控制，充分利用磷、氟、硅化工等行业优势企业和科研单位的科研与工程设计实力，协同合作，在元素循环和过程工程两个层面提高资源利用率。据了解，利用磷肥工业副产的氟资源生产高附加值氟化工产品，经济上具有明显优势，若再进行硅系列产品的开发，效益更明显。双赢集团有限公司南川磷铵厂现有湿法磷酸料浆法磷铵装置,生产能力分别为：20万吨/年磷铵、40万吨磷酸，其装置每年产生各种氟化物1.2万吨（以纯F计），它们以气体，水溶物等对环境8、造成污染；同时氟资源又是世界性稀缺资源，对其回收国内技术已经非常成熟，因此不论从资源的有效利用和建设环境友好型企业，还是从企业的经济效益来说，本项目建设是必要的，具有现实意义。三、项目建设的优势条件3.1本项目符合国家节约资源和环境友好型企业的产业政策。3.2其装置所需热量由现有硫铁矿制硫酸装置余热提供，同时采用与贵州宏福矿肥公司氟化铝生产相同的技术，此技术成熟、可靠，在国内处于领先水品，可回收磷矿石中50%以上的氟资源。所需另一主要原料铝土矿由南川本地提供（该矿为西南地区储量第一）。3.3本项目充分依托现有装置进行改造,降低了固定资产投资。减少氟污染物4860吨的排放量,具有较好的经济效益和9、社会效益。3.4建设规模新增8000吨/年氟化铝生产能力。四、项目管理与组织4.1本项目由中石化南京设计院和多氟多公司提供技术支持。4.2本项目由双赢集团有限公司南川磷铵厂所属组织机构进行管理与组织实施。五、工艺技术方案5.1磷酸浓缩回收氟化物技术改造采用设计是在我国已有的Jacobs R-P和Nissan工艺流程基础上博采众长结合国情而确定的完全国产化的设计，采用强制循环一级浓缩、磷酸浓度48%P2O5、两级氟吸收、氟硅酸浓度18%、两级除沫，蒸汽喷射产生真空，循环冷却水热水自流上凉水塔，使循环水系统流程简化，减少了设备，节省了动力消耗。由于全部采用国产化技术和装备使基建投资比以往建成的引进10、装置大为减少，40万吨湿法磷酸浓缩装置投资2000万元，相当于引进装置投资的50%。本装置主要装备如下：1浓缩循环泵Q= 7400m3/hCD4MCu靖江飞跃化工机泵阀门公司制造2石墨换热器F外= 859m2PYTIC石墨CS上海卡朋罗兰公司制造3氟硅循环泵Q= 600m3/h工程塑料宜兴非金属化工机械厂制造5.2氟化铝生产技术采用两级结晶浸取、带式洗涤过滤、振动流化床干燥技术，流程图如图5-1。三氧化二铝 三氧化二铝来自磷酸系统含氟废水 氟浓缩装置 1#结晶槽 2#结晶槽 带式过滤机蒸汽袋式除尘器 流化床干燥机 输送螺旋 半成品贮斗 输送皮带 空气 换热器 计量包装 成品库蒸汽 图5-1氟化11、铝生产工艺图本装置主要装备如下：1氟硅酸循环泵Q= 600m3/h工程塑料宜兴非金属化工机械厂制造2石墨换热器F外= 180m2PYTIC石墨CS上海卡朋罗兰公司制造3结晶反应槽V= 100m3/h钢筋混泥土+石墨防腐自制4搅拌器1900CD4MCu河海大学/ 新宏大制造5带式过滤机F外= 25m2橡胶+316L上海卡朋罗兰公司制造6氟硅循环泵Q= 100m3/h工程塑料宜兴非金属化工机械厂制造7振动流化床干燥机F外= 25m2A38换热器F外= 300m2A39球磨机1830700010颚式破碎机E500六、总投资及资金来源6.1投资估算序号项 目磷酸浓缩回收氟化物工程氟化铝工程备 注1设备12、投资1600万元2400万元2土建投资100万元100万元3安装180万元200万元4其它投资120100小计2000万元2800万元总计4800万元6.2总投资及资金来源：本项目总投资4800万元，其中磷酸浓缩回收氟化物工程2000万元、氟硅酸钠和氟化铝工程2800万元，企业自筹2400万元、商请银行贷款4800万元、申请国家能源节约政策补贴资金4800万元七、项目实施计划本项目建设工期定为16个月。所建项目在2009年3月2010年2月内全部建设完成。2009年3-5月进行项目调研收集资料，到20010年2月，所有项目均建设完毕，投入正式运行。项目实施进度计划详见表7-1。表7-1 项目建13、设实施进度表序号12345678910111213阶段年/月可研编制可研报告审批初步设计初设审批设备订货施工设计施工单位招标土建施工设备安装人员培训试车调试竣工验收正式投产200934567891011122010123456八、经济效益分析 1.氟化铝生产成本 市场销售价估算2008年10月氟化铝价格5500.00元/吨。新增销售收入4400万元。表8-1 氟化铝单位产品消耗原辅材料、燃料动力成本表序号项目名称单位单价消耗单位成本备 注（元）定额（元/吨）一、主要原材料508，95铝土矿吨4501.131508.95二能耗152.51水吨0.552.52电kwh0.5300150三包装物个2.22044.00四机物料50五折旧1000六财务费用1879合计3634.45主要财务指标投资利润率100%100%22.7%投资回收期3.4年通过上述分析，本项目实后可获得年利润1000.44万元、税金492万元，具有较强的盈利能力，投资回收期短，投资风险小，具有较强的偿还能力。九、结论9.1本项目建成后，年可新增利润1000.44万元、税金492万元。9.2本项目采用的技术先进、成熟可靠。9.3本项目建成后可节约萤石资源11300吨/年，同时减少了F-污染物排放量4860吨/年，所以本项目是符合国家产业政策的，并能产生较好的综合效益，有利于企业的可持续发展。9.4本项目是可行的。