1、XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）施工组织设计二零一七年八月十日目 录第一章 编制说明- 1 -第一节 编制依据- 1 -第二节 编制范围- 2 -第三节 编制原则- 3 -第四节 工程概况- 3 -第二章 施工部署及施工准备- 12 -第一节 施工部署- 12 -第二节 施工准备- 16 -第三节 主要机械设备配备情况- 22 -第四节 主要劳动力配备计划- 24 -第三章 施工现场平面布置- 25 -第一节 施工现场平面布置原则- 25 -第二节 施工总平面布置- 25 -第三节 临时用电设计- 26 -一、安全用电主要施工方法：- 26 -二、安全用电组织措施-2、 27 -三、安全用电技术措施- 28 -四、电气防火措施- 32 -第三节 临时给排水设计- 33 -第四章 工期及施工进度计划- 34 -第一节 施工进度说明- 35 -第二节 施工进度计划表- 35 -第三节 工期保证措施- 35 -第五章 主要分部分项工程施工技术方案- 37 -第一节 施工测量控制- 37 -第二节 桩基施工方案- 42 -第三节 基坑围护及井点降水- 42 -第四节 土方工程- 43 -第五节 钢筋工程- 48 -第六节 模板工程- 62 -第七节 混凝土工程- 74 -第八节 砖砌工程- 83 -第九节 后浇带工程- 88 -第十节 屋面工程- 91 -第十一节 3、地下室、地面防水工程- 94 -第十二节 抹灰工程- 97 -第十三节 门窗工程- 99 -第十四节 楼地面工程- 102 -第十五节 内墙涂料工程- 107 -第十六节 干挂石材方案- 109 - 第十七节 节能工程- 112 -第十八节 脚手架工程- 132 -第十九节 室外总体工程- 142 -第二十节 室内给排水工程- 144 -第二十一节 强、弱电安装工程- 152 -第二十二节 暖通空调、喷淋系统工程- 157 -第二十三节 塔吊与施工电梯工程- 167 -第六章 保证质量技术措施- 173 -第一节 工程质量目标- 173 -第二节 工程质量控制网络图- 174 -第三节 质量控4、制和保证的指导原则- 175 -第四节 建立有效的质量管理保证体系- 175 -第五节 实施“过程精品”工程- 176 -第六节 质量控制和保证的具体措施- 178 -第七节 冬雨季施工方案- 181 -一、 雨季施工质量保证技术措施- 181 -二、 高温季节施工质量保证措施- 181 -三、 冬期施工质量保证技术措施- 182 -四、 防台防汛保证技术措施- 183 -第八节 外墙、屋面、卫生间防渗漏措施- 184 -第九节 关键工序的确定及相应技术保证措施- 188 -第十节 成品保护措施- 191 -第十一节 “一户一验”保证措施- 196 -第七章 保证安全、职业健康环境、文明生产技5、术措施- 197 -第一节 安全目标、组织管理- 197 -第二节 职业健康环境目标措施- 199 -第三节 劳务用工管理- 200 -第四节 安全防护管理- 200 -第五节 临时用电管理- 204 -第六节 施工机械管理- 208 -第七节 消防保卫管理- 209 -第八节 绿色施工管理- 209 -一、绿色施工指标与要求- 209 -二、绿色施工管理组织机构- 211 -三、绿色施工原则及措施- 211 -第九节 卫生防疫管理- 216 -第十节 文明工地施工管理- 218 -一、防止大气污染措施- 218 -二、防止水体污染措施- 219 -三、防止噪声污染措施- 219 -四、文明施6、工管理措施- 219 -五、防止扰民管理措施- 220 -第八章 工期目标及保证措施- 221 -第九章 工程总承包管理- 228 -第一节 总承包管理组织机构- 228 -第二节 对发包人指定分包的工程施工进度管理- 228 -第三节 对各分包工程的质量要求及管理措施- 228 -第四节 对各分包单位的安全管理措施- 229 -第十章 工程总包对分包配合保障措施- 233 -第十一章 回访保修- 238 -第十三章 项目经理、项目工程师介绍- 242 -1、 施工总进度计划2、 方案编制计划3、 生活区平面布置图4、 塔吊平面布置图5、 临时用电平面布置图6、 临时用水平面布置图第一章 编制7、说明第一节 编制依据我公司高度重视无锡XX珺悦府主体级配套建设工程的施工组织设计，认真踏勘了施工现场，熟悉了现场地形、道路和周围环境，在此基础上编制了本施工组织设计。主要依据如下：1、XX建筑设计股份有限公司设计的无锡XXXDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程施工图。2、建筑工程招标文件、投标文件及建筑工程施工合同。3、江苏省有关建筑工程施工现场的标准和文明施工管理的规定。4、GB/T19001-2016质量管理体系要求、GB/T24001-2016环境管理体系规范要求、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求、质量、环境、职业健康安全管理手册、本公司质量8、手册和程序文件、作业指导书以及各项管理规章制度等。5、本施工组织设计将用于施工的全过程管理，是本工程施工中实施各项管理目标的基本文件之一，凡参加本工程施工的人员都必须遵照执行。6、 本施工组织设计为工程施工的大纲，在具体实施过程中，由项目部技术质量科根据具体的工程特点，编制详细的施工组织设计方案。7、XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程施工，应满足但不限于下列规范要求:工程测量规范（GB50026-2017）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）地下室防水工程质量验收规范（G9、B50208-2011）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-2008）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）建筑工程冬期施工规范（JGJ104-2011）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2014）钢筋10、机械连接通用技术规范（JGJ107-2016）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2015）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建11、设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）建设施工场界噪声限值（GB12523-2011）混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2011）建筑边坡工程技术规程（GB50330-2013）建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)建设工程文件归档管理规范(GB/T50328-2014)建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011及实施指南第二节 编制范围本施工组织设计从桩基开始编制本工程主要分部分项工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、冬雨期施工措施、选用的主要施工机械设12、备及材料供应计划、人员调配计划、绿色安全文明施工措施、“渣土垃圾”整治措施、施工总承包协调配合管理措施等方面进行阐述(不含专业分包工程)，用于指导该工程施工的全过程。第三节 编制原则根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保优良，实现安全施工，创建江苏省文明工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足13、该项目创优规划的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保提前竣工并交付使用。第四节 工程概况工程名称：XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程建设地址：无锡市二泉东路路与坊达路路交界处建设单位： XX置业有限公司设计单位： XX设计股份有限公司总包单位： XX集团股份有限公司本工程由9栋多层住宅（包括1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号综合楼）、2栋高层住宅（包括10号、11号）、一栋地下车库（及人防）组成。总建筑面积120301.69平方米。结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积一览表单体名称建筑面积（14、m2）结构类型层数1号楼4335.23框架、剪力墙72号楼4335.23框架、剪力墙73号楼4335.23框架、剪力墙74号楼4335.23框架、剪力墙75号楼6534.24框架、剪力墙76号楼7095.58框架、剪力墙7+17号楼4360.09框架、剪力墙78号楼7095.58框架、剪力墙7+19号综合楼1274.3框架、剪力墙1变电站1292.34框架1变电站2121.38框架1变电站3151.5框架110号楼18834.3框架、剪力墙3011号楼26709.36框架、剪力墙30地下车库30492.1框架、剪力墙地下一层合计120301.69现场概况：本项目的高层住宅项目，地上130F，地15、下1F；结构形式拟采用剪力墙结构，基础形式拟采用700灌注桩基础，基础埋深约5.0m。工程地质情况：根据甲方提供的地质资料，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况大致如下：本工程设一层地下室，根据设计基坑开挖深度约4.75m，基坑安全等级和环境保护等级为三级。基坑开挖深度范围内涉及的土层有1 层杂填土、A层淤泥、2层素填土、1 层粉质黏土、2层粉质黏土，基坑开挖深度影响范围内地基土层主要为1 层杂填土、A层淤泥、2层素填土。基坑深度范围内除1、2 层自稳性较好外，其余均对基坑稳定不利。1 层填土结构松散，易发生坍塌；局部A 层淤泥土质软弱，基础开挖时该层易产生坍塌，对地下室基坑围护、开挖施工有不16、利影响，特别是位于基坑边界线范围内的地段，对基坑围护和施工不利；另外，基坑开挖应注意止水、降水效果，同时注意与邻近南兴塘河的水力联系，以免水位过高导致渗漏现象。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()MPa1杂填土-0.135.870.504.70A淤泥-1.762.701.404.8015.62.852素填土-3.592.780.705.2018.711.14.971层粉质黏土-5.92-1.590.805.6019.715.87.832层粉质黏土-8.32-5.461.405.1019.014.56.06一、结构设计：1、本工程结构类型：高层结构类型：上部为抗震剪力墙结构，基础17、为筏板基础 基础底板厚度为1350mm多层结构类型：上部为抗震剪力墙结构，基础为筏板基础 基础底板厚度为300mm地下车库结构类型： 框架结构，基础为筏板基础 底板厚度为400 mm2、本工程结构设计使用年限50年，安全等级为二级。3、本工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10，场地类别为类。4、抗震等级：人防工程抗震等级为二级，地下车库抗震等级为三级，高层剪力墙抗震等级为二级，9号综合楼抗震等级为框架三级，1#4#、5#、7#楼抗震等级为剪力墙四级，6#、8#楼抗震等级为剪力墙三级。5、活荷载:客厅、卧室、厨房 2.0KN/m2;阳台2.5KN/m2;卫生间2.518、KN/m2;楼梯3.5KN/m2;不上人屋面0.5KN/m2，上人屋面2.0KN/m2。6、基本风压: 0.45KN/m2。基本雪压: 0.40KN/m2。7、本工程结构施工图采用平面整体表示法，构造及详图与国家标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1）配套使用，基础梁及筏板构造见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-3）。二、建筑设计：1、墙体工程（均采用予拌商品砂浆）外墙：0.000以上采用190厚Mu7.5非承重混凝土空心砖（砌块），（容重700Kg/m3 ），Mb5.0;内墙：0.000以上采用90/190厚蒸压加气粉煤灰19、混凝土砌块（容重1200Kg/m3 ），M a5.0;地下室内墙采用混凝土实心砖强度MU7.5，DMM5.0（预拌砂浆）。本工程1#4#、5#、6#、7#、8#、10#、11#采用剪力墙结构，9#综合楼采用框架剪力墙结构，填充墙隔墙厚度除注明外均200，轴线位于墙中。 砌块与混凝土墙、柱梁连结处，用聚合物水泥砂浆贴300宽耐碱玻纤网络布，墙体施工要求必须遵照墙体材料应用统一技术规范（GB50574-2010）及蒸压加气混凝土砌块建筑构块、板材构造（13J104）严格执行。厨房、卫生间等有水房间的隔墙应设置200高与墙体同宽的C20混凝土墙。 设备机房预留设备安装孔、待设备安装后封砌；管道通过墙20、面在安装后封实。2、地下室防水地下室防水等级为二级，顶板及顶板上种植绿化防水等级为一级，防水混凝土的设计抗渗等级为P6级。本工程采用外防水，其施工要求见地下工程防水技术规范GB50108-2008及地下建筑防水构造10J301图集。A、底板防水（由下至上）: (1).素填土，分层夯实； (2). 100厚C15混凝土垫层，随捣随抹平； (3). 1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）； (4).隔离层：无纺布一层（200g/m2）； (5).50厚C20细石混凝土保护层； (6).P6级的防水钢筋混凝土底板。B、外墙防水（由外至内）: (1). 素填土，分层夯实； (2). 30厚聚21、苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层； (3). 1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）； (4). P6级的防水钢筋混凝土侧墙。 C、顶板防水（由上至下）: 1.种植屋面 (防水等级为一级)： (1).覆土层（绿化）； (2).过滤层：无纺布一层（200g/m）； (3).疏水层： 100厚10mm25mm碎石； (4). C20细石混凝土保护层兼作找坡层，厚度最薄处70，最厚处150，用于坡道最薄处70内配双向6200钢筋网片保护层； (5).隔离层：10厚石灰砂浆（1:4）； (6). 1.2mm厚耐根穿刺防水层； (7).20厚水泥砂浆保护层； (8).1.5mm厚22、高分子防水卷材； (9). P6级防水钢筋混凝土顶板。2、非种植屋面(防水等级为一级)： (1).覆土或其他构造层（按工程设计）： (2). C20细石混凝土保护层兼作找坡层，厚度最薄处70，最厚处150，用于坡道最薄处70内配双向6200钢筋网片保护层； (3). 隔离层：无纺布一层（200g/m）； (4). 两道1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）； (5). .P6级防水钢筋混凝土顶板。3、屋面工程（1）本工程高层屋面防水等级为I级，多层为级，设二道防水层。防水层的合理使用年限15年。（2）屋面保温材料为50厚挤塑聚苯板。（3）屋面防水和保温的具体施工要求详见屋面工程技术规23、范GB50345-2012及屋面节能建筑构造06J204和住宅建筑构造11J930相关章节施工。（4）水泥砂浆和细石混凝土找平层应设分格缝，缝宽10mm，纵横缝间距不大于6m，缝内填合成高分子密封材料。（5）细石防水混凝土内配6200双向钢筋，应设分格缝，缝宽10mm，纵横缝间距不大于6m，钢筋网在缝处必须断开，缝灌密封胶。 （6）屋面防水卷材、防水涂料、粘结剂、嵌缝胶等应相匹配。卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及基层的转角处 （水落口、檐口、天沟、屋脊等）均应做成圆弧。泛水及落水管下口处均增设防水卷材一层。高低跨卷材防水屋面，水落管下口处设C224、0钢筋混凝土板：40040040，配双向54钢筋。（7）屋面设施应设置防水措施，并应符合屋面工程技术规范GB50345-2012要求。（8）雨水管采用110UPVC雨水管，雨水斗采用UPVC。（9）屋面女儿墙或檐口边四周需设置避雷支架，详见电气设计图。4、楼地面工程(1)楼地面做法见室内装修及外墙、屋面等构造做法表。(2)卫生间刷1.5厚合成高分子防水涂料一遍，上翻到墙300高；厨房刷2厚聚合物水泥基防水涂料；地下室内所设的水泵房、报警阀间、空调主机房、换热间均刷3厚水泥基防水涂料二遍。(3)卫生间、阳台等有水楼地面均应做不小于0.5排水坡坡向地漏。(4)无地下室低层厨房、卫生间有废污水管经过25、，及煤气进户管两侧房间应采用回填土分层夯实后再做地面各层构造。(5)回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.9，回填土不应使用块状土，淤泥，腐植土、冻土和工程垃圾。(6)室内地面单向尺寸大于6m应设纵横向伸缩缝，间距6m。5、墙面粉刷工程（1）室内墙、柱、门、窗的阳角在2m高度范围内均做1：2.5水泥砂浆暗护角，每侧宽不小于60mm；（2）檐口、外窗台、外窗顶等挑出部分、阳台栏板压顶、女儿墙压顶、雨篷及突出腰线等上表面均做泛水，下方外侧做滴水线或滴水斜口。（3）除特殊要求外，踢脚线均为1：2.5水泥砂浆，厚同墙面粉刷，高150mm。6、顶棚粉刷工程（1）为保证顶棚粉刷工程质量，无论何种基面均需有26、效清洁，以保证粉刷层与基面有可靠粘结。（2）吊顶与楼板的连接禁止用后装小木枕打钉作为受力构件，必须采用预埋吊（铁）件或用膨胀螺栓连接。（3）室外凸窗板顶棚均做保温处理，详见室内装修及外墙、屋面等构造做法表。5、门窗工程（1）一层住宅单元入口采用成品对讲电子防盗门。无障碍平台入口的门，应设离地350高的挡护板。（2）本工程采用断热铝合金低辐射门窗。玻璃采用（5+19A+5）及（5mm高透Low-E+19氩气+5mm透明1）,中空玻璃。窗玻璃面积大于0.5m时，活动门玻璃均应采用安全玻璃。（3）门窗玻璃的其他安全要求应满足建筑安全玻璃管理规定发改运行（2003）-2116号文件和建筑玻璃应用技术规27、程JGJ113-2015.（4）本工程只设分户门以及设备和楼梯间的门。住宅分户门采用节能外门，传热系数2.47W/m.K，空气声计权隔声量应25dB。 内门仅预留门洞，门洞高2200，由二次装修完成。（5）建筑物的外窗及阳台门性能指标：气密性：住宅1-6层为4级q12.5m/m.h；7层以上为6级q11.5m/m.h；公共建筑为6级q11.5m/m.h； 水密性:3级（250PaP350Pa);空气隔声性能：3级（30dBRW35dB）； 抗风性压：为4级（2.5KpaP33.0Kpa）；（6）门窗立樘位置除设计有具体要求外，平开门立樘和开启方向墙面平，弹簧门、窗、门连窗均立墙中。五金按常规配28、置。（7）门窗的立面图仅示意门窗的分格和开启方向，其尺寸为洞口尺寸。（8）变配电室、电梯机房等的窗采用百叶通风时，窗内侧应加设金属防虫网，网孔小于1010。（9）所有的防火门、窗均由有资质的生产厂家制作。（10）门窗: 安装压花玻璃时，其压花面应在室外；安装磨砂玻璃时，其磨砂面应在室内一面。（11）铝合金门窗框料型材，门型材壁厚不小于2.5，窗型材壁厚不小于2.0。6、室外工程（1）住宅单元入口台阶及室外平台为C20素混凝土。有无障碍坡道的平台标高低于室内地坪10mm，斜坡过度。（2）室外道路定位、宽度、路中标高、道路断面设计、道路分缝及构造措施，排水口的位置及标高，排水坡度及方向均见总平面及29、相关详图。（3）非机动车坡道、地下车库汽车坡道及地下车库出地面楼梯均设遮雨构架，具体设计结合室外景观设计。（4）绿地的堆土和树种及定位、构筑物、小品等见景观设计。（5）室外平台、建筑台阶、花池、小坡道、紧靠荷载大或高度较高的墙、柱的后砌填充墙，必须在建筑结构封顶后施工，以确保结构稳定，防止大变形产生裂缝、倾斜。7、其他零星工程（1）不上人屋面栏杆由专业厂家设计制作。（2）楼梯间顶层百页为防雨百页。（3）空调室外机百页及立面装饰百页：成品铁艺栏杆，百页间距200，相对于水平面倾斜10，且均由专业厂家设计制作。（4）雨水排水：屋面采用110UPVC雨水管。阳台采用75UPVC管。空调冷凝水管50U30、PVC管，接至室外明沟。地下室庭院设集水井。（5）本工程所有排水沟、地漏、集水井处均作0.5%的坡度坡向下水口。（6） 厨房烟道及卫生间排气道按住宅排气道07J916-1。（7）除特殊注明外，所有钢制构件、配件不露面部分须刷防锈底漆二度，露面部分经除锈后刷防锈漆二度，调和漆（面漆）二度。焊缝处打磨光洁。颜色见单体设计。（8） 除注明外木制构件，均刷亚光树脂清漆二度，不露面木制品与砌体接触部分均涂满防腐油。三、建筑节能设计1、设计依据：（国家和地方的规范、标准及文件） （1）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2010）（2）公共建筑节能设计标准 （GB50189-2015） （3）31、居住建筑设计通则（GB50352-2005） （4）建筑幕墙（GB/T 21086-2007） （5）民用建筑热工设计规范 （GB50176-93） （6）民用建筑节能设计标准 （JGJ26-2010） （7） 建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 （GB/T7106-2008） （8）居住建筑节能设计标准（DG/TJ08-205-2008） （9）住宅建筑围护结构节能应用技术规程（DG/TJ08-206-2008） 2、本工程为夏热冬冷地区IIIA3、主要节能措施 高层住宅部分：屋顶保温材料：挤塑聚苯乙烯保温板（XPS），选用厚度：50mm, 保温材料的燃烧等级为B1级； 外墙保温材32、料：硬泡聚氨酯保温板I型，厚度15mm，保温材料的燃烧等级为A级；工程特点与难点（1）与本公司承接的其他工程相比，该工程有以下特点、难点，需要在施工组织上进行精心策划，施工方案上进行优化选择。（2）进度要求高，由于本工程2017年9月份要满足甲方预售条件，又要求今年十栋房号同时开挖，施工难度大，需投入大量人力、物力和财力。 （3）地下室车库面积大，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施，严格控制混凝土内外温差在规定的温度内。且后浇带多，后浇带两侧不均匀沉降易造成防水层撕裂，给施工增加难度。（4）基坑一次性开挖面积大，给降水带来困难，对进度要求和基础施工影响级大。（5）外立面线条多，给施工进度带来33、麻烦，以及需大量浪费材料和人力。（6）无锡XX珺悦府主体及配套建设工程总包工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及公司领导的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。第二章 施工部署及施工准备第一节 施工部署一、施工部署原则总体施工目标：工期目标：270日历天。质量目标：本工程承包范围内的工程质量目标为“一次验收合格”； 安全目标：杜绝责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，年负伤率小于1.5。文明施工目标：江苏省“文明工地”。基本指导思想：我单位对无锡XX珺悦34、府主体及配套建设工程建筑施工的基本思路：本工程列为我单位的重点工程施工，本公司将坚持“环保安康 建时代精品 诚信守法 筑苏中丰碑”的管理方针，按ISO9002-2000国际标准实施项目管理。为达到工期上的高速度和质量上的第一流，我们确定了施工的总体原则是：“精心施工，科学管理，抓紧准备，及早开工，交叉流水，加快速度，确保质量，争创一流”。以先进的技术，严密的管理，精心组织施工。安全、文明、高速地建造出让业主满意的精品工程。调配我单位具有类似工程丰富管理经验，获得过省、市优质工程奖，具有国家壹级项目经理资质的高素质项目经理、高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，按照建设工程项目管理规范的要求35、对项目实行项目总承包管理施工。尤其注重加强对工程的总包管理，并配备具有类似工程施工经验的专业工程师。优选我单位高技术水平的操作技术工人，进行现场施工作业，确保现场管理目标：区“文明工地”。我单位将组织足够的人力、机械和周转材料以确保本工程一次性同步施工，并且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程、安装工程留下充足的时间，从而保证本工程按期全部竣工，确保工期目标：270日历天。我单位在整个工程施工中实行全封闭、标准化作业管理，建立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等大事，从而保证施工人员的安全，确保施工现场事故为零。积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备36、来确保工程施工安全、高速、优质进行。项目管理部按质量目标将单位工程、分部分项工程的质量目标落实到各个施工班组，责任到人；施工中做到一丝不苟，现场管理高标准、严要求，确保质量目标得以实现。二、 组织机构设置及说明本工程将列为我单位重点工程。为保证本工程一次性验收合格,我单位将根据建设工程项目管理规范的要求成立“XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程项目管理部”，由我单位具有丰富同类型工程管理经验，获得过省、市优质工程奖，具有国家壹级建造师资质的同志任项目经理，对XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）工程实施项目管理总承包施工。各职能部门和专业施工队37、由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置、统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行三位一体标准，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目按三位一体体系持续、有效的运行，通过我们科学、严谨的工作质量和我单位成功的项目管理经验，确保产品质量，创建安全、文明标准化工地，实现合同规定的工期、质量和安全文明工地的预定目标，确保业主满意，实现总的要求。瓦 工 木 工钢筋工抹灰工砼 工架子工水 工电 工焊 工其 他水暖项目副经理电气项目副经理土建项目副经理项目经理项目副经理技术负责人施 工 员质 检 员资38、 料 员预 算 员材 料 员试 验 员设 备 员保 管 员财 会 员安 全 员项 目 组 织 机 构 图三、部署说明 本着对甲方和业主利益负责的原则，根据以往我公司在施工高层建筑开发项目的经验，合理布置施工现场，科学严谨组织施工，充分发挥我集团公司高素质、高品质的优势，保质保量的按甲方要求顺利完成此开发项目。1、施工顺序与流水段的划分本工程施工顺序先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰、先土建后设备。根据本工程的特点，组织平行施工、流水作业的方法，以施工段开展流水施工，组织等节拍流水施工作业。流水段划分如下：前期准备工作：井点降水、机械挖土；主体工程：包括基础、结构验收、外墙保温、设备安装、39、单体验收、单位工程竣工验收。后期工作：包括室外总体、配套工程、室外下水管道、室外道路、地面绿化景观及总体竣工等。 各分部分项工程项目完成后由我方提出验收申请，由甲方、监理共同验收确认。2、开挖顺序根据本工程的特点，本工程住宅地下室及地下车库的土方开挖采用平行施工。先开挖栋号，待栋号施工到0.000时，外墙防水完成、土方局部回填后再开挖地下车库。 （详见施工段划分平面布置图）装饰阶段：本工程主体结构完成后，验收合格后立即组织人员进行室内二次装饰。第二节 施工准备一、人员准备 为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，即40、可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。（1）根据施工图预算进行各工种用工分析。（2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。（3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，安排施工队伍。（4）签订内部劳动用工合同。（5）组织劳动力进场。（6）进行施工前的施工技术与安全交底。二、施工机械准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。三、施工材料准备材41、料、构件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作也在工程开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商是与本公司长期合作的合格分包商。四、施工技术准备（1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。（2）熟悉与审核施工图。（3）图纸会审。（4）编制施工组织设计及专项施工方案。（5）制定项目质量计划。（6）分阶段编制分项工程作业指导书。（7）进行施工技术交底。（8）测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物坐标点和水准点42、，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1）按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和坐标点，进行项目现场的测量，确定控制点，做好控制点的保护。2）各种测量仪器送同济大学仪器检测中心检测取得检测证以后方可使用。3）定位桩必须牢固、可靠，轴线标志应醒目清晰。4）做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。五、施工现场准备施工现场准备由项目经理总负责，由项目副经理及各职能管理人员、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照公司CI 标准设置“九牌二图”。按照总体规划要求做好平面布置，主要43、包括：（1）现场临时道路（2）现场办公临建布置，（3）现场生活区、工人厕所布置，（4）材料堆放场地布置，（5）钢筋加工场地布置，（6）现场用电、用水、排污、消防布置，（7）工地仓库、值班室布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（1）办公区现场临时办公室、会议室全部采用彩钢板房布置。临建区场地临时便道全部用6m宽200厚C20 混凝土进行硬化，下铺300厚建筑道砟。并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。大门整洁醒目，形象设计有特色，“九牌二图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，并定44、期检查。（2）生活区1）宿舍宿舍管理必须达到以下要求：（A）宿舍管理以统一化管理为主，制定详细的宿舍管理条例，每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（B）职工宿舍屋顶设置防台风加固措施，安全要符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（C）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、灭鼠迹、灭蟑螂的措施到位。（D）每间宿舍设一“宿舍智能限电识别器”，并由识别器接入室内，电线采用套管敷设，每间各设4个安全插座、1盏日光灯和1个开关。2）食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设45、施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件全部镶贴在墙上。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，墙面满贴面砖，地面铺贴防滑地砖。3）厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设46、明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地要设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容；堆放散料时进行围挡。（4）钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。附图：生活区布置图 附图：项目经理室、办公室、会议室平面布置项 目 经 理 室办 公 室仪器堆放茶桌旗47、角柜记事黑板座文件柜柜件文角柜几沙发椅720054007200工程图片方理司管桌旗、花盆公5400与针部项目标司公工程或志简介组织机构图现 场 会 议 室附图： 现场卫生间平面布置第三节 主要机械设备配备情况根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下:(1)此工程结构阶段混凝土均采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用汽车泵或地泵解决，根据该机械的性能我们使用该设备的经验，该设备安全能满足该工程的作业，在施工四层以下结构时，使用汽车泵。(2)模板及钢筋等物的垂直运输由十台塔吊解决，该设备臂长4856m，最远处的起吊重量1300kg 能满足施工需要48、。使用时间为2017年8月15日2018年3月15日。(3)建筑施工中的砖、砂浆等由施工人货电梯10台SC200/200解决。完全能满足工程的需要。 (4)砂浆采用预拌砂浆，由现场的砂浆拌合机来解决，该设备每台机每个台班高值为25m3，每天全额生产计250m3多砂浆。(5)在基础及主体阶段还配置有：电焊机、电渣压力焊机及常用的的工程钢筋机械等。主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于部位备注1反铲挖土机PC3206日本2013.3能够满足本工程基础开挖基础2塔吊QTZ635江苏2015.345能够满足本工程基础主体基础主体3塔吊QTC56105江苏249、013.245能够满足本工程基础主体基础主体4施工升降机SC200/20010上海2015.311能够满足本工程主体装饰主体装饰5插入式振动棒ZB1140江苏2016.41.2能够满足本工程主体装饰开工竣工6直流电焊机AX5-50012上海2013.626能够满足本工程主体装饰开工竣工7交流电焊机BX3-5008上海2013.623.4能够满足本工程主体装饰开工竣工8木工圆锯MJ1148上海2014.93能够满足本工程主体装饰开工竣工9木工平刨MB-2062上海2014.93能够满足本工程主体装饰开工竣工10钢筋对焊机UN-1503江苏2012.67.5能够满足本工程主体开工竣工11钢筋切断机50、4Q40-26上海2013.17.5能够满足本工程主体装饰开工竣工12钢筋弯曲机GJB7-40B6安徽2014.63能够满足本工程主体装饰开工竣工13套丝机4苏州2014.31能够满足本工程基础主体开工竣工14弯管机2上海2013.51.1能够满足本工程基础主体开工竣工施工机械进场时间根据现场施工进度要求而定。设备管理员负责本工程所有机械设备的管理，对设备的维修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，安全员负责机械设备的日常安全检查。检验、测量和试验设备配备本项目检测器具管理由项目计量员负责，其主要检测器具详见配备计划表。测量检测器具配备一览表序号名 称规 格(型 号)单 位数 量1工程51、全站仪RTS630B架12激光电子经纬仪ET-05B架23垂准仪苏州一光架14水准仪DS3架45兆欧表机ZC25-500只36万用电表500型只47钢卷尺100m/50m把58钢卷尺5m把109靠尺2m支410塞尺0-15mm只411磅秤TGT-500台212游标卡尺150、200把213混凝土试模100100100组2014混凝土抗渗试模175*185*150组615砂浆试模70.770.770.7组1016坍落度筒只2投入的检测设备必须经过检定或在规定检定期内。计量员负责本工程所有检验、测量和试验设备的维护，确保计量器具有效使用，并做好有关检定记录。第四节 主要劳动力配备计划为满足本工程的52、施工需要，同时充分地利用劳动力资源，合理地组织施工，根据本工程的特点及施工进度计划要求，对劳动力进行动态管理，基础、主体、装修各阶段土建劳动力配置计划如下表：1、工人进场前进行必要的入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节及春节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4、各施工阶段的人员配备，将根据施工进度计划及时调整，合53、理地使用劳动力，努力降低施工成本。采取流水交叉作业、穿插施工的方法，尽可能避免人员高峰过分集中，做到均衡生产，确保劳动力的稳定、充足和不形成窝工浪费的现象。主要劳动力配备计划表序号主要工种名称施 工 阶 段基础（人）主体（人）装饰（人）1管理人员1818182瓦 工80802403木 工240280504钢筋工120120155混凝土工606086装饰工-1607架子工845408机操工3434349电 工20426010管道工8123011普 工20303012电焊工8161613机修工22214防水工10-1615合 计628739719第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则54、根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）根据工程施工进度划分基础、主体、装修、室外总体四个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。（2）施工场地比较宽敞，宿舍区与办公区分开。宿舍、办公区安排由甲方指定的位置，设置在工地现场内。（3）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放均设在塔吊覆盖的范围内，便于材料运转。（4）中小型机械的布置时时刻刻要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容55、易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。（6）本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。（7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 施工总平面布置施工现场准备由项目经理总负责，由项目副经理及各职能管理人员、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。在业主指定场地按安全文明施工标准搭建生活区，在甲方需要该场地时，无条件按期拆除并清理临时设施基础等设施。施工区与生活区围挡修建、加工场地及临时堆场硬化、入口车辆冲洗设备56、（循环泵、水枪等）购置及安装、冲洗设施（排水沟、集水井、沉砂池、洗车池由专业单位修建）维护，工地入口及现场监控设施等的安装由施工单位自行规划建设，确保开工前使用。现场按照文明工地要求合理安排现场办公室、工人厕所、钢筋加工场地、现场用电、用水、排污、消防布置， 工地仓库、值班室等布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。第三节 临时用电设计根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求，工地箱变设置在东南角，按照建设部施工现场临时用电要求，塔吊、搅拌站、钢筋加工区、办公区和生活区、施工区分别采用单57、路供电，其他各条零星线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。工程供电量2路630KW，各类大型机械要错开运行。一、安全用电主要施工方法：（1）电缆敷设前应核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10M。（2）电缆埋深不得小于0.6m，电缆上下均铺500mm软土或细砂，上层应用水泥板或烧结普通砖严密覆盖。（3）电缆在拐弯处，接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处出应做好防水处理。（5）经过具有腐蚀性土处的电缆，应采取防腐措施，不得直接埋设。（58、6）架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。（7）采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。（8）直埋电缆首端、中间和末端必须各做一组重复接地，组织应符合规范要求。（9）配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”，电箱周围应留出足够的操作距离。（10）配电箱必须有专业负责人姓名、编号、警示标志。（11）固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m ，小于1.5m 。（12）固定照明必须设单独开关箱，镝灯支架搭设牢固，铁架必须可靠接零保护。（13）作业层、楼梯间等临时照明应采用36V 的低压照明。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技59、术档案。2、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，并注明交底日期。3、建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应60、有统一的组织和指挥，并必须有规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核好的上岗证书。严禁无证上岗。三、安全用电技术措施1、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它61、的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而形成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍。这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-ST和TN-C-S三种供电系统，不管采用保护接地还是保护接零 ，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零 ，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线的电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 62、2、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器的安装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标 漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作应小于0.1ms。（5）使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用了防溅型产品。其额定漏电动作63、电流应不大于15mA，额定漏电时间应不小于0.10s。3、安全用电安全电压指不戴任何保护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805 安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。4、电气设备的设置应符合下列要求：（1）配电系统应设置室内配电屏和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）开关箱应由未级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台64、用电设备应有自己的开关箱，严禁使用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在紧固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材65、料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上的顶面、侧面、后面或箱门处。5、电气设备的安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接66、线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。6、电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建67、造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110KV时，其最小安全操作距离为6m，当外电架空线路的电压为35110KV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压68、为135KV时，最小垂直距离为7m。7、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程序和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2）各类用电人员应做到：A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。B、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。C、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。D、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。E、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行69、。8、电气设备的使用与维护（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做好分路标记。（4）总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。9、施工现场的配电线70、路（1）现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。（2）架空线的导线截面积最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面积不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面积不小于16mm2。跨越道路电线线路档距的架空绝缘铝线量最小截面不小于 35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。（3）架空线路的导线接头：在一个档距内每架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线允许一个接头。10、施工现场的电缆线路（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于71、50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等。同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地面不得小于1.8m。11、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料管敷设，距地面高度不得72、小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m。室外要做防水弯头。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。（5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.5m。插座接线时应符合规范要求。（6）螺口灯头及接线应符合下列要求：A、相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。B、灯头的绝缘的外壳不得有损伤和漏电。（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（8）暂设内的照明灯具应73、优先选用拉线开关，拉线开关距地面23m，与门口的水平距离为0.10.2m，拉线出口应向下。（9）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。四、电气防火措施（1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）宿舍照明电线应当用磁珠，磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）电线穿过墙壁等其他建筑物有接触时，必须穿防火套管。（6）贮存易燃物的库房内，应采用防爆灯具，所有74、线路必须穿入管内，不许使用超过60W的白炽灯做照明。（7）现场使用的电气材料必须符合国家规定的防火等级要求。（8）使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃 物必须保持足够的安全距离。第三节 临时给排水设计根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统，施工生产给水系统及现场临时排水系统。本工程施工临时用水水源设置在工地大门口西侧，直径100管径，满足该工程需要。（1）消火栓系统根据防火规范，本工程耐火等级为二级，共设置十个室外消火栓，消火栓规格为SX100-（1）6型。室外消火栓给水管道沿施工临时便道埋设，采用直径75、100镀锌管，主体施工阶段每栋楼层设置一根75消防立管，随结构升高。（2）给水系统施工现场场地给水主管线沿围墙及施工便道埋地敷设，埋地深度0.5m （如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设），施工用水随工地内总管引出25水管， 直接引入办公区、材料加工场及厕所等位置。主体及装饰结构施工时的给水，采用本栋楼消防给水管引出25镀锌水管，每层设置给水点，以满足各楼层施工用水需要，建筑内给水管随结构升高。（3）排水系统本工程施工现场临时排水、排污最终均排放在工地外市政污、雨水井内。1、雨水排放排水沟设计为沿施工道路周边设置。每隔20M设雨水集水井一个，上盖雨水篦子。雨水井一侧进行硬化路面放坡，坡76、向雨水篦子，坡度为1%。雨水经排水沟排向雨水井内，经沉淀后排入市政雨水管网。排水沟采用灰砂砖砌筑净宽度300，深度400，侧面1:3水泥砂浆抹灰，顶部采用2080焊接钢筋网片盖板。在地下室顶板周边砌筑100mm高挡水坎，防止顶板以上的水体到处流淌，仅在指定位置设置出口，将顶板上的水体引导至排水沟内，由排水沟流至沉淀池经沉淀后排出。2、车辆冲洗排放出入口大门处设排水沟，上部加设承重雨水篦子，并与场区排水系统连通。排水沟顶部高于场区内外自然地坪，防止场区内外（雨）污水相互汇流。大门口内设车辆冲洗系统，并指派专人负责，对出入车辆轮胎、底盘进行冲刷，冲刷水通过承重篦子汇入集水井排入现场排水系统，防止污77、染周边环境。 门口处排水沟示意图 施工现场的生产污水经沉淀池澄清后排入地下污水井内，一般生活用水和砼养护用水直接排入现场排水沟内。 3、污水排放施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。废水排入城市下水道，悬浮物执行污水综合排放标准 中的三级标准400mg/l;废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准中的二级标准150mg/l。根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞。泥浆水产生处设沉淀池，沉78、淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。工地厕所为工地西侧。在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；施工现场配备有效的废浆处理设备。根据施工实际，考虑无锡市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。第四章 工期及施工进度计划工期目标：本工程总工期270天。2017年8月10日开工，2018年5月25日竣工。第一节 施工进度说明（一）施工计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互制造条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施79、工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。（二）施工计划施工过程中,我们主要采用网络计划技术对整个工程进度进行统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。第二节 施工进度计划表施工进度计划（见附页）第三节 工期保证措施1、确保工期计划实施的主要措施(1)由项目技术部根据合同内容和建设单位的要求编制好施工组织设计，经公司批准后，送建设单位、监理单位审查同意后实施。(2)按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织落实必须的建筑材料和施工机械设备。(3)抓紧施80、工临时设施的施工，为工程创造必要的生活和工作环境。(4)建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等）。(5)与各有关单位（包括建设设计、监理、质监及分包单位等）进行联系，建立必须的工作程序。(6)建立材料试验室及各种机具仪器和设备的校正、标定。(7)全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。(8)精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程的实际进展情况及时调整。(9)开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。(10)强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管81、理监控点；实行重点管理。(11)积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率。(12)加强上、下工序，基础与主体，土建与安装、安装与装饰；，总包与分包等各专业、各工种之间的切、调配合。 (13)根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械的进场时间，避免因某种材料脱节而延续工期。(14)公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确降本工程按期完成。(15)在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工期按期完成。根据施工进度计划，确保82、主要工序，关键线路按期或提前完成。2、做好施工准备，杜绝工期浪费做好技术准备，尽量将施工图纸中的问题解决在施工之前： （1）认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图纸间的尺寸是否一致，有无矛盾，熟悉各部位做法，做到心中有数，减少和杜绝施工中的差错。 （2）在领会设计意图、明确各部位做法的基础上，提前制定出各分部工程的详细施工技术方案，对编制的施工组织设计做进一步的完善和补充，以确保施工质量和施工进度。（3）详细编制施工预算，进行工料分析，为施工管理提供可靠的科学依据。3、做好物资准备，为连续高强度的施工创造条件（1）建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料83、需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。（2）构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工的要求，编制相应的计划，为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要。（3）建筑机具的准备，要根据施工方案和进度的要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。第五章 主要分部分项工程施工技术方案第一节 施工测量控制一、施工测量前的准备工作 1）熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时84、设施位置。3）测量人员的组织及测量器具的准备选用全站仪1台、J2激光经纬仪2台、垂准仪一台，精密水准仪2台、激光水平仪2台，50m钢卷尺8把，配6名经验丰富的专职测量员，由施工负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立根据地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。甲方所提供的坐标点及水准点设置在工地内。根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加85、密和放样工作。三、主轴线的定位与放线1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000mm 木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与放线本工程0.00以上轴线控制均采用内控法，在浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，例如86、选用1#房A轴、J轴，1轴和28轴的1m控制线作为主控制线，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出150150的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺施测。3、墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到87、柱面上，以确定上层梁的位置。4、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5、梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图所示。6、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出500mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相88、吻合。如图所示。7、楼梯踏步装饰的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：四、高程控制1）建立一级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立一级水准控制网。水准点控制在不容易沉降的构造物上；作为永久水准点。2）高程控制基础施工阶段先根据一级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然89、后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层1000mm处水平线。五、精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放样。1）规范规定定位轴线允许偏差：L30m 530mL60m 1060mL90m 15本工程定位轴线偏差控制值：L30m 530mL90m 72）各层柱身的竖向允许偏差不大于5，总高度累计竖向允许差H/1000，且10（标准为30），尽量避免发生误差积累现象。3）标高控制网必须进行附合校对，闭合差5。闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在3以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。六、沉降观测（1）根据90、本工程的重要性，使用要求，基础类型及工程地质条件等因素综合确定沉降水准测量等级为二级水准测量，沉降观测工作在基础底板施工完毕后，即开始观测,沉降观测点的位置根据一层结构平面图观测点位置布置。观测沉降的时间根据建筑物各施工阶段(地下室全部完成,0.000以上每浇筑一层,内隔墙砌筑完毕,内外粉刷贴面完成)完成时间相配合,从而观测了解荷载递增与变化。竣工后，第一年每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次沉降。但是遇到下列情况时要加测一次。在春节前后各观测一次；建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。（2）观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：固定人员观测和整理成果；使用固定的水准尺及水准仪91、；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。（3）沉降观测的精度和成果的整理：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm 。每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。第二节 桩基施工方案根据本工程特点，高层住宅基础桩采用混凝土灌注桩，多层住宅基础桩采用预制钢筋混凝土管桩桩，地下车库基础桩采用预制钢筋混凝土方桩。（桩基为甲方指定分包，专业方案由专业施工队伍负责编制）第三节 基坑围护及井点降水本工程应针对施工现场条件、地质勘察报告、周围管线等资料，结合国家和无锡市地方的有规范、规程、规定设计具有针对性和安全性的经92、济型围护方案。放坡加钢板网细石混凝土面层1、放坡坡度：地下室基坑围护采用管桩支护及放坡的方法进行施工，放坡为二级放坡，第一级放坡比例为1:1.25放坡，在坡面和卸土马道上喷射80厚C20细石混凝土，内铺6250双向钢筋。第二级为支护桩垂直开挖。（见支护图）2、为确保喷射混凝土与土层的紧密结合，在坡度上垂直坡面打入1.5m长钢管，纵横间距1.5m。3、坡顶用砖砌筑排水沟，并在坡顶沿口用C20砼浇筑止水坎。深井降水施工方案本工程场地土质条件情况为灰色粘性土，开挖之前及开挖进行中，拟设置轻型井点降水。基坑上部及基坑周边设置环形水沟及若干集水井，采用潜水泵明排水，以确保坑边坑底干燥，便于施工。主要施工93、方法：根据总进度计划，以确保同步进行土方开挖。井点降水排布采用挖机开挖沟槽，开挖宽度沿基坑一周的范围边线一次性开挖2米宽，1.5米深，以便于井点降水排管的施工。每根总管长度控制在45m，降水管间隔1.6m。井点管顶端控制在自然地坪下1.0米的深度。其中真空泵须适当降低高度，至与井点管顶端平齐。井点降水开挖一段拆除一段，不得提前拆除。第四节 土方工程一、施工部署为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处。二、土方开挖施工方案本工程地下室及地下车库土方开挖量约为20万m3，土方开挖前应找好场外土方堆放点，并做好车辆进出路面的整洁工作。基坑开挖每栋房号采用两台1m3和一94、台0.6m3液压反铲式挖掘机，并配合人工进行基底修整。现场操作人员应严格遵守安全操作规程，挖机旋转范围内严禁操作人员进行人工作业，同时在土方开挖施工中的其他常规施工和注意事项如下：1、技术准备熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计内容和各项技术要求。及时组织图纸交底及图纸会审工作，将图纸中的问题、疑问在施工前解决，确保按设计要求及图纸进行施工；查勘现场，摸清工程场地情况，收集施工所需要的各项资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、供水、供电、防洪排水等情况，以便为施工规划和准备提供依据。依据对施工图纸的理解，以及对现场环境的勘查，制定土方开挖的施工顺序，确定开挖线路95、放坡坡度、排水沟、集水井位置以及土方堆放场地等，选定施工机械设备及劳动力组织，编制土方工程施工方案。对测绘院提供的坐标点及水准点进行复核，建立坐标控制网及高程控制网，对建筑物进行测量定位，确定开挖的边坡线及开挖标高。对施工作业班组进行技术交底，使每一个施工人员能够明白如何作业及质量标准、安全施工要求，避免违章作业和违章指挥，严禁野蛮作业。2、土方开挖准备工作 本工程土方量大，为确保土方开挖工作顺利进行，必须做好各项准备工作。1）围护结构到设计要求的指标。2）井点降水必须提前连续降水10天，且水位需降到挖土标高以下0.5m。3）围护结构及周围环境检测管理工作到位。 4）围护结构等突发事故的应急96、措施及必备的机械设备、支撑、灌浆、劳力等准备就绪。 5）挖土令签字下达。 6）确定土方运输路线，落实卸点。 7）负责申报渣土管理方面的有关手续，做好交通、市容、陆管处等有关部门的协调工作，并负担相关费用。8）各类挖土设备进行保养，并按总进度表要求逐步进入现场。9）根据需要铺设路基箱并做好排水工作。10）在正式开挖前12天进行试开挖，成功后根据甲方下达的开挖令进行正式开挖。3、现场准备清除现场障碍物：将施工区域内所有的障碍物全部挖除。修建临时施工道路：根据建筑物的位置及挖土的施工顺序，按照施工平面布置图要求，采用道渣或建筑垃圾修建临时运土道路，确保土方能够及时运出现场；设置测量控制网，根据提供的97、水准点及坐标点建立平面水准及轴线控制网，引测各建筑物的轴线及边线，确定开挖边线及放坡系数，便采用灰线放出基坑开挖控制线。对于已经引测好的水准及轴线控制桩应采用混凝土进行保护，并作好明显的标志，防止在施工时损坏。4、人员及机械配备准备施工班组共计分为两个班组，每个作业班组组织如下：（1）反铲式挖掘机每栋房号2台，另外再用一台小挖机配合人工挖电梯井、集水井，土方车十辆（按照需求量），施工道板若干块；（2）基坑修土班每台挖掘机10人（3）现场抽水 1人（4）现场轴线、标高控制 2人四、施工要点根据本工程特点，本工程采用放坡坡度为1：1.25，采用二级放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖98、方量少部分采用人工开挖。基坑开挖顺序：测量放线降水分层开挖留足预留土层。挖土自上而下水平分段分层进行，每层2.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过50mm。挖至一层土后喷浆人员立即对坡道进行钢筋绑扎、喷浆。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层200300mm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。电梯井、集水井采用小型挖土机开挖。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。99、弃土全部外运，在基坑槽边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持3.5m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、地质勘查单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。为了防止雨水对土坡的冲刷，保持基坑稳定，及时在第一层挖好的土坡上用6.5250 双向钢筋网片，80厚细石混凝土护坡。在坡道上采用1m长PVC管作为引水管，间距2m，排入基坑明沟、临时集水坑，用潜水泵抽到甲方指定临时排水位置内。挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，100、必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。五、基坑支护砼护坡施工方案（1）施工组织本工程由建设单位直接发包给基坑支护单位进行施工，砼护坡工程量约为2000m2。（2）砼护坡施工 砼护坡施工参照设计要求及建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）有关规定执行。1、施工工艺流程放线 土方开挖 修坡 挂钢筋网片 喷面层砼2、施工工艺1）放线 根据基坑围护相关图纸，确定基坑开挖线，用101、木桩和白灰作出开挖线标记。2）土方开挖 基坑放线后即可开挖。本工程基坑先开挖2.5m深，余下的一次性开挖，集水井、电梯井采用小型挖土机开挖、修面，开挖的土方随着大挖机挖走，运出场地。本工程土方分段、分层进行开挖，分段、分层进行围护。开挖进程和砼护坡施工形成循环作业。3）修坡 土方开挖和机械修坡后即进行人工修坡，按照设计剖面坡度修整基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。4）挂钢筋网片钢筋网片规格为6.5250 双向钢筋网片，修坡后立即在坡面上挂钢筋网片，钢筋网片与坡面间垫上素砼，以防钢筋网片与坡土直接接触。5）喷面层砼喷射砼设计强度C20，厚度80mm；在土方开挖、修坡之后，挂钢筋网完成后102、即进行混凝土喷射，喷射总厚度为80mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm ；在边坡渗水的情况下，为了确保喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射砼速凝剂掺量。喷射砼在每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量不发生渗水现象。六、土方开挖特殊问题处理1、滑坡与塌方的处理1）熟悉地质勘察报告，对基坑边坡的稳定性进行验算，必要时必须采取护坡措施；2）做好排水措施，防止基坑及边坡被水浸泡；3）避免在坡脚取土、在坡顶上弃土，遵循自上而下的开挖程序，开挖过程中及时做成一定的坡度；4）边坡一旦出现险情，应及时对边坡支护进行加固处理，必要时应对103、主滑面采取挖方卸载。2、局部流砂的处理在开挖时如遇围护结构出现渗漏水、流沙现象时用纯水泥加防水剂加以堵塞，如遇围护结构侧向位移现象时，重点减轻围护桩上的货载，严禁重型车辆在上面行驶及堆载重型材料。3、淤泥土的处理在开挖时如遇淤泥土，可以采取换土方法，将基坑内的水先抽掉，清理坑内淤泥，按设计要求进行逐层换土，并夯实。4、雨季施工该分项工程遇雨季施工采取以下措施：（1）建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产经理成员：项目部各职能管理员及各班组长（2）工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅104、通。（3）施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。（4）及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。（5）对地表水进行有组织排放。（6）施工技术措施土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水105、坑，利用抽水泵进行面排水。（7）安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；尽力改善工作环境，调整作业时间。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。第五节 钢筋工106、程一、原材料要求1、本工程所选用的钢筋首先要符合现行验收规范要求，吊钩采用HPB235，严禁使用冷加工钢筋。2、按二、三级抗震等级设计时，框架结构和斜撑构建（含梯段）中终向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，并且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%。3、本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，不得有积水。4、钢筋进场后,应按规定取样复试，必要时还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。5107、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。6、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接。7、焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的加工1、在钢筋下料前，由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的108、结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。2、施工前，认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。3、钢筋的加工流程：1）钢筋调直：对于刚进场的热轧盘条钢筋复试合格后采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。2）钢筋下料：钢筋下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。为了防止在量料中产生累计误差，断料时不采用用短尺量长料。量长料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等立即切除109、，并再次测试。3)钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。根据主筋保护层厚度来决定箍筋内净尺寸。弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。弯曲成型的钢筋加工时平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长110、10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。4、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。5、钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位同意、监理工程师认可。6、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。三、钢筋保护层1、钢筋混凝土的保护层规定：受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境类别构件类别混凝土强度C20C25-C45C50室内正常环境板墙201515梁302525柱303030室内潮湿环境，非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀111、性的水或土壤直接接触的环境板墙/2020梁/3030柱/3030基础梁板底筋50，面筋25地下室外墙内侧25，外侧50（在外墙300的外侧另加20，并设置网片）2、本工程楼板筋保护层采用塑料垫块进行控制,垫块呈方格网布置，间距600-800mm；柱主筋采用“模口箍”定位固定，梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位，剪力墙内部钢筋位置采用梯形钢筋支架控制，在钢筋绑扎时沿高度方向每800mm左右设置一道梯形钢筋支架，每道墙沿高度方向设置三至四道；梁的侧面上、下部均应设塑料垫块，间距800-1000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm。（详见下图所示）四、钢筋的连接根据设计要112、求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：地下车库底板钢筋连接采用直螺纹接头，住宅地下室底板钢筋接头主要采用闪光对焊（横向钢筋）及直螺纹接头（纵向钢筋）；地下室墙板钢筋采用电渣压力焊接头；框架柱钢筋采用电渣压力焊接头；框架梁主筋型号在16以上时，采用直螺纹接头，主体结构墙板钢筋在12以下采用绑扎接头，以上均为电渣压力焊接头。A、直螺纹施工工艺1、加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。2、加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑油；当气温低于0时应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液。3、经自检合格的钢筋丝头113、应对每种规格加工批量随机抽捡10%，且不少于10个，并填制表二：钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。4、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，每一端可按下表规定矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。表一：接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.M）118145177216275314343钢筋连接：1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、必须用力矩扳手拧紧接头。3、力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一114、次。4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。B、闪光对焊施工工艺1、根据钢115、筋品种、直径和所有对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊等。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂物，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺用于对焊直径18以下的级钢筋。2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续116、闪光来实现预热或者两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺用于对焊直径20以上的级钢筋。2、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷凝水，合上电闸始可工作。3、钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05。4、采用预热焊时，做到一次闪光，闪为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。5、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。B、电渣压力焊施工工艺（一）施工准备1）焊工持有有效的焊工117、上岗证。2）设备符合要求，焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）焊剂采用HJ431，不用时都存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前都经250300烘焙2h。使用回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。（二）工艺流程 引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，118、同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。5）电焊质量保证的三个相关连参数： Q=IUT（1）焊接电压。规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。开始进入电弧过程，电压在3545119、V之间。开始进入电渣熔炼过程，电压在2227V。（2）焊接电流。规律：电流值一般约是钢筋直径的1420倍（3）焊接时间6）起弧法的上钢筋位移图如下： 7）操作技术要点：（1）上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）（2）选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。（3）最后顶压施加压力一般约4MPA左右，22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。8）操作工艺：（1）夹装：上下钢筋要顶径。120、同轴、同心。（2）装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。（3）焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。（4）保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再121、行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（三）施工要点1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通122、电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时计数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需地间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂 ，将接料123、斗卡在剂盒下方，回收的焊剂除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，重复使用。8、钢筋焊接完后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不格的接头，及时切除重焊。9、如遇负温条件，焊接时根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。C、钢筋电弧焊施工工艺 1、单面(或双面)搭接焊，焊缝长度不少于10d(5d)。2、焊条应与基本金属相适应：HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ506焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋124、的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5、焊接时应在接头的一端引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6、焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少0.5mm,焊缝宽度不得减少1.2mm，焊接长度减少不得大于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。五、钢筋安装1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2、梁、板、柱钢筋接头均按图集16G101、图纸设计、规范要求布设。125、3、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，按绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆物，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。4、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。5、板上部钢筋绑扎前必须制作限位小马凳，马凳应采用12焊接制做，高度要按板厚制作准确高度应为:板厚-两个钢筋上保护层厚度-上下层钢筋直径，马凳焊角间距不大于500mm，马凳安装间距不大于600mm，铺设时要掌握好方向位置，确保马凳的脚要搁在最下一层钢筋上。12钢筋制作上层钢筋马凳6、地下室筏板基础底板上部钢筋绑扎前采126、用L505的角钢焊接上层钢筋支承马凳，马凳应在底板上部钢筋下部通长设置，间距不大于1500mm，马凳撑脚采用L505角钢制作，间距不大于1500mm，下部与底板下层钢筋焊接牢固，上部与角钢焊接牢固。马凳高度应根据底板厚度、钢筋保护层厚度以及上层钢筋大小抄平控制。7、剪力墙钢筋均插至底板下层筋，并用手工电弧焊进行点焊牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道限位箍筋或水平筋，并两面增加斜支撑固定（斜支撑采用长度为1500mm的20钢筋制作，间距不大于1000-1200mm），预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。7、按设计要求的间距计算好柱、剪力墙的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后127、连接柱、剪力墙的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。8、梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋。同高度的梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较大，施工中可分段绑扎。9、板的钢筋绑扎：在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎上层钢筋。楼梯钢筋应先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。10、严把柱、剪力墙钢筋绑扎过程中的自身128、垂直关，确保砼成形后的钢筋位置不偏位。11、梁侧面与柱侧面同一垂直面时，梁主筋设置柱外立筋内侧，梁箍宽度减小。12、各类预埋铁及预埋件的焊接、做到固定牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、钢筋工程的质量验收1）所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保129、护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。4）涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5）钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍 筋间 距10尺量连续5个130、间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳3钢筋工程质量程序控制第六节 模板工程根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程主要采用15厚木模板制做剪力墙墙板模板、梁板模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板的配置：墙板、柱模板为二套，顶板、梁模板为三套周转。一、模板支撑施工方案1、筏板基础（砖胎膜）本工程地下车库基础底板厚度为350mm；高层住宅地下室基础底板厚度为1350mm，电梯井落低底板2850mm；多层住宅地下室基础底板厚度为300mm，电梯井落低底板2700mm，根据工程特点，力求构造简单，此基础外模板（131、包括集水井、电梯井斜坡面）均采用砖胎膜来代替木模；基础外围一圈砖胎膜采用MU10水泥灰砂砖砌筑， M5水泥砂浆砌120厚，每个3m增加一个240*240砖柱，高度比底板厚度低20mm砂浆找平；集水井及电梯井斜坡面为灰砂砖平砌再砂浆找平；砖胎膜内侧及顶面采用1：2水泥砂浆粉面20厚。在1：2水泥砂浆面做防水。详见下图根据工程进度局部房号基础底板模板采用15厚木模板制作而成。 2、基础导墙模板根据本工程图纸要求，地下车库及地下室侧壁导墙高300mm，与基础底板同时浇筑。导墙模板采用全正芯松木单板压制而成作面板，5090木方作背楞，采用14的止水螺杆，止水螺杆的水平间距450mm。 (如下图示)导墙132、模板安装示意图3、集水井模板基础底板集水井模板采用全正芯松木单板压制而成15mm厚，5090木方配置定型芯模，支撑模板的主次龙骨均用5090木方，主龙骨竖向间距300mm，次龙骨间距为450mm，芯模固定应在集水井的四角采用8根25牢牢焊接在积水坑的底板下层钢筋网片上，确保积水坑位置、标高的准确性。基坑底模预留五个直径7.5排气孔兼振捣孔。 安装时首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用16的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；模板就位后，根据地面上的边线进行调整位置、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑133、完24小时后；集水井模板支设好后，需在模板上用钢管与底板上层钢筋连接牢固，以避免浇筑混凝土时跑模。4、地下车库及住宅地下室外墙模板根据本工程要求，地下车库外墙为300厚，住宅地下室外墙为300厚，所有地下室外墙内外模板均采用全正芯松木单板压制而成15mm厚，竖楞采用5090木方，间距250，横楞采用双根48钢管，间距自下而上为450mm ,第一道钢管采用导墙上的止水螺杆固定，其余的钢管采用14止水螺杆固定，止水螺杆的水平间距450mm。地下室外墙模板与顶板模板同时支设，外墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。(如图示) 5、地下室（地下车库）外墙穿墙螺栓地下室外墙穿墙螺栓示134、意图6、地下室内墙模板本工程地下室内墙为300厚，所有地下室内墙模板均采用15mm厚木模板，竖楞采用5090木方，间距400，横楞采用双根48钢管；间距自下而上为300，450，450，450，450。螺杆采用14，钢管间距为450mm。地下室内墙模板与顶板模板同时支设，内墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。7、地下室（地下车库）梁及顶板模板 本工程地下车库顶板厚度为300mm厚，住宅地下室部分厚度为180mm 厚，由于地下顶板厚度厚，地下车库及住宅地下室顶板模板采用满堂脚手架钢管支撑，支撑过程中采取加强措施。顶板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用5090木方，间距不超135、过300，主龙骨采用48脚手钢管，间距800；支撑采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2。地下车库及地下室顶板、梁支撑完毕后要有加固措施，排架内设置双向剪刀撑及扫地杆，承重梁、次梁下口要加设顶撑，间距不得超过1.2m。顶撑钢管必须要垂直设置，不得歪斜或使用弯曲钢管。因本工程住宅地下室顶板板厚180 mm，所以其立杆间距不应超过800 mm，主龙骨间距不大于800 mm，次龙骨间距为250 mm。水平拉杆纵横向间隔设置三道。地下室顶板及框架梁支模方法见下图：模板接缝应严密，宜采用胶带粘136、贴，模板表面均涂刷隔离剂。 8、地下车库框架柱模板 本工程框架柱主要集中在地下车库，框架柱模板采用全正芯松木单板压制而成15mm厚、5090木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为450，对于柱宽大于800mm的柱模，为防止模板变形，在柱模板中间设14对拉螺栓加固，对拉螺栓穿25的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板侧面水平支撑采用脚手钢管支承于底板（楼板）上进行加固。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企角，支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。柱底留垃圾清扫孔,混凝土浇筑前封堵。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，不能一次137、性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48钢管做斜支撑，校正柱模的垂直度。9、外墙剪力墙模板(详见右图)本工程0.000以上外墙剪力墙厚度为200mm厚、模板采用15mm厚黑模板,竖楞采用5090木方,间距300mm,横楞采用双根48钢管,第一道钢管距楼面距离不超过250mm,往上的间距为450mm，最上一道间距根据层高而定，采用14对拉螺杆，外套20pvc管，螺杆水平间距450mm。模板斜撑采用48钢管，与底板上预留的20地锚连接或用钢管与满堂脚手架连接形成斜撑固。 (简图参照地下室内墙支设图)外墙施工缝处模板采用下一层最上一道穿墙螺杆固定，在剪力墙钢筋下部用焊接12138、的定位筋； 10、框架梁模板首先在楼面上弹出梁的轴线，根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两排立杆组成一门式架，立杆间距不大于1m。 按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度4m时，梁底起拱高度取1.5。 绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400h700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h800时，加拉杆二道，下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b300时，中间加一道，b300时，加二道139、以上，以保证龙骨间距不大于150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。11、标准层内墙模板根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的5090mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距450mm。用14圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，140、大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。墙模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞牢固，防止下脚漏浆。12、标准层顶板模板先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设5090mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加141、下脚一道水平钢管。13、楼梯模板楼梯底模，侧模采用15mm木模板，踏步采用15mm厚木模板制作,支撑采用钢管搭。每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置在上一层三踏步处。14、后浇带模板基础底板和墙体、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理，后浇带支设详见后浇带一节。 15、空调板模板空调板等悬挑结构：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装订侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板隔栅和底板、再钉空调板侧板。二、模板施工主要注意事项1、当梁截面高度500800时，在截面二分之一处每隔600设一根14对拉螺栓。142、2、跨度大于4m的梁板起拱高度均按梁净跨的1-3L/1000起拱。3、梁底模、侧模、板模的压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 4、严格控制板底模的标高，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5、平台模板、梁、柱模板安毕后，留设清扫口，利于模板上杂物的清扫，不得把垃圾向墙板、柱内清扫。6、模板支撑牢固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。7、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高，施工完后143、再次全面复核。8、模板施工时的预埋件及预留洞按图纸要求施工，且安装牢固，位置准确，并有防止位移变形的可靠措施。9、安装模板时轻拿轻放，避免碰坏已安装的模板，以防模板变形，并刷脱模剂。10、模板安装后，检查支设是否牢固，浇筑过程中，派专人专职护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。11、拆摸时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均进行清理修整，并涂刷水性脱模剂。12、地下车库顶板模板拆除时要注意材料临时加工堆放部位，钢管支撑不得拆除，钢管支撑要采取加固措施,要设有斜支撑,钢管间距加密,待小高层结构封顶后才能拆除钢管支撑及模板。三、模板拆除要求1、墙体模板拆除对于冬期施工阶段的墙体棱角不因拆模144、而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、顶板模板拆除顶板模板拆除以同等条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100悬臂构件1004、楼梯间模板拆除：确保混凝土强度达到设计强度75%，模板拆除后，用九夹板将踏145、步面保护，不受破坏。5、已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过核算，拆模保留部分支撑。6、拆模遵循先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前由技术负责人制定拆模的方案。折除跨度较大的梁下柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的木料要及时运走整理。7、拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。四、模板质量控制1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。146、2、穿墙螺栓紧固可靠。3、模板制作保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。4、模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。5、模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。6、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋有灰浆油污清刷干净。五、模板保管1、所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理147、变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。2、钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。3、木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。六、模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口20cm混凝土面找平、压光。2垂直度偏移支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，148、应重新用线坠复核校正。3墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。4板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。 模板选择学习图纸和技术资料 平整钢模板 平整模板学习操作规程和质量标准 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接书面交底 检查脚手架操作人员参加 底部标高、中心线、 断面尺寸放线 中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查 自检浇灌混凝土时留人看模执行验收标准 按梁和柱件数，各抽查10% 单件均不少于三件不合格的处理（返工） 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料管理模板工程质量程序控制第七149、节 混凝土工程为保证混凝土的质量，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。 本工程地下车库及地下室部分垫层砼为C15、筏板基础混凝土C35P6，高层主楼区域墙柱混凝土采用C50并随层高增加逐步递减。其余0.000以上部位梁板柱、墙板等混凝土均采用C30。 一、施工准备1、技术准备1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，做好隐蔽工程验收，并对施工人员进行混凝土浇筑技术交底。2）做好对商品混凝土试块见证取样准备工作。 3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。2、物资准备1）建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需要量及浇筑时间计划，提前与商品混凝土供应150、商联系。2）建筑施工机具准备：输送泵、泵管、振动器、平板振动器、平锹、刮板等3、施工人员组织1）在施工地下车库、地下室基础混凝土时，采用两台混凝土泵车连续作业。2）浇筑砼负责人：工程总指挥，现场指挥，技术、质量总负责，现场技术，现场监控，现场核算，砼收料、联系，砼灌车调度，试块制作、坍落度测试。3）人员组织：分班施工，每班负责混凝土振捣16人，平仓10人，控制标高、找平、打木蟹人员6人，清理人员4人，泵车4人；浇筑过程中留有木工护模2人，浇筑时来回巡视，发现模板异常及时修理，以免跑模；留有钢筋工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的钢筋矫正；留有水电工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的电管151、矫正。 二、砼的运输1）运输保证 与商品砼厂家合同签定时应进行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，砼浇筑时由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。2）泵送保证地下车库、地下室底板混凝土施工时，分别采用两台汽车泵进行混凝土输送。三、浇筑的准备工作1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构0.5M线来控制砼的浇筑高度。2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，要保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可152、浇筑砼。3、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。6、因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。7、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良153、好的协作关系，保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣1、底板混凝土浇筑1）底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。2）底板间后浇带留设成平接式，宽度0.8米，后浇带浇筑前用木模板进行覆盖保护。后浇带在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3） 底板与外墙间浇筑300高砼导墙，导墙留设成平缝。4) 分层的厚度控制在2030cm，分层形式如图：2、柱、剪力墙的混凝土浇筑 1）柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱混凝土分层振捣154、，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）12层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。3、梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。2）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。控制好155、收头时间，终凝前用打毛，防止水缩裂缝。4、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90。5、技术措施本工程各层的层高较高，浇筑下料时，为防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,采用分层振捣密实，在振捣上层时插入下层混凝土5cm左右，并在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。五、泵管的选择及布置本工程现场泵送砼，选择156、125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管，泵管沿各楼层中间向上接管，浇筑时向两侧布置。泵输送泵安放在各楼层的要道处，便于泵车输送，泵管在各楼层就近位置靠近剪力墙处预留洞口，泵管向上传递，以便于泵管安装、维修等。同时在泵机上方搭设防护棚。 泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见图。泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防157、爆管。 六、混凝土养护夏季浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天；地下车库顶板混凝土浇筑后，在周边砌120宽的砖挡墙，进行蓄水养护，养护期不少于14天。 冬季施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。六、混凝土的配合比与坍落度本工程所用的配合比均由混凝土公司试验室配制，级配单由资料员送公司技术负责人确认后送监理单位审核。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。夏季高温施工，应注158、意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁现场向混凝土加水。七、试块留置原则及混凝土施工记录本工程地下车库及住宅基础底板混凝土浇筑量较大，在混凝土试块取样时按照规范要求随机取样留置：抗渗试件组数应每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。本工程0.000以上剪力墙、楼梯、梁板等部位非抗渗混凝土试件组数，按下列规定留置：（1） 每浇筑100 m3且不超过100 m3 的同159、级配混凝土，其取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次；（3） 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4） 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点制作。 每次取样应留置一组标准试件。为了底板检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于二组。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由本工地试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位160、；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土后，由施工员认真填写混凝土施工记录八、施工缝的留置与处理1、施工缝的留置地下室外墙的施工缝留在底板上平上300mm 处和楼板上平处；地下室内墙和主体结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留在板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3 范围内。2施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分161、湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。九、砼的测温与养护1、测温：参照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)：基础底板厚度大于1米，单次浇筑混凝土方量超过1000立方米，即属于大体积混凝土施工，需采用必要的温控措施。结合本工程地下室建筑面积大，底板厚度为0.70.8米，对于这样的现浇混凝土基础，在浇筑过程中，由于水泥水化热作用，砼体内有一个明显的升降温过程。由于各区域温度不同，变形不同，当变形受到外界及内部约束时，砼体内就会产生拉应力。一旦其值超过砼抗拉强度，砼体将出现裂缝。给工程的正常使用带来隐患，给建设方带162、来诸多不必要的损失。因此在基础浇筑前，必须进行周密的施工设计，采取有效技术措施控制水泥水化热的积累和传导，控制混凝土块体表的温差，总降温速率及混凝土硬化过程中的收缩，减小对变形的约束，提高混凝土抗裂能力，防止有害裂缝产生。因此有必要对温度场、应力场的变化进行监控，了解不同区域温度及应力变化，及时调整养护措施，为工程提供有效信息。考虑采用经济、实用、有效的测温监控方案。根据每个施工段的平面和截面，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。本工程底板按平面面积每100平方米布一点，共布点23个，分3层设置，混凝土测温系采用便携式建筑电子测温仪。每次测温除监测38163、个点外，还要监测气温、保温层温度。测温实施情况要按下表进行记录。表1 测温实施情况记录表施工段底板厚度（M）混凝土量（M3）测温点数测温期浇捣初期气温（0C）混凝土高温升值（0C）最高温值出现期表2 测温点逐日温度升降表 测点日期123456789 102、 养护本基础混凝土浇筑正值夏季，气温较高。根据有关工程经验，可采用蓄水法养护。在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有隔热保温效果，因而可在一定时间（7-14天）内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在200C以内，使混凝土在预定的时间内具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。4 、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施如下：采取分段间隔浇筑和164、水平分层间歇等方法和措施，以达到控制内外温差，减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。（1）、降低水泥水化热A、选用低水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸水泥。B、使用粗骨料，尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（2）、降低砼入模温度因本工程地下室施工正是夏季，混凝土浇筑时应该选择较适宜的气温（如夜间）浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，混凝土输送泵管上用湿编织袋包裹，并保持编织袋湿润，降低砼拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。夏季施工，基坑内闭风，在砼入模时，采取措施改善和加165、强模内的通风，加速模内热量的散发。（3）、加强施工中的温度控制在砼浇筑之后，做好砼的保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意混凝土避免曝晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度变化梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，在适当的位置设置施工后浇带，以放松约166、束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。（5）提高砼的极限位伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制泥含量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。十、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的顶板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏顶板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放167、，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、混凝土凝终前不得上人及堆载重物。5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、在浇筑完框架柱纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 材料准备，出具合格证 审核商品混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架、脚手板 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量168、措施 书面交底 垂直、水平运输机械准备 操作人员参加专业会签 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量配合比 根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水清理现场，文明施工试块制作1.每个工作组不少于1组2. 每浇灌100 m3混凝土不少于1组3.现浇灌楼层每层不少于1组 标准养护试块执行验收标准材料合格证按梁和柱件数，各抽查10%均不应少于3件不合格的处理（返工）试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录 混凝土施工记录事故处理记录准 备 工 作技 术 交 底申请浇灌令浇灌混凝土养 护质 量 评 定资 料 整 理混凝土工程质量程序控制第八节 砖砌工程本169、工程墙体砂浆均采用予拌商品砂浆。外墙：除钢筋混凝土墙体外的砌体：190厚MU7.5小型混凝土空心砖、Mb5.0砂浆砌筑。防潮层做法：除砌筑在钢筋混凝土地梁及地下室顶板上的墙体外,所有内外墙体均在室内地坪以下0.06米处做20厚1：2水泥砂浆,内加相当于水泥重量3%5%的防水剂。当墙身两侧的室内地坪有高差时应分别在两处地坪以下0.060米处设防潮层，并在靠土的墙身侧做垂直防潮处理，做法同前。窗台做法：内外砌体墙在窗台下增加钢筋混凝土窗台梁，混凝土为C20。做法详图见建筑设计说明（一）。内隔墙地下室内墙采用MU7.5混凝土实心砖、DMM5.0砂浆砌筑；主楼内墙及楼梯间采用90/190厚蒸压加气粉煤170、灰混凝土砌块、Ma5.0砂浆砌筑；厨房、卫生间、电气管井及配电间隔墙采用90/190厚A5.0蒸压加气混凝土（砂加气）砌块、Ma5.0砂浆砌筑；电梯井隔墙采用190厚MU7.5混凝土空心砖、Mb5.0砂浆砌筑。墙体在每层卫生间管道井等潮湿房间四周墙脚做200高C20混凝土翻边 宽度同墙厚，遇门处 : 管道井做100高 其余做40高。一、原材料要求：根据设计图纸原材料要求如下：1、砌体材料强度等级、容重以及干燥收缩率等符合设计要求及规范规定，出厂合格证书、二次复检报告齐全。2、预拌砂浆进场必须提交产品合格证对于干拌砂浆，尚须提交型式检验报告及该批产品的出厂检验报告。3、水：自来水。二、作业条件：171、1、主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并经有关部门验收。2、施工层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。3、准备好皮数杆：用30mm 40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋混凝土砖、拉结钢筋（要做拉结强度试验）、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完复核后，办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。三、砌筑施工要求：工艺流程：1、施工准备（放线、立皮数杆、拌制砂浆等） 排砖撂底 砌砖 自检、检验评定。 2、楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。3、根据墙体各个172、部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：1）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，不使用过夜砂浆。2）每施工250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块。四、砌体施工工艺1 工艺流程：作业准备砂浆搅拌砌体砌筑验收。2 砌体砌筑时，必须以主规格390mmx190mmXl90mm小型混凝土空心砖为主并辅以配套混凝土空心砖(异型混凝土空心砖)，同时，必须遵守“反砌”方法，即小混凝土空心砖底面朝上砌于墙体上。3 小型混凝土空心砖砌筑应从房屋的外墙转角或定位处开始，并须及时吊靠。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应的标志173、一致。在基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。4 小型混凝土空心砖砌筑形式必须是每皮顺砌并采用单面挂线，当通线过长时，应设几个支线点。使用单排孔小混凝土空心砖砌筑墙体时，上下皮应对孔错缝搭砌；因设计原因无法对孔砌筑时，可锗孔砌筑，混凝土空心砖搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，网片两端距离该垂直灰缝各不小于400mm，但竖向通缝仍不得超过两皮小混凝土空心砖。5 小型混凝土空心砖砌体砌筑时，墙体转角处、内外墙及纵横墙交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。除按设计要求留置的门、窗、洞口外，不应留置施工缝。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平174、投影长度不应小于高度的23。接槎处应清扫干净并铺好砂浆，在混凝土空心砖丁面和顶面打好碰头砂浆，补砌到接槎部位，确保接槎处砂浆饱满密实。6 小型混凝土空心砖砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横干竖直、厚薄均匀。（1） 严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑。（2）砌筑时应随砌随清理灰缝表面；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时即刻进行原浆勾缝，缺砂浆处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。 （3）不得出现瞎缝、透明缝、假缝。7 小型混凝土空心砖砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和砂浆饱满度应随砌随检查，校正偏差。8 在砌筑完每一层楼后，应校核墙体175、的轴线尺寸和标高。有不符合要求的应进行处理。9 需要移动砌体中的小混凝土空心砖(抽检部位)或被撞动的小混凝土空心砖时，应清除原砂浆，重新铺砌。10 混凝土空心砖砌体门窗洞口两侧的小型混凝土空心砖孔洞设计没有芯柱时，须用C20灌孔混凝土填灌实，其门窗与墙体的连接方法可按实心混凝土墙体施工。11 设计要求或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。施工时，不得随意在已砌好的墙体上剔槽或打洞。12 每层楼砌体在芯柱根部的第一皮小型混凝土空心砖，应采用清扫孔块(单孔U型、双孔E型或型)来预留设置清扫口，交叉点处清扫块应裁掉中肋连通，砌筑上层混凝土空心砖时，应随时刮去灰缝176、凸出的砂浆。13 楼板支承处设有钢筋混凝土圈梁时，圈梁下一皮小混凝土空心砖应采用预先灌实C20灌孔混凝土的小型混凝土空心砖砌筑。楼板支承处无钢筋混凝土圈梁时，板下一皮应采用预先灌实C20灌孔馄凝土的小型混凝土空心砖砌筑。14 固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从小混凝土空心砖灰缝中的预留孔中穿人，不得在小型混凝土空心砖块体上打凿安装洞。15 梁端支承处的砌体施工时应符合设计要求。如设计无规定时，梁端下的小混凝土空心砖应采用预先灌实C20混凝土的小型混凝土空心砖，并要求正砌。灌实宽度不应小于600mm(不少于1个孔)，高度不应小于三皮小型混凝土空心砖。16 挑梁支承处的内外墙交接部177、位的小型混凝土空心砖，应采用预先灌实C20混凝土的小型混凝土空心砖，并要求正砌。五、 墙体布置与构造1、门垛预留的门窗洞口采取钢筋混凝土框加强。2、构造柱构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚200mm，混凝土强度等级C20。构造柱的纵向钢筋为410，箍筋6200。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。必须先砌墙，后浇构造柱。构造柱的布置：宽度大于2m的洞口的两侧。应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。无约束的端部的墙体应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。3、腰梁当墙体长度超过5米时，每层墙高的中部设高度为120，与墙体同宽的腰梁，配筋410箍筋6.5300。（设置窗台梁后178、，腰梁可以取消）4、底砖墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分按设计要求。底砖实际高度可根据模数进行调整。外墙混凝土空心砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。5、混凝土导墙有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边按导则 设置不小于200高的混凝土导墙。6、 通长拉结筋墙体每600高(二层混凝土空心砖)设置通长拉结筋。墙体厚度为200时，拉结筋为26，墙体厚度为100时，拉结筋为16。为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋。如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。7179、墙梁高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋410，箍筋6250。8、窗台梁窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。窗台梁为120厚C20混凝土，内配28钢筋，箍筋为6200。见设计说明窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。9、灰缝水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm。有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。10、上墙混凝土空心砖碎砖：混凝土空心砖的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的混凝土空心砖严禁上墙。混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的混凝土空心砖混砌于同一道墙上，加气混凝土混凝土空心砖也严禁和其他砖、混凝土空心砖180、混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。错缝：混凝土空心砖上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。11、顶砖墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型混凝土空心砖斜砌，角度一般不小于60度。12、顶砖替代方式顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代。塞缝高度不宜超过5CM。13、后砌墙体管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。14、墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。15、墙孔洞所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器181、开孔。16、钢丝网1) 墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。第九节 后浇带工程一、 后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控182、制。因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。快易收口网与14100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。四、后浇带的防水183、处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。在后浇带 未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。（详见下图）底板后浇带保护示意图 顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部184、凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。后浇带补偿收缩混凝土施工要点： 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深185、度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3）后浇带采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（4）混凝土振捣密实，硬化前12h 予以抹压，为了防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键。（5）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（6）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。第十节 屋面工程（1）本工程屋面防186、水等级为级，设二道防水层。防水层的合理使用年限15年。（2）屋面保温材料为50厚挤塑聚苯乙烯保温板。（3）屋面防水和保温的具体施工要求详见屋面工程技术规范GB50345-2012及屋面节能建筑构造06J204和住宅建筑构造11J930相关章节施工。（4）水泥砂浆和细石混凝土找平层应设分格缝，缝宽10mm，纵横缝间距不大于6m，缝内填合成高分子密封材料。（5）细石防水混凝土内配6200双向钢筋，应设分格缝，缝宽10mm，纵横缝间距不大于6m，钢筋网在缝处必须断开，缝灌密封胶。（6）屋面防水卷材、防水涂料、粘结剂、嵌缝胶等应相匹配。卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱187、等）的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）均应做成圆弧。泛水及落水管下口处均增设防水卷材附加层。高低跨卷材防水屋面，水落管下口处设C20钢筋混凝土板：40040040，配双向54钢筋。（7）雨水管采用110UPVC雨水管，雨水斗采用UPVC。（8）屋面女儿墙或檐口边四周需设置避雷支架，详见电气设计图。一、施工准备1、材料准备1) 50厚挤塑聚苯乙烯保温板。2) 合成高分子防水涂料。3) 单组份聚氨酯建筑密封膏：即防水膏，用于细部嵌缝。4) 夹层板、土工布等：用于地下车库2、作业条件1)施工前审核图纸，编制详细的防水施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2188、)防水层的基层表面，现将尘土、杂物彻底清除干净。3)屋面坡度按2%设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥。4)防水材料及配套材料待验收合格，各种规格、技术性能符合设计要求及标准的规定后使用。二、主要施工工艺保护层：50厚C30细石混凝土，内配双向4100 钢筋网片隔离层：10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1：4）保温层： 50厚挤塑聚苯乙烯保温板防水层：1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）防水层：1.0mm厚合成高分子防水涂料结构层：现浇钢筋混凝土板三、屋面防渗漏措施1、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施(1)严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防189、水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。(2)在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证基层粘贴牢固，不得温贴附加层。(3)按规范要求施工严格控制涂膜的搭接长度。2、出屋面管道周壁渗漏的预防措施(1)出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成泡括穿层管补孔，并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。(2)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾，(3)底摸必须支撑竿固，以保证不漏浆、不下坠。(4)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇捣密实。(5)隔天在其表面用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管190、道周边做“馒头”处理。在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。四、施工注意事项: 1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将卷材胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，随后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气，粘实贴牢。卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。长边及端头的搭按宽度均为100，且端头接茬错开250。排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除空气。压实：排除空气后，平面部位用外包橡胶长300mm、重30191、的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚压。卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。3、防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验（蓄水时间不少于48小时），确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。4、 防水层表面施工：上人屋面按设计要求做防水层保护层。四、质量标准1、主控项目：1) 1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，并送检合格。2)卷材防水及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。3)卷材防水严禁有渗漏现象。2、192、一般项目： 1)铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3)基层处理剂底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。第十一节 地下室、地面防水工程地下室种植顶板、变电所、配电间及弱电间采用一级防水，地下室其余防水等级均为二级,侧壁、底板的防水混凝土抗渗等级为P6。地下室主体结构采用防水混凝土外,其侧壁外、底板下及顶板上均采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青193、防水卷材（无胎体），满足本工程地下防水需要。地下室侧壁防水材料均在外侧加35厚聚苯乙烯泡沫塑料板做防水保护层兼作保温 ,以满足地下室外墙的热阻要求。防水混凝土的施工缝,穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带、桩基等部位和变形缝等地下工程薄弱环节建筑构造做法应按02J301地下建筑防水构造有关节点处理。地下室的变 配电室应做防水混凝土门坎 ,高 0.3m，地坪抬高按单体平面图.二、 地下室与地下车库变形缝防水做法：（详见下图）二、地下车库顶板防水做法地下车库顶板采用塑料夹层板与土工布做法：结构层找坡层防水层塑料夹层板土工布复土层三、外墙变形缝做法本工程住宅楼外墙各有一条变形缝，变形缝采用26#镀锌铁194、皮，6长度60的塑料胀锚螺栓间距500，锚在混凝土剪力墙上。详见示意图四、底板、外墙施工要点1、地下室外墙防水工程施工单位由专业防水施工队伍进行施工，施工操作人员持有防水施工人员上岗证。2、施工前落实专人对混凝土基层表面进行清理，铺设找平层前，应对混凝土表面进行浇水打湿处理。3、找平层应抹光，满足坚实、牢固、不起砂。4、找平层与立墙交接处的阳角均应按照45度角或圆弧。5、使用的防水涂料材料质量符合设计和规范要求。6、垂直面防水涂料在涂刷完成后，应进行砂浆层保护，作为保护层粘结层。第十二节 抹灰工程一、施工准备：（一）材料 砂浆均采用预拌砂浆（二）作业条件 1、必须经过有关部门进行结构工程验收，195、合格后方可进行抹灰工程，并弹好+500mm水平线。 2、完成了水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱以及有关预埋件等安装与埋设工作。 3、根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子。 4、 大面积施工前，先做样板房，经检查合格后方可全面进行抹灰。二、操作工艺 （一）基层处理 1、先用扫帚将墙面和板面的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透（以水浸入加气砼墙面深达10mm为宜），将11水泥细砂浆内掺水重20%的801胶甩到顶板、墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 2、弹线、套方、找规矩： 根据+50cm196、水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 3、贴饼、冲筋： 用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊锤直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。 4、做护角： 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用12水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5cm。 5、抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍底灰，接着抹第二遍，然后按冲筋用大杠刮平，用木抹子搓平局部低凹处，再用砂浆增补搓平，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴阳角交接197、处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直，平整情况，踢脚线用水泥砂浆。 6、修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽： 当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清除干净，改为114水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度。 7、抹罩面灰： 当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干，应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹灰，同时粗压一遍，按先上后下的顺序进行，用钢抹子赶光压实，不应甩破活。三、质量标准 （一）主控项目 1、抹灰前基层表面的尘198、土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。 2、所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。两种材料交接处（砼剪力墙与砖砌体、柱与砖砌体、梁与砖砌体）表面的抹灰，应钉好钢板网，以防止开裂。 钢板网设置：在砌体与混凝土交接处、以及其它不同材料基体交接处，铺设300mm宽通长钢板网，钢板网与两侧基体的搭接宽度为150mm。 钢板网的固定：采用20mm20mm0.75 mm铁皮做垫片，用射钉沿钢板网边缘40mm处钉射，将钢板网固定在基体上，射钉间距200mm。 4、抹灰层与基199、层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（二）一般项目 1、表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。 2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：四、安全保证措施 1、铺设的架子板必须满足施工操作要求，严禁翘头板现象出现。 2、作业必须戴好安200、全帽，系好安全带 3、严禁在架子板上打闹、奔跑。 4、每天作业完成后，及时清理落于脚手架、地面的杂物、垃圾。 5、做好临边洞口的防护。第十三节 门窗工程一、施工准备（一）、材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。并检测建筑外墙铝合金窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能和复验报告。2 、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3 、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不符合规格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁201、扔摔。（二）、作业条件1 、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2 、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置、及埋设方法是否符合设计要求。3 、按图纸要求尺寸弹好门窗中线。 4 、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。二、施工操作工艺（一）、工艺流程划线定位 铝合金门窗披水安装 防腐处理 铝合金门窗的安装定位 铝合金门窗的固定 门窗框与墙体间隙的处理 门窗扇及门窗玻璃的安装 安装五金配件 （二）、操作工艺1 、划线定位（1）根据设计202、图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2 、铝合金门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗就位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 4、铝合金门窗的固定（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗203、的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上；也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。5、 门窗框与墙体间缝隙的处理（1） 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。（2） 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞空隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。6、 门窗扇及门窗玻204、璃的安装（1） 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。（2）推拉门窗在门框安装与固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的空隙即可。（3） 平开门在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，既先调整好框与扇的空隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。（4）弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇空隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。7 、安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。三、质量标准 （一）、主控项目1 、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向205、安装位置、连接方式及铝合金门窗的的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。2 、铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。3、 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（二）、一般项目1 、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。2、 铝合金门窗推拉窗扇开关力应不大于100N。3 、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。4 、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安206、装完好，不得脱槽。5 、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和要求应符合下表要求。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用一米水平尺 和塞尺检查5门窗框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7推拉门窗扇与框搭接连1.5用钢直尺检查四、成品保护铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工207、，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能损坏门窗表面的保护材料。应采取措施,防止焊接作业时电火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安装脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前应撕去保护胶纸，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。五、安全措施进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，与地面夹角以60为宜。材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不208、得抛掷。继电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。第十四节 楼地面工程一、施工准备 （一）主要机具： 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。（二）作业条件1、室内墙面已弹好+50cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。二、施工工艺（一）做法表（见施工总说明）（二）施工方法1、细石混凝土面层（1）施工工艺清扫，清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺细石混凝土木杠压实209、括平木抹子压实、捧平铁抹子压光（三遍）浇水养护。（2）操作要点细石混凝土地面抹面前，先将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口用旧蛇皮袋堵好，避免流入砂浆。细石混凝土厚度按图纸设计要求；找平的冲筋间距1.5m。铺抹前先在基层均匀扫素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠夯实括平，在细石 混凝土初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm ，半径大于管子半径40mm的锥体俗称“馒头”。面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护710d，每天洒水23 次。2、地砖面层（1）材料要求：地砖应符合相应的国家或企业标准（具体材料尚未确定）。水泥采用325号硅210、酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（2）施工要点：在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为2535 mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层211、的水泥，并做好面层的养护和保护工作。结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。排砖图将根据地砖的规格进行确定。正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。3、有防水要求的卫生间（1）施工要点设计结构标高必须满足排水坡度的要求。依1000mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。防水层要全部设防，防水要坡向地漏。地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用豆石混凝土填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。并必须做闭水试验。基层处理1）卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层，212、要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）卫生间找平层的坡度为1，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。3）穿过楼面或墙面的管道。套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按要求施工。4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无213、明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。5）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。防水涂料施工1）涂膜防水层施工。涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。2)涂膜应多遍分涂完成，涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷34度为宜；后涂涂层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭楂应50。防水涂膜的厚度为1.5mm。3）涂刷程序为先做转角，贯通墙管等薄弱部位的附加层，硬化后再进行大面积涂刷。附加层再做基层涂层前一天完成。阴阳角，穿墙管道、根部排水口、变形缝等214、处，一布二涂法贴附加层，4）当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，再可施工最薄处为305 mm的细石砼保护层，然后根据设计要求铺设面层或饰面层。5）防水涂料在墙体立面上的涂刷高度不得小于300 mm，背面为房间墙面防水涂料涂刷到顶板下。4、楼梯（1）一般要求楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于20mm。楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准，见附图。楼梯踏步面层的施工215、与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面、贴面砖（踏面）。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。三、质量标准及注意事项1、 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4、砖墙上和砼墙墙上的穿墙螺栓孔及脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。5、基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。6、墙面做灰饼时，必须测量房间净空216、尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。7、打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。8、抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。9、抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整重点检查从地面上来15cm范围内必须平整（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。10 、凡有吊顶的房间墙面抹灰均高出吊顶底面100。11、外墙，隔墙与剪力墙，梁连接处必须留设伸缩缝。12、一般抹灰质量的允许偏差值见下表：序号项目允许偏217、差（mm）检验方法11表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查22阴、阳角垂直2用2m靠尺和楔形塞尺检查33立面垂直3用2m靠尺和楔形塞尺检查44阴阳角方正2用200mm方尺检查四、质量保证1、水泥砂浆的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比和稠度,水泥砂浆粉刷厚度不应大于20 mm，且应分层成活。2、结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，厨卫间粉刷层要拉毛。3、楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。4、有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。5、面层铺设218、后,表面应覆盖湿润,在 常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。6、为了增强白水泥浆与墙体的粘结，在白水泥浆内掺加水重3-5%的107胶。7、安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，五、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非工种人员一律不准进入施工区。219、2、 工序交接完全采用书面形式，由土建和水电有关人员签字认证，并有成品保护人员同时签字确认保存，工序交接书面材料，谁损坏谁负责。3、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。4、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工程的房间。5、预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。6、由于该工程为装修和结构穿插工程，因此，在应当注意楼层的封闭施工，以免临水和雨水对装修造成破坏。7、水电安装过程中，应注意用水管路的封闭和管理，以免跑水对装修造成破坏。8、门框安装后，为防止碰撞破坏，采用夹板在门框下部900MM范围内进行保护9、施工过程中产生的垃圾必须及时清理，防止施工垃圾造成墙面污染和对地砖磨220、损。第十五节 内墙涂料工程一、基层处理1、整体墙面进行清理，铲除墙体表面遗留下来的灰砂，扫除灰尘。2、用聚合物水泥砂浆作少量的修补，如墙体表面的缺损，影响施工后整体的效果的。达到平整、垂直。3、用量线弹出整个墙面的柱、梁、阴阳角的直线，对不直处用腻子进行直线修补，达到横平竖直。二、墙体表面批刮腻子1、好以上基层处理后，对墙体进行第一遍批刮腻子工序。达到表面平整，不堆积，不漏刮。2、待第一遍满刮腻子完全干燥后，对表面遗留的痕迹、粗糙部位剔除后，方可进行第二遍满刮腻子。达到表面平整，阴阳角线平直。3、用砂布进行平砂光处理（腻子必须完全干透），清除浮灰。三、墙体表面刷涂料1、严格确认上述工艺符合要求221、后，进行第一道乳胶漆施工，颜色均匀一致，不流挂，不漏刷。2、待第一道涂料完全干燥后，用细砂皮砂磨去表面的细微颗粒后，除净表面浮灰，再进行下一道工序。3、上第二道乳胶漆，使之平整色泽一致，墙面平整光滑，阴阳角线垂直，平行，不流挂，不漏刷。四、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。五、质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色222、和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片第十六节 干挂223、石材方案一、施工工艺流程：现场复核及深化设计基底处理测量定位放线预埋钢件安装焊接钢骨架钢架、焊接接头刷防锈油、面漆骨架隐蔽验收挂件安装安装花岗石调整挂件并紧固挂件密封硅胶清洁石材成品保护二、施工方法：1、安装的准备（1）深化设计图纸根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。按照设计确定的花岗石板材基本规格分部位绘制排列图。在图纸上按块进行编码。（2）板材的准备设计安装图，进行安装编号。验收主要内容：进行数量清点核对。根据设计要求，确定石材的品种、颜色及尺寸、规格。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。板材四周框边贴上美纹224、纸，宽30MM，侧边紧贴10MM宽，以确保打胶封缝时符合标准。（3）辅助材料准备焊接钢架用的方钢、角码、钢板全部热镀锌处理。不锈钢连接件、不锈钢螺栓、分缝用10MM厚木板块做垫片。电焊条、云石胶、耐候密封胶、分色纸、泡沫填充条。2、作业条件：（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、，并进行表面处理工作。（2）搭设双排架子处理结构基层并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（3）水电及设备、墙上预埋件安装完。（4）对施工人员交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先作样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、基层钢骨架安装操作以实225、地轴线、标高，根据分割图挂线弹出竖向立柱、横向中心定位线，依次放好各部位的垂直立柱线。预埋铁件。检查原结构的预埋件，对缺少的预埋件做好记录，并上报。安装竖向钢立柱。钢立柱采用100*50*5热镀锌方钢，长度按现场7.6M定尺寸，由厂家生产。立柱与结构墙体采用8MM厚钢角码连接件连接（角码连接件由加工厂加工），角码与预埋件采取焊接接牢；钢角码与钢立柱采用2 M10*100*60不锈钢螺栓连接。安装横向钢龙骨。横向钢龙骨采用60*30*3热镀锌方钢。横向钢龙骨与钢立柱采用L40*40*3钢角码（上、下各一个），用M10*60不锈钢螺栓连接。角码与钢立柱采用焊接。所有钢架构件焊接口，均涂刷防锈漆三遍226、。钢架安装完毕，经验收合格后，方可进行下步工序施工。并做好隐蔽记录。4、面层石材干挂安装操作按图纸的花岗石板面编码，用不干胶写好编码贴在经验收合格的花岗石板正面右上角。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。校核对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用云石胶与挂件粘结，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木契垫平垫稳。装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，调整垂直度。装上不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽。自第二行开始板材下侧先打入结构胶，装上挂件，逐块自下至上安完为止；各行连接件227、必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。水平和竖直缝宽度，用10MM厚木板块垫平调整。将板面与缝隙清理，清洗干净。清洗干净后在缝隙嵌泡沫条。检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，采用耐候密封胶，打入缝隙，厚5-8MM，打成圆弧凹槽；凹槽凹入3MM。三、质量要求 1、石材表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。色泽协调一致，无明显色差，无明显修痕。2、石材的接缝横平竖直、宽窄一致、填嵌密实；压条应平直，安装牢固。3、阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。4、石材上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。四、允许偏差和检验方法 1、表面平整：3mm（2m靠尺和塞尺） 2、立面垂直228、：10mm（2m托线板） 3、阴角方正：4mm（200mm方尺） 4、接缝平直：4mm（5m线、尺量） 5、接缝高低：0.3mm（直尺、塞尺）6、接缝宽度：2mm（尺量）五、工程验收1、按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）有关规定验收。2、石材干挂工程预埋件工程验收。3、石材干挂面基体或基层的验收。4、钢龙骨焊接验收。第十七节 节能工程墙体节能工程墙体材料：外墙保温材料为硬泡聚氨酯保温板I型，耐火等级A级，凸窗顶板、底板、侧板为15厚硬泡聚氨酯保温板I型，东西外墙面为反光涂料墙面。门窗做法本工程外窗采用古铜色断热铝合金型材，外窗气密性不低于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能229、分级及检测方法GB/T7106-2008规定的6级。玻璃采用Low-E玻璃。屋面工程采用50厚挤塑聚苯板（XPS）铺贴，耐火等级B1级，屋面刷反光涂料。二、 施工部署2.1质量目标建筑节能分部工程质量达到合格标准。2.2节能目标严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2014)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。2.3施工准备工作应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工230、人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2.4施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，231、如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、232、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。2.5竣工验收工作参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。审查建筑节能工程竣工资料。组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。三 施工计划3.1技术准备会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。3.2材233、料计划根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时234、间；3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5、其他保温材料的热工性能；6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4楼地面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性3.3施工机具计划根据施235、工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3阴阳角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5搅拌头2个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤2台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15壁纸刀若干3.4劳动力计划分项工程名称施工人数（人）楼板20外墙硬泡聚氨酯保温板I型及涂料30屋面挤塑聚苯板（XPS）15门窗工程25给排水工程40通风与空调工程20配电与照明节能工程20四 236、主要施工方法和施工要点4.1挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面4.1.1工程概况屋面做法：A)不上人屋面25厚1：2.5或M15水泥砂浆，分格面积宜为1；上人屋面：50厚C30细石混凝土，内配直径不小于4mm钢筋网片，网孔不大于100100mm，留分隔缝3m，缝宽20，缝内嵌密封膏。B)隔离层：10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1:4)；C)2.0厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材（无胎体），素水泥砂浆粘结D)20厚1：2.5水泥砂浆找平层（留分格缝6m，缝宽30作为排气道）50厚挤塑聚苯板（XPS）耐火等级B1级；1：8陶粒混凝土找坡2%（最薄处厚度20)1.0厚合成高分子防水涂料隔汽层现浇钢筋混凝土屋面237、板4.1.2材料选择屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.1.3施工方法：4.1.3.1保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙238、。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 1.1.3.2水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4.1.4成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理239、干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.1.5屋面工程质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理240、并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.2节能门窗工程4.2.1施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。4.2.2门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、241、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。4.2.3铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处242、理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框243、与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理； （2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢244、螺丝，窗框两侧应装防撞胶。7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.2.4门窗工程质量控制措施建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方245、法：核查质量证明文件和复验报告。夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录246、。外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。4.3墙体节能工程本工程所有单体的外墙均采用190mm厚的空心砖砌块砌筑，空心砖的容重为1200KG/m3，抗压强度为MU7.5；内面层为20mm混合砂浆；外面247、层15mm1：2.5水泥砂浆找平（掺3%防水剂），3厚专用保温板粘贴剂，15厚硬泡聚氨酯保温板I型，5厚聚合物水泥砂浆内嵌耐碱网格布，刮柔性耐水腻子两遍，封固底漆一道，真石漆饰面。4.3.1施工准备材料砖：空心砖砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏。其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。作业条件弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要248、求，办完预检手续。砂浆应由质检站做好试配。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。4.3.2空心砖砌块砌筑形式空心砖砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。4.3.3空心砖砌块墙砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强249、度等级的空心砖砌块不应混砌。空心砖砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按图纸说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。平面上所标处；墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高250，竖筋412，箍筋6200，混凝土强250、度等级C20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设26500墙体锚拉筋，外露锚长1000。墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按说明设置过梁，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60左右，砂浆应饱满。4.3.4空心砖砌块砌体允许偏差空心砖砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。空心砖砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼地面标高15用水平仪、经纬仪复查251、或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每 层全 高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查4.3.5墙体节能工程质量的预控与控制要点工程中采用的空心砖砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要252、求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。当采用加253、强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。4.3.6成品保护砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各254、房间的用量，分别码放整齐。不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。五 施工质量保证措施5.1质量保证措施我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：(1)分包单位的选择：承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的255、资质，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。(2)建筑节能材料与设备建筑节能工程使用的材料、设备应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，并形成相应的质量记录。材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准高层民用建筑设计防火规范(GB50045-2015)、建筑内部装修设计防火规范(G256、B50222-2014)和建筑设计防火规范(GB50016-2014)的规定。建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。(3)制定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。5.2质量标准及验收建筑节能工程为单位建筑工程257、的一个分部工程，见下表建筑节能分部、子分部、分项工程表。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定， 2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。建筑节能分部、子分部、分项工程表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构258、基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4楼地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。6空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。7配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。8监测与控制冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定259、：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目应全部合格；3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。1）主要材料和设备有关节能的260、技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。5.3墙体工程1、一般规定（1）墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。（2）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料在进场时应对其261、进行下列性能复验：保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能；其他保温材料的热工性能；（3）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资料。2、主控项目（1）用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。（2）用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本条第1款第2)项的规定。检验方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同262、种类产品抽查不少于一组。（3）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。（4）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查不少于3处。5.4屋面工程1、一般规定（1）屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。（2）屋面保温隔热工程采用的保温材料在进场时应进行下列性能复验：板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性；松散保温材料的导热系数、干密263、度和阻燃性。（3）屋面保温隔热工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收，并应有详细的文字和图片资料。（4）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层手潮、浸泡或受损。（5）建筑屋面节能工程的检查数量应按下列规定执行：按屋面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；热桥部位的保温做法全数检查；保温隔热材料进场复验以同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。2、主控项目（1）用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩强度(10%)、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能264、报告、进场验收记录和复验报告。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。（2）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。3、一般项目屋面保温夹芯板材应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。检验方法：观察检查，检查施工记录。检查数量：按本条第1条的第5)项执行。5.5门窗工程1、主控项目（1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设265、计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。（2）铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。（3）门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（4）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目（1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤266、；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。（2）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。（4）有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。（5）门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的3的规定。门窗安装的允许偏差和检验方法 表3序号项目允许偏差()检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧267、面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏开中心5用钢尺检查7推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查质量通病防治措施节能墙体工程质量问题及防治措施无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面：未按施工规范要求严格进行分层抹灰；前后两次抹灰的时间间隔太短；保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。防治措施：严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上268、，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。选用8（或10，不宜超过10）圆钢做连结锚筋，可以有效避免重力裂缝。节能屋面工程质量问题及防治措施保温层施工时还均易出现如下质量通病：苯板之间接缝不严；苯板边角有严重破损不经处理就直接使用； 苯板穿透锚筋后位置不准，移动对缝时，在锚筋处使苯板出现豁口。防治措施：严把施工操作质量，加强质量技术交底，认真按照操作规程操作。对苯板边角进行严格的规范处理。2、天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。防治措施：天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空269、铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏； 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严； 泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；板缝必须干净、干燥，嵌缝前吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，进行柔性密封处理；在找平屋上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直；基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水层不得直接堆放物件；严禁在雨天施工或预计将有雨、五级风及以上的天气不得施工270、；进场的防水材料和胶体增强材料必须有产品合格证明，同时抽样复试，经复试合格后才能使用。节能门窗工程质量问题及防治措施1、铝合金门窗材质不合格防治措施：设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指数，选择相应的图集代号及型格规格。对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。2、铝合金门窗立口不正防治措施：安装铝合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口上弹出立口的安装线，照线立口。在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。3、锚固做法不符合要求防治措施：铝合金门窗选用的锚固件，除不271、锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行腐蚀处理。锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺钉进行固定。4、铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接防治措施：铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。5、铝合金窗扇推拉不灵活防治措施：在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压272、变形。选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。6、铝合金推拉窗扇脱轨、坠落防治措施：制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗扇的窗框上的滑槽内有足够的嵌入深度。要选用厚度符合设计要求的铝型材。7、铝合金窗渗漏水防治措施：在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水余坡，坡度不小于10%。用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。8、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落防治措施： 铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的273、优质玻璃胶条。 玻璃胶条下料时要留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。 方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45切断、对接。 安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。 安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。9、铝合金门窗结合处不打胶防治措施：铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。第十八节 脚手架工程一、概述本工程主要采用落地式双排脚手架及悬挑脚手架，悬挑层数为6层。二、双排落地脚手架施工 1、脚手架主要配件及材料选用：（钢管、扣件要有质保书及检验报告）（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立274、柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。（2）材料用48mm厚3.2mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、脚手架选型及基础设置根据本工程的特点，采用全封闭双排钢管整体外脚手架。基础回填土工作完成，在脚手架底部出墙2m处四周统一铺上7cm石子，再统浇5cmC15砼，距墙2m以外沿架子四周统一设一条宽20cm深25cm排水沟，并设置排水井，经公司安全部门验收符合要求后，根据底层平面图上所标出的立杆位置，沿墙水平方向统一铺设槽钢，作为架子立杆垫板（支座），架子底部搭设扫地杆。三、钢管悬挑275、脚手架挑排架的设计，本工程计划在在7层、13层（具体根据每栋房号的层数）采用工字钢作挑架，每次挑架挑六层，至主体结构封顶。到装饰阶段，悬挑脚手架操作人员由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。工字钢安装时，板砼强度必须符合设计要求，须有一组自然养护试块报告，强度报告必须大于100%，否则不予安装。工字钢的悬挑长度为1350 mm，悬挑工字钢离墙300mm及1200mm处各焊接直径不小于25钢筋一根，高度120mm，作为脚手架立杆的固定套管。脚手架采用钢管扣件搭设，每步脚手架操作面铺设竹笆，外侧用密目网封闭，施工作业层外侧铺设200mm高的踢脚板，底层脚手架操作面与结构之间用多层板封闭，施工作276、业层与结构层之间设置隔离水平网。脚手架立杆插在悬挑钢管的焊接钢筋上，脚手架内立杆中心离墙距离300mm，脚手架宽度900mm。为便于脚手架搭设及增加脚手架的刚度，脚手架拐角处搭设成45度角，由此引起脚手架离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全，必要时转交增加斜支撑。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，步距1.80米。每隔两步，将脚手架内外立杆与结构同时连接，以增强脚手架的稳定性及防止脚手架外倾悬挑脚手架使用要求：（1）在一般状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大施工荷载为200Kg/m。（2）当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加固。（3）架体只277、能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架。（4）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。（5）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行。不得随意改变。（6）悬挑施工用脚手架主要采用人工搭设和拆除，施工荷载主要为操作人员、小型物件及自重小于200Kg的堆物，悬挑施工脚手架主要供操作人员施工，及保证安全的防护，所以施工中严禁脚手架超载使用。特别是不允许将承重物件堆放载脚手架上。四、脚手架搭278、设的检查与验收：脚手架搭设完成以后，由安全员牵头组织检查、验收，主要检查立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装。技术要求及容许偏差值应在规定允许的范围内。安装后的扣件螺栓拧紧力矩扭力扳手检查、抽样方法随机均布，检查数目与质量应符合规范标准。五、脚手架安全管理：1、人员要求：必须持证上岗，上岗人员应定期体检。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、搭设阶段必须加强检查监督，发现问题技术校正。3、使用阶段严格控制使用荷载，不得超载。严禁持重物堆放或悬挂在脚手架上。雨天、雪天、大风时应采取有效的防范措施。4、加强检查、验收，加强监督。5、施工期间严禁拆除下列279、杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板；6、脚手架要有可靠的防雷接地装置；脚手架底层应悬挂消防器材，楼层每100配2只10L灭火器。楼层放置位置尽量靠近脚手架位置，并注明有效时间。7、脚手架的进出口应有防护设置，防护设施和警告、安全标志等。8、拆除脚手架时地面设围栏警戒标志，并安排专人看守，严禁一切非操作人员入内。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、脚手架的接地按施工现场临时用电安全技术规范规定执行。六、脚手架的拆除：1、拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。2、根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆280、除顺序，经主观部门批准后方可实施。3、拆除脚手架前必须进行安全技术交底。4、清除脚手架上的杂物。5、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。7、施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除部分的脚手架应按要求加固到位。8、拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。9、拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。悬挑式扣件钢管脚手架计算书（按照6层计算符合要求） 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度18米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50281、米，立杆的横距0.95米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.2， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹笆片，荷载为0.15kN/m2，按照铺设9层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。 悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度2.05米。 悬挑水平钢282、梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。 一、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.950/2=0.071kN/m 活荷载标准值 Q=3.0000.950/2=1.425kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.071=0.132kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.425=1.995kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大283、横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.132+0.101.995)1.5002=0.473kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.132+0.1171.995)1.5002=-0.555kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.555106/4729.0=117.316N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 284、静荷载标准值q1=0.038+0.071=0.110kN/m 活荷载标准值q2=1.425kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.110+0.9901.425)1500.04/(1002.06105113510.0)=3.215mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.285、9501.500/2=0.107kN 活荷载标准值 Q=3.0000.9501.500/2=2.138kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.107+1.42.138=3.190kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)0.9502/8+3.1900.950/4=0.763kN.m =0.763106/4729.0=161.301N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重286、均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.038950.004/(3842.060105113510.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.107+2.138=2.302kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2301.975950.0950.0950.0/(482.06105113510.0)=1.758mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.776mm 小横杆的最大挠度小于950.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水287、平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0380.950=0.036kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1500.9501.500/2=0.107kN 活荷载标准值 Q=3.0000.9501.500/2=2.138kN 荷载的计算值 R=1.20.036+1.20.107+1.42.138=3.165kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的288、荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1141 NG1 = 0.11420.300=2.316kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15091.500(0.950+0.300)/2=1.266kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1289、501.5009/2=1.013kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50020.300=0.152kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.747kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5000.950/2=4.275kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450 Uz 290、风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 0.600 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2500.600 = 0.236kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.747+0.851.44.275=10.783kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.747+1.44291、.275=11.681kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2361.5001.8001.800/10=0.137kN.m 五、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.681kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长292、度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11681/(0.19450)=138.288N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=293、10.783kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.188； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.137kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到294、 =10783/(0.19450)+137000/4729=156.552N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算 悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 悬臂单跨梁计算简图 支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。 本工程算例中，m = 1350mm，l = 2050mm，ml = 300mm，m2 = 1250mm； 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185.00cm3。 受脚手架作用集中强度计算荷载 N=11.68kN 水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.230.600.00017.8510=0.29kN/m